特開 2022-89483 鋏

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022089483

(43)【公開日】2022-06-16

(54)【発明の名称】鋏

(51)【国際特許分類】

   B26B 13/06 20060101AFI20220609BHJP

【ＦＩ】

B26B13/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020201903

(22)【出願日】2020-12-04

(71)【出願人】

【識別番号】518327419

【氏名又は名称】株式会社ローレル・ジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100137327

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 勝義

(72)【発明者】

【氏名】小堺 哲男

(72)【発明者】

【氏名】彭 月桂

【テーマコード（参考）】

3C065

【Ｆターム（参考）】

3C065AA03

3C065BA03

3C065BA06

3C065BA31

3C065BB02

3C065FA05

(57)【要約】

【課題】撚糸又は編糸をきれいに切断することのできる鋏を提供する。
【解決手段】鋏１は、撚糸又は編糸９０を切断するための鋏であって、一対の鋏体が交差して連結軸により連結して開閉可能とし、鋏体は、内側に沿って刃部１５を有する平板状の剛性の高い刃体１０と刃体１０に接続するハンドル部とを備え、刃部１５の刃付け角θが８０～９０度であり、刃部１５は、開閉の間、刃部１５の刃線がカーブ形状を有することにより、交差する刃部１５のはさみ角が１５～３０度となる形状を保持可能である。撚糸又は編糸９０の材質は、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フロロカーボン樹脂、綿、羊毛、絹、及び麻からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。刃体１５は、厚さが２．０ｍｍ以上であり、ロックウェルＣスケール硬さが４８～５６のステンレス製であることが好ましい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

撚糸又は編糸を切断するための鋏であって、
一対の鋏体が交差して連結軸により連結して開閉可能とし、
前記鋏体は、内側に沿って刃部を有する平板状の剛性の高い刃体と該刃体に接続するハンドル部とを備え、
前記刃部の刃付け角が８０～９０度であり、
前記刃部は、開閉の間、該刃部の刃線がカーブ形状を有することにより、交差する該刃部のはさみ角が１５～３０度となる形状を保持可能であることを特徴とする鋏。

【請求項2】

前記撚糸又は編糸の材質は、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フロロカーボン樹脂、綿、羊毛、絹、及び麻からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載の鋏。

【請求項3】

前記刃体は、前記刃部の上部に前記刃付け角より小さな傾斜角で接続形成された傾斜部を備える請求項１又は２に記載の鋏。

【請求項4】

前記刃体の上面が先端側に向かって傾斜して形成されている先細部を有する請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の鋏。

【請求項5】

前記刃体は、厚さが２．０ｍｍ以上であり、ロックウェルＣスケール硬さが４８～５６のステンレス製である請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の鋏。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、撚糸又は編糸を切断するための鋏に関する。

【背景技術】

【0002】

撚糸又は編糸を、鋏で切断するには、例えば図８（ａ）に示すように、鋏7の１対の刃体７０の間に糸９０を挿入し、刃部７５を上下に交差させて切断する。
しかしながら、複数本からなる撚糸又は編糸は強固で、図８（ｂ）に示すように、比較的鋭角からなる刃部７５からなる鋏７の先端部７７が糸９０に食い込みやすく、図９（ａ）に示すように滑ってしまい、図９（ｂ）に示すように切断に至らず、切り残し部９５が生じやすい。更に、図９（ｃ）に示すように、切断しても、切断した糸９１、９２のように端部９１ｂ、９２ｂにおいて複数の糸がばらけた状態になりがちである。
また、図１０（ａ）に示すように、はさみ角αの大きな鋏７で撚糸又は編糸を切断しようとすると、図１０（ｂ）に示すように、刃部７５の刃面７５ａから糸９０が逃げてしまい、切断するのが困難となる。

【0003】

ここで、刃に滑り防止部を設けた鋏が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の鋏は、先端付近の刃に複数の凹部を有する滑り防止部を備えている。そのため、滑りやすい糸であっても刃先から逃げてしまうのを防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１８７２８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の鋏では、その刃の形状から糸を切断すると切断面が潰れてしまうことになる。このため、撚糸又は編糸を切断すると、その切断面は、スパッと切断した状態にはなり得ないといえる。

【0006】

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、撚糸又は編糸をきれいに切断することのできる鋏を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、請求項１に係る鋏の特徴は、撚糸又は編糸を切断するための鋏であって、一対の鋏体が交差して連結軸により連結して開閉可能とし、前記鋏体は、内側に沿って刃部を有する平板状の剛性の高い刃体と該刃体に接続するハンドル部とを備え、前記刃部の刃付け角が８０～９０度であり、前記刃部は、開閉の間、該刃部の刃線がカーブ形状を有することにより、交差する該刃部のはさみ角が１５～３０度となる形状を保持可能であることを特徴とする。
ここで、「撚糸」は複数本の糸を撚り合わせた糸である。本数は特に限定されず、２～１６本撚り等とすることができる。また、「編糸」は、複数の糸を編んで形成した糸であり、本数、編み方は特に限定されない。
請求項２に係る鋏の特徴は、請求項１に記載の鋏において、前記撚糸又は編糸の材質は、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フロロカーボン樹脂、綿、羊毛、絹、及び麻からなる群より選択される少なくとも１種であることである。
請求項３に係る鋏の特徴は、請求項１又は２に記載の鋏において、前記刃体は、前記刃部の上部に前記刃付け角より小さな傾斜角で接続形成された傾斜部を備えることである。
請求項４に係る鋏の特徴は、請求項１乃至３のうちのいずれか1項に記載の鋏において、前記刃体の上面が先端側に向かって傾斜して形成されている先細部を有することである。
請求項５に係る鋏の特徴は、請求項１乃至４のうちのいずれか1項に記載の鋏において、前記刃体は、厚さが２．０ｍｍ以上であり、ロックウェルＣスケール硬さが４８～５６のステンレス製であることである。

【発明の効果】

【0008】

本願発明に係る鋏は、撚糸又は編糸（以下「撚糸等」ともいう。）をきれいに切断することができる。すなわち、内側に沿って刃部を有する平板状の剛性の高い刃体を有しているため、撓むことなく撚糸等を切断することができる。更に、刃部の刃付け角が８０～９０度であるため、切断力が大きく、撚糸等に刃が食い込むことなく切断することができる。また、刃部は、開閉の間、該刃部の刃線がカーブ形状を有することにより、交差する該刃部のはさみ角が１５～３０度となる形状を保持可能であるため、切断に際して、刃部から撚糸等が逃げるのを防ぐことができる。
更に、撚糸等の材質がポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、フロロカーボン樹脂、綿、羊毛、絹、及び麻からなる群より選択される少なくとも１種である場合には、本発明の効果を十分に発揮することができる。
また、刃体が、刃部の上部に刃部の刃付け角より小さな傾斜角で接続形成された傾斜部を備える場合には、意匠性に優れることができる。
更に、刃体の上面が先端側に向かって傾斜して形成されている先細部を有する場合には、極短い糸部分を切断しやすい。
また、刃体の厚さが２．０ｍｍ以上であり、ロックウェルＣスケール硬さが４８～５６のステンレス製である場合には、特に高い剛性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１の鋏の平面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ拡大断面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ拡大断面図である。

【図4】実施形態１の鋏に係り、（ａ）鋏で糸を切断する前の状態、（ｂ）切断中の状態、（ｃ）切断後の糸の状態をそれぞれ示す模式図である。

【図5】実施形態１の鋏に係り、（ａ）鋏で糸を切断する直前の状態、（ｂ）切断中の状態をそれぞれ示す模式図である。

【図6】実施形態２の鋏に係り、鋏で糸を切断する直前の状態を示す平面図である。

【図7】（ａ）図６のＣ－Ｃ拡大断面図、（ｂ）図６のＤ－Ｄ拡大断面図である。

【図8】従来例の鋏に係り、（ａ）鋏で糸を切断する前の状態、（ｂ）切断中の状態をそれぞれ示す模式図である。

【図9】従来例の鋏に係り、（ａ）鋏で糸を切断する途中の状態、（ｂ）鋏が滑り、切り残した糸の状態、（ｃ）切断後の糸の状態をそれぞれ示す模式図である。

【図10】従来例の鋏に係り、（ａ）鋏で糸を切断する直前の状態、（ｂ）刃体を閉じても糸が逃げていく状態をそれぞれ示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る鋏を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
［実施形態１］
実施形態１に係る鋏１は、図１に示すように、一対の鋏体１Ｓが交差して連結軸５０により連結して開閉可能としている。連結軸５０は、鋏体１Ｓが交差して開閉可能とするように連結するものであれば、特に限定はなく、リベット、ボルトナット等とすることができる。
鋏体１Ｓは、それぞれ内側に沿って刃部１５を有する平板状の剛性の高い刃体１０と、刃体１０に接続するハンドル部６０とを備えている。

【0011】

鋏体１Ｓの各部の寸法比率は、特に限定はないが、鋏の切断の動作において、連結軸５０が支点、指掛け孔６１の略中央内側が力点、刃部１５の切断箇所が作用点となることから、支点から作用点までの長さを、支点から力点までの長さよりも大きくすることにより、撚糸等に対する切断力を大きくすることができる。
そこで、刃体１０の先端から連結軸５０の中心までの長さをＬ１とし、連結軸の中心Ｌ１からハンドル部６０の指掛け孔６１の上下方向の中心までの長さをＬ２とした場合に、Ｌ１：Ｌ２＝３０～３６：４５～５３であることが好ましく、Ｌ１：Ｌ２＝３２～３４：４７～５１であることが更に好ましい。なお、図１において、Ｌ３は、指掛け孔６１の内側の上端及び下端から、指掛け孔６１の長手方向の中心までの長さであり同一長さであることを示す。

【0012】

前記刃体１０は、図２に示すように、上面１０ａと下面１０ｂが平行である平板状であり、内側に沿って刃部１５を有している。刃部１５において、下面１０ｂと、刃面１５ａの交差する角度が、刃付け角θである。刃付け角θは８０～９０度であることが好ましく、更に好ましくは８５～９０度である。このように大きな刃付け角とすることにより、剪断力を大きくすることができ、撚糸又は編糸が切断しやすくなる。

【0013】

すなわち、図４（ａ）に示すように、一対の刃体１０の刃部１５の間に、糸９０を挿入して、図４（ｂ）に示すように、刃体１０を閉じて糸９０を切断すると、図４（ｃ）に示すように、切断された糸９１、９２のそれぞれの端面９１ａ、９２ａは、スパッと切断されたきれいな面となる。

【0014】

刃部１５は、図５（ａ）に示すように、開閉の間、刃部１５の刃線１５ｂがカーブ形状を有することにより、交差する刃部１５のはさみ角αが１５～３０度となる形状を保持可能である。
「はさみ角」とは、刃線が直線である場合には、刃線同士のなす角であるが、本発明における刃部１５のように、刃線１５ｂがカーブ形状の場合には、図５（ａ）に示すように、刃線１５ｂの接線同士のなす角を意味する。
はさみ角αは、１５～３０度とする形状を有することが好ましく、１８～２８度であることが更に好ましく、２０～２５度であることが特に好ましい。
はさみ角αを１５～３０度とすることにより、切断力が大きくなり図５（ｂ）に示すように、糸９０が逃げることなく、切断することができる。

【0015】

刃体１０は、図３に示すように、上面１０ａが、先端側に向かって傾斜している先細部１７を有することが好ましい。このように先細部１７を有していることで、糸９０の極狭い箇所に先細部１７を挿入して、微小な糸部分を切断することができる。
なお、先細部１７の先端部は、図３に示すように角張っていてもよいが、丸みを付けて、より安全性を担保することもできる。

【0016】

刃体１０は、撚糸等を切断するために、高い剛性を有している。
そのため、刃体１０の厚さは特に限定はないが、２．０ｍｍ以上であることが好ましい。また、刃体１０の硬度も特に限定はないが、ロックウェルＣスケール硬さが４８～５６であることが好ましく、５０～５４であることが更に好ましい。
すなわち、刃体１０は、厚さ２．０ｍｍ以上であり、ロックウェルＣスケール硬さが５０～５４であるステンレス製であることが特に好ましく、この厚さ及び硬さであれば、刃体１０が十分に高い剛性を有することができる。

【0017】

［実施形態２］
実施形態２に係る鋏２は、図６に示すように、一対の鋏体２Ｓが交差して連結軸５０により連結して開閉可能としている。鋏体２Ｓは、それぞれ内側に沿って刃部２５を有する平板状の剛性の高い刃体２０と、刃体２０に接続するハンドル部６０とを備えている。
刃体２０は、図７に示すように、上面２０ａと下面２０ｂが平行である平板状であり、内側に沿って刃部２５を有している。刃部２５において、下面２０ｂと、刃面２５ａの交差する角度が、刃付け角θである。刃体２０は、図６に示すように、上面２０ａが、先端側に向かって傾斜している先細部２７を有することが好ましい。
これらの構成の作用・効果については実施形態1に係る鋏１と同様であり、前述した通りである。

【0018】

鋏２が、実施形態１に係る鋏１との相違する点は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、刃体２０が、刃部２５の上部に刃付け角θより小さな傾斜角γで接続形成された傾斜部２６を備えていることである。
鋏２は、このように、傾斜部２６を備えた、いわゆる二段刃を形成している。二段刃とすることにより、より意匠性に優れることができる。

【符号の説明】

【0019】

１、２…鋏、１Ｓ、２Ｓ…鋏体、１０、２０…刃体、１０ａ、２０ａ…上面、１０ｂ、２０ｂ…下面、１５、２５…刃部、１５ａ、２５ａ…刃面、１５ｂ…、刃線、１７、２７…先細部、２６…斜面部、θ…刃付け角、γ…傾斜角、α…はさみ角、５０…連結軸、６０…ハンドル部、６１…指掛け孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】