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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022089667
(43)【公開日】2022-06-16
(54)【発明の名称】加圧ユニットの製造方法
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20220609BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020202248
(22)【出願日】2020-12-04
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100116034
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 啓輔
(74)【代理人】
【識別番号】100144624
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 達也
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 知範
(72)【発明者】
【氏名】櫻井 俊爾
(72)【発明者】
【氏名】都築 大二郎
(72)【発明者】
【氏名】田中 訓史
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA31
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB01
2H033BB29
2H033BB30
2H033BB31
(57)【要約】
【課題】摺動シートの外側に無端ベルトを組み付けた後グリースを塗布して、グリースを無端ベルトと摺動シートの間に均一に保持した加圧ユニットを製造できる。
【解決手段】加圧ユニット８２は、無端ベルト１３０と、摺動シート１５０と、加圧パッドＰと、グリースＧＲと、を備える。摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１に接する。加圧パッドＰは、摺動シート１５０を無端ベルト１３０との間で挟む。加圧パッドＰは、第１加圧パッドＰ１と、周方向に離れた第２加圧パッドＰ２とを有する。グリースＧＲは、無端ベルト１３０と摺動シート１５０との間に位置する。加圧ユニット８２の製造方法は、先端からグリースＧＲを吐出可能なノズルＮＺを、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間、かつ、周方向において第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に挿入し、ノズルＮＺを引き抜きながらグリースＧＲを吐出する。
【選択図】図６
【解決手段】加圧ユニット８２は、無端ベルト１３０と、摺動シート１５０と、加圧パッドＰと、グリースＧＲと、を備える。摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１に接する。加圧パッドＰは、摺動シート１５０を無端ベルト１３０との間で挟む。加圧パッドＰは、第１加圧パッドＰ１と、周方向に離れた第２加圧パッドＰ２とを有する。グリースＧＲは、無端ベルト１３０と摺動シート１５０との間に位置する。加圧ユニット８２の製造方法は、先端からグリースＧＲを吐出可能なノズルＮＺを、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間、かつ、周方向において第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に挿入し、ノズルＮＺを引き抜きながらグリースＧＲを吐出する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
無端ベルトと、
前記無端ベルトの内周面に接する摺動シートと、
前記摺動シートを前記無端ベルトとの間で挟む加圧パッドであって、第１加圧パッドと、前記第１加圧パッドから前記無端ベルトの周方向に離れて配置された第２加圧パッドと、を有する加圧パッドと、
前記無端ベルトと前記摺動シートとの間に位置するグリースと、
を備える加圧ユニットの製造方法であって、
先端から前記グリースを吐出可能なノズルを、前記無端ベルトと前記摺動シートの間、かつ、前記周方向において前記第１加圧パッドと前記第２加圧パッドの間に挿入し、
前記ノズルを挿入した後、前記ノズルを引き抜きながら前記グリースを吐出することを特徴とする加圧ユニットの製造方法。
前記無端ベルトの内周面に接する摺動シートと、
前記摺動シートを前記無端ベルトとの間で挟む加圧パッドであって、第１加圧パッドと、前記第１加圧パッドから前記無端ベルトの周方向に離れて配置された第２加圧パッドと、を有する加圧パッドと、
前記無端ベルトと前記摺動シートとの間に位置するグリースと、
を備える加圧ユニットの製造方法であって、
先端から前記グリースを吐出可能なノズルを、前記無端ベルトと前記摺動シートの間、かつ、前記周方向において前記第１加圧パッドと前記第２加圧パッドの間に挿入し、
前記ノズルを挿入した後、前記ノズルを引き抜きながら前記グリースを吐出することを特徴とする加圧ユニットの製造方法。
【請求項2】
前記ノズルを前記無端ベルトと前記摺動シートの間に挿入する前に、前記摺動シートを覆っている前記無端ベルトを前記無端ベルトの幅方向に移動させ、前記摺動シートを露出させた後で、前記ノズルを前記無端ベルトと前記摺動シートの間に挿入することを特徴とする請求項１に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項3】
前記ノズルを前記無端ベルトと前記摺動シートの間に挿入するときに、前記ノズルを前記摺動シートの外周面に接触させ、前記摺動シートに押し付けながら挿入することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項4】
前記無端ベルトの幅方向において、前記無端ベルトの寸法は、前記摺動シートの寸法より大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項5】
前記無端ベルトの幅方向において、前記加圧パッドの寸法は、前記摺動シートの寸法より小さく、
前記幅方向において、前記グリースを、前記加圧パッドが配置されている範囲より広い範囲であって、前記摺動シートが配置されている範囲より狭い範囲に前記ノズルから吐出することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
前記幅方向において、前記グリースを、前記加圧パッドが配置されている範囲より広い範囲であって、前記摺動シートが配置されている範囲より狭い範囲に前記ノズルから吐出することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項6】
前記グリースの吐出を終了した後、前記ノズルの先端が前記無端ベルトと前記摺動シートの間にある状態で、前記ノズルを前記無端ベルトの幅方向に往復移動させ、その後に前記無端ベルトと前記摺動シートの間から引き抜くことを特徴とする請求項５に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項7】
前記第２加圧パッドは、
前記無端ベルトの回転方向において、前記第１加圧パッドの下流に配置され、
前記第１加圧パッドよりデュロメータ硬さが高いことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
前記無端ベルトの回転方向において、前記第１加圧パッドの下流に配置され、
前記第１加圧パッドよりデュロメータ硬さが高いことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項8】
前記ノズルから、前記無端ベルトの幅方向に移動した移動量に対して一定量のグリースを吐出することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項9】
前記グリースの吐出を終了し、前記ノズルを抜いた後、前記無端ベルトを加熱しながら回転させることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項10】
前記摺動シートの前記無端ベルトの内周面に対向する対向面は、前記無端ベルトに接触する接触部と、前記接触部から凹んでおり前記無端ベルトに接触しない複数の凹部とを有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項11】
前記無端ベルトの基材と、前記摺動シートの基材と、はポリイミドであることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【請求項12】
前記グリースは、パーフルオロポリエーテルを含む基油に、増ちょう剤としてポリテトラフルオロエチレンを含むことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の加圧ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、定着装置における加圧ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、定着装置における無端ベルトの内周面に潤滑剤を吐出する方法が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１には、横長のノズルを持つディスペンサの先端から潤滑剤を一定吐出量で落下させながら、無端ベルトの内側でノズルを一定速度で動かして、潤滑剤を無端ベルトに均一に供給することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１１８６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
定着装置の加圧ユニットを組立てる際、無端ベルトと摺接する摺動シートの外側に無端ベルトを組み付ける工程がある。例えば、グリースなどの潤滑剤を無端ベルトに内周面に塗布した後で、摺動シートの外側に無端ベルトを組み付ける場合、塗布されたグリースが他の部材に付着しやすいため、加圧ユニットの組立て後においても確実にグリースを無端ベルトの長手方向に均一にするのは難しい。
【0005】
そこで、本発明は、摺動シートの外側に無端ベルトを組み付けた後、グリースを塗布して、グリースを無端ベルトと摺動シートの間に均一に保持した加圧ユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するための本発明に係る加圧ユニットは、無端ベルトと、摺動シートと、加圧パッドと、グリースと、を備える。摺動シートは、無端ベルトの内周面に接する。加圧パッドは、摺動シートを無端ベルトとの間で挟む。加圧パッドは、第１加圧パッドと、第１加圧パッドから無端ベルトの周方向に離れて配置された第２加圧パッドと、を有する。グリースは、無端ベルトと摺動シートとの間に位置する。加圧ユニットの製造方法は、先端からグリースを吐出可能なノズルを、無端ベルトと摺動シートの間、かつ、周方向において第１加圧パッドと第２加圧パッドの間に挿入する。加圧ユニットの製造方法は、ノズルを挿入した後、ノズルを引き抜きながらグリースを吐出する。
【0007】
この構成によれば、摺動シートの外側に無端ベルトを組み付けた後、グリースを第１加圧パッドと第２加圧パッドの間に塗布することで、グリースを無端ベルトと摺動シートの間に均一に保持させた加圧ユニットを製造できる。また、グリースを無端ベルトと摺動シートの間に直接塗布するので、無端ベルトの動かし始めから無端ベルトと摺動シートの間にグリースを介在させることができる。さらに、第１加圧パッドと第２加圧パッドの間にノズルを挿入するのでノズルを挿入しやすい。
【0008】
また、前記した加圧ユニットの製造方法において、ノズルを無端ベルトと摺動シートの間に挿入する前に、摺動シートを覆っている無端ベルトを無端ベルトの幅方向に移動させ、摺動シートを露出させた後で、ノズルを無端ベルトと摺動シートの間に挿入する構成としてもよい。
【0009】
これによれば、無端ベルトを幅方向に移動させ、摺動シートの一部を露出させてからノズルを挿入するので、ノズルを無端ベルトと摺動シートの間に挿入しやすい。
【0010】
また、前記した加圧ユニットの製造方法において、ノズルを無端ベルトと摺動シートの間に挿入するときに、ノズルを摺動シートの外周面に接触させ、摺動シートに押し付けながら挿入する構成としてもよい。
【0011】
これによれば、ノズルを無端ベルトと摺動シートの間に挿入しやすい。
【0012】
また、無端ベルトの幅方向において、無端ベルトの寸法は、摺動シートの寸法より大きい構成としてもよい。
【0013】
これによれば、無端ベルトと摺動シートの間に位置するグリースが無端ベルト側に漏れ出すことを抑制できる。
【0014】
また、前記した加圧ユニットにおいて、無端ベルトの幅方向において、加圧パッドの寸法は、摺動シートの寸法より小さい構成であり、前記した加圧ユニットの製造方法において、幅方向において、グリースを、加圧パッドが配置されている範囲より広い範囲であって、摺動シートが配置されている範囲より狭い範囲にノズルから吐出する構成としてもよい。
【0015】
これによれば、ニップに必要な範囲にグリースを行き渡らせることができ、かつ、グリースが無端ベルトと摺動シートの間から漏れ出すのを抑制することができる。
【0016】
また、前記した加圧ユニットにおいて、グリースの吐出を終了した後、ノズルの先端が無端ベルトと摺動シートの間にある状態で、ノズルを無端ベルトの幅方向に往復移動させ、その後に無端ベルトと摺動シートの間から引き抜く構成としてもよい。
【0017】
これによれば、グリースがノズルの先端から糸引きするのを抑制して、摺動シートの幅方向の外側にグリースが付着するのを抑制できる。
【0018】
また、第２加圧パッドは、無端ベルトの回転方向において、第１加圧パッドの下流に配置され、第１加圧パッドよりデュロメータ硬さが高い構成としてもよい。
【0019】
これによれば、ニップ圧が最も大きい第２加圧パッドの上流側にグリースを吐出することで、加圧ユニットの組立て後に無端ベルトを回転させた場合、最初に第２加圧パッドによってニップされる部分にグリースを到達させることができる。
【0020】
また、前記した加圧ユニットにおいて、ノズルから、無端ベルトの幅方向に移動した移動量に対して一定量のグリースを吐出する構成としてもよい。
【0021】
これによれば、幅方向に均一な量のグリースを保持させることができる。
【0022】
また、前記した加圧ユニットにおいて、グリースの吐出を終了し、前記ノズルを抜いた後、前記無端ベルトを加熱しながら回転させる構成としてもよい。
【0023】
これによれば、加熱しながら無端ベルトを回転させることで、グリースを無端ベルトの内周面に一様にいきわたらせることができる。
【0024】
また、摺動シートの無端ベルトの内周面に対向する対向面は、無端ベルトに接触する接触部と、接触部から凹んでおり無端ベルトに接触しない複数の凹部とを有する構成としてもよい。
【0025】
これによれば、無端ベルトとの接触面積を減らすことで摩擦を軽減し、かつ、凹部にグリースを保持できる。
【0026】
また、無端ベルトの基材と、摺動シートの基材と、はポリイミドである構成としてもよい。
【0027】
これによれば、無端ベルトと摺動シートの耐摩耗性が向上する。
【0028】
また、グリースは、パーフルオロポリエーテルを含む基油に、増ちょう剤としてポリテトラフルオロエチレンを含む構成としてもよい。
【発明の効果】
【0029】
本発明によれば、摺動シートの外側に無端ベルトを組み付けた後グリースを塗布して、グリースを無端ベルトと摺動シートの間に均一に保持した加圧ユニットを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタを示す断面図である。
【図2】定着装置を示す断面図である。
【図4】無端ベルト、摺動シートおよび加圧パッドの幅方向における寸法関係を説明する図である。
【図5】加圧ユニットとグリースを吐出するディスペンサの斜視図である。
【図6】ノズルを挿入する前（ａ）と、ノズルが挿入された状態（ｂ）における幅方向から見た加熱ユニット断面図である。
【図7】無端ベルトを幅方向に移動させて摺動シートの一部を露出させた状態（ａ）と、ノズルを摺動シートの一部に押し付けた状態（ｂ）の加熱ユニットの斜視図である。
【図9】ノズルを引き抜きながらグリースを吐出する状態の加熱ユニットの斜視図である。
【図10】グリースの吐出が終了した状態（ａ）と、ノズルを幅方向に往復移動させた状態（ｂ）の加熱ユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、実施形態に係る定着装置８は、レーザプリンタなどの画像形成装置１で使用される。画像形成装置１は、本体筐体２と、シート供給部３と、露光装置４と、現像剤像形成部５と、定着装置８とを備えている。
図１に示すように、実施形態に係る定着装置８は、レーザプリンタなどの画像形成装置１で使用される。画像形成装置１は、本体筐体２と、シート供給部３と、露光装置４と、現像剤像形成部５と、定着装置８とを備えている。
【0032】
シート供給部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、紙などのシートＳが収容されるシートトレイ３１と、シート供給機構３２とを備えている。シートトレイ３１内のシートＳは、シート供給機構３２により現像剤像形成部５に供給される。
【0033】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しない光源装置、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４は、光源装置から出射される画像データに基づく光ビーム（一点鎖線参照）を感光体ドラム６１の表面で高速走査することで、感光体ドラム６１の表面を露光する。
【0034】
現像剤像形成部５は、露光装置４の下方に配置されている。現像剤像形成部５は、プロセスカートリッジとして構成され、本体筐体２の前部に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能となっている。現像剤像形成部５は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３と、現像ローラ６４と、供給ローラ６５と、乾式トナーからなる現像剤を収容する現像剤収容部６６とを備えている。
【0035】
現像剤像形成部５は、帯電器６２により感光体ドラム６１の表面を一様に帯電する。その後、感光体ドラム６１は、露光装置４からの光ビームにより表面が露光されることで、表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、現像剤像形成部５は、現像剤収容部６６内の現像剤を、供給ローラ６５を介して現像ローラ６４に供給する。
【0036】
そして、現像剤像形成部５は、現像ローラ６４上の現像剤を感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給する。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上に現像剤像が形成される。その後、現像剤像形成部５は、シート供給部３から供給されたシートＳを感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間で搬送することにより感光体ドラム６１上の現像剤像をシートＳに転写する。
【0037】
定着装置８は、現像剤像形成部５の後方に配置されている。定着装置８の詳細については後述する。定着装置８は、現像剤像が転写されたシートＳを通過させることにより現像剤像をシートＳに熱定着する。画像形成装置１は、現像剤像が熱定着されたシートＳを搬送ローラ２３と排出ローラ２４により本体筐体２の外の排紙トレイ２２上に排出する。
【0038】
図２に示すように、定着装置８は、加熱ユニット８１と、加圧ユニット８２とを備えている。加圧ユニット８２は、図示せぬ押圧機構によって加熱ユニット８１に向けて付勢されている。なお、以下の説明では、加圧ユニット８２を加熱ユニット８１に付勢する方向を、「所定方向」と称する。本実施形態では、所定方向は、後述する幅方向および移動方向と直交する方向であり、加熱ユニット８１と加圧ユニット８２が向かい合う方向である。
【0039】
加熱ユニット８１は、ヒータ１１０と、回転体１２０とを備えている。また、加圧ユニット８２は、無端ベルト１３０と、加圧パッドＰと、ホルダ１４０と、摺動シート１５０と、上流ベルトガイド１６０と、下流ベルトガイド１７０と、ステイ１８０と、グリースＧＲとを備えている。なお、以下の説明では、無端ベルト１３０の幅方向を単に「幅方向」という。幅方向は、回転体１２０の回転軸線Ｘ１が延びる方向である。幅方向は、所定方向に直交している。
【0040】
ヒータ１１０は、回転体１２０と無端ベルト１３０との少なくとも一方を加熱する。本実施形態では、ヒータ１１０は、回転体１２０の内側に配置されており、回転体１２０を加熱する。
【0041】
回転体１２０は、円筒状のローラであり、素管１２１と、弾性層１２２とを有している。素管１２１は、金属製のパイプである。弾性層１２２は、回転軸線Ｘ１を中心に回転可能である。回転体１２０は、画像形成装置１に設けられた図示しないモータによって駆動されて回転する。弾性層１２２は、素管１２１の外周に設けられている。別の言い方をすると、回転体１２０は、表面に弾性層１２２を有する。弾性層１２２は、弾性を有している。
【0042】
無端ベルト１３０は、金属などからなる無端状のベルトである。無端ベルト１３０は、画像形成装置１で搬送される最大のシートＳの幅よりも大きな幅を有する。無端ベルト１３０は、回転体１２０の外周面に接触する。無端ベルト１３０は、回転体１２０との間でシートＳを挟んで搬送する。無端ベルト１３０は、回転体１２０が回転したときに回転体１２０またはシートＳとの摩擦によって図２の時計回りに従動回転する。
【0043】
加圧パッドＰは、回転体１２０との間で無端ベルト１３０、摺動シート１５０およびシートＳを挟んでニップ部ＮＰを形成する部材である。加圧パッドＰは、摺動シート１５０を無端ベルト１３０との間で挟む。なお、以下の説明では、ニップ部ＮＰにおける無端ベルト１３０の移動方向を単に「移動方向」という。なお、本実施形態において、移動方向は、回転体１２０の外周面に沿った方向であるが、この方向は、おおよそ所定方向と幅方向に直交する方向に沿った方向であるため、所定方向と幅方向に直交する方向として図示することとする。なお、移動方向は、ニップ部ＮＰでのシートＳの搬送方向と同じ方向である。
【0044】
加圧パッドＰは、第１加圧パッドＰ１と、第２加圧パッドＰ２とを有する。第２加圧パッドＰ２は、第１加圧パッドＰ１から移動方向の下流側に離れて位置する。第２加圧パッドＰ２は、第１加圧パッドＰ１よりデュロメータ硬さが高い。
【0045】
デュロメータ硬さは、ＩＳＯ７６１９－１に規定されている。デュロメータ硬さは，規定した条件下で試験片に規定の押針を押し込んだときの押針の押込み深さから得られる値である。例えば、弾性層１２２のデュロメータ硬さが５の場合、第１加圧パッドＰ１のデュロメータ硬さは６～１０、第２加圧パッドＰ２のデュロメータ硬さは７０～９０であることが好ましい。
【0046】
第１加圧パッドＰ１は、直方体状の部材である。第１加圧パッドＰ１は、シリコンゴムなどのゴムからなる。第１加圧パッドＰ１は、弾性を有し、弾性変形可能である。第１加圧パッドＰ１は、弾性層１２２よりも厚みが大きいので、回転体１２０と第１加圧パッドＰ１が互いに押し付けられた場合に、弾性層１２２の変形量は、第１加圧パッドＰ１の変形量より小さい。第１加圧パッドＰ１は、回転体１２０との間で無端ベルト１３０を挟んで第１ニップ部ＮＰ１を形成する。
【0047】
第２加圧パッドＰ２は、直方体状の部材である。第２加圧パッドＰ２は、シリコンゴムなどのゴムからなる。第２加圧パッドＰ２は、弾性を有し、弾性変形可能である。第２加圧パッドＰ２は、弾性層１２２よりもデュロメータ硬さが高いが、第２加圧パッドＰ２は、弾性層１２２よりも厚みが大きいので、回転体１２０と第１加圧パッドＰ１が互いに押し付けられた場合に、弾性層１２２の変形量は、第１加圧パッドＰ１の変形量より小さい。第２加圧パッドＰ２は、回転体１２０との間で無端ベルト１３０を挟んで第２ニップ部ＮＰ２を形成する。
【0048】
移動方向において、第１ニップ部ＮＰ１と第２ニップ部ＮＰ２との間には、加圧ユニット８２からの圧力が直接作用しない第３ニップ部ＮＰ３が存在する。この第３ニップ部ＮＰ３では、無端ベルト１３０は回転体１２０に接触するものの、回転体１２０との間で無端ベルト１３０を挟む部材が存在しないため、圧力はほとんど加わらない。従って、シートＳは、回転体１２０によって加熱されつつ、ほぼ加圧されることなく第３ニップ部ＮＰ３を通過する。本実施形態では、第１ニップ部ＮＰ１の上流端から第２ニップ部ＮＰ２の下流端までの領域、即ち、無端ベルト１３０の外周面と回転体１２０とが接触する全ての領域をニップ部ＮＰと称する。つまり、本実施形態では、ニップ部ＮＰは、第１加圧パッドＰ１および第２加圧パッドＰ２からの押圧力が加わらない部分を含む。
【0049】
回転体１２０と無端ベルト１３０とが接触するニップ部ＮＰのうち、第１加圧パッドＰ１および第２加圧パッドＰ２のいずれにも押圧されてない範囲、すなわち第３ニップ部ＮＰ３の移動方向における大きさは、ニップ部ＮＰの全範囲の移動方向における大きさの２０～５０％である。第２加圧パッドＰ２の押圧範囲、すなわち第２ニップ部ＮＰ２の移動方向における大きさは、ニップ部ＮＰの全範囲の移動方向における大きさの１０～２０％である。
【0050】
ホルダ１４０は、加圧パッドＰを保持する部材である。
【0051】
摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１と加圧パッドＰとの間で挟まれて配置されている。摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１に接する。摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１に接する。回転体１２０が回転した場合、摺動シート１５０は、無端ベルト１３０と常に接触する。これに対し、回転体１２０が回転した場合、無端ベルト１３０の内周面１３１の各部は、摺動シート１５０と接触する状態と接触しない状態を交互に繰り返す。
【0052】
摺動シート１５０は、シート状の部材である。摺動シート１５０は、基材がガラス転移温度１４０℃以上の耐熱樹脂からなる。本実施形態では、摺動シート１５０は、ポリイミドからなる。すなわち、本実施形態では、無端ベルト１３０の基材と摺動シート１５０の基材は、共にポリイミドである。なお、摺動シート１５０は、表面に各種コーティングがされたものを採用することができる。
【0053】
図３（ａ）に示すように、摺動シート１５０は、無端ベルト１３０の内周面１３１に対向する対向面１５１を有している。図３（ｂ）に示すように、対向面１５１は、複数の多角形の辺が尾根となる凹凸形状に形成されている。本実施形態では、対向面１５１は、複数の正方形の辺が尾根となる凹凸形状に形成されている。対向面１５１は、無端ベルト１３０に接触する接触部１５２と、無端ベルト１３０に接触しない複数の凹部１５３とを有する。
【0054】
所定面積の対向面１５１における接触部１５２の面積の割合は、５０％以下である。接触部１５２は、対向面１５１に形成された正方形の辺に位置する。接触部１５２は、無端ベルト１３０の回転方向すなわち移動方向に対して斜めに延びている。接触部１５２には、接触部１５２の延びる方向に沿って延びる溝１５４が形成されている。
【0055】
溝１５４は、無端ベルト１３０の移動方向に対して斜めに延びている。溝１５４の深さは、凹部１５３の深さの０．１～０．００５倍である。溝１５４は、第１溝１５４Ａと、第２溝１５４Ｂと、を有している。
【0056】
第１溝１５４Ａは、無端ベルト１３０の移動方向に向かうにつれて、摺動シート１５０の幅方向の中央Ｃに近づく方向に延びている。第１溝１５４Ａは、連続して延びている。第２溝１５４Ｂは、無端ベルト１３０の移動方向に向かうにつれて、摺動シート１５０の幅方向の中央Ｃから離れる方向に延びている。第２溝１５４Ｂは、第１溝１５４Ａに分断されて途切れ途切れに延びている。
【0057】
凹部１５３は、接触部１５２から、無端ベルト１３０から離れる方向に凹む部分である。凹部１５３は、接触部１５２に囲まれている。本実施形態では、接触部１５２が正方形に形成されているので、凹部１５３は、底を頂点とする四角錐形状である。
【0058】
図４に示すように、幅方向において、無端ベルト１３０の寸法Ｌ１は、摺動シート１５０の寸法Ｌ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。幅方向において、加圧パッドＰの寸法Ｌ３は、摺動シート１５０の寸法Ｌ２より小さい（Ｌ３＜Ｌ２）。本実施形態では、幅方向の一方側の端部における無端ベルト１３０の端から摺動シート１５０までの距離Ｄ１は、幅方向の一方側の端部における摺動シート１５０の端から加圧パッドＰまでの距離Ｄ２より小さい。
【0059】
グリースＧＲは、加圧パッドＰが配置されている範囲（寸法Ｌ３の範囲）より広い範囲であって、摺動シート１５０が配置されている範囲（寸法Ｌ２の範囲）より狭い範囲に配置される（図４ではＬ４で示している。）。グリースＧＲは、無端ベルト１３０を回転させると流動するので、必ずしもこの範囲（Ｌ４の範囲）に留まっているわけではない。
【0060】
無端ベルト１３０は、基材がガラス転移温度１４０℃以上の耐熱樹脂からなる。ガラス転移温度１４０℃以上の耐熱樹脂は、例えば、ポリイミド（ガラス転移温度２２０℃）、ポリエーテルエーテルケトン（ガラス転移温度１４３℃）、ポリエーテルイミド（ガラス転移温度２１６℃）などである。本実施形態では、無端ベルト１３０は、ポリイミドからなる。なお、無端ベルト１３０は、表面がフッ素樹脂などでコーティングがされていてもよい。
【0061】
無端ベルト１３０のナノインデンテーション法による微小硬度は、摺動シート１５０の微小硬度より大きい。微小硬度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ２２５５で規定される超微小負荷硬さ試験方法に準じて測定されるものある。微小硬度は、無端ベルト１３０の内周面１３１、摺動シート１５０の対向面１５１における接触部１５２の微小硬度である。例えば、微小硬度は、無端ベルト１３０、摺動シート１５０の材料であるフィルム材を使って測定してもよい。
【0062】
無端ベルト１３０の回転方向に沿って測定した無端ベルト１３０の内周面１３１の表面粗さＲａは、回転方向に沿って測定した摺動シート１５０の無端ベルト１３０に対向する対向面１５１の表面粗さＲａより小さい。表面粗さＲａは、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される方法に準じて測定されるものである。
【0063】
図２に戻り、上流ベルトガイド１６０は、シートＳの搬送方向におけるニップ部ＮＰよりも上流で無端ベルト１３０の移動を案内する部材である。上流ベルトガイド１６０は、無端ベルト１３０が滑らかに回転できるような曲面を有する。
【0064】
下流ベルトガイド１７０は、シートＳの搬送方向におけるニップ部ＮＰよりも下流で無端ベルト１３０の移動を案内する部材である。上流ベルトガイド１６０は、無端ベルト１３０が滑らかに回転できるような曲面を有する。
【0065】
ステイ１８０は、ホルダ１４０、上流ベルトガイド１６０および下流ベルトガイド１７０を支持する部材である。ステイ１８０は、金属板をプレス成形してなる。
【0066】
グリースＧＲ（図４参照）は、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に設けられ、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間の摩擦を軽減するためのものである。グリースＧＲは、無端ベルト１３０の内周面１３１、摺動シート１５０の接触部１５２、凹部１５３および溝１５４に位置している。
【0067】
グリースＧＲは、基油と、増ちょう剤と、添加剤とを含んでいる。グリースＧＲは、ちょう度が、２５℃において３３０～３８５であることが望ましい。グリースＧＲは、ちょう度が、２５℃において３３５～３５０であることがさらに望ましい。グリースＧＲの降伏応力は、５０～２５０Ｐａである。
【0068】
グリースＧＲのちょう度と降伏応力は、基油と増ちょう剤の配合比によって調整することができる。
【0069】
ちょう度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ２２２０で規定される方法に準じて測定されるものある。グリースＧＲのちょう度は、２５℃で、ちょう度計に取り付けた円すいを、つぼに満たした試料に落下させ、５秒間進入した深さを読み取って求める（ＪＩＳ Ｋ２２２０ ７．１参照）。
【0070】
本願における降伏応力は、貯蔵弾性率Ｇ′＝損失弾性率Ｇ″となるときの応力値である。貯蔵弾性率Ｇ′と損失弾性率Ｇ″は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７２４４－１０で規定されるレオメータ（粘弾性測定装置）で測定される。この場合において、レオメータの測定周波数は１Ｈｚとしている。
貯蔵弾性率Ｇ′および損失弾性率Ｇ″は、歪を徐々に大きくしながら、応力を測定していくと、歪γ０、位相差δ、応力ピークσ０が測定できる。
貯蔵弾性率Ｇ′は、弾性体成分ピーク値を歪のピーク値で割ったものである（Ｇ′＝σ０×ｃｏｓδ÷γ０）。
損失弾性率Ｇ″は、粘性体成分ピーク値を歪のピーク値で割ったものである（Ｇ″＝σ０×ｓｉｎδ÷γ０）。
貯蔵弾性率Ｇ′および損失弾性率Ｇ″は、歪を徐々に大きくしながら、応力を測定していくと、歪γ０、位相差δ、応力ピークσ０が測定できる。
貯蔵弾性率Ｇ′は、弾性体成分ピーク値を歪のピーク値で割ったものである（Ｇ′＝σ０×ｃｏｓδ÷γ０）。
損失弾性率Ｇ″は、粘性体成分ピーク値を歪のピーク値で割ったものである（Ｇ″＝σ０×ｓｉｎδ÷γ０）。
【0071】
基油はフッ素油からなる。フッ素油は、例えば、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）である。本実施形態では、基油は、パーフルオロポリエーテルを含む。本実施形態の基油の粘度は、４０℃で１００～４００ｍｍ２／Ｓである。
【0072】
増ちょう剤は、フッ素を含む固体潤滑剤からなる。本実施形態では、フッ素を含む固体潤滑剤は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【0073】
添加材は、結晶が層状であり、フッ素を含まない固体潤滑剤である。フッ素を含まない層状の固体潤滑剤は、例えば、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）、二硫化モリブデン、グラファイトである。本実施形態では、固体潤滑剤はメラミンシアヌレート（ＭＣＡ）である。メラミンシアヌレートの粒径は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の粒径より１０～２０倍大きい。
【0074】
次に、加圧ユニット８２の製造方法について、図５～図９を参照して説明する。
本実施形態では、加圧ユニット８２を製造する場合に、グリースＧＲを配置しないで組立てた後、グリースＧＲを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に供給して保持させている。ここでは、この本発明の特徴部分である、組立てが終了した加圧ユニット８２にグリースＧＲを充填する方法について説明する。
本実施形態では、加圧ユニット８２を製造する場合に、グリースＧＲを配置しないで組立てた後、グリースＧＲを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に供給して保持させている。ここでは、この本発明の特徴部分である、組立てが終了した加圧ユニット８２にグリースＧＲを充填する方法について説明する。
【0075】
図５に示すように、グリースＧＲを充填するには、先端からグリースＧＲを吐出可能なノズルＮＺを有するディスペンサＤＩを使用する。ノズルＮＺは、先端がテーパ形状を有しており、幅方向における無端ベルト１３０の寸法Ｌ１と略同じ長さである。本実施形態では、加圧ユニット８２を固定した状態で、ディスペンサＤＩを幅方向に移動させている。
【0076】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、グリースＧＲを吐出する場合には、ノズルＮＺを、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間、かつ、周方向において第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に挿入する。周方向とは、無端ベルト１３０が回転する方向であり、ニップ部ＮＰにおいては無端ベルト１３０の移動方向と一致する。
【0077】
ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入するには、まず、図７（ａ）に示すように、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入する前に、摺動シート１５０を覆っている無端ベルト１３０を無端ベルト１３０の幅方向に移動させる。すると、摺動シート１５０の端部が露出する。
【0078】
次に、図７（ｂ）に示すように、露出した摺動シート１５０の端部にノズルＮＺの先端部を接触させて、ノズルＮＺの先端部を下方に押す。すると、摺動シート１５０の端部と無端ベルト１３０の間に隙間ＧＡができる。ノズルＮＺの先端部を下方に押すには、図示せぬ押圧部材によってノズルＮＺを下方に押圧する方法でもよく、ノズルＮＺ全体を下方に移動させる方法でもよい。
【0079】
次に、図８（ａ）に示すように、摺動シート１５０の端部と無端ベルト１３０の間にできた隙間ＧＡにノズルＮＺを挿入する。このように、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入するときに、摺動シート１５０を露出させた後で、ノズルＮＺを摺動シート１５０の外周面に接触させ、摺動シート１５０に押し付けながら挿入する。
【0080】
次に、図８（ｂ）に示すように、ノズルＮＺを所定の位置まで挿入する。そして、図９に示すように、所定の位置からノズルＮＺを引き抜きながらグリースＧＲを吐出する。
この場合において、ノズルＮＺから、無端ベルト１３０の幅方向に移動した移動量に対して一定量のグリースＧＲを吐出する。
この場合において、ノズルＮＺから、無端ベルト１３０の幅方向に移動した移動量に対して一定量のグリースＧＲを吐出する。
【0081】
図４に示すように、所定の位置ＰＳ１は、幅方向において、加圧パッドＰが配置されている範囲（寸法Ｌ３の範囲）より広い範囲であって、かつ、摺動シート１５０が配置されている範囲（寸法Ｌ２の範囲）より狭い範囲である。
【0082】
次に、図１０（ａ）に示すように、グリースＧＲの吐出を終了した後、図１０（ｂ）に示すように、ノズルＮＺの先端が無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にある状態で、ノズルＮＺを無端ベルト１３０の幅方向に往復移動させ、その後に無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間から引き抜く。すなわち、吐出を終了した後、グリースＧＲが糸引きしないように、ノズルＮＺの先端を微小に往復させている。
【0083】
次に、グリースＧＲの吐出を終了し、ノズルＮＺを抜いた後、回転体１２０を接触させ、無端ベルト１３０を加熱しながら回転させる。無端ベルト１３０を加熱しながら、１０回転ほどさせると、グリースＧＲが無端ベルト１３０の内周面１３１に行き渡る。
【0084】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
加圧ユニット８２は、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にグリースＧＲを保持して摺動抵抗を軽減している。仮に、グリースＧＲを無端ベルト１３０に内周面に塗布した後で、摺動シート１５０の外側に無端ベルト１３０を組み付ける場合、塗布されたグリースＧＲが他の部材に付着しやすいため、加圧ユニット８２の組立て後においても確実にグリースＧＲを無端ベルト１３０の幅方向に均一にするのは難しい。
しかし、本実施形態における加圧ユニット８２の製造方法によれば、先端からグリースＧＲを吐出可能なノズルＮＺを、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間、かつ、周方向において第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に挿入し、ノズルＮＺを挿入した後、ノズルＮＺを引き抜きながらグリースＧＲを吐出する。このため、摺動シート１５０の外側に無端ベルト１３０を組み付けた後、グリースＧＲを第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に塗布することで、グリースＧＲを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に均一に保持させた加圧ユニットを製造できる。また、グリースを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に直接塗布するので、無端ベルト１３０の動かし始めから無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にグリースＧＲを介在させることができる。さらに、第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間にノズルＮＺを挿入するのでノズルＮＺを挿入しやすい。
加圧ユニット８２は、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にグリースＧＲを保持して摺動抵抗を軽減している。仮に、グリースＧＲを無端ベルト１３０に内周面に塗布した後で、摺動シート１５０の外側に無端ベルト１３０を組み付ける場合、塗布されたグリースＧＲが他の部材に付着しやすいため、加圧ユニット８２の組立て後においても確実にグリースＧＲを無端ベルト１３０の幅方向に均一にするのは難しい。
しかし、本実施形態における加圧ユニット８２の製造方法によれば、先端からグリースＧＲを吐出可能なノズルＮＺを、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間、かつ、周方向において第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に挿入し、ノズルＮＺを挿入した後、ノズルＮＺを引き抜きながらグリースＧＲを吐出する。このため、摺動シート１５０の外側に無端ベルト１３０を組み付けた後、グリースＧＲを第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間に塗布することで、グリースＧＲを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に均一に保持させた加圧ユニットを製造できる。また、グリースを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に直接塗布するので、無端ベルト１３０の動かし始めから無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にグリースＧＲを介在させることができる。さらに、第１加圧パッドＰ１と第２加圧パッドＰ２の間にノズルＮＺを挿入するのでノズルＮＺを挿入しやすい。
【0085】
また、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入するときに、ノズルＮＺを摺動シート１５０の外周面に接触させ、摺動シート１５０に押し付けながら挿入する。このため、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入しやすい。
【0086】
また、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入するときに、ノズルＮＺを摺動シート１５０の外周面に接触させ、摺動シート１５０に押し付けながら挿入する。このため、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入しやすい。
【0087】
また、無端ベルト１３０の幅方向において、無端ベルト１３０の寸法Ｌ１は、摺動シート１５０の寸法Ｌ２より大きい。このため、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に位置するグリースＧＲが無端ベルト１３０側に漏れ出すことを抑制できる。
【0088】
また、無端ベルト１３０の幅方向において、加圧パッドＰの寸法Ｌ３は、摺動シート１５０の寸法Ｌ１より小さい。そして、加圧ユニット８２を製造するときには、グリースＧＲを、加圧パッドＰが配置されている範囲（寸法Ｌ３の範囲）より広い範囲Ｌ４であって、摺動シート１５０が配置されている範囲（寸法Ｌ２の範囲）より狭い範囲Ｌ４にノズルＮＺから吐出する。このため、ニップに必要な範囲にグリースＧＲを行き渡らせることができ、かつ、グリースＧＲが無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間から漏れ出すのを抑制することができる。
【0089】
また、グリースＧＲの吐出を終了した後、ノズルＮＺの先端が無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間にある状態で、ノズルＮＺを無端ベルト１３０の幅方向に往復移動させ、その後に無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間から引き抜く。このため、グリースＧＲがノズルＮＺの先端から糸引きするのを抑制して、摺動シート１５０よりも幅方向の外側にグリースＧＲが付着するのを抑制できる。
【0090】
また、第２加圧パッドＰ２は、無端ベルト１３０の回転方向において、第１加圧パッドＰ１の下流に配置され、第１加圧パッドＰ１よりデュロメータ硬さが高い。このため、ニップ圧が最も大きい第２加圧パッドＰ２の上流側にグリースＧＲを吐出することで、加圧ユニット８２の組立て後に無端ベルト１３０を回転させた場合、最初に第２加圧パッドＰ２によってニップされる部分にグリースＧＲを到達させることができる。
【0091】
また、加圧ユニット８２において、ノズルＮＺから、無端ベルト１３０の幅方向に移動した移動量に対して一定量のグリースＧＲを吐出する。このため、幅方向に均一な量のグリースＧＲを保持させることができる。
【0092】
また、加圧ユニット８２において、グリースＧＲの吐出を終了し、ノズルＮＺを抜いた後、無端ベルト１３０を加熱しながら回転させる。このため、加熱しながら無端ベルト１３０を回転させることで、グリースＧＲを無端ベルト１３０の内周面１３１に一様にいきわたらせることができる。
【0093】
また、摺動シート１５０の無端ベルト１３０の内周面１３１に対向する対向面１５１は、無端ベルト１３０に接触する接触部１５２と、接触部１５２から凹んでおり無端ベルト１３０に接触しない複数の凹部１５３とを有する。このため、無端ベルト１３０との接触面積を減らすことで摩擦を軽減し、かつ、凹部１５３にグリースＧＲを保持できる。
【0094】
また、無端ベルト１３０の基材と、摺動シート１５０の基材と、はポリイミドである。このため、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の耐摩耗性が向上する。
【0095】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、グリースＧＲの吐出の際に加圧ユニット８２を固定した状態で、ディスペンサＤＩを幅方向に移動させていたが、ディスペンサＤＩを固定して加圧ユニット８２を幅方向に移動させてもよい。
前記実施形態では、グリースＧＲの吐出の際に加圧ユニット８２を固定した状態で、ディスペンサＤＩを幅方向に移動させていたが、ディスペンサＤＩを固定して加圧ユニット８２を幅方向に移動させてもよい。
【0096】
前記実施形態では、ノズルＮＺを無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に挿入する際に、摺動シート１５０に接触したノズルＮＺを押すことで、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に隙間ＧＡを開けていたが、この方法に限定されない。例えば、ノズルＮＺではなく、摺動シート１５０自体を押して、無端ベルト１３０と摺動シート１５０の間に隙間ＧＡを開けてもよい。
【0097】
前記実施形態では、回転体として、ヒータ１１０を内蔵した円筒状のローラを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ヒータによって内周面が加熱される無端ベルトであってもよい。また、ヒータを回転体の外部に配置し、回転体の外周面を加熱する外部加熱方式や、ＩＨ（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ）方式でもよい。また、無端ベルトの内部にヒータを配置し、無端ベルトの外周面に接触する回転体を間接的に加熱してもよい。また、回転体と無端ベルトがそれぞれヒータを内蔵していてもよい。
【0098】
前記実施形態では、無端ベルト１３０の基材と摺動シート１５０の基材は、共にポリイミドであったが、本発明はこれに限定されず、無端ベルトの基材と、摺動シートの基材と、の少なくとも一方がポリイミドである構成としてもよい。
例えば、無端ベルトの基材がポリイミドからなり、摺動シートの基材が他の耐熱樹脂からなる構成であってもよい。また、無端ベルトの基材が他の耐熱樹脂からなり、摺動シートの基材がポリイミドからなる構成であってもよい。
例えば、無端ベルトの基材がポリイミドからなり、摺動シートの基材が他の耐熱樹脂からなる構成であってもよい。また、無端ベルトの基材が他の耐熱樹脂からなり、摺動シートの基材がポリイミドからなる構成であってもよい。
【0099】
また、無端ベルト１３０の基材と摺動シート１５０の基材が共にポリイミドでない構成としてもよい。
【0100】
前記実施形態では、摺動シート１５０の対向面１５１は、複数の正方形の辺が尾根となる凹凸形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されず、長方形、平行四辺形、または四角形以外に多角形であってもよい。例えば、摺動シートの対向面は、複数の六角形の辺が尾根となる凹凸形状に形成されてもよい。また、摺動シートの対向面は、複数の三角形の辺が尾根となる凹凸形状に形成されてもよい。
【0101】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【0102】
８２ 加圧ユニット
１３０ 無端ベルト
１３１ 内周面
１４０ ホルダ
１５０ 摺動シート
１５１ 対向面
１５２ 接触部
１５３ 凹部
１５４ 溝
１５４Ａ 第１溝
１５４Ｂ 第２溝
ＤＩ ディスペンサ
ＧＲ グリース
ＮＺ ノズル
Ｐ 加圧パッド
Ｐ１ 第１加圧パッド
Ｐ２ 第２加圧パッド
１３０ 無端ベルト
１３１ 内周面
１４０ ホルダ
１５０ 摺動シート
１５１ 対向面
１５２ 接触部
１５３ 凹部
１５４ 溝
１５４Ａ 第１溝
１５４Ｂ 第２溝
ＤＩ ディスペンサ
ＧＲ グリース
ＮＺ ノズル
Ｐ 加圧パッド
Ｐ１ 第１加圧パッド
Ｐ２ 第２加圧パッド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】