特開 2022-90157 廃瓦を使用した地表敷設材およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090157

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】廃瓦を使用した地表敷設材およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E01C 5/02 20060101AFI20220610BHJP

   B02C 17/04 20060101ALI20220610BHJP

【ＦＩ】

E01C5/02

B02C17/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202365

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】394022738

【氏名又は名称】株式会社請川窯業

(74)【代理人】

【識別番号】100092875

【弁理士】

【氏名又は名称】白川 孝治

(72)【発明者】

【氏名】請川 和英

【テーマコード（参考）】

2D051

4D063

【Ｆターム（参考）】

2D051AA05

2D051AD07

2D051AE03

2D051AF07

2D051AH02

2D051EA03

4D063FF02

4D063FF21

4D063GA10

4D063GD15

(57)【要約】

【課題】廃棄すべき廃瓦を使用したものであっても、敷石や舗装用タイル等として簡単に且つ安全に利用できるようにした地表敷設材を提供する。
【解決手段】廃棄すべき廃瓦１を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕して面状破砕瓦２を形成しているとともに、該面状破砕瓦２の外周縁２０にある角部２１と面状破砕瓦２の破砕面２２にあるエッジ部２３とをそれぞれ丸く角取りして滑らかな曲面部（曲面膨出部３１、曲面稜線部３３）に成形して地表敷設材を構成していることにより、廃瓦を使用したものであっても地表敷設材として簡単に且つ安全に利用できるようにしている。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄すべき廃瓦（１）を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕して面状破砕瓦（２）を形成しているとともに、該面状破砕瓦（２）の外周縁（２０）にある角部（２１）と該面状破砕瓦（２）の破砕面（２２）にあるエッジ部（２３）とをそれぞれ丸く角取りして滑らかな曲面部（３１，３３）に成形していることを特徴とする廃瓦を使用した地表敷設材。

【請求項2】

廃棄すべき廃瓦（１）を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕する廃瓦粗破砕工程と、廃瓦を粗破砕して得られた面状破砕瓦（２）の外周縁（２０）にある角部（２１）と該面状破砕瓦（２）の破断面（２２）にあるエッジ部（２３）をそれぞれ丸く削り取る角取り工程とを行うことを特徴とする廃瓦を使用した地表敷設材の製造方法。

【請求項3】

請求項２において、上記角取り工程は、面取り加工装置のドラム内に所定量の上記面状破砕瓦（２）と廃瓦を粒状に細破砕した所定量の粒状瓦片（４）とを収容した状態で上記ドラムを回転させて上記面状破砕瓦（２）の上記角部（２１）や上記エッジ部（２３）に上記粒状瓦片（４）を衝突させることで、上記面状破砕瓦（２）の上記角部（２１）と上記エッジ部（２３）とをそれぞれ丸く削り取るようにしていることを特徴とする廃瓦を使用した地表敷設材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、廃瓦を使用した地表敷設材およびその製造方法に関するものである。尚、本願でいう地表敷設材は、人が通行する地表（例えば庭園内の歩道）に敷設する敷石や舗装用タイル等として機能させ得るものである。

【背景技術】

【0002】

屋根瓦の葺き替えの際、あるいは家屋（屋根瓦使用）の取り壊しの際等には、廃棄すべき瓦（廃瓦）が大量に発生するが、この廃瓦は、ほとんどが再利用することなくそのまま産業廃棄物として廃棄処理されているのが現状である。従って、産業廃棄物の廃棄業者は、廃瓦の廃棄にコストがかかるとともに、廃瓦の廃棄場所を確保するのに苦労している。尚、本願で使用する廃瓦は、屋根瓦として使用済みの瓦のほかに、製造後に不良品とされた瓦も含むものである。

【0003】

ところで、近年、環境問題に対する社会的な意識の高まり等から、廃瓦についてもリサイクルする試みがなされている。例えば、特許文献１に示されるように廃瓦を細かく（粒状に）破砕した廃瓦破砕物をモルタルに混入することでコンクリート製品（舗装用ブロック体）の骨材として利用したものが知られている。

【0004】

ところが、特許文献１のように、廃瓦を細かく破砕してコンクリート製品（舗装用ブロック体）の骨材として利用するものでは、当該廃瓦を細かく破砕する工程、および他のコンクリート材料との混合・成形・乾燥等の各種の工程が必要であり、廃瓦を細かく破砕した骨材をコンクリート材料の一部として再利用するには、多くの工程（時間）と多大なコストがかかるという問題があった（費用対効果の面で採算が合わない）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１８９４４７号号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、廃瓦をかなり大きな面積の面形状を維持した形態に破砕した状態（本願では面状破砕瓦と称している）で、地表に敷設する地表敷設材（敷石や舗装用タイル等）として利用できるようにすると、廃瓦についても比較的手間をかけずに且つ安価に有効利用（リサイクル）できると考えられる。

【0007】

ところが、廃瓦を単に面形状を維持した形態に破砕しただけでは、その面状破砕瓦に尖った角部や鋭利なエッジ部（稜線）が現出するので、そのまま地表敷設材として利用した場合は、上記尖った角部や鋭利なエッジ部が路面に露出し、歩行者に対する安全性が確保できない（鋭利なエッジ部等に引っ掛かって怪我をする危険がある）。従って、現状では、上記した面状破砕瓦の形態で地表敷設材（敷石や舗装用タイル等）として使用したものは見受けられない。

【0008】

そこで、本願発明は、廃瓦を使用したものであっても、敷石や舗装用タイル等として簡単に且つ安全に利用できるようにした地表敷設材およびその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、廃瓦を使用した地表敷設材およびその製造方法を対象にしたものである。

【0010】

［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、廃瓦を使用した地表敷設材を対象にしている。そして、本願請求項１の発明の地表敷設材は、廃棄すべき廃瓦を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕して面状破砕瓦を形成しているとともに、該面状破砕瓦の外周縁にある角部と該面状破砕瓦の破断面にあるエッジ部とをそれぞれ丸く角取りして滑らかな曲面部（曲面膨出部、曲面稜線部）に成形していることを特徴としている。

【0011】

本願の地表敷設材として使用する廃瓦としては、平面形状部分が多い平瓦や熨斗瓦が好ましいが、曲面部分がある桟瓦でも部位によっては本願発明の地表敷設材用として使用できる。

【0012】

本願発明の地表敷設材は、原材料としての廃瓦（原型のままの瓦でも割れた瓦でもよい）を粗破砕した所定面積を有する面状破砕瓦を用いるが、この面状破砕瓦は、廃瓦を不定形で所定面積を有した面形状に分断したものである。尚、以下の説明では、本願の地表敷設材に加工する前の面状破砕瓦のことを中間加工材ということがある。

【0013】

本願発明の地表敷設材を形成するための中間加工材である面状破砕瓦の大きさは、特に限定するものではないが、直径が１０～１５cm程度のものが好ましい。粗破砕加工において、製品となる地表敷設材として許容すべき大きさより小さく破砕されたものは、選別して廃棄するかあるいは他の用途として利用（例えば後述する小砂利として利用）することもできる。又、粗破砕加工において、製品となる地表敷設材として許容すべき大きさより大きいものは、再度粗破砕して許容範囲内の大きさに分断して使用する。

【0014】

ところで、廃瓦を単に粗破砕しただけの面状破砕瓦（中間加工材）では、その外周縁にある角部や破断面にあるエッジ部が鋭く尖っており、該面状破砕瓦をそのまま地表敷設材として地表に敷設した場合には、鋭く尖っている角部やエッジ部が地表に露出するので、該角部やエッジ部で歩行者が傷つくおそれがある。従って、廃瓦を粗破砕した面状破砕瓦（中間加工材）のままでは、地表敷設材として使用できない。

【0015】

そこで、本願発明の地表敷設材は、粗破砕したままの面状破砕瓦における鋭く尖っている角部やエッジ部等を、それぞれ丸く角取りして滑らかな曲面部（曲面膨出部、曲面稜線部）に成形している。このように、面状破砕瓦の角部やエッジ部を滑らかな曲面部に加工した地表敷設材では、外面に鋭く尖った部分が無いので、歩道の地表に敷設しても、歩行者に危険を及ぼすような尖った部分が露出することがない。

【0016】

又、本願発明の地表敷設材は、廃瓦を粗破砕した多数の面状破砕瓦を材料としているが、この各面状破砕瓦はそれぞれ不定形（不揃い）であるので、歩道の地表に敷設するときのデザインを多様化することができ、景観的に優れた形態の歩道面に仕上げることができる。

【0017】

さらに、本願発明の地表敷設材のように、廃瓦をかなり大きな面積を維持した面形状に粗破砕することは、上記特許文献１のようにコンクリート製品に混入させるために細かな粒状に細破砕する場合より簡単で作業時間も短くて済むので、廃瓦をリサイクルするのに加工時間の短縮や加工コストの低減等の面で多くの利点がある。

【0018】

ところで、「いぶし瓦」（無釉薬瓦）は別として一般的な瓦は、表面（おもてめん）に適宜色彩（黒色系、青色系、オレンジ色系が多い）の釉薬が塗布されているが、裏面は無釉薬で一般に茶色系又は灰色系の色彩のものが多い。そして、本願のように廃瓦を使用した地表敷設材の多くは、１枚で表面側の釉薬を塗布している色彩と裏面側の無釉薬の色彩の２つの色彩をもっていて、歩道の地表に敷設する際に表面に露出する面を釉薬付きの面にするか無釉薬の面にするかを選択することができるので、歩道面として色彩面でのデザインの選択幅を拡大できる。

【0019】

尚、上記「いぶし瓦」は、表面と裏面が同色であるので、色彩面でデザインを選択するには適さないが、「いぶし瓦」であっても上記他の機能は充足できるので、本願発明の地表敷設材の原材料として使用可能である。

【0020】

［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の地表敷設材の製造方法を対象にしている。そして、この請求項２の発明の地表敷設材製造方法は、廃棄すべき廃瓦を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕する廃瓦粗破砕工程と、廃瓦を粗破砕して得られた面状破砕瓦の外周縁にある角部と該面状破砕瓦の破断面にあるエッジ部をそれぞれ丸く削り取る角取り工程とを行うことを特徴としている。

【0021】

この請求項２の発明における上記廃瓦粗破砕工程は、例えばクラッシャーのような粗破砕装置を用いて廃瓦を粗破砕することができる。又、この廃瓦粗破砕工程は、廃瓦をハンマーにより手動で叩き割ることでも行える。

【0022】

この請求項２の発明における上記角取り工程は、ロータリーミルやバレル研磨機等と称される面取り加工装置を用い、同面取り加工装置のドラム内に適数量（個数）の面状破砕瓦を収容してドラムを回転させることで、各面状破砕瓦同士の衝突やドラム内面（撹拌羽根）との衝突により、鋭利に尖った角部やエッジ部を丸く削り取る。

【0023】

このように、本願請求項２の発明の地表敷設材製造方法では、それぞれ比較的簡単な廃瓦粗破砕工程と角取り工程を行うことで、廃瓦を請求項１の地表敷設材に加工できる。

【0024】

［本願請求項３の発明］
本願請求項３の発明は、上記請求項２の地表敷設材製造方法において、上記角取り工程は、面取り加工装置のドラム内に所定量の面状破砕瓦と廃瓦を粒状に細破砕した所定量の粒状瓦片とを収容した状態でドラムを回転させて面状破砕瓦の角部やエッジ部に粒状瓦片を衝突させることで、面状破砕瓦の角部とエッジ部とをそれぞれ丸く削り取るようにしている。

【0025】

この請求項３の角取り工程で使用する上記粒状瓦片は、廃瓦を小砂利程度の大きさ（例えば直径が１０mm～２０mm程度の大きさ）の粒状に細破砕したものである。

【0026】

そして、この粒状瓦片と本願の加工の主体となる面状破砕瓦とをドラム内で撹拌すると、多数の粒状瓦片が面状破砕瓦の角部やエッジ部の広範囲の部分に均一に且つ繰り返して衝突するが、そのとき粒状瓦片が面状破砕瓦に対する研摩材として機能し、面状破砕瓦の角部やエッジ部をそれぞれ効率よく且つきれいに丸く削り取ることができる。

【0027】

ところで、この請求項３の製造方法で使用する上記粒状瓦片も元の材料は廃瓦であるが、できればこの粒状瓦片も例えば路面に敷き詰める小砂利等として有効利用することが望まれる。ところが、廃瓦を細破砕したままの粒状瓦片では、小さいながらも尖った角部や鋭利なエッジ部が残っており、この粒状瓦片をそのまま路面に敷き詰めると歩行者に危険を及ぼすことがあるので、該粒状瓦片をそのまま利用できる用途は極めて少ない。

【0028】

そこで、本願請求項３の地表敷設材製造方法では、粒状瓦片と面状破砕瓦とをドラム内に収容して撹拌することで、粒状瓦片が研摩材となって面状破砕瓦の角部やエッジ部を効率よく丸く削り取ることができる一方、各粒状瓦片自体も尖った角部や鋭利なエッジ部が丸く削られるようになる。

【0029】

このように、各粒状瓦片の角部やエッジ部が丸く削られると、外面に角のない滑らかな形状の小粒体となり、例えば路面に敷き詰める小砂利として利用可能な副産物に生成できる。

【発明の効果】

【0030】

［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の発明（廃瓦を使用した地表敷設材）は、廃瓦を粗破砕して面状破砕瓦を形成し、その面状破砕瓦の角部やエッジ部を丸く削り取って滑らかな曲面部（曲面膨出部、曲面稜線部）としているので、次のような効果がある。

【0031】

（１）廃瓦を使用した地表敷設材であるので、従来、ほとんどが廃棄処理されていた廃瓦を地表敷設材（敷石や舗装用タイル等）として有効利用できる。

【0032】

（２）原材料が廃棄される廃瓦であり、且つ比較的大面積のままで利用できるので、地表敷設材にするための製作コストが非常に安価である。

【0033】

（３）面状破砕瓦の角部やエッジ部を丸く滑らかな曲面部に成形しているので、この地表敷設材を歩道の地表に敷設しても、歩行者に危険を及ぼすような尖った部分が露出することがない。従って、本願発明の地表敷設材は、廃瓦製であってもリサイクル品として安全に使用できる。

【0034】

（４）各地表敷設材が不定形であり、且つ一般的な（表面に釉薬付きの）廃瓦を使用した地表敷設材では表面と裏面で色彩が異なっており、この地表敷設材を地表に敷設する際にデザイン的に色々な配置ができるので、景観材として使用形態の選択幅が大きくなる。

【0035】

［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明は、廃瓦を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕する廃瓦粗破砕工程と、廃瓦を粗破砕して得られた面状破砕瓦の角部とエッジ部をそれぞれ丸く削り取る角取り工程とを行うことで、地表敷設材を製造するようにしている。

【0036】

上記廃瓦粗破砕工程と上記角取り工程とは、廃瓦を加工する工程としては比較的簡単に行える工程である。

【0037】

従って、この請求項２の発明の地表敷設材製造方法では、ほとんどが廃棄処理される廃瓦を比較的簡単な２つの工程（廃瓦粗破砕工程と角取り工程）で請求項１の地表敷設材に加工できるので、その地表敷設材の製造が簡単に行えるという効果がある。

【0038】

［本願請求項３の発明の効果］
本願請求項３の発明は、請求項２の地表敷設材製造方法の角取り工程において、面取り加工装置のドラム内に面状破砕瓦と廃瓦を細破砕した粒状瓦片とを収容した状態でドラムを回転させることで、面状破砕瓦の角部とエッジ部とをそれぞれ丸く削り取るようにしている。

【0039】

この場合、廃瓦を細破砕した粒状瓦片が面状破砕瓦の角部やエッジ部を丸く削り取るための研摩材として機能する一方、粒状瓦片に元々あった尖った角部や鋭利なエッジ部も丸く削られる。

【0040】

従って、この請求項３の地表敷設材製造方法では、次のような効果がある。即ち、粒状瓦片が面状破砕瓦に対する研摩材として機能することで、面状破砕瓦の角部やエッジ部をきれいに丸く削り取ることができる。又、研摩材として機能する粒状瓦片が廃瓦製であって安価に入手できるので、全体の加工コストを低く押さえることができる。さらに、粒状瓦片が研摩材として機能した後、粒状瓦片自体の角部やエッジ部が丸く削り取られて丸みをもった曲面部になっているので、使用後の粒状瓦片を有益な副産物（例えば路面に敷き詰める小砂利等）に生成できる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】本願実施形態の地表敷設材の原材料となる廃瓦（平瓦）の斜視図である。

【図2】図１の廃瓦を不定形の面状破砕瓦に粗破砕した状態の斜視図である。

【図3】図２の面状破砕瓦群から一部（サンプル例３個）を取り出した各面状破砕瓦の拡大斜視図である。

【図4】図３の各面状破砕瓦のＡ－Ａ断面図である。

【図5】本願実施形態の地表敷設材（サンプル例３個）の斜視図である。

【図6】図５の各地表敷設材のＢ－Ｂ断面図である。

【図7】本願実施形態の地表敷設材（不定形の多数のサンプル）を敷設した歩道の斜視図である。

【図8】図７の歩道のＣ－Ｃ拡大断面図である。

【図9】本願実施形態の地表敷設材の第１の製造工程を示すフローチャートである。

【図10】本願実施形態の地表敷設材の第２の製造工程を示すフローチャートである。

【図11】図１０の製造工程で使用する粒状瓦片の原形を示すサンプル図である。

【図12】図１１の粒状瓦片を研摩材として使用した後の形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

以下、図１～図１２を参照して本願発明の実施形態に係る廃瓦を使用した地表敷設材およびその製造方法を説明する。

【0043】

本願実施形態の地表敷設材３の原材料となる廃瓦１（例えば図１のもの）は、実際に屋根瓦として使用済みの瓦のほかに、製造完了時点で不良品となった瓦も含むものである。

【0044】

「いぶし瓦」（無釉薬瓦）は別にして一般的な廃瓦１（例えば図１の平瓦）は、表面（おもてめん）１ａに適宜色彩（黒色系、青色系、オレンジ色系が多い）の釉薬が塗布されているが、裏面１ｂは無釉薬で一般に茶色系又は灰色系の色彩のものが多い。

【0045】

図５～図６には、本願発明の実施形態に係る地表敷設材３が示されているが、この地表敷設材３は、図７に示すように人が歩く歩道１０の地表１１に敷石や舗装用タイル等として敷設するためのものである。

【0046】

この地表敷設材３は、図９に示す第１の製造工程（請求項２の地表敷設材製造方法に対応している）又は図１０に示す第２の製造工程（請求項３の地表敷設材製造方法に対応している）を行って製造されるが、まずその第１及び第２の各製造工程の概略について説明しておく。

【0047】

図９に示す地表敷設材の第１の製造工程では、ステップＳ１で例えば図１に示すような廃瓦１を所定量収集し（廃瓦収集工程）、次にステップＳ２でその収集した廃瓦１を図２に示すような所定面積の面形状を維持した形態の面状破砕瓦２に粗破砕し（廃瓦粗破砕工程）、次にステップＳ３で粗破砕した面状破砕瓦（サンプル例として図３、図４の符号２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）の外周縁にある角部２１と破断面２２にあるエッジ部２３をそれぞれ丸く削り取る（角取り工程）、ことで、ステップＳ４に示す最終製品となる地表敷設材３を完成させるようにしている。

【0048】

他方、図１０に示す第２の製造方法では、ステップＳ１１で例えば図１に示すような廃瓦１を所定量収集し（廃瓦収集工程）、次にステップＳ１２でその収集した廃瓦１を図２に示すような所定面積の面形状を維持した形態の面状破砕瓦２に粗破砕する（廃瓦粗破砕工程）一方、それとは別にステップ１３で廃瓦を図１１に示すように所定小粒径（例えば直径が１０mm～２０mm程度）の粒状に細破砕する（廃瓦細破砕工程）。次に廃瓦粗破砕工程（ステップ１２）で粗破砕した所定量の面状破砕瓦２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）と廃瓦細破砕工程（ステップ１３）で細破砕した所定量の粒状瓦片４（図１１）とを面取り加工装置のドラム内に収容し（ステップ１４の混合工程）、続いてステップ１５でドラムを回転させることでドラム内の面状破砕瓦２と粒状瓦片４を撹拌する（撹拌工程）。この撹拌工程（ステップ１５）では、ドラム内で面状破砕瓦２と粒状瓦片４とが衝突することにより、面状破砕瓦２（図３、図４）の尖った角部２１と鋭利なエッジ部２３が丸く削り取られる一方（図５、図６参照）、粒状瓦片４（図１１）の尖った角部４１と鋭利なエッジ部４３も丸く削り取られる（図１２参照）。従って、この撹拌工程（ステップ１５）は図９のステップ３と同様の角取り工程に相当する。そして、ステップ１５の撹拌工程（角取り工程）が完了すると、ステップ１６に示すように最終製品となる地表敷設材３（図５、図６）が完成する一方、粒状瓦片４が図１２に示すように外面が滑らかな曲面状になった副産物（小粒体５）に加工される（ステップ１７の副産物の生成）。

【0049】

以下、本願実施形態の地表敷設材３の構成について、その製造方法（図９、図１０）と関連付けながら詳細に説明する。

【0050】

図５、図６に例示する本願実施形態の地表敷設材（サンプル例として符号３Ａ，３Ｂ，３Ｃを付している）は、原材料として廃棄される廃瓦１を使用する。この廃瓦１としては、例えば図１に示すような平瓦や熨斗瓦等の平面形状のものが好ましいが、曲面部分がある桟瓦でも部位によっては地表敷設材の原材料として使用できる。

【0051】

廃瓦１（図１）は、予め所要量（個数）を収集しておき（図９のステップＳ１、図１０のステップ１１）、その各廃瓦１を図２に示すように所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕して不定形な複数個の面状破砕瓦２に加工する（図９のステップＳ２、図１０のステップ１２）。尚、この粗破砕した面状破砕瓦２は、サンプル例の符号２Ａ，２Ｂ，２Ｃのものを主体に説明する。又、この実施形態の説明でも、地表敷設材３（図５、図６参照）に最終加工する前の面状破砕瓦（サンプル例の２Ａ，２Ｂ，２Ｃで説明する）のことを中間加工材ということがある。

【0052】

地表敷設材３を形成するための中間加工材となる面状破砕瓦（サンプル例の符号２Ａ，２Ｂ，２Ｃで説明する）の大きさは、特に限定するものではないが、直径が１０～１５cm程度のものが好ましい。尚、廃瓦粗破砕工程（図９のステップ２、図１０のステップ１２）において、本願製品である地表敷設材３として許容すべき大きさより小さく破砕されたものは、図９に示す第１の製造工程では廃棄されるが、図１０の第２の製造工程では図１０の廃瓦細破砕工程（ステップ１３）において粒状瓦片４に細破砕される。又、許容すべき大きさより大きいものは再度粗破砕して許容範囲内の大きさの面状破砕瓦に分断する。

【0053】

この廃瓦１の粗破砕作業は、例えばクラッシャーのような粗破砕装置を用いて廃瓦を粗破砕することができるが、廃瓦をハンマーにより手動で叩き割ることでも行える。

【0054】

ところで、廃瓦１を単に粗破砕しただけの面状破砕瓦では、図３および図４に示すように、各面状破砕瓦２Ａ，２Ｂ，２Ｃの外周縁に尖った角部２１が現出している一方、各面状破砕瓦２Ａ，２Ｂ，２Ｃの破断面２２の表裏各側に鋭利なエッジ部（稜線）２３が現出している。そして、廃瓦１を粗破砕しただけの面状破砕瓦２Ａ，２Ｂ，２Ｃでは、そのまま歩道用の敷設材（敷石や舗装用タイル等）として使用した場合に、尖った角部２１や鋭利なエッジ部２３で歩行者が怪我をするおそれがあるので、そのままでは使用できないものである。

【0055】

そこで、本願実施形態の地表敷設材３では、図３および図４に示す面状破砕瓦２Ａ，２Ｂ，２Ｃの尖った角部２１や鋭利なエッジ部２３を、図５および図６に示すようにそれぞれ丸く角取り加工（図９のステップＳ３、図１０のステップ１５）して滑らかな曲面部（曲面膨出部３１、曲面稜線部３３）に成形している。

【0056】

図９の第１の製造工程では、上記角部２１やエッジ部２３の角取り加工は、ロータリーミルやバレル研磨機等と称される面取り加工装置を用い、同面取り加工装置のドラム内に適数量（個数）の面状破砕瓦（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）を収容してドラムを回転させることで、各面状破砕瓦同士の衝突やドラム内面（撹拌羽根）との衝突により、鋭利に尖った角部やエッジ部を丸く削り取る。

【0057】

他方、図１０の第２の製造工程では、廃瓦粗破砕工程（ステップ１２）とは別に、ステップ１３に示す廃瓦細破砕工程を行って、廃瓦を図１１に示す小粒の粒状瓦片４，４・・に加工しておく。尚、この廃瓦細破砕工程（ステップ１３）で使用する廃瓦は、廃瓦粗破砕工程（ステップ１２）において面状破砕瓦２として許容大きさより小さく分断された屑瓦片も使用することができる。

【0058】

そして、図１０の第２の製造工程では、混合工程（ステップ１４）において、中間加工材のドラム内に所定量の面状破砕瓦２（図３、図４）と所定量の粒状瓦片４（図１１）を収容し、続いて撹拌工程（ステップ１５）において面状破砕瓦２粒状瓦片４を収容したドラムを回転させて該面状破砕瓦２と粒状瓦片４を撹拌する（両者を衝突させる）ことで、面状破砕瓦２及び粒状瓦片４の角部２１，４１やエッジ部２３，４３を丸く削り取る。尚、この撹拌工程（ステップ１５）は図９のステップ３と同様の角取り工程に相当する。

【0059】

又、図９の第１の製造工程及び図１の第２の製造工程において、必要に応じてドラム内に硬質の研摩材を収容して撹拌することができ、その場合は面状破砕瓦２や粒状瓦片４の角部２１，４１やエッジ部２３，４３を効率よく且つきれいな形態で角取りすることができる。

【0060】

尚、撹拌工程完了後は、ドラム内の加工品（地表敷設材３、小粒体５）を取り出すが、そのとき小粒体５が通過するような粗い目の篩を通すことで、地表敷設材３と小粒体５とを確実に選別することができる。

【0061】

面状破砕瓦２Ａ，２Ｂ，２Ｃの角部２１やエッジ部２３を角取りすると、図５、図６に示す最終形態の地表敷設材（サンプル例として３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）に加工できるが、この地表敷設材では、面状破砕瓦（図３）の外周縁にあった角部２１が丸みをもった曲面膨出部３１（図５）となる一方、破断面２２にあった表裏各側のエッジ部２３，２３が共に丸みをもった曲面稜線部３３，３３（図５、図６参照）となる。

【0062】

そして、このように製作した地表敷設材３（図５、図６）では、図７に示すように歩道１０の地表１１に敷設した際に、図８に示すように地表１１から露出する部分の外周縁は全周に亘って丸みをもった曲面膨出部３１（図５）や曲面稜線部３３となっている。

【0063】

この実施形態の地表敷設材３（およびサンプル例の３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）は、次のような有効な機能を有している。

【0064】

図７に示すように、この地表敷設材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを歩道１０の地表１１に敷設した状態では、図８に示すように各地表敷設材（サンプル例の３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）の地表露出部分に尖った部分が全く無いので、歩行者に危険を及ぼすことがない。従って、この実施形態の地表敷設材３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）は、一般に廃棄処分されていた廃瓦をリサイクル品として有効利用できる。

【0065】

又、この地表敷設材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、廃瓦を粗破砕した多数の面状破砕瓦（中間加工材）２を材料としているが、この各面状破砕瓦２はそれぞれ不定形（不揃い）であるので、歩道１０に敷設するときのデザイン（配置例）を多様化することができ、景観的に優れた形態の歩道面に仕上げることができる。

【0066】

さらに、この地表敷設材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃのように、廃瓦１をかなり大きな面積を維持した面形状に粗破砕することは、特許文献１のようにコンクリート製品に混入させるために細かな粒状に細破砕する場合より簡単で作業時間も短くて済むので、廃瓦をリサイクルするのに加工時間の短縮や加工コストの低減等の面で多くの利点がある。

【0067】

又、地表敷設材の原材料となる廃瓦としては、「いぶし瓦」も使用可能であるが、一般に釉薬付きの廃瓦が多く用いられる。そして、原材料となる廃瓦として釉薬付きのものを使用した地表敷設材（３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）では、表面（おもてめん）３ａの釉薬による色彩部分（黒色系、青色系、オレンジ色系が多い）と裏面３ｂの無釉薬による色彩部分（茶色系が多い）の、１枚で２つの色彩をもっている。そして、この地表敷設材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを地表１１に敷設する際に上面側に露出する面を釉薬付きの面３ａにするか無釉薬の面３ｂにするかを選択することができる。例えば、図８の敷設例では、左側の地表敷設材３Ａと右側の地表敷設材３Ｃとはそれぞれ表面（釉薬塗布面）３ａが上面に露出するように設置している一方、中間の地表敷設材３Ｂは裏面（無釉薬面）３ｂが上面に露出するように設置している。このように、１枚の地表敷設材について、表裏どちらの面を上面側に露出させるかによって、歩道面のデザイン色の選択幅が大きくなる。

【0068】

尚、上記「いぶし瓦」は、表面と裏面が同色であるので、上記のように表裏異色色彩によるデザイン色の選択はできないが、地表敷設材としての上記他の機能は十分に充足できるので、「いぶし瓦」の廃材であっても、本願の地表敷設材の原材料として使用することができる。

【0069】

他方、本願実施形態の地表敷設材製造方法において、図９に示す第１の製造工程では、主として廃瓦１を所定面積の面形状を維持した形態に粗破砕する廃瓦粗破砕工程（ステップＳ２）と、廃瓦を粗破砕して得られた面状破砕瓦２の角部２１とエッジ部２３をそれぞれ丸く削り取る角取り工程（ステップＳ３）とを行うことで、廃瓦１から地表敷設材３を製造するようにしているが、上記廃瓦粗破砕工程と上記角取り工程とは廃瓦を加工する工程としては比較的簡単に行える工程である。

【0070】

従って、図９に示す第１の製造工程では、ほとんどが廃棄処理される廃瓦１を比較的簡単な２つの工程（廃瓦粗破砕工程と角取り工程）のみで廃瓦１を地表敷設材３に加工できるので、その地表敷設材の製造が簡単に行える。

【0071】

又、本願実施形態の地表敷設材製造方法において、図１０に示す第２の製造工程では、ステップ１３の廃瓦細破砕工程で予め粒状瓦片４（図１１）を作成しておく必要があるが、この粒状瓦片４は面状破砕瓦２に対して研摩材としての機能を有するので、ステップ１５の撹拌工程（角取り工程）において面状破砕瓦２の角部２１およびエッジ部２３をきれいに且つ確実に丸く削り取ることができる。

【0072】

又、この第２の製造工程の場合、研摩材として機能させた粒状瓦片４（図１１）の外面に元々あった角部４１やエッジ部４３が無くなって図１２に示すように曲面膨出部５１や曲面稜線部５３となり、表面全体が滑らかな小粒体５に加工される。

【0073】

この小粒体５（図１２）は、粒状瓦片４を研摩材として機能させた後に、路面（例えば図７における各地表敷設材３，３・・間）に敷き詰める小砂利等の用途として有益な副産物となるもので、他の用途の物品として有効利用できる。

【符号の説明】

【0074】

１は廃瓦、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃは面状破砕瓦、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃは地表敷設材、３ａは表面（釉薬塗布面）、３ｂは裏面（無釉薬面）、４は粒状瓦片、５は副産物となる小粒体、１０は歩道、１１は地表１１、２０は外周縁、２１は角部、２２は破断面、２３はエッジ部、３１は曲面膨出部、３３は曲面稜線部である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】