特開2022-88790ダイヤモンド粒子分散体、コーティング液、光散乱体、光散乱膜、及び映像投影構造体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022088790
(43)【公開日】2022-06-15
(54)【発明の名称】ダイヤモンド粒子分散体、コーティング液、光散乱体、光散乱膜、及び映像投影構造体
(51)【国際特許分類】
G03B 21/62 20140101AFI20220608BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20220608BHJP
【ＦＩ】
G03B21/62
G02B5/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020200821
(22)【出願日】2020-12-03
(71)【出願人】
【識別番号】000226161
【氏名又は名称】日華化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(72)【発明者】
【氏名】吉田 武司
(72)【発明者】
【氏名】野田 史織
(72)【発明者】
【氏名】北本 隆志
【テーマコード（参考）】
2H021
2H042
【Ｆターム（参考）】
2H021BA27
2H021BA29
2H042BA02
2H042BA12
2H042BA13
2H042BA15
2H042BA19
(57)【要約】
【課題】ダイヤモンド粒子の分散安定性に優れるとともに塗布ムラが発生しにくく、光散乱性及び鮮明性に優れる光散乱体の形成を可能とするコーティング液、並びにそれを得ることができるダイヤモンド粒子分散体を提供すること。
【解決手段】ダイヤモンド粒子と、有機溶剤とを含み、ダイヤモンド粒子は５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比が５以上、２２以下であり、有機溶剤は、２５℃におけるＳＰ値が８以上、２３以下である、ダイヤモンド粒子分散体。
【選択図】図１
【解決手段】ダイヤモンド粒子と、有機溶剤とを含み、ダイヤモンド粒子は５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比が５以上、２２以下であり、有機溶剤は、２５℃におけるＳＰ値が８以上、２３以下である、ダイヤモンド粒子分散体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイヤモンド粒子と、有機溶剤とを含み、
前記ダイヤモンド粒子は５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比が５以上、２２以下であり、
前記有機溶剤は、２５℃におけるＳＰ値が８以上、２３以下である、ダイヤモンド粒子分散体。
前記ダイヤモンド粒子は５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比が５以上、２２以下であり、
前記有機溶剤は、２５℃におけるＳＰ値が８以上、２３以下である、ダイヤモンド粒子分散体。
【請求項2】
前記ダイヤモンド粒子が表面処理されていない、請求項１に記載の分散体。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の分散体と、樹脂成分と、を含む、コーティング液。
【請求項4】
請求項３に記載のコーティング液から形成されてなる、光散乱体。
【請求項5】
基材と、前記基材の少なくとも一方の主面上に設けられた請求項３に記載のコーティング液から形成されてなる光散乱層と、を備える、光散乱膜。
【請求項6】
請求項４に記載の光散乱体、又は、請求項５に記載の光散乱膜を備える、映像投影構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダイヤモンド粒子分散体、コーティング液、光散乱体、光散乱膜、及び映像投影構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
映像投影構造体として、プロジェクター等より投射された光や映像をスクリーンに投影してプロジェクター側から視認する反射型スクリーンや、背面から視認する透過型スクリーンが知られている。このようなスクリーンは、ホームシアター、デジタルサイネージ、イベント等の広告媒体及び照明等、様々な分野で使用されている。
【0003】
投影された映像は、スクリーンの正面方向からだけでなく、斜め方向からも見られることが多い。そのため、スクリーンには、斜めの角度からでもスクリーン面の映像が鮮明に見えることが求められる。
【0004】
このような観点から、基材上に樹脂媒体中にダイヤモンド粒子のような屈折率が高い微細粒子が分散した光散乱層が設けられたスクリーンの検討がなされている。例えば、下記特許文献１には、特定の屈折率を有するダイヤモンド粒子と、アニオン性ポリマーとを含む水分散体をコーティング液として用いて透過型スクリーンを製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－１１５００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、ダイヤモンド粒子を含むコーティング液には、様々な基材への利用が期待されている。例えば、平板状の基材、易接着処理が施してある基材だけでなく、曲面、球体など非平面状の基材や易接着処理が施していない基材へのコーティング液の利用が望まれている。
【0007】
特許文献１に開示の水分散体は、非平面状の基材、易接着処理が施されていない基材へ塗布すると、塗布ムラが発生する場合があった。このような塗布ムラの発生は、形成される光散乱体に膜むら、白濁、クラックなどが発生する可能性があり、望ましくない。
【0008】
本発明の一側面は、上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、ダイヤモンド粒子の分散安定性に優れるとともに塗布ムラが発生しにくく、光散乱性及び鮮明性に優れる光散乱体の形成を可能とするコーティング液、並びにそれを得ることができるダイヤモンド粒子分散体を提供することを目的とする。
【0009】
また、本発明の他の一側面は、上記コーティング剤を用いて得られる光散乱体及び光散乱膜、並びにこれらを備える映像投影構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子と、特定のＳＰ値を有する有機溶剤とを組み合わせることにより、ダイヤモンド粒子の分散安定性を確保しつつ塗布ムラを抑制することができ、特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子による特性を有効に発現できることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。
【0011】
本発明の一側面は、ダイヤモンド粒子と、有機溶剤とを含み、ダイヤモンド粒子は５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比が５以上、２２以下であり、有機溶剤は、２５℃におけるＳＰ値が８以上、２３以下である、ダイヤモンド粒子分散体に関する。
【0012】
一態様において、ダイヤモンド粒子は、表面処理されていなくてよい。
【0013】
本発明の他の一側面は、上記のダイヤモンド粒子分散体と、樹脂成分と、を含むコーティング液に関する。
【0014】
一態様において、コーティング液は、映像投影構造体製造用であってよい。
【0015】
本発明の更に他の一側面は、上記のコーティング液から形成されてなる、光散乱体に関する。
【0016】
本発明の更に他の一側面は、基材と、基材の少なくとも一方の主面上に設けられた上記のコーティング液から形成されてなる光散乱層と、を備える、光散乱膜に関する。
【0017】
本発明の更に他の一側面は、上記の光散乱体、又は、上記の光散乱膜を備える、映像投影構造体に関する。
【発明の効果】
【0018】
本発明の一側面によれば、ダイヤモンド粒子の分散安定性に優れるとともに塗布ムラが発生しにくく、光散乱性及び鮮明性に優れる光散乱体の形成を可能とするコーティング液、並びにそれを得ることができるダイヤモンド粒子分散体を提供することができる。
【0019】
本発明の他の一側面によれば、上記コーティング剤を用いて得られる光散乱体及び光散乱膜、並びにこれらを備える映像投影構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0022】
［ダイヤモンド粒子分散体］
本実施形態のダイヤモンド粒子分散体（以下、単に「分散体」ともいう。）は、特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子と、特定のＳＰ値を有する有機溶剤と、を含有する。
本実施形態のダイヤモンド粒子分散体（以下、単に「分散体」ともいう。）は、特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子と、特定のＳＰ値を有する有機溶剤と、を含有する。
【0023】
まず、特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子について説明する。
【0024】
ダイヤモンド粒子は、５１４ｎｍの測定光源を用いたラマン分光分析によって得られるラマンスペクトルにおいて、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピーク面積と、１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピーク面積との比率Ｄ／Ｇ比（以下、単に「Ｄ／Ｇ比」ともいう。）が５以上、２２以下である。
【0025】
励起波長５１４ｎｍで測定したラマンスペクトルにおける、１３００～１４００ｃｍ－１の範囲に観測されるＤバンドのピークは、ダイヤモンド構造のｓｐ３混成軌道に由来する。１５７０～１６４０ｃｍ－１の範囲に観測されるＧバンドのピークは、グラフェン構造のｓｐ２混成軌道に由来する。これらのピークに由来するピーク面積を用いてＤ／Ｇ比を算出することで、ダイヤモンド粒子中に含まれるグラファイト量が規定される。
【0026】
ダイヤモンド粒子のＤ／Ｇ比は、５以上であり、８以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。Ｄ／Ｇ比が５以上であることで、ダイヤモンド粒子の表面のグラファイト量が少なくなるため、本実施形態の分散体に係る有機溶剤への分散安定性が向上する。また、ダイヤモンド粒子のＤ／Ｇ比は、２２以下であり、２１以下であることが好ましく、１９以下であることがより好ましい。Ｄ／Ｇ比が２２以下であることにより、ダイヤモンド粒子の表面に適度な量のグラファイト量が存在することとなる。その結果、形成される光散乱体のコントラスト比が高くなり、鮮明性が向上する。一方で、Ｄ／Ｇ比が５未満であると、表面のグラファイト量が過剰となるため、本実施形態の分散体に係る有機溶剤への濡れ性が悪くなり、有機溶剤への分散性が低下する。Ｄ／Ｇ比が２２を超えると、表面のグラファイト量が過少となり、形成される光散乱体のコントラスト比が低下し、鮮明性が悪くなる。
【0027】
ダイヤモンド粒子としては、製造方法や精製方法により、多種存在するが、天然ダイヤモンド粒子、又は高圧法で合成されたダイヤモンド粒子が好ましく、高圧法で合成されたダイヤモンド粒子がより好ましい。
【0028】
ダイヤモンド粒子を高圧法により合成する場合、ダイヤモンド粒子を合成する際の圧力は、５．０～３０．０ＧＰａであってよく、温度は、１３００～３０００℃であってよい。
【0029】
天然ダイヤモンド粒子及び高圧法で合成されたダイヤモンド粒子以外のダイヤモンド粒子として、爆轟法で合成されたダイヤモンド粒子が知られている。爆轟法で合成されたダイヤモンド粒子には、表面に多くのグラファイト層が形成され、Ｄ／Ｇ比が５未満となる。グラファイト層は親水性である。そのため、グラファイト層を多く含有する爆轟法で合成されたダイヤモンド粒子は、有機溶剤への分散安定性に劣る。
【0030】
また、ダイヤモンド粒子は、結晶の形態構造として、単結晶ダイヤモンド粒子、多結晶ダイヤモンド粒子の２つに分類されるが、いずれか一方を単独で、もしくは両方を組み合わせて用いることができる。
【0031】
ダイヤモンド粒子のメジアン径は、分散安定性が向上し、且つ、形成される光散乱体の光散乱性が向上する観点から、５０ｎｍ～１０μｍが好ましく、８０ｎｍ～５μｍがより好ましく、１００ｎｍ～１μｍが更に好ましい。光の散乱強度は粒子径に依存しており、メジアン径が大きくなると散乱強度が強くなる。そのため、メジアン径が５０ｎｍ以上であることで、十分な光散乱性能が得られ易い。一方で、メジアン径が１０μｍ以下であることで、沈降速度が遅くなり、分散安定性が得られ易くなる。
【0032】
ダイヤモンド粒子は１種又はメジアン径が異なる２種以上を用いてもよい。本明細書においてメジアン径とは、粒子の体積基準での５０％メジアン径を言い、動的散乱方式の粒度分布計（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製、Ｎａｎｏ－ＺＳ）を用いて測定される。
【0033】
ダイヤモンド粒子は、その表面に表面修飾基を有していてもよく、有していなくてもよい。表面修飾基としては、例えば、―ＮＨＣＯＲ（Ｒは直鎖状若しくは分岐アルキル基、又はシクロアルキル基を示す）で表される基、アミノ基、シリル基及び架橋性基等が挙げられる。表面修飾基は、例えば、ナノダイヤモンド粒子の表面を表面処理剤で表面処理することによりダイヤモンド粒子の表面に導入することができる。
【0034】
ダイヤモンド粒子が表面修飾基を有する場合、ダイヤモンド粒子における表面修飾基の割合は、形成される光散乱体の光散乱性及び鮮明性が一層向上することから、ダイヤモンド粒子の全量を基準として、０．０１０質量％未満であることが好ましく、０．００８質量％未満であることがより好ましく、０．００５質量％未満であることが更に好ましく、ダイヤモンド粒子が表面修飾基を有しない、つまり、ダイヤモンド粒子が表面処理されていないことが特に好ましい。ダイヤモンド粒子が表面処理されていないことは、例えば、赤外分光分析法又は近赤外分光分析法により得られたダイヤモンド粒子のスペクトルデータにおいて、表面修飾基に由来する吸収ピークが検出されないことにより確認できる。
【0035】
ダイヤモンド粒子に表面修飾基を導入する場合、表面処理剤と、ダイヤモンド粒子との反応を促進するために粒子を解砕する工程が必要となる。しかし、ダイヤモンド粒子を表面処理しない場合、ダイヤモンド粒子を解砕する必要がないため、ダイヤモンド粒子のメジアン系が小さくなりすぎない。その結果、当該ダイヤモンド粒子を含む分散体を用いて形成された光散乱体は、光散乱性及び鮮明性が一層向上する。表面修飾基の割合は、例えば、ダイヤモンド粒子を熱重量測定し、特定の温度範囲（例えば、２００～５００℃）における減量率から算出することができる。
【0036】
分散体におけるダイヤモンド粒子の含有量は、分散安定性、形成される光散乱体の光散乱性及び鮮明性の観点から、分散体の全量を基準として、０．００１～１５．０質量％であることが好ましく、０．２～４．０質量％がより好ましい。
【0037】
光の散乱強度は粒子密度、すなわちダイヤモンド粒子の含有量に依存しており、ダイヤモンド粒子の含有量が多くなると散乱強度が大きくなる。ダイヤモンド粒子の含有量が０．００１質量％以上であることで、得られる光散乱体は、十分な光散乱性が得られ易くなる。また、ダイヤモンド粒子の含有量が１５．０質量％以下であることで、ダイヤモンド粒子間の凝集力が大きくなりすぎず、その結果、分散安定性が一層向上する傾向にある。
【0038】
次に、本実施形態の分散体に含まれる特定のＳＰ値を有する有機溶剤について説明する。
【0039】
有機溶剤のＳＰ値は、２５℃においてＦｅｄｏｒｓの計算により算出される値であり、単位は、（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。本実施形態の分散体において、有機溶剤のＳＰ値は、８以上であり、９以上であることが好ましい。ＳＰ値が８以上である場合、有機溶剤は十分な表面自由エネルギーを有するため、本実施形態の分散体に係るダイヤモンド粒子への濡れ性が良好になる。その結果、分散体の分散安定性が向上する。ＳＰ値が８より小さいと、有機溶剤の表面自由エネルギーが小さすぎるため、本実施形態の分散体に係るダイヤモンド粒子の表面に有機溶剤が浸透しない（濡れ性が悪い）。そのため、ダイヤモンド粒子の有機溶剤への分散安定性が低下する。また、有機溶剤のＳＰ値は、２３以下であり、２０以下であることが好ましく、１５以下であることが更に好ましい。ＳＰ値が２３以下である場合、有機溶剤の表面自由エネルギーが適度な大きさに調整されるため、分散体から調整されるコーティング液は、塗布ムラが抑制されたものとなる。ＳＰ値が２３より大きいと、有機溶剤の表面自由エネルギーが大きすぎるため、分散体から調整されるコーティング液は、塗布ムラが発生しやすくなる。
【0040】
有機溶剤としては、例えば、メタノール（ＳＰ値：１３．８）、エタノール（ＳＰ値：１２．６）、１－プロパノール（ＳＰ値：１１．８）、イソプロピルアルコール（ＳＰ値：１１．６）等の１価アルコール類；エチレングリコール（ＳＰ値：１４．６）、グリセリン（ＳＰ値：１６．５）の多価アルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：８．７）、エチレングリコールブチルエーテル（ＳＰ値：８．９）、プロピレングリコールモノメチルアセテート（ＳＰ値：１０．２）等のグリコールエーテル類；テトラヒドロフラン（ＳＰ値：８．３）等のエーテル類；酢酸エチル（ＳＰ値：８．８）、酢酸ブチル（ＳＰ値：８．７）等のエステル類；アセトン（ＳＰ値：９．１）、メチルエチルケトン（ＳＰ値：９．０）、シクロヘキサノン（ＳＰ値：９．８）等のケトン類；ジメチルホルムアルデヒト等のアミド類が挙げられる。
【0041】
有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
本実施形態の分散体は、水を含んでいてもよいが、塗布ムラが一層抑制されたコーティング液を調整可能であることから、水を含んでいないことが好ましい。
【0043】
分散体における有機溶剤の含有量は、形成される光散乱体の光散乱性及び鮮明性が一層向上することから、分散体に含まれるダイヤモンド粒子１質量部に対して、５～９９９９９質量部であることが好ましく、２４～４９９質量部であることがより好ましい。
【0044】
分散体において、ダイヤモンド粒子及び有機溶剤の合計含有量は、分散体の全量を基準として、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、又は９８質量％以上であってもよい。
【0045】
分散体は、上述した特定の表面構造を有するダイヤモンド粒子以外のダイヤモンド粒子、つまり、Ｄ／Ｇ比が５未満又は２２を超えるダイヤモンド粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。分散体におけるＤ／Ｇ比が５未満又は２２を超えるダイヤモンド粒子の含有量は、分散体に含まれるダイヤモンド粒子の全量を基準として、１５質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、１質量％以下、又は０．１質量％以下であってもよい。
【0046】
分散体は、上述した特定のＳＰ値を有する有機溶剤以外の有機溶剤、つまり、ＳＰ値が８未満又は２３を超える有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。分散体におけるＳＰ値が８未満又は２３を超える有機溶剤の含有量は、分散体に含まれる有機溶剤の全量を基準として、１５質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、又は１質量％以下であってもよい。
【0047】
本実施形態の分散体は、ダイヤモンド粒子、有機溶剤以外の他の成分を含有してよい。他の成分としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、防腐剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、シリコーン消泡剤、レベリング剤、増粘剤、沈殿防止剤、垂れ防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤、有機、無機顔料、及び染料の各種添加剤、添加助剤、帯電防止剤、並びに艶消し剤等が挙げられる。
【0048】
本実施形態の分散体は、ダイヤモンド粒子が有機溶剤に分散されてなる。分散体は、例えば、ダイヤモンド粒子と、有機溶剤とを混合し、分散処理することで、製造されてよい。分散処理は、例えば、超音波処理、ビーズミリングが挙げられる。分散体は、必要に応じて、濾過処理、及び遠心分離処理等の精製処理をされてもよい。
【0049】
本実施形態の分散体は、ダイヤモンド粒子に由来する特性である、高い機械的強度、電気絶縁性、優れた熱伝導性、消臭効果、抗菌効果、耐薬品性を併せて有する。そのため、本実施形態の分散体を油剤や樹脂成分に添加して得られる組成物は、ナノダイヤモンド由来の特性を高度に発現することができる。本実施形態の分散体及び分散体を用いて調整される組成物は、例えば、放熱材料、光学材料（例えば、高機能フィルム材料）、素材強化材料、熱交換流動媒体、コーティング液（例えば、抗菌コーティング液、消臭コーティング液）、研磨剤、潤滑剤、医療材料等として好適に使用される。本実施形態の分散体は、塗布ムラが抑制されたコーティング液を調整可能であることから、コーティング液の調整のために特に好適に使用される。
【0050】
［コーティング液］
本実施形態のコーティング液は、上記実施形態の分散体と、樹脂成分と、を含む。
本実施形態のコーティング液は、上記実施形態の分散体と、樹脂成分と、を含む。
【0051】
本実施形態のコーティング液におけるダイヤモンド粒子の含有量は、分散安定性、及び形成される光散乱体の光散乱性が向上する観点から、コーティング液の全量を基準として、０．００１～１１．０質量％が好ましく、０．２～４．０質量％がより好ましい。
【0052】
樹脂成分について説明する。コーティング液に含まれる樹脂成分は、コーティング液から形成される光散乱体において、ダイヤモンド粒子を固定する樹脂媒体として機能する。
【0053】
樹脂成分は、樹脂及び重合性モノマーが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0054】
樹脂としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラニン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹脂を用いる場合、ダイヤモンド粒子との屈折率差が得られやすく、形成される光散乱体は、光散乱性及び鮮明性に更に優れる傾向がある。樹脂は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、ポリウレタン樹脂及びポリアクリル樹脂のうち少なくとも一方の樹脂を含有することがより好ましい。樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。樹脂は、重合性の官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。本実施形態のコーティング液では、上述の樹脂を溶媒で希釈又は分散した溶液（樹脂溶液）として市販されているものを使用してよい。樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【0055】
重合性モノマーは、上述した樹脂を形成することができる原料であってよい。重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソブチル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物；ウレタンアクリレート化合物；エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、ブタジエン、イソブレン等のアルケン化合物；クロロエチレン、ジクロロエチレン等のハロゲン化アルケン化合物；シクロヘキセン等のシクロアルケン化合物；スチレン；エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のエポキシ化合物等が挙げられる。重合性モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【0056】
本実施形態のコーティング液が重合性モノマー又は重合性の官能基を有する樹脂を含む場合、樹脂成分は、必要に応じて、重合開始剤等を含んでいてもよい。
【0057】
重合開始剤としては、アゾ化合物、過酸化物等の熱ラジカル重合開始剤；ベンゼン酸スルホン酸エステル化合物、アルキルスルホニウム塩等の熱カチオン重合開始剤；ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物等の光重合開始剤等が挙げられる。
【0058】
本実施形態のコーティング液における有機溶剤及び樹脂成分の合計含有量は、分散安定性及び塗工性と、形成される光散乱体の光散乱性の観点から、コーティング液の全量を基準として、８９．０～９９．９９９質量％が好ましく、９６．０～９９．８質量％がより好ましい。
【0059】
有機溶剤及び樹脂成分の合計含有量が８９．０質量％以上である、すなわちダイヤモンド粒子の含有量が１１．０質量％以下となることで、ダイヤモンド粒子間の凝集力が大きくなりすぎず、分散安定性が一層向上する。また、コーティング液の粘度の増加が抑制され、塗布ムラが一層抑制される。一方、有機溶剤及び樹脂成分の合計含有量が９９．９９９質量％以下である、すなわちダイヤモンド粒子が０．００１質量％以上であることで、形成される光散乱体は、十分な光散乱性能を得ることができる。
【0060】
本実施形態のコーティング液における有機溶剤及び樹脂成分の合計含有量は、分散安定性及び塗工性と、形成される光散乱体の光散乱性の観点から、ダイヤモンド粒子１質量部に対して、５～９９９９９質量部が好ましく、２４～４９９質量部がより好ましい。
【0061】
本実施形態のコーティング液の製造方法は、特に限定されないが、例えば、有機溶剤及び樹脂成分を混合したものに、ダイヤモンド粒子を添加し、分散させる方法が挙げられる。
【0062】
ダイヤモンド粒子を分散させる方法としては、例えば、従来公知の混合、分散方法等が挙げられる。ダイヤモンド粒子をより確実に分散させるためには、分散機を用いて分散処理を行うことが好ましい。
【0063】
分散機としては、例えば、ディスパ、ホモミキサー、プラネタリーミキサー（ＰＲＩＭＩＸ社「フィルミックス」）、自転公転ミキサー（（株）シンキー製「あわとり練太郎」等）等のミキサー類；ホモジナイザ（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）；ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（（株）シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル等のメディア型分散機；湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、（株）スギノマシン製「スターバースト」、ナノマイザー（株）製「ナノマイザー」等）；メディアレス分散機（エム・テクニック（株）製「クレアＳＳ―５」、（株）奈良機械製作所製「ＭＩＣＲＯＳ」等）；その他ロールミル等が挙げられる。
【0064】
本実施形態のコーティング液は、塗布ムラの発生が抑制されているため、様々な基材に好適に用いることができる。基材の表面は、例えば、平面であってよく、曲面であってもよい。基材は、例えば、平板であってもよく、球体であってもよい。基材の表面は、易接着処理されていてもよく、されていなくてもよい。
【0065】
【0066】
光散乱体４は、上記実施形態のコーティング液を用いて形成することができる。樹脂媒体は、上記実施形態のコーティング液に含まれる樹脂成分から形成される。
【0067】
光散乱体４に含まれるダイヤモンド粒子の含有量は、光散乱体のダイヤモンド粒子及び樹脂媒体の合計質量を基準として、０．００１～１５．０質量％が好ましく、０．５～１３．０質量％がより好ましい。ダイヤモンド粒子の含有量が０．００１質量％以上であることで、十分な光散乱性を得られ易くなる。一方で、ダイヤモンド粒子の含有量が１５質量％以下であると、ダイヤモンド粒子間の凝集力が大きくなりすぎず、光散乱性及び鮮明性が一層向上する傾向にある。
【0068】
光散乱体４の厚さは、光散乱性及び経済性に優れる観点から、０．１～５００μｍが好ましく、０．５～８０μｍがより好ましい。光散乱体４の厚さは、マイクロメーター（（株）ミツトヨ社製、商品名：ＭＤＨ－２５Ｍ）を用いて測定される。光散乱体４の厚さが０．１μｍ以上であると、光散乱体４に含まれるダイヤモンド粒子の量が十分となるため、十分な光散乱性を得られ易くなる。一方、光散乱体４の厚さの上限については、特に制限はされないが、経済性に優れることから、５００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。
【0069】
光散乱体４において、ダイヤモンド粒子１が光散乱体４の表面から露出していてもよく、露出していなくてもよい。
【0070】
光散乱体４は、例えば、上記実施形態のコーティング液から形成されていてよい。光散乱体４は、例えば、上記実施形態のコーティング液を剥離基材に塗布する工程と、塗膜を乾燥又は硬化する工程と、乾燥物又は硬化物を剥離基材から剥離する工程と、を備える方法によって製造することができる。
【0071】
コーティング液の塗布方法は、特に限定されないが、剥離基材の形状に応じて適宜選択することができ、例えば、スライドビード方式、スプレー方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式及びロッドバーコーティング方式等が挙げられる。
【0072】
形成された塗膜を乾燥又は硬化する方法としては、温風乾燥機や赤外線乾燥機等で加熱する方法を用いることができる。樹脂成分が樹脂を含む場合、コーティング液は、塗膜を加熱することにより、塗膜に含まれる有機溶剤を蒸発させて樹脂を硬化することができる。塗膜の加熱には、例えば、温風乾燥機及び赤外線乾燥機等を用いることができる。また、樹脂成分が重合性モノマー及び重合開始剤を含む場合は、必要に応じて、塗膜を加熱して塗膜中の有機溶剤を除去した後に、活性エネルギー線を塗膜に照射する。それにより、重合性モノマーを重合し、高分子化することで、塗膜を硬化することができる。このような活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、赤外線、可視光線、Ｘ線、α線、γ線及び重粒子線等が挙げられる。
【0073】
塗膜の乾燥物又は硬化物を剥離基材から剥がす方法としては、特に限定されないが、例えば、シール剥離、物理的剥離及び剥離剤添加等が挙げられる。
【0074】
光散乱体４の形状は、シート状に限られない。
【0075】
【0076】
基材３は、光散乱膜５の光学特性を阻害するものでなければ特に限定されるものではないが、具体的には、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、ほうけい酸ガラス等のガラス；ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル系樹脂等のプラスチック；石英；酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化インジウウムスズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の金属酸化物；鉄鋼、炭素鋼、クロム－モリブデン鋼、アルミ合金、ステンレス合金、銅合金、チタン合金等の合金；金、銀、銅、亜鉛、鉄、アルミニウム、白金、鉛、パラジウム等の金属；綿、麻等の植物繊維；絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等の動物繊維；レーヨン、ポリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成繊維；ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維等が挙げられる。
【0077】
光散乱膜５を透過型の映像投影構造体として使用する場合、透明な基材３が好ましい。透明な基材３の具体例としては、ガラス及びプラスチック等が挙げられる。
【0078】
基材３の厚さは、特に限定されないが、強度及び経済性の観点から、１μｍ～５０ｍｍが好ましく、２０μｍ～３０ｍｍがより好ましい。
【0079】
光散乱層４に含まれるダイヤモンド粒子の含有量は、光散乱体４に含まれるダイヤモンド粒子の含有量と同様であってもよい。光散乱層４の厚さは、光散乱体４と同様であってもよい。光散乱膜５において、ダイヤモンド粒子１が光散乱層４の表面から露出していてもよく、露出していなくてもよい。
【0080】
本実施形態の光散乱膜５は、投影画像を投影するときには透過型の映像投影構造体として用いることができる。
【0081】
本実施形態の光散乱膜５は、例えば、基材３上に、コーティング液を塗布する工程と、塗膜を乾燥又は硬化する工程と、を備える方法によって製造することができる。また、別の方法として、基材３上に、シート状の光散乱体４をラミネートする工程とを備える方法が挙げられる。
【0082】
基材３上に、コーティング液を塗布する方法、並びに塗膜を乾燥又は硬化する方法は、上記実施形態の光散乱体を形成する際にコーティング液を基材上に塗布する方法、並びに塗膜を乾燥又は硬化する方法と同様であってよい。
【0083】
シート状の光散乱体を、基材上にラミネートする方法としては、光学粘着剤及び光学接着剤等による接合、並びに熱溶融接合などが挙げられる。
【0084】
［映像投影構造体］
本実施形態の映像投影構造体は、上述した本実施形態の光散乱体、又は、上述した本実施形態の光散乱膜を備える。本実施形態の映像投影構造体は、光源に対し透過する側から画像を認識できる透過型としてもよく、光源に対し反射する側から画像を認識できる反射型としてもよい。
本実施形態の映像投影構造体は、上述した本実施形態の光散乱体、又は、上述した本実施形態の光散乱膜を備える。本実施形態の映像投影構造体は、光源に対し透過する側から画像を認識できる透過型としてもよく、光源に対し反射する側から画像を認識できる反射型としてもよい。
【0085】
本実施形態の映像投影構造体は、平面又は曲面を有する基材上に、光散乱体又は光散乱膜が設けられたものであってもよい。この場合、曲面基材に、光散乱体又は光散乱膜を接着又は密着させてもよく、上述したコーティング液を曲面基材表面に直接塗布することにより光散乱体を形成してもよい。
【0086】
この場合、曲面画像や立体画像の投影、立体曲面への投影に適した、透過型の曲面映像投影構造体又は反射型の曲面映像投影構造体を構成することができる。
【実施例0087】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例により何ら制限されるものではない。
【0088】
下記のとおり、ダイヤモンド粒子を含有する分散体、光散乱体、光散乱膜、及び映像投影構造体を製造するための材料及び基材を準備した。
【0089】
［ダイヤモンド粒子］
ダイヤモンド粒子１：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．３）
ダイヤモンド粒子２：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：８０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１７．０）
ダイヤモンド粒子３：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：７５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．５）
ダイヤモンド粒子４：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：２．０μｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．７）
ダイヤモンド粒子５：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：８．２）
ダイヤモンド粒子６：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：２００ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：２２．８）
ダイヤモンド粒子７：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１００ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１．４）
ダイヤモンド粒子１：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．３）
ダイヤモンド粒子２：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：８０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１７．０）
ダイヤモンド粒子３：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：７５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．５）
ダイヤモンド粒子４：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：２．０μｍ、Ｄ／Ｇ比：１８．７）
ダイヤモンド粒子５：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１５０ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：８．２）
ダイヤモンド粒子６：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：２００ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：２２．８）
ダイヤモンド粒子７：（ビジョン開発（株）製、メジアン径：１００ｎｍ、Ｄ／Ｇ比：１．４）
【0090】
［有機溶剤］
イソプロピルアルコール：（ＳＰ値：１１．６）
エチレングリコール：（ＳＰ値：１４．６）
グリセリン：（ＳＰ値：１６．５）
テトラヒドロフラン：（ＳＰ値：８．３）
プロピレングリコールモノメチルエーテル：（ＳＰ値：８．７）
エチレングリコールブチルエーテル：（ＳＰ値：８．９）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：（ＳＰ値：１０．２）
酢酸エチル：（ＳＰ値：９．０）
メチルエチルケトン：（ＳＰ値：９．０）
メチルイソブチルケトン：（ＳＰ値：９．６）
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド：（ＳＰ値：１２．１）
ｎ－ヘキサン：（ＳＰ値：７．３）
ジエチルエーテル：（ＳＰ値：７．４）
ｎ－オクタン：（ＳＰ値：７．６）
水：（ＳＰ値：２３．４）
イソプロピルアルコール：（ＳＰ値：１１．６）
エチレングリコール：（ＳＰ値：１４．６）
グリセリン：（ＳＰ値：１６．５）
テトラヒドロフラン：（ＳＰ値：８．３）
プロピレングリコールモノメチルエーテル：（ＳＰ値：８．７）
エチレングリコールブチルエーテル：（ＳＰ値：８．９）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：（ＳＰ値：１０．２）
酢酸エチル：（ＳＰ値：９．０）
メチルエチルケトン：（ＳＰ値：９．０）
メチルイソブチルケトン：（ＳＰ値：９．６）
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド：（ＳＰ値：１２．１）
ｎ－ヘキサン：（ＳＰ値：７．３）
ジエチルエーテル：（ＳＰ値：７．４）
ｎ－オクタン：（ＳＰ値：７．６）
水：（ＳＰ値：２３．４）
【0091】
［樹脂］
アクリル樹脂：ネオクリルＢ８１８（商品名、楠本化成（株）製、揮発分：０％）。
ウレタン樹脂：バーノック１８－４７２（商品名、ＤＩＣ（株）製、揮発分（イソプロピルアルコール及びメチルエチルケトン）：３０．０質量％）
アクリル樹脂：ボンロンＰＳ－００１（商品名、三井化学（株）製、揮発分（水）：５０．０質量％）。
［重合性モノマー］
（メタ）アクリル酸エステル系化合物：アロニックスＭ４０３（商品名、東亜合成（株）製、揮発分：０％）。
ウレタンアクリレート：ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０（商品名、ダイセルオルネックス（株）製、揮発分：０％）
［光開始剤］
アセトフェノン化合物：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（商品名、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製）
アクリル樹脂：ネオクリルＢ８１８（商品名、楠本化成（株）製、揮発分：０％）。
ウレタン樹脂：バーノック１８－４７２（商品名、ＤＩＣ（株）製、揮発分（イソプロピルアルコール及びメチルエチルケトン）：３０．０質量％）
アクリル樹脂：ボンロンＰＳ－００１（商品名、三井化学（株）製、揮発分（水）：５０．０質量％）。
［重合性モノマー］
（メタ）アクリル酸エステル系化合物：アロニックスＭ４０３（商品名、東亜合成（株）製、揮発分：０％）。
ウレタンアクリレート：ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０（商品名、ダイセルオルネックス（株）製、揮発分：０％）
［光開始剤］
アセトフェノン化合物：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（商品名、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製）
【0092】
［基材］
基材１；ポリカーボネート平板（ＴＧ技研製、８ｃｍ×８ｃｍ、厚さ１ｍｍ）
基材２；ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０－Ａ４、東レ（株）製、厚さ１００μｍ）
基材３；ＰＰフィルム（トレファン＃６０－２５００、東レ（株）製、厚さ６０μｍ）
基材４；ＣＯＰフィルム（ゼオノアフィルム、日本ゼオン（株）製、厚さ１００μｍ）
基材５；ＴＡＣフィルム（フジタック、富士フィルム（株）製、厚さ５０μｍ）
基材６；ポリカーボネート曲板（（株）エンジニアリングテストサービス製、９ｃｍ×１６ｃｍ、厚さ２ｍｍ、曲率半径Ｒ＝３００ｍｍ）
基材７；ポリカーボネートドーム型（（株）エンジニアリングテストサービス製、φ３ｃｍ、厚さ２ｍｍ）
基材１；ポリカーボネート平板（ＴＧ技研製、８ｃｍ×８ｃｍ、厚さ１ｍｍ）
基材２；ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０－Ａ４、東レ（株）製、厚さ１００μｍ）
基材３；ＰＰフィルム（トレファン＃６０－２５００、東レ（株）製、厚さ６０μｍ）
基材４；ＣＯＰフィルム（ゼオノアフィルム、日本ゼオン（株）製、厚さ１００μｍ）
基材５；ＴＡＣフィルム（フジタック、富士フィルム（株）製、厚さ５０μｍ）
基材６；ポリカーボネート曲板（（株）エンジニアリングテストサービス製、９ｃｍ×１６ｃｍ、厚さ２ｍｍ、曲率半径Ｒ＝３００ｍｍ）
基材７；ポリカーボネートドーム型（（株）エンジニアリングテストサービス製、φ３ｃｍ、厚さ２ｍｍ）
【0093】
＜ダイヤモンド粒子分散体の調製＞
（実施例１）
（ダイヤモンド粒子分散体１の調製）
２００ｍｌステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を２．０ｇ、イソプロピルアルコールを９８．００ｇ加え、ホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＣＳ（ｆｍｏｄｅｌ）、プライミクス社製）を用いて４０００ｒｐｍで３０分間、混合及び分散処理を行い、ダイヤモンド粒子分散体１を得た。
（実施例１）
（ダイヤモンド粒子分散体１の調製）
２００ｍｌステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を２．０ｇ、イソプロピルアルコールを９８．００ｇ加え、ホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＣＳ（ｆｍｏｄｅｌ）、プライミクス社製）を用いて４０００ｒｐｍで３０分間、混合及び分散処理を行い、ダイヤモンド粒子分散体１を得た。
【0094】
（実施例２）
（ダイヤモンド粒子分散体２の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールを用いたいこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体２を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体２の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールを用いたいこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体２を調製した。
【0095】
（実施例３）
（ダイヤモンド粒子分散体３の調製）
イソプロピルアルコールに代えてグリセリンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体３を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体３の調製）
イソプロピルアルコールに代えてグリセリンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体３を調製した。
【0096】
（実施例４）
（ダイヤモンド粒子分散体４の調製）
イソプロピルアルコールに代えてテトラヒドロフランを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体４を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体４の調製）
イソプロピルアルコールに代えてテトラヒドロフランを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体４を調製した。
【0097】
（実施例５）
（ダイヤモンド粒子分散体５の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体５を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体５の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体５を調製した。
【0098】
（実施例６）
（ダイヤモンド粒子分散体６の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールブチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体６を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体６の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールブチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体６を調製した。
【0099】
（実施例７）
（ダイヤモンド粒子分散体７の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体７を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体７の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体７を調製した。
【0100】
（実施例８）
（ダイヤモンド粒子分散体８の調製）
イソプロピルアルコールに代えて酢酸エチルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体８を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体８の調製）
イソプロピルアルコールに代えて酢酸エチルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体８を調製した。
【0101】
（実施例９）
（ダイヤモンド粒子分散体９の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体９を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体９の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体９を調製した。
【0102】
（実施例１０）
（ダイヤモンド粒子分散体１０の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルイソブチルケトンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１０を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１０の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルイソブチルケトンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１０を調製した。
【0103】
（実施例１１）
（ダイヤモンド粒子分散体１１の調製）
イソプロピルアルコールに代えてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１１を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１１の調製）
イソプロピルアルコールに代えてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１１を調製した。
【0104】
（実施例１２）
（ダイヤモンド粒子分散体１２の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を３．５０ｇ、イソプロピルアルコールを９６．５０ｇ加えたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１２を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１２の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を３．５０ｇ、イソプロピルアルコールを９６．５０ｇ加えたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１２を調製した。
【0105】
（実施例１３）
（ダイヤモンド粒子分散体１３の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を５．００ｇ、イソプロピルアルコールを９５．００ｇ加えたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１３を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１３の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を５．００ｇ、イソプロピルアルコールを９５．００ｇ加えたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１３を調製した。
【0106】
（実施例１４）
（ダイヤモンド粒子分散体１４の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子３を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１４を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１４の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子３を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１４を調製した。
【0107】
（実施例１５）
（ダイヤモンド粒子分散体１５の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子４を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１５を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１５の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子４を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１５を調製した。
【0108】
（実施例１６）
（ダイヤモンド粒子分散体１６の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子５を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１６を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１６の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子５を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１６を調製した。
【0109】
（比較例１）
（ダイヤモンド粒子分散体１７の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子７を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１７を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１７の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子７を用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１７を調製した。
【0110】
（比較例２）
（ダイヤモンド粒子分散体１８の調製）
イソプロピルアルコールに代えてｎ－ヘキサンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１８を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１８の調製）
イソプロピルアルコールに代えてｎ－ヘキサンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１８を調製した。
【0111】
（比較例３）
（ダイヤモンド粒子分散体１９の調製）
イソプロピルアルコールに代えてジエチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１９を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体１９の調製）
イソプロピルアルコールに代えてジエチルエーテルを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体１９を調製した。
【0112】
（比較例４）
（ダイヤモンド粒子分散体２０の調製）
イソプロピルアルコールに代えてｎ－オクタンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体２０を調製した。
（ダイヤモンド粒子分散体２０の調製）
イソプロピルアルコールに代えてｎ－オクタンを用いたこと以外は、ダイヤモンド粒子分散体１と同様にして、ダイヤモンド粒子分散体２０を調製した。
【0113】
ダイヤモンド粒子分散体１～２０の組成をまとめて表１～５に示す。
【0114】
実施例１～１６、及び比較例１～４で作製したダイヤモンド粒子分散体１～２０について、分散安定性を下記の方法にしたがって評価した。その結果を表１～５に示す。
【0115】
＜分散安定性＞
ダイヤモンド粒子分散体について、以下の基準により３段階で分散安定性を評価した。水準１、又は水準２を満たすダイヤモンド粒子分散体を合格とした。評価は、目視で行った。
水準１：分散体の調整から３０分が経過した時点で、ダイヤモンド粒子の沈殿は見られず、均一に分散している。
水準２：分散体の調整から１０分が経過した時点では、ダイヤモンド粒子の沈殿は見られず、均一に分散しているが、分散体の調整から３０分が経過した時点では、若干のダイヤモンド粒子の沈殿が見られる。
水準３：分散体の調整から１０分が経過した時点で、ダイヤモンド粒子と溶剤がはっきりと２層に分離している。
ダイヤモンド粒子分散体について、以下の基準により３段階で分散安定性を評価した。水準１、又は水準２を満たすダイヤモンド粒子分散体を合格とした。評価は、目視で行った。
水準１：分散体の調整から３０分が経過した時点で、ダイヤモンド粒子の沈殿は見られず、均一に分散している。
水準２：分散体の調整から１０分が経過した時点では、ダイヤモンド粒子の沈殿は見られず、均一に分散しているが、分散体の調整から３０分が経過した時点では、若干のダイヤモンド粒子の沈殿が見られる。
水準３：分散体の調整から１０分が経過した時点で、ダイヤモンド粒子と溶剤がはっきりと２層に分離している。
【0116】
【表1】
【0117】
【表2】
【0118】
【表3】
【0119】
【表4】
【0120】
【表5】
【0121】
表１～５から明らかであるように、実施例１～１６のダイヤモンド粒子分散体１～１６は、分散安定性に優れることがわかる。
【0122】
＜コーティング液の調製＞
（コーティング液２１の調製）
２００ｍｌステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．６０ｇ、イソプロピルアルコールを７０．００ｇ、及びネオクリルＢ８１８を２９．４０ｇ加え、ホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＣＳ（ｆｍｏｄｅｌ）、プライミクス社製）を用いて４０００ｒｐｍで３０分間、混合及び分散処理を行い、コーティング液２１を得た。
（コーティング液２１の調製）
２００ｍｌステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．６０ｇ、イソプロピルアルコールを７０．００ｇ、及びネオクリルＢ８１８を２９．４０ｇ加え、ホモミキサー（ＲＯＢＯＭＩＣＳ（ｆｍｏｄｅｌ）、プライミクス社製）を用いて４０００ｒｐｍで３０分間、混合及び分散処理を行い、コーティング液２１を得た。
【0123】
（コーティング液２２の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２２を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２２を調製した。
【0124】
（コーティング液２３の調製）
イソプロピルアルコールに代えてグリセリンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２３を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてグリセリンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２３を調製した。
【0125】
（コーティング液２４の調製）
イソプロピルアルコールに代えてテトラヒドロフランを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２４を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてテトラヒドロフランを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２４を調製した。
【0126】
（コーティング液２５の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２５を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２５を調製した。
【0127】
（コーティング液２６の調製）
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールブチルエーテルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２６を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてエチレングリコールブチルエーテルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２６を調製した。
【0128】
（コーティング液２７の調製）
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２７を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２７を調製した。
【0129】
（コーティング液２８の調製）
イソプロピルアルコールに代えて酢酸エチルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２８を調製した。
イソプロピルアルコールに代えて酢酸エチルを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２８を調製した。
【0130】
（コーティング液２９の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２９を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液２９を調製した。
【0131】
（コーティング液３０の調製）
イソプロピルアルコールに代えてメチルイソブチルケトンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３０を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてメチルイソブチルケトンを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３０を調製した。
【0132】
（コーティング液３１の調製）
イソプロピルアルコールに代えてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３１を調製した。
イソプロピルアルコールに代えてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３１を調製した。
【0133】
（コーティング液３２の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．１４ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２９．８６ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３２を調製した。
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．１４ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２９．８６ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３２を調製した。
【0134】
（コーティング液３３の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．３ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２９．７０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３３を調製した。
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を０．３ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２９．７０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３３を調製した。
【0135】
（コーティング液３４の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を３．５０ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２６．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３４を調製した。
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を３．５０ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２６．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３４を調製した。
【0136】
（コーティング液３５の調製）
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を４．２０ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２５．８０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３４を調製した。
ステンレスポットに、ダイヤモンド粒子１を４．２０ｇ、更にネオクリルＢ８１８を２５．８０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３４を調製した。
【0137】
（コーティング液３６の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子２を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３６を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子２を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３６を調製した。
【0138】
（コーティング液３７の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子３を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３７を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子３を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３７を調製した。
【0139】
（コーティング液３８の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子４を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３８を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子４を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３８を調製した。
【0140】
（コーティング液３９の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子５を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３９を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子５を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液３９を調製した。
【0141】
（コーティング液４０の調製）
ステンレスポットに、イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを７０．００ｇ加え、ネオクリルＢ８１８に代えてアロニックスＭ４０３を２９．４０ｇ加え、更にＯｍｎｉｒａｄ１８４を１．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４０を調製した。
ステンレスポットに、イソプロピルアルコールに代えてメチルエチルケトンを７０．００ｇ加え、ネオクリルＢ８１８に代えてアロニックスＭ４０３を２９．４０ｇ加え、更にＯｍｎｉｒａｄ１８４を１．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４０を調製した。
【0142】
（コーティング液４１の調製）
ステンレスポットに、ネオクリルＢ８１８に代えてバーノック１８－４７２を９８．００ｇ加え、イソプロピルアルコールを１．４ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４１を調製した。
ステンレスポットに、ネオクリルＢ８１８に代えてバーノック１８－４７２を９８．００ｇ加え、イソプロピルアルコールを１．４ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４１を調製した。
【0143】
（コーティング液４２の調製）
ステンレスポットに、ネオクリルＢ８１８に代えてＥＢＥＣＲＹＬ９６２０を２９．４０ｇ加え、更にＯｍｎｉｒａｄ１８４を１．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４２を調製した。
ステンレスポットに、ネオクリルＢ８１８に代えてＥＢＥＣＲＹＬ９６２０を２９．４０ｇ加え、更にＯｍｎｉｒａｄ１８４を１．５０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４２を調製した。
【0144】
（コーティング液４３の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子６を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４３を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子６を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４３を調製した。
【0145】
（コーティング液４４の調製）
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子７を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４４を調製した。
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子７を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４４を調製した。
【0146】
（コーティング液４５の調製）
ダイヤモンド粒子７に超純水を加えて、ダイヤモンド濃度が８質量％の懸濁液を調整した。調整した懸濁液に水酸化ナトリウムを添加し、スラリー状の懸濁液のｐＨを１０に調整した。次に、上記で得られたスラリー状の懸濁液３００ｍＬを、ビーズミル（商品名「バッチ式サンドグラインダー ＢＳＧ－２」）、アイメックス（株）製）を使用して解砕処理をした。本処理では、解砕メディアとしてジルコニアビーズ（直径０．０３ｍｍ）を使用した。ミル容器内に充填されるビーズの量はミル容器の容積に対して６０％とした。ミル容器内で回転するローターピンの周速は１０ｍ／ｓとして、９０分間処理した。
ダイヤモンド粒子７に超純水を加えて、ダイヤモンド濃度が８質量％の懸濁液を調整した。調整した懸濁液に水酸化ナトリウムを添加し、スラリー状の懸濁液のｐＨを１０に調整した。次に、上記で得られたスラリー状の懸濁液３００ｍＬを、ビーズミル（商品名「バッチ式サンドグラインダー ＢＳＧ－２」）、アイメックス（株）製）を使用して解砕処理をした。本処理では、解砕メディアとしてジルコニアビーズ（直径０．０３ｍｍ）を使用した。ミル容器内に充填されるビーズの量はミル容器の容積に対して６０％とした。ミル容器内で回転するローターピンの周速は１０ｍ／ｓとして、９０分間処理した。
【0147】
次いで、得られた解砕されたナノダイヤモンド水分散体を、遠心分離機で処理し（２０，０００Ｇ、１０分間）、粗大粒子を除去して、黒色透明のダイヤモンド粒子水分散体を得た。このダイヤモンド粒子の粒子径は、メジアン径が２４ｎｍであった。次に、ナノダイヤモンド粒子水分散体をスプレードライヤー（商品名「Ｂ－２９０型」、日本ビッヒ（株）製）を用いて、解砕されたダイヤモンド粒子粉末（ダイヤモンド粒子８）を得た。
【0148】
ダイヤモンド粒子１に代えてダイヤモンド粒子８を用いたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４５を調製した。
【0149】
（コーティング液４６の調製）
ステンレスポットに、イソプロピルアルコールに代えて水を４０．６０ｇ、更にネオクリルＢ８１８に代えてボンロンＰＳ－００１を５８．８０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４６を調製した。
ステンレスポットに、イソプロピルアルコールに代えて水を４０．６０ｇ、更にネオクリルＢ８１８に代えてボンロンＰＳ－００１を５８．８０ｇ加えたこと以外は、コーティング液２１と同様にして、コーティング液４６を調製した。
【0150】
コーティング液２１～４６の組成（単位：ｇ）をまとめて表６～１２に示す。
【0151】
【表6】
【0152】
【表7】
【0153】
【表8】
【0154】
【表9】
【0155】
【表10】
【0156】
【表11】
【0157】
【表12】
【0158】
＜光散乱膜の作製＞
（実施例１７）
基材１の片面に、コーティング液２１を、固形分濃度が６．０ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置（三井電気精機製の卓上コーター、ＴＣ－３型）を用いて塗布した。その後、８０℃のオーブンの中に２分間入れて乾燥させ、基材上に光散乱層が設けられた光散乱膜を作製した。光散乱層は、厚さが６．３μｍであった。
（実施例１７）
基材１の片面に、コーティング液２１を、固形分濃度が６．０ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置（三井電気精機製の卓上コーター、ＴＣ－３型）を用いて塗布した。その後、８０℃のオーブンの中に２分間入れて乾燥させ、基材上に光散乱層が設けられた光散乱膜を作製した。光散乱層は、厚さが６．３μｍであった。
【0159】
（実施例１８）
コーティング液２１に代えてコーティング液２２を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２２を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0160】
（実施例１９）
コーティング液２１に代えてコーティング液２３を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２３を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
【0161】
（実施例２０）
コーティング液２１に代えてコーティング液２４を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２４を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0162】
（実施例２１）
コーティング液２１に代えてコーティング液２５を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２５を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
【0163】
（実施例２２）
コーティング液２１に代えてコーティング液２６を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２６を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0164】
（実施例２３）
コーティング液２１に代えてコーティング液２７を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．４μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２７を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．４μｍであった。
【0165】
（実施例２４）
コーティング液２１に代えてコーティング液２８を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２８を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0166】
（実施例２５）
コーティング液２１に代えてコーティング液２９を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液２９を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0167】
（実施例２６）
コーティング液２１に代えてコーティング液３０を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３０を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0168】
（実施例２７）
コーティング液２１に代えてコーティング液３１を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは５．８μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３１を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは５．８μｍであった。
【0169】
（実施例２８）
コーティング液２１に代えてコーティング液３２を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３２を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
【0170】
（実施例２９）
コーティング液２１に代えてコーティング液３３を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．０μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３３を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．０μｍであった。
【0171】
（実施例３０）
コーティング液２１に代えてコーティング液３４を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３４を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0172】
（実施例３１）
コーティング液２１に代えてコーティング液３５を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３５を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0173】
（実施例３２）
コーティング液２１に代えてコーティング液３６を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３６を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
【0174】
（実施例３３）
コーティング液２１に代えてコーティング液３７を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３７を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．６μｍであった。
【0175】
（実施例３４）
コーティング液２１に代えてコーティング液３８を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３８を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0176】
（実施例３５）
コーティング液２１に代えてコーティング液３９を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．４μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液３９を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．４μｍであった。
【0177】
（実施例３６）
コーティング液２１に代えてコーティング液４０を塗布し、更に乾燥後にＵＶ照射装置（商品名「アイグランデージ」、アイクラフィックス（株）製）を用い、積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で照射した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４０を塗布し、更に乾燥後にＵＶ照射装置（商品名「アイグランデージ」、アイクラフィックス（株）製）を用い、積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で照射した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0178】
（実施例３７）
コーティング液２１に代えてコーティング液４１を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４１を塗布した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0179】
（実施例３８）
コーティング液２１に代えてコーティング液４２を塗布し、更に乾燥後にＵＶ照射装置（商品名「アイグランデージ」、アイクラフィックス（株）製）を用い、積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で照射した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４２を塗布し、更に乾燥後にＵＶ照射装置（商品名「アイグランデージ」、アイクラフィックス（株）製）を用い、積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で照射した以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0180】
（実施例３９）
基材１に代えて基材２を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
基材１に代えて基材２を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．３μｍであった。
【0181】
（実施例４０）
基材１に代えて基材３を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
基材１に代えて基材３を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0182】
（実施例４１）
基材１に代えて基材４を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
基材１に代えて基材４を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．１μｍであった。
【0183】
（実施例４２）
基材１に代えて基材５を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．５μｍであった。
基材１に代えて基材５を用いたこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．５μｍであった。
【0184】
（実施例４３）
基材１に代えて基材６を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液２１を基材に塗布したこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは５．８μｍであった。
基材１に代えて基材６を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液２１を基材に塗布したこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは５．８μｍであった。
【0185】
（実施例４４）
基材１に代えて基材７を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液２１を基材に塗布したこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。なお、ドーム型の内側に塗布した。光散乱層の厚さは６．０μｍであった。
基材１に代えて基材７を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液２１を基材に塗布したこと以外は、実施例１７と同様にして、光散乱膜を作製した。なお、ドーム型の内側に塗布した。光散乱層の厚さは６．０μｍであった。
【0186】
（比較例５）
コーティング液２１に代えてコーティング液４３を塗布したこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４３を塗布したこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0187】
（比較例６）
コーティング液２１に代えてコーティング液４４を用いて基材に塗布を行おうとしたが、コーティング液４４の分散安定性が悪いために基材に塗布することができなかった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４４を用いて基材に塗布を行おうとしたが、コーティング液４４の分散安定性が悪いために基材に塗布することができなかった。
【0188】
（比較例７）
コーティング液２１に代えてコーティング液４５を用いたこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４５を用いたこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。光散乱層の厚さは６．２μｍであった。
【0189】
（比較例８）
コーティング液２１に代えてコーティング液４６を用いたこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜の表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
コーティング液２１に代えてコーティング液４６を用いたこと以外は、実施例１７と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜の表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
【0190】
（比較例９）
基材１に代えて基材２を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液４６を基材に塗布したこと以外は、比較例８と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
基材１に代えて基材２を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液４６を基材に塗布したこと以外は、比較例８と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
【0191】
（比較例１０）
基材１に代えて基材３を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液４６を基材に塗布したこと以外は、比較例８と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
基材１に代えて基材３を用いたこと、スライドビード塗布装置に代えてスプレー塗布装置（アピロス社製、型式：ＡＰＩ－４０ＲＡ）を用いてコーティング液４６を基材に塗布したこと以外は、比較例８と同様に光散乱膜を作製した。得られた光散乱膜表面の大部分に膜むらが見られたので、光散乱層の厚さを測定することができなかった。
【0192】
［コーティング液の評価］
＜分散安定性＞
作製したコーティング液について、分散安定性を評価した。分散安定性は、ダイヤモンド粒子分散体の分散安定性の評価と同様にして、評価した。その結果を表１３～１９に示す。
＜分散安定性＞
作製したコーティング液について、分散安定性を評価した。分散安定性は、ダイヤモンド粒子分散体の分散安定性の評価と同様にして、評価した。その結果を表１３～１９に示す。
【0193】
［光散乱膜の評価］
実施例１７～４４及び比較例５～１０の光散乱膜について、膜外観評価、光散乱性及び映像の鮮明性を下記の方法にしたがって評価した。その結果を表１３～１９に示す。
実施例１７～４４及び比較例５～１０の光散乱膜について、膜外観評価、光散乱性及び映像の鮮明性を下記の方法にしたがって評価した。その結果を表１３～１９に示す。
【0194】
＜膜外観評価＞
目視にて光散乱膜の表面状態を目視で観察し、以下の基準により３段階で評価した。１、又は２を合格とした。
水準１：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が全く無い
水準２：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が有るが、その割合が表面全体の５％未満である
水準３：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が有る割合が表面全体の５％以上である
目視にて光散乱膜の表面状態を目視で観察し、以下の基準により３段階で評価した。１、又は２を合格とした。
水準１：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が全く無い
水準２：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が有るが、その割合が表面全体の５％未満である
水準３：膜むら、白濁、クラックなどの外観上の不具合が有る割合が表面全体の５％以上である
【0195】
＜光散乱性＞
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００）を用いて光散乱膜の明度を以下の手順で測定した。光源の入射角を２０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態で２０度方向への透過光強度を１００とした。次に光散乱膜を測定ステージに置いて光源の入射角を２０度のまま、０度の透過のＬ＊値を測定した。Ｌ＊値は０．２０以上を合格とした。０．３０以上だと更に好ましい。
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００）を用いて光散乱膜の明度を以下の手順で測定した。光源の入射角を２０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態で２０度方向への透過光強度を１００とした。次に光散乱膜を測定ステージに置いて光源の入射角を２０度のまま、０度の透過のＬ＊値を測定した。Ｌ＊値は０．２０以上を合格とした。０．３０以上だと更に好ましい。
【0196】
（映像の鮮明性（透過モード）＞
プロジェクターにより映像を光散乱膜に投影し、鮮明性の評価を行なった。具体的には、デジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ－ＴＷ－４１０）で、白色の背景に黒色で線幅０．５ｍｍの線の間隔０．６ｍｍの格子縞の映像を光散乱膜に投影し、プロジェクター側の反対側から、各光散乱膜に投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により３段階で評価した。１を合格とした。
（基準）
水準１：投影された格子縞の間隔がはっきり見える。
水準２：投射された格子縞の間隔が見えにくい。
水準３：投射された格子縞の間隔がぼやけて見えない。
プロジェクターにより映像を光散乱膜に投影し、鮮明性の評価を行なった。具体的には、デジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ－ＴＷ－４１０）で、白色の背景に黒色で線幅０．５ｍｍの線の間隔０．６ｍｍの格子縞の映像を光散乱膜に投影し、プロジェクター側の反対側から、各光散乱膜に投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により３段階で評価した。１を合格とした。
（基準）
水準１：投影された格子縞の間隔がはっきり見える。
水準２：投射された格子縞の間隔が見えにくい。
水準３：投射された格子縞の間隔がぼやけて見えない。
【0197】
＜映像の鮮明性（反射モード）＞
デジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ－ＴＷ－４１０）で、白色の背景に黒色で線幅０．５ｍｍの線の間隔０．６ｍｍの格子縞の映像を光散乱膜に投影し、プロジェクター側と同一側から、各光散乱膜に投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により３段階で評価した。１を合格とした。
（基準）
水準１：投影された格子縞の間隔がはっきり見える。
水準２：投射された格子縞の間隔が見えにくい。
水準３：投射された格子縞の間隔がぼやけて見えない。
デジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ－ＴＷ－４１０）で、白色の背景に黒色で線幅０．５ｍｍの線の間隔０．６ｍｍの格子縞の映像を光散乱膜に投影し、プロジェクター側と同一側から、各光散乱膜に投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により３段階で評価した。１を合格とした。
（基準）
水準１：投影された格子縞の間隔がはっきり見える。
水準２：投射された格子縞の間隔が見えにくい。
水準３：投射された格子縞の間隔がぼやけて見えない。
【0198】
【表13】
【0199】
【表14】
【0200】
【表15】
【0201】
【表16】
【0202】
【表17】
【0203】
【表18】
【0204】
【表19】
【0205】
表１３～１９から明らかであるように、実施例１７～４４の光散乱膜を作製するのに用いたコーティング液は、分散安定性に優れることが分かる。また、実施例１７～４４の光散乱膜は塗布ムラがないことが示され、光散乱膜、及び映像投影構造体として有用であることが分かる。実施例１７～４４の光散乱膜は、光散乱性が高いことが示され、光散乱膜、及び映像投影構造体として有用であることが分かる。また、実施例１７～４４の光散乱膜は、鮮明性の高い映像を得ることができることが示され、光散乱膜、及び映像投影構造体として有用であることが分かる。
【符号の説明】
【0206】
１…ダイヤモンド粒子、２…樹脂媒体、３…基材、４…光散乱体（光散乱層）、５…光散乱膜。
【図1】
【図2】