特開 2022-88126 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022088126

(43)【公開日】2022-06-14

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/02 20060101AFI20220607BHJP

   F16K 31/06 20060101ALI20220607BHJP

【ＦＩ】

F16K27/02

F16K31/06 305K

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020200394

(22)【出願日】2020-12-02

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100182545

【弁理士】

【氏名又は名称】神谷 雪恵

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100213757

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 詩人

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 大輝

(72)【発明者】

【氏名】小山 祐

(72)【発明者】

【氏名】劔持 大一郎

(72)【発明者】

【氏名】横田 健久

【テーマコード（参考）】

3H051

3H106

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB02

3H051CC11

3H051DD01

3H051EE06

3H106DC02

3H106JJ03

3H106JJ08

(57)【要約】

【課題】密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる弁装置を提供する。
【解決手段】電磁弁１Ａは、弁本体２とは別体の弁座部材４を備え、弁本体２の離座側面２４１に環状の凹部２４３が形成されている。これにより、凹部２４３に溶融したろう材を留めやすくすることができ、フランジ部の外周全体と弁本体２の内周面との間の全周にろう材を浸透させる構成と比較して、必要なろう材の量を少なくすることができる。従って、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁体を弁座に着座又は離座させることによって、第１継手が接続された第１ポートと第２継手が接続された第２ポートとの間の流路を開閉する弁装置であって、
着座側又は離座側に直進移動する前記弁体と、
前記第１ポート及び前記第２ポートを有するとともに、前記弁体を収容する弁室が形成された弁本体と、
前記弁本体とは別体に形成され、前記第２ポートに連通する弁ポート、及び、前記弁座が形成された弁座部材と、
前記弁体を駆動する駆動手段と、を備え、
前記弁本体は、前記弁座部材の一部が前記離座側から挿入される被挿入部と、前記被挿入部の周囲に形成されるとともに前記離座側を向いた離座側面と、を有し、
前記弁座部材は、前記被挿入部に挿入される挿入部と、前記離座側面に対向する対向面を有するとともに該離座側面を覆うように配置されるフランジ部と、を有し、
前記離座側面と前記対向面とのうち少なくとも一方には、前記弁ポートを囲むように環状の凹部が形成されていることを特徴とする弁装置。

【請求項2】

前記離座側面に、前記離座側から見て前記フランジ部から露出した露出部を有する前記凹部が形成され、
前記露出部は、環状に形成されているか又は周方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。

【請求項3】

前記離座側面の凹部の外径が、前記フランジ部の外径よりも大きく形成されていることで、前記露出部が環状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。

【請求項4】

前記フランジ部の外周面が、前記離座側面の凹部内に配置される配置部と、前記配置部よりも前記離座側において該配置部よりも外周側に突出した突出部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の弁装置。

【請求項5】

前記被挿入部の内周面には、前記離座側の空間と前記着座側の空間とを連通させる溝が形成され、
前記溝は、前記離座側の端部において前記凹部内に開口し、
前記フランジ部は、前記凹部内に配置されて前記被挿入部への挿入を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記被挿入部に挿入された際、該被挿入部の内周面からの突出寸法が、前記凹部における前記溝の深さよりも小さいことにより、前記被挿入部への挿入を規制しつつ、前記溝と前記凹部とを連通させることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の弁装置。

【請求項6】

前記フランジ部は、複数の大径部及び小径部を有し、
前記小径部の外径が前記離座側面の凹部の外径よりも小さく形成され、且つ、前記大径部の外径が前記離座側面の凹部の外径よりも大きく形成されていることで、前記露出部が周方向の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。

【請求項7】

前記駆動手段は、プランジャと吸引子と励磁コイルとを有し、
電磁弁として機能することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、流路を開閉するための弁装置として、プランジャを電磁石により駆動することで弁体を移動させる電磁弁が知られている。このような弁装置では、弁体が弁座に対して衝突することにより、摩耗や騒音が発生することがある。これらの摩耗や騒音を低減することや、弁体との接触部の加工精度を向上させること等を目的として、弁室が形成される弁本体と、弁本体とは別部品であり弁ポート及び弁座が形成された弁体受けと、を備えた電磁弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された電磁弁では、互いに別部品である弁本体と弁体受けとをろう付けによって固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１２４２４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載された電磁弁では、弁本体のうち出口ポート側にろう材を配置し、ろう材を浸透させることによってフランジ部の外周全体にろう材が回り込むようにしているため、使用するろう材の量が増大しやすかった。一方、ろう材の使用量を低減しようとすると、ろう材がフランジ部の外周全体に回り込みにくくなり、密封性が低下してしまう可能性があった。

【0005】

本発明の目的は、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる弁装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の弁装置は、弁体を弁座に着座又は離座させることによって、第１継手が接続された第１ポートと第２継手が接続された第２ポートとの間の流路を開閉する弁装置であって、着座側又は離座側に直進移動する前記弁体と、前記第１ポート及び前記第２ポートを有するとともに、前記弁体を収容する弁室が形成された弁本体と、前記弁本体とは別体に形成され、前記第２ポートに連通する弁ポート、及び、前記弁座が形成された弁座部材と、前記弁体を駆動する駆動手段と、を備え、前記弁本体は、前記弁座部材の一部が前記離座側から挿入される被挿入部と、前記被挿入部の周囲に形成されるとともに前記離座側を向いた離座側面と、を有し、前記弁座部材は、前記被挿入部に挿入される挿入部と、前記離座側面に対向する対向面を有するとともに該離座側面を覆うように配置されるフランジ部と、を有し、前記離座側面と前記対向面とのうち少なくとも一方には、前記弁ポートを囲むように環状の凹部が形成されていることを特徴とする。

【0007】

以上のような本発明によれば、互いに対向する離座側面と対向面とのうち少なくとも一方に、環状の凹部が形成されていることで、この凹部に溶融したろう材を留めやすくすることができる。これにより、弁本体と弁座部材とを固定しつつ、弁ポートを囲むように全周に亘ってろう付けしやすく、弁本体と弁座部材との接続部分における流体の漏洩を抑制することができる。このとき、凹部の最大外径はフランジ部の直径よりも小さくすることができ、フランジ部の外周と弁本体の内周面との間の全周にろう材を浸透させる構成と比較して、必要なろう材の量を少なくすることができる。従って、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。

【0008】

この際、本発明の弁装置では、前記離座側面に、前記離座側から見て前記フランジ部から露出した露出部を有する前記凹部が形成され、前記露出部は、環状に形成されているか又は周方向の複数箇所に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、凹部内のろう付けの状態を離座側から視認することができる。このとき、露出部が環状に形成されているか又は周方向の複数箇所に形成されていることで、環状の凹部において周方向の全体又は略全体に亘って適切にろう付けが行われているかを確認することができ、ろう材の局所的な不在による密封性の低下を抑制することができる。

【0009】

また、本発明の弁装置では、前記離座側面の凹部の外径が、前記フランジ部の外径よりも大きく形成されていることで、前記露出部が環状に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、凹部の周方向の全体に亘って適切にろう付けが行われているかをより確認しやすくすることができる。

【0010】

また、本発明の弁装置では、前記フランジ部の外周面が、前記離座側面の凹部内に配置される配置部と、前記配置部よりも前記離座側において該配置部よりも外周側に突出した突出部と、を有することが好ましい。このような構成によれば、溶融前のろう材を、配置部の外周に沿うように配置し、且つ、凹部の底面と突出部とによって挟み込むことができ、ろう付け時の作業性を向上させることができる。

【0011】

また、本発明の弁装置では、前記被挿入部の内周面には、前記離座側の空間と前記着座側の空間とを連通させる溝が形成され、前記溝は、前記離座側の端部において前記凹部内に開口し、前記フランジ部は、前記凹部内に配置されて前記被挿入部への挿入を規制する規制部を有し、前記規制部は、前記被挿入部に挿入された際、該被挿入部の内周面からの突出寸法が、前記凹部における前記溝の深さよりも小さいことにより、前記被挿入部への挿入を規制しつつ、前記溝と前記凹部とを連通させることが好ましい。このような構成によれば、溶融したろう材が、凹部から溝または溝から凹部へと通過することができ、ろう材を浸透させやすくすることができる。

【0012】

また、本発明の弁装置では、前記フランジ部は、複数の大径部及び小径部を有し、前記小径部の外径が前記離座側面の凹部の外径よりも小さく形成され、且つ、前記大径部の外径が前記離座側面の凹部の外径よりも大きく形成されていることで、前記露出部が周方向の複数箇所に形成されていてもよい。このような構成によれば、フランジ部の最大外径を確保することができる。これにより、例えば、大径部の外周面を弁本体の内周面に近接又は当接するように配置することができ、弁本体に対する弁座部材のがたつきを抑制することができる。

【0013】

また、本発明の弁装置では、前記駆動手段は、プランジャと吸引子と励磁コイルとを有し、電磁弁として機能することが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の弁装置によれば、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一例である第１実施形態に係る弁装置を示す断面図である。

【図2】前記弁装置の要部を拡大して示す断面図である。

【図3】前記弁装置の要部をさらに拡大して示す断面図である。

【図4】前記弁装置のろう付け前の状態を示す断面図である。

【図5】本発明の一例である第２実施形態に係る弁装置の要部を示す断面図である。

【図6】前記弁装置のフランジ部をしめす平面図である。

【図7】前記弁装置のろう付け前の状態を示す断面図である。

【図8】本発明の変形例に係る弁装置の要部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、第２実施形態においては、第１実施形態と共通する構成には同様の符号を付し、説明を省略する。

【0017】

［第１実施形態］
本実施形態の電磁弁１Ａは、図１、２に示すように、第１継手１０１と第２継手１０２との間の流路を開閉する弁装置であって、弁本体２と、弁体３と、弁座部材４と、駆動手段５と、を備える。

【0018】

電磁弁１Ａにおいて、弁体３が所定方向に直進移動するように設けられている。以下では、弁体３の直進移動の方向をＺ方向とし、弁体３が弁閉するように移動する側を着座側（図１における下側）とし、弁体３が弁開するように移動する側を離座側（図１における上側）とする。また、Ｚ方向に直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とする。Ｚ方向について説明する際、離座側又は着座側と呼ぶことがあり、単に上下で呼ぶこともあるが、特に説明がない限り、上下については図１を基準とする。

【0019】

弁本体２は、例えば黄銅等の金属によって構成され、第１継手１０１が接続される第１ポート２１と、第２継手１０２が接続される第２ポート２２と、を有する。本実施形態では、第１ポート２１が入口ポート（一次側）となり、第２ポート２２が出口ポート（二次側）となる。弁本体２には、第１ポート２１及び第２ポート２２に連通するとともに弁体３を収容する弁室２３が形成される。弁室２３は、後述するプランジャ５１２の下端部も収容する。尚、弁本体２は、黄銅によって構成されたものに限定されず、例えばステンレス等によって構成されていてもよい。

【0020】

弁本体２は、全体がＺ方向に沿って延在する円筒状に形成され、第２ポート２２と弁室２３との間において、内周側に突出した凸部２４を有する。これにより、凸部２４の内側に、第２ポート２２よりも小径な被挿入部２５が形成される。被挿入部２５には、弁座部材４の一部である後述する挿入部４１が離座側から挿入される。凸部２４のうち離座側を向いた面が離座側面２４１となり、離座側面２４１は被挿入部２５の周囲に形成される。また、凸部２４の内周面（即ち被挿入部２５の内周面）には、Ｚ方向を軸方向とする螺旋状の溝２４２が形成されている。溝２４２は、被挿入部２５の離座側の空間（弁室２３）と、被挿入部２５の着座側の空間（第２ポート２２）と、を連通させるように形成されている。また、螺旋状の溝２４２の離座側端部は、後述する凹部２４３に開口し、溝２４２と凹部２４３とが連通可能となっている。

【0021】

弁体３は、例えばステンレス等の金属によって球状に形成され、後述する弁体ホルダ５１４によって保持され、Ｚ方向に直進移動することで後述する弁ポート４３を開閉する。

【0022】

弁座部材４は、例えばステンレス等の金属によって弁本体２とは別体（別部品）に形成され、挿入部４１及びフランジ部４２を有するとともに、第２ポート２２に連通する弁ポート４３と、弁座４４と、が形成されている。尚、弁座部材４の材質は、必要な耐摩耗性や硬度、衝撃吸収性等に応じて適宜に選択されればよく、例えば、弁体３や後述する弁体ホルダ５１４の材質によっては樹脂であってもよいが、上述のように弁本体２を加工性に優れる黄銅製とし、弁座部材４を耐久性に優れるステンレス製とすることが好ましい。挿入部４１は、Ｚ方向から見て円形に形成されるとともに、離座側から被挿入部２５に圧入（挿入）され、その下端部が第２継手１０２の上端部に近接するように配置される。

【0023】

フランジ部４２は、Ｚ方向から見て円形に形成されるとともに、被挿入部２５の内径よりも大きな外径を有することで被挿入部２５には挿入不能となっている。弁座部材４のうち挿入部４１が被挿入部２５に挿入された状態において、フランジ部４２は、弁本体２の離座側面２４１を離座側から覆うように配置されるとともに、その下面（着座側の面）が、Ｚ方向において離座側面２４１と対向する対向面４２１となる。

【0024】

弁ポート４３は、弁座部材４の全体をＺ方向に貫通するように形成されることにより、第２ポート２２に連通する。また、弁座４４は、弁座部材４のうち離座側の面（フランジ部４２の上面）に形成されており、この弁座４４に対して弁体３が着座又は離座するようになっている。また、貫通状の弁ポート４３は、そのうち最も内径が小さい部分であるオリフィス４３１を有する。

【0025】

駆動手段５は、プランジャユニット５１と電磁コイルアセンブリ５２とによって構成される。プランジャユニット５１は、プランジャチューブ５１１と、プランジャ５１２と、吸引子５１３と、弁体ホルダ５１４と、コイルスプリング５１５と、を有する。

【0026】

プランジャチューブ５１１は、例えば金属等によって形成された円筒状の部材であり、弁本体２の上部開口（離座側の開口）に気密に接続される。プランジャ５１２は、プランジャチューブ５１１内をＺ方向に摺動可能な可動鉄心である。プランジャ５１２には、離座側の開口部であるプランジャ室５１２Ａと、内部のＺ方向の貫通孔である均圧孔５１２Ｂと、着座側に設けられた開口部である下端中空部５１２Ｃと、が形成される。プランジャ５１２にＺ方向の均圧孔５１２Ｂと、下端中空部５１２Ｃと、が形成されることにより、後述する通孔５１４Ａを介してプランジャ室５１２Ａと弁室２３とが連通され均圧される。

【0027】

吸引子５１３は、プランジャチューブ５１１の離座側端部に固定される固定鉄心である。コイルスプリング５１５は、プランジャ５１２のプランジャ室５１２Ａの内部に配置され、プランジャ５１２と吸引子５１３とに接続され、弁体３を閉弁する方向の付勢力を生じるように縮装される。

【0028】

弁体ホルダ５１４は、例えばステンレス等の金属製であり、プランジャ５１２の着座側端部に固定される略円筒形状の部材であり、弁室２３内に設けられるとともに、その内部に弁体３を保持している。弁体ホルダ５１４のＺ方向中段付近には、ＸＹ平面内方向の通孔５１４Ａが形成されている。これにより、弁体ホルダ５１４の内部と弁室２３とが連通し、弁体３が弁座４４に接触する直前に、弁体３に対して着座側から高圧流体が作用するために、弁体３は、その圧力差により弁ポート４３を閉弁しやすくなっている。

【0029】

プランジャ５１２の下端中空部５１２Ｃの内部には、弁ばね６が縮装されている。弁ばね６は、プランジャ５１２に接続され、弁体３を着座側に付勢する。

【0030】

電磁コイルアセンブリ５２は、プランジャチューブ５１１に同心状に取り付けられる樹脂製のボビン５２１と、ボビン５２１に巻回されるとともにプランジャ５１２及び吸引子５１３を励磁するコイル５２２と、コイル５２２が巻回された後のボビン５２１を樹脂によって覆うことでこれらを内側に収容するケーシング５２３と、ケーシング５２３を吸引子５１３に固定するボルト５２４と、コイル５２２に接続されるリード線５２５と、を有する。

【0031】

本実施形態の電磁弁１Ａは、常閉型の電磁弁であり、通常状態（無通電状態）では、吸引子５１３に接続されたコイルスプリング５１５の付勢力により、プランジャ５１２が下方向に押され、プランジャ５１２に接続された弁ばね６の付勢力により弁体３が弁座部材４の弁座４４に着座して押し付けられ、電磁弁１Ａが閉弁状態となる。

【0032】

一方、リード線５２５からコイル５２２に通電されて通電状態になると、吸引子５１３及びプランジャ５１２が励磁される。これにより、吸引子５１３とプランジャ５１２との間に吸引力が発生し、この吸引力がコイルスプリング５１５の付勢力を上回り、プランジャ５１２と、プランジャ５１２に固定された弁体ホルダ５１４と、弁体ホルダ５１４に保持された球状の弁体３と、が離座側に移動する。弁体３は離座側に移動することにより弁座４４から離座し、弁座４４が開放され、電磁弁１Ａが開弁状態となる。これにより、第１継手１０１から流入した流体は、第１ポート２１、弁室２３、及び弁ポート４３を通過し、第２継手１０２から吐出される。

【0033】

リード線５２５からコイル５２２への通電を停止して再び通常状態とすれば、吸引子５１３及びプランジャ５１２を消磁（又は減磁）させることができ、吸引子５１３とプランジャ５１２との間の吸引力が消滅（又は低下）する。これにより、コイルスプリング５１５の付勢力によって上記同様に弁体３が着座側に移動し、弁体３が弁座４４に着座して電磁弁１Ａが再び閉弁状態となる。

【0034】

ここで、互いに別体（別部品）に形成された弁本体２と弁座部材４との固定構造の詳細について、図３も参照しつつ説明する。上記のように、弁本体２の離座側面２４１と、弁座部材４の対向面４２１と、がＺ方向において対向している。これら対向する２面のうち離座側面２４１に、弁ポート４３を囲むように環状の凹部２４３が形成されている。即ち、離座側面２４１が形成された凸部２４の内側に、弁ポート４３が形成された弁座部材４の挿入部４１が配置されており、凹部２４３が弁ポート４３を外側から囲んでいる。

【0035】

フランジ部４２は、被挿入部２５のうち溝２４２を除く部分よりも大径に形成されて凹部２４３の底面に当接する規制部４２２を有する。規制部４２２により、弁座部材４の被挿入部２５への過挿入が規制される。フランジ部４２の外周面は、配置部４２３と突出部４２４とを有する。配置部４２３は、規制部４２２から離座側に向かって延びる円筒面であって、そのＺ方向寸法が凹部２４３の深さよりも大きく、凹部２４３内に配置される。また、突出部４２４は、配置部４２３よりも離座側において、配置部４２３よりも外周側に突出しており、凹部２４３の外側に配置される。

【0036】

Ｚ方向視円形のフランジ部４２は、突出部４２４において最も大径となり、突出部４２４の外径は、離座側面２４１に形成された凹部２４３の外径よりも大きい。即ち、凹部２４３は、Ｚ方向の離座側から見て、フランジ部４２から露出した露出部Ａ１を有する。フランジ部４２及び凹部２４３は同心円状に形成されており、露出部Ａ１は円環状に形成される。

【0037】

溝２４２は、内周面に形成されたものであり、螺旋の中心と、最も溝が深い位置と、の間の寸法（半径）を最大内径と呼ぶ。即ち、最大内径は、被挿入部２５の内径（半径）に溝２４２の深さを加えたものである。溝２４２は、その螺旋の全体において、略一定の最大内径を有し、即ち略一定の溝深さを有する。図２、３の断面では、凹部２４３に位置する溝２４２は表れておらず、それよりも着座側において、溝２４２のうち最大内径となっている部分が二箇所（左右一箇所ずつ）示されている。図２、３をＺ軸方向周りに所定角度回転させた断面において、凹部２４３内で溝２４２が最大内径となる。規制部４２２の半径（外径）は、凹部２４３における溝２４２の最大内径よりも小さく、規制部４２２と溝２４２には同心に配置される。換言すれば、被挿入部２５の内周面からの規制部４２２の突出寸法は、被挿入部２５の内周面を基準とした溝２４２の深さよりも小さい。従って、凹部２４３内において、規制部４２２によって溝２４２の開口は完全には覆われず、一部が露出する。これにより、規制部４２２が被挿入部２５への挿入を規制しつつ、溝２４２と凹部２４３とが連通するようになっている。

【0038】

次に、弁本体２と弁座部材４との固定方法について説明する。弁本体２と弁座部材４とは、離座側を鉛直方向上側とする向きでろう付けを実施することによって固定される。まず、図４に示すように、凹部２４３内にろう材１０を配置する。このとき、フランジ部４２における配置部４２３の外周にろう材１０が沿うようにし、突出部４２４と凹部２４３の底面とによって、ろう材１０の一部をＺ方向から挟み込む（Ｚ方向においてろう材の一部と突出部４２４とが重なり合う）。このように、突出部４２４によってろう材１０が安定して保持されるようになっている。

【0039】

ろう材１０を溶融させることにより、溶融したろう材は、一部が凹部２４３に留まるとともに、他の一部は、重力によって鉛直方向下側に移動することにより、弁本体２と弁座部材４との隙間に浸透する。このとき、溶融したろう材は螺旋状の溝２４２を通過しやすくなっている。また、凹部２４３に留まったろう材は、凹部２４３に沿って円環状となる。

【0040】

このように凹部２４３に溜まったろう材が固化することにより、この位置において弁室２３と第２継手１０２とが連通しなくなる。即ち、凹部２４３に適切にろう材を溜めることで、弁室２３は、弁ポート４３のみを介して第２継手１０２と連通する。

【0041】

以上の本実施形態によれば、離座側面２４１に環状の凹部２４３が形成されていることで、この凹部２４３に溶融したろう材を留めやすくすることができる。これにより、弁本体２と弁座部材４とを固定しつつ、弁ポート４３を囲むように全周に亘ってろう付けしやすく、弁本体２と弁座部材４との接続部分における流体の漏洩を抑制することができる。このとき、凹部２４３の最大外径をフランジ部４２の直径よりも小さくすることができ、フランジ部の外周全体と弁本体２の内周面との間の全周にろう材を浸透させる構成と比較して、必要なろう材の量を少なくすることができる。従って、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。

【0042】

凹部２４３が露出部Ａ１を有することで、凹部２４３内のろう付けの状態を離座側から視認することができ、ろう材の局所的な不在による密封性の低下を抑制することができる。さらに、凹部２４３が環状に形成されていることで、凹部の周方向の全体に亘って適切にろう付けが行われているかをより確認しやすくすることができる。

【0043】

また、フランジ部４２の外周面が配置部４２３と突出部４２４とを有することで、溶融前のろう材１０を、配置部４２３の外周に沿うように配置し、且つ、凹部２４３の底面と突出部４２４とによって挟み込むことができ、ろう付け時の作業性を向上させることができる。

【0044】

また、フランジ部４２の規制部４２２が被挿入部２５への挿入を規制した際に、溝２４２と凹部２４３とが連通することにより、溶融したろう材が、凹部２４３から溝２４２へと通過することができ、ろう材を浸透させやすくすることができる。

【0045】

［第２実施形態］
本実施形態の電磁弁は、図５に示すように、弁座部材４に代えて弁座部材４Ｂが用いられている点と、ろう付けの方法と、において第１実施形態の電磁弁１Ａと相違する。

【0046】

弁座部材４Ｂは、挿入部４１とフランジ部４５とを有するとともに、オリフィス４３１を有する弁ポート４３と、弁座４４と、が形成されている。フランジ部４５は、図６に示すように、３つの大径部４５１と３つの小径部４５２とを有し、これらが周方向に交互に配置されている。各々の大径部４５１及び小径部４５２は、Ｚ方向から見て６０°の範囲に形成されているものとするが、大径部と小径部とで範囲が異なっていてもよいし、大径部同士又は小径部同士で範囲が異なっていてもよい。大径部４５１の外径は、凹部２４３の外径よりも大きい。小径部４５２の外径は、被挿入部２５の内径よりも大きく、且つ、凹部２４３の外径よりも小さい。

【0047】

このような小径部４５２が形成されていることにより、凹部２４３は、離座側から見てフランジ部４５から露出した露出部Ａ２を有する。露出部Ａ２は、周方向の３箇所に形成されている。

【0048】

次に、弁本体２と弁座部材４Ｂとの固定方法について説明する。弁本体２と弁座部材４とは、着座側を鉛直方向上側とする向きでろう付けを実施することによって固定される。まず、図７に示すように、弁座部材４の挿入部４１にろう材１０を配置する。このとき、図示のように、挿入部４１に、先端側（着座側）が小径となった段差部を形成し、この段差部によってろう材１０を保持する（小径な部分の外周にろう材を沿わせる）ことが好ましい。

【0049】

ろう材１０を溶融させることにより、重力によって鉛直方向下側に移動し、弁本体２と弁座部材４Ｂとの隙間に浸透する。このとき、溶融したろう材は螺旋状の溝２４２を通過しやすくなっている。弁本体２と弁座部材４Ｂとの隙間に浸透したろう材の一部は、凹部２４３に到達し、この凹部２４３内に留まって円環状となる。

【0050】

以上の本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様に、離座側面２４１に環状の凹部２４３が形成されていることで、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。また、凹部２４３が露出部Ａ２を有することで、凹部２４３内のろう付けの状態を離座側から視認することができる。

【0051】

また、フランジ部４５が大径部４５１及び小径部４５２を有することで、フランジ部４５の最大外径を確保することができる。これにより、大径部４５１の外周面を弁本体２の内周面に近接するように配置することができ、弁本体２に対する弁座部材４のがたつきを抑制することができる。

【0052】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記第１実施形態及び前記第２実施形態では、対向する離座側面２４１と対向面４２１とのうち、離座側面２４１に凹部２４３が形成されているものとしたが、対向面に凹部を形成してもよい。例えば、図８に示すように、挿入部４１と、対向面４６１に凹部４６２が形成されたフランジ部４６と、を有する弁座部材４Ｃを用いてもよい。図８に示す形態では、第２実施形態と同様に、着座側を鉛直方向上側とする向きでろう付けを実施すればよい。

【0053】

このような構成によれば、前記第１実施形態及び前記第２実施形態と同様に、凹部４６２が形成されていることにより、密封性を確保しつつろう材の使用量を低減することができる。また、弁座部材４Ｃを弁本体２よりも軟質な材料によって形成する場合、凹部を形成しやすい。また、弁本体２に凹部を形成する必要がないことから、弁本体２の設計変更の必要がない。

【0054】

尚、前記第１実施形態及び前記第２実施形態のように離座側面に凹部を形成し、且つ、図８の変形例のように対向面に凹部を形成してもよい。

【0055】

また、前記第１実施形態では、フランジ部４２の外周面が配置部４２３と突出部４２４とを有するものとしたが、溶融前のろう材の寸法や形状、凹部との関係等によって、ろう材を安定して保持することができる場合には、フランジ部は配置部及び突出部を有していなくてもよい。

【0056】

また、前記第１実施形態及び前記第２実施形態では、離座側面２４１に形成された凹部２４３が露出部Ａ１，Ａ２を有するものとしたが、離座側面に凹部が形成されるとともにこの凹部が露出部を有していない構成としてもよい。このような構成とすれば、露出部を形成するためにフランジ部を加工する必要がなく、弁座部材の形状を簡素化したり、弁座部材の設計変更を省略したりすることができる。

【0057】

また、前記第１実施形態では、電磁弁１Ａが、プランジャユニット５１と電磁コイルアセンブリ５２とによって構成された駆動手段５を備えるものとしたが、他の駆動手段を備えた弁装置としてもよい。

【0058】

また、前記第１実施形態では、被挿入部２５の内周面に螺旋状の溝２４２が形成され、フランジ部４２の規制部４２２が被挿入部２５への挿入を規制しつつ、溝２４２と凹部２４３とが連通するものとしたが、このような構成に限定されない。即ち、被挿入部に形成される溝は螺旋状のものに限定されず、例えば、弁体の直進移動方向に沿って延びる直線溝と、弁体の直進移動方向周りに環状に形成された環状溝と、を組み合わせてもよい。また、規制部によって溝を完全に覆うようにしてもよく、このような構成において、凹部と溝とを連通させる連通孔を追加工により設けてもよい。また、弁本体と弁座部材と寸法や材質等の関係により、溶融したろう材がこれらの間において浸透しやすい場合には、被挿入部の内周面に螺旋状等の溝を形成しなくてもよい。

【0059】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0060】

１Ａ…電磁弁（弁装置）、２…弁本体、２１…第１ポート、２２…第２ポート、２３…弁室、２４１…離座側面、２４３…凹部、２５…被挿入部、３…弁体、４…弁座部材、４１…挿入部、４２，４５，４６…フランジ部、４２１，４６１…対向面、４２３…配置部、４２４…突出部、４５１…大径部、４５２…小径部、４６２…凹部、５…駆動手段、Ａ１，Ａ２…露出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】