特開 2022-90356 擁壁コーナーブロックおよびコーナー擁壁形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090356

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】擁壁コーナーブロックおよびコーナー擁壁形成方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/02 20060101AFI20220610BHJP

【ＦＩ】

E02D29/02 302

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202715

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】502045884

【氏名又は名称】株式会社赤羽コンクリート

(74)【代理人】

【識別番号】110003111

【氏名又は名称】あいそう特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 利典

(72)【発明者】

【氏名】赤羽 宏

【テーマコード（参考）】

2D048

【Ｆターム（参考）】

2D048AA04

2D048AA12

(57)【要約】

【課題】２つの擁壁用ブロックの擁壁本体部を任意の角度で配置することができる擁壁コーナーブロックであって、２つの擁壁用ブロックを連結する連結部材の破損を防止でき、かつ２つの擁壁用ブロックを配置した後の間詰め作業が容易である擁壁コーナーブロックを提供する。
【解決手段】第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１の側面部に上下方向全長に延びるように埋設された第１枠体３０と、第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１の側面部に上下方向全長に延びるように埋設された第２枠体４０と、第１枠体３０および第２枠体４０とほぼ同じ長さを有し、両側部が第１枠体３０と第２枠体４０に収納された連結部材５０とを備え、連結部材５０により連結された第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が変更可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１擁壁用ブロックと第２擁壁用ブロックとが連結されてなる擁壁コーナーブロックであって、
前記第１擁壁用ブロックは、外面部および内面部を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部と、前記擁壁本体部の側面部に埋設され、前記側面部の上下方向全長に延びる金属製または樹脂製の第１連結部材収納用枠体を備え、前記第１連結部材収納用枠体は、前記側面部の上下方向全長に延びる第１開口部を備え、
前記第２擁壁用ブロックは、外面部および内面部を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部と、前記擁壁本体部の側面部に埋設され、前記側面部の上下方向全長に延びる金属製または樹脂製の第２連結部材収納用枠体を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記側面部の上下方向全長に延びる第２開口部を備え、
前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックは、前記第１連結部材収納用枠体の前記第１開口部と前記第２連結部材収納用枠体の前記第２開口部が近接するように並列に立設しており、
前記擁壁コーナーブロックは、前記第１および前記第２連結部材収納用枠体とほぼ同じ長さを有し、一方の側部が前記第１連結部材収納用枠体に収納され、他方の側部が前記第２連結部材収納用枠体に収納された可撓性連結部材を備え、
前記第１擁壁用ブロックの前記擁壁本体部と前記第２擁壁用ブロックの前記擁壁本体部は、前記可撓性連結部材により連結され、かつ、前記第１擁壁用ブロックの前記擁壁本体部と前記第２擁壁用ブロックの前記擁壁本体部とがなす角度が変更可能であることを特徴とする擁壁コーナーブロック。

【請求項2】

前記第１擁壁用ブロックは、前記擁壁本体部の下端部から突出する脚部を備えている請求項１に記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項3】

前記第２擁壁用ブロックは、前記擁壁本体部の下端部から突出する脚部を備えている請求項１または２に記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項4】

前記可撓性連結部材は、両側部に肉厚部を備え、前記第１連結部材収納用枠体は、前記肉厚部の一方を収納する第１肉厚部収納部を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記肉厚部の他方を収納する第２肉厚部収納部を備えている請求項１ないし３のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項5】

前記第１連結部材収納用枠体は、先端部である前記第１開口部に対して、後端部が前記擁壁本体部の前記外面部側に位置するように、前記擁壁本体部内に斜めに埋設されており、前記第２連結部材収納用枠体は、先端部である前記第２開口部に対して、後端部が前記擁壁本体部の前記外面部側に位置するように、前記擁壁本体部内に斜めに埋設されている請求項１ないし４のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項6】

前記第１連結部材収納用枠体は、前記第１開口部の両側部に設けられた第１フランジ部を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記第２開口部の両側部に設けられた第２フランジ部を備え、前記第１および第２フランジ部は、それぞれ、表面が前記擁壁本体部より露出している請求項１ないし５のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項7】

前記第１連結部材収納用枠体および／または前記第２連結部材収納用枠体が、前記擁壁本体部内において厚さ方向に延びるアンカー部を備える請求項１ないし６のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項8】

前記可撓性連結部材は、弾性変形可能である請求項１ないし７のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項9】

前記可撓性連結部材は、合成樹脂もしくはゴムにて形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【請求項10】

請求項１ないし９のいずれかに記載の擁壁コーナーブロックを用いたコーナー擁壁形成方法であって、
請求項１ないし９のいずれかに記載の擁壁コーナーブロックを準備する工程と、
前記擁壁コーナーブロックを前記第１擁壁用ブロックおよび前記第２擁壁用ブロックの一方がコーナー擁壁形成部の適合位置となるように配置する擁壁コーナーブロック配置工程と、
対象のコーナー擁壁形成部の形状に適合する角度となるように、前記第１擁壁用ブロックおよび前記第２擁壁用ブロックの他方の位置の調整および前記可撓性連結部材の変形を行うブロック位置調整工程と、
前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックと前記可撓性連結部材の外面間により形成されるコーナー部外側凹部に硬化性材料を補填するコーナー部外側補填工程とを行うことを特徴とするコーナー擁壁形成方法。

【請求項11】

前記ブロック位置調整工程後に、前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックと前記可撓性連結部材の内面間により形成されるコーナー部内側凹部に硬化性材料を補填するコーナー部内側補填工程を行う請求項１０に記載のコーナー擁壁形成方法。

【請求項12】

前記硬化性材料は、 経時硬化性材料であるセメントモルタルまたはセメントグラウトである請求項１０または１１に記載のコーナー擁壁形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、擁壁のコーナー部（角部）を形成するための擁壁コーナーブロックおよびそれを用いたコーナー擁壁形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

擁壁のコーナー部（角部）を形成する際、その角度が現場によって異なることがある。従来は、現場で型枠を組み立ててコンクリートを打設したり、既存の壁板を所望の角度に並べて接続（接続部分にコンクリート（間詰めコンクリート）を打設）したり、要求角度に合わせたコーナー部材（特注品）を工場で製造することで、各現場において角度の異なる擁壁のコーナー部を形成している。

【0003】

近年、工期の短縮（現場でのコンクリート打設を回避する等）やコスト削減（特注品の製造を回避する等）の目的のため、予め製造したコンクリート製品（プレキャストコンクリート製品）を用いて、多くの現場に対応することが求められている。そのような状況下、本願出願人も、特許文献１（実用新案登録３１３８１８２号公報）において、２つの立面板を金属製の蝶番で連結してなり、現場において２つの立面板間の角度を設定した後、蝶番の回転部をロックして固定することができる擁壁コーナーブロックを提案している。このような擁壁コーナーブロックは、各現場において角度の異なる擁壁のコーナー部を正確に形成することができ、さらに予め製造した擁壁コーナーブロックを汎用品として取り扱うこともできるため、有用性が高い。

【0004】

また、特許文献２（特許第４６９６０８４号公報）には、擁壁のコーナー部を構成する第１の壁体および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材を、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設してなるコンクリート製品が開示されている。さらに、特許文献３（実開平５－０９６１４２号公報）には、擁壁のコーナー部を構成する２個のブロックピースを垂直壁部に埋設した可撓帯で接続一体化し折り曲げ（角度）自在に形成した擁壁ブロックが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録３１３８１８２号公報

【特許文献2】特許第４６９６０８４号公報

【特許文献3】実開平５－０９６１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１では、２つの立面板を回動可能に連結する蝶番が内側に設けられているため、擁壁コーナーブロックの配設時に、コーナー部の外側に形成される空隙が大きくなってしまう。そのため、そのような空隙を埋めるための間詰め材（コンクリートやモルタル）が大量に必要になるという問題がある。
また、特許文献１および特許文献２では、２つの擁壁本体部を連結する複数の連結部材が、上下方向において隙間を空けて間欠的に設けられているため、コーナー部の内側または外側を間詰めする際に、間詰め材が隙間から外側または内側に漏れてしまう。そのため間詰め材の打設時に、間詰め材の漏出を防止するために型枠を設置する等の処置をする必要がある。
また、特許文献３においては、可撓帯が、直接コンクリート製の垂直壁部に埋設されているため、可撓帯と垂直壁部との強度差や膨張差（線膨張係数の差）等により、可撓帯が脱落や破損してしまうおそれがある。
そこで、本発明は、２つの擁壁用ブロックの擁壁本体部を任意の角度で配置することができる擁壁コーナーブロックであって、２つの擁壁用ブロックを連結する連結部材の破損を防止でき、かつ２つの擁壁用ブロックを配置した後の間詰め作業が容易である擁壁コーナーブロックおよびそれを用いたコーナー擁壁形成方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 第１擁壁用ブロックと第２擁壁用ブロックとが連結されてなる擁壁コーナーブロックであって、
前記第１擁壁用ブロックは、外面部および内面部を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部と、前記擁壁本体部の側面部に埋設され、前記側面部の上下方向全長に延びる金属製または樹脂製の第１連結部材収納用枠体を備え、前記第１連結部材収納用枠体は、前記側面部の上下方向全長に延びる第１開口部を備え、
前記第２擁壁用ブロックは、外面部および内面部を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部と、前記擁壁本体部の側面部に埋設され、前記側面部の上下方向全長に延びる金属製または樹脂製の第２連結部材収納用枠体を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記側面部の上下方向全長に延びる第２開口部を備え、
前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックは、前記第１連結部材収納用枠体の前記第１開口部と前記第２連結部材収納用枠体の前記第２開口部が近接するように並列に立設しており、
前記擁壁コーナーブロックは、前記第１および前記第２連結部材収納用枠体とほぼ同じ長さを有し、一方の側部が前記第１連結部材収納用枠体に収納され、他方の側部が前記第２連結部材収納用枠体に収納された可撓性連結部材を備え、
前記第１擁壁用ブロックの前記擁壁本体部と前記第２擁壁用ブロックの前記擁壁本体部は、前記可撓性連結部材により連結され、前記第１擁壁用ブロックの前記擁壁本体部と前記第２擁壁用ブロックの前記擁壁本体部とがなす角度が変更可能である擁壁コーナーブロック。

【0008】

（２） 前記第１擁壁用ブロックは、前記擁壁本体部の下端部から突出する脚部を備えている上記（１）に記載の擁壁コーナーブロック。
（３） 前記第２擁壁用ブロックは、前記擁壁本体部の下端部から突出する脚部を備えている上記（１）または（２）に記載の擁壁コーナーブロック。
（４） 前記可撓性連結部材は、両側部に肉厚部を備え、前記第１連結部材収納用枠体は、前記肉厚部の一方を収納する第１肉厚部収納部を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記肉厚部の他方を収納する第２肉厚部収納部を備えている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。
（５） 前記第１連結部材収納用枠体は、先端部である前記第１開口部に対して、後端部が前記擁壁本体部の前記外面部側に位置するように、前記擁壁本体部内に斜めに埋設されており、前記第２連結部材収納用枠体は、先端部である前記第２開口部に対して、後端部が前記擁壁本体部の前記外面部側に位置するように、前記擁壁本体部内に斜めに埋設されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。
（６） 前記第１連結部材収納用枠体は、前記第１開口部の両側部に設けられた第１フランジ部を備え、前記第２連結部材収納用枠体は、前記第２開口部の両側部に設けられた第２フランジ部を備え、前記第１および第２フランジ部は、それぞれ、表面が前記擁壁本体部より露出している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。
（７） 前記第１連結部材収納用枠体および／または前記第２連結部材収納用枠体が、前記擁壁本体部内において厚さ方向に延びるアンカー部を備える上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。
（８） 前記可撓性連結部材は、弾性変形可能である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。
（９） 前記可撓性連結部材は、合成樹脂もしくはゴムにて形成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロック。

【0009】

また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロックを用いたコーナー擁壁形成方法であって、
上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の擁壁コーナーブロックを準備する工程と、
前記擁壁コーナーブロックを前記第１擁壁用ブロックおよび前記第２擁壁用ブロックの一方がコーナー擁壁形成部の適合位置となるように配置する擁壁コーナーブロック配置工程と、
対象のコーナー擁壁形成部の形状に適合する角度となるように、前記第１擁壁用ブロックおよび前記第２擁壁用ブロックの他方の位置の調整および前記可撓性連結部材の変形を行うブロック位置調整工程と、
前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックと前記可撓性連結部材の外面間により形成されるコーナー部外側凹部に硬化性材料を補填するコーナー部外側補填工程とを行うコーナー擁壁形成方法。

【0010】

（１１） 前記ブロック位置調整工程後に、前記第１擁壁用ブロックと前記第２擁壁用ブロックと前記可撓性連結部材の内面間により形成されるコーナー部内側凹部に硬化性材料を補填するコーナー部内側補填工程を行う上記（１０）に記載のコーナー擁壁形成方法。
（１２） 前記硬化性材料は、 経時硬化性材料であるセメントモルタルまたはセメントグラウトである上記（１０）または（１１）に記載のコーナー擁壁形成方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明の擁壁コーナーブロックは、第１擁壁用ブロックの擁壁本体部の側面部に埋設された第１連結部材収納用枠体と、第２擁壁用ブロックの擁壁本体部の側面部に埋設された第２連結部材収納用枠体とを備え、一方の側部が第１連結部材収納用枠体に収納され、他方の側部が第２連結部材収納用枠体に収納された可撓性連結部材を備え、擁壁コーナーブロックは、可撓性連結部材により連結され、第１擁壁用ブロックの擁壁本体部と第２擁壁用ブロックの擁壁本体部とがなす角度が変更可能である。そのため、２つの擁壁用ブロックの擁壁本体部を任意の角度で配置することができるとともに、２つの擁壁用ブロックを連結する連結部材の破損を防止できる。

【0012】

また、本発明の擁壁コーナーブロックは、第１連結部材収納用枠体が第１擁壁用ブロックの擁壁本体部の側面部の上下方向全長に延び、第２連結部材収納用枠体が第２擁壁用ブロックの擁壁本体部の側面部の上下方向全長に延び、かつ、一方の側部が第１連結部材収納用枠体に収納され、他方の側部が第２連結部材収納用枠体に収納された可撓性連結部材が、第１連結部材収納用枠体および第２連結部材収納用枠体とほぼ同じ長さを有する。そのため、２つの擁壁用ブロックの擁壁本体部を任意の角度で配置することができるとともに、２つの擁壁用ブロックを配置した後の間詰め作業が容易である。

【0013】

本発明のコーナー擁壁形成方法は、所定の擁壁コーナーブロックを準備する工程と、擁壁コーナーブロックを第１擁壁用ブロックおよび第２擁壁用ブロックの一方がコーナー擁壁形成部の適合位置となるように配置する擁壁コーナーブロック配置工程と、対象のコーナー擁壁形成部の形状に適合する角度となるように、第１擁壁用ブロックおよび第２擁壁用ブロックの他方の位置の調整および可撓性連結部材の変形を行うブロック位置調整工程と、第１擁壁用ブロックと第２擁壁用ブロックと可撓性連結部材の外面間により形成されるコーナー部外側凹部に硬化性材料を補填するコーナー部外側補填工程とを行うコーナー擁壁形成方法である。そのため、２つの擁壁用ブロックの擁壁本体部をコーナー擁壁形成部に適合するように任意の角度で配置することができるとともに、２つの擁壁用ブロックを配置した後の間詰め作業（コーナー部外側補填工程）が容易である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の擁壁コーナーブロックの実施例を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す擁壁コーナーブロックを構成する第１擁壁用ブロックの正面図である。

【図3】図３は、図２に示す第１擁壁用ブロックの平面図である。

【図4】図４は、図１に示す擁壁コーナーブロックを構成する第１連結部材収納用枠体の平面図である。

【図5】図５は、図４に示す第１連結部材収納用枠体の正面図である。

【図6】図６は、図１に示す擁壁コーナーブロックを構成する連結部材の平面図である。

【図7】図７は、図６に示す連結部材の正面図である。

【図8】図８は、図１に示す擁壁コーナーブロックを説明するための平面図である。

【図9】図９は、図８のＡ部拡大説明図である。

【図10】図１０は、図１に示す擁壁コーナーブロックを説明するための平面図である。

【図11】図１１は、図１に示す擁壁コーナーブロックを説明するための平面図である。

【図12】図１２は、図１に示す擁壁コーナーブロックを用いて擁壁のコーナー部を施工する工程の一つを説明するための平面図である。

【図13】図１３は、図１に示す擁壁コーナーブロックを用いて擁壁のコーナー部を施工する工程の一つを説明するための平面図である。

【図14】図１４は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例を示す、図１３に対応する平面図である。

【図15】図１５は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例で用いられる連結部材を示す、図６に対応する平面図である。

【図16】図１６は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例で用いられる第１連結部材収納用枠体を示す、図４に対応する平面図である。

【図17】図１７は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例で用いられる第１連結部材収納用枠体を示す、図４に対応する平面図である。

【図18】図１８は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例で用いられる第１連結部材収納用枠体を示す、図４に対応する平面図である。

【図19】図１９は、本発明の擁壁コーナーブロックの他の実施例で用いられる第１連結部材収納用枠体を示す、図４に対応する平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の擁壁コーナーブロックを図面に示した実施例を用いて説明する。
本発明の擁壁コーナーブロックは、図１ないし図１３に示されるように、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０とが連結されてなる擁壁コーナーブロック１であって、第１擁壁用ブロック１０は、外面部１２および内面部１３を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部１１と、擁壁本体部１１の側面部１４に埋設され、側面部１４の上下方向（擁壁本体部１１の長手方向）全長に延びる金属製または樹脂製の第１連結部材収納用枠体３０（以下、第１枠体３０とも言う）を備え、第１連結部材収納用枠体３０は、側面部１４の上下方向全長に延びる第１開口部３１を備え、第２擁壁用ブロック２０は、外面部２２および内面部２３を有するコンクリート製の厚板状の擁壁本体部２１と、擁壁本体部２１の側面部２４に埋設され、側面部２４の上下方向（擁壁本体部２１の長手方向）全長に延びる金属製または樹脂製の第２連結部材収納用枠体４０（以下、第２枠体４０とも言う）を備え、第２連結部材収納用枠体４０は、側面部２４の上下方向全長に延びる第２開口部４１を備え、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０は、第１連結部材収納用枠体３０の第１開口部３１と第２連結部材収納用枠体４０の第２開口部４１が近接するように並列に立設しており、擁壁コーナーブロック１は、第１連結部材収納用枠体３０および第２連結部材収納用枠体４０とほぼ同じ長さを有し、一方の側部が第１連結部材収納用枠体３０に収納され、他方の側部が第２連結部材収納用枠体４０に収納された可撓性連結部材５０（以下、連結部材５０とも言う）を備え、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１は、可撓性連結部材５０により連結され、かつ、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度：θが変更可能である。

【0016】

具体的には、図２および図３に示されるように、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１は、外面部１２および内面部１３を有するコンクリート製の長手矩形厚板状とされている。擁壁本体部１１には、補強のために鉄筋（図示しない）が埋設されていてもよい。第１擁壁用ブロック１０は、擁壁本体部１１が上下方向に延びるようにして立設される。なお、本実施例においては、第１擁壁用ブロック１０について、擁壁本体部１１の長手方向を上下方向として、擁壁本体部１１の短手方向を幅方向として、擁壁本体部１１の外面部１２と内面部１３とが対向する方向を厚さ方向として説明することがある。

【0017】

図３および図９に示されるように、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１の側面部１４の端部は、厚さ方向に斜めに形成されている。より具体的には、擁壁本体部１１の側面部１４の端部は、外面部１２側から内面部１３側に向かって幅方向寸法が小さくなるように傾斜（言い換えれば、肉厚が減少する方向に傾斜）している。擁壁本体部１１の側面部１４の端部の傾斜角度は、後述する第１枠体３０（第１開口部３１）を起点として、傾斜角度が変化している。具体的には、第１枠体３０（第１開口部３１）の前後において、擁壁本体部１１の内面部１３側の傾斜角度が外面部１２側の傾斜角度よりも大きくなっている（言い換えれば、肉厚がより減少する方向に傾斜している）。擁壁本体部１１の中央部には、水抜き用の孔１５が形成されている。

【0018】

第１擁壁用ブロック１０は、擁壁本体部１１の下端部（具体的には、内面部１３の下端）から突出する脚部１６を備えている。脚部１６は、擁壁本体部１１の第１枠体３０が埋設されているのとは逆側の側面部（図２における左側の側面部）に設けられている。言い換えれば、第１枠体３０は、擁壁本体部１１の側部一端部に埋設されており、脚部１６は、擁壁本体部１１の側部他端部の内面部１３の下端より、内面部１３と直交するように形成されている。また、第１擁壁用ブロック１０の内面部１３の下端部には、底板部形成用枠部１７が形成されている。図３に示されるように、底板部形成用枠部１７は擁壁本体部１１および脚部１６の内周縁に沿って略Ｌ字状に形成されている。

【0019】

擁壁本体部１１の一方の側面部１４（図２における右側の側面部）には、第１枠体３０が埋設されている。具体的には、図２および図５に示されるように、第１枠体３０の上下方向寸法：Ｌ１ｂは、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１の上下方向寸法：Ｌ１ａと同等または僅かに短いものとされている。

【0020】

第１枠体３０は、上下方向全長に延びる第１開口部３１を備える。第１開口部３１は、擁壁本体部１１への埋設状態において、擁壁本体部１１の側面部１４の上下方向全長に延びる第１開口部３１を構成する。また、上記の第１開口部３１は、擁壁本体部１１の上面部にて開口する上面開口または／および下面部にて開口する下面開口を備えている。さらに、図４および図９に示されるように、第１開口部３１部分において、第１枠体３０の外面部１２側の外側壁部３２が、内面部１３側の内側壁部３３よりも幅方向外側（近接配置される第２擁壁用ブロック２０側）に突出している。

【0021】

第１枠体３０は、後述する連結部材５０の側部に形成された肉厚部５１を収納する第１肉厚部収納部３４を備える。第１枠体３０の第１肉厚部収納部３４よりも第１開口部３１側の部分は、連結部材５０の本体部５３（肉厚部５１，５２以外の部分；中央部分）の一部を収納する第１本体部収納部３５となっている。第１肉厚部収納部３４は、第１本体部収納部３５を介して、第１開口部３１と連通する。第１本体部収納部の厚さ方向寸法：Ｔ１ｂは、連結部材５０の肉厚部５１の厚さ方向寸法：Ｔ１ｃよりも小さくされている。これにより、連結部材５０が第１枠体３０から脱落すること（第１本体部収納部３５および第１開口部３１を通じて脱落すること）が防止される。

【0022】

第１枠体３０は、擁壁本体部１１内において厚さ方向に延びるアンカー部３６を備える。具体的には、第１肉厚部収納部３４から第１開口部３１とは逆側に向かって、横断面が略Ｔ字状のアンカー部３６が形成されている。アンカー部３６は、第１枠体３０の上下方向略全長に亘って形成されている。これにより、第１枠体３０の擁壁本体部１１からの脱落が防止される。

【0023】

第１枠体３０および後述する第２枠体４０は、公知の種々の金属材料および樹脂材料から形成される。具体的には、鉄、鉄系合金（例えば、ステンレス鋼）、アルミ合金などの金属材料、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン）、硬質塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂などの硬質樹脂が好適である。

【0024】

第１枠体３０は、先端部である第１開口部３１に対して、後端部（ここでは、第１肉厚部収納部３４およびアンカー部３６）が、擁壁本体部１１の外面部１２側に位置するように、擁壁本体部１１内に斜めに埋設されている。言い換えれば、本実施例において、第１枠体３０は、第１本体部収納部３５（第１本体部収納部３５を構成する外側壁部３２および内側壁部３３）が、擁壁本体部１１に対して傾斜した状態で、擁壁本体部１１に埋設されている。

【0025】

第１枠体３０は、第１開口部３１の両側部に設けられた第１フランジ部３７，３８を備え、第１フランジ部３７，３８は、それぞれ、表面が擁壁本体部１１より露出している。第１フランジ部３７，３８は、それぞれ、第１枠体３０の上下方向略全長に延びる。言い換えれば、第１フランジ部３７は、第１枠体３０の外側壁部３２に設けられ、擁壁本体部１１の側面部１４の端部の外面部１２側部分を上下方向略全長に亘って覆うように形成されている。第１フランジ部３８は、第１枠体３０の内側壁部３３に設けられ、擁壁本体部１１の側面部１４の端部の内面部１３側部分を上下方向略全長に亘って覆うように形成されている。
これにより、後述する第１枠体３０に収納される連結部材５０が、コンクリート製の擁壁本体部１１と直接接触することが防止される。

【0026】

また、この実施例の第１枠体３０では、図９に示されるように、第１フランジ部３７の擁壁本体部１１からの露出面が、擁壁本体部１１の側面部１４の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも外面部１２側の端面と略面一とされており、第１フランジ部３８の擁壁本体部１１からの露出面が、擁壁本体部１１の側面部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも内面部１３側の端面と略面一とされている。

【0027】

また、この実施例の第１枠体３０では、図９に示されるように、第１フランジ部３７は、第１フランジ部３８よりも、側方へ突出した状態となっている。第１フランジ部３７と第１フランジ部３８間には、第１フランジ部３８側が低くなる（幅方向において内側となる）段差が形成されており、第１枠体３０の第１開口部３１は、上面および側面が開口した状態となっている。この段差部により、図９に示されるように、第２擁壁用ブロック２０の第１擁壁用ブロック１０側への回動時（上記した角度：θを小さくする方向への回動時）に、第１枠体３０の第１フランジ部３８と、第２枠体４０の第２フランジ部４８が当接しない（回動の障害とならない）ものとなっている。第１フランジ部３７と第１フランジ部３８間の距離（段差の高さ）としては、５～１０ｍｍが好ましく、特に、７～９ｍｍが好ましい。

【0028】

第１擁壁用ブロック１０において、擁壁本体部１１に第１枠体３０を埋設する方法としては、第１擁壁用ブロック１０のコンクリート部分（擁壁本体部１１、脚部１６、底板部形成用枠部１７）を形成する際に、第１枠体３０をインサート成形する方法等が挙げられる。

【0029】

図１に示されるように、擁壁コーナーブロック１は、上述した、第１擁壁用ブロック１０と並列に立設される第２擁壁用ブロック２０を備える。第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０は、第１枠体３０の第１開口部３１と第２枠体４０の第２開口部４１が近接するように並列に立設される。本実施例においては、第２擁壁用ブロック２０は、第１擁壁用ブロック１０と正面視において対称（図２に示される第１擁壁用ブロック１０と左右対称）な構成とされている。

【0030】

すなわち、図１、図８および図９に示されるように、第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１は、外面部２２および内面部２３を有するコンクリート製の長手矩形厚板状とされている。擁壁本体部２１には、補強のために鉄筋（図示しない）が埋設されていてもよい。第２擁壁用ブロック２０は、擁壁本体部２１が上下方向に延びるようにして立設される。なお、本実施例においては、第２擁壁用ブロック２０について、擁壁本体部２１の長手方向を上下方向として、擁壁本体部２１の短手方向を幅方向として、擁壁本体部２１の外面部２２と内面部２３とが対向する方向を厚さ方向として説明することがある。

【0031】

図９に示されるように、擁壁本体部２１の側面部２４の端部は、厚さ方向に斜めに形成されている。より具体的には、擁壁本体部２１の側面部２４の端部は、外面部２２側から内面部２３側に向かって幅方向寸法が小さくなるように傾斜（言い換えれば、肉厚が減少する方向に傾斜）している。擁壁本体部２１の側面部２４の端部の傾斜角度は、後述する第２枠体４０（第２開口部４１）を起点として、傾斜角度が変化している。具体的には、第２枠体４０（第２開口部４１）の前後において、擁壁本体部２１の内面部２３側の傾斜角度が外面部２２側の傾斜角度よりも大きくなっている（言い換えれば、肉厚がより減少する方向に傾斜している）。擁壁本体部２１の中央部には、水抜き用の孔２５が形成されている。

【0032】

第２擁壁用ブロック２０は、擁壁本体部２１の下端部（具体的には、内面部２３の下端）から突出する脚部２６を備えている。脚部２６は、擁壁本体部２１の第２枠体４０が埋設されているのとは逆側の側面部に設けられている。言い換えれば、第２枠体４０は、擁壁本体部２１の側部一端部に埋設されており、脚部２６は、擁壁本体部２１の側部他端部の内面部２３の下端より、内面部２３と直交するように形成されている。また、第２擁壁用ブロック２０の内面部２３の下端部には、底板部形成用枠部２７が形成されている。底板部形成用枠部２７は擁壁本体部２１および脚部２６の内周縁に沿って略Ｌ字状に形成されている。

【0033】

擁壁本体部２１の側面部２４には、第２枠体４０が埋設されている。本実施例においては、第２枠体４０として、第１枠体３０と全く同じものが、方向を変えて（図５に示される第１枠体３０を紙面垂直方向に延びる軸に対して１８０°回転させた状態で）用いられている。

【0034】

第２枠体４０は、上下方向全長に延びる第２開口部４１を備える。第２開口部４１は、擁壁本体部２１への埋設状態において、擁壁本体部２１の側面部２４の上下方向全長に延びる第２開口部４１を構成する。また、上記の第２開口部４１は、擁壁本体部２１の上面部にて開口する上面開口または／および下面部にて開口する下面開口を備えている。さらに、図９に示されるように、第２開口部４１部分において、第２枠体４０の外面部２２側の外側壁部４２が、内面部２３側の内側壁部４３よりも幅方向外側（近接配置される第１擁壁用ブロック１０側）に突出している。

【0035】

第２枠体４０は、後述する連結部材５０の側部に形成された肉厚部５２を収納する第２肉厚部収納部４４を備える。第２枠体４０の第２肉厚部収納部４４よりも第２開口部４１側の部分は、連結部材５０の本体部５３（肉厚部５１，５２以外の部分；中央部分）の一部を収納する第２本体部収納部４５となっている。第２肉厚部収納部４４は、第２本体部収納部４５を介して、第２開口部４１と連通する。第２本体部収納部の厚さ方向寸法（Ｔ１ｂと同等）は、連結部材５０の肉厚部５２の厚さ方向寸法（Ｔ１ｃと同等）よりも小さくされている。これにより、連結部材５０が第２枠体４０から脱落すること（第２本体部収納部４５および第２開口部４１を通じて脱落すること）が防止される。

【0036】

第２枠体４０は、擁壁本体部２１内において厚さ方向に延びるアンカー部４６を備える。具体的には、第２肉厚部収納部４４から第２開口部４１とは逆側に向かって、横断面が略Ｔ字状のアンカー部４６が形成されている。アンカー部４６は、第２枠体４０の上下方向略全長に亘って形成されている。これにより、第２枠体４０の擁壁本体部２１からの脱落が防止される。

【0037】

第２枠体４０は、先端部である第２開口部４１に対して、後端部（ここでは、第２肉厚部収納部４４およびアンカー部４６）が、擁壁本体部２１の外面部２２側に位置するように、擁壁本体部２１内に斜めに埋設されている。言い換えれば、本実施例において、第２枠体４０は、第２本体部収納部４５（第２本体部収納部４５を構成する外側壁部４２および内側壁部４３）が、擁壁本体部２１に対して傾斜した状態で、擁壁本体部２１に埋設されている。

【0038】

第２枠体４０は、第２開口部４１の両側部に設けられた第２フランジ部４７，４８を備え、第２フランジ部４７，４８は、それぞれ、表面が擁壁本体部２１より露出している。第２フランジ部４７，４８は、それぞれ、第２枠体４０の上下方向略全長に延びる。言い換えれば、第２フランジ部４７は、第２枠体４０の外側壁部４２に設けられ、擁壁本体部２１の側面部２４の端部の外面部２２側部分を上下方向略全長に亘って覆うように形成されている。第２フランジ部４８は、第２枠体４０の内側壁部４３に設けられ、擁壁本体部２１の側面部２４の端部の内面部２３側部分を上下方向略全長に亘って覆うように形成されている。
これにより、後述する第２枠体４０に収納される連結部材５０が、コンクリート製の擁壁本体部２１と直接接触することが防止される。

【0039】

また、本実施例では、図９に示されるように、第２フランジ部４７の擁壁本体部２１からの露出面が、擁壁本体部２１の側面部２４の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも外面部２２側の端面と略面一とされており、第２フランジ部４８の擁壁本体部２１からの露出面が、擁壁本体部２１の側面部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも内面部２３側の端面と略面一とされている。

【0040】

また、この実施例の第２枠体４０では、図９に示されるように、第２フランジ部４７は、第２フランジ部４８よりも、側方へ突出した状態となっている。第２フランジ部４７と第２フランジ部４８間には、第２フランジ部４８側が低くなる（幅方向において内側となる）段差が形成されており、第２枠体４０の第２開口部４１は、上面および側面が開口した状態となっている。この段差部により、図９に示されるように、第２擁壁用ブロック２０の第１擁壁用ブロック１０側への回動時（上記した角度：θを小さくする方向への回動時）に、第１枠体３０の第１フランジ部３８と、第２枠体４０の第２フランジ部４８が当接しない（回動の障害とならない）ものとなっている。第２フランジ部４７と第２フランジ部４８間の距離（段差の高さ）としては、５～１０ｍｍが好ましく、特に、７～９ｍｍが好ましい。

【0041】

第２擁壁用ブロック２０において、擁壁本体部２１に第２枠体４０を埋設する方法としては、第２擁壁用ブロック２０のコンクリート部分（擁壁本体部２１、脚部２６、底板部形成用枠部２７）を形成する際に、第２枠体４０をインサート成形する方法等が挙げられる。

【0042】

擁壁コーナーブロック１においては、図１に示されるように、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０とが、第１開口部３１と第２開口部４１とが近接するように並列に立設しており、連結部材５０により連結されている。連結部材５０は、弾性変形可能である。連結部材５０は、成形物であることが好ましい。連結部材５０は、本体部５３部分に全長に伸びる湾曲部を有する成形物であってもよい。また、連結部材５０は、本体部５３部分に全長に伸びる易変形部を有する成形物であってもよい。易変形部は、薄肉部により形成することができる。また、易変形部は、連結部材５０の所定方向（擁壁コーナーブロック１の内側方向）に曲がりやすいものであってもよい。このような易変形部は、本体部５３部分の外面側に浅いスリットを設けることにより形成することできる。

【0043】

連結部材５０は、第１開口部３１と第２開口部４１の上面開口より挿入し、配置することが好ましい。上記のように本体部５３部分に全長に伸びる湾曲部または易変形部を有するものであれば、第１開口部３１と第２開口部４１の上面開口からの挿入が容易となる。

【0044】

連結部材５０の形成材料として、合成樹脂もしくはゴムが好適である。連結部材を形成する合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂もしくはそれらのポリオレフィン系エラストマー、塩化ビニル、フッ素系樹脂もしくはフッ素系エラストマー、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルもしくはそれらのポリエステル系エラストマー、ポリウレタンもしくはポリウレタン系エラストマー、ポリアミド（例えば、６ナイロン、６６ナイロン）もしくはポリアミド系エラストマー、スチレン系樹脂もしくはスチレン系エラストマー等が使用できる。連結部材を形成する合成樹脂材料は、補強繊維を含有するものであってもよい。補強繊維としては、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維などが使用される。

【0045】

また、連結部材を形成するゴム材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴム、ラテックスゴムなどの天然ゴムが使用できる。連結部材を形成するゴム材料は、セルロースファイバー等の補強材料を含有するものであってもよい。

【0046】

なお、連結部材の内部には、補強のための針金等が埋設されていてもよい。そのような補強は、連結部材の可撓性および弾性を著しく低下させない程度でなされることが好ましい。

【0047】

連結部材５０は、第１枠体３０および第２枠体４０とほぼ同じ長さを有する。具体的には、図５および図７に示されるように、連結部材５０の上下方向寸法：Ｌｃは、第１枠体３０（第２枠体４０）の上下方向寸法：Ｌ１ｂと同等または僅かに短いものとされている。

【0048】

連結部材５０は、両側部に肉厚部５１，５２を備えている。より具体的には、肉厚部５１，５２は、それぞれ、横断面で円形状とされており、肉厚部５１，５２の厚さ方向寸法（直径）：Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃは、連結部材５０の本体部５３（中央部分）の厚さ方向寸法：Ｔｃよりも大きくされている。肉厚部５１，５２は、連結部材５０の略全長に亘って形成されている。肉厚部の一方（ここでは、肉厚部５１）は、上述した第１枠体３０の第１肉厚部収納部３４に収納され、肉厚部の他方（ここでは、肉厚部５２）は、上述した第２枠体４０の第２肉厚部収納部４４に収納される。また、連結部材５０の肉厚部５１，５２の厚さ方向寸法（直径）：Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃは、第１枠体３０の第１本体部収納部３４の厚さ方向寸法：Ｔ１ａおよび第２枠体４０の第２本体部収納部４４の厚さ方向寸法（Ｔ１ａと同等）よりも大きくされている。これにより、連結部材５０が第１枠体３０および第２枠体４０から脱落することが防止される。

【0049】

連結部材５０は、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０とを並列に立設した状態で、上方である第１開口部３１と第２開口部４１の上面開口より、挿入することにより、装着することができる。連結部材５０は、金属製または樹脂製の第１枠体３０および第２枠体４０に収納された状態で擁壁コーナーブロック１に配設されており、連結部材５０の略全体が、直接、コンクリート製の擁壁本体部１１，２１に接触しないようにされている。そのため、連結部材５０の破損が抑制される。

【0050】

擁壁コーナーブロック１は、連結部材５０により連結された第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度：θが変更可能である。
具体的に、図１０には、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度を最小角度：θｍｉｎとした状態が示されている。最小角度：θｍｉｎは、６０～８５°の範囲で設定することが好ましく、９０°よりも小さな角度とすることが特に好ましい。上述したように、擁壁コーナーブロック１の第１枠体３０が、第１フランジ部３７と第１フランジ部３８間の段差を持ち、同様に、第２枠体４０が第２フランジ部４７と第２フランジ部４８間の段差を持つため、このような小さな角度となることの障害とならないものとなっている。

【0051】

さらに、本実施例では、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が最小（θｍｉｎ）とされたときに、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも内面部１３側の部分と、第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも内面部２３側の部分とが当接する。言い換えれば、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも内面部１３側の部分、および第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも内面部２３側の部分の形状は、設定した最小角度：θｍｉｎに合わせて設計することができる。

【0052】

また、擁壁コーナーブロック１においては、第１擁壁用ブロック１０の脚部１６と、第２擁壁用ブロック２０の脚部２６とが、互いに離れた位置に設けられている。第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が最小（θｍｉｎ）とされたときに、第１擁壁用ブロック１０の脚部１６と第２擁壁用ブロック２０の脚部２６とが、それらの先端部付近において近接ないしは当接する。この状態で、第１脚部１６と第２脚部２６とを、仮留め金具６０（図１０において、破線で示す）により固定してもよい。これにより、擁壁コーナーブロック１をコンパクトかつ安定した状態で、収納ないしは搬送することができる。

【0053】

図１１には、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度を最大角度：θｍａｘとした状態が示されている。最大角度：θｍａｘは、１２０～１７０°の範囲で設定することが好ましく、１８０°よりも小さな角度とすることが特に好ましい。

【0054】

本実施例では、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が最大（θｍａｘ）とされたときに、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも外面部１２側の部分と、第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも外面部２２側の部分とが当接する。言い換えれば、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも外面部１２側の部分、および第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも外面部２２側の部分の形状は、設定した最大角度：θｍａｘに合わせて設計することができる。

【0055】

擁壁コーナーブロック１においては、上述したように、第１枠体３０および第２枠体４０は、それぞれ、先端部である開口部３１，４１に対して後端部が擁壁本体部１１，２１の外面部１２，２２側に位置するように、擁壁本体部１１，２１内に斜めに埋設されている。そして、図１１に示されるように、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が最大（θｍａｘ）とされたときに、連結部材５０が自然状態（図６に示す状態）になる。そのため、第１枠体３０および第２枠体４０を、それぞれ、擁壁本体部１１，２１に対して平行に埋設した場合、言い換えれば、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が１８０°のときに連結部材５０が自然状態となる場合に比べて、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度を最小（θｍｉｎ）とした場合の連結部材５０の曲げ量を小さくできる。

【0056】

次に、擁壁コーナーブロック１を用いた場合のコーナー擁壁形成方法について説明する。

【0057】

本発明のコーナー擁壁形成方法は、上記した擁壁コーナーブロック１を準備する工程と、擁壁コーナーブロック１を第１擁壁用ブロック１０および第２擁壁用ブロック２０の一方がコーナー擁壁形成部の適合位置となるように配置する擁壁コーナーブロック配置工程と、対象のコーナー擁壁形成部の形状に適合する角度となるように、第１擁壁用ブロック１０および第２擁壁用ブロック２０の他方の位置の調整および可撓性連結部材５０の変形を行うブロック位置調整工程と、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０と可撓性連結部材５０の外面間により形成されるコーナー部外側凹部６１に硬化性材料を補填するコーナー部外側補填工程とを行う。

【0058】

なお、擁壁コーナーブロック１は、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度を最小（θｍｉｎ）とし、第１擁壁用ブロック１０の脚部１６と、第２擁壁用ブロック２０の脚部２６とを、仮留め金具６０で固定した状態で、準備することができる。

【0059】

次に、擁壁コーナーブロック１を第１擁壁用ブロック１０および第２擁壁用ブロック２０の一方（ここでは、第１擁壁用ブロック１０）がコーナー擁壁形成部の適合位置となるように配置する（擁壁コーナーブロック配置工程）。なお、本工程も第１擁壁用ブロック１０の脚部１６と、第２擁壁用ブロック２０の脚部２６とを、仮留め金具６０で固定した状態で行うことができる。

【0060】

次に、対象のコーナー擁壁形成部の形状に適合する角度となるように、第１擁壁用ブロック１０および第２擁壁用ブロック２０の他方（ここでは、第２擁壁用ブロック２０）の位置の調整および可撓性連結部材５０の変形を行う（ブロック位置調整工程）。具体的には、仮留め金具６０を取り外し、第２擁壁用ブロック２０を軽く吊り上げながら、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度：θが所望の角度となるように第２擁壁用ブロック２０の位置の調整および連結部材５０の変形を行う。

【0061】

次に、図１２に示されるように、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０と連結部材５０の外面間により形成されるコーナー部外側凹部６１に硬化性材料を補填するコーナー部外側補填工程を行う。ここでは、コーナー部外側凹部６１を、経時硬化性材料であるセメントモルタルまたはセメントグラウトで補填する（図１３におけるクロスハッチ部参照）。

【0062】

セメントモルタルやセメントグラウトはペースト状で施工性がよく、また型枠も必要としない。ここで、擁壁コーナーブロック１においては、第１擁壁用ブロック１０（擁壁本体部１１）と第２擁壁用ブロック２０（擁壁本体部２１）との間に、上下方向略全長に亘って連結部材５０が存在している。そのため、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１と連結部材５０の外面間に形成されたコーナー部外側凹部６１に補填される硬化性材料がコーナー部の内側に漏出することが防止され、漏出防止用の型枠設置が不要になる等の利点がある。

【0063】

本実施例の擁壁コーナーブロック１においては、上述したように、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも外面部１２側の部分と、第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも外面部２２側の部分とが、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１とがなす角度が１８０°未満（θｍａｘ）のときに当接するようにされている。そのため、コーナー部外側凹部６１が可及的に小さくなっており、コーナー部外側凹部６１を補填する硬化性材料の使用量を抑えることができる。

【0064】

上述したブロック位置調整工程後に、図１３に示されるように、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０と可撓性連結部材５０の内面間により形成されるコーナー部内側凹部６２に硬化性材料を補填するコーナー部内側補填工程を行う。ここでは、宅地等に形成される擁壁としての補強のため、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１と連結部材５０の内面間に形成されたコーナー部内側凹部６２を含む擁壁本体部１１（内面部１３）と擁壁本体部２１（内面部２３）との近接部に、硬化性材料としてコンクリートを打設（補填）する（図１３におけるクロスハッチ部参照）。なお、コーナー部内側補填工程では、第１擁壁用ブロック１０と第２擁壁用ブロック２０と連結部材５０の内面間に形成されたコーナー部内側凹部６２に、経時硬化性材料であるセメントモルタルまたはセメントグラウトを補填してもよい。

【0065】

ここで、擁壁コーナーブロック１においては、第１擁壁用ブロック１０（擁壁本体部１１）と第２擁壁用ブロック２０（擁壁本体部２１）との間に、上下方向略全長に亘って連結部材５０が存在している。そのため、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１と連結部材５０の内面間に形成されたコーナー部内側凹部６２に補填される硬化性材料がコーナー部の外側に漏出することが防止され、漏出防止用の型枠設置が不要になる等の利点がある。

【0066】

そして、上述したコーナー部内側補填工程に前後して、底板部（フーチング）の打設が行われる（底板部打設工程）。底板部は、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１および脚部１６（底板部形成用枠部１７）と、第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１および脚部２６（底板部形成用枠部２７）とに囲まれた部分にコンクリートを打設することにより形成される。底板部の形成は、補強用の鉄筋を第１擁壁用ブロック１０の底板部形成用枠部１７および第２擁壁用ブロック２０の底板部形成用枠部２７上に載置した状態で、当該鉄筋を底板部に埋設するように行ってもよい。

【0067】

なお、コーナー擁壁形成方法においては、上述した方法に限られず、各工程を前後して実施してもよい。特に、擁壁コーナーブロック１を用いる場合、連結部材５０の存在により、コーナー部の内側と外側とが遮断されている（言い換えれば、コーナー部外側凹部６１とコーナー部内側凹部６２とが連通していない）。そのため、コーナー部の外側において実施される工程（コーナー部外側補填工程など）とコーナー部の内側において実施される工程（コーナー部内側補填工程や底板部打設工程など）とを、同時に実施することもできる。

【0068】

擁壁コーナーブロック１において、図１４に示されるように、第１擁壁用ブロック１０の擁壁本体部１１と第２擁壁用ブロック２０の擁壁本体部２１との間に形成されたコーナー部の外側部分に、硬化性材料の抜け止め用の溝６３，６４を設けてもよい。図１４では、第１擁壁用ブロック１０の第１枠体３０が埋設された側面部１４の端部の第１枠体３０（第１開口部３１）よりも外面部１２側の部分に、擁壁本体部１１の上下方向全長に延びる溝６３が形成されており、第２擁壁用ブロック２０の第２枠体４０が埋設された側面部２４の端部の第２枠体４０（第２開口部４１）よりも外面部２２側の部分に、擁壁本体部２１の上下方向全長に延びる溝６４が形成されている。これにより、硬化後の硬化性材料の脱落が防止される。なお、溝６３，６４は、擁壁本体部１１，２１の上下方向において間欠的または一箇所に設けられていてもよい。

【0069】

擁壁コーナーブロック１において、図１５に示されるように、連結部材５０を自然状態において所定の角度で折り曲がった状態で形成してもよい。図１５では、連結部材５０が自然状態で中央部分において、１８０°未満の角度：θａで折り曲がっている。角度（θａ）としては、８０°～１７０°が好ましく、特に、１００°～１５０°が好ましい。

【0070】

擁壁コーナーブロック１において、図１６に示されるように、フランジ部３７，３８（４７，４８）の基端部に比較的大きなフィレット（Ｒ付け）処理を施したフィレット部６５，６６を設けてもよい。これにより、枠体３０（４０）による連結部材５０の保護機能がよりよく発揮される。

【0071】

擁壁コーナーブロック１においては、アンカー部３６，４６は、それぞれ、第１枠体３０および第２枠体４０の上下方向において間欠的または一箇所に設けられていてもよい。また、アンカー部３６（４６）の形状も上述の形状に限られず、図１７ないし図１９に示すような形状であってもよい。

【0072】

擁壁コーナーブロック１においては、フランジ部３７，３８，４７，４８は、それぞれ、第１枠体３０および第２枠体４０の上下方向において間欠的または一箇所に設けられていてもよい。なお、その場合であっても、連結部材５０と、コンクリート製の擁壁本体部１１，２１とが接触しないように、フランジ部３７，３８，４７，４８が形成されていることが望ましい。

【0073】

擁壁コーナーブロック１においては、連結部材５０の肉厚部５１，５２は上下方向において間欠的または一箇所に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0074】

１ 擁壁コーナーブロック
１０ 第１擁壁用ブロック
１１ 擁壁本体部
１２ 外面部
１３ 内面部
１４ 側面部
２０ 第２擁壁用ブロック
２１ 擁壁本体部
２２ 外面部
２３ 内面部
２４ 側面部
３０ 第１連結部材収納用枠体
３１ 第１開口部
４０ 第２連結部材収納用枠体
４１ 第２開口部
５０ 可撓性連結部材
６１ コーナー部外側凹部
６２ コーナー部内側凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】