特開 2022-89249 液封入式防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022089249

(43)【公開日】2022-06-16

(54)【発明の名称】液封入式防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/10 20060101AFI20220609BHJP

【ＦＩ】

F16F13/10 K

F16F13/10 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020201483

(22)【出願日】2020-12-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】特許業務法人しんめいセンチュリー

(72)【発明者】

【氏名】増田 辰典

【テーマコード（参考）】

3J047

【Ｆターム（参考）】

3J047AA03

3J047AA15

3J047AB01

3J047CA01

3J047DA01

3J047FA02

(57)【要約】

【課題】切替弁を省スペース化できる液封入式防振装置を提供すること。
【解決手段】液封入式防振装置は、第１液室と第２液室とを連通する第２オリフィスと、第２オリフィスの連通状態と遮断状態とを切り替える切替弁と、を備える。切替弁は、第１液室および第２液室にそれぞれ連なる開口部を設けて第２オリフィスの一部を形成する収容空間と、収容空間内に移動可能に収容され、開口部の周囲における収容空間の壁面に当接することで第２オリフィスを遮断状態にする弁体と、弁体から突出する弾性体製の複数の突起と、を備える。振動入力のない静置状態において、複数の突起により弁体と収容空間の壁面との間が離れ、第２オリフィスを連通状態にする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１取付具および筒状の第２取付具と、
前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体製の防振基体と、
前記第２取付具に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、
前記第１液室と前記第２液室とをそれぞれ連通する第１オリフィス及び第２オリフィスと、
前記第２オリフィスの連通状態と遮断状態とを切り替える切替弁と、を備え、
前記切替弁は、
前記第１液室および前記第２液室にそれぞれ連なる開口部を設けて前記第２オリフィスの一部を形成する収容空間と、
前記収容空間内に移動可能に収容され、前記開口部の周囲における前記収容空間の壁面に当接することで前記第２オリフィスを遮断状態にする弁体と、
前記弁体から突出する弾性体製の複数の突起と、を備え、
振動入力のない静置状態において、複数の前記突起により前記弁体と前記収容空間の壁面との間が離れ、前記第２オリフィスを連通状態にすることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

前記弁体は、前記突起と一体成形される弾性体であることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記第１液室側の前記開口部と、前記第２液室側の前記開口部とが前記弁体を挟んだ両側で対向し、
前記第１液室側の前記開口部と前記第２液室側の前記開口部との対向方向に垂直な断面において前記収容空間の中央に前記弁体が位置するように、前記弁体に対して複数の前記突起が配置され前記収容空間の壁面に当たることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

前記収容空間は、球状に形成され、
前記弁体は、前記収容空間よりも内径が小さい球体であり、
複数の前記突起は、前記弁体から放射状に延びることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液封入式防振装置に関し、特に切替弁を省スペース化できる液封入式防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

エンジン等の振動源を車体に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、振動源側（エンジン側）に取り付けられる第１取付具と、車体側（支持側）に取り付けられる筒状の第２取付具と、第１取付具と第２取付具とを連結する防振基体と、を備える。さらに、この液封入式防振装置によれば、第２取付具に取り付けられたダイヤフラムと防振基体との間に液室が形成され、この液室が仕切体により第１液室と第２液室とに仕切られる。

【0003】

第１液室と第２液室とを第１オリフィス及び第２オリフィスが連通し、第２オリフィスの連通状態と遮断状態とが切替弁により切り替わる。この切替弁は、仕切体で挟んで保持した保持部から延びる一対の弁体同士が、大振幅振動の入力に伴い第１液室と第２液室とに生じる液圧差によって当接すると、第２オリフィスを遮断状態にする。一方、小振幅振動の入力に伴う液圧差では弁体同士が当接しないように、保持部に一体化される弁体の形状や剛性などが設定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－０６０３９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、弁体に一体化される保持部を仕切体で挟んで保持することにより、第１液室と第２液室との液圧差に応じて連通状態と遮断状態とを切り替え可能な切替弁が構成されているので、保持部を設ける分だけ切替弁の省スペース化が難しいという問題点がある。

【0006】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、切替弁を省スペース化できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１取付具および筒状の第２取付具と、前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第２取付具に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、前記第１液室と前記第２液室とをそれぞれ連通する第１オリフィス及び第２オリフィスと、前記第２オリフィスの連通状態と遮断状態とを切り替える切替弁と、を備え、前記切替弁は、前記第１液室および前記第２液室にそれぞれ連なる開口部を設けて前記第２オリフィスの一部を形成する収容空間と、前記収容空間内に移動可能に収容され、前記開口部の周囲における前記収容空間の壁面に当接することで前記第２オリフィスを遮断状態にする弁体と、前記弁体から突出する弾性体製の複数の突起と、を備え、振動入力のない静置状態において、複数の前記突起により前記弁体と前記収容空間の壁面との間が離れ、前記第２オリフィスを連通状態にする。

【発明の効果】

【0008】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、第１液室および第２液室にそれぞれ連なる開口部を設けた収容空間が第２オリフィスの一部を形成し、その収容空間内に弁体が移動可能に収容される。振動入力のない静置状態において、この弁体から突出した弾性体製の複数の突起により弁体と収容空間の壁面との間が離れ、第２オリフィスが連通状態になる。液封入式防振装置への振動の入力により、液室の壁面の一部である防振基体が変形すると、第１液室と第２液室とに液圧差が生じ、液圧差に応じた液流動が第２オリフィスに生じる。この液圧差が大きければ、弾性体製の突起が変形し、開口部の周囲における収容空間の壁面（以下「弁座」と称す）に弁体が当接して切替弁が閉じ、第２オリフィスが遮断状態になる。

【0009】

一方、液圧差が小さければ、突起により弁体と弁座とを離した状態、即ち切替弁が開いた状態が維持され、第２オリフィスを連通状態に維持できる。以上のように構成される切替弁は、移動可能で自立可能な弁体によって第２オリフィスの連通状態と遮断状態と（切替弁の開閉）を切り替えることができる。そのため、弁体に一体化される保持部を仕切体などに挟んで保持する切替弁と比べ、切替弁を省スペース化できる。

【0010】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、弁体は、突起と一体成形される弾性体である。これにより、請求項１の効果に加え、突起を設けた弁体を製造し易くできる。さらに、切替弁が閉じるときに弁体と弁座との間に突起が挟まれても、弁体が弾性変形することで、弁体および突起と弁座との間をシールし易くできる。

【0011】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、第１液室側の開口部と、第２液室側の開口部とが弁体を挟んだ両側で対向する。第１液室側の開口部と第２液室側の開口部との対向方向に垂直な断面において収容空間の中央に弁体が位置するように、弁体に対して複数の突起が配置され収容空間の壁面に当たる。これにより、２つの開口部の対向方向に弁体が動き、対向方向に垂直な方向に弁体が殆ど動くことなく、液圧差に応じて切替弁が開閉される。よって、請求項１又は２の効果に加え、液圧差に応じて切替弁が開閉するタイミングを安定化できる。

【0012】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、弁体は、球状の収容空間よりも内径が小さい球体である。この弁体から複数の突起が放射状に延びるので、液圧差が小さい場合に弁体が弁座から離れた状態を簡易な構成で維持できる。さらに、このように切替弁が簡易な構成なので、弁体と弁座とが当接する液圧差の大きさを、突起の太さや長さ、本数などに応じて容易に調整できる。よって、請求項１から３のいずれかの効果に加え、開閉タイミング等の切替弁の設計を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線における液封入式防振装置の断面図である。

【図3】弁体および突起の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、一実施形態における液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図１には、液封入式防振装置１０がエンジンを支持する前の状態（即ち、エンジンの重量が付加される前の状態）であって、液封入式防振装置１０に振動が入力されていない静置状態を示している。また、以下の説明では、図１の紙面上側を液封入式防振装置１０の上側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

【0015】

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン（図示せず）側に取り付けられる第１取付具１１と、支持側の車体（図示せず）に取り付けられる筒状の第２取付具１２と、第１取付具１１と第２取付具１２とを連結する弾性体から構成される防振基体１３と、を主に備える。なお、図１の液封入式防振装置１０の断面図は、筒状の第２取付具１２の軸心Ｃを含む軸方向断面図である。

【0016】

第１取付具１１は、第２取付具１２の上方に位置するように第２取付具１２の軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１取付具１１の上端面にはボルト孔（図示せず）が形成されている。第１取付具１１は、ボルト孔に取り付けられるボルト（図示せず）を介してエンジン側に取り付けられる。

【0017】

第２取付具１２は、円筒状に形成された部材であり、主に鉄鋼などの金属により形成される。第２取付具１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。車体側に設けた筒状のブラケットに小径部１２ｃを嵌め、そのブラケットで縮径部１２ｂを下方から支持することによって、第２取付具１２が車体側に取り付けられる。

【0018】

防振基体１３は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１３は、第１取付具１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部には、小径部１２ｃの内周面を覆うゴム膜状のシール壁部１４が連なる。このシール壁部１４は第２取付具１２の一部である。

【0019】

第２取付具１２には、小径部１２ｃの下端開口部を塞ぐようにダイヤフラム１５が取付部１６を介して取り付けられる。ダイヤフラム１５は、ゴム等の弾性体製の膜である。取付部１６は、鉄鋼などの金属製の環状部材である。取付部１６の内周部に全周に亘ってダイヤフラム１５の外周部が加硫接着される。

【0020】

防振基体１３、第２取付具１２及びダイヤフラム１５により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム１５が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

【0021】

なお、ダイヤフラム１５及び仕切体２０を第２取付具１２に取り付けるには、まず、シール壁部１４の上端から径方向内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに当たるまで、第２取付具１２の小径部１２ｃに仕切体２０を挿入する。次いで、ダイヤフラム１５が一体化された取付部１６を小径部１２ｃに挿入した後、小径部１２ｃを絞り加工により縮径させて、仕切体２０及び取付部１６の外周部をシール壁部１４で保持する。これにより、ダイヤフラム１５及び仕切体２０が第２取付具１２に取り付けられる。

【0022】

仕切体２０は、上端部が段差１３ａに接触してシール壁部１４の内側に保持される筒部材２１と、筒部材２１の内周側を上下に仕切る平板状の仕切部材２４，２５と、仕切部材２４，２５の一部に設けられる切替弁３０と、を備える。第１液室１７に面する仕切部材２４と、第２液室１８に面する仕切部材２５とは、互いに上下に重ねられて溶着や接着により接合される。

【0023】

筒部材２１は、金属や合成樹脂製の円筒状の部材である。筒部材２１は、仕切部材２４，２５に一体成形されており、仕切部材２４，２５と同様に上下の部材を合わせて形成されている。筒部材２１の外周面は、全周に亘りシール壁部１４を介して第２取付具１２の小径部１２ｃに押し付けられる。

【0024】

筒部材２１の外周面には略２周の長さの外周溝２２が形成される。この外周溝２２とシール壁部１４との間によって第１オリフィス１９が形成される。外周溝２２の一端が、段差１３ａよりも径方向内側で筒部材２１の上端に開口することで、第１オリフィス１９が第１液室１７に連通する。外周溝２２の他端が、ダイヤフラム１５との接触位置よりも径方向内側で筒部材２１の下端に開口することで、第１オリフィス１９が第２液室１８に連通する。

【0025】

このように、第１オリフィス１９は、第１液室１７と第２液室１８とを連通する流路である。第１オリフィス１９は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第１オリフィス１９の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0026】

図１に加え、図２及び図３を参照して切替弁３０について説明する。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における液封入式防振装置１０の断面図であって、切替弁３０を拡大して示した部分拡大断面図である。図３は弁体３８及び突起３９の斜視図である。

【0027】

切替弁３０は、仕切部材２４，２５の中央よりも外周側へ寄った位置に配置される。切替弁３０は、外周縁が仕切部材２４に連なり仕切部材２４から上方へ膨らんだ半球状のドーム部３１と、外周縁が仕切部材２５に連なり仕切部材２５から下方へ膨らんだ半球状のドーム部３２と、ドーム部３１，３２の内部の壁面によって形成される球状の収容空間３５に収容される弁体３８と、弁体３８から突出する複数の突起３９と、を備える。

【0028】

上下に接合する前の仕切部材２４，２５のドーム部３１，３２の間に、突起３９を挟み込まないよう弁体３８を入れてから、仕切部材２４，２５を上下に重ねて接合することで、切替弁３０を設けた仕切体２０が形成される。

【0029】

図１及び図２に示すように、ドーム部３１には、収容空間３５及び第１液室１７それぞれに開口する開口部３３が頂点部分に貫通形成される。この開口部３３による流路３６によって収容空間３５と第１液室１７とが連通する。同様に、ドーム部３２には、収容空間３５及び第２液室１８それぞれに開口する開口部３４が頂点部分に貫通形成される。この開口部３４による流路３７によって収容空間３５と第２液室１８とが連通する。この開口部３３，３４（流路３６，３７）は、弁体３８を挟んで上下に対向する。

【0030】

これらの収容空間３５及び流路３６，３７によって、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。この第２オリフィスは、例えばアイドル時（車両停止時）のアイドル振動を低減するため、小振幅のアイドル振動の入力時にアイドル振動に対応した周波数帯（例えば１５～５０Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第２オリフィス（特に流路３６，３７）の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0031】

切替弁３０は、この第２オリフィスの連通状態と遮断状態とを切り替えるものである。小振幅のアイドル振動時に切替弁３０を開けて第２オリフィスを連通状態にすることで、そのアイドル振動を第２オリフィスで低減できる。一方、大振幅のシェイク振動時に切替弁３０を閉めて第２オリフィスを遮断状態にすることで、液体が第１オリフィス１９を通り、第１オリフィス１９による防振効果を有効に発揮できる。

【0032】

弁体３８は、流路３６，３７を塞いで切替弁３０を閉じ第２オリフィスを遮断状態にするための弾性体製の球体である。弁体３８の直径Ｄ１が球状の収容空間３５の直径Ｄ２よりも小さいので、収容空間３５内で弁体３８を移動させることができる。また、弁体３８の直径Ｄ１は、流路３６，３７（開口部３３，３４）の直径Ｄ３よりも小さいので、開口部３３，３４まわりの収容空間３５の壁面（以下「弁座３１ａ，３２ａ」と称す）に弁体３８を当接させ、流路３６，３７を塞ぐことができる。

【0033】

また、弁体３８の直径Ｄ１が流路３６，３７の直径Ｄ３よりも小さいので、収容空間３５内で動く弁体３８を流路３６，３７から第１液室１７や第２液室１８へ放出され難くできる。なお、直径Ｄ１が直径Ｄ３の１．１倍以上であることが好ましい。弁体３８を構成する弾性体の硬さにもよるが、直径Ｄ１が直径Ｄ３の１．１倍以上であれば、弁体３８を流路３６，３７から十分に放出され難くできる。

【0034】

図１から図３に示すように、複数の突起３９は、弁体３８から放射状に延びるように分散配置された棒状の弾性体製の部位であり、弁体３８と一体成形されている。これにより、突起３９を設けた弁体３８を製造し易くできる。突起３９の長さＬ１は、突起３９の太さ（直径）Ｄ４の２倍以上に設定される。また、突起３９の長さＬ１は、弁体３８の直径Ｄ１と収容空間３５の直径Ｄ２との差と略同一に設定される。これにより、突起３９の先端が収容空間３５の壁面に接触する。

【0035】

本実施形態では、複数の突起３９が１４本設けられている。具体的に、弁体３８の中心を通って互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸上であって弁体３８の両側にそれぞれ計６本の突起３９が位置する。さらに、ＸＹ平面において、Ｘ軸上の２本の突起３９とＹ軸上の２本の突起３９の中間地点のそれぞれに計４本の突起３９が位置する。また、ＸＺ平面において、Ｘ軸上の２本の突起３９とＺ軸上の２本の突起３９の中間地点のそれぞれに計４本の突起３９が位置する。

【0036】

このように複数の突起３９が弁体３８のまわりに分散配置されるので、振動入力のない静置状態では、弁体３８と、弁座３１ａ，３２ａを含む収容空間３５の壁面との間が突起３９により離れる。これにより、切替弁３０が開き、第２オリフィス（収容空間３５及び流路３６，３７）が連通状態になる。特に、収容空間３５が球状であって弁体３８が球体である場合、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸上に計６本の突起３９があれば、弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとの間を確実に離すことができ、第２オリフィスの連通状態を確実に維持できる。

【0037】

液封入式防振装置１０に振動入力があると、防振基体１３の変形に伴って第１液室１７が収縮または膨張し、第１液室１７と第２液室１８とに液圧差が生じる。この液圧差に応じた液流動が第２オリフィスに生じ、液流動に伴う圧力が弁体３８に作用する。液圧差が大きければ、弾性体製の突起３９が変形し、弁座３１ａ，３２ａに弁体３８が当接して切替弁３０が閉じる。これにより、第２オリフィスが遮断状態になる。なお、第１液室１７から第２液室１８への液流動では弁体３８が弁座３２ａに当接し、第２液室１８から第１液室１７への液流動では弁体３８が弁座３１ａに当接する。

【0038】

一方、液圧差が小さければ、静置状態と同様に、突起３９により弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとを離した状態、即ち切替弁３０が開いた状態が維持され、第２オリフィスを連通状態に維持できる。以上のように構成される切替弁３０は、移動可能で自立可能な弁体３８によって第２オリフィスの連通状態と遮断状態と（切替弁３０の開閉）を切り替えることができるので、弁体に一体化される保持部を仕切体などに挟んで保持する従来の切替弁と比べ、切替弁３０を省スペース化できる。

【0039】

突起３９が弾性体から構成されるため、大きな液圧差により切替弁３０が閉じるときには、突起３９が弾性変形しながら弁体３８が弁座３１ａ，３２ａに当接する。そのため、これらの当接時の衝撃を突起３９の弾性変形によって緩和できる。

【0040】

特に、弁体３８と収容空間３５の壁面との間に、開口部３３，３４（流路３６，３７）の対向方向であって弁体３８の移動方向である上下方向に突起３９が挟まれる場合には、切替弁３０が閉じるときに、突起３９が潰れながら弁体３８が上下に移動して弁座３１ａ，３２ａに当接する。これにより、弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとの当接時の衝撃を突起３９の潰れによって一層緩和できる。

【0041】

なお、本実施形態では、互いに直交する２面（本実施形態ではＸＹ平面およびＸＺ平面）にそれぞれ等間隔に８本の突起３９がある。これにより、弁体３８が収容空間３５内で回転したとしても、弁体３８と収容空間３５の壁面との間に突起３９を上下方向に確実に挟むことができる。よって、弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとの当接時の衝撃を突起３９の潰れにより確実に緩和できる。

【0042】

弁体３８が弾性体なので、切替弁３０が閉じるときに弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとの間に突起３９が挟まれても、弁体３８の弾性変形によって突起３９のまわりの弁座３１ａ，３２ａに弁体３８を密着させ易くできる。これにより、弁体３８及び突起３９と弁座３１ａ，３２ａとの間をシールし易くできる。

【0043】

大きな液圧差によって弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとが当接した後でも、弁体３８が当接した弁座３１ａ，３２ａとは反対側へ突出する突起３９や、流路３６，３７内の突起３９の変形が許容される。第１液室１７と第２液室１８との液圧差に応じた液流動によって、これらの突起３９が変形することで、仕切体２０への伝達エネルギーを緩和でき、液封入式防振装置１０による緩衝性能を向上できる。

【0044】

球状の収容空間３５に対し、球体である弁体３８から複数の突起３９が放射状に延びるので、上述した静置状態と同様に、液圧差が小さい場合においても、弁体３８が弁座３１ａ，３２ａから離れた状態を簡易な構成で維持できる。さらに、このように切替弁３０が簡易な構成なので、弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとが当接する液圧差の大きさを、突起３９の太さＤ４や長さＬ１、本数などに応じて容易に調整できる。よって、開閉タイミング等の切替弁３０の設計を容易にできる。

【0045】

なお、突起３９を構成する弾性体の硬さにもよるが、突起３９の長さＬ１を突起３９の太さＤ４の２倍以上にすることで、シェイク振動時に切替弁３０が閉じ、アイドル振動時に切替弁３０が開くように、突起３９の剛性を調整できる。これにより、シェイク振動に合わせてチューニングした第１オリフィス１９による防振効果と、アイドル振動に合わせてチューニングした第２オリフィスの防振効果とを有効に発揮できる。

【0046】

収容空間３５が球状であって弁体３８が球体であり、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸上に計６本の突起３９があるので、これらの突起３９の先端が収容空間３５の壁面に当たると、開口部３３，３４の対向方向に垂直な断面において、収容空間３５の中央に弁体３８を位置させることができる。特に、突起３９の長さＬ１が、弁体３８の直径Ｄ１と収容空間３５の直径Ｄ２との差と略同一に設定されているので、弁体３８の両側の突起３９が収容空間３５の壁面に当たり、収容空間３５の中央に弁体３８が位置する状態を維持し易くできる。さらに、突起３９の長さＬ１を、弁体３８の直径Ｄ１と収容空間３５の直径Ｄ２との差よりも若干大きくすることで、突起３９が長さ方向に圧縮され、収容空間３５の中央に弁体３８が位置する状態をより維持し易くできる。

【0047】

このように、収容空間３５の中央に弁体３８を位置させることで、開口部３３，３４の対向方向に弁体３８が動き、対向方向に垂直な方向に弁体３８が殆ど動くことなく、液圧差に応じて切替弁３０が開閉される。よって、液圧差に応じて切替弁３０が開閉するタイミングを安定化できる。

【0048】

弁体３８及び突起３９が収容されることで切替弁３０を形成する収容空間３５は、仕切部材２４，２５から上下にそれぞれ膨らんだ半球状のドーム部３１，３２によって形成される。これにより、ドーム部３１，３２（切替弁３０）の周囲をそれぞれ第１液室１７及び第２液室１８にでき、液封入式防振装置１０における切替弁３０のスペースをより小さくできる。

【0049】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。第１取付具１１や第２取付具１２、防振基体１３、仕切体２０等の各部の形状や寸法などを適宜変更しても良い。また、第１オリフィス１９や第２オリフィス（収容空間３５及び流路３６，３７）の形成位置や長さ等を適宜変更しても良い。例えば、切替弁３０及び第２オリフィスを軸心Ｃ上に設けても良い。

【0050】

上記形態では、液封入式防振装置１０を、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントとして用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ボディマウント、デフマウント等、種々の防振装置に液封入式防振装置１０を適用しても良い。また、第１取付具１１を車体側に取り付け、第２取付具１２を振動源側に取り付けても良い。

【0051】

上記形態では、収容空間３５が球状であり、弁体３８が球体であり、複数の棒状の突起３９が放射状に延びる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、収容空間３５を円柱状にし、弁体３８を円板状にしても良い。また、直径Ｄ２が略一定の球状の収容空間３５に対し、弁座３１ａ，３２ａ付近のみを上下に離したり近づけたりして、液圧差に応じた切替弁３０の開閉タイミングを調整しても良い。

【0052】

静置状態において、弁体３８と弁座３１ａ，３２ａとを突起３９によって離すことができれば、弁体３８の形状に応じて複数の突起３９の本数や配置を適宜変更しても良い。球体である弁体３８まわりに複数の突起３９をらせん状に配置しても良く、球体である弁体３８表面の接線上に複数の突起３９を配置しても良い。棒状の突起３９をカーブさせても良く、突起３９を円錐状やらせん状に形成しても良い。

【0053】

上記形態では、弁体３８と突起３９とが弾性体により一体成形されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。弁体３８と突起３９とを別々の弾性体で形成しても良い。また、弁体３８を金属や合成樹脂などで形成しても良い。

【符号の説明】

【0054】

１０ 液封入式防振装置
１１ 第１取付具
１２ 第２取付具
１３ 防振基体
１５ ダイヤフラム
１７ 第１液室
１８ 第２液室
１９ 第１オリフィス
２０ 仕切体
３０ 切替弁
３３，３４ 開口部
３５ 収容空間（第２オリフィスの一部）
３６，３７ 流路（第２オリフィスの一部）
３８ 弁体
３９ 突起

【図1】

【図2】

【図3】