特開 2022-89246 マニュアル後処理装置、及びこれを備えた画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022089246

(43)【公開日】2022-06-16

(54)【発明の名称】マニュアル後処理装置、及びこれを備えた画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 37/04 20060101AFI20220609BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20220609BHJP

【ＦＩ】

B65H37/04 D

G03G15/00 431

B65H37/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020201478

(22)【出願日】2020-12-04

(71)【出願人】

【識別番号】000208743

【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098589

【弁理士】

【氏名又は名称】西山 善章

(74)【代理人】

【識別番号】100098062

【弁理士】

【氏名又は名称】梅田 明彦

(74)【代理人】

【識別番号】100147599

【弁理士】

【氏名又は名称】丹羽 匡孝

(72)【発明者】

【氏名】依田 欽道

(72)【発明者】

【氏名】永沢 恵一

(72)【発明者】

【氏名】長田 久

【テーマコード（参考）】

2H072

3F108

【Ｆターム（参考）】

2H072FB01

2H072GA02

2H072GA08

3F108GA01

3F108GB01

3F108GB07

3F108HA02

3F108HA32

(57)【要約】

【課題】 省スペースに配置可能な小型で且つメンテナンス性に優れた後処理装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置２の装置フレーム８内の画像形成手段１１により画像形成を施され、所定の排出方向に排出されるシートを積載する積載部７に対して、鉛直方向下方且つ、前記排出方向及び前記排出方向と直交する幅方向において前記装置フレーム８の範囲内に配置され、手動により挿入されるシート束４０を支持する支持部３１と、前記支持部３１に支持された状態で手動により挿入される挿入口３２と、シート束４０に所定の後処理(綴じ処理／穿孔処理)を施す後処理手段と、を設けた。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像を形成されたシートを所定の排出方向に排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシートを積載する積載部と、
前記画像形成手段、前記排出手段及び前記積載手段を備えた装置フレームと、
前記積載部に対して鉛直方向下方且つ、前記排出方向及び前記排出方向と直交する幅方向において前記装置フレームの範囲内に配置され、手動により挿入されるシート束を支持する支持部と、
前記支持部に支持された状態で手動により挿入されたシート束に所定の後処理(綴じ処理／穿孔処理)を施す後処理手段と、
を備えた画像形成装置。

【請求項2】

前記積載部と前記支持部との間において前記積載部から鉛直方向下方に延設され、前記手動により挿入されるシート束の前記排出方向上流端を規制する段差部を備えた、
請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記後処理手段は、前記排出方向において、前記装置フレームからはみ出さない位置に設けられる請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記後処理手段は、前記シート束が手動により挿入される挿入口を備え、
前記挿入口は、前記排出方向に沿って延設される請求項１乃至請求項３の何れかの項に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記挿入口は、操作者側に向いて設けられる請求項４に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記挿入口は、操作者と対向する側に向いて設けられる請求項４に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記画像形成手段と前記後処理手段を開放する位置と前記画像形成手段と前記後処理手段を覆うカバー位置との間で移動自在なメンテナンス用の共通カバーを備えた請求項１乃至請求項６の何れかの項に記載の画像形成装置。

【請求項8】

画像形成装置の装置フレーム内の画像形成手段により画像形成を施され、所定の排出方向に排出されるシートを積載する画像形成装置の前記積載部に対して、鉛直方向下方且つ、前記排出方向及び前記排出方向と直交する幅方向において前記装置フレームの範囲内に配置され、手動により挿入されるシート束を支持する支持部と、
前記支持部に支持された状態で手動により挿入されたシート束に所定の後処理(綴じ処理／穿孔処理)を施す後処理手段と、
を備えた後処理ユニット。

【請求項9】

前記後処理ユニットは、更に前記支持部の鉛直方向上方に設けられ、前記画像形成装置の積載部と共に前記所定の排出方向に排出されるシートを積載する補助積載部を備えた請求項８記載の後処理ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、省スペースでメンテナンス性の良いマニュアル後処理装置、及びそれを備えた画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の画像形成装置や後処理装置において、手差しされた複数枚のシートの束を綴じる綴じ手段を具備する綴じ装置の技術はすでに開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１では、前記綴じ手段を具備する本体と、シート処理装置の筐体とは別体であり、固定手段によって前記筐体の外面に固定された状態で前記本体を着脱可能に保持する保持体とを設ける方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１３２８８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような綴じ装置においては、複写機本体に対して筐体外面（装置外スペース）にマニュアル綴じ装置を配置する為、複写機本体のみを設置する場合に比べて、設置スペースを広く確保する必要があった（本体設置＋綴じ装置分のスペースが必要）。

【0006】

本発明は、このような従来の技術に存在する課題に鑑みてなされたものであり、省スペースでメンテナンス性の良いマニュアル綴じ手段を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、画像形成装置の装置フレーム内の画像形成手段により画像形成を施され、所定の排出方向に排出されるシートを積載する積載部に対して、鉛直方向下方且つ、前記排出方向及び前記排出方向と直交する幅方向において前記装置フレームの範囲内に配置され、手動により挿入されるシート束を支持する支持部と、前記支持部に支持された状態で手動により挿入される挿入口と、シート束に所定の後処理(綴じ処理／穿孔処理)を施す後処理手段を設けた。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、後処理手段を画像形成装置の装置フレーム範囲内の排紙されたシート積載部に対して鉛直方向下方に配置する事により、画像形成装置に対する後処理手段の省スペース効果を得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】画像形成システムの全体構成を示す概略図である。

【図2】画像形成装置に対するシート後処理装置３０の配置位置を示す図である。

【図3】後処理装置３０の構成を示す図である。

【図4】本発明に係る後処理装置３０の制御系を示すブロック図である。

【図5】本発明に係る後処理装置３０のシートに綴じを実行するシート綴じ処理動作を示す動作フローチャート図である。

【図6(a)】後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す図であり、手順１～３を示す斜視図である。

【図6(b)】後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す図であり、手順１を示す３面図である。

【図6(c)】後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す図であり、手順２を示す３面図である。

【図6(d)】後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す図であり、手順３を示す３面図である。

【図6(e)】後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す図である。

【図7】メンテナンス用前カバーの開閉状態を示す図である。

【図8(a)】針綴じユニット３３の向きとメンテナンスアクセス面の説明図である。

【図8(b)】針綴じユニット３３の向きとメンテナンスアクセス面の説明図である。

【図8(c)】針綴じユニット３３の向きとメンテナンスアクセス面の説明図である。

【図8(d)】針綴じユニット３３の向きとメンテナンスアクセス面の説明図である。

【図9】補助積載部の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１は、画像形成システム１の全体構成を示す概略図である。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は正面図を示す。画像形成システム１は、画像形成装置２と、原稿読取装置３と、原稿給送装置４と、シート積載部７と、シート後処理装置３０とを備えており、これらは画像形成システム１の四方の角に配置された装置フレーム８の内側に構成されている。

【0011】

画像形成装置２は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等である。図１に示す画像形成装置２は、シートを収納する２つの給紙カセット９ａ、９ｂを有し、給紙カセット９ａ、９ｂを給紙する給紙部９と、給紙部９から給紙されたシートに画像を印字する画像形成部１１と、画像形成されたシートを排出する排出部２０とを備えている。なお、本実施の形態の画像形成装置２は、画像形成部１１の上方に形成されたシート排紙空間にシート積載部７とシート後処理装置３０を配置した胴内後処理タイプとなっている。

【0012】

給紙部９には、２つの給紙カセット９ａ、９ｂからシートを繰り出す繰出ローラ１０ａ、１０ｂが設けられており、給紙経路２２に沿ってシートが画像形成部１１に給紙される。

【0013】

画像形成部１１は、図１に示すようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）用の画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが設けられている。４つの画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、互いに略同一の構成を備えるものであって、感光ドラム１３が設けられている。また、図示しないが感光ドラムの周囲に沿って帯電器、ＬＥＤヘッド、現像器、クリーナ及び除電器が順に配設されている。

【0014】

この画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋでは、まず感光ドラム１３の表面が帯電器によって均一に帯電される。次に、ＬＥＤヘッドによって、図略のＰＣ等から受け付けた原稿画像に対応したレーザ光が照射されて、感光ドラムの表面に静電潜像が形成される。そして、現像器によって感光ドラム上の静電潜像にトナーが供給され、トナー画像として顕像化される。次いで、トナー画像が感光ドラムから、中間転写ユニット１４によって搬送された記録紙に転写される。転写されなかった残留トナーは感光ドラム１３に接するブレード等を備えるクリーナによって感光ドラム１３から除去され、次に、除電器によって感光ドラム１３の表面電荷が除去され、一連の画像形成プロセスが完了する。

【0015】

排出部２０は、画像形成部１１にて画像形成されたシートをシート積載部７、及びシート後処理装置３０へ排出する排出経路２３と排出ローラ２１が設けられている。この排出部２０では、一旦シート積載部７に搬送したシートをスイッチバックさせて、循環経路２４に搬送して再び画像形成部１１に送りシートの裏面側に画像形成する。また、シートの片面あるいは両面に画像形成されたシートは、頁順を揃えるために循環経路２４で適宜にスイッチバックさせて、排出経路２３を介して排出ローラ２１にて排出されるようになっている。

【0016】

画像形成装置２の上方の排紙空間の上方には、画像読取装置３が配置されている。ここでは原稿送り装置４で第１プラテン３ａに送られた原稿、または第２プラテン３ｂに載置された原稿を画像読取ユニット３ｃで読み取る。そして、読み取った画像データを画像形成装置２でシートに画像形成する。

【0017】

図２は画像形成装置２内に配置するシート後処理装置３０の範囲位置を示す図である。シート後処理装置３０は、シート排出口６より排出方向の下流方向（Ｃ方向）で積載部７に対して鉛直方向下方（Ｄ方向）且つ、排出方向（Ｅ方向）及び排出方向と直行する幅方向（Ｆ方向）において、画像形成システム１の四方の角に配置された装置フレーム８より内側の斜線部１０の範囲内に配置する。

【0018】

図３は後処理装置３０の主要な構成図である。図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は３面図を示す。図３を参照しつつ、後処理装置３０について説明する。
後処理装置３０は、手動により挿入されるシート束４０を支持する支持部３１と、排出方向上流端を規制する段差部３５と、シート束４０を挿入する挿入口３２と、挿入口内に延設された段差部３５の位置にシートが到達したことを検出するシート検出センサＳ１と、挿入方向先端を規制するシート側端規制板３７とシート側端規制板３７の位置にシートが到達したことを検出するシート検出センサＳ２と、シートに後処理を行う針綴じユニット３３と、これらを制御する制御部１００で構成されている。

【0019】

前記挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ａ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は操作者と対抗する側（Ｂ方向）に向き、メンテナンスアクセス面３３（ｂ）は操作者側（Ａ方向）に向いている。画像形成部１１のメンテナンスアクセス面１１（ａ）も操作者側（Ａ方向）に向いている。

【0020】

上記の様に画像形成部１１のメンテナンスアクセス面１１（ａ）と、針綴じユニット３３のメンテナンスアクセス面３３（ｂ）を同一方向且つ操作者側（Ａ方向）にすることにより、メンテナンス用前カバー３４とメンテナンス用前カバー開閉検知センサＳ３を共用することができ、メンテナンス性の向上とともに部品構成の簡素化が可能な構成となっている。

【0021】

また、後処理装置３０は図示しない信号線と電源線を備えたケーブルと固定用ネジにて画像形成装置２に接続、固定されている。後処理装置３０は標準搭載する事もできるし、オプションとして後処理装置３０のみのユニット交換が可能な構成となっている。

【0022】

図４は、シート後処理装置３０の制御系を示すブロック図である。シート後処理装置３０の制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭが内蔵された１チップマイコンを備え、画像形成装置２の制御部９０との間でメンテナンス用前カバーの開閉センサＳ３の情報を送受信する。

【0023】

制御部１００は針綴じユニット３３を、画像形成装置２の制御部９０からのメンテナンス用前カバー開閉センサＳ３とシート検出センサＳ１とシート検出センサ２の検出信号に基づき制御する。

【0024】

図５は、シートに綴じを実行するシート後処理動作を示す動作フローチャート図である。また、図６（ａ）～図６（ｅ）は後処理装置３０でシート綴じを行う際の作業手順を示す模試図である。図６（ａ）は手順１～３を示す斜視図である。図６（ｂ）～図６（ｅ）は手順１～３までを示す３面図である。

【0025】

図６（ａ）～図６（ｅ）に基づきシートの後処理動作について説明する。
［手順１］
操作者が手動でシート束４０のシート束端部４０（ａ）を段差部３５に当接させる。
［手順２］
シート束端部４０（ａ）を段差部３５に摺接させつつ、支持部３１にシート束底面４０（ｂ）が当接するまで使用者によって移動させる。
［手順３］
シート束端部４０（ａ）とシート束底面４０（ｂ）を摺接させつつ、シート束端部４０（ｃ）が挿入口３２内のシート側端規制板３７に当接するまで使用者によって移動させることで適切な綴じ位置にシート束４０をセットできる。そして、シート束がシート側端規制板３７に当接するとシート側端規制板３７部に設置されたシート束検出センサＳ２がシート束を検出する。挿入口３２内の段差部３５に設けられたシート検出センサＳ１と、シート側端規制板３７部に設置されたシート束検出センサＳ２の両方をシート検出した時点から所定時間経過後に自動的に綴じユニット３３が動作してシート束に後処理が施される。
手順１、２はどちらを先に行っても良い。

【0026】

図７はメンテナンス用前カバーの開閉状態を示した図である。
画像形成装置２と共通の前記メンテナンス用前カバー開閉検知センサＳ３の検知信号を画像形成装置２の制御部９０を経由し、後処理装置３０の制御部１００に送信する。メンテナンス用前カバー３４が閉まっている状態（図７（ａ））でのみ針綴じユニット３３は綴じ動作が可能な状態、メンテナンス用前カバー３４が開いている状態（図７（ｂ））では針綴じユニット３３は作動しないよう、制御を行っている。

【0027】

本実施形態では、後処理装置３０内に制御部１００を備える構成で説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。後処理装置３０内の制御部１００の機能を画像形成装置２内の制御部９０で兼用しても良い。

【0028】

図１～図７ではシート挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ａ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は操作者と対抗する側（Ｂ方向）に向いている構成の実施例であるが、その他形態でも構わない。

【0029】

後処理手段とメンテナンスアクセス面の配置のその他形態の実施例について図８（ａ）～図８（ｄ）に示す。
図８（ａ）は、挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ａ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は操作者と対抗する側（Ｂ方向）に向き、メンテナンスアクセス面３３（ｂ）は操作者側（Ａ方向）に向いた実施例である。
図８（ｂ）は、挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ａ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は排紙方向下流側（Ｃ方向）に向き、メンテナンスアクセス面３３（ｂ）は操作者側（Ａ方向）に向いた実施例である。
図８（ｃ）は、挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ｂ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は操作者側（Ａ方向）に向き、メンテナンスアクセス面３３（ｂ）は操作者側と対抗する側（Ｂ方向）に向いた実施例である。
図８（ｄ）は、挿入口３２と針綴じユニット３３は操作者側（Ｂ方向）に配置され、針綴じユニット３３の開口部３３（ａ）は排紙方向下流側（Ｃ方向）に向き、メンテナンスアクセス面３３（ｂ）は操作者側と対抗する側（Ｂ方向）に向いた実施例である。

【0030】

後処理装置３０内のシート支持部３１は、シート積載部７に対して鉛直方向下方に配置されている為、そのままではシート積載能力が低下する。その為、後処理装置３０内に補助積載部を備えた方が望ましい。

【0031】

後処理装置３０内に補助積載部を備えた場合の構成について記述する。
補助積載部はシート束支持部３１の鉛直方向上方に設けられており、シート積載部７の排紙方向下流側（Ｃ方向）に配置し、シート積載部７と共にシートを積載可能な構成となっている。

【0032】

後処理装置３０内に補助積載部を備えた場合の実施例について図９に示す。
図９（ａ）は、後処理装置３０内に補助積載部がない構成例である。
図９（ｂ）は、後処理装置３０内に補助積載部３６（ａ）を備えた構成例である。補助積載部３６（ａ）は後処理装置３０に固定されており、シート支持部３１の鉛直方向上方且つ、シート排出方向の装置フレームからはみ出さない位置の範囲に設けられている。補助積載部３６（ａ）の材質は問わないが、シート束セット時の視認性と操作性を向上させる為に透明な樹脂を使用することが望ましい。
図９（ｃ１）及び図９（ｃ２）は、後処理装置３０内に補助積載部３６（ｂ）を備えた構成例である。補助積載部３６（ｂ）は、後処理装置３０に固定された補助積載トレイ３６（ｂ１）と補助積載トレイ３６（ｂ１）に対して排紙方向にスライド可能な補助積載トレイ３６（ｂ２）を有している。
シート束を針綴じユニット３３にて後処理する際には、スライド可能な補助積載トレイ３６（ｂ２）をスライドさせ、固定された補助積載トレイ３６（ｂ１）に重ねる事により、シート束セット時の視認性を向上させることが可能である（図９（ｃ１）の状態）。

【0033】

シート束を針綴じユニット３３にて後処理する時以外は、スライド可能な補助積載トレイ３６（ｂ２）をシート排出方向の装置フレームからはみ出さない位置の範囲でシート支持部３１の鉛直方向上方までスライドさせることにより、シート積載性を向上させることができる（図９（ｃ２）の状態）。補助積載部３６（ｂ１）（ｂ２）の材質は透明な樹脂を使用しても良いし、それ以外の材質でも良い。

【0034】

以上、本実施形態では後処理装置３０の後処理方法を針綴じの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばシート綴じ処理では、針を使用しない針なし綴じ処理、接着処理では、テープ接着処理、糊接着処理、その他の処理として、シート穿孔処理を行う場合への応用が可能であり、針綴じの場合と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0035】

１ 画像形成システム
２ 画像形成装置
３ 原稿読取装置
４ 原稿給送装置
６ 排出口
３０ シート後処理装置
３１ 支持部
３２ 挿入口
３３ 針綴じユニット
３４ メンテナンス用前カバー
３５ 段差部
３６ 補助積載トレイ
３７ シート側端規制板
Ｓ１ シート検出センサ（段差部）
Ｓ２ シート検出センサ（シート側板規制板部）
Ｓ３ 開閉センサ（メンテナンス用前カバー）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6(a)】

【図6(b)】

【図6(c)】

【図6(d)】

【図6(e)】

【図7】

【図8(a)】

【図8(b)】

【図8(c)】

【図8(d)】

【図9】