特開 2022-90159 インクジェット記録用カード媒体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090159

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】インクジェット記録用カード媒体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/52 20060101AFI20220610BHJP

   B41M 5/50 20060101ALI20220610BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20220610BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20220610BHJP

【ＦＩ】

B41M5/52 110

B41M5/50 120

B41M5/50 110

B32B27/30 102

B41J2/01 501

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202367

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000005980

【氏名又は名称】三菱製紙株式会社

(72)【発明者】

【氏名】森川 貴之

【テーマコード（参考）】

2C056

2H186

4F100

【Ｆターム（参考）】

2C056FC06

2H186BA05

2H186BA11

2H186BA14

2H186BB14X

2H186BB19X

2H186BB32X

2H186BB52X

2H186BC17X

2H186BC26X

2H186BC28X

2H186BC52X

2H186BC77X

2H186BC78X

2H186BC79X

2H186CA14

2H186DA09

4F100AA20B

4F100AK25B

4F100AK42A

4F100AK42C

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100DE01B

4F100EH46B

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100HB31B

(57)【要約】

【課題】発色性に優れ、熱圧着加工工程でのインク受容層のひび割れを抑制したインクジェット記録用カード媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子およびポリビニルアルコールを含有し、かつ、ホウ素化合物を実質的に含有しないインク受容層を有する樹脂フィルムのインク受容層を有さない側の面とカード基材の一方の面とを熱圧着する。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子およびポリビニルアルコールを含有し、かつ、ホウ素化合物を実質的に含有しないインク受容層を有する樹脂フィルムのインク受容層を有さない側の面とカード基材の一方の面とを熱圧着する、インクジェット記録用カード媒体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発色性に優れ、熱圧着加工工程でのインク受容層のひび割れを抑制したインクジェット記録用カード媒体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、タグカードなどのプラスチックカードは、まず複数枚のシートを重ねてプレス機により各シート間を熱圧着した後、打ち抜き機にてカード状に打ち抜いて製造される。これらのシート素材には、塩化ビニル系樹脂やグリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ－Ｇ樹脂）に代表される非結晶性ポリエステル樹脂等が用いられる。

【0003】

これらのカードのうち、ＩＤカードや学生証、社員証等に用いられるカードの場合には、本人識別のために顔写真が印刷されることも多く、一般に写真画質の印刷に用いられる熱転写方式やインクジェット方式等のデジタル印刷への高い適性が求められる。中でも、インクジェット方式は、装置が比較的小型でありランニングコストも低い点、フルカラー化や高速化が容易である点、印刷時に騒音がしない点から近年急速に普及している。

【0004】

インクジェット方式での印刷に用いられる記録シートとしては、インクを速やかに吸収し、鮮明な画像を得るために、基材上に顔料と結着剤からなる多孔質のインク受容層を設けたものが知られており、特に、顔料として平均二次粒子径が５００ｎｍ以下となるまで粉砕・分散した無機微粒子を用いることで、写真ライクな高精細画質が得られることが知られている。例えば、特公平３－５６５５２号公報、特開平１０－１１９４２３号公報、特開２０００－２１１２３５号公報、特開２０００－３０９１５７号公報等に気相法シリカの使用例が開示され、特開平９－２８６１６５号公報、特開平１０－１８１１９０号公報等に粉砕沈降法シリカの使用例が開示され、特開２００１－２７７７１２号公報に粉砕ゲル法シリカの使用例が開示されている。

【0005】

また、特開２００５－１４４９０号公報（特許文献１）には多孔性無機微粒子、好ましくは平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の該無機微粒子と水溶性バインダーを主成分とするインク受容層を担持したシートを、該受容層担持面がカード媒体の最外層になるよう別のシートと貼り合わせたインクジェット記録用カード媒体が提案されている。しかしながら上記の特許文献１に記載されているインクジェット記録用カード媒体では、貼り合わせの際の熱圧着加工工程でインク受容層にひび割れが生じる場合があり、改善が求められていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－１４４９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の課題は、発色性に優れ、熱圧着加工工程でのインク受容層のひび割れを抑制したインクジェット記録用カード媒体の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題は以下の発明により達成される。
平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子およびポリビニルアルコールを含有し、かつ、ホウ素化合物を実質的に含有しないインク受容層を有する樹脂フィルムのインク受容層を有さない側の面とカード基材の一方の面とを熱圧着する、インクジェット記録用カード媒体の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、発色性に優れ、熱圧着加工工程でのインク受容層のひび割れを抑制したインクジェット記録用カード媒体の製造方法を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明を詳細に説明する。

【0011】

本発明においてインク受容層は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子を含有する。平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子の含有量としては、得られるインク受容層のインク吸収性の面から、該インク受容層の全固形分に対して６５質量％以上が好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。上限は９５質量％であることが好ましい。

【0012】

本発明においてインク受容層が含有するシリカ微粒子は非晶質合成シリカであることが好ましい。非晶質合成シリカは、製造方法によって湿式法シリカ、気相法シリカに大別することができる。湿式法シリカは、製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の工程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソー・シリカ（株）からニップシール（登録商標）として市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。ゲル法シリカとしては、例えば水澤化学工業（株）からミズカシル（登録商標）として、東ソー・シリカ（株）からニップジェル（登録商標）として市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学（株）からスノーテックス（登録商標）として市販されている。

【0013】

気相法シリカは乾式法シリカとも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって製造される。具体的には、四塩化珪素を水素及び酸素と共に燃焼して製造される。気相法シリカとしては、例えば日本アエロジル（株）からＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）として市販されている。

【0014】

平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子を含有するシリカスラリーを製造する方法としては、例えば、特開２００２－１４４７０１号公報、特開２００５－１１１７号公報に記載されているが如くアルカリ性化合物の存在下で分散する方法、カチオン性化合物の存在下で分散する方法、シランカップリング剤の存在下で分散する方法等を挙げることができる。中でもカチオン性化合物の存在下で分散する方法がより好ましい。またスラリーの高濃度化や分散安定性を向上させるため、公知の種々の方法を用いてもよい。

【0015】

上記したカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマーを好ましく使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９－２０６９６号公報、特開昭５９－３３１７６号公報、特開昭５９－３３１７７号公報、特開昭５９－１５５０８８号公報、特開昭６０－１１３８９号公報、特開昭６０－４９９９０号公報、特開昭６０－８３８８２号公報、特開昭６０－１０９８９４号公報、特開昭６２－１９８４９３号公報、特開昭６３－４９４７８号公報、特開昭６３－１１５７８０号公報、特開昭６３－２８０６８１号公報、特開平１－４０３７１号公報、特開平６－２３４２６８号公報、特開平７－１２５４１１号公報、特開平１０－１９３７７６号公報等に記載された１～３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は２０００～１０万程度が好ましく、特に２０００～３万程度が好ましい。

【0016】

本発明においてインク受容層は、上記したシリカ微粒子のバインダー成分として、ポリビニルアルコールを含有する。本発明に用いられるポリビニルアルコールとしては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコールの両方が使用可能であるが、インク受容層は完全ケン化ポリビニルアルコールと部分ケン化ポリビニルアルコールを含有することが好ましい。その際の、完全ケン化ポリビニルアルコールと部分ケン化ポリビニルアルコールの質量比は９５：５～５５：４５の範囲が好ましく、８５：１５～６５：３５の範囲がより好ましい。この範囲とすることにより発色性を低下させることなく、熱圧着加工工程での優れた耐ひび割れ性を得ることが可能となる。これらポリビニルアルコールの合計の含有量は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子の含有量に対して３～４０質量％が好ましく、５～３５質量％がより好ましい。これにより良好なインク吸収性を得ることができる。

【0017】

本発明においてインク受容層が含有する完全ケン化ポリビニルアルコールは、ケン化度が９７モル％を超えてケン化されているポリビニルアルコールであり、ポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニル基の殆ど全てがケン化されている。市販品として重合度の異なるタイプが数多く販売されているが、重合度１０００以上のものが、強固な結合力により良好な造膜性を発現させるため、耐折り割れ性やインク吸収性に優れたインク受容層が得られるため好ましい。なお、完全ケン化ポリビニルアルコールはカチオン変性、アニオン変性、シラノール変性、アセトアセチル変性などの各種変性完全ケン化ポリビニルアルコールであってもよい。

【0018】

本発明において、インク受容層が含有する部分ケン化ポリビニルアルコールは、ケン化度が６９～９０モル％の範囲でケン化されているポリビニルアルコールであり、重合度が３０００以上でケン化度８０モル％以上のものが、良好な塗布安定性が得られる観点から好ましい。重合度が３０００を下回るものは、塗布筋や微細な亀裂が発生しやすくなる場合がある。なお、部分ケン化ポリビニルアルコールはカチオン変性、アニオン変性、シラノール変性、アセトアセチル変性などの各種変性部分ケン化ポリビニルアルコールであってもよい。

【0019】

本発明においてインク受容層はホウ酸あるいはホウ砂等のホウ素化合物を実質的に含有しない。ここで、実質的に含有しないとは、ポリビニルアルコールの含有量に対して０．１質量％未満であることを意味する。ポリビニルアルコールの架橋剤として、ホウ酸あるいはホウ砂等のホウ素化合物が一般的によく用いられるが、インク受容層がホウ素化合物を含有すると、後述する実施例に示したように熱圧着加工工程でひび割れが生じる。

【0020】

本発明においてインク受容層はホウ素化合物以外の架橋剤を含有することが好ましい。かかる架橋剤としては、メチロール化合物あるいは活性化ビニル化合物が好ましい。メチロール化合物あるいは活性化ビニル化合物の含有量は、前記した完全ケン化ポリビニルアルコールと部分ケン化ポリビニルアルコールの合計量に対して１～４０質量％が好ましく、より好ましくは５～３０質量％である。上記したメチロール化合物としては、メチロールホスフィン、ジメチロール尿素、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン等が例示され、活性化ビニル化合物としては、ジビニルスルホン系化合物、β－ヒドロキシエチルスルホン系化合物等が例示される。かかる架橋剤は市販品を用いてもよく、例えば前者の架橋剤は日本カーバイド工業（株）より水溶性メチロール化合物として市販されるニカレジン（登録商標）として、後者の架橋剤は富士フイルム和光純薬（株）よりＶＳ－Ｂ、ＶＳ－Ｃ等として市販されている。

【0021】

本発明においてインク受容層は、前述の平均二次粒子径が５００ｎｍ以下のシリカ微粒子を含有するシリカスラリーを得る際に使用されるカチオン性ポリマーを、更に含有してもよい。またインク受容層は、耐水性向上等のため水溶性多価金属化合物を含有することができる。水溶性多価金属化合物としては水溶性アルミニウム化合物が好ましく利用できる。

【0022】

水溶性アルミニウム化合物としては、例えば無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。更に、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が知られている。

【0023】

これらの水溶性アルミニウム化合物の中でも、インク受容層を形成する塗布液に安定に添加できるものが好ましく、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が好ましく用いられる。この化合物は、主成分が下記の式１、２または３で示され、例えば［Ａｌ_６（ＯＨ）_１５］^３＋、［Ａｌ_８（ＯＨ）_２０］^４＋、［Ａｌ_１３（ＯＨ）_３４］^５＋、［Ａｌ_２１（ＯＨ）_６０］^３＋等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。

【0024】

［Ａｌ_２（ＯＨ）_ｎＣｌ_６－ｎ］_ｍ ・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）_３］_ｎＡｌＣｌ_３ ・・式２
Ａｌ_ｎ（ＯＨ）_ｍＣｌ_{（３ｎ－ｍ）} ０＜ｍ＜３ｎ ・・式３

【0025】

これらのものは、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学工業（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で市販されており、各種グレードのものが容易に入手できる。

【0026】

前記した水溶性多価金属化合物の含有量は、インク受容層が含有するシリカ微粒子に対して０．１～１０質量％の範囲が好ましい。

【0027】

本発明においてインク受容層は、更に着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することもできる。

【0028】

本発明においてインク受容層の乾燥塗布量は１０～６０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５～６０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

【0029】

本発明においてインク受容層上に保護層を設けてもよい。保護層としては、コロイダルシリカ、あるいはアクリル樹脂とウレタン樹脂からなるコアシェル型エマルジョンを含有するものが好ましい。

【0030】

本発明において、上記したインク受容層を保持し、かつカード基材の一方の面と熱圧着される樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、セロファン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のフィルムや合成紙が例示される。中でも、ポリ塩化ビニル、あるいはグリコール変性のポリエチレンテレフタレート樹脂（エチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールで置き換えたもの）が好ましい。グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂は一般的にＰＥＴ－Ｇ樹脂とも呼ばれ、非晶質であることからポリ塩化ビニルの代替として広く用いられている。これらの樹脂フィルムの厚みは、５０～１０００μｍが好ましく、７５～５００μｍがより好ましく、インク受容層塗工時の取り扱いの面から３００μｍ以下が特に好ましい。

【0031】

上記した樹脂フィルムのインク受容層を設ける面上には、コロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施すことができる。更には、インク受容層を設ける面上に天然高分子化合物や合成樹脂を主体とする下引き層を有することが好ましい。下引き層を設ける場合の塗布量としては特に制限はないが、固形分塗布量で５～２０００ｍｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、１０～１０００ｍｇ／ｍ^２の範囲がより好ましく、２０～５００ｍｇ／ｍ^２の範囲が特に好ましい。

【0032】

本発明において樹脂フィルム上にインク受容層を塗設する方法は特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。

【0033】

本発明のインクジェット記録用カード媒体は、インク受容層を設けた樹脂フィルムのインク受容層を有さない側の面とカード基材の一方の面とを熱圧着することによって製造する。カード媒体は取り扱い上における耐折れ性確保の点から４００μｍ以上の厚みを有する場合が多いが、厚い樹脂フィルムは剛直度も高いためインク受容層の塗工が難しい。本発明では、インク受容層を有する樹脂フィルムに必要な厚みのカード基材を熱圧着することにより所望の厚みのカード媒体を製造することが可能となる。カード基材としては、上述したような樹脂フィルムとして用いられる素材がそのまま好適に使用できる。カード基材の厚みは、１００～１０００μｍが好ましく、インク受容層を有する樹脂フィルムと熱圧着した後の最終的なカード媒体の厚みとして４００～８００μｍとなるように選定されることがより好ましい。カード基材は、複数の樹脂フィルムを積層して形成してもよい。カード媒体は、インク受容層を有する樹脂フィルムを熱圧着する面の反対面側に第二のインク受容層を設けたり、インク受容層を有する樹脂フィルムを別途熱圧着し、カード媒体の両面にインク受容層を設けた構成とすることもできる。

【0034】

熱圧着の条件は、使用する樹脂フィルムとカード基材の材質や厚みなどにより異なるが、温度４０～２００℃で、圧力０．１～４ＭＰａの範囲で処理を行うことが好ましい。また、熱圧着加工工程で樹脂フィルムとカード基材の間に接着剤を用いてもよい。接着剤としては特に限定されず公知のものを用いることができる。例えば、熱溶融型接着性樹脂（ホットメルト樹脂）、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、粘着剤などが挙げられ、更には、これらの混合物であってもよい。

【0035】

以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお部及び％は、特記しない場合は質量基準である。

【実施例0036】

（実施例１）
＜インクジェット記録用カード媒体の作製＞
＜シリカ分散液の作製＞
水にジメチルアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９０００）３部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３００ｍ^２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作成した後、高圧ホモジナイザーにて５０ＭＰａの条件で処理を行い、固形分濃度２０％のシリカ分散液を作製した。平均二次粒子径を粒度分布計（（株）堀場製作所製、ＬＡ－９２０）にて測定した結果、１４０ｎｍであった。

【0037】

＜インク受容層塗布液１＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール ２１．８部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
部分ケン化ポリビニルアルコール ７．２部
（（株）クラレ製、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
ジビニルスルホン化合物（富士フイルム和光純薬（株）製、ＶＳ－Ｂ） ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0038】

＜記録シート１＞
厚さ１００μｍのＰＥＴ－Ｇフィルム（三菱ケミカル（株）ディアフィクス（登録商標））上に、前記インク受容層塗布液１を固形分塗布量が２０ｇ／ｍ^２になるように塗布した。塗布後１０℃で２０秒間冷却後、３０～５５℃の加熱空気を吹き付けて乾燥し、記録シート１を得た。

【0039】

＜熱圧着加工＞
記録シート１の裏面側に、厚さ６００μｍのＰＥＴ－Ｇフィルム（三菱ケミカル（株）ディアフィクス）を重ね、ヒートプレス機にて温度１４０℃、圧力０．６ＭＰａで２０分間熱圧着した後、冷却固化させ、実施例１のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0040】

（実施例２）
記録シート１に代えて下記記録シート２を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0041】

＜保護層塗布液１＞
コロイダルシリカ（平均一次粒子径３５ｎｍ）を水に加え、固形分濃度が５％になるように調整した。

【0042】

＜記録シート２＞
記録シート１のインク受容層上に、上記した保護層塗布液１を固形分塗布量が０．３ｇ／ｍ^２になるように塗布した後、３０～４０℃の加熱空気を順次吹き付けて乾燥し、記録シート２を得た。

【0043】

（実施例３）
厚さ６００μｍのＰＥＴ－Ｇフィルム（三菱ケミカル（株）ディアフィクス）の両面に、２枚の記録シート１をそれぞれのインク受容層が外側となるように重ね、ヒートプレス機にて温度１４０℃、圧力０．６ＭＰａで２０分間熱圧着した後、冷却固化させ、実施例３のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0044】

（実施例４）
インク受容層塗布液１に代えて下記インク受容層塗布液２を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0045】

＜インク受容層塗布液２＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール ２６．１部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
部分ケン化ポリビニルアルコール ２．９部
（（株）クラレ製、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
ジビニルスルホン化合物（富士フイルム和光純薬（株）製、ＶＳ－Ｂ） ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0046】

（実施例５）
インク受容層塗布液１に代えて下記インク受容層塗布液３を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0047】

＜インク受容層塗布液３＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール １７．４部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
部分ケン化ポリビニルアルコール １１．６部
（（株）クラレ製、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
ジビニルスルホン化合物（富士フイルム和光純薬（株）製、ＶＳ－Ｂ） ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0048】

（実施例６）
インク受容層塗布液１に代えて下記インク受容層塗布液４を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例６のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0049】

＜インク受容層塗布液４＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール ２９．０部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
ジビニルスルホン化合物（富士フイルム和光純薬（株）製、ＶＳ－Ｂ） ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0050】

（実施例７）
インク受容層塗布液１に代えて下記インク受容層塗布液５を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例７のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0051】

＜インク受容層塗布液５＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール １４．５部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
部分ケン化ポリビニルアルコール １４．５部
（（株）クラレ製、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
ジビニルスルホン化合物（富士フイルム和光純薬（株）製、ＶＳ－Ｂ） ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0052】

（比較例１）
インク受容層塗布液１に代えて下記インク受容層塗布液６を使用した以外は実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録用カード媒体を得た。

【0053】

＜インク受容層塗布液６＞
シリカ分散液 （シリカ固形分として）１００部
完全ケン化ポリビニルアルコール ２１．８部
（日本酢ビ・ポバール（株）製、ケン化度９９モル％、平均重合度４０００）
部分ケン化ポリビニルアルコール ７．２部
（（株）クラレ製、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ５．０部
塗布液に対して４％となるようにエタノールを添加し、水で調整して固形分濃度１２％の塗布液を得た。

【0054】

得られた記録材料について、以下の項目を評価し、その結果を表１に表した。

【0055】

＜熱圧着加工に伴うインク受容層のひび割れ＞
得られたインクジェット記録用カード媒体のインク受容層のひび割れを目視観察し、下記基準で評価を行った。評価が○または△である場合には、本発明のインクジェット記録用カード媒体としての基準を満たしていることとする。
○：ひび割れ、亀裂が認められない。
△：ひび割れ、亀裂がわずかに認められるが、実使用上で問題とならないレベル。
×：ひび割れ、亀裂が明確に認められる。

【0056】

＜発色性＞
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＥＰ－８８１ＡＢ）を用いてカラー画像を印刷し、印刷した画像の発色性を目視観察し、下記基準で評価した。評価が◎、○または△である場合には、本発明のインクジェット記録用カード媒体としての基準を満たしていることとする。
◎：くすみが全く無く、発色性が非常に良好。
○：くすみがわずかに見られるが発色性は良好。
△：ややくすみが見られるが発色性は実使用上で問題とならないレベル。
×：画像全体にくすみが見られ発色性が明らかに劣る。

【0057】

【表1】

【0058】

表１の結果から、本発明の有効性がわかる。