特開 2022-87813 既設配管の更生工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022087813

(43)【公開日】2022-06-13

(54)【発明の名称】既設配管の更生工法

(51)【国際特許分類】

   C09D 163/00 20060101AFI20220606BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20220606BHJP

   B05D 7/22 20060101ALI20220606BHJP

   B05D 3/04 20060101ALI20220606BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20220606BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20220606BHJP

【ＦＩ】

C09D163/00

B05D7/14 S

B05D7/14 K

B05D7/22 B

B05D3/04 Z

B05D1/28

B05D3/00 D

B05D3/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021184336

(22)【出願日】2021-11-11

(31)【優先権主張番号】P 2020199710

(32)【優先日】2020-12-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】520330652

【氏名又は名称】株式会社コウセイ

(74)【代理人】

【識別番号】100117514

【弁理士】

【氏名又は名称】佐々木 敦朗

(72)【発明者】

【氏名】國光 一平

【テーマコード（参考）】

4D075

4J038

【Ｆターム（参考）】

4D075AC58

4D075AC84

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC92

4D075AC94

4D075AC96

4D075BB04X

4D075BB13X

4D075BB16X

4D075BB38Z

4D075BB56X

4D075BB57Y

4D075BB60Z

4D075BB65X

4D075BB78X

4D075BB91Z

4D075BB92Y

4D075BB93Z

4D075BB95X

4D075CA03

4D075CA34

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA14

4D075DA19

4D075DA27

4D075DB06

4D075DC05

4D075EA27

4D075EB33

4D075EB45

4D075EB51

4D075EB56

4D075EC07

4J038DB001

4J038JB02

4J038KA03

4J038MA15

4J038NA11

4J038NA24

4J038PA06

4J038PA07

4J038PB05

4J038PC02

(57)【要約】

【課題】給湯設備用の既設配管について、配管やライニングに用いられる塗料の特性に応じ、耐熱性及び熱収縮に対する追従性を考慮した施工を実現する。
【解決手段】建物内に敷設された給湯用の既設給湯配管２を更生させる工法であって、既設給湯配管２内を洗浄した後に乾燥させる工程と、既設給湯配管２内を両端からその対象位置を進行させつつ乾燥圧縮空気により研磨材を噴射させて研磨する工程と、既設給湯配管２内を両端からその対象位置を進行させつつ所定の粘性を有する塗料を圧縮空気により噴射させて塗装する工程とを含む。この工法において既設給湯配管２内に塗装されるライニング材としては、エポキシ樹脂を主成分とする主材と、変性脂環式ポリアミンを主成分とする硬化剤とを、１００：５０の重量比で配合したものを用い、このライニング材は、配合構造粘性比を６として、可使時間が最高発熱到達時間の７０％であることが好ましい。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法において既設配管内に塗装されるライニング材であって、
エポキシ樹脂を主成分とする主材と、変性脂環式ポリアミンを主成分とする硬化剤とを、１００：５０の重量比で配合し、配合構造粘性比を６として、可使時間が最高発熱到達時間の７０％であることを特徴とするライニング材。

【請求項2】

前記主材の２３℃の環境下における粘度が７００００ｍＰａ・ｓであり、前記硬化剤の２３℃の環境下における粘度が６５０００ｍＰａ・ｓであり、
前記主材と前記硬化剤とを配合した際の粘度が，２３℃の環境下において６００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載のライニング材。

【請求項3】

前記可使時間が９０分であり、塗膜硬化時間が１０時間であることを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング材。

【請求項4】

硬化後の引っ張り強さが３０～３５ｍＰａであり、硬化後の最大荷重時における伸び率が５％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のライニング材。

【請求項5】

建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法であって、
前記既設配管内を洗浄した後、乾燥させる乾燥工程と、
前記既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、乾燥圧縮空気により研磨材を噴射させて研磨する研磨工程と、
前記既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、所定の粘性を有する塗料を圧縮空気により噴射させて塗装する塗装工程と
を含むことを特徴とする既設配管の更生工法。

【請求項6】

前記乾燥工程に先立って前記既設配管の内部表面の状態を検査する検査工程を実行し、
前記検査工程による検査結果に応じて、前記乾燥工程における洗浄として、オゾンを用いた殺菌洗浄を実施するとともに、前記研磨工程を省略することを特徴とする請求項５に記載の既設配管の更生工法。

【請求項7】

前記研磨する工程において、前記研磨剤を噴射する前記乾燥圧縮空気の風速は１００ｍ毎秒とし、
前記塗装する工程において、前記塗料を噴射する前記圧縮空気の風速は６０ｍ毎秒とする
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の既設配管の更生工法。

【請求項8】

前記塗装する工程では、前記塗料の比重を１．２５とし、前記塗料の最小膜厚が３００μｍ以上になるように塗装することを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の既設配管の更生工法。

【請求項9】

前記塗装する工程の後に、４５分以上、４０℃から所定時間毎に段階的に温度を高くして通湯させて硬化養生する工程をさらに含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の既設配管の更生工法。

【請求項10】

前記硬化養生する工程では、１５分ごとに１０℃ずつ温度を高くしていくことを特徴とする請求項９に記載の既設配管の更生工法。

【請求項11】

前記所定の粘性を有する塗料として請求項１乃至４に記載のライニング材を用いることを特徴とする請求項５乃至１０のいずれかに記載の既設配管の更生工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、一般的な給水管等の既設配管を更生するライニング方法として、配管の内面を研掃した後に、塗料を用いたライニングを施す方法などが知られている。例えば、ライニング工法としては、建築物内に配管された複数の支管が分岐されている既設配管の内部を研掃した後に、既設配管の一端部側から他端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各区間毎に無溶剤型の二液性エポキシ樹脂塗料を配管の端部から供給し、吹き延ばしによる一次塗装と摺動部材を使用した押し延ばしによる二次塗装を行って管内部に所定厚さの塗膜を形成するものがある（特許文献３を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－１４２７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、既設配管であっても給湯設備用のものは一般的な給排水用の配管とは異なり、銅管など耐熱性の素材で形成されているとともに、保温や熱効率、水圧の関係上、その管径が小さめに設定されているなどの特性がある。特に、給湯設備用配管に対するライニング工法ではライニングに用いられる塗料に耐熱性や、銅管の熱収縮に対する追従性が必要なことから、一般的な給排水用のものとは異なる特性や施工方法が要求される。ところが、従前では一般的な給排水用のライニング工法をそのまま転用して施工されているケースが大半であり、給湯用配管に適した施工方法の開発が望まれている。

【0005】

そこで、この発明は、係る課題を解決するためになされたものであり、給湯設備用の既設配管について、配管やライニングに用いられる塗料の特性に応じ、耐熱性及び熱収縮に対する追従性を考慮した施工を実現する方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法において既設配管内に塗装されるライニング材であって、エポキシ樹脂を主成分とする主材と、変性脂環式ポリアミンを主成分とする硬化剤とを、１００：５０の重量比で配合して配合構造粘性比を６とし、可使時間が最高発熱到達時間の７０％であることを特徴とする。

【0007】

上記発明のライニング材では、主材の２３℃の環境下における粘度が７００００ｍＰａ・ｓであり、硬化剤の２３℃の環境下における粘度が６５０００ｍＰａ・ｓであり、主材と硬化剤とを配合した際の粘度が，２３℃の環境下において６００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、上記発明のライニング材では、可使時間が９０分であり、塗膜硬化時間が１０時間であることが好ましく、さらに、硬化後の引っ張り強さが３０～３５ｍＰａであり、硬化後の最大荷重時における伸び率が５％であることが好ましい。

【0008】

他の発明は、建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法であって、建物内に敷設された給湯用の既設配管を更生させる工法であって、既設配管内を洗浄した後、乾燥させる工程と、既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、乾燥圧縮空気により研磨材を噴射させて研磨する工程と、既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、所定の粘性を有する塗料を圧縮空気により噴射させて塗装する工程とを含む。

【0009】

上記発明では、前記乾燥工程に先立って既設配管の内部表面の状態を検査する検査工程を実行し、検査工程による検査結果に応じて乾燥工程における洗浄として、オゾンを用いた殺菌洗浄を実施するとともに、研磨工程を省略することが好ましい。

【0010】

上記発明において、研磨する工程において研磨剤を噴射する乾燥圧縮空気の風速は１００ｍ毎秒とし、塗装する工程において塗料を噴射する圧縮空気の風速は６０ｍ毎秒とすることが好ましい。また、上記発明において、塗装する工程では、塗料の比重を１．２５とし、塗料の最小膜厚が３００μｍ以上になるように塗装することが好ましい。

【0011】

さらに、上記発明では、塗装する工程の後に、４５分以上、４０℃から所定時間毎に段階的に温度を高くして通湯させて硬化養生する工程をさらに含むことが好ましく、この硬化養生の工程では、１５分ごとに１０℃ずつ温度を高くしていくことが好ましい。

【0012】

なお、この発明のライニング材は、上述した発明である既設配管の更生方法における塗料として用いることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、乾燥圧縮空気により研磨材を噴射させて研磨するとともに、塗料を圧縮空気により噴射させて塗装する。この際、研磨剤を噴射する乾燥圧縮空気の風速は１００ｍ毎秒とするとともに、塗料を噴射する圧縮空気の風速は６０ｍ毎秒とすることにより、給湯用配管の径と、塗料の耐熱性及び追従性（粘性）に適した圧力で、研磨及び塗装を行うことができる。また、塗装工程の後に硬化養生することにより、段階的に塗料を適正に硬化させてライニング材としての強度を発揮させることができる。

【0014】

さらには、塗料の比重を１．２５とし、塗料の最小膜厚が３００μｍ以上になるように塗装することにより、小径で熱収縮性のある給湯管にも適切なライニングを施すことができる。これらによって、給湯設備用の既設配管について、配管やライニングに用いられる塗料の特性に応じ、耐熱性及び熱収縮に対する追従性を考慮した施工を実現することができる。

【0015】

また、本発明において、既設配管の検査結果が、腐食が無いか、或いは腐食の態様がマウンドレス型孔食である場合には、乾燥工程における洗浄として、オゾンを用いた殺菌洗浄を実施するとともに、研磨工程を省略することが好ましい。これにより、オゾンの酸化力でスライム汚れを分解、殺菌洗浄し、給水、給湯管内に酸化被膜をつくりスライム、汚れの付着を防止できる。このとき、研磨工程（Ｓ１０４）は実施しないため、酸化皮膜や緑青により既設配管０内が補強されている状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る更生工法が適用できる戸建住宅における給水管・給湯管の状況を略示的に示した説明図である。

【図2】実施形態に係る更生工法の手順を示すフローチャート図である。

【図3】実施形態に係る更生工法における研磨工程を示した説明図である。

【図4】実施形態に係る更生工法における研磨工程を示した説明図である。

【図5】実施形態に係る更生工法におけるライニング工程を示した説明図である。

【図6】実施形態に係る更生工法におけるライニング工程を示した説明図である。

【図7】実施形態に係る更生工法の対象となる給湯管を工程毎に示した断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0017】

本発明の実施の形態に係る更生工法について図を参照して説明する。図１に戸建住宅１における給水管・給湯管等の既設配管を略示的に示す。同図では、戸建住宅１における給湯器３の取付位置Ｅから戸建住宅１の床下を通じて給水管１１及び給湯管１２が配設され、建物内のキッチンＡ、浴室Ｂ、洗面所Ｃなどの各部屋まで配管されている。なお、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

【0018】

図１に示すように、給水管１１及び給湯管１２は、それぞれ給水管用の分岐チーズ１００及び給湯管用の分岐チーズ２００を介して分岐され、各配管はエルボ接手を介して床下から室内へと立ち上げられている。分岐チーズ１００及び２００では、複数の支管が分岐連結されており、各支管の自由端部側（以下、「末端側」という）には一般的に蛇口等の吐出部材が取り付けられている。

【0019】

ここでは、既設給湯配管２に対して更生工法を施工する場合を例に説明する。この既設給湯配管２は、銅配管であり、給湯用分岐チーズ２００から分岐された水平管２０１にエルボ接手２０２を介して垂直管２０３が接続されている。

【0020】

なお、垂直管２０３の末端側には、シングルレバー混合栓４が接続されており、このシングルレバー混合栓４には、給湯用の垂直管２０３と、給水配管１０の垂直管１０ｃとが接続され、レバーを左右に動かすことにより水と湯の吐出量の割合を調整して水温を変えたり、上下に動かして水量を調整したり、出し止めを行えるようになっている。

【0021】

（ライニング材）
本実施形態で使用されるライニング材は、給湯用の既設配管を更生させる工法において使用しやすいように配合されている。このライニング材は、エポキシ樹脂を主成分とする主材と、変性脂環式ポリアミンを主成分とする硬化剤とを、１００：５０の重量比で配合し、配合構造粘性比を６として、可使時間が最高発熱到達時間の７０％となるように配合されている。

【0022】

また、本実施形態では、主材の２３℃の環境下における粘度が７００００ｍＰａ・ｓであり、前記硬化剤の２３℃の環境下における粘度が６５０００ｍＰａ・ｓであり、主材と硬化剤とを配合した際の粘度が，２３℃の環境下において６００００ｍＰａ・ｓとなるように調整されている。このライニング材は、例えば缶回転型真空脱泡混合器などによって混合され、可使時間が９０分であり、塗膜硬化時間が１０時間となるように調整されている。さらに、硬化後の引っ張り強さが３０～３５ｍＰａであり、硬化後の最大荷重時における伸び率が５％であることが好ましい。

【0023】

具体的な給水用のライニング材の性状一覧を表１に示し、給湯用のライニング材の性状一覧を表２に示す。

【表1】

【表2】

【0024】

（更生工法の手順）
以上説明した戸建住宅１の既設配管に対して本発明の更生方法を実施することができる。図２及び図７に本実施形態に係る更生工法の手順、及びこの施工の対象となる給湯管の断面を示す。なお、以下で説明する処理手順は一例に過ぎず各処理は可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する処理手順について、実施の形態に応じて適宜ステップの省略、置換及び追加が可能である。

【0025】

本実施形態に係る更生工法は、戸建住宅１内に敷設された給湯用の既設配管（ここでは給湯管２０）を更生させる工法であり、図２に示すように、先ず既設配管の調査・診断（検査工程）を行う（Ｓ１０１）。

【0026】

この検査工程では、既設配管である給湯管２０内部表面の状態を検査し、主に既設配管内部表面の腐食の状態（腐食の有無・態様）を判断する（Ｓ１０２）。この既設配管内部表面の腐食状態としては、所謂孔食（銅管等に生じる局部腐食の一種）が挙げられ、この孔食の態様は、大きく１型、２型及びマウンドレス型に分類される。１型孔食は、開口が広いすり鉢状の形を成し、孔食上部を覆うような塩基性炭酸銅（ＣｕＣＯ_３・Ｃｕ（ＯＨ）_２）の緑青を主な腐食生成物とし、２型孔食は、開口が狭い蛸壺状の形を成し、孔食上部を覆うような塩基性硫酸銅（ＣｕＳＯ_４・３Ｃｕ（ＯＨ）_２）の緑青を主な腐食生成物とする。また、マウンドレス孔食は、針で突いたような穴が形成され、孔食開口周囲にガラス状の緑青を主な腐食生成物とする。

【0027】

このステップＳ１０２において、腐食の態様が上述した１型若しくは２型孔食である場合には（Ｓ１０２における「１型・２型孔食」）、既設配管内を洗浄するとともに、乾燥させる工程（乾燥工程）を行う（Ｓ１０３）。この時点では、例えば、図７（ａ）に示すように、給湯管２０の内面には錆こぶ、スケール等の汚れが付着している。洗浄方法としては、給湯管１２の全内部を、ライニングの前工程として予め適宜の研掃手段により錆こぶ、スケール等の汚れを除去し、送風するなどして内部を乾燥させて清掃した状態にする。

【0028】

そして、既設配管の研磨（研磨工程）を行う（Ｓ１０４）。具体的には、図７（ｂ）に示すように、給湯管２０内において、乾燥圧縮空気により研磨材５４ａを移動させて管内面を研磨する。このとき、本実施形態では、研磨材５４ａを噴射する前記乾燥圧縮空気の風速は１００ｍ毎秒とする。

【0029】

詳述すると、この研磨工程では、例えば図１に示した既設給湯管２０ａ～ｄ全ての蛇口を取り外して、それらの末端４ａ～４ｄに対して給気ホース５６をそれぞれ接続する。この給気ホース５６は空気分配器５０の各送気口５０ａ～５０ｄに接続されている。この空気分配器５０には供給口５０ｅに対して空気除湿機５３を介して空気圧縮機５２が接続されており、空気圧縮機５２から送出された圧縮空気は空気除湿機５３で乾燥された後、空気分配器５０で各給気ホース５６に分配される。空気分配器５０の各送気口５０ａ～ｄは開閉バルブにより開閉可能となっており、開閉バルブを選択的に開閉することにより任意の既設配管やその他の設備に対する給気を制御できるようになっている。そして、研磨に際しては、研磨材５４ａを各既設給湯管の末端から投入し、空気分配器５０から乾燥圧縮空気を噴射させて研磨材５４ａを末端から他方の末端に向けて移動させる。

【0030】

図３に示した例では、既設給湯管２０ａの末端４ａに接続された給気ホース５６の中途に研磨材投入機５４を接続し、末端４ａに対して研磨材５４ａを圧縮空気とともに吹き込めるようになっている。この既設給湯管２０ａの末端４ａに吹き込まれた研磨材５４ａは、圧縮空気に押されて既設給湯配管２０ａ内を給湯器３側へ移動していき、給湯器３側の末端４ｅに接続された回収ホース５８を介して、研磨された錆等とともに集塵機５１に回収される。このとき、他の既設給湯配管２０ｂ～２０ｄについては、これらに接続された空気分配器５０の送気口５０ｂ～ｄのバルブを閉めて空気が漏れないようにする。これにより末端４ａに吹き込まれた空気は、抵抗の低い給湯器側末端４ｅに移動され、集塵機５１によって集塵されることとなる。

【0031】

その後、研磨材投入機を接続する給気ホース５６を、給湯管２０ｂ、２０ｃ……と順次繋ぎ替えていくとともに、開放する送気口５０ｂ、５０ｃ……と替えていくことにより、全ての既設給湯管について研磨を行う。

【0032】

また、本実施形態では、この研磨材５４ａによる研磨は、研磨材５４ａの投入側を替えて、各既設給湯管に対し両端から２回ずつ行う。すなわち２回目の研磨は、図４に示すように、給湯器側から研磨材５４ａを投入する。具体的には、分岐チーズ２００の給湯器側末端４ｅに接続された給気ホース５６の中途に研磨材投入機５４を接続し、給湯器側末端４ｅに対して研磨材５４ａを圧縮空気とともに吹き込むようにする。この分岐チーズ２００の給湯器側末端４ｅに吹き込まれた研磨材５４ａは、圧縮空気に押されて既設給湯配管２０ａ内を末端４ａ側へ移動していき、末端４ａに接続された回収ホース５８を介して、研磨された錆等とともに集塵機５１に回収される。このとき、前述と同様に、他の既設給湯配管２０ｂ～２０ｄについては、これらに接続された空気分配器５０の送気口５０ｂ～ｄのバルブを閉めて空気が漏れないようにする。これにより給湯器側末端４ｅに吹き込まれた空気は、抵抗の低い末端４ａに移動されて集塵機５１によって集塵されることとなる。

【0033】

その後、集塵機５１を接続する給気ホース５６を、給湯管２０ｂ、２０ｃ……と順次繋ぎ替えていくとともに、開放する送気口５０ｂ、５０ｃ……と替えていくことにより、全ての既設給湯管について研磨を行う。

【0034】

このような研磨では、研磨材５４ａとして畦砂３号を使用して空気速度１００m/sec とし、管内部の下地に生じた緑青が完全に除去されるようにする。なお、既設の給湯管の研磨では、下表を参考にして、配管の下地を形成する銅の金属光沢が見えるまで研磨し、研磨後は十分にエアーブローにより乾燥させる。

【表3】

【0035】

一方、 腐食が無いか、或いは腐食の態様が上述したマウンドレス型孔食である場合には（Ｓ１０２における「腐食無し・マウンドレス」）、乾燥工程（Ｓ１０３）における洗浄として、オゾンを用いた殺菌洗浄を実施する（Ｓ１０５）とともに、研磨工程（Ｓ１０４）を省略する。

【0036】

オゾン殺菌洗浄では、既設配管０に対して、水酸化鉄と有機物を酸化分解する効力を有する「オゾン水」と圧縮空気をインパルス状に送り剥離除去するインパルスエアーを利用し、配管内に形成された汚れ・スライムを安全・確実に減少・除去させる。オゾン水に含まれる「オゾン」は大気中に含まれる酸素を電気処理して発生する物質であり、殺菌・酸化力を有しながら、分解時間が早いため、全く残留性のない安全な物質である。このオゾン殺菌洗浄により、オゾンの酸化力でスライム汚れを分解、殺菌洗浄し、給水、給湯管内に酸化被膜をつくりスライム、汚れの付着を防止できる。酸化皮膜や緑青により既設配管０内が補強されているため、研磨工程（Ｓ１０４）はここでは実施しない。このオゾン殺菌洗浄の後、乾燥処理を施し、塗料によるライニング（塗装工程）に移行する。

【0037】

そして、研磨工程（Ｓ１０４）又はオゾン殺菌洗浄（Ｓ１０５）の後、塗料によるライニング（塗装工程）を行う（Ｓ１０６）。具体的には、図７（ｃ）に示すように、既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、所定の粘性を有する塗料５５ａを圧縮空気により噴射させて塗装する。このとき、本実施形態では、塗料５５ａを噴射する圧縮空気の風速は６０ｍ毎秒とするとともに、塗料の比重を１．２５とし、塗料５５ａの最小膜厚が３００μｍ以上になるように塗装する。このライニング材は、例えば缶回転型真空脱泡混合器などによってライニング施工直前に混合される。

【0038】

このライニング施工前の脱泡処理としては、機械的なミキサーや超音波等により攪拌したり、ポンプ等で減圧して脱泡、脱気したりする他、消泡剤や脱泡剤を用いて塗料中に泡が発生するのを防いだり、発生した泡の破泡を促したりものも含まれる。なお、本実施形態では、缶回転型真空脱泡混合器を用いて、主剤と混合剤とを混練してライニング材を生成する際に、真空（減圧）と運動（混合）が同時に行うことによって、短時間で混合脱泡を行う。缶回転型真空脱泡混合器は、主剤及び混合剤が充填された真空タンク内を減圧しながら混合運動で攪拌し、缶底材料が上昇し気泡が減圧力にて表面でふくれ、さらに混合の円運動により気泡を破壊する。

【0039】

なお、本実施形態におけるライニングでは、全ての配管に対して双方向から交互に塗装を行う。例えば図１に示す配管のような場合には、例えば図５に示すように、先ず給湯用分岐チーズ２００側を介してキッチンＡの末端４ａ側から浴室Ｂの末端４ｂまでの塗装を行う。このときキッチンＡの垂直管における末端４ａから浴室Ｂの末端４ｂの中間地点までの配管の長さと予定塗膜厚さとを予め計算し、それに見合った量の塗料５５ａを給湯用分岐チーズ２００及び垂直管２０３の末端の両側から投入する。そして、その塗料５５ａを押し延ばすために圧縮空気を噴射させつつ噴射ノズル５を導入し、所要の送気圧により塗料５５ａを押し延ばして塗膜を形成する。このようにキッチンＡ側からの塗装が終了した後に、例えば図６に示すような浴室Ｂの末端４ｂから他の末端（チーズ２００末端４ｅ）への塗装が行われる。この塗装においても所要の送気圧により塗料５５ａを押し延ばして塗膜を形成する。

【0040】

このライニング工程について詳述すると、例えば図５及び図６に示したように、既設給湯管２０ａ～ｄ全ての末端４ａ～４ｄに対して給気ホース５６をそれぞれ接続する。この給気ホース５６は空気分配器５０の各送気口５０ａ～５０ｄに接続されている。この空気分配器５０の供給口５０ｅに対して空気除湿機５３を介して空気圧縮機５２が接続されており、空気圧縮機５２から送出された圧縮空気は空気除湿機５３で乾燥された後、空気分配器５０で各給気ホース５６に分配される。空気分配器５０の各送気口５０ａ～ｄは開閉バルブにより開閉可能となっており、開閉バルブを選択的に開閉することにより任意の既設配管やその他の設備に対する給気を制御できるようになっている。そして、ライニングに際しては、各既設給湯管２０ａ～ｄの末端４ａ～４ｄを順次選択して給気ホース５６を接続して塗料を投入するとともに、各既設給湯管２０ａ～ｄ若しくはチーズ２００の末端４ａ～４ｅを順次選択して回収容器５７を接続し、空気分配器５０から乾燥圧縮空気を噴射させて塗料を末端から他方の末端に向けて押し広げる。

【0041】

図５に示した例では、キッチンＡの既設給湯管２０ａの末端４ａに対して容器５５を用いてライニング材を注入する。この既設給湯管２０ａの末端４ａに注入されたライニング材は、圧縮空気に押されて給湯管２０内を給湯器３側へ押し広げられながら移動していき、給湯器３側の末端４ｅに接続された回収容器５７に吐出されて回収される。このとき、他の既設給湯配管２０ｂ～２０ｄについては、これらに接続された空気分配器５０の送気口５０ｂ～ｄのバルブを閉めて空気が漏れないようにする。これにより末端４ａに吹き込まれた空気は、抵抗の低い給湯器側末端４ｅに移動され、回収容器５７によって回収されることとなる。

【0042】

その後、ライニング材を注入する既設給湯管を、給湯管２０ｂ、２０ｃ……と順次替えていくとともに、開放する送気口５０ｂ、５０ｃ……と替えていくことにより、全ての既設給湯管についてライニングを行う。

【0043】

また、上述したように、本実施形態に係るライニングは、ライニング材の注入側を替えて、各既設給湯管に対してそれぞれ行う。すなわち各ライニングは、図６に示すように、給湯器側からライニング材を注入する。具体的には、分岐チーズ２００の給湯器側末端４ｅに接続された回収ホース５８に回収容器５７を接続し、末端４ｃに対してライニング材を圧縮空気とともに吹き込むようにする。この末端４ｂに吹き込まれたライニング材は、圧縮空気に押されて既設給湯配管２０ｂ内を末端４ｅ側へ移動していき、末端４ｅに接続された回収ホース５８を介して回収容器５７に回収される。このとき、前述と同様に、他の既設給湯配管２０ｂ～２０ｄについては、これらに接続された空気分配器５０の送気口５０ｂ～ｄのバルブを閉めて空気が漏れないようにする。これにより末端４ｅに吹き込まれた空気は、抵抗の低い給湯器側末端４ａに移動されてライニング材が回収容器５７によって回収されることとなる。

【0044】

その後、ライニング材を注入する既設給湯管を給湯管２０ｂ、２０ｃ……と順次替えていくとともに、開放する送気口５０ｂ、５０ｃ……と替えていくことにより、全ての既設給湯管についてライニングを行う。

【0045】

なお、これらの給湯用のライニングでは、給湯用の塗料粘度が、給水塗料の１／２と低いため、空気流量を給水管の風量より落として、下表に示すように、６０ｍ／ｓｅｃ相当で行う。

【表4】

【0046】

このライニングの後、ライニング状況の検査を行うとともに、養生・機材の撤去を行う（Ｓ１０７及びＳ１０８）。ここでは、上述したステップＳ１０４における塗装する工程の後に少なくとも４５分間、４０℃から所定時間毎に段階的に温度を高くして通湯させることによって硬化養生する。本実施形態においてこの硬化養生する工程では、４０℃から６０℃まで１５分～２０分ごとに１０℃ずつ温度を高くして湯を流通させる。なお、この硬化養生における通湯の最高温度は給湯器の性能に応じて定めることができ、一般的には６０℃で十分であるが、給湯器の性能が例えば７０℃であれば、さらに１５分間７０℃の通湯を行う。このとき、ライニング後の管端を養生テープで密閉し、所定の時間（例えば一晩程度）、そのまま硬化養生することが好ましい。なお、場合に応じて可搬型給湯器を接続し、下表に示す手順で最終的に７０℃で硬化養生するようにしてもよい。

【表5】

【0047】

その後、復旧作業後に通水を行う（Ｓ１０９）。具体的には、このとき、温水硬化養生後、室温まで冷やしたのち、塗膜の硬化度がＨ 硬度以上になっていることを確認する。合格であれば当該配管を復旧する。

【0048】

なお、本発明は、上記した各実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【0049】

（作用・効果）
以上説明した通り、本実施形態では、既設配管内を両端からその対象位置を進行させつつ、乾燥圧縮空気により研磨材５４ａを噴射させて研磨するとともに、塗料を圧縮空気により噴射させて塗装する。この際、研磨剤を噴射する乾燥圧縮空気の風速は１００ｍ毎秒とするとともに、塗料を噴射する圧縮空気の風速は６０ｍ毎秒とすることにより、給湯用配管の径と、塗料の耐熱性及び追従性（粘性）に適した圧力で、研磨及び塗装を行うことができる。

【0050】

さらには、塗料の比重を１．２５とし、塗料の最小膜厚が３００μｍ以上になるように塗装することにより、小径で熱収縮性のある給湯管にも適切なライニングを施すことができる。これらによって、給湯設備用の既設配管について、配管やライニングに用いられる塗料の特性に応じ、耐熱性及び熱収縮に対する追従性を考慮した施工を実現することができる。

【0051】

特に、本実施形態では、既設配管の検査結果が、腐食が無いか、或いは腐食の態様が上述したマウンドレス型孔食である場合に、乾燥工程における洗浄として、オゾンを用いた殺菌洗浄を実施するとともに、研磨工程を省略する。これにより、オゾンの酸化力でスライム汚れを分解、殺菌洗浄し、給水、給湯管内に酸化被膜をつくりスライム、汚れの付着を防止できる。このとき、研磨工程（Ｓ１０４）は実施しないため、酸化皮膜や緑青により既設配管０内が補強されている状態を維持することができる。

【0052】

なお、本発明は、上記した各実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0053】

Ａ…キッチン
Ｂ…浴室
Ｃ…洗面所
Ｄ…外部取付位置
Ｅ…給湯器取付位置
１…戸建住宅
２…既設給湯配管
２ａ…鉛直管
３…給湯器
４…シングルレバー混合栓
４ａ～４ｄ…給湯管末端
４ｅ…給湯器側末端
５…噴射ノズル
１０…給水配管
１０ｃ…垂直管
１１…給水管
１２…給湯管
２０…給湯管
２０ａ～ｄ…既設給湯管
５０…空気分配器
５０ａ～５０ｄ…送気口
５０ｅ…供給口
５１…集塵機
５２…空気圧縮機
５３…空気除湿機
５４…研磨材投入機
５４ａ…研磨材
５５…容器
５６…給気ホース
５７…回収容器
５８…回収ホース
１００，２００…分岐チーズ
２０１…水平管
２０２…エルボ接手
２０３…垂直管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】