特開 2022-89788 装飾構造およびその製作方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022089788

(43)【公開日】2022-06-16

(54)【発明の名称】装飾構造およびその製作方法

(51)【国際特許分類】

   A44C 27/00 20060101AFI20220609BHJP

【ＦＩ】

A44C27/00

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021196422

(22)【出願日】2021-12-02

(31)【優先権主張番号】P 2020202335

(32)【優先日】2020-12-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】520480636

【氏名又は名称】野村 登

(71)【出願人】

【識別番号】520480647

【氏名又は名称】久保 はづき

(74)【代理人】

【識別番号】100142114

【弁理士】

【氏名又は名称】小石川 由紀乃

(72)【発明者】

【氏名】野村 登

(72)【発明者】

【氏名】久保 はづき

【テーマコード（参考）】

3B114

【Ｆターム（参考）】

3B114AA01

3B114AA16

3B114JA00

(57)【要約】

【課題】金属製の造形物とガラス体とを特徴的な係りをもたせて強く結合させる。
【解決手段】貫通穴１０が形成された所定形状の金属製の基材１を、穴１０の貫通方向を垂直方向に合わせ、穴の下側の開口部を塞がない状態にして窯の内部の所定の高さ位置に支持し、この基材１の上面の穴１０の開口部を含む所定範囲に板ガラス２を載せ、窯の内部温度を板ガラス２の軟化点以上にすることによって、板ガラス２を軟化させる。軟化したガラス２０が重力の作用によって穴１０に入り、その先端部分が穴１０の下部または穴１０より低い所定位置まで下降したときにガラス２０の下降が停止するように調整し、ガラス２０が固まるまで冷却すると、基材１の上面側の開口部の外周部を含む所定範囲に接合されるとともにその接合箇所から穴の内部または穴の他方の開口部より外側の所定位置までに連なる一体物のガラス体が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通部が形成された所定形状の金属製の基材と、この基材の前記貫通部の一方の開口部が設けられる面の当該開口部の外周部を含む所定範囲に接合されると共にその接合箇所から当該貫通部の内部または当該貫通部の他方の開口部より外側の所定位置までに連なる一体物のガラス体とを、
具備する装飾構造。

【請求項2】

前記ガラス体には、前記貫通部の前記一方の開口部の外周部から当該貫通部を介して他方の開口部の外側へと突出し、その突出側の表面が凸面となる曲面体が含まれる、
請求項１に記載された装飾構造。

【請求項3】

前記ガラス体は透明または透光性を有するガラスであって、前記曲面体に当該曲面体とは異なる色彩を有する装飾体が接合または埋設もしくは融合されている、
請求項２に記載された装飾構造。

【請求項4】

前記ガラス体は透明または透光性を有するガラスであって、前記曲面体には前記一方の開口部の外周部への接合箇所を開口端面とする空洞部が含まれると共に、当該曲面体の外側表面または前記空洞部の内面に当該曲面体とは異なる色彩を有する突起状の装飾体が接合されている、
請求項２に記載された装飾構造。

【請求項5】

一方向に長い面の長さ方向を上下方向に沿わせると共に前記の面を所定広さの空間に向け、当該空間を囲む一ラインに沿って配列された複数の金属体と、これらの金属体のうちの少なくとも３つの上端面またはそれらの前記空間に向き合う面の一部分に接合されると共にそれらの接合箇所から前記空間の内部の所定範囲に連なる一体物のガラス体とを、
具備する装飾構造。

【請求項6】

貫通部が形成された所定形状の金属製の基材を前記貫通部の一方の開口部が設けられた面を上に向け、他方の開口部を塞がれない状態にして窯の内部の底面より高い位置に支持すると共に、この基材の上面の前記開口部を含む所定範囲の上方にガラス体を配置し、
上記の状態の基材およびガラス体が入れられた窯の内部温度をガラス体の軟化点以上の所定レベルになるまで上昇させて前記ガラス体を軟化かつ前記基材の上面に密着させた後に、軟化したガラスの一部が前記貫通部に入ってその先端部分が当該貫通部の下部または当該貫通部より低い所定位置まで下降したときに当該下降が停止するように前記窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する、
ことを特徴とする装飾構造の製作方法。

【請求項7】

前記ガラス体として透明または透光性を有するものを使用すると共に、加熱前の窯の内部の前記金属製の基材より低く、当該基材の貫通部に対向する位置に前記ガラス体とは異なる色彩を有するガラス体または金属体を配備し、
ガラス体の軟化点以上のレベルの温度になった窯の内部で前記軟化したガラスの下端部が前記異なる色彩のガラス体または金属体に触れる状態になったときに当該下降が停止するように、前記窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する、
請求項６に記載された装飾構造の製作方法。

【請求項8】

前記ガラス体として透明または透光性を有するものを使用すると共に、加熱前の窯の内部の前記基材の上方に配置されたガラス体の上に当該ガラス体とは異なる色彩のガラス体または金属体を載せ、
ガラス体の軟化点以上のレベルの温度になった窯の内部で前記軟化したガラスが前記異なる色彩のガラス体または金属体を載せたまま前記貫通部より低い所定位置まで下降したときに当該下降が停止するように、前記窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する、
請求項６に記載された装飾構造の製作方法。

【請求項9】

一方向に長い面を有する複数の金属体を、それぞれの長さ方向を上下方向に沿わせると共に前記の面を窯の内部の所定広さの空間に向けて当該空間を囲む一ラインに沿って配列される状態にして前記窯の中に配置すると共に、少なくとも３つの金属体の上端面またはそれらの前記空間に向き合う面により支えることが可能な大きさのガラス体を前記少なくとも３つの金属体に支持させ、
上記の各金属体およびガラス体が入れられた窯の内部温度をガラス体の軟化点以上の所定レベルになるまで上昇させて前記ガラス体を軟化させた後に、軟化したガラスの一部が各金属体に囲まれた空間の内部で下降してその先端部分が所定の高さ位置に達するまで当該下降が続くように前記窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する、
ことを特徴とする造形物の製作方法。

【請求項10】

前記金属製の基材としてステンレス製の造形物を使用する、請求項６～９のいずれかに記載された造形物の製作方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属材料とガラス材料とを用いて製作された装飾構造およびその装飾構造を製作する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属材料とガラス材料とを用いた従来の装飾構造に相当するものとして、特許文献１には、装飾体素地となるガラス材の一面にデザインラインを表す金属線群を固定し、この金属線群によって区画されるデザイン構成領域に釉薬層を設け、これらを一体的に焼成処理した構成の七宝調整品が開示されている。

【0003】

また、特許文献２には、１個または複数個のガラス体の外形部を鉛または鉛合金の鋳造体により保持した構成の装飾体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８－０１２３７９号公報

【特許文献2】特公平６－６０５５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されている装飾構造では、金属材料は、模様を描く目的で、下書きされたデザインラインの上に貼り付けられるにすぎず、金属自体の特性を生かした形態に加工されるものではない。また、特許文献１に記載された発明は、金属材料を糊などの接着手段によりガラス材に貼り付け、さらに釉薬の層で固定してから焼成しており（特許文献１の段落００１２～００１４を参照。）、金属とガラスとを直接に強固に接合するという思想が認められない。

【0006】

特許文献２に記載されている装飾構造は、金属（鉛）を鋳造する過程で金属とガラスとを一体化する方法により製作されると思われるが、あらかじめ定められた形どおりに造形される金属体のあらかじめ定められた箇所に一定形状のガラス体が固定されるだけである。また、特許文献１，２のいずれの発明も、ガラスを大きく変形させるという技術的思想のものではなく、ユニークな形態の装飾構造を製作することは困難である。

【0007】

本発明は上記の問題に着目し、趣のある形態を持つ金属製の造形物とユニークな形態のガラス体とが特徴的な係わりをもって強く結合した装飾構造を提供することを、課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明による装飾構造は、貫通部が形成された所定形状の金属製の基材と、この基材の前記貫通部の一方の開口部が設けられる面の当該開口部の外周部を含む所定範囲に接合されると共にその接合箇所から当該貫通部の内部または当該貫通部の他方の開口部より外側の所定位置までに連なる一体物のガラス体とを具備する。

【0009】

上記の装飾構造を製作するには、彫金加工等により製作された金属製の基材を貫通部の一方の開口部が設けられた面を上に向け、他方の開口部を塞がれない状態にして窯の内部の底面より高い位置に支持すると共に、この基材の上面の前記開口部を含む所定範囲の上方にガラス体を配備する。この状態下で窯の内部温度をガラス体の軟化点以上の所定レベルにまで上昇させると、ガラス体は軟化して基材の上面に密着し、さらに貫通部に対応する箇所にあるガラスが重力の作用により下降して貫通部に入り込む。さらに窯の内部温度を上記のレベル付近で維持すると、軟化したガラスは貫通部を抜けて、より下方に移動する。この現象を利用して、貫通部に入ったガラスの先端部分が貫通部の下部または貫通部より低い所定位置まで下降したときにガラスの下降が停止するように窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整することによって、上述した一体物のガラス体を形成し、これを金属製の基材に融着することができる。

【0010】

たとえば、貫通部に入ったガラスの先端部分が貫通部の内部にあるうちに下降を停止させてガラスを冷却することによって、貫通部の一方の開口部が設けられた面に接合されて貫通部を塞ぐ一体物のガラス体を形成することができる。また、下降したガラスの先端部分が貫通部を抜けて窯の底面より高い所定位置に達したときに下降を停めてガラスを冷却することによって、貫通部の上方側の開口部の外周部から貫通部を介して他方の開口部の外側へと突出し、その突出側の表面が凸面となる曲面体を含むガラス体を形成することができる。この曲面体には、基材の上面側の開口部の外周部への接合箇所を開口端面とする空洞部が含まれる場合もある。

【0011】

空洞部を有する曲面体を含むガラス体を形成する場合には、基材の上方に透明または透光性を有するガラス体を配置すると共に、加熱前の窯の内部の基材より低く、当該基材の貫通部に対向する位置にガラス体とは異なる色彩を有するガラス体または金属体を配置し、ガラス体の軟化点以上のレベルの温度になった窯の内部で軟化したガラスの下端部が上記の異なる色彩のガラス体または金属体に触れる状態になったときに当該下降が停止するように、窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整することによって、曲面体の外側表面に突起状の装飾体が接合された装飾構造を製作することができる。

【0012】

また、透明または透光性を有するガラス体の上にガラス体とは異なる色彩のガラス体または金属体を載せて窯を加熱し、軟化したガラスが異なる色彩のガラス体または金属体を載せたまま貫通部より低い所定位置まで下降したときに下降が停まるように窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整することによって、空洞部の内部に突起状の装飾体が接合された装飾構造や曲面体の内部に装飾体が埋設された装飾構造を製作することもできる。

【0013】

板ガラスの小片などの軟化しやすい材料を装飾体として同様にガラス体の上に載せ、ガラスの軟化点以上の温度環境下でガラス体と装飾体とを共に軟化したガラスに変化させて下降させることによって、曲面体に当該曲面体とは異なる色彩を有する装飾体が融合された構成の装飾構造を製作することもできる。また、遷移金属元素を含む金属の小片を同様にガラス体の上に載せ、軟化したガラスの中に埋め込むことによって、ガラスの金属片に密着した部分に両者間の化学反応により生じた金属酸化物に由来する着色層を形成し、その着色層による色彩の分布による模様が施された装飾構造を製作することもできる。

【0014】

軟化したガラスの下降を生じさせるために基部に設けられる貫通部は、基部の厚み部分を貫く完全な穴として形成される場合もあれば、穴の一部分が欠落した形態をもって基部の端縁部に形成される場合もある。貫通部がいずれの形態をとる場合でも、当該貫通部に入って所定位置まで下降する量の軟化ガラスに変化させるのに十分な大きさのガラス体を当該貫通部の上面側の開口部が完全に被われるようにして基材の上に載せ、上述した方法を実施することによって、本発明の装飾構造を製作することができる。

【0015】

上記の貫通部が形成された基材に代えて、一方向に長い面を有する複数の金属体を、それぞれの長さ方向を上下方向に沿わせると共に前記の面を窯の内部の所定広さの空間に向けて当該空間を囲む一ラインに沿って配列される状態にして窯の中に配置し、少なくとも３つの金属体の上端面またはそれらの前記空間に向き合う面により支えることが可能な大きさのガラス体をそれらの金属体に支持させて窯を加熱し、軟化したガラスの一部が各金属体に囲まれた空間の内で下降してその先端部分が所定の高さ位置に達するまで当該下降が続くように窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整することによって、前記複数の金属体と、少なくとも３つの金属体の上端面またはそれらの金属体の前記空間に向き合う面の一部分に接合されると共にそれらの接合箇所から前記空間の内部の所定範囲に連なる一体物のガラス体とを具備する装飾構造を製作することもできる。

【0016】

上記複数の金属体は、それらを一連に繋ぐ他の金属体と共に１つの金属製造形物を構成するものであっても良いし、互いに独立した個体であってもよい。

【0017】

本発明では、金属製の基材とガラス体とを接触させた状態にしてガラスの軟化点を超える温度まで加熱することにより、ガラス体を大きく変形させながら基材に融着させる。このような製作方法を実施する場合、熱膨張率がガラスの熱膨張率に近い金属材料で製作された造形物を用いると、加熱時の膨張や冷却時の収縮の度合いの差を小さくして、金属部分とガラス体との接合強度を高め、ガラスの破損を防ぐことができる。この条件を満たす好適な材料はステンレスである。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、接着材料を用いることなく、製作者の創作力により趣のある形態に形成された金属製の基材と、その基材に係わりながら変形したガラス体とが強固に接合された装飾構造を提供することができる。したがって、金属製の基材の形状、基材に設けられた貫通部内の空間または複数の金属体による囲まれる空間の大きさ、形状、位置、数、軟化して空間に入ったガラスをどの程度まで下降させるかをふまえた温度調整等によって、ガラス体を様々な形状に変化させて基材に一体化し、特異な形態の装飾構造を提供することができる。

【0019】

さらに、透明または透光性を有するガラス体の中の曲面体に当該曲面体とは異なる色彩のガラス体または金属体を融合または融着もしくは埋設することによって、ガラス体に入る光の作用により装飾体がない場所にも装飾体の像を結像させたり、ガラスを通して視認できる色彩を種々に変化させるなどの興趣を生じさせ、装飾効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明による装飾構造の第１の製作方法を示す説明図である。

【図2】本発明による装飾構造の第２の製作方法を示す説明図である。

【図3】本発明による装飾構造の第３の製作方法を示す説明図である。

【図4】第３の製作方法の変形例を示す説明図である。

【図5】第１の製作方法による装飾構造を有する物品の表側の構成を表す斜視図および裏側の構成を表す斜視図である。

【図6】第２の製作方法による装飾構造を有する物品の例を表す斜視図である。

【図7】第３の製作方法による装飾構造を有する物品の全体構成を表す斜視図および平面図、ならびに装飾構造の拡大図である。

【図8】第３の製作方法による装飾構造を有する物品の他の例の全体構成を表す斜視図および装飾構造の拡大斜視図（２図）である。

【図9】図１～４とは異なる形態の金属製基材を用いた装飾構造の製作方法と当該装飾構造を有す物品の例を表す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は、本発明による装飾構造の基本的な製作方法を模式的に表したものである。この製作は、彫金加工等により製作された金属製の基材１と板ガラス２とを材料とし、板ガラス２を大きく変形させて、接着材料を使用せずに基材１に直接に接合することを目的として、所定大きさの電気窯（図示省略。以下、単に「窯」という。）の中で実施される。

【0022】

基材１は少なくとも１つの貫通穴１０（図示例では１つのみとする。）を含む任意の形状を有するもので、一対の支持ブロック５ａ，５ｂ（煉瓦などの耐火性の高いもの）によって、貫通穴１０（以下、単に「穴１０」という。）の貫通方向を垂直方向に沿わせ、ブロック５ａ，５ｂの間の空間に基材１の穴１０を対向させた姿勢をもって、所定の高さ位置に支持される。板ガラス２は、一般的なソーダガラスによる板材であって、基材１の上面より広い面積を有し、基材１の上面全体を覆うように位置合わせされて基材１の上に載せられる（図１の（Ａ）を参照）。

【0023】

なお、この実施例では、一対のブロック５ａ，５ｂは穴１０より十分に広い間隔をあけて配備され、これらのブロック５ａ，５ｂの間の空間に基材１の穴１０およびその周囲の所定範囲が対向するように基材１の位置合わせが行われているが、基材１の形状によっては（穴１０の周囲が枠体のみになる場合など）、ブロック５ａ，５ｂの間の間隔が穴１０の大きさと大差ない状態になることもある。また、基材１を支持する手段は、上記のような一対の支持ブロック５ａ，５ｂに限らず、たとえば、筒型の支持部材をその長さ方向を上下方向に合わせて配置し、基材１の穴１０と支持部材の穴との中心を合わせて、支持部材の上端面に基材１を載せる方法をとることもできる。また、基材１の大きさや形状が支持ブロック５ａ，５ｂや筒型の支持部材に載せるのが困難な場合には、基材１を水平姿勢にして窯の内部に吊り下げる方法を採用してもよい。

【0024】

基材１と板ガラス２とが図１（Ａ）に示した関係をもって窯の内部に配備されると、窯の加熱が開始される。窯の内部温度が板ガラス２の軟化点以上になると、板ガラス２は軟化して水飴状の板状体となる（図１および後続の図２～４では、軟化後のガラスを符号２０で示す。）。軟化したガラス２０の板状体では、穴１０に対応する範囲にある部分が重力の作用によってゆっくりと下降しはじめ、やがて図１（Ｂ）に示すように、穴１０の中に入り込んだ状態になる。

【0025】

その後も、窯の内部温度をガラス２０の軟化点付近で維持し続けると、ガラス２０のうちの穴１０の中にあった部分が穴１０より下に移動し、それに伴って穴１０の外側にあった部分が穴１０の方に寄ってゆき、穴１０を通過して下降するガラスの量がしだいに増え、やがて図１（Ｃ）に示すように、穴１０から大きく垂れ下がるようになる。このように流動する状態になったガラス２０は、表面張力によって丸みを帯びた形状になり、垂れ下がり部分の表面も凸状の湾曲面になる。

【0026】

この実施例では上記の現象に着目して、釜の内部温度を板ガラス２の軟化点以上の所定レベルになるまで上昇させて板ガラス２を軟化させた後、軟化したガラス２０の自重により下方に流動した部分の先端が穴１０の下部または穴１０より下の所定位置に達するまでガラス２０の流動が続くようにし、その後は流動が停まるように、窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する。流動を停める位置や窯を加熱する時間長さについての決まりはないが、軟化して上記の流動が生じたガラス２０の先端部が窯の内底面に達する前に流動を停めることと、基材１の上面の少なくとも穴１０の開口部の外縁部全体にガラス２０が付着しているうちに流動を停めることが条件となる。

【0027】

これらの条件の下で窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整することによって、ガラス２０の基材１の上面の側に付着している部分や穴１０の上端縁部に付着している部分がその付着箇所に融着される。この後にガラス２０の温度がガラス転移点以下になってガラス２０が固まるまで窯を冷却すると、ガラス２０は流動が停止したときの形のままの一体物として基材１に接合された状態になる。

【0028】

なお、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）では、基材１の穴１０を通る任意の切断線に沿う一断面のみにおけるガラスの形状の変化を表している。後続の図２～４も同様の方針で作図したものである。

【0029】

上記の方法により形成されたガラス体は、基材１の穴１０の一方の開口部が設けられた面（窯の中では上面）や穴１０の上端縁付近に接合されるが、穴１０の他方の開口部が設けられた面（窯の中では下面）には接合されない。しかし、下面の側でも開口部に対応する範囲にガラス体の一部分が露出する。この露出部分の表面は、ガラス２０が流動体として重力の作用を受けて下降していたときの形態を踏襲して凸状の湾曲面となる。

【0030】

図１（Ｃ）の例のように、流動するガラス２０が穴１０から大きく垂れ下がる状態になると、基材１に接合される面の側で開口する空洞部２２を含み、表面が凸状に湾曲した曲面体２１が形成される。この曲面体２１もそのまま固まって基材１と一体化される。

【0031】

基材１に設けられる穴１０の大きさや形状に特に定めはなく、円形状や矩形状のほか、自由曲線による輪郭形状を有するもの、スリット状のものなど、製作者が自由に定めることができる。基材１の大きさや形状も同様であって、穴１０の外周部を形成する程度になる場合もあれば、穴１０より大幅に大きくなる場合もある。穴１０の開口部を含む面も図１に示すような水平面に限らず、傾斜面や湾曲面となる場合や、段差が設けられる場合もある。基材１の端縁部に穴の一部分が欠落した形状の切り欠きを形成し、その切り欠き部分から十分に突出する大きさの板ガラス２を基材１に載せることによって、切り欠き部分からもガラス２０を下降させて、基材１の上面および切り欠き部分の上端縁部に接合されて切り欠き部分から垂れ下がった構成の一体物のガラス体を形成することもできる。

【0032】

なお、図１の例では、基材１の上面に板ガラス２を重ね合わせた状態にして窯の加熱を開始したが、加熱により軟化したガラス２０を基材１の上面に密着させて図１（Ｂ）（Ｃ）の状態に変形させることができるのであれば、吊り下げ等の方法により板ガラス２を基材１の上面から少し離れた高さ位置に支持してもよい。

【0033】

図２～４は、図１（Ｃ）と同様の段階までガラス２０の流動を維持して、空洞部２２を有する曲面体２１を形成すると共に、この曲面体２１に他の材料による装飾体を一体に設けた例を示すものである。いずれの実施例でも、加熱前の窯に、金属製の基材１と板ガラス２とが、図１の例と同様の関係をもって支持される。

【0034】

図２の実施例では、加熱前の窯において、基材１を支持する一対の支持ブロック５ａ，５ｂの間にこれらより低い第３の支持ブロック５ｃが配備され、その支持ブロック５ｃの上に、複数の玉形の装飾体３が載せられる（図２（Ａ））。これらの装飾体３は、板ガラス２とは異なる色彩に着色または複数の色の顔料により描かれた模様（図示省略）を有するガラス製の成形品であって、基材１の穴１０に対向する範囲に配備される。

【0035】

この実施例でも、図１の例と同様の条件のもと、窯の内部温度が板ガラス２の軟化点以上の所定レベルになるまで窯を加熱し、さらにその温度レベルを所定時間維持することにより板ガラス２を軟化させ、穴１０を介して下方に流動する状態にする。そして、図２（Ｂ）に示すように、流動するガラス２０の一部が基材１の穴１０から垂れ下がり、その先端部分が装飾体３に触れる状態になったときにガラス２０の流動が停まるように窯の加熱時間または加熱を終了するタイミングを調整することによって、ガラス２０が基材１に融着されると共に、垂れ下がり部分により形成された曲面体２１の表面に装飾体３が融着される。

【0036】

その後、ガラス２０の温度がガラス転移点以下になってガラス２０が固まるまで窯を冷却することによって、基材１の穴１０の一方の開口部を含む面に接合され、その接合箇所に空洞部２２を有する曲面体２１が連なり、当該曲面体２１の凸状の表面に突起状の装飾体３が一体に設けられた構成のガラス体が出来上がる。

【0037】

図３の実施例では、加熱前の窯において基材１の上に載せられた板ガラス２の上面に、図２の例と同様の装飾体３が複数個載せられる（図３（Ａ））。これらの装飾体３も、基材１の穴１０に対応する範囲に配備される。

【0038】

この実施例でも、図１や図２の例と同様に窯を加熱して板ガラス２を軟化させ、ガラス２０のうちの穴１０に対応する範囲にある部分を穴１０を介して下方に流動させるが、その下降の際に、下降する部分の上に載せられていた装飾体３も一緒に下降する。その後も、装飾体３はガラス２０の粘性によってガラス２０に付着し続け、ガラス２０は装飾体３を載せたまま穴１０から垂れ下がり、空洞部２２ができる状態にまで下降する（図３（Ｂ））。その頃合いでガラス２０の流動が停まるように窯の加熱時間または加熱を終了するタイミングを調整することによって、ガラス２０が基材１に融着されると共に、垂れ下がり部分により形成された曲面体２１の空洞部２２の内面に装飾体３が融着される。

【0039】

その後の窯を十分に冷却することによって、基材１の穴１０の一方の開口部が設けられた面に接合され、その接合箇所に空洞部２２を有する曲面体２１が連なり、当該空洞部２２の内部の湾曲面に突起状の装飾体３が一体に設けられた構成のガラス体が出来上がる。ただし、装飾体３の数を減らして穴１０の中心部に対応する箇所に配置して図３の製作方法を実施することによって、装飾体３が曲面体２１の底部に埋め込まれた構成のガラス体を製作することもできる（後述する図８の具体例を参照。）。

【0040】

図２および図３の例の装飾体３もガラス製であるので、窯の加熱により装飾体３も板ガラスと共に軟化するが、これらは穴や段差のない場所に置かれているため、ガラス２０のように流動することはなく、表面張力によって膨らんだ状態になって維持される。冷却される過程でも、装飾体３が大きく変形することはなく、きれいな状態のまま曲面体２１に融着させることができる。

【0041】

しかし、図２および図３の実施例で使用する装飾体は玉状のガラスによるものに限らず、ガラスまたは金属製の小片や細い金属製の線状体を使用することもできる。

【0042】

図４も、図３の実施例と同様に、板ガラス２の上に装飾体となる材料を載せて加熱処理を施す方法を示すが、その材料として、着色された板ガラスの小片４（以下「小片ガラス４」という。）が使用される（図４（Ａ））。この小片ガラス４を板ガラス２の上に配置して窯を加熱すると、小片ガラス４も板ガラス２と共に軟化し、小片ガラス４から軟化したガラス４０が板ガラス２から軟化したガラス２０と共に下降する（図４（Ｂ））。このとき窯の温度を双方のガラス２０，４０が融合する温度にまで上げ、融合が生じた頃合いでガラス２０，４０の流動が停止するように窯の加熱時間または加熱を終了するタイミングを調整し、その後の窯を十分に冷却すると、基材１の穴１０の一方の開口部が設けられた面に接合され、その接合箇所に空洞部２２を有する曲面体２１が連なり、その曲面体２１の一部分にガラス４０に由来する色彩が溶け込んだ構成のガラス体が出来上がる。

【0043】

図４の製作方法において、板ガラス２から変化したガラス２０が穴１０から大きく垂れ下がれないうちに（空洞部２２が大きくならないうちに）ガラス４０と融合させることができる場合には、その時点でガラス２０，４０の流動を停めて冷却することによって、図１（Ｂ）に示したような形状のガラス２０にガラス４０に由来する色彩が溶け込んだ構成によるガラス体を形成することができる。

【0044】

図２～４の例のように、装飾体が一体化されたガラス体を生成する場合には、ガラス体の材料となる板ガラス２として透明ガラスまたは薄く着色されたガラスの板材を使用することによって、装飾体を目立たせ、ガラス体の本体に入った光の屈折や反射によって装飾体が配備されていない箇所にも装飾体の像を映し出したり、ガラス体を通して見える装飾体の色彩を視線の方向によって変化させるなど、興趣の高い装飾構造を提供することができる。ただし、板ガラス２に透光性をもたせることは必須ではなく、光を殆ど通さない暗色のガラスを使用してもよい。

【0045】

装飾体が使用されない図１の例も含め、板ガラス２にあらかじめ模様を描いたり、部分的に着色するなどしてから、基材１の上に載せ、上記の各方法を実施することによって、ガラス体の広い範囲に幾何学的な模様を分布させることもできる。

【0046】

また、図１～４の例では、軟化して穴１０から下降するガラス２０は、穴１０に対しては上端縁部にのみ付着し、冷却後に出来上がるガラス体と穴１０の内面との間にも隙間が生じるが、基部１に形成される穴の形状、大きさ、厚み、ガラス２０の流動量、基部１とガラス２０との間のぬれ性等によっては、穴１０の内面にもガラス２０が接触しながら下降する場合がある。その場合には、冷却後に出来るガラス体も、基部１の上面のほか、穴１０の内面にも接合された状態になる。

【0047】

ところで、本発明で使用される基材１は、ガラス２０が流動する状態になっても溶融しない金属材料で製作すれば良いが、ガラス体を強固に接合するという観点に立つと、熱膨張率がガラスに近い金属材料を使用するのが望ましい。

【0048】

基材１とガラス２０との熱膨張率の差が小さくなれば、加熱時や冷却時における両者間の膨張や収縮の度合いも小さくなり、両者を強固に接合して、完成したガラス体が基材１から外れるのを防ぐことができる。また冷却中の金属部分からの引っ張り力や押圧力によるガラス体の歪みも小さくできるので、ガラス体が割れにくくなる。

【0049】

主要な金属材料の熱膨張率は下記の表１のとおりである。

【表1】

【0050】

前述の実施例で使用している板ガラスの原材料のソーダガラスの熱膨張率は、概ね８０×１０^－７～１２０×１０^－７／°Ｃの範囲である。上記の表１を参照すると、この数値範囲に近い金属材料はステンレスであると考えられる。

【0051】

ステンレス以外でも、ガラスに近い熱膨張率を有する合金がいくつか知られており（４２Ｎｉ－６Ｃｒ・Ｆｅ、５０Ｎｉ－Ｆｅなど）、表１中の白金の熱膨張率もガラスに近い数値であるが、入手のしやすさや価格のことを考えると、ステンレスを基材の材料として選択するのが妥当であると思われる。

【0052】

曲面体２１の装飾用の金属体については、小さなものであれば、熱膨張率の違いが大きく影響することはないので、ステンレスに限らず、他の様々な種類の金属材料による玉体や小片を図２または図３の方法により曲面体２１に接合または埋設することができる。特に、銅，銀，コバルト，チタンなどの遷移金属を含む金属体を装飾体として使用すると共に、ガラス２０を作業点付近の温度（７５０～８００°Ｃ）にまで加熱すると、粘性流体となったガラス２０の金属体に密着した部分に特有の着色層が形成され、冷却後の曲面体２１でも着色層による色彩を透視することができる。

【0053】

上記の着色層は、ガラス２０の主体である二酸化ケイ素中の酸素イオンと遷移金属イオンとの化学反応により生成された金属酸化物の粒子や当該金属酸化物中の遷移金属イオンが粘性流体となったガラス２０の中に拡散され、それらの粒子やイオンに特定の波長域の光が吸収されることにより生じたものである。着色層の色彩は遷移金属の種類によって異なるので、装飾体として使用する金属の種類によって、異なる雰囲気の装飾構造を得ることができる。

【0054】

図３の方法により曲面体２１に複数の金属片を埋め込む場合には、各小片や着色層の分布による色彩模様を形成することができる。特に、複数種類の金属による金属片を使用すれば、これらの金属に基づく複数種の色彩により、一層華やかな色彩模様を形成することができる。

【0055】

ガラス２０の基材１に密着する部分にも、上記と同様の現象によって着色層を形成することができる。板ガラス２として透明または透過性の高いガラス材料を使用すれば、基材１との密着部分の着色層も観察することができる（後述する図９を参照。）

【0056】

図５～８は、本発明の装飾構造を有する物品の具体例を示すものである。以下、各図を参照して、これらの物品の構成と、先の４通りの方法のいずれにより製作されたかを説明する。

【0057】

図５の例の物品Ｓ１は、魚を模した輪郭形状に成形された板状の金属製基材１Ａと着色されたガラス体２Ａとが接合された構成の飾り部材ＯＲ１を有するペンダントである。図５（Ａ）は当該飾り部材ＯＲ１を表側から見た状態を表し、図５（Ｂ）は当該飾り部材ＯＲ１を裏側から見た状態を表している。

【0058】

この実施例の基材１Ａの中央部（魚の胴体に相当する部分）には、厚み部分を貫く３つの穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられている。ガラス体２Ａは、基材１Ａの裏面全体に接合されると共に、各穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃの内部に入り込んでいる。基材１Ａの表側の面にはガラス体２Ａは接合されていないが、各穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開口部から、その穴の中にあるガラス体２Ａの凸状の面を視認することができる。

【0059】

上記の飾り部材ＯＲ１は、魚の形の基材１Ａと着色された板ガラス２とを図１（Ａ）に示した関係をもたせて窯の中に支持して窯を加熱し、軟化したガラス２０の中の各穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃに対応する部分が下降して各穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃの下端部付近に到達したとき（図１（Ｂ）に近い状態になったとき）に流動が停まるように加熱時間を調整し、冷却によりガラス２０を固化する方法によって、製作されたものである。

【0060】

上記の構成によれば、飾り部材ＯＲ１のガラス体２Ａが接合されていない側の面を表に向けてペンダントＳ１を装着することによって、金属の重厚感とガラスの光沢との組み合わせによる装飾の特徴をアピールすることができる。また、肌に触れる裏面の全体がガラス体２Ａで被われるので、金属アレルギーのある人でも安心して身につけることができる。なお、図中のチェーン６や連結金具６０もサージカルステンレス等のアレルギー対応金属により製作される。

【0061】

図６は、本発明による装飾構造を有する盃Ｓ２を底面の側から表したものである。
この盃Ｓ２は、図２に示した方法により製作されたもので、リング状に成形された金属製基材１Ｂと、この基材１Ｂの上面全体に接合されると共にその接合箇所を開口端面とする空洞部２２（この図では示さず。）を有する曲面体２１を備えるガラス体２Ｂと、曲面体２１の底部に接合された４個の突起状の装飾体３０とにより構成される。各装飾体３０は、着色されて模様が描かれた玉状のガラスである。

【0062】

図７は、本発明による装飾構造を有するかんざしＳ３の全体構成を表す斜視図（図７（Ａ））および平面図（図７（Ｂ））と、かんざしＳ３の要部である飾り部材ＯＲ２の拡大平面図（図７（Ｃ））とを並べたものである。

【0063】

このかんざしＳ３は、図３に示した方法により製作されたもので、ピン７０（髪に挿す部材）と飾り部分ＯＲ２の骨格となるリング部７とが一体化された構成の金属製基材１Ｃと、この基材１Ｃのリング部７の一方の面のほぼ全体に接合されると共にその接合箇所を開口端面とする空洞部２２を有する曲面体２１を備えるガラス体２Ｃと、空洞部２２の内面に接合された６個の突起状の装飾体３１とにより構成される。これらの装飾体３１も、着色されて模様が描かれた玉状のガラスである。

【0064】

図８は、本発明による装飾構造を有するスプーンＳ４の全体の構成を表す斜視図（図８（Ａ））と、装飾構造が現れた掬い部Ｈの拡大斜視図（図８（Ｂ）（Ｃ））とを並べたものである。

【0065】

このスプーンＳ４は、柄８０の部分と掬い部Ｈの骨格となる矩形状の枠８とが一体化された構成の金属製基材１Ｄと、この基材１Ｄの枠８の上面のほぼ全体に接合されると共にその接合箇所を開口端面とする空洞部２２を有する曲面体２１を備えるガラス体２Ｄと、曲面体２１の底部に一体に設けられた有色の装飾体３３（小さな玉状の単色ガラス）とにより構成される。このスプーンＳ４も図３に示した製作方法によるものであるが、この実施例では、板ガラス２に載せる装飾体３３を１個のみとして、その装飾体３３を枠８の中心部に対応するように位置合わせした結果、枠８に流入したガラス２０が下降する間に、曲面体２１の先端部分に装飾体３３が埋設され、その埋設状態が維持されて装飾体３３が曲面体２１に一体化されている。

【0066】

したがって、透明のガラス体２Ｄの中に装飾体３３の色彩を際立たせた装飾を提示することができる（図８（Ｂ））。また、曲面体２１は、周りを空気で囲まれているために空気／ガラス／空気の界面ができ、ガラスから空気に向かって進む光は屈折率が大きいガラス（屈折率：１．４）の方から屈折率が小さい空気（屈折率：１．０）へと向かうので、ガラスと空気との界面において光は臨界角を越える角度（約５０度）で全反射される。よって、ガラス体２Ｄを空洞部２２の開口側から見ると、全反射された光がガラスの中を通過し、装飾体３３で反射した光が曲面を持つガラスの端面を通してガラス体２Ｄを見る人の目に入ることによって、図８（Ｃ）に示すように、空洞部２２の中央に位置する装飾体３３の周囲のガラスの曲面に、光の屈折や反射の作用による装飾体３３の像３００が目に映り込む。この像３００は光が入射する角度によって時々刻々と変化し、その変化を見る人にはキラキラして揺れるように見えるので、興趣がより一層高められた装飾を提示することができる。
なお、図８（Ｃ）では、色彩の濃淡をドットの密度により表している。

【0067】

図４に示した製作方法による具体例は示していないが、上記図８の例と同様に、曲面体の内部に小片ガラス４に由来する装飾体を融合させることができる。また融合はしないが、同様の方法により金属の小片をガラス体の中に埋め込んで、前述した着色層を形成することもできる。これらでも図８の例と同様に、ガラス体の各所に装飾体や着色層の像を映して興趣の高い装飾を提示することができる。図６，７に例示した突起状の装飾体３０，３１が設けられたガラス体２Ｂ，２Ｃでも、ガラスに入った光の作用によって、突起３０，３１がない箇所のガラス面にも突起３１，３２の像を映して装飾効果を高めることができる。

【0068】

図３や図４の方法によれば、空洞部２２が形成されるより前に、板ガラスから変形したガラス２０とその上に載せられた材料とを一体化することもできる。そうすることで比較的小型の装飾体（指輪の飾りなど）を製作することができる。

【0069】

図１～４に示した製作方法によれば、流動中のガラス２０は穴１０の中だけでなく、基材１の縁からも垂れ下がる場合があり、また基材１の上面でうねるように動く場合もある。よって、完成したガラス体の基材１に接合されている部分にも、流動していたときの形状を引き継いだユニークな湾曲面が現れる（図５～８のガラス体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを参照。）。このユニークな湾曲形状と基材１の穴１０から下方に流動したガラス２０により形成される曲面形状との一体化によって、魅力の高い装飾構造が出来上がる。

【0070】

なお、図１～４の例では、目標とする量のガラス２０を確実に穴１０に入れて下降させるために、基材１の上面より面積の広い板ガラス２を基材１の上面全体に被せたが、ガラス２０の全体に対する下降部分の割合が比較的小さい場合や、基材１の穴１０の周囲の部分が比較的大きい場合には、基材１の上面のうち穴１０の開口部を含む一部分のみに板ガラス２を被せ、その状態で窯を加熱してもよい。

【0071】

さらに、製作する物品の種類や基材の形状等に応じてガラス２０の流動を停める位置を調整することにより、様々な大きさや形のガラス体を形成し、基材１に強固に接合することができる。また、基材１に形成する穴１０の形状を複雑にしたり、複数の穴１０を所定の位置関係をもたせて形成し、それらの穴１０に流入したガラス２０をどこまで下降させるかによって、多種多様な形状の装飾構造を得ることができる。

【0072】

図９は、上記図１～４とは異なる構成の金属製基材１００を用いた装飾構造およびその製作方法を表したものである。
この実施例の基材１００は、円形状の板部１０１の外周縁の複数箇所からそれぞれ所定長さの棒片１０２を起立させた形態のものである。各棒片１０２の長さは等しく、互いの間の間隔もほぼ同等である。

【0073】

上記の基材１００には、板部１０１より大きな面を有する円形の板ガラス２が組み合わせられる。板ガラス２は、各棒片１０２の上端面に載せられることにより、板部１０１に対向する関係をもって支持される（図９（Ａ））。

【0074】

基材１００と板ガラス２との上記の関係を維持して両者を窯の中に入れて加熱すると、軟化したガラス２０の板部１０１に対向する部分が下降しはじめ、やがてガラス２０の中央部分が板部１０１に届いてその面に密着する状態になる。流体ガラス２０の各棒片１０２より外側に突出していた部分も変形し、棒片１０２の上端面に接触したまま下降すると共に、棒片１０２の上部を包むように変形する。

【0075】

上記のように変形したガラス２０を冷却することによって、板部１０１に結合された底部２０１と、各棒片１０２に結合されると共に底部２０１へと連なる壁部２０２とにより成る器のような形のガラス体２００が形成される（図９（Ｂ））。このガラス体２００と基材１００との結合も本発明に係る装飾構造に相当するものである。

【0076】

ガラス体２００の底部２０１の面は板部１０１に従って平坦になるが、壁部２０２の外周面や内周面は、ガラス２０が板部１０１に向かって流れていたときの状態を反映した湾曲面となる。また、ガラス体２００の底部２０１や、壁部２０２の棒片１０２や密着している箇所には、ガラス２０として流動している間に前述した金属酸化物の粒子や遷移金属イオンが拡散したことによる着色層Ｃ（図中に網点パターンで示す部分）が形成されている。板ガラス２として透明または半透明のものを使用すれば、これらの着色層Ｃをガラス体２００の着色層Ｃが形成されていない箇所からも透視することができる。

【0077】

図９の例の基材１００は、底面が板体１０１により塞がった形態のものであったが、板体１０１をリング体に変形することで底面が開口された構成の基材を用いて同様の方法を実施することもできる。この場合、基材を窯の内部に吊り下げる方法で支持し、各棒片１０２の上端面に板ガラス２を載せて窯を加熱することによって、軟化したガラス２０を各棒片１０２で囲まれる空間内の所定位置まで、または底部のリング体を抜けるまで流動させ、その先端部分を図１～４に示した曲面体２１と同様の湾曲形状にすることもできる。

【0078】

その他、複数の棒状体の両端部をともにリング体により連結した形態の基材、湾曲した形状の複数の棒状体を下端位置で連結した形態の基材、複数の棒状体の中間部分を金属片などで連結した形態の基材、複数の棒状体を上方または下方へ向かうにつれて中央部に近づくように傾けた形態の基材、複数の棒状体が複雑に湾曲しながら下端部で絡まり合った形態の基材など、軟化したガラス２０を下降させるための空間が一方向に長い形状の複数の金属体により取り囲まれる形態の種々の造形物を用いて上記図９の例と同様の方法を実施することができる。なお、複数の棒状体が下方に向かうにつれて中央部に近づくように傾けられた場合には、軟化したガラス２０の一部が棒状体の間の隙間から外側にはみ出す可能性があり、その変形による形態を冷却後のガラス体にも反映させることができる。

【0079】

また図９（Ａ）の例では、各棒片１０２により囲まれる空間の横断面より大きな面を有する板ガラス２を各棒片１０２の上端面に載せたが、上記空間の横断面と同じ程度の大きさの面を有する板ガラス２を各棒状体１０２の内面に支持させて窯を加熱してもよい。また、図９の基材１００に代えて、複数の棒状体が上端部で連結されると共にその連結部分が開口されていない基材や、各棒状体の上端面に囲まれる空間が非常に小さい形態の基材を使用することとして、棒状体の上端面より下の所定位置で少なくとも３つの棒状体の内面に板ガラス２の端面を接触させることによって、当該板ガラス２をその高さ位置に支持し、その支持状態下で窯を加熱することもできる。これらのケースにおいては、各棒状体の上端面より下の所定位置にガラス体が接合され、それより上の範囲では金属体の面が露出する形態の装飾構造を得ることができる。

【0080】

さらに、それぞれ独立の個体として形成された複数の金属体を、それらを起立姿勢で支持するための支持穴が閉鎖曲線を描くように設けられた支持ブロックにより支持し、少なくとも３つの金属体の上端面に板ガラス２を載せる、または少なくとも３つの金属体により板ガラス２の端面を支えることにより各金属体に囲まれる空間の内部に板ガラス２を支持して窯を加熱することもできる。この場合も、軟化したガラスを、少なくとも３つの金属体の上端面または高さ中間位置に接合されると共にそれらの接合箇所から各金属体に囲まれた空間の内部へと一連に連なる一体物のガラス体に変化させることができる。各金属体にも、ユニークな形態に造形されたものを使用することができる。

【0081】

図１～４や図９に示した実施例やそれらの変形例は、金属製の基材１，１００に対して１枚の板ガラス２を軟化させて接合させるものであったが、板ガラス２は１枚に限らず、複数枚の板ガラスを重ね合わせたものを加熱により軟化かつ融合させて、基材１，１００に接合してもよい。この場合には、少なくとも１枚を他のものとは異なる色彩のものにすることによって、融合後のガラス体の広い範囲に色彩模様を現わすことができる。
また、いずれの例でも、板とは言えない形態のガラス体（球体、かまぼこ型など）を用いて、同様の方法を実施することもできる。

【符号の説明】

【0082】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１００ 金属製基材
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ガラス体
２ 板ガラス
３ 装飾体
４ 小片ガラス（装飾体）
１０ 貫通穴
２０ 軟化後のガラス
２１ 曲面体
２２ 空洞部
１０２ 棒片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2021-12-20

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項9】

一方向に長い面を有する複数の金属体を、それぞれの長さ方向を上下方向に沿わせ、前記の面を窯の内部の所定広さの空間に向けて当該空間を囲む一ラインに沿って配列される状態にして前記窯の中に配置すると共に、少なくとも３つの金属体の上端面またはそれらの前記空間に向き合う面により支えることが可能な大きさのガラス体を前記少なくとも３つの金属体に支持させ、
上記の各金属体およびガラス体が入れられた窯の内部温度をガラス体の軟化点以上の所定レベルになるまで上昇させて前記ガラス体を軟化させた後に、軟化したガラスの一部が各金属体に囲まれた空間の内部で下降してその先端部分が所定の高さ位置に達するまで当該下降が続くように前記窯の内部温度または加熱を終了するタイミングを調整する、
ことを特徴とする装飾構造の製作方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項10】

前記金属製の基材としてステンレス製の造形物を使用する、請求項６～８のいずれかに記載された装飾構造の製作方法。