特開 2022-89264 金属製屋根部材及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022089264

(43)【公開日】2022-06-16

(54)【発明の名称】金属製屋根部材及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04D 1/00 20060101AFI20220609BHJP

   B21D 5/01 20060101ALI20220609BHJP

【ＦＩ】

E04D1/00 B

B21D5/01 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020201526

(22)【出願日】2020-12-04

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127845

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 壽彦

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 芳宏

(72)【発明者】

【氏名】石渡 亮伸

【テーマコード（参考）】

4E063

【Ｆターム（参考）】

4E063AA01

4E063BA01

4E063CA04

4E063MA12

(57)【要約】

【課題】段差部が明瞭で意匠性に優れ、かつ、段差部成形時の割れを抑制できる金属製屋根部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る金属製屋根部材１は、平板部３と段差部５を有し、段差部５の延在方向が屋根の傾斜方向と直交する方向となるように屋根に設置されるものであって、段差部５は、設置状態で傾斜方向上側が高く下側が低く、軒高さより上方から見て所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状であることを特徴とするものである。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平板部と段差部を有し、前記段差部の延在方向が屋根の傾斜方向と直交する方向となるように屋根に設置される金属製屋根部材であって、
前記段差部は、設置状態で傾斜方向上側が高く下側が低く、軒高さより上方から見て所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状であることを特徴とする金属製屋根部材。

【請求項2】

前記段差部における前記蛇行幅が20mm以上100mm以下、前記蛇行ピッチが50mm以上300mm以下、高さが10mm以上30mm以下であることを特徴とする請求項１記載の金属製屋根部材。

【請求項3】

請求項１に記載の金属製屋根部材を製造する金属製屋根部材の製造方法であって、
平坦な金属板に、段差部を形成する段差部形成工程を備え、
該段差部形成工程は、前記段差部の上段側となる部位に配置されて上段側上金型及び段差成形面部を有する上段側下金型からなる上段側金型と、前記段差部の下段側となる部位に配置されて段差成形面部を有する下段側上金型及び下段側下金型からなる下段側金型とを用いて、
金属板における段差部の上段側となる部位を前記上段側金型によってクランプすると共に、前記金属板における段差部の下段側となる部位を前記下段側金型によってクランプした状態で、
前記上段側金型を上に前記下段側金型を下に相対移動させることで、上段側下金型及び下段側上金型に設けられた段差成形面部によって前記段差部を形成することを特徴とする金属製屋根部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属製屋根部材に関し、特に、瓦屋根に類似する外観とするための段差部が設けられた金属製屋根部材及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の屋根には、樹脂塗装しためっき鋼板に波形状の加工を施した波板めっき鋼板が安価で軽量な素材として広く用いられている。
従来、波板めっき鋼板は約30mmピッチの波を有し、その用途は主に倉庫や工場、店舗などの建物で外観の意匠デザインを重要視しないものがほとんどであった。しかし最近ではめっきや塗装樹脂の改善により耐候性が格段に向上し、それに伴って100mm以上のピッチの波を有する波板めっき鋼板の用途が拡大しつつある。

【0003】

一方で、一般住宅では倉庫や工場、店舗などの建物に較べて高級感のある意匠性が要求されており、瓦等の高級感のある屋根部材が用いられている。そのため、意匠デザインを重要視しない上記波板めっき鋼板の住宅への使用は限定的であった。

【0004】

しかしながら、瓦屋根は施工技能者の熟練を要し、施工に工数がかかる。そこで、瓦の代替品として、前述した波板めっき鋼板に段差部を付与したことで瓦屋根のような外観を呈する金属製屋根部材２１（図７参照）が開発されている。図７に示したものは、山と谷が連続する断面波形状（波長Ｌ、波高Ｈ）の波板に段差部２３を設けたものであって、山の稜線と谷の谷線方向が屋根傾斜方向に平行になるように設置されるものである。

【0005】

このように金属板を加工して瓦屋根のような外観にしたものは、「金属製長尺成形瓦」とも呼ばれており、従来の瓦に較べて扱いやすく、安価で軽量という利点がある。また、金属製長尺成形瓦を屋根に施工することで繰り返し形状が瓦屋根に似た高級感のある外観を呈するので、一般住宅の屋根の用途へ広く適用が拡大した。

【0006】

上記のような段差部２３を有する金属製屋根部材２１（金属製長尺成形瓦）の例が、例えば、特許文献１、特許文献２に開示されている。
特許文献１の第１図には、「金属板１の幅方向に山部２を一定間隔に５本平行に形成し、・・・（中略）・・・これらを金属板１の長手方向で多数段に例えば６段に金属板の断面形状に沿った平面形状の屈曲４により段差を付した」（［従来の技術］参照）「金属製波形長尺瓦」が示されている。
また、特許文献２の図７には、「屋根の斜面方向に単位形状（山）が５個連なった」（［００５２］参照）「金属成形瓦」が示されている。

【0007】

上述したような段差部を有する金属製屋根部材の成形方法は、例えば、図７に示した金属製屋根部材２１の場合、下記のように行われる。
まず、平板素材をロール工具の間を通過させながら徐々に目的の断面形状にするロールフォーミングと呼ばれる加工によって波板を成形する。ロールフォーミングでは、複数段のロール工具を組み合わせて構成された一連のロール工具セットに、平板素材を順に通過させることで断面波形状を有する波板が成形される。

【0008】

ロールフォーミングによって成形された波板に対し、波板の波形状に交差するように段差部２３をプレス加工することで、金属製屋根部材２１が成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開平２－１０４８５３号公報

【特許文献2】特開平１１－６２１１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上述したように、金属製長尺成形瓦の製造には、波板成形に用いる「ロールフォーミング」と段差部成形に用いる「プレス加工」の異なる工法を用いるため、必要とする設備も多く、工程も複数に分けて行う必要がある。そのため、設備および製造工数における負担を低減させたいという要求があった。

【0011】

また、波板に対して波形状に交差するような段差部２３を形成する場合、素材や寸法サイズ、加工条件によっては割れを生じることがある。この点について、図８～図１０を用いて説明する。なお、図８～図１０において、屋根傾斜方向における段差部２３から棟側を上段波板部２５、段差部２３から軒側を下段波板部２７という。

【0012】

図８（ａ）は、図７に示した金属製屋根部材２１の一部を拡大した斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を山の稜線方向（ｙ方向）に対して直交する上方（図８（ａ）の目視方向（ｚ方向））から見た（以下上面視ともいう）図である。図８（ｂ）において、波形状の最上部分における山の稜線を一点鎖線、最下部分における谷の谷線を破線で示す。

【0013】

波板に段差部２３を加工する場合、上段側となる部位を一対の上段側金型でクランプし、さらに、下段側となる部位を一対の下段側金型でクランプした状態で、上段側金型と下段側金型を相対移動させることで段差部２３が形成される。
段差部２３の上面視における形状は、図８（ｂ）に示すように、山の稜線方向（ｙ方向）に直交する方向（ｘ方向）に直線状に延在するような形状となっている。

【0014】

上記段差部２３の形成時において、山の最上部分における上段波板部２５と段差部２３をつなぐ屈曲部分（図８のｃ部）と、谷の最下部分における下段波板部２７と段差部２３をつなぐ屈曲部分（図８のｄ部）で特に板厚減少が生じ、割れが発生しやすいという課題があった。
この点について、図９を用いて以下に説明する。

【0015】

図９は図８（ｂ）のｃ部周辺の部分拡大図であり、上凸張り出し形状となる部分である。

【0016】

図９に示すように、ｃ部は山の稜線（一点鎖線参照）上でかつ段差部の上段側であり、その周辺では段差加工の過程で、特に段差部２３の傾斜方向を主として、矢印のようにｃ部から集中して材料が流れるため、ｃ部での板厚減少は大きくなる。このように板厚減少が大きくなる機構はｄ部でも同様である。
上記のように、従来の金属製屋根部材２１では、段差加工においてｃ部、ｄ部は張出しの頂点になるため、集中して板厚減少して割れが生じる危険部位である。

【0017】

一方で、波板に段差部２３を追加加工する目的は、瓦屋根に類似する高級感のある意匠デザインとすることである。意匠性の観点では段差部２３を視覚的に認識しやすくするのが好ましい。そのためには段差部２３をより急峻な形状にする必要がある。以下、図１０を用いて、段差部２３の形状を具体的に説明する。

【0018】

図１０は、図８（ａ）におけるＢ－Ｂ断面図であり、段差部２３の断面形状を示したものである。
段差部をより明瞭な外観にするには、図１０に示した段差部２３の高さｈを大きく、傾斜角θを大きく、肩Ｒを小さくすればよい。しかしながら、高さｈを大きく、傾斜角θを大きく、肩Ｒを小さくすることは、段差加工におけるｃ部、ｄ部での上述した板厚減少がより大きく生じて割れが発生しやすい。
したがって、高級感の観点で好ましい意匠デザインを指向すると、前述した段差加工での板厚減少がより大きくなり、割れを生じる危険性が高くなるという問題があった。

【0019】

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、意匠性に優れ、かつ、段差部成形時の割れを抑制できる金属製屋根部材及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

（１）本発明に係る金属製屋根部材は、平板部と段差部を有し、前記段差部の延在方向が屋根の傾斜方向と直交する方向となるように屋根に設置されるものであって、前記段差部は、設置状態で傾斜方向上側が高く下側が低く、軒高さより上方から見て所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状であることを特徴とするものである。

【0021】

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記段差部における前記蛇行幅が20mm以上100mm以下、前記蛇行ピッチが50mm以上300mm以下、高さが10mm以上30mm以下であることを特徴とするものである。

【0022】

（３）また、本発明に係る金属製屋根部材の製造方法は、上記（１）に記載の金属製屋根部材を製造するものであって、平坦な金属板に、段差部を形成する段差部形成工程を備え、該段差部形成工程は、前記段差部の上段側となる部位に配置されて、上段側上金型及び段差成形面部を有する上段側下金型からなる上段側金型と、前記段差部の下段側となる部位に配置されて、段差成形面部を有する下段側上金型及び下段側下金型からなる下段側金型とを用いて、金属板における段差部の上段側となる部位を前記上段側金型によってクランプすると共に、前記金属板における段差部の下段側となる部位を前記下段側金型によってクランプした状態で、前記上段側金型を上に前記下段側金型を下に相対移動させることで、上段側下金型及び下段側上金型に設けられた段差成形面部によって前記段差部を形成することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0023】

本発明においては、平板部に直交する上方から見て所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状の段差部を備えたことにより、意匠性に優れると共に、製造過程における板厚減少を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施の形態１にかかる金属製屋根部材を説明する説明図であり、図１（ａ）は、金属製屋根部材（一部）の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した金属製屋根部材を上面視した図である。

【図2】図１（ｂ）のａ部の部分拡大図であり、ａ部における材料流れを説明する説明図である。

【図3】本発明の実施の形態２にかかる金属製屋根部材の製造方法を説明する説明図である。

【図4】本発明の実施の形態２にかかる金型の形状を説明する説明図であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＣ－Ｃ断面図、図４（ｂ）は図３（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。

【図5】本発明の実施例１にかかる屋根の設置状態及び目視方向の例を模式的に示す図である。

【図6】本発明の実施例１にかかる比較例、発明例及び従来例の金属製屋根部材を示す図である。

【図7】従来の金属製屋根部材の例を示す斜視図である。

【図8】従来の金属製屋根部材における課題を説明する説明図であり、図８（ａ）は、図７の一部を拡大した斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）に示した金属製屋根部材を上面視した図である。

【図9】図８（ｂ）のｃ部（上凸張り出し形状の部分）の部分拡大図であり、ｃ部における材料流れを説明する説明図である。

【図10】図８のＢ－Ｂ断面図であり、段差部の屋根傾斜方向の断面形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

［実施の形態１］
本発明の一実施の形態に係る金属製屋根部材１は、図１に示すとおり平板部３と段差部５を有し、段差部５の延在方向が屋根の傾斜方向と直交するように屋根に設置されるものであり、段差部５は、設置状態で傾斜方向上側が高く下側が低く、軒高さより上方から見て所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状となっている。また、段差部５は屋根の傾斜方向に例えば15cm～60cmピッチで複数段設けられる。
このような金属製屋根部材１について、以下、具体的に説明する。

【0026】

図１は、金属製屋根部材１の一部を示したものであり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）を上面視した図である。図１において、屋根傾斜方向における段差部５から棟側の平板部３を上段平板部３ａ、段差部５から軒側の平板部３を下段平板部３ｂという。

【0027】

従来の金属製屋根部材２１（図８参照）は、波板に段差部２３を設けたものであったが、本実施の形態の金属製屋根部材１は図１（ａ）に示すように、平板に段差部５を設けている。図１の段差部５及び図８の段差部２３は、屋根傾斜方向（ｙ方向）の断面における断面形状（高さｈ、傾斜角θ、肩Ｒ（図１０参照））が同じである。

【0028】

また、従来の金属製屋根部材２１は、上面視における段差部２３の形状が直線状になっているのに対し（図８（ｂ）参照）、本実施の形態の金属製屋根部材１は、図１（ｂ）に示すように、上面視における段差部５の形状が所定の蛇行幅ｗ及び蛇行ピッチｐで蛇行する形状（以下、「蛇行形状」という場合あり）となっている。

【0029】

段差部５の形状を上記のようにすることで、段差部５が平板に設けたものであるにもかかわらずその外観が、従来の波板に設けた段差部２３の外観と類似して、従来例と同様の高級感のある意匠性を呈することができる。
また、本実施の形態では、ロールフォーミングによって波板を成形する必要がないので、従来例に較べて製造工程を簡略化することができ、設備も少なくすることができる。
さらに、本実施の形態の金属製屋根部材１は、従来例に較べて段差加工時の板厚減少を緩和することができる。板厚減少が緩和される理由について、図２を用いて以下に説明する。

【0030】

図２は図１（ｂ）のａ部周辺の部分拡大図であり、外観上図８のｃ部に相当する部分である。

【0031】

図９に示したように、従来の金属製屋根部材２１のｃ部は、波板の山の最上部分であるので張り出し成形となり、段差部２３の加工時に山の最上部から両隣の谷方向（図中左向き・右向き矢印参照）へ材料流れが生じる。また、ｃ部は、上段波板部２５と段差部２３をつなぐ部分でもあるので、上段波板部２５から下段波板部２７方向（図中下向き矢印参照）へも材料が流れることとなり、材料流出が集中して板厚減少が生じやすい部分であった。

【0032】

一方、本実施の形態の金属製屋根部材１のａ部は、上段平板部３ａが平坦な形状であるので、図２に示すように従来例のような波形状の山の最上部分から谷方向の材料流れが生じず、ｃ部よりも板厚減少が生じにくい。

【0033】

なお、本実施の形態における金属製屋根部材１のような金属製長尺成形瓦は、あえて瓦屋根にはない独特な意匠デザインが求められることもあるが、瓦屋根により近い外観とする場合には、例えば蛇行ピッチｐ（図１参照）を50mm以上300mm以下、高さｈ（図１、図１０参照）を10mm以上30mm以下に設定するとよい。その理由は以下のとおりである。

【0034】

瓦屋根は、湾曲している個々の瓦が屋根傾斜方向と直交する方向に並んでいるので、湾曲形状が連続して波形状のように見える。
本実施の形態における段差部５の蛇行ピッチｐが、上記連続する湾曲形状のピッチ、即ち個々の瓦の幅に相当するので、例えば、蛇行ピッチｐを50mm以上300mm以下とすることで、上記瓦屋根の形状に近い外観が得られて好ましい。
また、段差部５の高さｈが瓦の厚みに相当する部分であるので、高さｈを10mm以上30mm以下とすることで、瓦の厚みに近い外観が得られて好ましい。
なお、段差部５の蛇行幅ｗ（図１参照）は上面視で（平板部３に対して直交する上方から見て）20mm以上100mm以下に設定するのが好ましい。この理由については後述の実施例で説明する。

【0035】

以上のように、本実施の形態においては、平板を素材として上面視形状が蛇行形状となっている段差部５を設けたことで、段差部５の成形時の割れを抑制しつつ、意匠性に優れた高級感のある外観を呈する。

【0036】

［実施の形態２］
本実施の形態では、実施の形態１で説明した金属製屋根部材１を製造する製造方法について説明する。本実施の形態における金属製屋根部材１の製造方法は、平坦な金属板に段差部５を形成する段差部形成工程を備えている。

【0037】

段差部形成工程は、図３、図４に示すように、平板状の金属板７における段差部５の上段側となる部位に配置される上段側金型９と、段差部５の下段側となる部位に配置される下段側金型１１とを用いる。
図３は、図１（ａ）に示した金属製屋根部材１のＡ－Ａ断面に相当する部分の成形過程を示す図である。図４（ａ）は、図３（ａ）のＣ－Ｃ断面図、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。図４において、金型の形状を分かりやすくするため金属板の図示を省略している。
各金型について、以下に具体的に説明する。

【0038】

上段側金型９は、段差部５の上段側となる部位の上方に配置される上段側上金型１３と下方に配置される上段側下金型１５からなり、上段側上金型１３と上段側下金型１５は、図３（ａ）に示すように、金属板７をクランプするクランプ面部１３ａ、１５ａを有している。

【0039】

下段側金型１１は、段差部５の下段側となる部位の上方に配置される下段側上金型１７と下方に配置される下段側下金型１９からなり、下段側上金型１７と下段側下金型１９は、上段側上金型１３及び上段側下金型１５と同様に、金属板７をクランプするクランプ面部１７ａ、１９ａを有している。

【0040】

また、下段側上金型１７は、図４（ｂ）に示すように、実施の形態１で説明した段差部５に対応した形状の段差成形面部１７ｂを有している。同様に、上段側下金型１５も段差部５に対応した形状の段差成形面部１５ｂを有している。上段側上金型１３及び下段側下金型１９においても、それぞれ段差成形面部１５ｂ、１７ｂに対応する形状の面を有しており、各金型を所定の位置に配置したとき、上段側金型９及び下段側金型１１を上面視すると、その隙間は図４（ｂ）に示すように、蛇行する形状となっている。
上段側金型９及び下段側金型１１はこの状態でそれぞれ金属板７をクランプするとともに、金属板７の板面に対して垂直方向に相対移動できる。

【0041】

次に、上記のような上段側金型９及び下段側金型１１を用いて段差部５を形成する方法について図３を用いて説明する。
まず、金属板７における段差部５の上段側となる部位を、上段側金型９のクランプ面部１３ａ、１５ａによってクランプすると共に、金属板７における段差部５の下段側となる部位を、下段側金型１１のクランプ面部１７ａ、１９ａによってクランプする（図３（ａ）参照）。

【0042】

上記のように上段側金型９及び下段側金型１１で金属板７をクランプした状態で、上段側金型９を上方向に下段側金型１１を下方向に相対移動させる（図３（ｂ）参照）。

【0043】

さらに上段側金型９と下段側金型１１を移動させて、段差部５の高さｈに相当する距離を相対移動させることで、上段側下金型１５の段差成形面部１５ｂと下段側上金型１７の段差成形面部１７ｂの間の隙間に段差部５が形成される（図３（ｃ）参照）。

【0044】

以上の製造方法により、実施の形態１で説明した上面視の形状が所定の蛇行幅及び蛇行ピッチで蛇行する形状である段差部５を有する金属製屋根部材１を製造することができる。

【実施例0045】

本発明においては、段差部の外観が重要な観点であるので、実施例の説明に先立ち、一般的な日本の住宅の屋根の設置例とその見え方について説明する。
住宅の屋根は水平から急勾配な屋根まで様々な形状があるが、一般的な日本の住宅の屋根の多くは４寸～６寸勾配（水平方向：垂直方向＝10：ｘの傾斜をｘ寸勾配と呼ぶ）であり、水平方向からの傾斜角に換算すると概ね22～31度である。
図５に５寸勾配（傾斜角26.6度)の屋根の一例を模式的に示す。

【0046】

図５に示すように、屋根は地面に立つ人の視線よりも高い位置に設置されるため、建物の近くの視線（ａ）からはその上面の外観を見ることはできない。また、建物から遠く離れた視線（ｂ）からは、屋根の上面を見ることはできるが、屋根から距離があるため意匠の詳細までは認識しにくい。
一方、例えば近隣の高い建物から見下ろす場合に相当する視線（ｃ）のように、屋根を斜め４５度上方から眺める場合、屋根の意匠が詳細に認識されやすい。
したがって、屋根部材の意匠外観は、視線（ｃ）のように軒より高い上方から見下ろす場合において、特に住宅の高級感に強く影響する重要な要素である。

【0047】

上記の点を踏まえて、本発明の金属製屋根部材の効果を確認する実験を行ったので、その結果を以下に説明する。
本実施例では、板厚0.3mmの樹脂塗装を施したAlZnメッキ鋼板を素材として種々の金属製長尺成形瓦を成形して比較した。

【0048】

比較例として、平板状の上記素材に上面視形状が直線の段差部２３形成した金属製屋根部材２９を成形した。比較例の斜視図を図６（ａ－１）に示し、図６（ａ－１）の一部を上面視した図を図６（ａ－２）に示す。なお図６（ａ－１）の斜視図は、図５で説明した５寸勾配(傾斜角26.6度)の屋根を視線（ｃ）（斜め45度上方からの視線）から見た場合に相当するものであり、以降の斜視図も同様である。

【0049】

発明例１として、平板状の上記素材に上面視形状が蛇行形状（蛇行ピッチｐ＝140mm、蛇行幅ｗ＝10mm）の段差部５を形成した金属製屋根部材１を成形した。発明例１の斜視図を図６（ｂ－１）に示し、図６（ｂ－１）の一部を上面視した図を図６（ｂ－２）に示す。

【0050】

また、発明例２、３として、発明例１の段差部５を蛇行ピッチｐが同じで蛇行幅ｗのみ20mm又は30mmに変更して成形した。発明例２、３の斜視図を図６（ｃ－１）、図６（ｄ－１）に示し、図６（ｃ－１）、図６（ｄ－１）の一部を上面視した図をそれぞれ図６（ｃ－２）、図６（ｄ－２）に示す。

【0051】

従来例１として、波板状（波長Ｌ＝140mm、波高Ｈ＝30mm）の上記素材に上面視形状が直線の段差部２３を形成した金属製屋根部材２１を成形した。従来例１の斜視図を図６（ｅ－１）に示し、図６（ｅ－１）の一部を上面視した図を図６（ｅ－２）に示す。
なお、上記発明例１～３の段差部５と、比較例及び従来例１の段差部２３は、断面形状（図１０参照）を同じ（高さｈ＝15mm、傾斜角θ＝70度、肩Ｒ＝5mmR）にしている。

【0052】

表１に、上記比較例、発明例及び従来例における段差部５、２３の形状寸法と、段差加工した後の板厚減少率の測定結果を併せて示す。
板厚減少率は、比較例では、段差部２３の上端及び下端のそれぞれ１０ヶ所の板厚を測定し、発明例では図１のａ部とｂ部のそれぞれ１０ヶ所の板厚を測定して平均し、従来例では図８のｃ部とｄ部のそれぞれ１０ヶ所の板厚を測定して平均し、素材の板厚との比から求めた。

【0053】

【表1】

【0054】

図６（ｂ－１）と図６（ｅ－１）を比較するとわかるように、発明例１の段差部５の蛇行ピッチｐを従来例１の素材の波板の波長Ｌと同じ140mmとしているので、発明例１の段差部５と従来例１の段差部２３は類似している。
したがって、図５の視線（ｃ）から見たときの外観において、発明例１の段差部５と従来例１の段差部２３は段差が同程度に明瞭となる意匠性を有していることがわかる。

【0055】

次に、発明例１と発明例２、３を比較するとわかるように、蛇行幅ｗが大きくなる程、より明瞭に段差部５の形状を認識できる。
明瞭な意匠性のためには段差部５の蛇行幅ｗが20mm以上であることがより好ましいことがわかる。

【0056】

また、上面視で直線状となる段差部２３が設けられた比較例は単調な外観（図６（ａ－１）参照）であるのに対し、発明例１～３は波形状に類似した段差部５を明瞭に認識できるので、住宅の屋根として施工したときに、より瓦屋根に似た外観として高級感を向上させる。

【0057】

次に、段差部成形時の板厚減少の抑制効果について表１を用いて説明する。
表１に示すように、平板の素材を段差加工した場合には、比較例１がもっとも板厚減少率が小さく、次に発明例１＜発明例２＜発明例３の順で板厚減少率が大きくなっている。発明例１～３は、段差部５の蛇行幅ｗが大きくなるほど、板厚減少率が大きくなっているが、いずれも従来例１と較べて板厚減少が抑制されている。

【0058】

すなわち、本発明の金属製屋根部材の段差部は、従来の金属製屋根部材の段差部と類似、またはそれ以上に明瞭な外観を有し、さらに板厚減少が抑制されるので、より安定した段差加工を可能にする。

【実施例0059】

本実施例では、板厚0.5mmの樹脂塗装したフェライト系ステンレス鋼板を素材として種々の金属製長尺成形瓦を成形して比較した。

【0060】

発明例４～１０として、平板状の上記素材に上面視形状が蛇行形状（蛇行ピッチｐ＝300mm、蛇行幅ｗを変更）の段差部５を形成した金属製屋根部材１を成形した。

【0061】

従来例２として、波板状（波長Ｌ＝300mm、波高Ｈ＝37mm）の上記素材に上面視形状が直線の段差部２３を形成した金属製屋根部材２１を成形した。
なお、上記発明例４～１０の段差部５と、従来例２の段差部２３は、断面形状（図１０参照）を同じ（高さｈ＝25mm、傾斜角θ＝80度、肩Ｒ＝7mmR）にしている。

【0062】

表２に、発明例４～１０の段差部５及び従来例２の段差部２３の形状寸法と、段差加工した後の板厚減少率の測定結果を併せて示す。
板厚減少率の求め方は実施例１と同様である。

【0063】

【表2】

【0064】

表２に示すように、発明例４～１０は、段差部５の蛇行幅ｗが大きくなるほど、板厚減少率が大きくなるが、いずれも従来例２と較べて板厚減少が抑制されている。
また、本実施例においても、蛇行幅ｗが大きくなるほど段差部５の外観は明瞭となり、高級感が向上する。

【0065】

また、発明例５と従来例２は、発明例５の段差部５の蛇行形状（蛇行ピッチｐ＝300mm、蛇行幅ｗ＝37mm）と、従来例２の素材の波板の波形状（波長Ｌ＝300mm、波高＝37mm）が類似するものであるが、発明例５の板厚減少率は従来例２に較べて小さい。また発明例４～１０のうち最も板厚減少率の大きい発明例１０も、従来例２より板厚減少率が小さく、本発明例において板厚減少が抑制されている。
すなわち、発明例４～１０のいずれも、高級感のある意匠性を志向しつつ、従来例２に較べて板厚減少を抑制して安定的な成形加工が可能であることがわかる。

【0066】

もっとも、発明例１０のように蛇行幅ｗが110mmまで大きくなると板厚減少率は従来例２と同程度になるため、板厚減少の抑制効果を得るには、蛇行幅ｗを例えば100mm以下とするのが好ましい。