特開 2022-90416 調理器用トッププレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090416

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】調理器用トッププレート

(51)【国際特許分類】

   F24C 15/10 20060101AFI20220610BHJP

   H05B 6/12 20060101ALI20220610BHJP

【ＦＩ】

F24C15/10 B

H05B6/12 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020202809

(22)【出願日】2020-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】特許業務法人 宮▲崎▼・目次特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福井 悦二

【テーマコード（参考）】

3K151

【Ｆターム（参考）】

3K151BA62

(57)【要約】

【課題】耐傷性に優れ、調理面側から視たときの美観性を向上させることができる、調理器用トッププレート。
【解決手段】調理器具が載せられる調理面２ａ及び調理面２ａとは反対側の裏面２ｂを有する、ガラス基板２と、ガラス基板２の裏面２ｂ上に設けられる、耐熱樹脂層４と、を備え、耐熱樹脂層４が、炭化ケイ素及び黒鉛を含む、調理器用トッププレート１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面上に設けられる、耐熱樹脂層と、
を備え、
前記耐熱樹脂層が、炭化ケイ素及び黒鉛を含む、調理器用トッププレート。

【請求項2】

前記ガラス基板の前記裏面上に設けられており、顔料を含む、顔料層をさらに備え、
前記耐熱樹脂層が、
前記ガラス基板の前記裏面上において、前記顔料層を覆うように設けられ、かつ最外層である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。

【請求項3】

前記耐熱樹脂層が、
前記ガラス基板の前記裏面上に設けられている、第１の層と、
前記第１の層上に設けられており、かつ最外層である、第２の層と、
を有し、
前記第２の層が、前記炭化ケイ素及び黒鉛を含む、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項4】

前記第１の層が、顔料を含む、請求項３に記載の調理器用トッププレート。

【請求項5】

前記第２の層中における前記炭化ケイ素の含有量が、１０質量％以上、６０質量％以下である、請求項３又は４に記載の調理器用トッププレート。

【請求項6】

前記第２の層中における前記黒鉛の含有量が、５質量％以上、２５質量％以下である、請求項３～５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【請求項7】

前記調理面側から視たときに、前記裏面側にパターン模様が構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【請求項8】

前記パターン模様が、ヘアライン模様である、請求項７に記載の調理器用トッププレート。

【請求項9】

前記パターン模様が、木目模様である、請求項７に記載の調理器用トッププレート。

【請求項10】

前記顔料層が、ガラスと、無機顔料とを含む、請求項２～９のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【請求項11】

前記耐熱樹脂層が、透明な耐熱樹脂を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理器用トッププレートに関する。

【背景技術】

【0002】

電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスや硼珪酸ガラスなどからなる耐熱性を有するガラス基板が用いられている。ガラス基板として、透明なガラス基板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽したりすることを目的として、調理器内部側に位置する裏面に、顔料を含有した耐熱樹脂層が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１７／１４１５１９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のように、パターン模様の上に塗膜を形成した場合、製造工程やハンドリングで塗膜に傷が生じ易いという問題がある。この場合、調理器用トッププレートを調理面側から視たときに、美観性が損なわれるという問題がある。

【0005】

本発明の目的は、耐傷性に優れ、調理面側から視たときの美観性を向上させることができる、調理器用トッププレートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に設けられる、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、炭化ケイ素及び黒鉛を含むことを特徴としている。

【0007】

本発明においては、前記ガラス基板の前記裏面上に設けられており、顔料を含む、顔料層をさらに備え、前記耐熱樹脂層が、前記ガラス基板の前記裏面上において、前記顔料層を覆うように設けられ、かつ最外層であることが好ましい。

【0008】

本発明においては、前記耐熱樹脂層が、前記ガラス基板の前記裏面上に設けられている、第１の層と、前記第１の層上に設けられており、かつ最外層である、第２の層と、を有し、前記第２の層が、前記炭化ケイ素及び黒鉛を含むことが好ましい。

【0009】

本発明においては、前記第１の層が、顔料を含むことが好ましい。

【0010】

本発明においては、前記第２の層中における前記炭化ケイ素の含有量が、１０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。

【0011】

本発明においては、前記第２の層中における前記黒鉛の含有量が、５質量％以上、２５質量％以下であることが好ましい。

【0012】

本発明においては、前記調理面側から視たときに、前記裏面側にパターン模様が構成されていることが好ましい。

【0013】

本発明においては、前記パターン模様が、ヘアライン模様であってもよい。

【0014】

本発明においては、前記パターン模様が、木目模様であってもよい。

【0015】

本発明においては、前記顔料層が、ガラスと、無機顔料とを含むことが好ましい。

【0016】

本発明においては、前記耐熱樹脂層が、透明な耐熱樹脂を含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、耐傷性に優れ、調理面側から視たときの美観性を向上させることができる、調理器用トッププレートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートの変形例を示す模式的断面図である。

【図3】従来の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【図4】耐傷性試験後における実施例１の調理器用トッププレートを調理面側から視たときの写真である。

【図5】耐傷性試験後における比較例１の調理器用トッププレートを調理面側から視たときの写真である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0020】

［調理器用トッププレート］
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート」を、単に「トッププレート」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、対向している調理面２ａ及び裏面２ｂを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。

【0021】

ガラス基板２の裏面２ｂ上には、顔料層３が設けられている。また、ガラス基板２の裏面２ｂ上には、顔料層３を覆うように、耐熱樹脂層４が設けられている。

【0022】

耐熱樹脂層４は、第１の層５及び第２の層６を備える。第１の層５は、ガラス基板２の裏面２ｂ上において、顔料層３を覆うように設けられている。また、第１の層５上に、第２の層６が設けられている。

【0023】

本実施形態のトッププレート１では、調理面２ａ側から視たときに、裏面２ｂ側に視認可能なヘアライン模様が構成されている。ヘアライン模様の幅は、特に限定されないが、例えば、ヘアラインの延びる方向及び厚み方向に直交する方向を幅方向としたときに、例えば、１０μｍ以上、１ｍｍ以下とすることができる。

【0024】

パターン模様としてのヘアライン模様は、顔料層３及び第１の層５により形成されている。より具体的に、ガラス基板２の裏面２ｂ上には、顔料層３の膜が形成されている部分と、顔料層３の膜が形成されていない部分が存在している。ガラス基板２の裏面２ｂ上において、この顔料層３の膜が形成されていない部分を埋めるように、ベタ塗りの第１の層５が設けられている。この顔料層３の膜が形成されていない部分に第１の層５が設けられることにより、ヘアライン模様が構成されている。

【0025】

本実施形態において、顔料層３は、遮光層であることが好ましい。顔料層３を構成する塗膜の色は、特に限定されないが、黒色やグレー色であることが好ましい。また、第１の層５を構成する塗膜の色は、特に限定されないが、顔料層３よりも淡く明るい色であることが好ましい。第１の層５を構成する塗膜の色としては、例えば、白色やクリーム色とすることができる。このような組み合わせにより、美観性により一層優れたパターン模様とすることができる。

【0026】

また、第１の層５上には、ベタ塗りの第２の層６が設けられている。第２の層６は、トッププレート１の最外層となる塗膜であり、炭化ケイ素及び黒鉛を含んでいる。なお、第２の層６を構成する塗膜の色は、特に限定されないが、黒色やグレー色であることが好ましい。この場合、トッププレート１の遮光性をより一層高めることができる。

【0027】

本実施形態のトッププレート１では、上記のように、裏面２ｂ側の最外層となる第２の層６が、炭化ケイ素及び黒鉛を含んでいるので、調理面２ａ側から視たときの美観性を向上させることができる。なお、この点については、以下のように説明することができる。

【0028】

従来、図３に示すトッププレート１０１のように、ヘアライン模様のようなパターン模様１０３の上に耐熱樹脂層１０４を設けた場合、製造工程やハンドリングで傷が生じ易いという問題がある。特に、耐熱樹脂層１０４には傷が生じやすく、図３に示すように部分的に膜剥がれが生じることがあった。また、ヘアラインのようなパターン模様では、特にパターン模様の膜が形成されていない部分においてパターン越しに傷が見えやすく、ガラス基板１０２における調理面１０２ａ側から視たときに、裏面１０２ｂ側の美観性が損なわれるという問題があった。これは、耐熱樹脂層１０４において膜剥がれが生じた部分を透過した光が、下側に設けられる部材で反射し、それが傷として認識されるためであると考えられる。

【0029】

これに対して、本発明者らは、トッププレート１の裏面２ｂ側の最外層に着目し、最外層に炭化ケイ素及び黒鉛を含有させることで、耐傷性を高め得ることを見出した。

【0030】

特に、トッププレート１の裏面２ｂ側の最外層に炭化ケイ素のみが含まれる場合は、最外層の硬度を高めることができる一方、製造工程やハンドリングにおける搬送器具等との滑りが悪くなるため、製造工程やハンドリングにおける搬送器具等との接触により硬くても削れやすいという問題が生じ、他方、トッププレート１の最外層に黒鉛のみが含まれる場合は、製造工程やハンドリングにおける搬送器具等との滑りを向上できる一方、柔らかいため、製造工程やハンドリングにおける搬送器具等との接触により、最外層が削れやすいという問題が生じることを見出した。そこで、トッププレート１の裏面２ｂ側の最外層に炭化ケイ素及び黒鉛の双方を含有させることで、硬度を高めつつ、製造工程やハンドリングにおける搬送器具等が滑りやすい層を形成することができ、ひいては耐傷性を高め得ることを見出した。

【0031】

このように、トッププレート１では耐傷性が高められていることから、製造工程やハンドリングで、耐熱樹脂層４などに傷が生じ難い。そのため、トッププレート１を調理面２ａ側から視たときの美観性を向上させることができる。

【0032】

以下、トッププレート１を構成する各層の詳細について説明する。

【0033】

（ガラス基板）
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。

【0034】

トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０^－７／℃～＋６０×１０^－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋５０×１０^－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋４０×１０^－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張な結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張な結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ－０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。

【0035】

ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。

【0036】

（顔料層）
顔料層３は、例えば、ガラスフリット等のガラス及び顔料により構成することができる。もっとも、顔料層３は、耐熱樹脂及び顔料により構成されていてもよい。

【0037】

顔料層３に用いられる顔料は、特に限定されず、例えば、有機顔料や無機顔料を用いることができる。顔料は、有色の無機物であることが好ましく、例えば、ＴｉＯ_２粉末、ＺｒＯ_２粉末若しくはＺｒＳｉＯ_４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系若しくはＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。

【0038】

Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ系又はＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４－ＴｉＯ_２－Ｌｉ_２Ｏ粉末などが挙げられる。

【0039】

Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系又はＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）_２ＴｉＯ_４粉末などが挙げられる。

【0040】

Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。

【0041】

Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）_２Ｏ_４粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。

【0042】

これらの顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

【0043】

また、ガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等を用いることができる。ガラスの形態としては、鱗片状、粉状等であることが好ましい。

【0044】

顔料層３が耐熱樹脂により構成される場合、透明な樹脂であることが好ましい。特に、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。顔料層３に用いられる耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。

【0045】

これらの耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。

【0046】

本実施形態において、顔料層３中に含まれる顔料の含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。顔料層３中に含まれる顔料の含有量が、上記の下限値以上である場合、美観性により一層優れたパターン模様とすることができる。また、顔料層３中に含まれる顔料の含有量が、上記の上限値以下である場合、顔料層３とガラス基板２との密着性やトッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、顔料層３中に含まれる顔料の含有量は、顔料層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

【0047】

顔料層３中におけるガラスや耐熱樹脂の含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。ガラスや耐熱樹脂の含有量が、上記下限値以上である場合、顔料層３とガラス基板２との密着性やトッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、ガラスや耐熱樹脂の含有量が、上記上限値以下である場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。なお、ガラスや耐熱樹脂の含有量は、顔料層３を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。

【0048】

顔料層３には、上述した着色顔料以外に、体質顔料が含まれていてもよい。体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。顔料層３に体質顔料が含まれている場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。

【0049】

顔料層３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは４μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。顔料層３の厚みが上記範囲内にある場合、顔料層３とガラス基板２との密着性を高めることができ、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。また、美観性により一層優れたパターン模様とすることができる。

【0050】

（耐熱樹脂層）
第１の層；
第１の層５は、耐熱樹脂及び顔料を含有している。

【0051】

耐熱樹脂は、透明な樹脂であることが好ましい。特に、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。

【0052】

これらの耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。

【0053】

なお、顔料としては、顔料層３の欄で説明したものを適宜用いることができる。

【0054】

第１の層５に用いられる顔料の含有量は、好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。第１の層５に用いられる顔料の含有量が上記下限値以上である場合、美観性により一層優れたパターン模様とすることができる。また、第１の層５に用いられる顔料の含有量が上記上限値以下である場合、顔料層３との密着性をより一層高めることができる。また、第１の層５は、上述した着色顔料以外に、体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料は、顔料層３の欄で説明したものを適宜用いることができる。

【0055】

第１の層５の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。第１の層５の厚みが上記範囲内にある場合、美観性により一層優れたパターン模様とすることができる。

【0056】

第２の層；
第２の層６は、耐熱樹脂と、炭化ケイ素と、黒鉛とを含む。耐熱樹脂としては、第１の層５の欄で説明したものを適宜用いることができる。なお、第２の層６の耐熱樹脂としては、第１の層５と同じ耐熱樹脂を用いることが望ましいが、第１の層５と異なる耐熱樹脂を用いてもよい。

【0057】

炭化ケイ素の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下である。炭化ケイ素の平均粒子径が上記範囲内である場合、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0058】

黒鉛の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下である。黒鉛の平均粒子径が上記範囲内である場合、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0059】

なお、本明細書において、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定した平均粒子径Ｄ_５０のことをいうものとする。

【0060】

黒鉛の形状としては、特に限定されず、鱗片状、板状、球状、不定形状、繊維状等の形状が挙げられる。なかでも、鱗片状、板状が好ましい。この場合、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0061】

第２の層６中における炭化ケイ素の含有量は、特に限定されず、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。第２の層６における炭化ケイ素の含有量が上記下限値以上である場合、第２の層６の硬度をより一層高めることができ、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0062】

第２の層６における黒鉛の含有量は、特に限定されず、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。第２の層６における黒鉛の含有量が上記下限値以上である場合、第２の層６における製造工程やハンドリングにおける搬送器具等との滑りをより一層向上させることができ、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0063】

また、第２の層６は、さらに着色顔料や体質顔料を含んでいてもよい。特に、第２の層６がさらに着色顔料を含む場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。なお、着色顔料及び体質顔料は、顔料層３の欄で説明したものを適宜用いることができる。

【0064】

第２の層６に用いられる着色顔料の含有量は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。第２の層６に用いられる着色顔料の含有量が上記下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。また、第２の層６に用いられる着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、第１の層５との密着性をより一層高めることができる。

【0065】

第２の層６の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。第２の層６の厚みが上記範囲内にある場合、トッププレート１の耐傷性をより一層高めることができる。

【0066】

（変形例）
図２は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートの変形例を示す模式的断面図である。

【0067】

図２に示すように、変形例のトッププレート２１では、ガラス基板２２の裏面２２ｂ上において、顔料層２３を覆うように、単層の耐熱樹脂層２４が設けられている。従って、変形例では、耐熱樹脂層２４全体がトッププレート２１における最外層の層とされている。耐熱樹脂層２４は、耐熱樹脂と、炭化ケイ素と、黒鉛とにより構成されている。なお、耐熱樹脂層２４は、さらに着色顔料や体質顔料を含んでいてもよい。各材料は、第２の層６の欄で説明したものを適宜用いることができる。その他の点は、図１に示す実施形態と同様である。

【0068】

変形例のトッププレート２１においても、最外層となる耐熱樹脂層２４が炭化ケイ素及び黒鉛を含んでいるので、耐傷性に優れ、調理面２２ａ側から視たときの美観性を向上させることができる。

【0069】

本発明においては、変形例のトッププレート２１のように、耐熱樹脂層２４が単層であってもよいし、図１に示す実施形態のトッププレート１のように、複数層であってもよい。もっとも、調理面２ａ側から視たときの美観性をより一層向上させる観点からは、図１に示す実施形態のトッププレート１のように、耐熱樹脂層４が、顔料層３とともに美観性を向上させる第１の層５と、最外層において耐傷性を向上させる第２の層６とを有していることが望ましい。

【0070】

なお、本発明においては、ガラス基板の裏面上に耐熱樹脂層４，２４などの耐熱樹脂層が設けられていればよい。もっとも、本発明の効果をより一層確実に得る観点から、耐熱樹脂層が、ガラス基板の裏面上において、顔料層３，２３などの顔料層を覆うように設けられ、かつ最外層であることが好ましい。

【0071】

また、上記実施形態では、ヘアライン模様が設けられる場合について説明したが、本発明においては、調理面２ａ側から視たときに、ヘアライン模様以外のパターン模様が構成されていてもよい。ヘアライン模様以外のパターン模様は、調理面２ａ側から視たときに視認可能なパターン模様であれば、特に限定されず、例えば、木目模様が挙げられる。パターン模様は、ドット状、ライン状、格子状などの模様であってもよい。なお、顔料層３は、ベタ塗りの塗膜であってもよいが、本発明の効果をより一層発揮させる観点から、膜が形成された部分と、膜が形成されていない部分とを有する、塗膜であることが望ましい。

【0072】

［調理器用トッププレートの製造方法］
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。

【0073】

まず、ガラスフリットと、顔料粉末と、溶剤とを含む顔料層形成用ペーストを用意する。用意した顔料層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布し、乾燥させることにより、顔料層３を形成する。ペーストの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。

【0074】

顔料層３は、例えば、スクリーン印刷法において、１インチ当たり８０本の線が形成された印刷パターンを用いて形成することができる。なお、顔料層３を形成する際のペーストの塗布スピード及び粘度は、顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。

【0075】

顔料層３を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、６０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０秒以上、１０分以下とすることができる。乾燥後、さらに焼成工程を設けてもよい。

【0076】

次に、耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含む第１の層形成用ペーストを用意する。用意した第１の層形成用ペーストを、顔料層３を覆うように塗布し、乾燥させることにより、第１の層５を形成する。ペーストの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。第１の層５は、顔料層３とは異なり、連続的かつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜を形成するものとする。

【0077】

次に、耐熱樹脂と、炭化ケイ素と、黒鉛と、必要に応じて着色顔料と、溶剤とを含む第２の層形成用ペーストを用意する。用意した第２の層形成用ペーストを、第１の層５上に塗布し、乾燥させることにより、第２の層６を形成する。ペーストの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。第２の層６を形成するに際しても、連続的かつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜を形成するものとする。

【0078】

第１の層５及び第２の層６を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、６０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０秒以上、１０分以下とすることができる。

【0079】

なお、第１の層５及び第２の層６が形成された積層体をさらに焼成してもよい。第１の層５及び第２の層６は、別々に焼成してもよいし、同時に焼成してもよい。また、顔料層３と同時に焼成してもよい。なお、各工程における焼成温度は、特に限定されるものではないが、２５０℃以上であることが好ましく、３００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、４００℃以下であることが好ましく、３５０℃以下であることがより好ましい。

【0080】

以上のようにして、トッププレート１を製造することができる。

【0081】

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

【0082】

（実施例１）
まず、ガラス粉末１７．５質量％と、ＣｕＣｒＭｎ系の黒色の無機顔料粉末３２．５質量％と、樹脂バインダー５０質量％とを混合し、ペーストを作製した。

【0083】

次に、このペーストをガラス基板としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０^－７／℃、厚み：４ｍｍ）全体の上に、厚みが５μｍとなるように、１インチ当たり８０本の線が形成された印刷パターンを用いて、スクリーン印刷した。その後、８０℃で１分間、加熱乾燥を行なうことにより、ガラス基板の裏面上に顔料層を形成した。

【0084】

次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３８質量％（樹脂固形分）と、着色顔料３５質量％と、有機溶剤２７質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、作製したペーストを用いて、顔料層が形成されたガラス基板上に、厚みが７μｍとなるように、ベタ塗りでスクリーン印刷した。その後、８０℃で１分間乾燥させることにより、第１の層を形成した。これにより、ヘアライン模様のパターン模様を形成した。

【0085】

次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂４１質量％（樹脂固形分）と、炭化ケイ素（ＳｉＣ）２２．５質量％と、黒鉛（Ｃ）１２．５質量％と、有機溶剤２４質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、作製したペーストを用いて、顔料層及び第１の層が形成されたガラス基板上に、厚みが７μｍとなるように、ベタ塗りでスクリーン印刷した。その後、８０℃で１分間乾燥させることにより、第２の層を形成し、調理器用トッププレートを作製した。なお、第１の層及び第２の層において、有機溶剤（バインダー）を除く各成分の含有量（質量％）は、下記の表１に示す通りである。

【0086】

（実施例２及び比較例１～２）
第２の層に含まれる各成分の含有量を下記の表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。

【0087】

［評価］
（耐傷性）
実施例１～２及び比較例１～２で作製した調理器用トッププレートにおける第２の層を、コインにより、４５度の角度及び速度一定で、同じ箇所を３回引っ掻き、耐傷性試験を行った。

【0088】

図４は、耐傷性試験後における実施例１の調理器用トッププレートを調理面側から視たときの写真である。図５は、耐傷性試験後における比較例１の調理器用トッププレートを調理面側から視たときの写真である。

【0089】

図４及び図５から明らかなように、実施例１では、傷が確認されなかったのに対し、比較例１では、傷が生じていることがわかる。

【0090】

また、実施例１～２及び比較例１～２で作製した調理器用トッププレートの耐傷性を以下の評価基準にて評価した。結果を下記の表１に示す。

【0091】

［評価基準］
◎…耐傷性試験後におけるトッププレートを調理面から視たときに、目視で傷が全く確認されなかった
〇…耐傷性試験後におけるトッププレートを調理面から視たときに、目視で傷がほとんど確認されなかった
×…耐傷性試験後におけるトッププレートを調理面から視たときに、目視で傷が確認された

【0092】

【表1】

【0093】

以上より、最外層に炭化ケイ素及び黒鉛の双方を含む実施例１～２の調理器用トッププレートは、耐傷性に優れ、調理面側から視たときの美観性を向上できることが確認できた。一方、最外層に炭化ケイ素及び黒鉛の一方を含まない比較例１～２の調理器用トッププレートでは、傷が観察され、調理面側から視たときの美観性が十分ではなかった。

【符号の説明】

【0094】

１，２１…調理器用トッププレート
２，２２…ガラス基板
２ａ，２２ａ…調理面
２ｂ，２２ｂ…裏面
３，２３…顔料層
４，２４…耐熱樹脂層
５…第１の層
６…第２の層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】