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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022089352
(43)【公開日】2022-06-16
(54)【発明の名称】圧粉磁心
(51)【国際特許分類】
H01F 1/22 20060101AFI20220609BHJP
H01F 1/147 20060101ALI20220609BHJP
B22F 1/00 20220101ALI20220609BHJP
B22F 3/00 20210101ALN20220609BHJP
【ＦＩ】
H01F1/22
H01F1/147 166
B22F1/00 Y
B22F3/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020201683
(22)【出願日】2020-12-04
(71)【出願人】
【識別番号】000004547
【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】特許業務法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 陽一
(72)【発明者】
【氏名】黒澤 和浩
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 愛実
(72)【発明者】
【氏名】品川 拓也
(72)【発明者】
【氏名】淺井 健太
【テーマコード（参考）】
4K018
5E041
【Ｆターム（参考）】
4K018AB06
4K018AC01
4K018BA13
4K018BB01
4K018BB04
4K018BC12
4K018CA02
4K018CA11
4K018FA08
4K018KA44
5E041AA01
5E041AA02
5E041BB01
5E041BD12
5E041CA01
5E041NN06
(57)【要約】
【課題】熱衝撃に対する耐久性を向上させることができる圧粉磁心を提供する。
【解決手段】圧粉磁心１は、鉄含有の複数の磁性粒子２と、ガラスと、を含んでいる。圧粉磁心１の断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子４と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層５と、が観察されるとともに、視野の中に次の特定構造１０が３箇所以上観察される。特定構造１０は、３つ以上の特定磁性粒子４によって囲まれた領域内に、磁性層５が複数存在し、かつ隣接する磁性層５の間にガラスが存在している構造である。
【選択図】図３
【解決手段】圧粉磁心１は、鉄含有の複数の磁性粒子２と、ガラスと、を含んでいる。圧粉磁心１の断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子４と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層５と、が観察されるとともに、視野の中に次の特定構造１０が３箇所以上観察される。特定構造１０は、３つ以上の特定磁性粒子４によって囲まれた領域内に、磁性層５が複数存在し、かつ隣接する磁性層５の間にガラスが存在している構造である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄含有の複数の磁性粒子と、ガラスと、を含んでなる圧粉磁心であって、
断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層と、が観察されるとともに、
前記視野の中に次の特定構造が３箇所以上観察される、圧粉磁心。
前記特定構造：３つ以上の前記特定磁性粒子によって囲まれた領域内に、前記磁性層が複数存在し、かつ隣接する前記磁性層の間に前記ガラスが存在している構造。
断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層と、が観察されるとともに、
前記視野の中に次の特定構造が３箇所以上観察される、圧粉磁心。
前記特定構造：３つ以上の前記特定磁性粒子によって囲まれた領域内に、前記磁性層が複数存在し、かつ隣接する前記磁性層の間に前記ガラスが存在している構造。
【請求項2】
前記視野の中で、前記特定磁性粒子が占有する面積割合が６０％以上９５％以下である、請求項１に記載の圧粉磁心。
【請求項3】
前記視野の中で、次の（１）（２）により選択可能である少なくとも３箇所の前記特定構造を含む、請求項１又は請求項２に記載の圧粉磁心。
（１）各前記特定構造毎に、前記特定構造に属する複数の前記磁性層の各延び方向を求める。
（２）各前記特定構造毎に、複数の前記延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される前記特定方向は、各前記特定構造相互間において互いに相違するようにする。
（１）各前記特定構造毎に、前記特定構造に属する複数の前記磁性層の各延び方向を求める。
（２）各前記特定構造毎に、複数の前記延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される前記特定方向は、各前記特定構造相互間において互いに相違するようにする。
【請求項4】
前記視野の中で、面積の大きい順に抽出した１０個の前記特定磁性粒子の平均アスペクト比が１．２以上である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧粉磁心。
【請求項5】
前記磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧粉磁心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、圧粉磁心に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、軟磁性組成物の粉末を含む圧粉磁心が開示されている。軟磁性組成物の粉末は、偏平度が１．０以上１．２以下である球状の粉末と、偏平度が３．０以上６．０以下である楕円体状の粉末と、を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－７７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
圧粉磁心は、電子部品に組み込まれて使用される際に、熱衝撃を受ける。これにより、圧粉磁心は、粉末間の絶縁粒界相にクラックが進展するおそれがある。そこで、熱衝撃に対する耐久性の向上が望まれている。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱衝撃に対する耐久性を向上させることを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱衝撃に対する耐久性を向上させることを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
〔１〕鉄含有の複数の磁性粒子と、ガラスと、を含んでなる圧粉磁心であって、
断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層と、が観察されるとともに、
前記視野の中に次の特定構造が３箇所以上観察される、圧粉磁心。
前記特定構造：３つ以上の前記特定磁性粒子によって囲まれた領域内に、前記磁性層が複数存在し、かつ隣接する前記磁性層の間に前記ガラスが存在している構造。
断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野の中に、（ａ）３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子と、（ｂ）厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層と、が観察されるとともに、
前記視野の中に次の特定構造が３箇所以上観察される、圧粉磁心。
前記特定構造：３つ以上の前記特定磁性粒子によって囲まれた領域内に、前記磁性層が複数存在し、かつ隣接する前記磁性層の間に前記ガラスが存在している構造。
【0006】
〔２〕前記視野の中で、前記特定磁性粒子が占有する面積割合が６０％以上９５％以下である、〔１〕に記載の圧粉磁心。
【0007】
〔３〕前記視野の中で、次の（１）（２）により選択可能である少なくとも３箇所の前記特定構造を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の圧粉磁心。
（１）各前記特定構造毎に、前記特定構造に属する複数の前記磁性層の各延び方向を求める。
（２）各前記特定構造毎に、複数の前記延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される前記特定方向は、各前記特定構造相互間において互いに相違するようにする。
（１）各前記特定構造毎に、前記特定構造に属する複数の前記磁性層の各延び方向を求める。
（２）各前記特定構造毎に、複数の前記延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される前記特定方向は、各前記特定構造相互間において互いに相違するようにする。
【0008】
〔４〕前記視野の中で、面積の大きい順に抽出した１０個の前記特定磁性粒子の平均アスペクト比が１．２以上である、〔１〕から〔３〕のいずれかに記載の圧粉磁心。
【0009】
〔５〕前記磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上である、〔１〕から〔４〕のいずれかに記載の圧粉磁心。
【発明の効果】
【0010】
本開示の圧粉磁心は、熱衝撃に対する耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】圧粉磁心を示す模式図である。
【図2】圧粉磁心の断面構造を５００μｍ×５００μｍの正方形の視野で観察した際のＳＥＭ像を示す。
【図5】磁性層の厚さの測定方法を説明するための説明図である。
【図6】磁性層の屈曲状態を説明するための説明図である。
【図8】磁性層の延び方向に関する要件を満たさない構成において、粒界多重点付近の磁性層を模式的に示す説明図である。
【図9】特定磁性粒子のアスペクト比の測定方法を説明するための説明図である。
【図10】圧粉磁心の製造方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「～」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０～２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０～２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0013】
１．圧粉磁心１の構成
圧粉磁心１は、図２のＳＥＭ像に示すように、鉄含有の複数の磁性粒子２と、ガラス（図２の黒い部分）と、を含んでいる。図２のＳＥＭ像は、図１に示す圧粉磁心１の断面において一点鎖線で囲まれた領域を見ている。
圧粉磁心１は、図２のＳＥＭ像に示すように、鉄含有の複数の磁性粒子２と、ガラス（図２の黒い部分）と、を含んでいる。図２のＳＥＭ像は、図１に示す圧粉磁心１の断面において一点鎖線で囲まれた領域を見ている。
【0014】
【0015】
磁性粒子２は、Ｆｅを７０％以上含有していることが好ましく、例えばＦｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上である。
【0016】
図３に示すように、圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（以下、観察視野ともいう）の中に、３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する特定磁性粒子４と、厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性層５と、が観察される。特定磁性粒子４は、磁性粒子２に属する。磁性粒子２の一部が観察視野からはみ出している場合には、はみ出している部分の面積も含めて磁性粒子２全体の面積とし、３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する場合に特定磁性粒子４とする。特定磁性粒子４は、２００００μｍ２以下の面積とすることで、特定磁性粒子４内部での渦電流損を低減することができ、鉄損も低減することができる。
【0017】
ガラスは、例えばＺｎ－Ｓｉ－Ｂ系、Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系のガラスである。
【0018】
２．特定構造に関する要件
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定構造に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（以下、観察視野ともいう）の中に、次の特定構造が３箇所以上観察される。特定構造とは、３つ以上の特定磁性粒子４によって囲まれた領域（粒界多重点ともいう）内に、磁性層５が複数存在し、かつ隣接する磁性層５の間にガラスが存在している構造である。粒界多重点は、３つの特定磁性粒子４によって囲まれた粒界三重点や、４つの特定磁性粒子４によって囲まれた粒界四重点等が含まれる。
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定構造に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（以下、観察視野ともいう）の中に、次の特定構造が３箇所以上観察される。特定構造とは、３つ以上の特定磁性粒子４によって囲まれた領域（粒界多重点ともいう）内に、磁性層５が複数存在し、かつ隣接する磁性層５の間にガラスが存在している構造である。粒界多重点は、３つの特定磁性粒子４によって囲まれた粒界三重点や、４つの特定磁性粒子４によって囲まれた粒界四重点等が含まれる。
【0019】
図３～図６を参照して、特定構造に関する要件について具体的に説明する。図３は、図２に示す観察視野における中央付近に観察される粒界多重点付近を拡大して示している。図４は、図３の粒界多重点付近をさらに拡大した図である。図４の観察視野には、４つの特定磁性粒子４によって囲まれた領域（粒界四重点）が含まれている様子が一例として示されている。図４（図３の破線円内）には、以下に示すように、複数の磁性層５である磁性層Ｍ１～Ｍ５が含まれている。
【0020】
磁性層５（厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下である磁性粒子２）の特定は、以下のようにして行われる。図４に示す観察視野内の磁性層Ｍ４の厚さの測定について説明するが、その他の磁性層の厚さも同様に測定する。まず、図５に示すように、観察視野の断面の磁性層Ｍ４内において、５μｍ間隔で離れ、直線Ｌ１上に並ぶ任意の３つの点Ｐ１～Ｐ３を選ぶ。３つの点Ｐ１～Ｐ３を通り、直線Ｌ１に直交する３つの直線Ｌ２を引く。それぞれの直線Ｌ２が磁性層Ｍ４と重なる部分の長さを測定し、これら３つの長さの平均値を磁性層Ｍ４の厚さとする。例えば、点Ｐ１を通る直線Ｌ２の長さは、Ｔである。このようにして測定された磁性層Ｍ４の厚さは、図２の観察視野において例えば２．５μｍである。同様にして測定される図４に示す５つの磁性層５（Ｍ１～Ｍ５）の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下である。換言すれば、このような方法で測定した場合に平均厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下となる点Ｐ１～Ｐ３を含む磁性粒子２は磁性層５に相当する。なお、磁性層５のうち、平均厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下である部分が磁性層の全長の３分の１以上であることが好ましく、２分の１以上であることがさらに好ましく、３分の２以上であることがさらに好ましく、磁性層の全体における平均厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下であることがより一層好ましい。
【0021】
次に、磁性層５が屈曲している場合もあるため、その場合を図６を参照しつつ説明する。屈曲している磁性層は、屈曲状態によって層の数を決定する。例えば、屈曲点で傾く２つの構成部分の延び方向の角度が９０°より大きく１８０°以下である場合に、２つの構成部分をそれぞれ異なる磁性層としてみる。屈曲点で傾く２つの構成部分の延び方向がなす角度が０°より大きく９０°以下である場合に、２つの構成部分をまとめて一つの磁性層としてみる。例えば、図４に示す磁性層５Ａは、屈曲している。図６は、磁性層５Ａのみを図示する模式図である。図６に示すように、磁性層５Ａは、屈曲点Ｂ１，Ｂ２で屈曲している。磁性層５Ａは、屈曲点Ｂ１，Ｂ２を境にして、第１構成部１５Ａと、第２構成部１５Ｂと、第３構成部１５Ｃと、に分かれている。第１構成部１５Ａは、第２構成部１５Ｂに対して傾いている。第１構成部１５Ａの延び方向は、例えば観察視野の断面において、屈曲点Ｂ１を通り第１構成部１５Ａ内に収まるように引くことが可能な最大長さ（長軸径）の線分（長軸）Ｌ３の方向とする。同様に、第２構成部１５Ｂの延び方向は、例えば観察視野の断面において、屈曲点Ｂ１を通り第２構成部１５Ｂ内に収まるように引くことが可能な最大長さ（長軸径）の線分（長軸）Ｌ４の方向とする。線分Ｌ３が線分Ｌ４に対して傾く角度θ１が１８０°に近いため、磁性層５Ａが屈曲点Ｂ１で２つの磁性層に分けられる。同様にして、屈曲点Ｂ２に関し、第１構成部１５Ａの延び方向（線分（長軸）Ｌ５の方向）に対して第３構成部１５Ｃの延び方向（線分（長軸）Ｌ６の方向）が傾く角度θ２が４５°程度であるため、磁性層５Ａが屈曲点Ｂ２で２つの磁性層に分けられない。したがって、磁性層５Ａは、図４に示すように、２つの磁性層Ｍ２，Ｍ３によって構成されているとする。
【0022】
図４に示す粒界多重点内には、少なくとも５つの磁性層５（Ｍ１～Ｍ５）が存在している。これら隣接する５つの磁性層５（Ｍ１～Ｍ５）の間には、ガラス（黒い部分）が存在している。このような粒界多重点を含む構造が特定構造１０である。図２に示すように、このような特定構造１０が、図４に示す特定構造１０の他に少なくとも２つ存在している。
【0023】
圧粉磁心１の断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中で、特定構造１０が３箇所以上観察される。圧粉磁心１の断面における観察視野の中で、特定構造１０が４箇所以上観察されることが好ましい。圧粉磁心１の断面における観察視野の中で、特定構造１０が５箇所以上観察されることがさらに好ましい。
【0024】
圧粉磁心１は、特定構造１０において、扁平な磁性層５とガラスとが繰り返し積層される構成となっているため、熱応力の集中を緩和することができる。そのため、圧粉磁心１は、熱衝撃に対する耐久性を向上させることができる。
【0025】
３．磁性層の延び方向に関する要件
本開示の圧粉磁心１は、次に示す磁性層の延び方向に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、図７に示すように、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中に、次の（１）（２）により選択可能である少なくとも３箇所の特定構造１０を含む。
（１）各特定構造１０毎に、特定構造１０に属する複数の磁性層５の各延び方向を求める。
（２）各特定構造１０毎に、複数の磁性層５の各延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される特定方向は、各特定構造１０相互間において互いに相違するようにする。
本開示の圧粉磁心１は、次に示す磁性層の延び方向に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、図７に示すように、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中に、次の（１）（２）により選択可能である少なくとも３箇所の特定構造１０を含む。
（１）各特定構造１０毎に、特定構造１０に属する複数の磁性層５の各延び方向を求める。
（２）各特定構造１０毎に、複数の磁性層５の各延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される特定方向は、各特定構造１０相互間において互いに相違するようにする。
【0026】
図７を参照して、磁性層５の延び方向に関する要件について模式的に説明する。まず、図７に示す特定構造１０Ａに属する磁性層５の各延び方向を求める（上記（１））。図７に示す特定構造１０Ａ～１０Ｃは、図２に示す３つの特定構造１０にそれぞれ対応している。磁性層５の延び方向は、例えば観察視野において磁性層５内に収まるように引くことが可能な最大長さ（長軸径）の線分（長軸）の方向である。図７に示す線分Ｌ７～Ｌ１１は、図４に示す磁性層Ｍ１～Ｍ５の延び方向を示す線分である。特定構造１０Ｂ，１０Ｃについても、磁性層５の各延び方向を求める。例えば特定構造１０Ｂ，１０Ｃには、それぞれ線分Ｌ１２，Ｌ１３の方向に延びる磁性層５が含まれている。
【0027】
続いて、各特定構造１０Ａ～１０Ｃ毎に、複数の磁性層５の各延び方向の中から、一の特定方向を選択する。例えば、特定構造１０Ａでは線分Ｌ７の方向を特定方向として選択する。特定構造１０Ｂでは線分Ｌ１２の方向を特定方向として選択する。特定構造１０Ｃでは線分Ｌ１３の方向を特定方向として選択する。選択される各特定方向は、各特定構造１０Ａ～１０Ｃ相互間において互いに相違している（平行ではない）。
【0028】
上記（１）（２）により選択可能である特定構造１０を、選択特定構造という。選択特定構造は、少なくとも３箇所選択可能である。選択特定構造は、少なくとも４箇所選択可能であることが好ましい。選択特定構造は、少なくとも５箇所選択可能であることがさらに好ましい。
【0029】
圧粉磁心１は、少なくとも３箇所の特定構造１０相互間において、選択された磁性層の延び方向が異なっていることで、熱衝撃を受けることで生じるクラックの進展をより一層阻害したり、クラックの進展経路をより一層長くすることができる。そのため、圧粉磁心１は、熱衝撃に対する耐久性をより一層向上させることができる。例えば、図８は、磁性層の延び方向に関する要件を満たさない典型的な構成である。図８に示す線分は、特定構造２１０Ａ～２１０Ｃの各磁性層の延び方向を示す線分である。図８に示す各線分の方向は同じ（平行）である。図８のような構成に比べて、図７に示す圧粉磁心１の構成は、クラックの進展を阻害し易く、クラックの進展経路を長くすることができる。
【0030】
４．特定磁性粒子の面積に関する要件
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定磁性粒子の面積に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中で、特定磁性粒子４が占有する面積割合が６０％以上９５％以下である。特定磁性粒子４の一部が観察視野からはみ出している場合には、はみ出している部分の面積は特定磁性粒子４の占有面積に含めない。
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定磁性粒子の面積に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中で、特定磁性粒子４が占有する面積割合が６０％以上９５％以下である。特定磁性粒子４の一部が観察視野からはみ出している場合には、はみ出している部分の面積は特定磁性粒子４の占有面積に含めない。
【0031】
圧粉磁心１は、観察視野の中で特定磁性粒子４が占有する面積割合を６０％以上とすることで、強度の低いガラスの割合が小さくなるため、クラックが生じ難くなり、熱衝撃に対する耐久性が向上する。一方で、圧粉磁心１は、観察視野の中で特定磁性粒子４が占有する面積割合を９５％以下とすることで、磁性粒子２同士の電気的な絶縁が保たれ易く、電子部品に組み込まれて使用される際に渦電流損失を小さくできる。
【0032】
５．特定磁性粒子のアスペクト比に関する要件
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定磁性粒子４のアスペクト比に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中で、面積の大きい順に抽出した１０個の特定磁性粒子４の平均アスペクト比が１．２以上である。なお、特定磁性粒子４の一部が観察視野からはみ出している場合には、その特定磁性粒子４を抽出しない。平均アスペクト比が１．２以上である特定磁性粒子は、特定磁性粒子４が球形であってアスペクト比が１である場合に比較して、クラックの進展距離が長くなるため、電子部品に組み込まれて使用される際に熱衝撃に対する耐久性が向上する。
本開示の圧粉磁心１は、次に示す特定磁性粒子４のアスペクト比に関する要件を満たしている。
圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中で、面積の大きい順に抽出した１０個の特定磁性粒子４の平均アスペクト比が１．２以上である。なお、特定磁性粒子４の一部が観察視野からはみ出している場合には、その特定磁性粒子４を抽出しない。平均アスペクト比が１．２以上である特定磁性粒子は、特定磁性粒子４が球形であってアスペクト比が１である場合に比較して、クラックの進展距離が長くなるため、電子部品に組み込まれて使用される際に熱衝撃に対する耐久性が向上する。
【0033】
図９を参照して、特定磁性粒子４のアスペクト比に関する要件について具体的に説明する。例えば、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）の倍率３００倍の反射電子像を画像解析する。任意の方向での最大長さ（観察視野において特定磁性粒子４内に収まるように引くことが可能な線分（長軸）の長さ）を長軸径とする。特定磁性粒子４の長軸に直交する方向での最大長さ（短軸の長さ）を短軸径とする。長軸径を短軸径で除した値をアスペクト比とする。平均アスペクト比は、観察視野の中で面積の大きい順に抽出した１０個の特定磁性粒子４のアスペクト比の平均値である。
【0034】
【0035】
６．特定磁性粒子の特定方法
上述した要件において、特定磁性粒子４の特定方法（観察視野からはみ出している特定磁性粒子の取り扱い方）が異なっている。そこで、特定磁性粒子４の特定方法について詳述する。以下に示す（ＳＰ１）～（ＳＰ５）の方法で特定磁性粒子４を特定する。
（ＳＰ１）観察視野（５００μｍ×５００μｍ）よりも大きい領域（例えば、８００μｍ×８００μｍ（以下「撮像視野」）ともいう）を撮像する。
（ＳＰ２）撮像視野（８００μｍ×８００μｍ）の中から観察視野（５００μｍ×５００μｍ）を特定する。
（ＳＰ３）観察視野において特定磁性粒子４を特定する際に、観察視野からはみ出している部分がある粒子については、撮像視野も考慮して粒子の面積を求める。３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積であれば、その「観察視野からはみ出している部分がある粒子」を「特定磁性粒子４」として特定する。
（ＳＰ４）観察視野の中における特定磁性粒子４が占有する面積割合を求めるときは、「観察視野からはみ出している部分がある粒子」のうち、観察視野に入っている部分の面積のみを「観察視野における特定磁性粒子の面積」としてカウントする。
（ＳＰ５）特定磁性粒子４の平均アスペクト比を求める場合には、「観察視野の中に粒子の輪郭が全て入っている粒子」を、その面積が大きい順に１０個抽出することとする。
上述した要件において、特定磁性粒子４の特定方法（観察視野からはみ出している特定磁性粒子の取り扱い方）が異なっている。そこで、特定磁性粒子４の特定方法について詳述する。以下に示す（ＳＰ１）～（ＳＰ５）の方法で特定磁性粒子４を特定する。
（ＳＰ１）観察視野（５００μｍ×５００μｍ）よりも大きい領域（例えば、８００μｍ×８００μｍ（以下「撮像視野」）ともいう）を撮像する。
（ＳＰ２）撮像視野（８００μｍ×８００μｍ）の中から観察視野（５００μｍ×５００μｍ）を特定する。
（ＳＰ３）観察視野において特定磁性粒子４を特定する際に、観察視野からはみ出している部分がある粒子については、撮像視野も考慮して粒子の面積を求める。３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積であれば、その「観察視野からはみ出している部分がある粒子」を「特定磁性粒子４」として特定する。
（ＳＰ４）観察視野の中における特定磁性粒子４が占有する面積割合を求めるときは、「観察視野からはみ出している部分がある粒子」のうち、観察視野に入っている部分の面積のみを「観察視野における特定磁性粒子の面積」としてカウントする。
（ＳＰ５）特定磁性粒子４の平均アスペクト比を求める場合には、「観察視野の中に粒子の輪郭が全て入っている粒子」を、その面積が大きい順に１０個抽出することとする。
【0036】
７．圧粉磁心１の製造方法
圧粉磁心１の製造方法は、特に限定されない。図１０に、圧粉磁心１の製造方法の一例を示し、この製造方法について以下に説明する。
（１）磁性金属粉末およびガラス粉末の準備
まず、原料としての磁性金属粉末およびガラス粉末を用意する（ステップＳ１）。磁性金属粉末は、例えばＦｅ（鉄）粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上が含まれている。ガラス粉末は、例えばＺｎ－Ｓｉ－Ｂ系のガラス粉末である。
（２）混合
次に、磁性金属粉末およびガラス粉末を混合する（ステップＳ２）。磁性金属粉末およびガラス粉末を、ジルコニアボールとともに樹脂製のポットに入れ、ポットミル混合する。ジルコニアボールの衝突による機械的エネルギーによって、Ｆｅ粒子の表面にガラス粒子を付着させる。このとき、Ｆｅ粒子自体も押しつぶされて変形し、アスペクト比が大きくなる。粒径の比較的小さな一部の粒子は、鱗片状の扁平粒子となる。
（３）成形（プレス成形）
圧粉磁心１の形状を作るためには、通常、プレス成形（例えば金型一軸成形）が用いられる（ステップＳ３）。プレス成形の際の成形圧は１．０ＧＰａ～１．７ＧＰａが好ましく、高密度の成形体を得るためには高圧でプレスした方がよい。
（４）熱処理
得られた成形体について、プレス成形の際に加えられた歪みを開放するため、熱処理（焼鈍）する（ステップＳ４）。熱処理条件として、例えば、熱処理温度：６００℃～９００℃、非酸化雰囲気（Ｎ２雰囲気）の条件が好適に採用される。これにより、磁性金属粉末の歪み除去とともに、ガラスを融解させてＦｅ粒子間に絶縁性粒界層を形成し、圧粉磁心１を得る。
熱処理の条件は、使用する磁性金属粉末の種類によって適宜変更される。
圧粉磁心１の製造方法は、特に限定されない。図１０に、圧粉磁心１の製造方法の一例を示し、この製造方法について以下に説明する。
（１）磁性金属粉末およびガラス粉末の準備
まず、原料としての磁性金属粉末およびガラス粉末を用意する（ステップＳ１）。磁性金属粉末は、例えばＦｅ（鉄）粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上が含まれている。ガラス粉末は、例えばＺｎ－Ｓｉ－Ｂ系のガラス粉末である。
（２）混合
次に、磁性金属粉末およびガラス粉末を混合する（ステップＳ２）。磁性金属粉末およびガラス粉末を、ジルコニアボールとともに樹脂製のポットに入れ、ポットミル混合する。ジルコニアボールの衝突による機械的エネルギーによって、Ｆｅ粒子の表面にガラス粒子を付着させる。このとき、Ｆｅ粒子自体も押しつぶされて変形し、アスペクト比が大きくなる。粒径の比較的小さな一部の粒子は、鱗片状の扁平粒子となる。
（３）成形（プレス成形）
圧粉磁心１の形状を作るためには、通常、プレス成形（例えば金型一軸成形）が用いられる（ステップＳ３）。プレス成形の際の成形圧は１．０ＧＰａ～１．７ＧＰａが好ましく、高密度の成形体を得るためには高圧でプレスした方がよい。
（４）熱処理
得られた成形体について、プレス成形の際に加えられた歪みを開放するため、熱処理（焼鈍）する（ステップＳ４）。熱処理条件として、例えば、熱処理温度：６００℃～９００℃、非酸化雰囲気（Ｎ２雰囲気）の条件が好適に採用される。これにより、磁性金属粉末の歪み除去とともに、ガラスを融解させてＦｅ粒子間に絶縁性粒界層を形成し、圧粉磁心１を得る。
熱処理の条件は、使用する磁性金属粉末の種類によって適宜変更される。
【実施例0037】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
なお、実験例１～１３は実施例であり、実験例１４，１５は比較例である。
表において、実験例を「ｎｏ．」を用いて示す。また、表において「１４＊」のように、「＊」が付されている場合には、比較例であることを示している。
なお、実験例１～１３は実施例であり、実験例１４，１５は比較例である。
表において、実験例を「ｎｏ．」を用いて示す。また、表において「１４＊」のように、「＊」が付されている場合には、比較例であることを示している。
【0038】
１．圧粉磁心の作製
（１）実験例１～１４（ｎｏ．１～１４）
磁性粒子には、表１に記載の粒度を有する各種粒子を用いた。なお、表１中、「Ｆｅ－Ｓｉ」の記載は、Ｆｅ－３．５質量％Ｓｉ粒子を意味している。「Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ」の記載は、Ｆｅ－３．５質量％Ｓｉ粒子－１．５質量％Ｃｒ粒子を意味している。「Ｆｅ－Ｎｉ」の記載は、Ｆｅ－７８質量％Ｎｉ粒子を意味している。表１中、「磁性金属粉末の粒度」は、５０μｍ未満、５０μｍ以上１００μｍ未満、１００μｍ以上の各粒度の範囲を占める割合（分布）を示している。各粒度の範囲は、ふるいで分級される。「磁性金属粉末の粒度」の種類（分布の程度）は、Ａ～Ｌの記号によって区別される。ガラス粉末として、Ｚｎ－Ｓｉ－Ｂ系のガラス粉末を使用した。ガラス粉末の平均粒子径は、１μｍである。
（１）実験例１～１４（ｎｏ．１～１４）
磁性粒子には、表１に記載の粒度を有する各種粒子を用いた。なお、表１中、「Ｆｅ－Ｓｉ」の記載は、Ｆｅ－３．５質量％Ｓｉ粒子を意味している。「Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ」の記載は、Ｆｅ－３．５質量％Ｓｉ粒子－１．５質量％Ｃｒ粒子を意味している。「Ｆｅ－Ｎｉ」の記載は、Ｆｅ－７８質量％Ｎｉ粒子を意味している。表１中、「磁性金属粉末の粒度」は、５０μｍ未満、５０μｍ以上１００μｍ未満、１００μｍ以上の各粒度の範囲を占める割合（分布）を示している。各粒度の範囲は、ふるいで分級される。「磁性金属粉末の粒度」の種類（分布の程度）は、Ａ～Ｌの記号によって区別される。ガラス粉末として、Ｚｎ－Ｓｉ－Ｂ系のガラス粉末を使用した。ガラス粉末の平均粒子径は、１μｍである。
【0039】
次に、磁性金属粉末およびガラス粉末を機械的方法により混合した。磁性金属粉末が８５体積％、ガラス粉末が１５体積％となるように、各粉末を秤量した。磁性金属粉末およびガラス粉末を、ジルコニアボールとともに樹脂製のポットに入れ、ポットミル混合した。ジルコニアボールのサイズや量、回転速度、ミル時間などのポットミル条件は、Ｆｅ粒子の表面にガラス粒子を付着させるために適切に選択した。
【0040】
次に、ガラス被覆された磁性金属粉末を金型に入れ、１．０～１．７ＧＰａの成形圧でプレス成形して成形体（直径１０ｍｍのプレス成形体）とした。この成形体を熱処理温度：６００～９００℃、非酸化雰囲気（Ｎ２雰囲気）の条件で熱処理した。以上のようにして、実験例１～１４に係る圧粉磁心を得た。
【0041】
（２）実験例１５（ｎｏ．１５）
磁性金属粉末には、表１に記載の粒度分布を有する粒子を用いた。ガラス粉末の平均粒子径は、１μｍである。まず、磁性金属粉末およびガラス粉末をバインダー添加法により混合した。磁性金属粉末に対して０．３５体積％の有機バインダー（エチレンオキサイド系ポリマー）を、エタノール溶液とともに加えて撹拌混合した。これにより、Ｆｅ粒子の表面に薄いバインダー膜が付着する。その後、ガラス粉末を加えて撹拌混合し、エタノールを乾燥除去した。これにより、ガラス被覆された磁性金属粉末を得た。
磁性金属粉末には、表１に記載の粒度分布を有する粒子を用いた。ガラス粉末の平均粒子径は、１μｍである。まず、磁性金属粉末およびガラス粉末をバインダー添加法により混合した。磁性金属粉末に対して０．３５体積％の有機バインダー（エチレンオキサイド系ポリマー）を、エタノール溶液とともに加えて撹拌混合した。これにより、Ｆｅ粒子の表面に薄いバインダー膜が付着する。その後、ガラス粉末を加えて撹拌混合し、エタノールを乾燥除去した。これにより、ガラス被覆された磁性金属粉末を得た。
【0042】
次に、ガラス被覆された磁性金属粉末を金型に入れ、１．０～１．７ＧＰａの成形圧でプレス成形して成形体（直径１０ｍｍのプレス成形体）とした。この成形体を熱処理温度：６００～９００℃、非酸化雰囲気（Ｎ２雰囲気）の条件で熱処理した。以上のようにして、実験例１５に係る圧粉磁心を得た。
【0043】
【表1】
【0044】
２．特定構造の評価方法
圧粉磁心の任意の断面を鏡面研磨し、ＳＥＭを用いて、倍率３００倍または倍率１０００倍の反射電子像を画像解析することにより、磁性粒子の面積を算出した。３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する磁性粒子を、特定磁性粒子とした。特定磁性粒子に該当するか否かを判断する場合には、磁性粒子の一部が観察視野からはみ出しているときに、はみ出している部分の面積も含めて磁性粒子の面積とした。なお、磁性粒子の組成は、ＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザー）を用いて、ＷＤＳ（波長分散型Ｘ線分光法）による点分析を行うことによって調べることができる。
圧粉磁心の任意の断面を鏡面研磨し、ＳＥＭを用いて、倍率３００倍または倍率１０００倍の反射電子像を画像解析することにより、磁性粒子の面積を算出した。３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する磁性粒子を、特定磁性粒子とした。特定磁性粒子に該当するか否かを判断する場合には、磁性粒子の一部が観察視野からはみ出しているときに、はみ出している部分の面積も含めて磁性粒子の面積とした。なお、磁性粒子の組成は、ＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザー）を用いて、ＷＤＳ（波長分散型Ｘ線分光法）による点分析を行うことによって調べることができる。
【0045】
磁性粒子の厚みは、以下のようにして算出した。圧粉磁心の断面の磁性層内において、５μｍ間隔で離れ、第１直線上に並ぶ任意の３つの点を選ぶ。３つの点をそれぞれ通り、第１直線に直交する３つの第２直線を引いた。それぞれの第２直線が磁性層と重なる部分の長さを測定し、これら３つの長さの平均値を磁性層の厚さとした。厚さが０．５μｍ以上３μｍ以下の磁性粒子を、磁性層とした。
【0046】
屈曲している磁性層は、屈曲状態によって層の数を決定した。例えば、屈曲点で傾く２つの構成部分の延び方向の角度が９０°より大きく１８０°以下である場合に、２つの構成部分をそれぞれ異なる磁性層としてみた。屈曲点で傾く２つの構成部分の延び方向の角度が０°より大きく９０°以下場合に、２つの構成部分をまとめて一つの磁性層としてみた。
【0047】
圧粉磁心の断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中に、次の特定構造がいくつあるか調べた。特定構造は、３つ以上の特定磁性粒子によって囲まれた領域（粒界多重点）内に、磁性層が複数存在し、かつ隣接する磁性層の間にガラスが存在している構造である。
【0048】
３．特定磁性粒子の面積の評価方法
圧粉磁心の断面における特定磁性粒子の面積を評価した。上記特定構造の評価方法と同様に、圧粉磁心の断面の観察視野を画像解析し、特定磁性粒子（３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する磁性粒子）が占有する面積割合を調べた。特定磁性粒子の一部が観察視野からはみ出している場合には、はみ出している部分の面積は特定磁性粒子の占有面積に含めていない。
圧粉磁心の断面における特定磁性粒子の面積を評価した。上記特定構造の評価方法と同様に、圧粉磁心の断面の観察視野を画像解析し、特定磁性粒子（３００μｍ２以上２００００μｍ２以下の面積を有する磁性粒子）が占有する面積割合を調べた。特定磁性粒子の一部が観察視野からはみ出している場合には、はみ出している部分の面積は特定磁性粒子の占有面積に含めていない。
【0049】
４．鉄損の評価方法
得られた圧粉磁心を加工してリング形状とし、Ｂ－Ｈアナライザを用いて鉄損を測定した。圧粉磁心を、周波数１０ｋＨｚ、磁束密度１０ｍＴの条件で励磁した場合の鉄損値を測定した。評価は以下のようにした。
「Ａ」…鉄損値が５００Ｗ／ｋｇ以下
「Ｂ」…鉄損値が５００Ｗ／ｋｇより大きい
得られた圧粉磁心を加工してリング形状とし、Ｂ－Ｈアナライザを用いて鉄損を測定した。圧粉磁心を、周波数１０ｋＨｚ、磁束密度１０ｍＴの条件で励磁した場合の鉄損値を測定した。評価は以下のようにした。
「Ａ」…鉄損値が５００Ｗ／ｋｇ以下
「Ｂ」…鉄損値が５００Ｗ／ｋｇより大きい
【0050】
５．磁性層の延び方向の評価方法
上記特定構造の評価方法と同様に、圧粉磁心の断面の観察視野を画像解析し、磁性層の延び方向を評価した。圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中に、次の（１）（２）により選択可能である特定構造の数を評価した。
（１）各特定構造毎に、特定構造に属する複数の磁性層の各延び方向を求める。
（２）各特定構造毎に、複数の磁性層の各延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される特定方向は、各特定構造相互間において互いに相違するようにする。
磁性層の延び方向は、例えば観察視野の断面において磁性層内に収まるように引くことが可能な最大長さの線分の方向とした。以下、（１）（２）により選択可能である特定構造のことを、選択特定構造という。
上記特定構造の評価方法と同様に、圧粉磁心の断面の観察視野を画像解析し、磁性層の延び方向を評価した。圧粉磁心１は、断面における５００μｍ×５００μｍの正方形の少なくとも１つの視野（観察視野）の中に、次の（１）（２）により選択可能である特定構造の数を評価した。
（１）各特定構造毎に、特定構造に属する複数の磁性層の各延び方向を求める。
（２）各特定構造毎に、複数の磁性層の各延び方向の中から、一の特定方向を選択する。この選択の際、選択される特定方向は、各特定構造相互間において互いに相違するようにする。
磁性層の延び方向は、例えば観察視野の断面において磁性層内に収まるように引くことが可能な最大長さの線分の方向とした。以下、（１）（２）により選択可能である特定構造のことを、選択特定構造という。
【0051】
６．特定磁性粒子のアスペクト比の評価方法
ＳＥＭの倍率３００倍の反射電子像を画像解析する。任意の方向での最大長さ（観察視野において特定磁性粒子内に収まるように引くことが可能な線分（長軸）の長さ）を長軸径とする。特定磁性粒子の長軸に直交する方向での最大長さ（短軸の長さ）を短軸径とする。長軸径を短軸径で除した値をアスペクト比とする。平均アスペクト比は、観察視野の中で面積の大きい順に抽出した１０個の特定磁性粒子のアスペクト比の平均値である。なお、特定磁性粒子の一部が観察視野からはみ出している場合には、その特定磁性粒子のアスペクト比を採用しない。
ＳＥＭの倍率３００倍の反射電子像を画像解析する。任意の方向での最大長さ（観察視野において特定磁性粒子内に収まるように引くことが可能な線分（長軸）の長さ）を長軸径とする。特定磁性粒子の長軸に直交する方向での最大長さ（短軸の長さ）を短軸径とする。長軸径を短軸径で除した値をアスペクト比とする。平均アスペクト比は、観察視野の中で面積の大きい順に抽出した１０個の特定磁性粒子のアスペクト比の平均値である。なお、特定磁性粒子の一部が観察視野からはみ出している場合には、その特定磁性粒子のアスペクト比を採用しない。
【0052】
７．飽和磁束密度の評価方法
飽和磁束密度は、得られた圧粉磁心をサンプルとして、ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて測定した。評価は以下のようにした。
「Ａ」…飽和磁束密度が１．０Ｔ以上
「Ｂ」…飽和磁束密度が１．０Ｔより小さい
飽和磁束密度は、得られた圧粉磁心をサンプルとして、ＶＳＭ（振動試料型磁力計）を用いて測定した。評価は以下のようにした。
「Ａ」…飽和磁束密度が１．０Ｔ以上
「Ｂ」…飽和磁束密度が１．０Ｔより小さい
【0053】
８．熱衝撃に対する耐久性の評価方法
圧粉磁心の熱衝撃に対する耐久性は、冷熱試験機を用いて評価した。室温と３００℃との間でのサイクル試験を３００サイクル行った。サイクル試験後の３点曲げ強度を１０段階で相対評価した。数値が大きいほど熱衝撃に対する耐久性が高い。
圧粉磁心の熱衝撃に対する耐久性は、冷熱試験機を用いて評価した。室温と３００℃との間でのサイクル試験を３００サイクル行った。サイクル試験後の３点曲げ強度を１０段階で相対評価した。数値が大きいほど熱衝撃に対する耐久性が高い。
【0054】
９．評価結果
評価結果を表１に示す。
実施例である実験例１～８は、下記要件（ａ）～（ｅ）を満たしている。
・要件（ａ）：観察視野の中に観察される特定構造の数が３つ以上である。
・要件（ｂ）：観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が６０％以上９５％以下である。
・要件（ｃ）：観察視野の中に観察される上記選択特定構造が３つ以上である。
・要件（ｄ）：観察視野の中に観察される特定磁性粒子のアスペクト比が１．２以上である。
・要件（ｅ）：磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上である。
評価結果を表１に示す。
実施例である実験例１～８は、下記要件（ａ）～（ｅ）を満たしている。
・要件（ａ）：観察視野の中に観察される特定構造の数が３つ以上である。
・要件（ｂ）：観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が６０％以上９５％以下である。
・要件（ｃ）：観察視野の中に観察される上記選択特定構造が３つ以上である。
・要件（ｄ）：観察視野の中に観察される特定磁性粒子のアスペクト比が１．２以上である。
・要件（ｅ）：磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上である。
【0055】
これに対して、実験例９～１５は以下の要件を満たしていない。
実験例９，１０では、要件（ｂ）を満たしてない。
実験例１１では、要件（ｃ）を満たしてない。
実験例１２では、要件（ｄ）を満たしてない。
実験例１３では、要件（ｅ）を満たしてない。
実験例１４、１５では、要件（ａ）を満たしてない。
実験例９，１０では、要件（ｂ）を満たしてない。
実験例１１では、要件（ｃ）を満たしてない。
実験例１２では、要件（ｄ）を満たしてない。
実験例１３では、要件（ｅ）を満たしてない。
実験例１４、１５では、要件（ａ）を満たしてない。
【0056】
実施例である実験例１～１３は、比較例である実験例１４，１５と比較して、要件（ａ）を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。実験例１～１３は、特定構造１０において扁平な磁性層とガラスとが繰り返し積層される構成となっているため、熱衝撃を受けることで生じるクラックの進展を阻害したり、クラックの進展経路を長くすることができるためと考えられる。一方で、比較例１４，１５は、バインダー添加法を用いており、Ｆｅ粒子自体の変形が起こらなかったためと考えられる。
実施例である実験例１～８，１１～１３は、実施例である実験例９と比較して、要件（ｂ）における、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が９５％以下である要件を満たすことで、鉄損値が低かった。これは、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が９５％以下となることで、Ｆｅ粒子間の絶縁性が十分に保たれ、渦電流損が増大し、鉄損も増大したことによると考えられる。また、実施例である実験例１～９は、実施例である実験例１０と比較して、要件（ｂ）における、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が６０％以上である要件を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。
実施例である実験例７，８は、実施例である実験例１１と比較して、要件（ｃ）を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。これは、少なくとも３箇所の特定構造相互間において、選択された磁性層の延び方向が異なっていることで、熱衝撃を受けることで生じるクラックの進展をより一層阻害したり、クラックの進展経路をより一層長くすることができるためと考えられる。
実施例である実験例７，８は、実施例である実験例１２と比較して、要件（ｄ）を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。これは、アスペクト比が大きいほどクラックの進展距離が長くなるためであると考えられる。
実施例である実験例１～１２、比較例である実験例１４，１５は、実施例である実験例１３と比較して、要件（ｅ）を満たすことで、飽和磁束密度が大きかった。これは、磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上であるためと考えられる。
実施例である実験例１～８，１１～１３は、実施例である実験例９と比較して、要件（ｂ）における、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が９５％以下である要件を満たすことで、鉄損値が低かった。これは、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が９５％以下となることで、Ｆｅ粒子間の絶縁性が十分に保たれ、渦電流損が増大し、鉄損も増大したことによると考えられる。また、実施例である実験例１～９は、実施例である実験例１０と比較して、要件（ｂ）における、観察視野の中に観察される特定磁性粒子の占有する面積割合が６０％以上である要件を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。
実施例である実験例７，８は、実施例である実験例１１と比較して、要件（ｃ）を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。これは、少なくとも３箇所の特定構造相互間において、選択された磁性層の延び方向が異なっていることで、熱衝撃を受けることで生じるクラックの進展をより一層阻害したり、クラックの進展経路をより一層長くすることができるためと考えられる。
実施例である実験例７，８は、実施例である実験例１２と比較して、要件（ｄ）を満たすことで、熱衝撃に対する耐久性が高かった。これは、アスペクト比が大きいほどクラックの進展距離が長くなるためであると考えられる。
実施例である実験例１～１２、比較例である実験例１４，１５は、実施例である実験例１３と比較して、要件（ｅ）を満たすことで、飽和磁束密度が大きかった。これは、磁性粒子が、Ｆｅ粒子、Ｆｅ－Ｓｉ粒子、及びＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ粒子からなる群より選択される１種以上であるためと考えられる。
【0057】
１０．実施例の効果
本実施例の圧粉磁心は、熱衝撃に対する耐久性を向上できた。
本実施例の圧粉磁心は、熱衝撃に対する耐久性を向上できた。
【0058】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明の圧粉磁心は、モーターコア、トランス、チョークコイル、ノイズ吸収体等の用途に特に好適に使用される。
【符号の説明】
【0060】
１…圧粉磁心
２…磁性粒子
４，４Ａ…特定磁性粒子
５，５Ａ，Ｍ１～Ｍ５…磁性層
１０，１０Ａ～１０Ｃ…特定構造
２…磁性粒子
４，４Ａ…特定磁性粒子
５，５Ａ，Ｍ１～Ｍ５…磁性層
１０，１０Ａ～１０Ｃ…特定構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】