特開 2022-90395 温調マットの梱包体及び梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090395

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】温調マットの梱包体及び梱包方法

(51)【国際特許分類】

   F24D 3/10 20060101AFI20220610BHJP

   F24D 3/00 20220101ALI20220610BHJP

   F24D 3/16 20060101ALI20220610BHJP

【ＦＩ】

F24D3/10 M

F24D3/00 E

F24D3/16 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202778

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】513026399

【氏名又は名称】三菱ケミカルインフラテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086911

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100144967

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 隆之

(72)【発明者】

【氏名】柴田 一範

(72)【発明者】

【氏名】浅川 和樹

【テーマコード（参考）】

3L070

【Ｆターム（参考）】

3L070AA02

3L070AA03

3L070AA04

3L070BD15

3L070BD19

(57)【要約】

【課題】ヘッダーを接続してあっても、折り畳んで梱包体としたときに損傷が生じることが防止される温調マットの梱包体及び梱包方法を提供する。
【解決手段】温調マット１０の基板Ａ～Ｈの上面に温水配管１４が配設され、温水配管１４にヘッダー３０，４０が接続されている。温調マット１０を折り畳んで折り畳み体とし、その周囲にスペーサ５１～５４を配置する。スペーサ５１の開口５１ａからヘッダー３０，４０をスペーサ５１内に差し込む。その後、梱包材で被包して梱包体とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

温調マットの折り畳み体と、
該折り畳み体に沿って配置されたスペーサと、
該折り畳み体とスペーサとを被包する梱包材と
を有する温調マットの梱包体であって、
該温調マットは、上面に配管収容用の溝が設けられた略方形状の複数枚の基板と、該溝に収容された温調配管と、該温調配管が接続されたヘッダーとを有しており、
前記スペーサに開口が設けられており、前記ヘッダーは該スペーサ内に配置されており、該開口に前記温調配管が引き通されている温調マットの梱包体。

【請求項2】

一部の前記基板のコーナー部に切欠部が設けられており、
前記開口は該切欠部に臨むように設けられている請求項１の温調マットの梱包体。

【請求項3】

前記温調マットは、前記切欠部内に配置された、前記温調配管ガイド用のベースプレートを備えており、
前記スペーサに第２の開口が設けられており、
該ベースプレートが該第２の開口を通して該スペーサ内に差し込まれている請求項２の温調マットの梱包体。

【請求項4】

前記スペーサは四角筒状である請求項１～３のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項5】

前記ヘッダーは、ヘッダー本体と、該ヘッダー本体から突設された、前記温調配管に差し込まれる温調配管用ノズルと、該ヘッダー本体から突設された、床下の主配管に差し込まれる主配管用ノズルとを有する請求項１～４のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項6】

前記スペーサの厚みが前記折り畳み体の厚みよりも大きい請求項１～５のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかの温調マットの梱包体を構成するための梱包方法であって、
温調マットを折り畳んで折り畳み体とする工程と、
折り畳み体に沿ってスペーサを配置するとともに、該スペーサの前記開口を通して前記ヘッダーを該スペーサ内に配置する工程と、
梱包材で該折り畳み体及びスペーサを被包する工程と
を有する温調マットの梱包方法。

【請求項8】

温調マットの折り畳み体と、
該折り畳み体に沿って配置されたスペーサと、
該折り畳み体とスペーサとを被包する梱包材と
を有する温調マットの梱包体であって、
該温調マットは、上面に配管収容用の溝が設けられた略方形状の複数枚の基板と、該溝に収容された温調配管と、該温調配管が接続されたヘッダーとを有しており、
前記スペーサの厚みが前記折り畳み体の厚みよりも大きい温調マットの梱包体。

【請求項9】

前記ヘッダーは、ヘッダー本体と、該ヘッダー本体から突設された、前記温調配管に差し込まれる温調配管用ノズルと、該ヘッダー本体から突設された、床下の主配管に差し込まれる主配管用ノズルとを有する請求項８の温調マットの梱包体。

【請求項10】

前記温調マットの折り畳み体の上面に、前記ヘッダーが配置されている請求項８又は９の温調マットの梱包体。

【請求項11】

前記折り畳み体の最上面の前記基板のコーナー部に切欠部が設けられており、
前記ヘッダーは該切欠部に配置されている請求項８～１０のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項12】

前記スペーサは四角筒状である請求項８～１１のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項13】

前記スペーサの厚みは、前記折り畳み体の底面から前記ヘッダーの最上部までの距離以上である請求項８～１２のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項14】

前記ヘッダーの上面に保護シートが配置されている請求項８～１３のいずれかの温調マットの梱包体。

【請求項15】

請求項８～１４のいずれかの温調マットの梱包体を構成するための梱包方法であって、
温調マットを折り畳んで折り畳み体とする工程と、
折り畳み体に沿ってスペーサを配置する工程と、
梱包材で該折り畳み体及びスペーサを被包する工程と
を有する温調マットの梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の室の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットの梱包体に係り、特に、この温調マットを折り畳んで梱包した梱包体に関する。また、本発明は、この梱包体を構成するための梱包方法に関する。

【背景技術】

【0002】

床暖房構造として、板状のベースの上面の溝に温水配管を引き回した温水マットがある。この温水マットとして、折り重ねる如く折り畳んだものが広く用いられている。温水マットを折り畳むことにより、運搬時等の取り扱い性が良好なものとなる。

【0003】

この折り畳み体の従来例として、特許文献１（特開２００９－３０９３９号公報）に記載のものがある。

【0004】

特許文献１の温調マット（特許文献１では温水パネルと称されている。）は、屏風のように山折りと谷折りを繰り返すことにより、複数枚の基板が積重された折り畳み体とされる。なお、谷折りとは、隣接する基板の上面を重ね合わせる折り方であり、山折りとは隣接する基板の下面同士を重ね合わせる折り方である。積重された折り畳み体を段ボールで梱包することにより梱包体とされる。

【0005】

温調マットの一部の基板には切欠部が設けられており、温調用配管の端部が該切欠部に延出している。温調マットを床上に展開させて敷設した後、該切欠部内に配置されたヘッダーに該温調用配管が接続される。

【0006】

温調マットのヘッダーとして、特許文献２には、直方体形状のヘッダー本体と、該ヘッダー本体の一側面から突設された温調配管用ノズルと、ヘッダー本体の下面（床下側の面）から突設された、床下の主配管が接続される主配管用ノズルとを備えたものがある。

【0007】

この特許文献２には、床下に配設された主配管とこの床暖房パネルの温水配管とを接続した構造として、床上にベースプレートを配置し、温水配管を該ベースプレートでガイドして床開口付近に導き、分岐ヘッダーを介して主配管に接続した構造が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００９－３０９３９号公報

【特許文献2】特開２０１３－２２８１３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ヘッダーを予め温調マットの温調用配管に接続しておき、施工現場に搬入して施工するようにすれば、現場での配管接続作業量が減少し、作業効率が向上する。

【0010】

しかし、ヘッダーとして特許文献２のようにヘッダー本体から主配管用ノズルが下方に突出したヘッダーを備えた温調マットの折り畳み体にあっては、ヘッダー本体の角縁部や、主配管用ノズルが、積み重なった温調マットに突き当たり、温調マットの均熱シート材等に損傷が生じるおそれがある。

【0011】

本発明は、ヘッダーを接続してあっても、折り畳んで梱包体としたときに損傷が生じることが防止される温調マットの梱包体及び梱包方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の要旨は、次の通りである。

【0013】

[１] 温調マットの折り畳み体と、
該折り畳み体に沿って配置されたスペーサと、
該折り畳み体とスペーサとを被包する梱包材と
を有する温調マットの梱包体であって、
該温調マットは、上面に配管収容用の溝が設けられた略方形状の複数枚の基板と、該溝に収容された温調配管と、該温調配管が接続されたヘッダーとを有しており、
前記スペーサに開口が設けられており、前記ヘッダーは該スペーサ内に配置されており、該開口に前記温調配管が引き通されている温調マットの梱包体。

【0014】

[２] 一部の前記基板のコーナー部に切欠部が設けられており、
前記開口は該切欠部に臨むように設けられている[１]の温調マットの梱包体。

【0015】

[３] 前記温調マットは、前記切欠部内に配置された、前記温調配管ガイド用のベースプレートを備えており、
前記スペーサに第２の開口が設けられており、
該ベースプレートが該第２の開口を通して該スペーサ内に差し込まれている[２]の温調マットの梱包体。

【0016】

[４] 前記スペーサは四角筒状である[１]～[３]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0017】

[５] 前記ヘッダーは、ヘッダー本体と、該ヘッダー本体から突設された、前記温調配管に差し込まれる温調配管用ノズルと、該ヘッダー本体から突設された、床下の主配管に差し込まれる主配管用ノズルとを有する[１]～[４]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0018】

[６] 前記スペーサの厚みが前記折り畳み体の厚みよりも大きい[１]～[５]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0019】

[７] [１]～[６]のいずれかの温調マットの梱包体を構成するための梱包方法であって、
温調マットを折り畳んで折り畳み体とする工程と、
折り畳み体に沿ってスペーサを配置するとともに、該スペーサの前記開口を通して前記ヘッダーを該スペーサ内に配置する工程と、
梱包材で該折り畳み体及びスペーサを被包する工程と
を有する温調マットの梱包方法。

【0020】

[８] 温調マットの折り畳み体と、
該折り畳み体に沿って配置されたスペーサと、
該折り畳み体とスペーサとを被包する梱包材と
を有する温調マットの梱包体であって、
該温調マットは、上面に配管収容用の溝が設けられた略方形状の複数枚の基板と、該溝に収容された温調配管と、該温調配管が接続されたヘッダーとを有しており、
前記スペーサの厚みが前記折り畳み体の厚みよりも大きい温調マットの梱包体。

【0021】

[９] 前記ヘッダーは、ヘッダー本体と、該ヘッダー本体から突設された、前記温調配管に差し込まれる温調配管用ノズルと、該ヘッダー本体から突設された、床下の主配管に差し込まれる主配管用ノズルとを有する[８]の温調マットの梱包体。

【0022】

[１０] 前記温調マットの折り畳み体の上面に、前記ヘッダーが配置されている[８]又は[９]の温調マットの梱包体。

【0023】

[１１] 前記折り畳み体の最上面の前記基板のコーナー部に切欠部が設けられており、
前記ヘッダーは該切欠部に配置されている[８]～[１０]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0024】

[１２] 前記スペーサは四角筒状である請求項[８]～[１１]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0025】

[１３] 前記スペーサの厚みは、前記折り畳み体の底面から前記ヘッダーの最上部までの距離以上である[８]～[１２]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0026】

[１４] 前記ヘッダーの上面に保護シートが配置されている[８]～[１３]のいずれかの温調マットの梱包体。

【0027】

[１５] [８]～[１４]のいずれかの温調マットの梱包体を構成するための梱包方法であって、
温調マットを折り畳んで折り畳み体とする工程と、
折り畳み体に沿ってスペーサを配置する工程と、
梱包材で該折り畳み体及びスペーサを被包する工程と
を有する温調マットの梱包方法。

【発明の効果】

【0028】

本発明の温調マットの梱包体にあっては、ヘッダーが直接に強く当ることによる温調マットの損傷が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】実施の形態に係る温調マットの平面図である。

【図2】実施の形態に係る温調マットの折り畳み方法を示す概略斜視図である。

【図3】実施の形態に係る温調マットの折り畳み体の概略斜視図である。

【図4】実施の形態に係る温調マットの一部の断面図である。

【図5】ベースプレートの平面図である。

【図6】図５のVI－VI線断面図である。

【図7】図５のVII－VII線断面図である。

【図8】ベースプレートの側面図である。

【図9】ヘッダーの斜視図である。

【図10】温調マットの設置構造を示す断面図である。

【図11】梱包方法を示す平面図である。

【図12】図１１のXII－XII線断面図である。

【図13】スペーサの一部斜視図である。

【図14】梱包体の斜視図である。

【図15】別の実施の形態に係る梱包体を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、この実施の形態では合計８枚の基板Ａ～Ｈが用いられているが、４～２０枚程度であってもよい。また、図１には各基板Ａ～Ｈの幅寸法（単位ｍｍ）が記入されているが、これに限定されない。また、この実施の形態では温調用配管は温水配管であるが、冷水が通水される冷水配管であってもよい。

【0031】

この温調マット１０は、略長方形状の８枚の基板Ａ～Ｈと、各基板Ａ～Ｈの上面に設けられた溝に配材された温調配管としての温水配管１４（図１，４等）と、該温水配管１４が連なるヘッダー３０，４０（図１，５，９，１０等）と、各基板Ａ～Ｈの上面を覆うように配置され、各基板Ａ～Ｈの上面に付着された均熱シート材１５（図４）等を備えている。なお、図２，３では、溝や温水配管の図示は省略されている。

【0032】

各基板Ａ～Ｈは、発泡合成樹脂製のボード（盤体）１１と、ボード１１間に介在された小根太１２等を有する。基板Ａのコーナー部（基板Ｂ，Ｅから最も離隔したコーナー部）に切欠部１６が設けられている。切欠部１６に各温水配管１４の端部が延出しており、ヘッダー３０，４０の温水配管用ノズル３３，４３が接続される。

【0033】

基板Ａ～Ｄはこの順に図１の左から右に向って配列され、折り返し可能に連なっている。基板Ｅ～Ｈもこの順に図１の左から右に向って配列され、折り返し可能に連なっている。

【0034】

この実施の形態では、基板Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇは幅（長方形の短辺方向の長さ）が他の基板よりも大きい。基板Ａ，Ｅは、基板Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇよりも幅が小さく、基板Ｄ，Ｈよりも幅が大きい。基板Ａ，Ｅは等幅であり、基板Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇは等幅であり、基板Ｄ，Ｈは等幅である。

【0035】

左右に隣接する基板Ａ，Ｂ同士、Ｂ，Ｃ同士、Ｃ，Ｄ同士、Ｅ，Ｆ同士、Ｆ，Ｇ同士及びＧ，Ｈ同士はそれぞれ温水配管１４によって折り返し可能に連結されている。

【0036】

図１で上下に隣接する基板Ａ，Ｅ同士は温水配管１４によって折り返し可能に連なっている。基板Ｂと基板Ｆとは連なっていない。基板Ｃと基板Ｇとは連なっていない。基板Ｄと基板Ｈとは連なっていない。

【0037】

折り返し可能に連なっている隣接する基板同士に跨がって温水配管１４が引き回されており、該基板同士は温水配管１４によって連結されている。折り返し可能に連なっている基板同士の突き合わせ部にあっては、温水配管１４は、突き合わせ辺方向に沿って延在している。そのため、基板同士を山折り又は谷折りする際に温水配管１４が基板側面に露呈した溝から引き出されるので、該基板の突き合わせ部に沿って温調マット１０を山折り又は谷折りすることができる。

【0038】

この実施の形態では、温調マット１０は、全体として３本の温水配管１４が引き回され、３回路の温水循環配管構成となっている。

【0039】

基板Ａの切欠部１６内にベースプレート２０が配置されている。図１０の通り、建物の部屋の床４に直径又は一辺５０～１５０ｍｍ程度の床孔３が設けられ、この床孔３付近の床４上にベースプレート２０が設置されている。後に詳述する通り、このベースプレート２０の後側にヘッダー３０，４０が配置され、各ヘッダー３０，４０の温水配管用ノズル３３，４３に各温水配管１４の末端が接続されている。

【0040】

［ヘッダーの説明］
図９は、この温調マットに用いるのに好適なヘッダーの一例を示している。このヘッダー３０，４０は、直方体形状のヘッダー本体３１，４１と、ヘッダー本体３１，４１の側面から突設された温水配管用ノズル３３，４３と、ヘッダー本体３１，４１の下面から突設された主配管用ノズル３２，４２とを有する。温水配管用ノズル３３，４３を温水配管１４に差し込み、バンドで締め付けることにより両者が接続される。なお、床下配管は、ボイラからの温水の往送用主配管と、返送用主配管であり、ヘッダー３０，４０としては図９のように、主配管用ノズル３２，４２の位置が異なる往送用と返送用の２個が用いられる。いずれのヘッダー３０，４０も切り欠き部１６内に配置される。

【0041】

［ベースプレートの説明］
図５～８に示すように、ベースプレート２０は略長方形の平盤状であり、前半側すなわち温水配管延在方向（図５の上下方向、図８の左右方向）の一半側が薄板部２１となっており、後辺中央部付近に厚盤部２３が設けられている。ベースプレート２０の後縁部の上面は薄板部２１の上面よりも後述の押えプレート４６の厚み分だけ低くなっている。

【0042】

厚盤部２３には、上面から凹陥する幅広溝状の凹所２４が設けられている。この凹所２４の底面２４ａは、ベースプレート２０の後縁（図８の左側の縁部）に向って下り勾配となっている。凹所２４は、ベースプレート２０の後面に臨んでいる。

【0043】

凹所２４からベースプレート２０の前縁部（図８の右側の縁部）にかけてスリット２７が複数本（この実施の形態では６本）延設されていてもよい。スリット２７同士の間は細長く延在した仕切壁２８となっている。スリット２７同士の間隔は、凹所２４からベースプレート２０の前縁に近づくほど大きくなっている。ベースプレート２０には、該ベースプレート２０を床４に留め付けるためのビス挿通孔２９が設けられている。

【0044】

なお、ベースプレートは図示のものに限定されるものではなく、特開２０１３－２２８１３８号公報に記載のものなど、温水配管をガイドすることができる各種のものを用いることができる。

【0045】

ヘッダー３０，４０と温水配管１４とを接続した後、温調マット１０を折り畳んでもよく、温調マット１０を折り畳んだ後にヘッダー３０，４０と温水配管１４とを接続してもよい。

【0046】

［温調マット１０の折り畳み方法］
この温調マット１０を折り畳むには、図２に示すように、まず基板Ａ，Ｂ間及び基板Ｅ，Ｆ間を谷折りし、基板Ｂ，Ｃ間及び基板Ｆ，Ｇ間を山折りし、基板Ｃ，Ｄ間及び基板Ｇ，Ｈ間を谷折りする。これにより、基板Ａ～Ｄ及び基板Ｅ～Ｈがそれぞれ積重体（第１積重体と第２積重体）となる。次に、基板Ａ～Ｅよりなる第１積重体の下側に重なるように基板Ｅ～Ｈよりなる第２積重体を折り重ねる。即ち、基板Ａ，Ｅ間を山折りする。

【0047】

これにより、図３（なお、図３では、基板Ａ～Ｈの厚みは拡大して図示されている。）の通り、上側から基板Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの順に積重された積重体が形成される。そして、基板Ａ，Ｅの幅が基板Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇよりも小さいので、基板Ａ，Ｅの一方の長側辺（図１の左辺）が積重体の側面から引っ込む。基板Ａのコーナー部に設けられた切欠部１６は、この積重体から引っ込んだ部分に設けられている。

【0048】

［梱包方法］
温調マット１０の厚さは約５～９ｍｍ程度である。また、ヘッダー３０，４０のヘッダー本体３１，４１の厚さＨ（図９）は５～１５ｍｍ程度であり、主配管接続ノズル３２，４２の長さは１０～３０ｍｍ程度である。図１２における基板Ｂ，Ｆ間の間隔は基板２枚分の厚さである１０～１８ｍｍ程度となる。そのため、図１２において、基板Ｂ，Ｆ間にヘッダー３０，４０を挟んだ場合、ヘッダー３０，４０（特にノズル３２，４２）が基板Ｂ，Ｆに直に当り、基板Ｂ，Ｆが損傷するおそれがある。

【0049】

そこで、この実施の形態では、温調マット１０の折り畳み体に沿ってスペーサを配置する。図１１，１２は、折り畳み体の４周（４辺）に沿ってスペーサ５１～５４を配置した例である。ただし、スペーサは、折り畳み体の辺のうち、ヘッダー３０，４０が近接する辺に沿って配置されていればよく、当該一辺にのみ配置されてもよく、当該一辺を含む２辺又は３辺に配置されてもよい。２辺に配置する場合、向かい合う２辺に配置されてもよく、隣接２辺に配置されてもよい。

【0050】

スペーサ５１～５４は、段ボールを四角筒状に折って形成したものである。好ましくは、スペーサ５１～５４の厚さｔを折り畳み体の厚さ（図１２において基板Ｈの底面から基板Ｄの上面までの距離）よりも大きくする。

【0051】

折り畳み体の左側辺に配置されるスペーサ５１に、切欠部１６に臨む位置に開口５１ａを設ける。各ヘッダー３０，４０を、該開口５１ａを通してスペーサ５１内に配置する。温水配管１４は開口５１ａに引き通される。このようにスペーサ５１～５４を配置し、スペーサ５１内にヘッダー３０，４０を配置する。

【0052】

また、この実施の形態では、好ましくは開口５１ａの近傍に、スリット状の第２開口５１ｂを設けておく。そして、ベースプレート２０を基板Ｃの上面に配置し、その一部（特に厚盤部２３）を第２開口５１ｂからスペーサ５１内に差し込む。また、押え板４６を折り畳み体の基板Ｃ上面に配置する。しかる後、温調マット１０の折り畳み体とスペーサ５１～５４とを段ボールで包んで図１４に示す梱包体５０とする。

【0053】

この梱包体５０にあっては、ヘッダー３０，４０がスペーサ５１内に収容されているので、基板Ａ～Ｈが損傷しない。

【0054】

［温調マット１０の設置施工手順］
上記梱包体を解梱した後、温調マット１０を建物の床４の所定位置に展開して配置する。温調マット１０の配置前又は配置後に、図１０の通り、切欠部１６の位置に合わせて床４に床孔３を開ける。この床孔３を通して床下の主配管１，２を床上に引き出す。そして、主配管１，２をヘッダー３０,４０の主配管用ノズル３２，４２に装着し、バンド（図示略）によって締め付ける。

【0055】

次に、ベースプレート２０の厚盤部２３を床孔３に差し込み、薄板部２１を床４上に重ねる。そして、主配管１，２を床４の下側に戻しつつ、温水配管１４をスリット２７及び凹所２４に係合させ、ヘッダー３０，４０を床孔３内に配置する。なお、ヘッダー３０に連なる温水配管１４は、図５の左側から偶数番目のスリット２７に係合する。ヘッダー４０に連なる温水配管１４は図５の左側から奇数番目のスリット２７に係合する。

【0056】

この際、ヘッダー３０，４０のヘッダー本体３１，４１を床孔３内に位置させ、ヘッダー３０の温水配管用ノズル３３を凹所２４内に差し込むことが好ましい。また、ヘッダー４０の温水配管用ノズル４３をヘッダー３０のヘッダー本体３１の上側に配置することが好ましい。ヘッダー３０，４０のヘッダー本体３１，４１の下方にはベースプレート２０は存在しない。

【0057】

次いで、ビス挿通孔２９を通してビスを床４にねじ込むことにより、ベースプレート２０を床４に固定する。その後、図１０の通り、ベースプレート２０の後方側の床孔３を塞ぐように押えプレート４６を配置し、該押えプレート４６を床４にビスで固定する。この実施の形態では、押えプレート４６の左右幅はベースプレート２０の左右幅とほぼ等しい。この実施の形態では、押えプレート４６の前縁はベースプレート２０の後縁に重ねられているが、両者を重ね合わせることなく突き合わせてもよい。

【0058】

このように、ベースプレート２０の設置前に主配管１，２を床孔３を通して床上に引き出し、ヘッダー３０，４０と主配管１，２との接続を行うので、床孔３を大きくすることなく、ヘッダー３０，４０と主配管１，２との接続作業を容易に行うことができる。

【0059】

［別の実施の形態］
図１５を参照して第２発明の実施の形態について説明する。

【0060】

第２発明では、温調マットの折り畳み体の厚さよりも十分に厚さｔの大きいスペーサを折り畳み体に沿って配置する。図１５は、折り畳み体の４周（４辺）に沿ってスペーサ５１～５４を配置した例である。ただし、スペーサは、折り畳み体の辺のうち、ヘッダー３０，４０が近接する辺に沿って配置されていればよく、当該一辺にのみ配置されてもよく、当該一辺を含む２辺又は３辺に配置されてもよい。２辺に配置する場合、向かい合う２辺に配置されてもよく、隣接２辺に配置されてもよい。

【0061】

また、切欠部１６を有する基板Ａが、図１５のように、折り畳み体の上面となるように折り畳む。例えば、前記図１において、基板Ａ，Ｂ間及びＥ，Ｆ間を山折り、基板Ｂ，Ｃ間及びＦ，Ｇ間を谷折りし、基板Ｃ，Ｄ間及び基板Ｇ，Ｈを山折りする。また、基板Ａ，Ｅ間を山折りする。

【0062】

この折り畳み体の上面に存在する切欠部１６付近の基板Ｂの上面に、段ボール紙片や保護シート等を敷いた後、その上に、温水配管１４が接続されたヘッダー３０，４０及びベースプレート２０を配置し、ヘッダー３０，４０及びベースプレート２０の上側に保護シート、好ましくはシート状気泡緩衝材を被せ、粘着テープ等で仮留めした後、段ボールで梱包して図１４と同様の梱包体とする。スペーサ５１～５４の厚みは、温調マット１０の折り畳み体の底面からヘッダー３０，４０の最上部までの距離以上である。

【0063】

この梱包体にあっては、十分に厚さの大きいスペーサを折り畳み体に沿って配置しているので、ヘッダー３０，４０が基板Ｂに強く押し付けられることがなく、基板Ｂの損傷が防止される。

【符号の説明】

【0064】

Ａ～Ｈ 基板
１０ 温調マット
１１ ボード
１２ 小根太
１４ 温水配管
１５ 均熱シート材
１６ 切欠部
２０ ベースプレート
３０，４０ ヘッダー
３１，４１ ヘッダー本体
３２，４２ 主配管用ノズル
３３，４３ 温水配管用ノズル
５１～５４ スペーサ
５１ａ 開口
５１ｂ 第２開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】