特開 2022-90297 電極棒研磨機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090297

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】電極棒研磨機

(51)【国際特許分類】

   B24B 5/14 20060101AFI20220610BHJP

   B23K 9/32 20060101ALI20220610BHJP

【ＦＩ】

B24B5/14

B23K9/32 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202616

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】391037308

【氏名又は名称】マツモト機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(72)【発明者】

【氏名】青野 日出機

(72)【発明者】

【氏名】蓑原 照晃

【テーマコード（参考）】

3C043

【Ｆターム（参考）】

3C043CC04

3C043DD05

(57)【要約】

【課題】研磨ロス、研磨時間を少なく電極棒の先端を切頭円錐状に研磨することができ、また、電極棒の先端の研磨角度を調整することができると共に、研磨後の電極棒の先端には、バリを残すことなく、しかも電極棒の軸方向とほぼ同一方向に縞模様が形成され、良好な溶接アークを発生しやすい電極棒を得ることができる電極棒研磨機を提供する。
【解決手段】電動モータ３、研磨ディスク４及び切断ディスク５、電極棒保持部８を有し、電極棒保持部８は、支軸８１、揺動アーム８２、ホルダ支持プレート８３、ホルダガイド８４、電極棒ホルダ８５を有し、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させると共に、ホルダガイド８４を移動・固定することにより、電極棒９の研磨量を調整可能としてある。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動モータと、前記電動モータの回転軸に着脱可能に取り付けられ、前記回転軸を中心として前記回転軸と一体に回転する研磨ディスクと、電極棒保持部とを有する電極棒研磨機であって、前記研磨ディスクとともに前記回転軸に着脱可能に取り付けられ、前記研磨ディスクとともに前記回転軸を中心として前記回転軸と一体に回転する前記研磨ディスクより大径の切断ディスクを備え、前記電極棒保持部は、前記回転軸に対する垂直方向を軸方向とする支軸と、前記支軸に揺動可能に支持され、前記研磨ディスクに対し任意の傾斜角度を取り得る位置に固定可能な揺動アームと、前記揺動アームに支持され、前記揺動アームと一体に揺動・固定可能なホルダ支持プレートと、前記ホルダ支持プレートに支持され、前記ホルダ支持プレートと一体に揺動・固定可能な筒状のホルダガイドと、前記ホルダガイドへの挿入量規制用の係合部を設け、前記電極棒を着脱可能に挿入固定する電極棒ホルダとを有し、前記電極棒ホルダを前記ホルダガイドに着脱可能に挿着することにより、前記研磨ディスクの回転軌道接線方向と前記電極棒の軸方向とがほぼ一致した箇所で、前記電極棒の先端を前記研磨ディスクに対し任意の傾斜角度で接触させると共に、前記ホルダ支持プレートは、前記揺動アームに前記電極棒の軸方向に移動可能、かつ、任意の位置に固定可能に支持され、前記ホルダ支持プレートと一体に前記ホルダガイドを移動・固定することにより、前記電極棒の研磨量を調整可能としてあることを特徴とする電極棒研磨機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶接用電極棒の先端を研磨するための電極棒研磨機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の電極棒研磨機として、モータと、モータの駆動軸に取り付けられる研磨盤と、研磨盤の回転軌道接線方向と電極棒の軸方向とがほぼ直交する箇所で電極棒の先端を研磨盤に対し所定の傾斜角度で接触させる電極棒ガイドとを有し、電極棒の先端を円錐状に研磨した後、電極棒を電極棒ガイドから引き抜き、電極棒の先端を研磨盤に対し垂直に当接させて平坦に研磨することにより、電極棒の先端を切頭円錐状に研磨する電極棒研磨機が知られている（例えば特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－２３４６５６公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の電極棒研磨機は、電極棒の先端を切頭円錐状に研磨する場合、電極棒の先端を円錐状に研磨した後、電極棒の先端を平坦に研磨するので、研磨後の電極棒の先端にはバリが残ると共に、研磨ロスが多く、研磨時間も長くなる。また、研磨盤に対する電極棒の先端の接触角度、すなわち電極棒の先端の研磨角度を調整することができないと共に、研磨後の電極棒の先端には、バリが残るだけでなく、電極棒の軸方向に対しほぼ垂直方向に縞模様が形成され（簡単に言えば、横に筋が入り）、良好な溶接アークを発生しにくいという問題があった。

【0005】

本発明は、従来の電極棒研磨機に比べて、研磨ロス、研磨時間を少なく電極棒の先端を、切断時にバリが生じたとしてもそのバリを除去しながら、切頭円錐状に研磨することができ、また、電極棒の先端の研磨角度を調整することができると共に、研磨後の電極棒の先端には、バリを残すことなく、電極棒の軸方向とほぼ同一方向に縞模様が形成され（簡単に言えば、縦に筋が入り）、良好な溶接アークを発生しやすい電極棒を得ることができる電極棒研磨機を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための本発明に係る電極棒研磨機は、電動モータと、前記電動モータの回転軸に着脱可能に取り付けられ、前記回転軸を中心として前記回転軸と一体に回転する研磨ディスクと、電極棒保持部とを有する電極棒研磨機であって、前記研磨ディスクとともに前記回転軸に着脱可能に取り付けられ、前記研磨ディスクとともに前記回転軸を中心として前記回転軸と一体に回転する前記研磨ディスクより大径の切断ディスクを備え、前記電極棒保持部は、前記回転軸に対する垂直方向を軸方向とする支軸と、前記支軸に揺動可能に支持され、前記研磨ディスクに対し任意の傾斜角度を取り得る位置に固定可能な揺動アームと、前記揺動アームに支持され、前記揺動アームと一体に揺動・固定可能なホルダ支持プレートと、前記ホルダ支持プレートに支持され、前記ホルダ支持プレートと一体に揺動・固定可能な筒状のホルダガイドと、前記ホルダガイドへの挿入量規制用の係合部を設け、前記電極棒を着脱可能に挿入固定する電極棒ホルダとを有し、前記電極棒ホルダを前記ホルダガイドに着脱可能に挿着することにより、前記研磨ディスクの回転軌道接線方向と前記電極棒の軸方向とがほぼ一致した箇所で、前記電極棒の先端を前記研磨ディスクに対し任意の傾斜角度で接触させると共に、前記ホルダ支持プレートは、前記揺動アームに前記電極棒の軸方向に移動可能、かつ、任意の位置に固定可能に支持され、前記ホルダ支持プレートと一体に前記ホルダガイドを移動・固定することにより、前記電極棒の研磨量を調整可能としてあることを特徴とする。

【0007】

本発明に係る電極棒研磨機では、電極棒を電極棒ホルダに挿着し、電極棒の先端を切断ディスクにより切断して平坦にした後、電極棒ホルダをホルダガイドに挿着し、研磨ディスクの回転軌道接線方向と電極棒の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒の先端を研磨ディスクに対し任意の傾斜角度で接触させ、電極棒ホルダを電極棒の軸周りに回しながら、係合部がホルダガイドに係合するまでホルダガイドに押し込むことにより、電極棒の先端を、切断時にバリが生じたとしてもそのバリを除去しながら、切頭円錐状に研磨することができる。その際、切頭の大きさは、ホルダガイドの位置で調整することができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、従来の電極棒研磨機に比べて、電極棒の研磨ロス、研磨時間を少なく電極棒の先端を、切断時にバリが生じたとしてもそのバリを除去しながら、切頭円錐状に研磨することができ、また、電極棒の先端の研磨角度を調整することができると共に、研磨後の電極棒の先端には、バリを残すことなく、しかも電極棒の軸方向とほぼ同一方向で縞模様が形成され（簡単に言えば、縦に筋が入り）、良好な溶接アークを発生しやすい電極棒を得ることができる電極棒研磨機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機を示す斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機をカバーを外した状態で示す斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機をカバーを外した状態で示す他の斜視図である。

【図4】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機をカバーを外した状態で示す平面図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機の電極棒保持部の研磨前の断面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機の電極棒保持部の研磨後の断面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機の電極棒ホルダの断面図である。

【図8】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機の電極棒ホルダからの電極棒突出量設定方法を示す平面説明図である。

【図9】本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機の電極棒ホルダからの電極棒突出量設定方法を示す断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態に係る電極棒研磨機（以下、単に「電極棒研磨機」という。）について、図面を参照して説明する。

【0011】

図１～図４は電極棒研磨機を示す斜視図であり、図１～図４に示すように、電極棒研磨機は、本体ケース１、研磨フレーム２、電動モータ３、研磨ディスク４、切断ディスク５、安全カバーである固定カバー６及び可動カバー７、電極棒保持部８などを有し、アーク溶接用のタングステン電極である電極棒９の先端の切断・研磨を行うものである。

【0012】

本体ケース１は、鋼板により上面が開放された箱型に形成され、本体ケース１の上面には研磨フレーム２が固定されている。研磨フレーム２はダイカスト製である。研磨フレーム２は、本体ケース１の上面を覆う形で本体ケース１の上面に締結される四角いベース盤２１と、ベース盤２１の左右端部から本体ケース１の左右側板に沿って立ち上げられる低背の左右側壁２２とを有している。電動モータ３は、本体ケース１の内部に収容されている。電動モータ３の回転軸３１は、ベース盤２１の中心部を貫通してベース盤２１の上面中心部に垂直に突出している。電動モータ３は、一般の商用電源を電源として駆動される。

【0013】

研磨ディスク４はダイヤモンド砥石製である。切断ディスク５はＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素：Cubic boron nitride）砥石製である。切断ディスク５は研磨ディスク４より大径である。研磨ディスク４と切断ディスク５は、切断ディスク５を下にした二枚重ねの状態で、回転軸３１に螺着する固定ねじ４１により回転軸３１に着脱可能に取り付けられ、左右側壁２２の間で回転軸３１を中心として回転軸３１と一体に一方向（図４の矢印方向）に回転する。

【0014】

固定カバー６はステンレス鋼板製である。固定カバー６は、左右側壁２２に螺着する２個のノブ６１により研磨フレーム２に着脱可能に取り付けられ、研磨フレーム２の上面側、前面側、後面側を覆って研磨フレーム２とで研磨ディスク４と切断ディスク５とを収容する研磨室を形成している。固定カバー６の左側部には、電極棒９の先端の研磨状態を確認するための前部開口６２と、後述する電極棒ホルダ８５を研磨室に挿入するための後部開口６３が設けられている。固定カバー６の右側部には、電極棒切断ガイドで前後方向に延び、電極棒９を垂直に挿入可能な長孔６４が切断ディスク５の外周縁と立体交差する形で設けられている。ベース盤２１には、電極棒切断台２３が長孔６４と対向して設けられている。

【0015】

可動カバー７もステンレス鋼板製である。可動カバー７は、後部開口６３を覆う形で固定カバー６の左側部に設けられている。可動カバー７には左右方向に延びる長孔７１が設けられている。可動カバー７は、ノブ７２を長孔７１を通してベース盤２１の前端面に螺着することにより、研磨フレーム２に着脱可能に取り付けられている。可動カバー７は、ノブ７２の締め付けを緩めることにより、長孔７１の範囲内で左右方向にスライド移動させることができる。可動カバー７には、いずれの移動位置においても後部開口６３を閉じないように開口７３が設けられると共に、開口７３の左右側縁には後述するホルダガイド８４を左右から挟む左右一対の係合片７４が折り曲げで立設されている。可動カバー７は、左右一対の係合片７４により後述する電極棒ホルダ８５及びホルダガイド８４の左右方向のスライド移動に連動して左右方向にスライド移動させることができる。

【0016】

電極棒保持部８は、研磨フレーム２に支持されて可動カバー７の上方に配置され、開口７３及び後部開口６３を通して後述する電極棒ホルダ８５を研磨室に挿入し、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させるものである。本実施形態では、電極棒９の先端は、研磨ディスク４の中心を左右方向に通過する図４に示す一点鎖線Ｌ１上において研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触する。研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向は、研磨ディスク４の中心を前後方向に通過し、図４に示す一点鎖線Ｌ１と直交する図４に示す一点鎖線Ｌ２と平行な方向となる。

【0017】

電極棒研磨機は、縦型・横型のいずれでも使用できるもので、本体ケース１の下面の四隅部と背面（後側面）の四隅部とに、それぞれ、ゴム足１１が取り付けられており、縦型では、本体ケース１の下面に取り付けられた４個のゴム足１１を接地させ、回転軸３１を縦（鉛直）にし、研磨ディスク４の研磨面を水平面内で回転させながら、電極棒９の先端の研磨作業を行う。一方、横型では、本体ケース１の背面（後側面）に取り付けられた４個のゴム足１１を接地させ、回転軸３１を横（水平）にし、研磨ディスク４の研磨面を鉛直面内で回転させながら、電極棒９の先端の研磨作業を行う。本体ケース１の正面（前側面）には持ち運び用の取手１２が取り付けられ、本体ケース１の右側面には、電源スイッチ１３と、図示しない電源コードの引き出し用の開口１４とが設けられている。

【0018】

図５、図６は電極棒研磨機の電極棒保持部８の断面図であり、図１～図６に示すように、電極棒保持部８は、支軸８１、揺動アーム８２、ホルダ支持プレート８３、ホルダガイド８４、電極棒ホルダ８５、研磨角度調整用の第１クランプレバー８６（平座金付）、研磨量調整用の第２クランプレバー８７（平座金付）、研磨位置左右調整用の第３クランプレバー（平座金付）８８、電極棒ホルダ８５からの電極棒突出量設定用の第１ゲージ溝８９及び第２ゲージ溝９０などを有して構成されている。図７は電極棒研磨機の電極棒ホルダ８５の断面図、図８、図９は電極棒研磨機の電極棒ホルダ８５からの電極棒突出量設定方法を示す説明図である。

【0019】

支軸８１は金属製である。支軸８１は、回転軸３１に対する垂直方向（左右方向）を軸方向とする固定軸である。支軸８１は、支軸８１の一端側が左側壁２２に螺着され、左側壁２２の外側面から水平に突出した状態で、研磨フレーム２に着脱可能に固定されている。固定状態の支軸８１の軸芯線は、図４に示す一点鎖線Ｌ１が、研磨ディスク４の研磨面（上表面）を含む一平面内で、研磨ディスク４の中心を左右方向に通過するとき、その一点鎖線Ｌ１と一致する。本実施形態では、第１クランプレバー８６のねじ部（おねじ部）が支軸８１になっている。

【0020】

揺動アーム８２は金属製である。揺動アーム８２は、支軸８１にスリーブ（金属筒）を介して揺動可能に支持され、研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度を取り得る位置に固定可能になっている。揺動アーム８２は、揺動アーム８２の前端部が支軸８１周りに回動可能に支持され、支軸８１から左側壁２２の外側面に沿って後斜め上方に延ばされている。揺動アーム８２は、揺動アーム８２の前端部に設けられたねじ挿通孔を通して左側壁２２に設けられたねじ孔に螺着されている支軸８１（第１クランプレバー８６のねじ部）を第１クランプレバー８６のレバーを一方向に回して緩めることにより、揺動アーム８２の前端部の左側壁２２に対する押し付けが解除され、左側壁２２の外側面に沿って揺動アーム８２の後端部が支軸８１（第１クランプレバー８６のねじ部）を支点として上下方向に揺動（回動）可能となり、揺動アーム８２の傾斜角度が変更可能となる。また、揺動アーム８２は、第１クランプレバー８６のレバーを逆方向に回して支軸８１（第１クランプレバー８６のねじ部）を締め付けることにより、揺動アーム８２の前端部が左側壁２２に押し付けられ、任意の傾斜角度で研磨フレーム２に固定されることになる。

【0021】

揺動アーム８２の前端部には段面からなる指針８２ａが設けられており、指針８２ａを左側壁２２の外側面に設けられた角度調整用の目盛り８２ｂに合わせることにより、揺動アーム８２の傾斜角度を正確に調整できるようになっている。本実施形態では、目盛り８２ｂが、１５度～６０度の範囲で、１５度刻みで表示されており、揺動アーム８２の傾斜角度を、特に７．５度、１５度、２２．５度、３０度、４５度に正確に調整できるようになっている。

【0022】

ホルダ支持プレート８３は金属製で四角形状に形成されている。ホルダ支持プレート８３は、揺動アーム８２に支持され、揺動アーム８２と一体に揺動・固定可能なものである。ホルダ支持プレート８３は、可動カバー７の上方に位置して揺動アーム８２の後部上方から開口７３の上方に跨って配置されている。ホルダ支持プレート８３の下面左側部には下向きに開口した断面コ字状の第１ガイド溝８３ａがホルダ支持プレート８３の前端から後端に亘って設けられ、第１ガイド溝８３ａの天面にはホルダ支持プレート８３の上面に貫通した状態で前後方向に延びる第１長孔８３ｂが設けられている。ホルダ支持プレート８３は、揺動アーム８２の後部上側縁に第１ガイド溝８３ａを嵌合させた状態で揺動アーム８２に取り付けられ、第２クランプレバー８７を第１長孔８３ｂを通して揺動アーム８２に設けられたねじ孔に螺着させている。ホルダ支持プレート８３は、第２クランプレバー８７のレバーを一方向に回してねじを緩めることにより、第１ガイド溝８３ａの天面の揺動アーム８２に対する押し付けが解除され、揺動アーム８２の傾斜に沿って第１長孔８３ｂの範囲内で前後方向にスライド移動可能となり、前後位置が変更可能となる。また、ホルダ支持プレート８３は、第２クランプレバー８７のレバーを逆方向に回してねじを締め付けることにより、第１ガイド溝８３ａの天面が揺動アーム８２に押し付けられ、揺動アーム８２の傾斜に沿って傾斜状態で揺動アーム８２に固定され、揺動アーム８２と一体に揺動・固定されることになる。ホルダ支持プレート８３の右側部には、ホルダ支持プレート８３の上下面に貫通した状態で左右方向に延びる第２長孔８３ｃが設けられている。

【0023】

ホルダガイド８４は金属製で筒状に形成されている。ホルダガイド８４は、ホルダ支持プレート８３に支持され、ホルダ支持プレート８３と一体に揺動・固定可能なものである。ホルダガイド８４は、ホルダ支持プレート８３と開口７３との間で前後方向を軸方向として配置されている。ホルダガイド８４の平坦な上面には上向き開口した断面コ字状の第２ガイド溝８４ａがホルダガイド８４の左端から右端に亘って設けられている。ホルダガイド８４は、ホルダ支持プレート８３の下面右側部に第２ガイド溝８４ａを嵌合させた状態でホルダ支持プレート８３に取り付けられ、第３クランプレバー８８を第２長孔８３ｃを通してホルダガイド８４に設けられたねじ孔に螺着させている。ホルダガイド８４は、第３クランプレバー８８のレバーを一方向に回してねじを緩めることにより、第２ガイド溝８４ａの底面のホルダ支持プレート８３に対する押し付けが解除され、第２長孔８３ｃの範囲内で左右方向にスライド移動可能となり、左右位置が変更可能となる。また、ホルダガイド８４は、第３クランプレバー８８のレバーを逆方向に回してねじを締め付けることにより、第２ガイド溝８４ａの底面がホルダ支持プレート８３に押し付けられ、ホルダ支持プレート８３の傾斜に沿って傾斜状態でホルダ支持プレート８３に固定され、ホルダ支持プレート８３と一体に揺動・固定されることになる。

【0024】

ホルダガイド８４は、ホルダガイド８４の後端部が左右一対の係合片７４の間に嵌り込み、ホルダガイド８４の軸孔が開口７３及び後部開口６３を通して研磨室に開放された状態で、ホルダ支持プレート８３に支持されている。

【0025】

電極棒ホルダ８５は、図７にも示すように、ホルダガイド８４への挿入量規制用の係合部を設け、電極棒９を着脱可能に挿入固定するものである。電極棒ホルダ８５は、ホルダガイド８４に着脱可能に挿入される筒状を呈し、軸方向中間部の外周面から張り出してホルダガイド８４の前端面に当接可能なフランジ状の係合部８５ａを有するチャックガイド８５ｂと、チャックガイド８５ｂの先端側に着脱可能に挿入されるコレットチャック８５ｃと、コレットチャック８５ｃの先端側を挿通させた状態でチャックガイド８５ｂの先端側に螺着される筒状のチャックねじ８５ｄとを有して構成されており、コレットチャック８５ｃの中心部に設けられた電極棒挿入孔に電極棒９を挿通した状態で、チャックねじ８５ｄを一方向に回して締め付けることにより、コレットチャック８５ｃが縮径し、電極棒９がコレットチャック８５ｃの電極棒挿入孔内で把持されて固定されるようになっている。電極棒ホルダ８５には、コレットチャック８５ｃを電極棒９の外径に合ったものに交換することにより、外径が異なる数種の電極棒９を着脱可能に挿入固定することができるようになっている。具体的には外径が１．０～３．２ｍｍの電極棒９がそれぞれ挿入固定することができるようになっている。より具体的には外径が１．０、１．６，２．４、３．２ｍｍの電極棒９がそれぞれ挿入固定することができるようになっている。

【0026】

電極棒ホルダ８５は、ホルダガイド８４に着脱可能に挿着することにより、ホルダガイド８４の後端から突出する電極棒ホルダ８５の先端側を開口７３及び後部開口６３を通して研磨室に挿入し、電極棒ホルダ８５の先端側から所定長さだけ突出した電極棒９の先端を、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所である、図４に示す一点鎖線Ｌ１上において研磨ディスク４の研磨面に対し任意の傾斜角度（図例では３０度）で接触させることにより、係合部８５ａをホルダガイド８４の前端面から離して図５に示すように電極棒ホルダ押し込み代９１を確保した状態で、ホルダガイド８４に対し電極棒９の軸周りに回動可能、かつ係合部８５ａが図６に示すようにホルダガイド８４の前端面に係合するまで、電極棒９の軸方向に沿ってホルダガイド８４に押し込み可能に保持されている。電極棒９の研磨量は電極棒ホルダ押し込み代９１によって決定されることになり、電極棒ホルダ押し込み代９１は、ホルダ支持プレート８３の前後位置調整によって任意に調整できるようになっている。

【0027】

第１ゲージ溝８９及び第２ゲージ溝９０は、図８、図９にも示すように、電極棒ホルダ８５に保持された電極棒９の突出量を所定の値にそれぞれ設定するものであり、第１ゲージ溝８９は、電極棒９の先端を７．５度を超えた角度（例えば１５度、２２．５度、３０度、４５度）で研磨する際の突出量（本実施形態では１０ｍｍ）に設定し、第２ゲージ溝９０は、電極棒９の先端を７．５度の角度で研磨する際に、電極棒９の先端を７．５度を超えた角度で研磨する際の突出量よりも長い突出量（本実施形態では２０ｍｍ）に設定するもので、電極棒９の先端を任意の角度で研磨する際に、研磨角度によって電極棒ホルダ８５の先端が研磨ディスク４の研磨面に接触するのを防止できるようになっている。第１ゲージ溝８９及び第２ゲージ溝９０は、ホルダ支持プレート８３に設けられた第１長孔８３ｂと第２長孔８３ｃとの間においてホルダ支持プレート８３の上下面に貫通した状態で前後方向に延び、前端がホルダ支持プレート８３の前端面に開放された平面視コ字状の切り欠き８３ｄからなる。この切り欠き８３ｄの後端には、上下中間部に水平段面８３ｅを有して切り欠き８３ｄの前端開口から見て手前側に位置する下部奥壁８３ｆと奥側に位置する上部奥壁８３ｇが設けられており、切り欠き内の水平段面より下部の領域が第１ゲージ溝８９であり、切り欠き８３ｄ内の水平段面より上部の領域が第２ゲージ溝９０になっている。また、チャックねじ８５ｄは、チャックねじ８５ｄの先端部が切頭円錐状に形成されると共に、その切頭円錐部の周面には二面幅部を構成するチャックねじ８５ｄの軸方向に平行な二平面８５ｅが設けられ、チャックねじ８５ｄの先端二面幅部が二平面８５ｅを介して切り欠き８３ｄの前端開口部に着脱可能に挿嵌できるになっており、切り欠き８３ｄをチャックねじ８５の緩め、締め付けを行うスパナとして使用できるようになっている。

【0028】

次に、電極棒研磨機を用いて電極棒９の先端を研磨する場合について説明する。

【0029】

例えば溶接作業を行っている間に先端が消耗したり、先端に溶着金属が付着したり、先端が曲がった電極棒９を再使用するために、電極棒９の先端を切頭円錐状に研磨する場合、先ず、電極棒９の先端を切断ディスク５により切断して（切り落として）平坦（フラット）にする。尚、この切断工程は、未使用で先端が平坦な長さ１５０ｍｍの電極棒９では省略される。

【0030】

具体的には、電極棒９を電極棒ホルダ８５のコレットチャック８５ｃに挿入し、電極棒９をコレットチャック８５ｃの先端から目安で所定長さ（２０ｍｍ前後）だけ突出した後、チャックねじ８５ｄを手で一方向に回して軽く締め付け、電極棒９を摺動可能な状態で保持する。この際、極短い電極棒９（本実施形態では研磨角度が７．５度の場合には最小長さ２５ｍｍ、研磨角度が７．５度を超える場合には最小長さ１５ｍｍ）や先端に溶着金属が付着した電極棒９或いは曲がった電極棒９は、チャックねじ８５ｄの先端から突出したコレットチャック８５ｃの先端から挿入することができる。また、長い電極棒９は、コレットチャック８５ｃの先端或いはチャックガイド８５ｂを通してコレットチャック８５の基端のいずれからでも挿入することができる。

【0031】

そして、図８、図９の実線で示すように、コレットチャック８５ｃの先端から突出した電極棒９の先端を第１ゲージ溝８９の奥壁（下部奥壁）８３ｆに当接した状態で、電極棒ホルダ８５のチャックねじ８５ｄの二面幅部を切り欠き８３ｄの前端開口部に挿入し、電極棒９をコレットチャック８５ｃ内に押し込み、チャックねじ８５ｄの二面幅部が切り欠き８３ｄの前端開口部に完全に嵌合された時点で、チャックガイド８５ｂを手で一方向に回してチャックねじ８５ｄを完全に締め込み、電極棒９を保持固定する。これにより、電極棒９の突出量が１０ｍｍに設定される。

【0032】

電源スイッチ１３をＯＮにして、電動モータ３によって研磨ディスク４と切断ディスク５とを図４の矢印方向に一体に高速回転させると共に、電極棒ホルダ８５のコレットチャック８５ｃの先端から突出した電極棒９を長孔６４の前端部から研磨室に挿入し、電極棒９の先端を電極棒切断台２３の上面に垂直に当接した状態で、電極棒ホルダ８５をそのまま後方にスライド移動させる。これにより、電極棒９は、図４の矢印で示すように、長孔６４に沿って後方にスライド移動し、電極棒９の先端から所定寸法（本実施形態では５ｍｍ）だけ持ち上がった箇所の外周面が切断ディスク５の外周縁に直角に当接して切断され、電極棒９の先端が平坦（フラット）にされる。電極棒９の切断後は電源スイッチ１３をＯＦＦにして、電動モータ３による研磨ディスク４と切断ディスク５の回転を停止する。

【0033】

次に、先端が平坦にされた電極棒９（未使用の電極棒９を含む）の電極棒ホルダ８５からの突出量を設定する。

【0034】

具体的には、先端が平坦にされた電極棒９を保持固定した電極棒ホルダ８５のチャックねじ８５ｄの二面幅部を切り欠き８３ｄの前端開口部に挿入し、チャックガイド８５ｂを手で逆方向に回してチャックねじ８５ｄを緩め、先端が平坦にされた電極棒９をコレットチャック８５ｃの先端から目安で所定長さ（例えば３０ｍｍ）だけ突出した後、チャックねじ８５ｄを手で一方向に回して軽く締め付け、先端が平坦にされた電極棒９を摺動可能な状態で保持する。

【0035】

そして、後工程で電極棒９の先端を７．５度を超えた角度で研磨する際は、図８、図９の実線で示すように、コレットチャック８５ｃの先端から突出した電極棒９の平坦な先端を第１ゲージ溝８９の奥壁（下部奥壁）８３ｆに当接した状態で、電極棒ホルダ８５のチャックねじ８５ｄの二面幅部を切り欠き８３ｄの前端開口部に挿入し、電極棒９をコレットチャック８５ｃ内に押し込み、チャックねじ８５ｄの二面幅部が切り欠き８３ｄの前端開口部に完全に嵌合された時点で、チャックガイド８５ｂを手で一方向に回してチャックねじ８５ｄを完全に締め込み、先端が平坦にされた電極棒９を保持固定する。これにより、先端が平坦にされた電極棒９の突出量が１０ｍｍに設定される。

【0036】

また、後工程で電極棒９の先端を７．５度の角度で研磨する際は、図８、図９の二点鎖線で示すように、コレットチャック８５ｃの先端から突出した電極棒９の平坦な先端を第２ゲージ溝９０の奥壁（上部奥壁）８３ｇに当接した状態で、電極棒ホルダ８５のチャックねじ８５ｄの二面幅部を切り欠き８３ｄの前端開口部に挿入し、電極棒９をコレットチャック８５ｃ内に押し込み、チャックねじ８５ｄの二面幅部が切り欠き８３ｄの前端開口部に完全に嵌合された時点で、チャックガイド８５ｂを手で一方向に回してチャックねじ８５ｄを完全に締め込み、先端が平坦にされた電極棒９を保持固定する。これにより、先端が平坦にされた電極棒９の突出量が２０ｍｍに設定される。

【0037】

次に、電極棒９の先端を研磨ディスク４により任意の角度で研磨する。

【0038】

具体的には、先ず、電極棒９の先端が研磨ディスク４の研磨面に対し所望の角度で接触するように、電極棒保持部８の傾斜角度を設定する。すなわち、第１クランプレバー８６のレバーを一方向に回して支軸８１（第１クランプレバー８６のねじ部）を緩めて支軸８１を支点として揺動アーム８２を揺動させ、指針８２ａが目盛り８２ｂの所望の角度を指した位置で、第１クランプレバー８６のレバーを逆方向に回して支軸８１（第１クランプレバー８６のねじ部）を締め付ける。これにより、揺動アーム８２の傾斜角度が変更され、揺動アーム８２と一体にホルダ支持プレート８３とホルダガイド８４の傾斜角度も変更されて、図１～図５に示すように、電極棒保持部８の傾斜角度が設定される。図１～図５では、揺動アーム８２の傾斜角度が３０度に変更され、揺動アーム８２と一体にホルダ支持プレート８３とホルダガイド８４の傾斜角度も３０度に変更されて、電極棒保持部８の傾斜角度が３０度に設定されている。

【0039】

そして、電源スイッチ１３を再びＯＮにして、電動モータ３によって研磨ディスク４と切断ディスク５とを図４の矢印方向に一体に高速回転させると共に、図１～図５に示すように、電極棒ホルダ８５からの突出量が設定された電極棒９を保持固定した電極棒ホルダ８５を傾斜角度が設定された電極棒保持部８のホルダガイド８４に挿着し、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所（図１～図５では、図４に示す一点鎖線Ｌ１上）で、電極棒９の先端を研磨ディスク４の研磨面に対し任意の傾斜角度（図１～図５では３０度）で接触させ、図５に示すように、電極棒ホルダ５を、係合部８５ａをホルダガイド８４の前端面から離して電極棒ホルダ押し込み代９１を確保した状態から、図１～図４、図６に示すように、ホルダガイド８４に対し電極棒９の軸周りに回しながら、係合部８５ａがホルダガイド８４に係合するまでホルダガイド８４に押し込む。これにより、電極棒９の先端が切頭円錐状に研磨される。

【0040】

研磨が終了すると、電源スイッチ１３をＯＦＦにして、電動モータ３による研磨ディスク４と切断ディスク５の回転を停止し、電極棒ホルダ８５をホルダガイド８４から引き抜くと共に、切り欠き８３ｄを用いてチャックねじ８５ｄを緩め、電極棒ホルダ８５から電極棒９を取り外す。

【0041】

以上のように電極棒研磨機では、電極棒９の先端を円錐状に研磨した後、電極棒９の先端を平坦に研磨するのではなく、電極棒９の先端を切断ディスク５により切断して平坦にした後、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させ、電極棒９の先端を切頭円錐状に研磨するので、電極棒９の研磨ロス、研磨時間を少なく電極棒９の先端を、切断時にバリが生じたとしてもそのバリを除去しながら、切頭円錐状に研磨することができる。また、電極棒９の先端の研磨角度を調整することができると共に、研磨後の電極棒９の先端には、バリを残すことなく、しかも電極棒９の軸方向とほぼ同一方向で縞模様が形成されるため、より良好な溶接アークを発生しやすい電極棒９を得ることができる。

【0042】

また、研磨方向が電極棒９の軸方向とほぼ同一方向であるため、研磨抵抗による電極棒９のブレ・振動等を大幅に抑制し、短くなった電極棒９（本実施形態では研磨角度が７．５度の場合には最小長さ２５ｍｍ、研磨角度が７．５度を超える場合には最小長さ１５ｍｍ）も安全に研磨することができる。

【0043】

また、電極棒保持部８は、研磨ディスク４の研磨面に対する電極棒９の先端の接点を支点として電極棒９を揺動させ、研磨ディスク４の研磨面に対する電極棒９の先端の接触角度、すなわち電極棒９の先端の研磨角度を調整するため、研磨角度にかかわらず、常に、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させ、研磨後の電極棒９の先端に電極棒９の軸方向とほぼ同一方向で縞模様が形成される研磨が可能となるため、より良好な溶接アークを発生しやすい電極棒９を得ることができる。

【0044】

また、電極棒研磨機では、電極棒９の先端を切頭円錐状に研磨する場合に、切頭（平坦面）の大きさ（平坦径）は、ホルダガイド８４の位置で調整することができる。具体的には、第２クランプレバー８７のレバーを一方向に回してねじを緩めてホルダ支持プレート８３と一体にホルダガイド８４を第１長孔８３ｂの範囲内で前後方向にスライド移動させ、ホルダ支持プレート８３と一体にホルダガイド８４の前後位置を変更することにより、電極棒ホルダ押し込み代（電極棒９の先端の研磨量）９１が変更され、切頭の大きさも変更される。より具体的には、ホルダガイド８４の前後位置を前にするほど、電極棒ホルダ押し込み代（電極棒９の先端の研磨量）９１が増やされ、切頭の大きさは小さくなり、逆に、ホルダガイド８４の前後位置を後にするほど、電極棒ホルダ押し込み代（電極棒９の先端の研磨量）９１が減らされ、切頭の大きさは大きくなる。

【0045】

また、電極棒研磨機では、切頭（平坦面）を無くすように、ホルダガイド８４の位置を調整することにより、電極棒９の先端を、円錐状に研磨することができる。一方、電極棒９の先端を２段研磨する（先端部に研磨角度の異なる二つのテーパ面を形成する）必要のある場合には、先ず、電極棒９の先端に任意の角度のテーパ面が形成されるように電極棒保持部８の傾斜角度を調整し、この状態で電極棒９の先端を切頭円錐状に研磨する。次に、電極棒９の先端に先の角度よりもきい任意の角度のテーパ面が形成されるように電極棒保持部８の傾斜角度を調整し、この状態で電極棒９の先端を研磨する。これにより、電極棒９の先端は、２段に研磨される。そして、電極棒９の先端を、円錐状に研磨する場合も、２段に研磨する場合も、いずれにしても、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させ、研磨後の電極棒９の先端に電極棒９の軸方向とほぼ同一方向で縞模様が形成される研磨が可能となるため、より良好な溶接アークを発生しやすい電極棒９を得ることができる。

【0046】

さらに、電極棒研磨機では、第３クランプレバー８８のレバーを一方向に回してねじを緩めてホルダガイド８４を第２長孔８３ｃの範囲内で左右方向にスライド移動させ、ホルダガイド８４の左右位置を変更することにより、研磨ディスク４の研磨面に対する電極棒９の先端の接触位置を図４に示す一点鎖線に沿って研磨ディスク４の径方向に変更し、研磨ディスク４の内周から外周までの任意の位置に調整することができるため、研磨ディスク４の研磨面全面を無駄なく使用することができる。

【0047】

以上から明らかなように電極棒研磨機は、電動モータ３と、電動モータ３の回転軸３１に着脱可能に取り付けられ、回転軸３１を中心として回転軸３１と一体に回転する研磨ディスク４と、電極棒保持部８とを有する電極棒研磨機であって、前記研磨ディスク４とともに前記回転軸３１に着脱可能に取り付けられ、前記研磨ディスク４とともに前記回転軸３１を中心として前記回転軸３１と一体に回転する前記研磨ディスク４より大径の切断ディスク５を備え、電極棒保持部８は、回転軸３１に対する垂直方向を軸方向とする支軸８１と、支軸８１に揺動可能に支持され、研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度を取り得る位置に固定可能な揺動アーム８２と、揺動アーム８２に支持され、揺動アーム８２と一体に揺動・固定可能なホルダ支持プレート８３と、ホルダ支持プレート８３に支持され、ホルダ支持プレート８３と一体に揺動・固定可能な筒状のホルダガイド８４と、ホルダガイド８４への挿入量規制用の係合部８５ａを設け、電極棒９を着脱可能に挿入固定する電極棒ホルダ８５とを有し、電極棒ホルダ８５をホルダガイド８４に着脱可能に挿着することにより、研磨ディスク４の回転軌道接線方向と電極棒９の軸方向とがほぼ一致した箇所で、電極棒９の先端を研磨ディスク４に対し任意の傾斜角度で接触させると共に、ホルダ支持プレート８３は、揺動アーム８２に電極棒９の軸方向に移動可能、かつ、任意の位置に固定可能に支持され、ホルダ支持プレート８３と一体にホルダガイド８４を移動・固定することにより、電極棒９の研磨量を調整可能としてあることを特徴とするもので、従来の電極棒研磨機に比べて、電極棒９の研磨ロス、研磨時間を少なく電極棒９の先端を、切断時にバリが生じたとしてもそのバリを除去しながら、切頭円錐状に研磨することができ、また、電極棒９の先端の研磨角度を調整することができると共に、研磨後の電極棒９の先端には、バリを残すことなく、しかも電極棒９の軸方向とほぼ同一方向で縞模様が形成され（簡単に言えば、縦に筋が入り）、良好な溶接アークを発生しやすい電極棒９を得ることができる電極棒研磨機を提供することができる。

【符号の説明】

【0048】

３・・・電動モータ、３１・・・回転軸、４・・・研磨ディスク、５・・・切断ディスク、８・・・電極棒保持部、９・・・電極棒、８１・・・支軸、８２・・・揺動アーム、８３・・・ホルダ支持プレート、８４・・・ホルダガイド、８５・・・電極棒ホルダ、８５ａ・・・係合部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】