特開 2022-90620 再封可能な包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022090620

(43)【公開日】2022-06-17

(54)【発明の名称】再封可能な包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/30 20060101AFI20220610BHJP

【ＦＩ】

B65D77/30 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021191407

(22)【出願日】2021-11-25

(31)【優先権主張番号】P 2020202768

(32)【優先日】2020-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100153969

【弁理士】

【氏名又は名称】松澤 寿昭

(72)【発明者】

【氏名】植木 達也

(72)【発明者】

【氏名】堀内 雅文

(72)【発明者】

【氏名】山口 恵介

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB06A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067CA24

3E067EA05

3E067EA06

3E067EB17

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

3E067GD08

(57)【要約】

【課題】本開示は、使用者が再封止部を容易に開封することが可能な包装袋を説明する。
【解決手段】再封可能な包装袋は、一対の第１の側部及び第２の側部と、第１の側部及び第２の側部とを接続する底部と、底部とは反対側に位置する入口部と、入口部の近傍において第１の側部から第２の側部に至るまで第１の側部及び第２の側部が並ぶ第１の方向に沿って延びる接合領域を再封可能に構成された再封止部とを備える。再封止部は、入口部が封止された状態で、接合領域において表面部と裏面部との間で挟持され、接合領域に配置された第１の部分と、接合領域のうち第１の部分よりも入口部側で且つ第１の部分に隣接して配置された第２の部分とを含む。第１の部分のヒートシール強度は第２の部分のヒートシール強度よりも大きい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一枚以上の包装フィルムが袋状となるように接合されて構成され、且つ、互いに対向するように重ね合わせられた表面部及び裏面部を含む、再封可能な包装袋であって、
一対の第１の側部及び第２の側部と、
前記第１の側部及び前記第２の側部とを接続する底部と、
前記底部とは反対側に位置する入口部と、
前記入口部の近傍において前記第１の側部から前記第２の側部に至るまで前記第１の側部及び前記第２の側部が並ぶ第１の方向に沿って延びる接合領域を再封可能に構成された再封止部とを備え、
前記再封止部は、
前記入口部が封止された状態で、前記接合領域において前記表面部と前記裏面部との間で挟持され、
前記接合領域に配置された第１の部分と、
前記接合領域のうち前記第１の部分よりも前記入口部側で且つ前記第１の部分に隣接して配置された第２の部分とを含み、
前記第１の部分のヒートシール強度は前記第２の部分のヒートシール強度よりも大きい、包装袋。

【請求項2】

前記第１の部分のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上且つ２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、
前記第２の部分のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上且つ５Ｎ／１５ｍｍ未満である、請求項１に記載された包装袋。

【請求項3】

前記一枚以上の包装フィルムは、
前記表面部に対応する表側包装フィルムと、
前記裏面部に対応する裏側包装フィルムとを含み、
前記表側包装フィルム及び前記裏側包装フィルムには、
前記第１の側部においてシールされた第１のシール部と、
前記第２の側部においてシールされた第２のシール部とが設けられており、
前記再封止部は、前記入口部の近傍において前記第１のシール部から前記第２のシール部に至るまで前記第１の方向に沿って延びている、請求項１又は２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記一枚以上の包装フィルムは、
前記表面部に対応する表側包装フィルムと、
前記裏面部に対応する裏側包装フィルムと、
前記第１の側部に対応し、且つ、前記入口部の近傍が内側に折り込まれた第１の側面包装フィルムと、
前記第２の側部に対応し、且つ、前記入口部の近傍が内側に折り込まれた第２の側面包装フィルムとを含み、
前記表側包装フィルム及び前記第１の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第１の柱シール部が設けられており、
前記表側包装フィルム及び前記第２の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第２の柱シール部が設けられており、
前記裏側包装フィルム及び前記第１の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第３の柱シール部が設けられており、
前記裏側包装フィルム及び前記第２の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第４の柱シール部が設けられており、
前記再封止部は、
前記入口部の近傍において前記第１の柱シール部から前記第２の柱シール部に至るまで前記第１の方向に沿って延びるように、前記表側包装フィルムの内面に設けられた第１の再封止部と、
前記入口部の近傍において前記第３の柱シール部から前記第４の柱シール部に至るまで前記第１の方向に沿って延びるように、前記裏側包装フィルムの内面に設けられた第２の再封止部とを含む、請求項１又は２に記載の包装袋。

【請求項5】

前記一枚以上の包装フィルムは、筒状に形成された一枚の包装フィルムを含み、
前記一枚の包装フィルムは、
前記表面部と、
前記裏面部と、
前記第１の側部に対応し、前記表面部及び前記裏面部を接続するように一体的に延び、且つ、前記入口部の近傍が内側に折り込まれた第１のマチ部と、
前記第２の側部に対応し、前記表面部及び前記裏面部を接続するように一体的に延び、且つ、前記入口部の近傍が内側に折り込まれた第２のマチ部とを含み、
前記一枚の包装フィルムには、前記一枚の包装フィルムの側縁同士がシールされた柱シール部が設けられており、
前記再封止部は、
前記入口部の近傍において前記第１のマチ部から前記第２のマチ部に至るまで前記第１の方向に沿って延びるように、前記表面部の内面に設けられた第１の再封止部と、
前記入口部の近傍において前記第１のマチ部から前記第２のマチ部に至るまで前記第１の方向に沿って延びるように、前記裏面部の内面に設けられた第２の再封止部とを含む、請求項１又は２に記載の包装袋。

【請求項6】

前記再封止部は、
第１のポリオレフィン層と、
前記第１のポリオレフィン層に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層に積層された第２のポリオレフィン層とを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項7】

前記再封止部における前記粘着剤層のヒートシール強度が、前記再封止部における前記粘着剤層以外の層のヒートシール強度よりも小さい、請求項６に記載された包装袋。

【請求項8】

前記再封止部における前記粘着剤層のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ～２０Ｎ／１５ｍｍである、請求項７に記載された包装袋。

【請求項9】

前記粘着剤層は、前記入口部が開口されることにより、前記第１のポリオレフィン層又は前記第２のポリオレフィン層との層間において剥離して露出するように構成されている、請求項６～８のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項10】

前記粘着剤層は、前記入口部が開口されることにより、自身の層内で凝集剥離して露出するように構成されている、請求項６～８のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項11】

前記再封止部は前記接合領域内にのみ配置されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項12】

前記再封止部は、前記表面部の内面全体を覆うように前記表面部に設けられている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項13】

前記接合領域は、前記入口部及び前記底部が並ぶ第２の方向において突出するように曲がる曲がり部を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項14】

前記接合領域は、Ｖ字形状、Ｕ字形状又は波形状を呈する、請求項１３に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、再封可能な包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

包装袋の内部に収容された内容物の状態を保持するなどの目的のため、開封及び封止を繰り返し行える包装袋が知られている。例えば、特許文献１は、オス及びメス形状の一対のプラスチック製チャックが開口部の近傍に設けられた包装袋を開示している。特許文献２は、開封された開口部を再封するための貼付シール部を備えた包装袋を開示している。当該貼付シール部は、粘着性を有するシール部本体と、シール部本体を覆う離型紙とで構成されている。開封された開口部を再封する際は、使用者は、離型紙をシール部本体から剥離し、露出したシール部本体を包装袋の表面に貼り付ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０５５９０２号公報

【特許文献2】特開２０１４－２０５４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、使用者が再封止部を容易に開封することが可能な包装袋を説明する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

包装袋の一例は、一枚以上の包装フィルムが袋状となるように接合されて構成され、且つ、互いに対向するように重ね合わせられた表面部及び裏面部を含む、再封可能な包装袋である。包装袋の一例は、一対の第１の側部及び第２の側部と、第１の側部及び第２の側部とを接続する底部と、底部とは反対側に位置する入口部と、入口部の近傍において第１の側部から第２の側部に至るまで第１の側部及び第２の側部が並ぶ第１の方向に沿って延びる接合領域を再封可能に構成された再封止部とを備える。再封止部は、入口部が封止された状態で、接合領域において表面部と裏面部との間で挟持され、接合領域に配置された第１の部分と、接合領域のうち第１の部分よりも入口部側で且つ第１の部分に隣接して配置された第２の部分とを含む。第１の部分のヒートシール強度は第２の部分のヒートシール強度よりも大きい。

【発明の効果】

【0006】

本開示に係る包装袋によれば、使用者が再封止部を容易に開封することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、包装袋の一例を示す正面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は、図１の包装袋を入口部で開封した状態の一例を示す断面図である。

【図4】図４は、製袋機の熱融着ユニットの一例を示す斜視図である。

【図5】図５は、製袋機の熱融着ユニットの他の例を示す斜視図である。

【図6】図６は、製袋機の熱融着ユニットの他の例を示す斜視図である。

【図7】図７は、図１の包装袋を入口部で開封した状態の他の例を示す断面図である。

【図8】図８は、包装袋の他の例を示す断面図である。

【図9】図９は、包装袋の他の例を示す断面図である。

【図10】図１０（ａ）～図１０（ｆ）はそれぞれ、包装袋の他の例を示す正面図である。

【図11】図１１は、包装袋の他の例を示す正面図である。

【図12】図１２は、包装袋の他の例を示す斜視図である。

【図13】図１３は、図１２の包装袋を入口部で開封した状態の一例を示す斜視図である。

【図14】図１４は、包装袋の他の例を示す斜視図である。

【図15】図１５は、図１４の包装袋を入口部で開封した状態の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。

【0009】

［再封可能な包装袋の構成］
図１及び図２を参照して、再封可能な包装袋１の一例の構成について説明する。包装袋１は、複数の包装フィルムによって構成されている。図１及び図２の例において、包装袋１は、表側包装フィルム１１（表面部）と裏側包装フィルム１２（裏面部）とが互いに対向するように重ね合わせられ、且つ、これらが再封止フィルム２０（再封止部）を間に挟持した状態で構成されている。包装袋１は、例えば、全体として矩形状を呈していてもよい。

【0010】

包装袋１は、図１に例示されるように、左側部１Ｌ（第１の側部）と、右側部１Ｒ（第２の側部）と、底部１Ｂと、上部１Ｔとを含む。左側部１Ｌは、包装袋１の左側縁において上下方向Ａｒ１（第２の方向）に沿って延びている。右側部１Ｒは、包装袋１の右側縁において上下方向に沿って延びている。左側部１Ｌと右側部１Ｒとは、上下方向Ａｒ１と直交する左右方向Ａｒ２（第１の方向）において対向している。底部１Ｂは、左側部１Ｌの下端部と右側部１Ｒの下端部とを接続するように、包装袋１の下縁において左右方向Ａｒ２に沿って延びている。上部１Ｔは、左側部１Ｌの上端部と右側部１Ｒの上端部とを接続するように、包装袋１の上縁において左右方向Ａｒ２に沿って延びている。底部１Ｂと上部１Ｔとは、上下方向Ａｒ１において対向している。

【0011】

表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２は、例えば、可撓性を有する略矩形状のシートである。表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２の厚みは、例えば、３０μｍ～２００μｍ程度であってもよい。表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２は、左側部１Ｌ、右側部１Ｒ及び底部１Ｂにおいて互いにシール（例えば、熱融着）されている。すなわち、表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２には、左側部１Ｌにおいてこれらが互いにシールされたシール部３１（第１のシール部）と、右側部１Ｒにおいてこれらが互いにシールされたシール部３２（第２のシール部）と、底部１Ｂにおいてこれらが互いにシールされたシール部３３とが設けられている。

【0012】

図１及び図２に例示されるように、表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２は、上部１Ｔにおいてはシールされていなくてもよい。あるいは、後述するように、表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２は、上部１Ｔにおいてシールされていてもよい（図１１参照）。包装袋１の上部１Ｔには、包装袋１の開封時において包装袋１の内外を連通する入口部ＯＰが設けられている。すなわち、入口部ＯＰは、包装袋１の底部１Ｂとは反対側に位置しており、包装袋１の開封時において、包装袋１の内容物を取り出すための取出口として機能する。

【0013】

表側包装フィルム１１は、図示していないが、基材層と、中間層とが、包装袋１の外側から内側に向けてこの順に積層されて構成されていてもよい。

【0014】

基材層は、例えば、プラスチックフィルム、紙、不織布などが単独で、又は、これらが２つ以上組み合わされて構成されていてもよい。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどであってもよい。プラスチックフィルムが所定の機械的強度や寸法安定性を発現するのであれば、その材料、材質、製造方法等について特に限定されない。例えば、プラスチックフィルムが二軸延伸されたフィルムからなるものであってもよい。プラスチックフィルムの表面にアルミニウム等の金属の蒸着層が形成されていてもよい。紙は、例えば、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などであってもよい。紙が有する機械的強度や製袋適正に基づいて、基材層に用いる紙が適宜選択されてもよい。

【0015】

中間層は、例えば、表側包装フィルム１１の諸物性を向上させる目的で配置されうる。諸物性とは、例えば、剛性、落下強度、突き刺し強度、気体（例えば、水蒸気、酸素ガスなど）のバリア性、美粧性などが挙げられる。剛性、落下強度、突き刺し強度等を向上させる場合、中間層は、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなどで構成されていてもよい。水蒸気のバリア性を向上させる場合、中間層は、例えば、アルミニウム箔その他の金属箔、アルミニウム等の金属が蒸着されたプラスチックフィルム（例えばポリエステルフィルム）、無機酸化物が蒸着されたプラスチックフィルム（例えばポリエステルフィルム）などで構成されていてもよい。無機酸化物は、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属酸化物であってもよい。このうち、生産性及び価格を考慮して、無機酸化物として、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが選択されてもよい。美粧性を向上させる場合、中間層は、例えば、アルミニウム蒸着層を有したポリエステルフィルムなどで構成されていてもよい。

【0016】

基材層と中間層とは、接着剤によって接合されていてもよい。接着剤は、例えば、ドライラミネート用接着剤であってもよい。接着剤の種類としては、例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などであってもよい。接着剤としてドライラミネート用接着剤を用いる場合には、２つの層をドライラミネート法にて貼り合わせてもよい。

【0017】

裏側包装フィルム１２は、図示していないが、表側包装フィルム１１と同様に、基材層と、中間層とが、包装袋１の外側から内側に向けてこの順に積層されて構成されていてもよい。図２に例示されるように、裏側包装フィルム１２は、基材層又は中間層の内面に設けられたシーラント層１２ａをさらに含んでいてもよい。シーラント層１２ａは、基材層又は中間層の内面の全面に設けられていてもよいし、基材層又は中間層の内面のうちシール部３１～３３が形成される領域に設けられていてもよい。シーラント層１２ａは、基材層又は中間層に対して、上述の接着剤によって接合されていてもよい。

【0018】

シーラント層１２ａは、熱により溶融して他のシートに融着するように構成されていてもよい。すなわち、シーラント層１２ａは、ヒートシール可能に構成されていてもよい。シーラント層１２ａは、例えば、ポリオレフィン系樹脂により構成されていてもよい。ポリオレフィン系樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどであってもよい。シーラント層１２ａの材料として上記の樹脂が用いられる場合には、上記の樹脂が押出機によって膜状に成形させることでシーラント層１２ａが構成されてもよい。シーラント層１２ａは、単層であってもよいし、複層であってもよい。

【0019】

再封止フィルム２０は、図２に例示されるように、表側包装フィルム１１の内面に設けられている。図１及び図２に例示される包装袋１において、再封止フィルム２０は、表側包装フィルム１１の内面の全面に設けられている。再封止フィルム２０は、ポリオレフィン層２１（第１のポリオレフィン層）と、粘着剤層２２と、ポリオレフィン層２３（第２のポリオレフィン層）とが、包装袋１の外側から内側に向けてこの順に積層されて構成されている。すなわち、ポリオレフィン層２１は、表側包装フィルム１１に積層されている。粘着剤層２２は、ポリオレフィン層２１に積層されている。ポリオレフィン層２１と、粘着剤層２２と、ポリオレフィン層２３とは、ラミネートによって積層されたものであってもよい。ラミネートの手法としては、種々の公知の手法（例えば、ドライラミネート、押出ラミネート）が採用されてもよい。ポリオレフィン層２３は、粘着剤層２２に積層されている。再封止フィルム２０は、例えば、三菱ケミカル株式会社製「ダイアミロン（登録商標） ＭＦ－ＲＥ」であってもよい。

【0020】

再封止フィルム２０は、図２に例示されるように、入口部ＯＰの近傍の接合領域Ｒにおいて、裏側包装フィルム１２と接合されている。例えば、接合領域Ｒにおいて、再封止フィルム２０のポリオレフィン層２３と、シーラント層１２ａとが熱融着されていてもよい。ポリオレフィン層２３とシーラント層１２ａとの熱融着は、入口部ＯＰから包装袋１内に内容物を収容した後に行われてもよい。この場合、内容物は、包装袋１内に密封される。

【0021】

接合領域Ｒは、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って延びている。接合領域Ｒは、図１に例示されるように、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って直線状に延びていてもよい。接合領域Ｒの幅（上下方向Ａｒ１における大きさ）は、例えば、５ｍｍ程度以上であってもよいし、２０ｍｍ程度以下であってもよい。

【0022】

接合領域Ｒは、図１～図３に例示されるように、左右方向Ａｒ２に沿って延び且つ底部１Ｂ側（入口部ＯＰと反対側）に位置する領域Ｒ１（第１の領域）と、左右方向Ａｒ２に沿って延び且つ上部１Ｔ側（入口部ＯＰ側）に位置する領域Ｒ２（第２の領域）とを含む。領域Ｒ１の幅（上下方向Ａｒ１における大きさ）は、領域Ｒ２の幅（上下方向Ａｒ１における大きさ）より大きくてもよい。

【0023】

以上に説明した包装袋１を開封する際には、使用者は、入口部ＯＰにおける表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とを摘まんで、これらを互いに引き離すように力を加える。これにより、図２及び図３に例示されるように、まず、接合領域Ｒのうち入口部ＯＰ側における端縁Ｘ１近傍において、ポリオレフィン層２３が破断する。引き続いて、粘着剤層２２とポリオレフィン層２３との間の層間において、ポリオレフィン層２３が粘着剤層２２から剥離し（いわゆる層間剥離）、粘着剤層２２がポリオレフィン層２３から露出する。さらに、接合領域Ｒのうち入口部ＯＰとは反対側（包装袋１の内部空間側）における端縁Ｘ２近傍において、ポリオレフィン層２３が破断する。その結果、入口部ＯＰにおいて表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とが離間して、包装袋１が開封される。これにより、包装袋１の内容物を入口部ＯＰから取り出すことが可能となる。

【0024】

一方、包装袋１の開封後、使用者が、入口部ＯＰにおける表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とを互いに押しつけると、露出した粘着剤層２２がポリオレフィン層２３に粘着する。これにより、包装袋１の入口部ＯＰが接合領域Ｒにおいて再封される。すなわち、再封止フィルム２０のうち接合領域Ｒの部分が、包装袋１の入口部ＯＰを再封する再封止部として機能する。その後も、露出した粘着剤層２２がポリオレフィン層２３から離間し又はポリオレフィン層２３に付着することにより、包装袋１の入口部ＯＰの開封と再封とを繰り返すことが可能となる。

【0025】

［ヒートシール強度］
ここで、入口部ＯＰの開封時に、再封止部において表側包装フィルム１１とポリオレフィン層２１とが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ１と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ１は、表側包装フィルム１１とポリオレフィン層２１との層間密着強度に、厚さ方向におけるポリオレフィン層２１，２３及び粘着剤層２２の破断強度が加算された大きさである。入口部ＯＰの開封時に、再封止部においてポリオレフィン層２１と粘着剤層２２とが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ２と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ２は、ポリオレフィン層２１と粘着剤層２２との層間密着強度に、厚さ方向におけるポリオレフィン層２３及び粘着剤層２２の破断強度が加算された大きさである。

【0026】

入口部ＯＰの開封時に、再封止部において粘着剤層２２とポリオレフィン層２３とが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ３と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ３は、粘着剤層２２とポリオレフィン層２３との層間密着強度に、厚さ方向におけるポリオレフィン層２３の破断強度が加算された大きさである。入口部ＯＰの開封時に、再封止部においてポリオレフィン層２３とシーラント層１２ａとが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ４と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ４は、ポリオレフィン層２３とシーラント層１２ａとの接合強度である。

【0027】

入口部ＯＰの開封時に、再封止部においてシーラント層１２ａと裏側包装フィルム１２（基材層又は中間層）とが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ５と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ５は、シーラント層１２ａと裏側包装フィルム１２との層間密着強度に、厚さ方向におけるシーラント層１２ａの破断強度が加算された大きさである。なお、本明細書において、「ヒートシール強度」とは、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」にて定められる「袋のヒートシール強さ試験」に準拠して測定された値である。

【0028】

ここで、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３（再封止部における粘着剤層２２のヒートシール強度）は、ヒートシール強度ＳＨ１，ＳＨ４，ＳＨ５（再封止部における粘着剤層２２以外の層のヒートシール強度）よりも小さくてもよい。この場合、入口部ＯＰを開封する際に、接合領域Ｒにおいて粘着剤層２２が先に剥離しやすくなる。そのため、入口部ＯＰをより確実に開封することが可能となる。

【0029】

裏側包装フィルム１２がシーラント層１２ａを含んでいない形態においては、入口部ＯＰの開封時に、再封止部においてポリオレフィン層２３と裏側包装フィルム１２（基材層又は中間層）とが剥離する場合の強度を、ヒートシール強度ＳＨ６と称することとする。すなわち、ヒートシール強度ＳＨ６は、ポリオレフィン層２３と裏側包装フィルム１２との層間密着強度である。この場合も、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３（再封止部における粘着剤層２２のヒートシール強度）は、ヒートシール強度ＳＨ１，ＳＨ６（再封止部における粘着剤層２２以外の層のヒートシール強度）よりも小さくてもよい。

【0030】

ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、例えば、０．５Ｎ／１５ｍｍ～２０Ｎ／１５ｍｍであってもよいし、０．５Ｎ／１５ｍｍ～１５Ｎ／１５ｍｍであってもよいし、０．５Ｎ／１５ｍｍ～１０Ｎ／１５ｍｍであってもよい。ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の場合、粘着剤層２２とポリオレフィン層２１，２３との付着状態が維持されやすい傾向にある。ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が２０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、使用者は、入口部ＯＰを手で摘まんで適度な力で入口部ＯＰを開封できる傾向にある。

【0031】

領域Ｒ１におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、領域Ｒ２におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３よりも大きい。領域Ｒ１におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、例えば、５Ｎ／１５ｍｍ以上で且つ２０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。領域Ｒ２におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、例えば、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上で且つ５Ｎ／１５ｍｍ未満であってもよい。領域Ｒ１におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、包装袋１の内容部の意図しない漏出が防止できる傾向にある。領域Ｒ１におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が２０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、使用者は、入口部ＯＰを手で摘まんで適度な力で入口部ＯＰを開封できる傾向にある。領域Ｒ２におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の場合、再封止部のうち領域Ｒ１の封止状態が維持されやすい傾向にある。領域Ｒ２におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が５Ｎ／１５ｍｍ以下の場合、使用者は、再封止部のうち領域Ｒ２を軽い力で開封できる傾向にある。

【0032】

ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３と、ヒートシール強度ＳＨ１，ＳＨ４～ＳＨ６との差は、例えば、５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよいし、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよいし、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。なお、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、包装袋１の入口部ＯＰの開封及び再封が繰り返されることで低下しうる。そのため、少なくとも最初の再封時において、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が上記の数値範囲（０．５Ｎ／１５ｍｍ～２０Ｎ／１５ｍｍ）を満たしていてもよい。包装袋１の最初の開封時におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、例えば、３Ｎ／１５ｍｍ～２０Ｎ／１５ｍｍであってもよい。再封時におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、例えば、０．５Ｎ／１５ｍｍ～１０Ｎ／１５ｍｍであってもよい。

【0033】

［再封止部の形成方法］
続いて、上記のような再封止部を包装袋１に形成する方法の一例について、図４を参照して説明する。

【0034】

図４に例示される製袋機の熱融着ユニット１００は、一対の送出ユニット（図示せず）と、加熱ユニット１１０と、冷却ユニット１２０とを含む。一対の送出ユニットは、重ね合わせられた状態の表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２を連続的又は間欠的に所定の搬送方向（図４の矢印Ａｒ３参照）に送出するように構成されている。一対の送出ユニットは、フィルム１１，１２の搬送方向において加熱ユニット１１０及び冷却ユニット１２０がこれらの間に位置するように、配置されている。

【0035】

加熱ユニット１１０は、一対のシールバー１１１と、一対のシールバー１１２とを含む。一対のシールバー１１１は、フィルム１１，１２が間に位置するように、フィルム１１，１２の上下に配置されている。一対のシールバー１１２は、重ね合わされた状態のフィルム１１，１２が間に位置するように、フィルム１１，１２の上下に配置されている。シールバー１１２は、シールバー１１１よりも、フィルム１１，１２の搬送方向の下流側に位置している。

【0036】

シールバー１１１，１１２は、フィルム１１，１２の搬送方向に沿って延びる棒状の部材である。一対のシールバー１１１の少なくとも一方は、ヒータ等の加熱源（図示せず）によって加熱されるように構成されている。一対のシールバー１１１の少なくとも一方は、駆動源（図示せず）によって他方に対して近接又は離間するように構成されている。一対のシールバー１１２の少なくとも一方は、ヒータ等の加熱源（図示せず）によって加熱されるように構成されている。一対のシールバー１１２の少なくとも一方は、駆動源（図示せず）によって他方に対して近接又は離間するように構成されている。なお、図４の例において、シールバー１１１の温度とシールバー１１２の温度とが同程度の温度となるように設定されてもよい。

【0037】

冷却ユニット１２０は、搬送方向において加熱ユニット１１０の下流側に位置している。冷却ユニット１２０は、一対の冷却バーによって構成されている。一対の冷却バーは、フィルム１１，１２が間に位置するように、フィルム１１，１２の上下に配置されている。一対の冷却バーは、フィルム１１，１２の搬送方向に沿って延びる棒状の部材である。一対の冷却バーの少なくとも一方は、駆動源（図示せず）によって他方に対して近接又は離間するように構成されている。

【0038】

図４に示される例では、フィルム１１，１２のうち所定領域が一対のシールバー１１１に到達すると、送出ユニットが動作を停止する。この状態で、一対のシールバー１１１が互いに近接してフィルム１１，１２を挟持することにより、ポリオレフィン層２３とシーラント層１２ａとが熱融着される。これにより、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ１にのみ対応する領域Ｒ３が熱融着される。その後、一対のシールバー１１１が互いに離間して、送出ユニットがフィルム１１，１２を搬送方向の下流側に送り出す。

【0039】

シールバー１１１によって形成された領域Ｒ３が一対のシールバー１１２に到達すると、送出ユニットが動作を停止する。この状態で、一対のシールバー１１２が互いに近接してフィルム１１，１２を挟持することにより、ポリオレフィン層２３とシーラント層１２ａとが再び熱融着される。これにより、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒに対応する領域が熱融着される。すなわち、シールバー１１１，１１２によって領域Ｒ３が複数回熱融着されることで、領域Ｒ３が接合領域Ｒのうちの領域Ｒ１となる。一方、フィルム１１，１２のうちシールバー１１２のみによって熱融着された領域は、接合領域Ｒのうちの領域Ｒ２となる。その結果、２回熱融着された領域Ｒ１におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、１回だけ熱融着された領域Ｒ２におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３よりも大きくなる。その後、一対のシールバー１１２が互いに離間して、送出ユニットがフィルム１１，１２を搬送方向の下流側に送り出す。

【0040】

シールバー１１２によって形成された接合領域Ｒが一対の冷却バーに到達すると、送出ユニットが動作を停止する。この状態で、一対の冷却バーが互いに近接してフィルム１１，１２を挟持することにより、接合領域Ｒが冷却される。このようにして、包装袋１に再封止部が形成される。

【0041】

なお、図４の例の熱融着ユニット１００において、シールバー１１２がシールバー１１１の上流側に位置していてもよい。また、図４の例の熱融着ユニット１００が３つ以上のシールバーの組を含んでいてもよい。この場合、入口部ＯＰ側に向かうにつれてヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が小さくなる複数の領域を含む接合領域Ｒが形成されてもよい。

【0042】

フィルム１１，１２に形成される接合領域Ｒは、加熱ユニット１１０のシールバー１１１，１１２及び冷却ユニット１２０の冷却バーの各バーによって、１回ずつ挟持されてもよいし、複数回ずつ挟持されてもよい。例えば、フィルム１１，１２に接合領域Ｒを形成する際に、フィルム１１，１２が送出ユニットによって断続的に移動しながら、接合領域Ｒとなる領域を各バーが１回以上挟持してもよい。

【0043】

［作用］
以上の例によれば、再封止部を開封する際には、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が比較的小さい領域Ｒ２がまず開封され、それに連続して、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が比較的大きい領域Ｒ１が開封される。すなわち、包装袋１を開封しようとする使用者は、再封止部に対して、まずは比較的小さい力を加え、それに連続して、より大きい力を加えることとなる。そのため、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が比較的大きな領域Ｒ１のみによって再封止部が構成されている場合と比較して、使用者が再封止部に急に大きな力を加える必要がない。したがって、使用者が再封止部を容易に開封することが可能となる。また、再封止部に急に大きな力が加わり難くなるので、再封止部のヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が安定しやすくなる。そのため、包装袋１を再封する際の再封止部の強度を良好に維持することが可能となる。

【0044】

以上の例によれば、露出した粘着剤層２２が相手方（ポリオレフィン層２３）に付着することにより、入口部ＯＰが再封される。再封止部は、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って延びているので、露出した粘着剤層２２によって入口部ＯＰが再封される際には、入口部ＯＰに隙間がほとんど生じなくなる。そのため、いわゆる三方袋（二枚のフィルムの底と側面の三方を張り合わせた袋）において、再封時における内容物の保存状態を高めることが可能となる。あるいは、図示はしていないが、いわゆるスタンディングパウチ（袋内に内容物が収納されたときに底部が拡がることにより、自立可能な袋）に対して本開示の技術を適用することにより、スタンディングパウチにおいても再封時における内容物の保存状態を高めることが可能となる。なお、スタンディングパウチは、上述した包装袋１において、表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とをこれらの底部１Ｂにおいて接合する底面包装フィルムをさらに備えたものであってもよい。

【0045】

以上の例によれば、再封止フィルム２０は、表側包装フィルム１１の内面全体を覆うように表側包装フィルム１１に設けられている。そのため、表側包装フィルム１１を形成するのと同じ工程で、再封止フィルム２０が表側包装フィルム１１の内面全体に形成されうる。再封止フィルム２０が表側包装フィルム１１の一部に形成される形態では、再封止フィルム２０と表側包装フィルム１１とを別々に用意してこれらを貼り合わせる工程を要するが、以上の例によれば、そのような貼り合わせ工程が不要となるので、再封可能な包装袋１を効率的に製造することが可能となる。

【0046】

以上の例によれば、再封止フィルム２０が表側包装フィルム１１の内面に形成されており、再封止フィルム２０が三層構造（ポリオレフィン層２１、粘着剤層２２及びポリオレフィン層２３）を有している。そのため、再封止フィルム２０の構成を簡略化しつつ、バリア性、耐ピンホール性、美粧性などの機能を表側包装フィルム１１に付与できる。したがって、内容物の特定に応じて材質が選択された表側包装フィルム１１と、簡易な構成の再封止フィルム２０とを組み合わせることで、種々の内容物に対応できる多様なバリエーションの包装袋１を提供することが可能となる。

【0047】

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

【0048】

（１）再封止部を包装袋１に形成する際に、図５に例示される製袋機の熱融着ユニット１００が用いられてもよい。この熱融着ユニット１００は、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ１にのみ対応する領域を熱融着するシールバー１１１と、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ２にのみ対応する領域を熱融着するシールバー１１２とを含む点で、図４に例示される熱融着ユニット１００と異なっている。

【0049】

図５の例において、シールバー１１１の温度は、シールバー１１２の温度よりも高くなるように設定されている。そのため、シールバー１１１で挟持された領域におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３は、シールバー１１２で挟持された領域におけるヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３よりも大きくなる。すなわち、シールバー１１１で挟持された領域が接合領域Ｒのうちの領域Ｒ１となり、シールバー１１２で挟持された領域が接合領域Ｒのうちの領域Ｒ２となる。

【0050】

なお、図５の例の熱融着ユニット１００において、シールバー１１２がシールバー１１１の上流側に位置していてもよい。また、図５の例の熱融着ユニット１００が３つ以上のシールバーの組を含んでおり、それぞれ異なる温度に設定されていてもよい。この場合、入口部ＯＰ側に向かうにつれてヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３が小さくなる複数の領域を含む接合領域Ｒが形成されてもよい。

【0051】

（２）図６に例示されるように、加熱ユニット１１０のシールバー及び冷却ユニット１２０の冷却バーが、フィルム１１，１２の搬送方向に沿って交差するように配置されていてもよい。この場合も、図６（ａ）に例示されるように、図４の例と同様に、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ１にのみ対応する領域をシールバー１１１によって熱融着しつつ、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒに対応する領域をシールバー１１２によって熱融着してもよい。

【0052】

図６（ｂ）に例示されるように、図５の例と同様に、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ１にのみ対応する領域をシールバー１１１によって熱融着しつつ、フィルム１１，１２のうち接合領域Ｒの領域Ｒ２にのみ対応する領域をシールバー１１２によって熱融着してもよい。この場合も、シールバー１１１の温度は、シールバー１１２の温度よりも高くなるように設定されている。

【0053】

（３）図示はしていないが、包装袋１の開封時において、接合領域Ｒのうち入口部ＯＰ側における端縁Ｘ１近傍において、粘着剤層２２及びポリオレフィン層２３が破断してもよい。この場合、粘着剤層２２とポリオレフィン層２１との間の層間において、粘着剤層２２がポリオレフィン層２１から剥離し（いわゆる層間剥離）、粘着剤層２２がポリオレフィン層２１から露出してもよい。さらに、接合領域Ｒのうち入口部ＯＰとは反対側（包装袋１の内部空間側）における端縁Ｘ２近傍において、粘着剤層２２及びポリオレフィン層２３が破断してもよい。

【0054】

（４）図７に例示されるように、粘着剤層２２は、自身の層内において凝集剥離して露出してもよい。

【0055】

（５）再封止フィルム２０は、表側包装フィルム１１の内面のうち接合領域Ｒを含む領域に設けられていてもよい。この場合も、粘着剤層２２は、ポリオレフィン層２１又はポリオレフィン層２３の層間において剥離して露出してもよいし、自身の層内において凝集剥離して露出してもよい。図８に例示されるように、再封止フィルム２０は、表側包装フィルム１１の内面のうち接合領域Ｒのみに設けられていてもよい。この場合、再封止部が必要最小限の領域に設けられるので、再封可能な包装袋１を低コストで製造することが可能となる。なお、表側包装フィルム１１の内面の一部に再封止フィルム２０が設けられる場合、図８に例示されるように、表側包装フィルム１１は、基材層又は中間層の内面に設けられたシーラント層１１ａをさらに含んでいてもよい。シーラント層１１ａの構成は、シーラント層１２ａと同様であってもよい。

【0056】

（６）図９に例示されるように、裏側包装フィルム１２の内面にも再封止フィルム２０が設けられていてもよい。この場合、表側包装フィルム１１の内面に設けられた再封止フィルム２０のポリオレフィン層２３と、裏側包装フィルム１２の内面に設けられた再封止フィルム２０のポリオレフィン層２１とのヒートシール強度が、ヒートシール強度ＳＨ２，ＳＨ３よりも大きくてもよい。

【0057】

（７）図１０に例示されるように、接合領域Ｒは、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って非直線状に延びていてもよい。換言すれば、接合領域Ｒは、上下方向Ａｒ１において突出するように曲がる曲がり部Ｒａを含んでいてもよい。この場合、入口部ＯＰの開封時において、曲がり部Ｒａの頂部又は基端部から再封止部の粘着剤層２２が剥離する。そのため、接合領域Ｒが直線状である形態と比較して、使用者があまり大きな力を要することなく適度な力で入口部ＯＰを開封することが可能となる。

【0058】

図１０（ａ）に示される例では、接合領域Ｒは、入口部ＯＰから包装袋１の内部空間に向けて突出するように折れ曲がるＶ字形状の曲がり部Ｒａを含んでいる。図１０（ｂ）に示される例では、接合領域Ｒは、包装袋１の内部空間から入口部ＯＰに向けて突出するように折れ曲がるＶ字形状の曲がり部Ｒａを含んでいる。図１０（ｃ）に示される例では、接合領域Ｒは、入口部ＯＰから包装袋１の内部空間に向けて突出するように湾曲するＵ字形状の曲がり部Ｒａを含んでいる。図１０（ｄ）に示される例では、接合領域Ｒは、包装袋１の内部空間から入口部ＯＰに向けて突出するように湾曲するＵ字形状の曲がり部Ｒａを含んでいる。図１０（ｅ）に示される例では、接合領域Ｒは、正弦波状を呈している。図１０（ｆ）に示される例では、接合領域Ｒは、三角波状を呈している。接合領域Ｒは、その他の波形状（例えば鋸波状）を呈していてもよい。

【0059】

（８）図１１に例示されるように、表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２には、上部１Ｔにおいてこれらが互いにシールされたシール部３４が設けられていてもよい。この場合、シール部３１，３２にはそれぞれ、引裂開始部４０が設けられていてもよい。引裂開始部４０は、例えば、切欠溝（ノッチ）であってもよい。切欠溝の形状は、例えば、三角形状、ホームベース形状（不等辺五角形状）、Ｉ字形状、矩形状、半円形状その他の種々の形状であってもよい。引裂開始部４０は、例えば、表側包装フィルム１１又は裏側包装フィルム１２の外表面が取り除かれて薄肉化された易開封加工部であってもよいし、シール部３１，３２に多数の微細な孔が設けられた易開封加工部であってもよい。表側包装フィルム１１及び裏側包装フィルム１２の外表面にはそれぞれ、ハーフカット線５０（開封誘導線）が設けられていてもよい。ハーフカット線５０は、シール部３１，３２にそれぞれ設けられた引裂開始部４０を接続するように延びていてもよい。ハーフカット線５０は、直線状を呈していてもよいし、非直線状（例えば、Ｖ字形状、Ｕ字形状、波形状など）を呈していてもよい。

【0060】

（９）図１２及び図１３に例示されるように、本開示の技術が、折り込みマチ付きのいわゆる四方柱シール袋（側部の四方をシールした袋）に適用されてもよい。この場合、包装袋１は、表側包装フィルム１１と、裏側包装フィルム１２と、側面包装フィルム１３（第１の側面包装フィルム）と、側面包装フィルム１４（第２の側面包装フィルム）と、底面包装フィルム１５とで構成されていてもよい。側面包装フィルム１３，１４はそれぞれ、入口部ＯＰの近傍が内側に折り込まれている。

【0061】

表側包装フィルム１１及び側面包装フィルム１３には、これらが接する側縁においてシールされた柱シール部６１（第１の柱シール部）が設けられていてもよい。表側包装フィルム１１及び側面包装フィルム１４には、これらが接する側縁においてシールされた柱シール部６２（第２の柱シール部）が設けられていてもよい。裏側包装フィルム１２及び側面包装フィルム１３には、これらが接する側縁においてシールされた柱シール部６３（第３の柱シール部）が設けられていてもよい。裏側包装フィルム１２及び側面包装フィルム１４には、これらが接する側縁においてシールされた柱シール部６４（第４の柱シール部）が設けられていてもよい。各フィルム１１～１５には、これらが接する下縁及び周縁においてシールされたシール部６５が設けられていてもよい。

【0062】

接合領域Ｒは、図１２及び図１３に示されるように、入口部ＯＰの近傍において、各フィルム１１～１４の全周にわたって延びていてもよい。接合領域Ｒは、少なくとも、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って表側包装フィルム１１の内面を延びていると共に、入口部ＯＰの近傍において左側部１Ｌから右側部１Ｒに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って裏側包装フィルム１２の内面を延びていてもよい。この場合、再封止部は、表側包装フィルム１１の内面に設けられた第１の部分（第１の再封止部）と、裏側包装フィルム１２の内面に設けられた第２の部分（第２の再封止部）とを含んでいてもよい。

【0063】

図１２及び図１３に例示された包装袋１を開封する際には、使用者は、入口部ＯＰにおける表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とを摘まんで、これらを互いに引き離すように力を加える。これにより、図１３に例示されるように、粘着剤層２２が層間剥離又は凝集剥離して露出すると共に、入口部ＯＰにおいて表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とが離間して、包装袋１が開封される。一方、図１２及び図１３に例示された包装袋１を再封する際には、図１２に例示されるように、側面包装フィルム１３，１４をそれぞれ内側に折りたたみつつ、入口部ＯＰにおける表側包装フィルム１１と裏側包装フィルム１２とを互いに押しつける。これにより、露出した粘着剤層２２が相手方に粘着して、包装袋１の入口部ＯＰが接合領域Ｒにおいて再封される。図１２及び図１３に例示された包装袋１によれば、再封止部は、内側に折り込まれた各側面包装フィルム１３，１４も含めて、入口部ＯＰを再封する。そのため、入口部ＯＰの開封時において、入口部ＯＰの開口の大きさを大きく確保することが可能となる（図１３参照）。

【0064】

（１０）図１４及び図１５に例示されるように、本開示の技術が、いわゆるガゼット袋（折り込みマチ付きの袋）に適用されてもよい。この場合、包装袋１は、１枚の包装フィルム１０によって構成されていてもよい。包装フィルム１０は、包装袋１の表面を構成する表面部１０ａと、包装袋１の裏面を構成する裏面部１０ｂと、包装袋１の左側面を構成する左側面部１０ｃ（第１のマチ部）と、包装袋１の右側面を構成する右側面部１０ｄ（第２のマチ部）とを含んでいてもよい。包装フィルム１０には、その側縁同士がシールされた柱シール部７１と、底部１Ｂがシールされたシール部７２とが設けられていてもよい。柱シール部７１は、裏面部１０ｂにおいて上下方向Ａｒ１に延びていてもよい。シール部７２は、底部１Ｂにおいて左右方向Ａｒ２に延びるように、表面部１０ａ、裏面部１０ｂ、左側面部１０ｃ及び右側面部１０ｄを接合していてもよい。

【0065】

接合領域Ｒは、図１４及び図１５に示されるように、入口部ＯＰの近傍において、表面部１０ａ、裏面部１０ｂ、左側面部１０ｃ及び右側面部１０ｄの全周にわたって延びていてもよい。接合領域Ｒは、少なくとも、入口部ＯＰの近傍において左側面部１０ｃから右側面部１０ｄに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って包装フィルム１０の内面に延びていると共に、入口部ＯＰの近傍において左側面部１０ｃから右側面部１０ｄに至るまで左右方向Ａｒ２に沿って包装フィルム１０の内面を延びていてもよい。この場合、再封止部は、包装フィルム１０のうち表面部１０ａの内面に設けられた第１の部分（第１の再封止部）と、包装フィルム１０のうち裏面部１０ｂの内面に設けられた第２の部分（第２の再封止部）とを含んでいてもよい。

【0066】

図１４及び図１５に例示された包装袋１を開封する際には、使用者は、入口部ＯＰにおける表面部１０ａと裏面部１０ｂとを摘まんで、これらを互いに引き離すように力を加える。これにより、図１５に例示されるように、粘着剤層２２が層間剥離又は凝集剥離して露出すると共に、入口部ＯＰにおいて表面部１０ａと裏面部１０ｂとが離間して、包装袋１が開封される。一方、図１４及び図１５に例示された包装袋１を再封する際には、図１４に例示されるように、左側面部１０ｃ及び右側面部１０ｄをそれぞれ内側に折りたたみつつ、入口部ＯＰにおける表面部１０ａと裏面部１０ｂとを互いに押しつける。これにより、露出した粘着剤層２２が相手方に粘着して、包装袋１の入口部ＯＰが接合領域Ｒにおいて再封される。図１４及び図１５に例示された包装袋１によれば、再封止部は、内側に折り込まれた左側面部１０ｃ及び右側面部１０ｄも含めて、入口部ＯＰを再封する。そのため、開口部の近傍にチャックが設けられているようなガゼット袋（特許文献１参照）と比較して、入口部ＯＰの開封時において、入口部ＯＰの開口の大きさをより大きく確保することが可能となる（図１５参照）。

【0067】

［他の例］
例１．包装袋の一例は、一枚以上の包装フィルムが袋状となるように接合されて構成され、且つ、互いに対向するように重ね合わせられた表面部及び裏面部を含む、再封可能な包装袋である。包装袋の一例は、一対の第１の側部及び第２の側部と、第１の側部及び第２の側部とを接続する底部と、底部とは反対側に位置する入口部と、入口部の近傍において第１の側部から第２の側部に至るまで第１の側部及び第２の側部が並ぶ第１の方向に沿って延びる接合領域を再封可能に構成された再封止部とを備える。再封止部は、入口部が封止された状態で、接合領域において表面部と裏面部との間で挟持され、接合領域に配置された第１の部分と、接合領域のうち第１の部分よりも入口部側で且つ第１の部分に隣接して配置された第２の部分とを含む。第１の部分のヒートシール強度は第２の部分のヒートシール強度よりも大きい。この場合、再封止部を開封する際には、ヒートシール強度が比較的小さい第２の部分がまず開封され、それに連続して、ヒートシール強度が比較的大きい第１の部分が開封される。すなわち、包装袋を開封しようとする使用者は、再封止部に対して、まずは比較的小さい力を加え、それに連続して、より大きい力を加えることとなる。そのため、ヒートシール強度が比較的大きな第２の部分のみによって再封止部が構成されている場合と比較して、使用者が再封止部に急に大きな力を加える必要がない。したがって、使用者が再封止部を容易に開封することが可能となる。また、再封止部に急に大きな力が加わり難くなるので、再封止部の剥離が安定しやすくなる。そのため、包装袋を再封する際の再封止部の強度を良好に維持することが可能となる。

【0068】

例２．例１の包装袋において、第１の部分のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上且つ２０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、第２の部分のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上且つ５Ｎ／１５ｍｍ未満であってもよい。第１の部分のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、包装袋の内容部の意図しない漏出が防止できる傾向にある。第１の部分のヒートシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、使用者は、入口部を手で摘まんで適度な力で入口部を開封できる傾向にある。第２の部分のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の場合、第１の部分の封止状態が維持されやすい傾向にある。第２の部分のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下の場合、使用者は、第２の部分を軽い力で開封できる傾向にある。

【0069】

例３．例１又は例２の包装袋において、一枚以上の包装フィルムは、表面部に対応する表側包装フィルムと、裏面部に対応する裏側包装フィルムとを含み、表側包装フィルム及び裏側包装フィルムには、第１の側部においてシールされた第１のシール部と、第２の側部においてシールされた第２のシール部とが設けられており、再封止部は、入口部の近傍において第１のシール部から第２のシール部に至るまで第１の方向に沿って延びていてもよい。この場合、いわゆる三方袋（二枚のフィルムの底と側面の三方を張り合わせた袋）や、いわゆるスタンディングパウチ（袋内に内容物が収納されたときに底部が拡がることにより、自立可能な袋）において、再封時における内容物の保存状態を高めることが可能となる。

【0070】

例４．例１又は例２の包装袋において、一枚以上の包装フィルムは、表面部に対応する表側包装フィルムと、裏面部に対応する裏側包装フィルムと、第１の側部に対応し、且つ、入口部の近傍が内側に折り込まれた第１の側面包装フィルムと、第２の側部に対応し、且つ、入口部の近傍が内側に折り込まれた第２の側面包装フィルムとを含み、表側包装フィルム及び第１の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第１の柱シール部が設けられており、表側包装フィルム及び第２の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第２の柱シール部が設けられており、裏側包装フィルム及び第１の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第３の柱シール部が設けられており、裏側包装フィルム及び第２の側面包装フィルムには、これらが接する側縁においてシールされた第４の柱シール部が設けられており、再封止部は、入口部の近傍において第１の柱シール部から第２の柱シール部に至るまで第１の方向に沿って延びるように、表側包装フィルムの内面に設けられた第１の再封止部と、入口部の近傍において第３の柱シール部から第４の柱シール部に至るまで第１の方向に沿って延びるように、裏側包装フィルムの内面に設けられた第２の再封止部とを含んでいてもよい。この場合、折り込みマチ付きのいわゆる四方柱シール袋（側部の四方をシールした袋）において、再封時における内容物の保存状態を高めることが可能となる。また、再封止部が、入口部の近傍において第１の柱シール部から第２の柱シール部に至るまで第１の方向に沿って延びる第１の再封止部と、入口部の近傍において第３の柱シール部から第４の柱シール部に至るまで第１の方向に沿って延びる第２の再封止部とを含んでいるので、再封止部は、内側に折り込まれた各側面包装フィルムも含めて、入口部を再封する。そのため、入口部の開封時において、入口部の開口の大きさを大きく確保することが可能となる。

【0071】

例５．例１又は例２の包装袋において、一枚以上の包装フィルムは、筒状に形成された一枚の包装フィルムを含み、一枚の包装フィルムは、表面部と、裏面部と、第１の側部に対応し、表面部及び裏面部を接続するように一体的に延び、且つ、入口部の近傍が内側に折り込まれた第１のマチ部と、第２の側部に対応し、表面部及び裏面部を接続するように一体的に延び、且つ、入口部の近傍が内側に折り込まれた第２のマチ部とを含み、一枚の包装フィルムには、一枚の包装フィルムの側縁同士がシールされた柱シール部が設けられており、再封止部は、入口部の近傍において第１のマチ部から第２のマチ部に至るまで第１の方向に沿って延びるように、表側部の内面に設けられた第１の再封止部と、入口部の近傍において第１のマチ部から第２のマチ部に至るまで第１の方向に沿って延びるように、裏側部の内面に設けられた第２の再封止部を含んでいてもよい。この場合、いわゆるガゼット袋（折り込みマチ付きの袋）において、再封時における内容物の保存状態を高めることが可能となる。また、再封止部が、入口部の近傍において第１のマチ部から第２のマチ部に至るまで第１の方向に沿って延びる第１の再封止部と、入口部の近傍において第３のマチ部から第４のマチ部に至るまで第１の方向に沿って延びる第２の再封止部とを含んでいるので、再封止部は、内側に折り込まれた各側面包装フィルムも含めて、入口部を再封する。そのため、入口部の開封時において、入口部の開口の大きさを大きく確保することが可能となる。

【0072】

例６．例１～例５のいずれかの包装袋において、再封止部は、第１のポリオレフィン層と、第１のポリオレフィン層に積層された粘着剤層と、粘着剤層に積層された第２のポリオレフィン層とを含んでいてもよい。

【0073】

例７．例６の包装袋において、再封止部における粘着剤層のヒートシール強度が、再封止部における粘着剤層以外の層のヒートシール強度よりも小さくてもよい。この場合、入口部を開封する際に、再封止部において粘着剤層が先に剥離しやすくなる。そのため、入口部をより確実に開封することが可能となる。

【0074】

例８．例７の包装袋において、再封止部における粘着剤層のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ～２０Ｎ／１５ｍｍであってもよい。再封止部における粘着剤層のヒートシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の場合、粘着剤層と、第１又は第２のポリオレフィン層との付着状態が維持されやすい傾向にある。再封止部における粘着剤層のヒートシール強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、使用者は、入口部を手で摘まんで適度な力で入口部を開封できる傾向にある。

【0075】

例９．例６～例８のいずれかの包装袋において、粘着剤層は、入口部が開口されることにより、第１のポリオレフィン層又は第２のポリオレフィン層との層間において剥離して露出するように構成されていてもよい。

【0076】

例１０．例６～例８のいずれかの包装袋において、粘着剤層は、入口部が開口されることにより、自身の層内で凝集剥離して露出するように構成されていてもよい。

【0077】

例１１．例１～例１０のいずれかの包装袋において、再封止部は接合領域内にのみ配置されていてもよい。この場合、再封止部が必要最小限の領域に設けられるので、再封可能な包装袋を低コストで製造することが可能となる。

【0078】

例１２．例１～例１０のいずれかの包装袋において、再封止部は、表面部の内面全体を覆うように表面部に設けられていてもよい。この場合、表面部を形成するのと同じ工程で、再封止部が表面部の内面全体に形成されうるので、再封可能な包装袋を効率的に製造することが可能となる。

【0079】

例１３．例１～例１２のいずれかの包装袋において、接合領域は、入口部及び底部が並ぶ第２の方向において突出するように曲がる曲がり部を含んでいてもよい。この場合、入口部の開封時において、曲がり部の頂部又は基端部から再封止部の粘着剤層が剥離する。そのため、接合領域が直線状である形態と比較して、使用者があまり大きな力を要することなく適度な力で入口部を開封することが可能となる。

【0080】

例１４．例１３の包装袋において、接合領域は、Ｖ字形状、Ｕ字形状又は波形状を呈していてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１…包装袋、１Ｌ…左側部（第１の側部）、１Ｒ…右側部（第２の側部）、１Ｂ…底部、１０…包装フィルム、１０ａ…表面部、１０ｂ…裏面部、１０ｃ…左側面部（第１のマチ部）、１０ｄ…右側面部（第２のマチ部）、１１…表側包装フィルム（表面部）、１２…裏側包装フィルム（裏面部）、１３…側面包装フィルム（第１の側面包装フィルム）、１４…側面包装フィルム（第２の側面包装フィルム）、２０…再封止フィルム（再封止部）、２１…ポリオレフィン層（第１のポリオレフィン層）、２２…粘着剤層、２３…ポリオレフィン層（第２のポリオレフィン層）、３１…シール部（第１のシール部）、３２…シール部（第２のシール部）、６１…柱シール部（第１の柱シール部）、６２…柱シール部（第２の柱シール部）、６３…柱シール部（第３の柱シール部）、６４…柱シール部（第４の柱シール部）、Ａｒ１…上下方向（第２の方向）、Ａｒ２…左右方向（第１の方向）、ＯＰ…入口部、Ｒ…接合領域、Ｒ１…領域（第１の部分）、Ｒ２…領域（第２の部分）、Ｒａ…曲がり部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】