特開 2022-91433 ビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022091433

(43)【公開日】2022-06-21

(54)【発明の名称】ビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システム

(51)【国際特許分類】

   C12H 1/075 20060101AFI20220614BHJP

   C12H 1/04 20060101ALI20220614BHJP

   A23L 2/70 20060101ALI20220614BHJP

【ＦＩ】

C12H1/075

C12H1/04

A23L2/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020204269

(22)【出願日】2020-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】303040183

【氏名又は名称】サッポロビール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100176773

【弁理士】

【氏名又は名称】坂西 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】濱口 哲

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼尾 龍之介

【テーマコード（参考）】

4B117

4B128

【Ｆターム（参考）】

4B117LC09

4B117LP01

4B117LP20

4B128AC12

4B128AG09

4B128AP18

4B128AS04

4B128AT07

(57)【要約】

【課題】ビールテイスト飲料の混濁安定性を向上させることができるビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システムを提供する。
【解決手段】一実施形態に係るビールテイスト飲料の製造方法は、ビールテイスト飲料Ｂを濾過するビールテイスト飲料Ｂの製造方法であって、タンク２０の内部にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入する工程と、タンク２０の内部においてビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒを互いに接触させる工程と、ビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒをクロスフロー濾過装置に導入してビールテイスト飲料Ｂを濾過する工程と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ビールテイスト飲料を濾過するビールテイスト飲料の製造方法であって、
タンクの内部にビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程と、
前記タンクの内部において前記ビールテイスト飲料及び前記安定化処理剤を互いに接触させる工程と、
前記ビールテイスト飲料及び前記安定化処理剤をクロスフロー濾過装置に導入して前記ビールテイスト飲料を濾過する工程と、
を備えるビールテイスト飲料の製造方法。

【請求項2】

前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を前記タンクの側面から流入する、
請求項１に記載のビールテイスト飲料の製造方法。

【請求項3】

前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、前記側面の鉛直方向の中央部、又は前記中央部よりも高い位置から前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する、
請求項２に記載のビールテイスト飲料の製造方法。

【請求項4】

前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、前記タンクの平面視における前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液の流入部を接点として接線を引いたときに、前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する方向と前記接線との成す角度θが鋭角となるように前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する、
請求項１～３のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料の製造方法。

【請求項5】

前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、前記ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を、０．３０ｍ／ｓ以上且つ２．００ｍ／ｓ以下の流入速度で前記タンクの内部に流入する、
請求項１～４のいずれか一項に記載のビールテイスト飲料の製造方法。

【請求項6】

ビールテイスト飲料を濾過する濾過システムであって、
ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液が流入し、内部において前記ビールテイスト飲料及び前記安定化処理剤を互いに接触させるタンクと、
前記ビールテイスト飲料及び前記安定化処理剤が導入されるクロスフロー濾過装置と、
を備える濾過システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システムに関する。

【背景技術】

【0002】

ビールテイスト飲料を製造する製造方法、及びビールテイスト飲料を濾過する濾過システムとしては従来から種々のものが知られている。特開２０１０－１７１７７号公報には、ビールテイスト飲料の製造方法の一種としてビール安定化処理方法が記載されている。ビール安定化処理方法では、ビールの混濁安定性を改善するため、シリカゲルを利用してビールに含まれるタンパク質を除去する。

【0003】

シリカゲルがビールと接触することにより、ビールに含まれるタンパク質がシリカゲルに吸着する。そして、ビールとシリカゲルを含む混合物が濾過機に導入されてビールからシリカゲルが除去される。ビールに含まれるタンパク質が除去されると、ビールに含まれるポリフェノールがタンパク質を結合しなくなるため、混濁原因物質の生成が抑制されてビールの混濁安定性が改善する。上記の公報には、ビール安定化処理用シリカゲルとビールを接触させた後、シリカゲルをクロスフローメンブレン濾過にて分離することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１７１７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したように、シリカゲルがビールと接触することによってビールの混濁安定性が改善する。しかしながら、シリカゲル等の安定化処理剤とビールテイスト飲料との接触時間が短い場合、混濁原因物質の生成が十分に抑制されないことがあり、ビールテイスト飲料の混濁安定性の点で改善の余地がある。すなわち、ビールテイスト飲料の混濁安定性の点において改善の余地がある。

【0006】

本開示は、ビールテイスト飲料の混濁安定性を向上させることができるビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るビールテイスト飲料の製造方法は、ビールテイスト飲料を濾過するビールテイスト飲料の製造方法であって、タンクの内部にビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程と、タンクの内部においてビールテイスト飲料及び安定化処理剤を互いに接触させる工程と、ビールテイスト飲料及び安定化処理剤をクロスフロー濾過装置に導入してビールテイスト飲料を濾過する工程と、を備える。

【0008】

このビールテイスト飲料の製造方法では、タンクの内部にビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入し、タンクの内部においてビールテイスト飲料及び安定化処理剤を互いに接触させる。このように、タンクを用いてタンクの内部において安定化処理剤をビールテイスト飲料に接触させることにより、十分に時間をかけて安定化処理剤をビールテイスト飲料に接触させることが可能となる。従って、安定化処理剤とビールテイスト飲料との接触時間を十分に確保することができるので、ビールテイスト飲料の混濁安定性を高めることができる。その結果、ビールテイスト飲料の混濁安定性を高めることができる。

【0009】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液をタンクの側面から流入してもよい。この場合、タンクの側面からビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液がタンクの内部に流入するので、タンクの内部におけるビールテイスト飲料と安定化処理剤との接触時間を長く確保することができる。従って、ビールテイスト飲料の混濁安定性をより高めることができる。

【0010】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、側面の鉛直方向の中央部、又は中央部よりも高い位置からビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入してもよい。この場合、タンクの側面における鉛直方向の中央部以上の高さ位置からビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入することにより、タンクの内部における安定化処理剤の滞留時間をより長くすることができる。従って、安定化処理剤とビールテイスト飲料との接触時間を長く確保してビールテイスト飲料の混濁安定性をより高めることができる。

【0011】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、タンクの平面視におけるビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液の流入部を接点として接線を引いたときに、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する方向と接線との成す角度θが鋭角となるようにビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入してもよい。この場合、タンクの内面においてタンクの周方向に沿うようにビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液が流入するので、安定化処理剤が短時間で下方に移動することを抑制することができる。従って、タンクの内部における安定化処理剤の滞留時間を長くすることができるので、ビールテイスト飲料及び安定化処理剤の接触時間を長く確保してビールテイスト飲料の混濁安定性を一層高めることができる。

【0012】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を、０．３０ｍ／ｓ以上且つ２．００ｍ／ｓ以下の流入速度でタンクの内部に流入してもよい。ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液（以下では、当該混合液と称することもある）を０．３０ｍ／ｓ以上でタンクの内部に流入することにより、タンクの内部への当該混合液の流入を効率よく行うことができる。また、当該混合液を２．００ｍ／ｓ以下でタンクの内部に流入することにより、タンクの内部にゆっくりと当該混合液を流入できるので、安定化処理剤を短時間で排出されにくくすることができると共に安定化処理剤の使用量を抑えることができる。

【0013】

本開示に係る濾過システムは、ビールテイスト飲料を濾過する濾過システムであって、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液が流入し、内部においてビールテイスト飲料及び安定化処理剤を互いに接触させるタンクと、ビールテイスト飲料及び安定化処理剤が導入されるクロスフロー濾過装置と、を備える。

【0014】

この濾過システムは、タンクを備え、タンクの内部にビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液が流入する。そして、タンクの内部において、流入した安定化処理剤とビールテイスト飲料とが互いに接触する。従って、タンクを用いてタンクの内部において安定化処理剤をビールテイスト飲料に接触させることにより、十分に時間をかけて安定化処理剤をビールテイスト飲料に接触させることが可能となる。よって、安定化処理剤とビールテイスト飲料との接触時間を十分に確保することができるので、ビールテイスト飲料の混濁安定性を高めることができる。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、ビールテイスト飲料の混濁安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る濾過システムを模式的に示す図である。

【図2】実施形態に係るクロスフロー濾過装置の濾過に関する構成を模式的に示す図である。

【図3】実施形態に係る濾過システムのタンクを模式的に示す斜視図である。

【図4】実施形態に係るタンクの模式的な平面図である。

【図5】実施形態に係るタンクの模式的な平面図である。

【図6】変形例に係るタンクの模式的な斜視図である。

【図7】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【図8】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【図9】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【図10】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【図11】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【図12】実施例に係るタンクにおける排出粒子割合の時系列データを示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下では、図面を参照しながら本開示に係るビールテイスト飲料の製造方法及び濾過システムについて説明する。図面の説明について、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0018】

本開示において、「ビールテイスト飲料」とは、ビールの味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用した感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が１％以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール（例えば、酒税法上「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）を含んでいる。

【0019】

「濾過」とは、液体を濾過装置に通して当該液体に含まれている粒子（固形分）を捕捉（物理的濾過）することを示している。「濾過」は、ビールテイスト飲料の原液から酵母を濾過して酵母を除去することであってもよい。「原液」は、濾過前又は濾過中の液体を示している。例えば、「濾過」を行うことによってビールテイスト飲料から酵母が除去されてビールテイスト飲料の透明度が向上する。

【0020】

「タンク」とは、液体を含む流体を貯留する容器であって、柱状、筒状又は箱状の収容容器を示している。実施形態では、タンクの内部にビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入し、タンクの内部において安定化処理剤及びビールテイスト飲料の接触時間が確保される。「安定化処理剤」は、濾過のための助剤であって、例えば、原液に入れられる粉体を示している。

【0021】

「安定化処理剤」は、混濁安定性を改善するために用いられる処理剤である。「安定化処理材」は、例えば、二酸化ケイ素（シリカ、若しくは無水ケイ酸）又はシリカゲルであるが、特に限定されない。本実施形態では、安定化処理剤は、ビールテイスト飲料と接触することにより、ビールテイスト飲料の酵母に含まれるタンパク質が安定化処理剤に吸着し、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合物が濾過装置に導入されてビールテイスト飲料から除去される。ビールテイスト飲料に含まれるタンパク質が除去されると、ビールテイスト飲料に含まれるポリフェノールがタンパク質を結合しなくなるので、混濁原因物質の生成が抑制されてビールテイスト飲料の混合安定性が改善する。

【0022】

図１は、実施形態に係る濾過システム１を模式的に示している。図１に示されるように、本実施形態に係る濾過システム１は、クロスフロー濾過装置１０と、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液が流入すると共に安定化処理剤とビールテイスト飲料との接触時間を確保するタンク２０と、を備える。例えば、濾過システム１は、ビールテイスト飲料の醸造工程において用いられる。

【0023】

タンク２０は、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒとが互いに接触する接触時間を確保する接触時間確保用のタンクであって、タンク２０でビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒが一定時間以上接触することによって、ビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性を向上させることができる。「混濁安定性」は、例えば、混濁耐久性を示している。「混濁安定性」は、一例として、ビールテイスト飲料Ｂの混濁に対する耐久性を示している。

【0024】

濾過システム１では、例えば、タンク２０の内部においてビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒは一定時間以上接触し、一定時間以上接触したビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒはクロスフロー濾過装置１０に導入される。図２はクロスフロー濾過装置１０の濾過の様子を模式的に示す図である。

【0025】

図１及び図２に示されるように、クロスフロー濾過装置１０は、ビールテイスト飲料Ｂが循環する循環流路１１と、シート状の濾材１３が設けられた濾過部１２とを備える。循環流路１１において循環するビールテイスト飲料Ｂの原液は濾過部１２において濾材１３に平行に流れ込む。

【0026】

濾材１３に平行に流れ込むビールテイスト飲料Ｂのうちの一部は、除去対象の粒子Ｂ２が除去されて濾材１３に交差する方向Ｃに濾過される（クロスフロー）。濾材１３に平行に流れ込むビールテイスト飲料Ｂのうちの残部は、循環流路１１において循環して再度濾過部１２に流れ込む。

【0027】

粒子Ｂ２は、例えば、ビールテイスト飲料の酵母である。このように、クロスフロー濾過装置１０では、濾材１３に平行にビールテイスト飲料Ｂが流れるため、濾材１３の膜面に対して平行な流れを形成することによって当該膜面に懸濁物質等が溜まる現象を抑制することができる。

【0028】

タンク２０は、例えば、ビールテイスト飲料Ｂが流れる経路におけるクロスフロー濾過装置１０の上流側に設けられる。図３は、タンク２０を模式的に示す斜視図である。図３に示されるように、タンク２０は、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液がタンク２０の内部に流入する流入部２１と、安定化処理剤Ｒとビールテイスト飲料Ｂとが一定時間以上接触する容器状の本体部２２と、タンク２０から安定化処理剤Ｒ及びビールテイスト飲料Ｂが排出する排出部２３とを備える。

【0029】

例えば、安定化処理剤Ｒは、ビールテイスト飲料Ｂの混濁原因物質の生成を抑制してビールテイスト飲料Ｂの混合安定性を改善する助剤である。安定化処理剤Ｒは、例えば、ビールテイスト飲料Ｂに含まれるポリフェノールとタンパク質との結合を抑制する。この場合、安定化処理剤Ｒには、ビールテイスト飲料Ｂの酵母に含まれるタンパク質が吸着する。安定化処理剤Ｒは、一例として、ＳｉＯ_２によって構成される。安定化処理剤Ｒは、混濁耐久性向上剤とも称される。

【0030】

流入部２１からタンク２０の内部へのビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入速度は、例えば、０．３０ｍ／ｓ以上且つ２．００ｍ／ｓ以下である。また、タンク２０の内部へのビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入速度は、０．７１ｍ／ｓ以上且つ１．３９ｍ／ｓ以下、又は０．３７ｍ／ｓ以上且つ１．６７ｍ／ｓ以下であってもよい。タンク２０の内部への当該混合液の流入速度の下限は、０．７５ｍ／ｓ、０．８０ｍ／ｓ、０．８５ｍ／ｓ、０．９０ｍ／ｓ、０．９５ｍ／ｓ、又は１．００ｍ／ｓであってもよい。タンク２０の内部へ当該混合液の流入速度の上限は、１．３５ｍ／ｓ、１．３０ｍ／ｓ、１．２５ｍ／ｓ、１．２０ｍ／ｓ、１．１５ｍ／ｓ、又は１．１０ｍ／ｓ、であってもよい。更に、タンク２０の内部への当該混合液の流入速度は、上記の値以外であってもよく、適宜変更可能である。

【0031】

また、流入部２１からタンク２０の内部へのビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入流量は、例えば、１０．０ｋＬ／ｈ以上且つ４５．０ｋＬ／ｈ以下である。タンク２０の内部への当該混合液の流入流量の下限は、１５．０ｋＬ／ｈ以上、２０．０ｋＬ／ｈ又は２５．０ｋＬ／ｈであってもよい。タンク２０の内部への当該混合液の流入流量の上限は、４０．０ｋＬ／ｈ、３５．０ｋＬ／ｈ又は３０．０ｋＬ／ｈであってもよい。更に、タンク２０の内部への当該混合液の流入流量は、上記の値以外であってもよく、適宜変更可能である。

【0032】

流入部２１は、一例として、水平方向に延びる筒状とされている。流入部２１の内部空間は本体部２２の内部空間に連通している。本体部２２には予めビールテイスト飲料Ｂが収容されていてもよい。本体部２２は、例えば、底面２２ｂが円形状とされた円筒状を呈する。しかしながら、本体部２２の底面は、楕円形状、長円形状、又は多角形状等であってもよく、本体部２２の形状は特に限定されない。

【0033】

排出部２３は、例えば、本体部２２の底面２２ｂから下方に延びる筒状を呈する。本体部２２において一定時間以上接触したビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒは、例えば、排出部２３から下方に抜け出ることにより、タンク２０から排出される。以上、タンク２０の形状の例について説明したが、タンク２０の形状は上記の例に限られず適宜変更可能である。

【0034】

タンク２０（本体部２２）は、例えば、側面２２ｃを有し、流入部２１は側面２２ｃに接続されている。一例として、流入部２１は、側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍ、又は中央部Ｍよりも高い位置に設けられる。図３の例では、流入部２１は、中央部Ｍよりも高い位置に設けられている。

【0035】

流入部２１は、例えば、本体部２２に収容されているビールテイスト飲料Ｂの液面Ｂ１に接する位置に設けられる。このように、側面２２ｃの上側にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液が流入する流入部２１を備えることにより、安定化処理剤Ｒが直ぐに排出部２３から排出させることを抑制し、タンク２０の内部において安定化処理剤Ｒを長時間滞留させることが可能となる。

【0036】

流入部２１は、一例として、タンク２０（本体部２２）の天面２２ｄに設けられていてもよい。しかしながら、ビールテイスト飲料Ｂがはねることを抑制する観点では、流入部２１は側面２２ｃに設けられることが好ましい。流入部２１からは、例えば、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液が液面Ｂ１に沿って流入する。この場合、安定化処理剤Ｒを短時間で排出部２３から排出されないようにすることができ、タンク２０の内部に長時間安定化処理剤Ｒを滞留させることができる。

【0037】

図４は、タンク２０の模式的な平面図である。図４に示されるように、タンク２０の平面視におけるビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部２１を接点Ｐとして仮想の接線Ｌを引いたときに、当該混合液を流入する方向Ｄ２と接線Ｌとの成す角度θが鋭角となるように当該混合液がタンク２０の内部に流入する。

【0038】

角度θは、例えば、０°より大きく且つ９０°未満である。一方、図５に例示されるように、角度θは９０°であってもよい。また、図４及び図５に示されるように、角度θは、５°以上、１０°以上、２０°以上、３０°以上又は４５°以上であってもよい。また、角度θは、８０°以下、７０°以下、６０°以下又は４５°以下であってもよい。安定化処理剤Ｒを長時間タンク２０の内部に滞留させるためには、角度θは、小さい方が好ましく、例えば、４５°以下であることが好ましい。しかしながら、角度θの値は、上記の各例に限られず、適宜変更可能である。

【0039】

図６は、変形例に係るタンク３０を模式的に示す斜視図である。前述したタンク２０は、水平方向に延びる筒状とされた流入部２１を備えていたが、タンク３０は、本体部２２の側面２２ｃに向かって斜め上方に延びる流入部３１を備える。水平方向に対する流入部３１の角度Ｘは、例えば、０°より大きく且つ９０°未満である。なお、角度Ｘは、５°以上、１０°以上、２０°以上、３０°以上又は４５°以上であってもよい。また、角度Ｘは、８０°以下、７０°以下、６０°以下又は４５°以下であってもよい。

【0040】

以上のように、タンク３０の側面２２ｃに向かって斜め上方（排出部２３の反対側）に延びる流入部３１を備える場合、タンク３０の内部に流入した安定化処理剤Ｒが短時間で排出部２３から排出されにくくなる。その結果、安定化処理剤Ｒとビールテイスト飲料Ｂとの接触時間を長く確保することができる。

【0041】

また、タンク３０においても、図４に例示されるように、タンク３０の平面視におけるビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部３１を接点Ｐとして接線Ｌを引いたときに、当該混合液を流入する方向Ｄ２と接線Ｌとの成す角度θが鋭角となるように当該混合液がタンク３０の内部に流入してもよい。角度θの値は、前述したタンク２０の場合と同様とすることができる。

【0042】

次に、本実施形態に係るビールテイスト飲料Ｂの製造方法の例について説明する。図１に模式的に示されるように、ビールテイスト飲料Ｂの製造方法では、クロスフロー濾過装置１０によってビールテイスト飲料Ｂが濾過されてビールテイスト飲料Ｂが製造される。例えば、ビールテイスト飲料Ｂの流通経路におけるクロスフロー濾過装置１０の上流側に設けられたタンク２０に流入部２１を介してビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液が流入する（ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程）。

【0043】

図３及び図４に示されるように、例えば、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を、タンク２０の側面２２ｃの中央部Ｍより上側の部分から角度θが鋭角を成すようにタンク２０の内部に流入する。そして、タンク２０の内部において、安定化処理剤Ｒをビールテイスト飲料Ｂに一定時間以上接触させる（ビールテイスト飲料と安定化処理剤を互いに接触させる工程）。「一定時間」は、例えば、１０分以上且つ６０分以下であり、一例として３０分である。

【0044】

安定化処理剤Ｒをビールテイスト飲料Ｂに一定時間以上接触させた後には、例えば図１及び図２に示されるように、ビールテイスト飲料Ｂを安定化処理剤Ｒと共にクロスフロー濾過装置１０に導入する。そして、クロスフロー濾過装置１０においてビールテイスト飲料Ｂを濾過する（ビールテイスト飲料を濾過する工程）。

【0045】

具体例として、クロスフロー濾過装置１０において、ビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒは循環流路１１を循環し、ビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒが濾過部１２を通って、ビールテイスト飲料Ｂから酵母等を含む粒子Ｂ２が除去される。このように粒子Ｂ２が除去されたビールテイスト飲料Ｂの製造は、クロスフロー濾過装置１０から流出した後に後工程を経て完了する。

【0046】

続いて、本実施形態に係るビールテイスト飲料の製造方法及び濾過システム１から得られる作用効果について説明する。図３及び図４に例示されるように、本実施形態に係るビールテイスト飲料の製造方法及び濾過システム１では、タンク２０の内部にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入し、タンク２０の内部においてビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒを互いに接触させる。

【0047】

このように、タンク２０を用いてタンク２０の内部において安定化処理剤Ｒをビールテイスト飲料Ｂに接触させることにより、十分に時間をかけて安定化処理剤Ｒをビールテイスト飲料Ｂに接触させることが可能となる。従って、安定化処理剤Ｒとビールテイスト飲料Ｂとの接触時間を十分に確保することができるので、ビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性を高めることができる。その結果、ビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性を高めることができる。

【0048】

前述したように、ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液をタンク２０の側面２２ｃから流入してもよい。この場合、タンク２０の側面２２ｃから当該混合液がタンク２０の内部に流入するので、タンク２０の内部におけるビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒとの接触時間を長く確保することができる。従って、ビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性をより高めることができる。

【0049】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍ、又は中央部Ｍよりも高い位置からビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入してもよい。この場合、タンク２０の側面２２ｃにおける鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍ以上の高さ位置から当該混合液を流入することにより、タンク２０の内部における安定化処理剤Ｒの滞留時間をより長くすることができる。従って、安定化処理剤Ｒとビールテイスト飲料Ｂとの接触時間を長く確保してビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性をより高めることができる。

【0050】

ビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入する工程では、タンク２０の平面視におけるビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部２１を接点Ｐとして接線Ｌを引いたときに、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入する方向Ｄ２と接線Ｌとの成す角度θが鋭角となるようにビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入してもよい。この場合、タンク２０の内面においてタンク２０の周方向に沿うように当該混合液が流入するので、安定化処理剤Ｒが短時間で下方に移動することを抑制できる。従って、タンク２０の内部における安定化処理剤Ｒの滞留時間を長くすることができるので、ビールテイスト飲料Ｂ及び安定化処理剤Ｒの接触時間を長く確保してビールテイスト飲料Ｂの混濁安定性を一層高めることができる。

【0051】

以上、本開示に係るビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システムの実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した実施形態に限定されるものではない。本開示は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、ビールテイスト飲料の製造方法の工程の内容及び順序、並びに、濾過システムの各部の構成、形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

【0052】

（実施例）
次に、ビールテイスト飲料の製造方法、及び濾過システムの実施例について説明する。なお、本開示は、後述の各実施例に限定されない。後述の各実施例に対しては、タンクにビールテイスト飲料と安定化処理剤の混合液を流入させるシミュレーションを行った。本シミュレーションでは、ＣＦＤ（Computed Fluid Dynamics：数値流体力学）解析により、タンク２０（又はタンク３０）に相当する各タンクに液体を収容し、当該タンクの内部に安定化処理剤Ｒとしての不溶性粒子を流入させた液体内の固体挙動を確認した。

【0053】

各タンクは円筒状を呈し、各タンクの直径（内径）及び鉛直方向の高さは２４００ｍｍとした。また、タンクの排出部（排出部２３に相当）は円筒状を呈し、当該排出部の直径（内径）を５０ｍｍとした。不溶性粒子の粒径は１０μｍ～２０μｍ、不溶性粒子の比重は０．１ｇ／ｃｍ^３～０．３ｇ／ｃｍ^３とした。不溶性粒子のタンクの内部への流入速度は１．３９ｍ／ｓとした。まず、実施例１～実施例５のそれぞれの仕様を以下に示す。

【0054】

（実施例１）
図３及び図４に示されるように、側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍよりも上側にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部２１が設けられたタンク２０を用意し、流入部２１から接線Ｌに沿うように（角度θが０に近くなるように）当該混合液をタンク２０の内部に流入させた。
（実施例２）
図５及び図６に示されるように、側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍにビールテイスト飲料と安定化処理剤Ｒの混合液の流入部３１が設けられたタンク３０を用意し、流入部３１から接線Ｌに直交し（角度θが９０°）、且つ水平方向に対する流入部３１の角度Ｘが４５°となるように当該混合液をタンク３０の内部に流入させた。
（実施例３）
図３及び図５に示されるように、側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍよりも上側にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部２１が設けられたタンク２０を用意し、流入部２１から接線Ｌに直交するように当該混合液をタンク２０の内部に流入させた。
（実施例４）
側面２２ｃの鉛直方向Ｄ１の中央部Ｍにビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入部２１が設けられたタンク２０を用意し、流入部２１から接線Ｌに直交するように当該混合液をタンク２０の内部に流入させた。
（実施例５）
流入部２１を有しないタンク２０を用意し、排出部２３から上向きにビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液をタンク２０の内部に流入させた。

【0055】

以上の実施例１～実施例５のそれぞれに対し、前述したシミュレーションを行った結果を図７～図１１に示している。図７～図１１は、タンクの排出部２３から排出される安定化処理剤Ｒの割合と、ビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入開始からの経過時間との関係を示すグラフであり、０ｓ～２０００ｓまで５０ｓ毎にカウントして得られた値を示している。図７～図１１に示されるように、排出部２３から当該混合液を流入させる実施例５では、実施例１～４と比較して、流入開始から４００ｓまでの間に多くの（７０％程度の）安定化処理剤Ｒが排出されることが分かった。

【0056】

中央部Ｍから接線Ｌの直交方向にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入させる実施例４では、流入開始から４００ｓまでの間に４５％程度の安定化処理剤Ｒが排出されたが、流入開始直後から２０００ｓ以上経過しても２０％以上の安定化処理剤Ｒがタンク２０の内部に滞留することが分かった。

【0057】

中央部Ｍより上側から接線Ｌの直交方向にビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入させる実施例３では、流入開始から４００ｓまでの間に４５％以上の安定化処理剤Ｒが排出されたが、極端に長い時間滞留する安定化処理剤Ｒは少ないことが分かった。

【0058】

中央部Ｍから斜め上方に角度Ｘが４５°となるようにビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入させる実施例２では、流入開始から４００ｓまでの間に３０％弱の安定化処理剤Ｒが排出されたが、滞留時間がある程度長い（４００ｓ以上の）安定化処理剤Ｒも多いことが分かった。

【0059】

中央部Ｍより上側から接線Ｌに沿ってビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液を流入させる実施例１では、流入開始から４００ｓまでの間に排出される粒子の割合を２５％程度に抑えることができ、実施例２～実施例５と比較してタンク２０の内部における安定化処理剤Ｒの滞留時間を更に長くできることが分かった。また、実施例１では、実施例２～実施例５よりも、タンク２０の内部における安定化処理剤Ｒの分布を均一にできることが分かった。

【0060】

更に、前述した実施例３と実施例６について説明する。実施例６では、実施例３から、タンク２０の内部へのビールテイスト飲料Ｂと安定化処理剤Ｒの混合液の流入速度を０．７１ｍ／ｓに変更したシミュレーションを行った。図１２は実施例６のシミュレーションの結果を示すグラフである。図９及び図１２に示されるように、流入速度を０．７１ｍ／ｓとした実施例６では、排出部２３からの安定化処理剤Ｒの短時間の排出を抑制でき、流入開始から４００ｓまでの間の安定化処理剤Ｒの排出割合を２０％程度に抑えられることが分かった。但し、流入速度が１．３９ｍ／ｓである実施例３では、実施例６と比較して単位時間あたりの液体処理量を増やせることが分かった。

【符号の説明】

【0061】

１…濾過システム、１０…クロスフロー濾過装置、１１…循環流路、１２…濾過部、１３…濾材、２０，３０…タンク、２１，３１…流入部、２２…本体部、２２ｂ…底面、２２ｃ…側面、２２ｄ…天面、２３…排出部、Ｂ…ビールテイスト飲料、Ｂ１…液面、Ｂ２…粒子、Ｃ…方向、Ｄ１…鉛直方向、Ｄ２…方向、Ｌ…接線、Ｍ…中央部、Ｐ…接点、Ｒ…安定化処理剤、Ｘ，θ…角度。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】