特開 2022-8758 堆積カーボンを除去できる点火プラグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022008758

(43)【公開日】2022-01-14

(54)【発明の名称】堆積カーボンを除去できる点火プラグ

(51)【国際特許分類】

   F02P 15/00 20060101AFI20220106BHJP

   H01T 13/40 20060101ALI20220106BHJP

   H01T 21/04 20060101ALI20220106BHJP

   F02P 13/00 20060101ALI20220106BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20220106BHJP

【ＦＩ】

F02P15/00 F

H01T13/40

H01T21/04

F02P13/00 301J

F02P13/00 303Z

B08B3/02 F

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2019225026

(22)【出願日】2019-12-13

(31)【優先権主張番号】201911108454.X

(32)【優先日】2019-11-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518096939

【氏名又は名称】張偉萍

(74)【代理人】

【識別番号】100115303

【氏名又は名称】岩永 和久

(72)【発明者】

【氏名】王雨▲き▼

【テーマコード（参考）】

3B201

3G019

5G059

【Ｆターム（参考）】

3B201AA46

3B201AB53

3B201BB22

3B201BB32

3B201BB62

3B201BB90

3B201BB92

3G019CA01

3G019CA07

3G019KA21

5G059AA01

5G059AA02

5G059CC02

5G059KK30

(57)【要約】

【課題】本願発明は堆積カーボンを除去できる点火プラグを開示した。
【解決手段】
高圧転換器を含み、前記高圧転換器の中には高圧空間が設置され、前記高圧空間の中には高圧転換装置が設置され、前記高圧転換装置は高圧を生み出すことができ、前記高圧転換器の中には点火プラグが外装され、本願発明は構造が簡単で、メインテナンスが便利で、使用が簡単であり、従来の点火プラグに基づいて改良を行い、点火プラグの内部に堆積カーボンの除去装置を設置したため、自動的にエンジンの内部及び点火プラグに堆積カーボン除去用の洗剤を吹付けて堆積カーボンを処理でき、エンジンの寿命を延ばし、堆積カーボンがエンジンの作動に対する影響を抑え、エンジンのメインテナンスコストを下げられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧転換器を含み、前記高圧転換器の中には高圧空間が設置され、前記高圧空間の中には高圧転換装置が設置され、前記高圧転換装置は高圧を生み出すことができ、前記高圧転換器の中には点火プラグが外装され、前記点火プラグと前記高圧転換器とは摩擦するように連結され、前記高圧転換器の右端には点火制御空間が設置され、前記点火制御空間の中には点火制御器が固定的に設置され、前記点火制御器の左端は低圧プラグコードにより前記高圧転換器と通電可能に接続され、
前記点火制御空間の下壁の中には高圧ポンプ空間が設置され、前記高圧ポンプ空間の中にはポンプ液装置が設置され、前記ポンプ液装置は堆積カーボン除去用の洗剤を前記点火プラグの中に送ることができ、
前記点火プラグの頂端には結線ブロックが設置され、前記高圧転換装置の中には導電ブロックが設置され、前記結線ブロックの上端は前記導電ブロックと接触で連結されることができ、そして前記高圧転換装置は前記導電ブロック及び前記結線ブロックにより高電圧を前記点火プラグに伝達でき、
前記結線ブロックの下端には結線柱が固定的に設置され、前記結線柱は高電圧を伝達でき、前記結線柱の外端には磁器絶縁体が外装され、前記磁器絶縁体は前記高圧転換器と接触で連結されることができ、前記磁器絶縁体は絶縁効果を有し、前記磁器絶縁体の下端には外部ガスケットが固定的に設置され、前記外部ガスケットには装着ナットが固定的に設置され、前記外部ガスケットの下端にはガスケットが固定的に設置され、前記ガスケットは密封作用を果たせ、
前記ガスケットの下端には固定植込みボルトが固定的に設置され、前記固定植込みボルトの外壁にはネジ山が設置され、前記固定植込みボルトはエンジン主体とネジ山により連結されることができ、前記固定植込みボルトの下端には側方電極が固定的に設置され、前記結線柱の下端には中心電極が固定的に設置され、前記中心電極の外端には中心絶縁体が外装され、前記中心電極と前記側方電極との間に電気スパークが生じられ、さらに混合気に点火し、
前記点火プラグの中において前記中心電極の右端には高圧噴射弁が設置され、前記高圧噴射弁の上端には微型管路が連通するように設置され、前記微型管路の右端には管路連結器が連結され、前記管路連結器の右端には高圧管が連結され、前記高圧管の右端は前記ポンプ液装置と連通することを特徴とする堆積カーボンを除去できる点火プラグ。

【請求項2】

前記高圧転換装置は前記高圧空間の中に固定的に設置された高圧コイルを含み、前記高圧コイルの上端には高圧零線が通電可能に接続され、前記高圧コイルの下端には高圧電線が通電可能に接続され、前記高圧電線の下端は前記導電ブロックと通電可能に接続され、前記高圧空間の中において前記高圧コイルの右端には低圧コイルが固定的に設置され、前記低圧コイルの上端には低圧零線が通電可能に接続され、前記低圧コイルの下端と前記低圧プラグコードとは通電可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグ。

【請求項3】

前記高圧電線の下端と前記導電ブロックとは通電可能に接続され、前記導電ブロックの上端には固定ばねが弾性を持つように連結され、前記固定ばねの上端には固定板が固定的に設置され、前記固定板の左右両端と前記高圧空間の左右両側の内壁とは固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグ。

【請求項4】

前記ポンプ液装置は前記高圧空間の下壁に固定的に設置された高圧ポンプを含み、前記高圧ポンプの上端には高圧ポンプ電線が通電可能に接続され、前記高圧ポンプ電線の上端と前記点火制御器とは通電可能に接続され、前記高圧ポンプの右端には低圧管が連通するように設置され、前記低圧管の右端には液貯蔵箱が連通するように設置され、前記液貯蔵箱の中には堆積カーボン除去用の洗剤が貯蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグ。

【請求項5】

前記高圧噴射弁は前記高圧噴射弁の中に固定的に設置された管路固定ブロックを含み、前記管路固定ブロックには管路ばねが固定的に設置され、前記管路ばねには噴射弁スライダが弾性を持つように連結され、前記噴射弁スライダの左右両端には管路妨害板が接触によって連結され、前記管路妨害板が前記高圧噴射弁の内壁に固定的に設置され、前記管路固定ブロックの下端には高圧噴射管路が設置され、前記噴射弁スライダが下方へスライドする時、前記微型管路は前記高圧噴射管路と連通できることを特徴とする請求項１に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は点火プラグ分野を取り上げて、具体的には堆積カーボンを除去できる点火プラグである。

【背景技術】

【0002】

点火プラグは予混合燃焼式内燃機関において、燃焼室に満たされた混合気に電気放電や赤熱した金属によって点火することにより、燃焼サイクルのきっかけを作る装置である。点火プラグの基本構造は主にターミナル、中心電極、接地電極、ハウジング及び碍子で構成される。中心電極と接地電極間の隙間はプラグギャップと呼ばれる。隙間が小さすぎると、火花が微弱であり、また、堆積カーボンで放電しやすくなり、隙間が大きすぎると、所要の電圧が増え、エンジンを作動させにくく、高速時にストール現象が発生する可能性もあり、そのため、適切な隙間を設けることは重要である。従来のエンジンが作動中にカーボンを堆積することはよくあり、そしてカーボンが点火プラグの表面につき、点火プラグの性能に響き、正常点火ができなくなり、エンジンの性能にも大きく影響を与えるため、堆積カーボンを除去できる点火プラグを設計することは必要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０２７５８７１６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のエンジンが作動中にカーボンを堆積することはよくあり、そしてカーボンが点火プラグの表面につき、点火プラグの性能に響き、正常点火ができなくなり、エンジンの性能にも大きく影響を与える。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の問題を解決するために、本例は堆積カーボンを除去できる点火プラグを設計し、本願発明に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグは、高圧転換器を含み、前記高圧転換器の中には高圧空間が設置され、前記高圧空間の中には高圧転換装置が設置され、前記高圧転換装置は高圧を生み出すことができ、前記高圧転換器の中には点火プラグが外装され、前記点火プラグと前記高圧転換器とは摩擦するように連結され、前記高圧転換器の右端には点火制御空間が設置され、前記点火制御空間の中には点火制御器が固定的に設置され、前記点火制御器の左端は低圧プラグコードにより前記高圧転換器と通電可能に接続され、
前記点火制御空間の下壁の中には高圧ポンプ空間が設置され、前記高圧ポンプ空間の中にはポンプ液装置が設置され、前記ポンプ液装置は堆積カーボン除去用の洗剤を前記点火プラグの中に送ることができ、
前記点火プラグの頂端には結線ブロックが設置され、前記高圧転換装置の中には導電ブロックが設置され、前記結線ブロックの上端は前記導電ブロックと接触で連結されることができ、そして前記高圧転換装置は前記導電ブロック及び前記結線ブロックにより高電圧を前記点火プラグに伝達でき、
前記結線ブロックの下端には結線柱が固定的に設置され、前記結線柱は高電圧を伝達でき、前記結線柱の外端には磁器絶縁体が外装され、前記磁器絶縁体は前記高圧転換器と接触で連結されることができ、前記磁器絶縁体は絶縁効果を有し、前記磁器絶縁体の下端には外部ガスケットが固定的に設置され、前記外部ガスケットには装着ナットが固定的に設置され、前記外部ガスケットの下端にはガスケットが固定的に設置され、前記ガスケットは密封作用を果たせ、
前記ガスケットの下端には固定植込みボルトが固定的に設置され、前記固定植込みボルトの外壁にはネジ山が設置され、前記固定植込みボルトはエンジン主体とネジ山により連結されることができ、前記固定植込みボルトの下端には側方電極が固定的に設置され、前記結線柱の下端には中心電極が固定的に設置され、前記中心電極の外端には中心絶縁体が外装され、前記中心電極と前記側方電極との間に電気スパークが生じられ、さらに混合気に点火し、
前記点火プラグの中において前記中心電極の右端には高圧噴射弁が設置され、前記高圧噴射弁の上端には微型管路が連通するように設置され、前記微型管路の右端には管路連結器が連結され、前記管路連結器の右端には高圧管が連結され、前記高圧管の右端は前記ポンプ液装置と連通する。

【0006】

中で、前記高圧転換装置は前記高圧空間の中に固定的に設置された高圧コイルを含み、前記高圧コイルの上端には高圧零線が通電可能に接続され、前記高圧コイルの下端には高圧電線が通電可能に接続され、前記高圧電線の下端は前記導電ブロックと通電可能に接続され、前記高圧空間の中において前記高圧コイルの右端には低圧コイルが固定的に設置され、前記低圧コイルの上端には低圧零線が通電可能に接続され、前記低圧コイルの下端と前記低圧プラグコードとは通電可能に接続されている。

【0007】

有益的には、前記高圧電線の下端と前記導電ブロックとは通電可能に接続され、前記導電ブロックの上端には固定ばねが弾性を持つように連結され、前記固定ばねの上端には固定板が固定的に設置され、前記固定板の左右両端と前記高圧空間の左右両側の内壁とは固定的に連結されている。

【0008】

中で、前記ポンプ液装置は前記高圧空間の下壁に固定的に設置された高圧ポンプを含み、前記高圧ポンプの上端には高圧ポンプ電線が通電可能に接続され、前記高圧ポンプ電線の上端と前記点火制御器とは通電可能に接続され、前記高圧ポンプの右端には低圧管が連通するように設置され、前記低圧管の右端には液貯蔵箱が連通するように設置され、前記液貯蔵箱の中には堆積カーボン除去用の洗剤が貯蔵されている。

【0009】

中で、前記高圧噴射弁は前記高圧噴射弁の中に固定的に設置された管路固定ブロックを含み、前記管路固定ブロックには管路ばねが固定的に設置され、前記管路ばねには噴射弁スライダが弾性を持つように連結され、前記噴射弁スライダの左右両端には管路妨害板が接触によって連結され、前記管路妨害板が前記高圧噴射弁の内壁に固定的に設置され、前記管路固定ブロックの下端には高圧噴射管路が設置され、前記噴射弁スライダが下方へスライドする時、前記微型管路は前記高圧噴射管路と連通できる。

【発明の効果】

【0010】

本願発明の有益効果は：本願発明は構造が簡単で、メインテナンスが便利で、使用が簡単であり、従来の点火プラグに基づいて改良を行い、点火プラグの内部に堆積カーボンの除去装置を設置したため、自動的にエンジンの内部及び点火プラグに堆積カーボン除去用の洗剤を吹付けて堆積カーボンを処理でき、エンジンの寿命を延ばし、堆積カーボンがエンジンの作動に対する影響を抑え、エンジンのメインテナンスコストを下げられる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

下記に図１～３をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

【0012】

【図1】図１は本願発明の全体構成模式図

【図2】図２は図１のＡの構成拡大模式図

【図3】図３は図２のＢの構成拡大模式図

【発明を実施するための形態】

【0013】

本願発明は堆積カーボンを除去できる点火プラグに関わり、主にお点火プラグ分野に応用され、以下に付図を交えて本願発明について更なる説明を行う。

【0014】

本願発明に記載の堆積カーボンを除去できる点火プラグは、高圧転換器１１を含み、前記高圧転換器１１の中には高圧空間１００が設置され、前記高圧空間１００の中には高圧転換装置１０１が設置され、前記高圧転換装置１０１は高圧を生み出すことができ、前記高圧転換器１１の中には点火プラグ４９が外装され、前記点火プラグ４９と前記高圧転換器１１とは摩擦するように連結され、前記高圧転換器１１の右端には点火制御空間５２が設置され、前記点火制御空間５２の中には点火制御器１６が固定的に設置され、前記点火制御器１６の左端は低圧プラグコード１５により前記高圧転換器１１と通電可能に接続され、前記点火制御空間５２の下壁の中には高圧ポンプ空間２００が設置され、前記高圧ポンプ空間２００の中にはポンプ液装置２０１が設置され、前記ポンプ液装置２０１は堆積カーボン除去用の洗剤を前記点火プラグ４９の中に送ることができ、前記点火プラグ４９の頂端には結線ブロック３４が設置され、前記高圧転換装置１０１の中には導電ブロック３３が設置され、前記結線ブロック３４の上端は前記導電ブロック３３と接触で連結されることができ、そして前記高圧転換装置１０１は前記導電ブロック３３及び前記結線ブロック３４により高電圧を前記点火プラグ４９に伝達でき、前記結線ブロック３４の下端には結線柱３２が固定的に設置され、前記結線柱３２は高電圧を伝達でき、前記結線柱３２の外端には磁器絶縁体３５が外装され、前記磁器絶縁体３５は前記高圧転換器１１と接触で連結されることができ、前記磁器絶縁体３５は絶縁効果を有し、前記磁器絶縁体３５の下端には外部ガスケット２６が固定的に設置され、前記外部ガスケット２６には装着ナット２５が固定的に設置され、前記外部ガスケット２６の下端にはガスケット２７が固定的に設置され、前記ガスケット２７は密封作用を果たせ、前記ガスケット２７の下端には固定植込みボルト２８が固定的に設置され、前記固定植込みボルト２８の外壁にはネジ山が設置され、前記固定植込みボルト２８はエンジン主体５３とネジ山により連結されることができ、前記固定植込みボルト２８の下端には側方電極３１が固定的に設置され、前記結線柱３２の下端には中心電極４３が固定的に設置され、前記中心電極４３の外端には中心絶縁体４２が外装され、前記中心電極４３と前記側方電極３１との間に電気スパークが生じられ、さらに混合気に点火し、前記点火プラグ４９の中において前記中心電極４３の右端には高圧噴射弁５１が設置され、前記高圧噴射弁５１の上端には微型管路２４が連通するように設置され、前記微型管路２４の右端には管路連結器２３が連結され、前記管路連結器２３の右端には高圧管２２が連結され、前記高圧管２２の右端は前記ポンプ液装置２０１と連通する。

【0015】

実施例によって、以下に前記高圧転換装置１０１について詳しく説明し、前記高圧転換装置１０１は前記高圧空間１００の中に固定的に設置された高圧コイル１２を含み、前記高圧コイル１２の上端には高圧零線３７が通電可能に接続され、前記高圧コイル１２の下端には高圧電線１４が通電可能に接続され、前記高圧電線１４の下端は前記導電ブロック３３と通電可能に接続され、前記高圧空間１００の中において前記高圧コイル１２の右端には低圧コイル１３が固定的に設置され、前記低圧コイル１３の上端には低圧零線５４が通電可能に接続され、前記低圧コイル１３の下端と前記低圧プラグコード１５とは通電可能に接続されている。

【0016】

有益的には、前記高圧電線１４の下端と前記導電ブロック３３とは通電可能に接続され、前記導電ブロック３３の上端には固定ばね３９が弾性を持つように連結され、前記固定ばね３９の上端には固定板３８が固定的に設置され、前記固定板３８の左右両端と前記高圧空間１００の左右両側の内壁とは固定的に連結されている。

【0017】

実施例によって、以下に前記ポンプ液装置２０１について詳しく説明し、前記ポンプ液装置２０１は前記高圧空間１００の下壁に固定的に設置された高圧ポンプ２１を含み、前記高圧ポンプ２１の上端には高圧ポンプ電線１７が通電可能に接続され、前記高圧ポンプ電線１７の上端と前記点火制御器１６とは通電可能に接続され、前記高圧ポンプ２１の右端には低圧管１９が連通するように設置され、前記低圧管１９の右端には液貯蔵箱１８が連通するように設置され、前記液貯蔵箱１８の中には堆積カーボン除去用の洗剤が貯蔵されている。

【0018】

実施例によって、以下に前記高圧噴射弁５１について詳しく説明し、前記高圧噴射弁５１は前記高圧噴射弁５１の中に固定的に設置された管路固定ブロック４７を含み、前記管路固定ブロック４７には管路ばね４８が固定的に設置され、前記管路ばね４８には噴射弁スライダ４６が弾性を持つように連結され、前記噴射弁スライダ４６の左右両端には管路妨害板４５が接触によって連結され、前記管路妨害板４５が前記高圧噴射弁５１の内壁に固定的に設置され、前記管路固定ブロック４７の下端には高圧噴射管路４４が設置され、前記噴射弁スライダ４６が下方へスライドする時、前記微型管路２４は前記高圧噴射管路４４と連通できる。

【0019】

以下に本願発明の使用手順について詳しく説明し、初期状態において、点火制御器１６が作動し、高圧ポンプ２１は作動していなく、装置全体に動力源がない。

【0020】

装置が作動する時、点火制御器１６は低圧プラグコード１５により低圧コイル１３に通電し、さらに低圧コイル１３と高圧コイル１２との変圧を通じて、高圧電線１４は高電圧を生み出し、そして高電圧を導電ブロック３３に伝達し、導電ブロック３３は固定ばね３９の弾力により結線ブロック３４と密着し、さらに高電圧を結線ブロック３４に伝達し、結線ブロック３４は結線柱３２により高電圧を中心電極４３に伝達し、中心電極４３及び側辺電極３１は電気スパークを生じ、さらに混合気に点火し、エンジンが正常に作動し始め、
エンジンがストールになったあと、点火制御器１６は高圧ポンプ電線１７により高圧ポンプ２１を作動させ、高圧ポンプ２１は液貯蔵箱１８の中の堆積カーボン除去用の洗剤を低圧管１９、高圧管２２及び管路連結器２３を通らせて微型管路２４の中に送り、さらに高圧の堆積カーボン除去用の洗剤が噴射弁スライダ４６を押して下方へスライドさせることで、微型管路２４と高圧噴射管路４４とを連通し、そして高圧の堆積カーボン除去用の洗剤は高圧噴射管路４４の中に流れ込み、外へ噴出し、中心電極４３、側辺電極３１及びエンジン燃焼室に洗浄を行い、エンジンについた堆積カーボンを除去できる。

【0021】

本願発明の有益効果は：本願発明は構造が簡単で、メインテナンスが便利で、使用が簡単であり、従来の点火プラグに基づいて改良を行い、点火プラグの内部に堆積カーボンの除去装置を設置したため、自動的にエンジンの内部及び点火プラグに堆積カーボン除去用の洗剤を吹付けて堆積カーボンを処理でき、エンジンの寿命を延ばし、堆積カーボンがエンジンの作動に対する影響を抑え、エンジンのメインテナンスコストを下げられる。

【0022】

以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。だから本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。

【図1】

【図2】

【図3】