特開 2022-92197 ゴム部材の製造装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022092197

(43)【公開日】2022-06-22

(54)【発明の名称】ゴム部材の製造装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/06 20060101AFI20220615BHJP

   B29C 48/34 20190101ALI20220615BHJP

   B29C 48/395 20190101ALI20220615BHJP

【ＦＩ】

B29D30/06

B29C48/34

B29C48/395

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020204856

(22)【出願日】2020-12-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】飯田 英一

【テーマコード（参考）】

4F207

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F207AA45

4F207AD24

4F207AG02

4F207AG05

4F207AJ08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KL58

4F215AH20

4F215VA11

4F215VD20

4F215VK34

4F215VL11

4F215VL14

4F215VM06

4F215VP30

(57)【要約】

【課題】押出された未加硫のゴムストリップ材を用いて、より高い精度で所望形状の円環状のゴム部材を製造できるゴム部材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】押出機２の押出口５から未加硫のゴムストリップ材Ｓを押出し、搬送部９として、押出口５からドラム部１８までの搬送経路Ｃの少なくとも経路始点から所定の長さ領域では、プーリ１２、１３間に張設された剛体のベルト体１０を用いて、ストリップ材Ｓをベルト体１０に当接させた状態でベルト体１０を走行させることでストリップ材Ｓを前方に搬送して、ドラム部１８に螺旋状に巻き付けることで円環状に形成する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

未加硫のゴムストリップ材を押し出す押出機と、この押出機の押出口から押出された前記ゴムストリップ材を搬送する搬送部と、この搬送部により搬送された前記ゴムストリップ材が巻き付けられるドラム部とを備えて、前記ゴムストリップ材が前記ドラム部に螺旋状に巻き付けられることで円環状に形成されるゴム部材の製造装置において、
前記搬送部が、プーリ間に張設されている剛体のベルト体を有し、前記ベルト体が前記押出口から前記ドラム部までの搬送経路の少なくとも経路始点から所定の長さ領域に延在して前記ゴムストリップ材が当接した状態で搬送されることを特徴とするゴム部材の製造装置。

【請求項2】

前記ベルト体が、前記経路始点から経路終点となる前記ドラム部の近傍まで連続して延在している請求項１に記載のゴム部材の製造装置。

【請求項3】

前記搬送経路に前記ベルト体が通過するキャリア側フェスツーン部を有し、前記搬送経路以外の領域に前記ベルト体が通過するリターン側フェスツーン部を有する請求項２に記載のゴム部材の製造装置。

【請求項4】

前記押出機がクロスヘッド型である請求項１～３のいずれかに記載のゴム部材の製造装置。

【請求項5】

前記ベルト体の前記ゴムストリップ材との当接面に、前記ゴムストリップ材の表面に凹部を形成する凸状部を有している請求項１～４のいずれかに記載のゴム部材の製造装置。

【請求項6】

前記ドラム部を２つ有し、前記ベルト体を２本有して、それぞれの前記ドラム部の１つに対して、対応するそれぞれの前記ベルト体の１本を用いてそれぞれの前記ゴムストリップ材を搬送し、少なくとも前記経路始点から所定の長さ領域では２本の前記ベルト体を積層して前記搬送経路に延在させて、それぞれの前記ベルト体の他方の前記ベルト体との対向面とは反対面に、搬送される前記ゴムストリップ材が当接した状態になる請求項１～５のいずれかに記載のゴム部材の製造装置。

【請求項7】

押出機の押出口から未加硫のゴムストリップ材を押出して、搬送部により前記ゴムストリップ材をドラム部に搬送し、前記ゴムストリップ材を前記ドラム部に螺旋状に巻き付けることで円環状に形成するゴム部材の製造方法において、
前記搬送部として、前記押出口から前記ドラム部までの搬送経路の少なくとも経路始点から所定の長さ領域では、プーリ間に張設された剛体のベルト体を用いて、前記ゴムストリップ材を前記ベルト体に当接させた状態で搬送することを特徴とするゴム部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム部材の製造装置および方法に関し、さらに詳しくは、押出された未加硫のゴムストリップ材を用いて、より高い精度で所望形状の円環状のゴム部材を製造できるゴム部材の製造装置および方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

タイヤの製造工程では、押出機によって押し出された未加硫のゴムストリップ材が使用されている。例えば、ゴムストリップ材を、成形ドラムにドラム幅方向にずらしながら螺旋状に巻き付けることで、筒状のゴム部材を成形することがある（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

ゴムストリップ材は未加硫ゴムで形成されているので変形し易い。押出ヘッドの押出口から成形ドラムまでの搬送経路の長い区間で、ゴムストリップ材を多数のローラに架け渡して搬送すると、その搬送中のローラとローラの間で宙に浮いた状態の区間では自由に収縮して断面形状が変化する。特に、押出し直後のゴムストリップ材の収縮量は大きい。これに伴い、ゴムストリップ材を成形ドラムに螺旋状に巻付けて形成された筒状のゴム部材を、精度よく所望の形状にすることが困難になる。それ故、ゴムストリップ材を用いて、より高い精度で所望形状の円環状のゴム部材を製造するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－８１２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、押出された未加硫のゴムストリップ材を用いて、より高い精度で所望形状の円環状のゴム部材を製造できるゴム部材の製造装置および方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本発明のゴム部材の製造装置は、未加硫のゴムストリップ材を押し出す押出機と、この押出機の押出口から押出された前記ゴムストリップ材を搬送する搬送部と、この搬送部により搬送された前記ゴムストリップ材が巻き付けられるドラム部とを備えて、前記ゴムストリップ材が前記ドラム部に螺旋状に巻き付けられることで円環状に形成されるゴム部材の製造装置において、前記搬送部が、プーリ間に張設されている剛体のベルト体を有し、前記ベルト体が前記押出口から前記ドラム部までの搬送経路の少なくとも経路始点から所定の長さ領域に延在して前記ゴムストリップ材が当接した状態で搬送されることを特徴とする。

【0007】

本発明のゴム部材の製造方法は、押出機の押出口から未加硫のゴムストリップ材を押出して、搬送部により前記ゴムストリップ材をドラム部に搬送し、前記ゴムストリップ材を前記ドラム部に螺旋状に巻き付けることで円環状に形成するゴム部材の製造方法において、前記搬送部として、前記押出口から前記ドラム部までの搬送経路の少なくとも経路始点から所定の長さ領域では、プーリ間に張設された剛体のベルト体を用いて、前記ゴムストリップ材を前記ベルト体に当接させた状態で搬送することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、前記押出口から前記ドラム部までの搬送経路の少なくとも経路始点から所定の長さ領域では、プーリ間に張設されている剛体のベルト体を利用してゴムストリップ材を搬送する。この所定の長さ領域では、ゴムストリップ材は押出された直後なので最も収縮し易い状態になる。ところが、ゴムストリップ材は剛体のベルト体に付着した状態になっているので、収縮しようとしてもベルト体によって収縮が規制されて、搬送中には冷却される。その結果、ゴムストリップ材の収縮を抑制しつつドラム部に搬送することができるので、ゴムストリップ材を前記ドラム部に螺旋状に巻き付けることで、より高い精度で所望形状の筒状のゴム部材を製造するには有利になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明のゴム部材の製造装置の第一実施形態を側面視で例示する説明図である。

【図2】図１の製造装置を平面視で例示する説明図である。

【図3】ヘッドの押出口を正面視で例示する説明図である。

【図4】図１のゴムストリップ材をドラム部に巻き付ける工程を例示する説明図である。

【図5】図４の工程を平面視で例示する説明図である。

【図6】ベルト体の変形例を側面視で例示する説明図である。

【図7】図６のベルト体を平面視で例示する説明図である。

【図8】ゴム部材の製造装置の第二実施形態を側面視で押出機の内部を断面にして例示する説明図である。

【図9】図８の製造装置を平面視で例示する説明図である。

【図10】ゴム部材の製造装置の第三実施形態を側面視で押出機の内部を断面にして例示する説明図である。

【図11】ゴム部材の製造装置の第四実施形態を側面視で例示する説明図である。

【図12】ゴム部材の製造装置の第五実施形態を側面視で例示する説明図である。

【図13】ゴム部材の製造装置の第六実施形態を側面視で例示する説明図である。

【図14】ゴム部材の製造装置の第七実施形態のドラム部の半分を平面視で示す説明図である。

【図15】図１４のドラム部を側面視で示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明のゴム部材の製造装置および方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0011】

図１～図３に例示するゴム部材の製造装置１の第一実施形態では、未加硫のゴムストリップ材Ｓを用いて円環状のゴム部材Ｒが製造される。尚、この円環状のゴム部材Ｒとは、円筒状のゴム部材Ｒも含む概念である。ゴムストリップ材Ｓの断面形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、三角形状、四角形状、その他の多角形状など、所望形状が採用される。ゴムストリップ材Ｓの幅寸法（直径寸法）は例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ程度である。

【0012】

この製造装置１は、ゴムストリップ材Ｓを押し出す押出機２と、押出機２の押出口５から押し出されたゴムストリップ材Ｓを搬送する搬送部９と、搬送部９により搬送されたゴムストリップ材Ｓが巻き付けられるドラム部１８と、ドラム部１８と搬送部９とを相対的にドラム幅方向にスライドさせるスライド機構１９とを備えている。押出機２、搬送部９、ドラム部１８およびスライド機構１９の動作は制御部２０によって制御される。

【0013】

押出機２は、筒状のシリンダ２ａと、シリンダ２ａの内部に配置されるスクリュー３と、シリンダ２ａの先端に設置されるヘッド４とを備えている。ヘッド４の先端には所定形状の押出口５が形成されている。ヘッド４には、後述するベルト体１０が挿入される挿入口６が形成されている。押出口５と挿入口６とはヘッド４の対向する面に形成されている。また、ヘッド４の内部には押出流路７が形成されていて、シリンダ２ａの内部と押出口５とは押出流路７を通じて連通している。

【0014】

シリンダ２ａの内部に投入された未加硫ゴムは、駆動モータによって回転駆動されるスクリュー３によってシリンダ２ａの内部で前方に送られつつ粘度を低くされる（可塑化される）。この未加硫ゴムが型付けされて、押出口５から未加硫のゴムストリップ材Ｓとして押し出される。

【0015】

この製造装置１では、押出機２によるゴムストリップ材Ｓの押出方向が、シリンダ２ａの長手方向と直交している。ヘッド４の内部では、未加硫ゴムの流動方向が交差する方向に変化していて、いわゆるクロスヘッド型の押出機２が用いられている。

【0016】

搬送部９は、プーリ１２、１２間に張設されている剛体のベルト体１０を有している。この剛体とは、ゴムストリップ材Ｓよりも引張剛性が高くて伸びが小さい材質を意味する。ベルト体１０は例えば、各種樹脂や金属等によって形成されていて、補強コードが埋設された加硫ゴムによって形成されることもある。

【0017】

この実施形態では、一方のプーリ１２が転写ローラ１３の機能を兼ねている。プーリ１２、１２間に張設されたベルト体１０は複数の支持ローラ１４ｂによって支持されている。ベルト体１０は、一対の駆動ローラ１４ａによって挟持されている。転写ローラ１３はドラム部１８に対向して配置されている。一対の駆動ローラ１４ａが回転することでベルト体１０が駆動されて走行する。プーリ１２、駆動ローラ１４ａ、支持ローラ１４ｂの配置などは適宜アレンジできる。また、一方のプーリ１２を回転駆動させて駆動ローラ１４ａとして用いることもできる。

【0018】

ベルト体１０は、挿入口６からヘッド４の内部に入って押出口５から出てくる。即ち、ベルト体１０は、挿入口６および押出口５を通じてヘッド４を貫通して走行する。ベルト体１０のヘッド４での走行方向は、シリンダ２ａの延在方向と交差している（直交している）。図３に例示するように、押出口５にはベルト体１０が通過する部分とゴムストリップ材Ｓが押し出される部分とを有していて、それぞれの部分が隣接している。図３では、押出口５を通過するベルト体１０およびゴムストリップ材Ｓが二点鎖線で記載されている。

【0019】

この実施形態では、ベルト体１０が転写ローラ１３を通過する前の位置に、ベルト体１０の一方表面に対して近接離反移動するカッター８が備わっている。さらに、ベルト体１０が転写ローラ１３を通過した後の位置に、ベルト体１０に隣接してゴム回収部１７が備わっている。このゴム回収部１７は回転するローラ構造になっている。カッター８およびゴム回収部１７の動作も制御部２０により制御される。

【0020】

円筒状に形成されているドラム部１８の外周面の周速度は、実質的にベルト体１０の走行速度と同速度に制御されている。回転するドラム部１８の外周面にゴムストリップ材Ｓが巻き付けられる。ドラム部１８の外周面に既に巻き付けられている別の部材の外周面にゴムストリップ材Ｓが巻き付けられることもある。したがって、ゴムストリップ材Ｓは、ドラム部１８の外周面に直接または間接的に巻き付けられる。ドラム部１８は、いわゆる成形ドラムに限らず、完成タイヤの内周面と同形状の外周面を有する剛性コアの場合もある。

【0021】

ドラム部１８にはスライド機構１９が接続されている。この実施形態では、油圧シリンダなどのアクチュエータがスライド機構１９として用いられている。スライド機構１９のシリンダロッドが進退することで、ドラム部１８はドラム幅方向にスライドする。ドラム部１８が回転中にスライド機構１９はドラム部１８をスライドさせる。

【0022】

スライド機構１９は、搬送部９をドラム幅方向にスライドさせずにドラム部１８をスライドさせても、ドラム部１８をドラム幅方向にスライドさせずに搬送部９をスライドさせても、双方をスライドさせてもよい。即ち、スライド機構１９は、ドラム部１８と搬送部９のうち少なくとも一方をドラム幅方向にスライドさせることができる構成にする。尚、搬送部９をスライドさせる場合は、押出機２を搬送部９と同期してスライドさせる。

【0023】

ドラム部１８は転写ローラ１３に対して、対向している互いの外周面を近接離反させるように移動可能になっている。ドラム部１８を近接離反移動させずに転写ローラ１３を近接離反移動させても、ドラム部１８と転写ローラ１３の双方を近接離反移動させてもよい。即ち、ドラム部１８と転写ローラ１３のうち少なくとも一方を近接離反移動させる構成にする。

【0024】

押出口５から押し出されたゴムストリップＳは、ドラム部１８の外周面の近傍まで搬送部９によって搬送される。したがって、ゴムストリップ材Ｓの搬送経路Ｃは、押出口５からドラム部１８の外周面に巻き付けられるまでの領域になる。本発明では、ベルト体１０は搬送経路Ｃの少なくとも経路始点（即ち、押出口５）から所定の長さ領域Ｌに延在している。所定の長さ領域Ｌでは、ゴムストリップ材Ｓがベルト体１０に付着した状態で前方のドラム部１８に搬送される。

【0025】

この実施形態では、ベルト体１０は搬送経路Ｃの経路始点から経路終点となるドラム部１８の近傍まで連続して延在している。したがって、所定の長さ領域Ｌは、搬送経路Ｃの全長と同じである。尚、図２および後述する図５、図９では、ベルト体１０は主に搬送経路Ｃの周辺だけの部分が記載されている。

【0026】

次に、本発明によるゴム部材の製造方法の手順の一例を説明する。

【0027】

図４～図５に例示するように、押出機２の押出口５からゴムストリップ材Ｓを押出す。また、ヘッド４を貫通させてベルト体１０を走行させる。これにより、押出口５からはゴムストリップ材Ｓがベルト体１０の一方表面に付着した状態で出てくる。ゴムストリップ材Ｓは、自身の粘着性によってベルト体１０の一方表面に付着する。ゴムストリップ材Ｓの押出速度とベルト体１０の走行速度は実質的に同速度になるように制御される。

【0028】

このようにして、搬送部９（ベルト体１０）によってゴムストリップ材Ｓをドラム部１８に搬送する。この実施形態では、ゴムストリップ材Ｓはベルト体１０の下面に付着して吊り下げられた状態で搬送されるので、ゴムストリップ材Ｓに埃などの不要物が付着することを防止するには有利になる。

【0029】

ドラム部１８は回転しつつ、スライド機構１９によってドラム幅方向にスライドされる。ゴムストリップ材Ｓおよびベルト体１０が、ドラム部１８と転写ローラ１３との間を通過する際に、ゴムストリップ材Ｓは転写ローラ１３によってドラム部１８の外周面に向かって押圧されてドラム部１８の外周面に転写される。これにより、ゴムストリップ材Ｓがドラム部１８に対してドラム幅方向位置をずらしながら螺旋状に巻き付けられる。

【0030】

ドラム幅方向に隣り合って巻き付けられたゴムストリップ材Ｓどうしは、自身の粘着性によって接合された状態になる。ドラム部１８はドラム幅方向の一方向にスライドするだけでなく、必要に応じてドラム幅方向に往復してスライドしてゴムストリップ材Ｓが巻き付けられることもある。

【0031】

ドラム部１８には所望形状の円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造するため、押し出されたゴムストリップ材Ｓはカッター８によって必要長さに切断される。必要長さのゴムストリップ材Ｓが巻き付けられると、ドラム部１８は転写ローラ１３に対して離反移動する。ドラム部１８の外周面には円筒状のゴム部材Ｒが製造される。このような円筒状のゴム部材Ｒは、例えばタイヤトレッド部を形成する部材となる。

【0032】

押出機２は、品質一定のゴムストリップ材Ｓを得るために、基本的に一定の押出速度でゴムストリップ材Ｓを押出し続ける。そのため、ドラム部１８の外周面に転写されずに、ドラム部１８と転写ローラ１３の間をベルト体１０とともに通過したゴムストリップ材Ｓは、ベルト体１０の表面に当接して回転するゴム回収部１７によって巻き取られて回収される。したがって、ゴム回収部１７を通過したベルト体１０にはゴムストリップ材Ｓが残存していない状態になる。

【0033】

本発明では、搬送経路Ｃの少なくとも経路始点（押出口５）から所定の長さ領域Ｌでは、ストリップ材Ｓを剛体のベルト体１０に付着させた状態で搬送する。この所定の長さ領域Ｌでは、ゴムストリップ材Ｓは押出された直後なので最も収縮し易い状態になる。ところが、ゴムストリップ材Ｓは剛体のベルト体１０に付着しているので、収縮しようとしてもベルト体１０の剛性によって収縮が規制され、搬送されながら空冷される。その結果、ゴムストリップ材Ｓは、この所定の長さ領域Ｌを通過する間に形状が安定する。

【0034】

このようにゴムストリップ材Ｓを、収縮を抑制しつつドラム部１８に搬送することができる。ゴムストリップ材Ｓは不要な収縮をしていないので、所望の断面形状が概ね維持される。それ故、ゴムストリップ材Ｓが螺旋状に巻き付けられて製造された円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを、より高い精度で所望形状に形成するには有利になる。

【0035】

搬送経路Ｃの経路始点からベルト体１０が延在する所定の長さ領域Ｌは、ゴムストリップ材Ｓの収縮を抑制して、形状を安定させることができる長さに設定される。例えば搬送経路Ｃの全長の５０％以上、より好ましくは７０％以上、或いは、１ｍ以上、より好ましくは１．５ｍ以上に設定される。この実施形態のように、所定の長さ領域Ｌを実質的に搬送経路Ｃの全長にすると、ゴムストリップ材Ｓの収縮を抑制するには最も効果的である。

【0036】

この実施形態では、ベルト体１０のゴムストリップ材Ｓとの当接面は単純な平坦面であるが、図６～図７に例示するように、凸状部１１を有する表面にすることもできる。この凸状部１１はベルト体１０の長手方向に等間隔で離間して配置されている。図６～図７では、ゴムストリップ材Ｓが二点鎖線で記載されている。

【0037】

未加硫のゴムストリップ材Ｓは変形し易いので、ベルト体１０に当接したゴムストリップ材Sにはその表面に、凸状部１１によって凹部が形成される。凹部が形成されたゴムストリップＳがドラム部１８に巻き付けられると、この凹部を、積層した別の部材との間でエア抜き溝などとして機能させることができる。凸状部１１はベルト体１０の幅方向に延在させることに限定されず、長手方向に延在させることもできる。この凸状部１１は、四角錐形状であるがこれに限定されず、例えば三角錐形状、四角柱状、円柱状などを採用することもできる。

【0038】

図８～９に例示する製造装置１の第二実施形態は、押出機２のヘッド４のタイプが第一実施形態とは異なっている。その他の構成は第一実施形態と実質的に同じ構成である。このヘッド４には、対向する一対のヘッドローラ４ａが備わっている。押出機２によるゴムストリップ材Ｓの押出方向が、シリンダ２ａの長手方向と同じ方向である（平行している）。この押出機２は、シリンダ２ａから押出流路７に送られた未加硫ゴムが、ヘッド４では一対のヘッドローラ４ａの間を通過して押出口５から押し出されるローラヘッド型になっている。

【0039】

ベルト体１０は、ヘッド４の上面に形成されている挿入口６からヘッド４の内部に入って一対のローラヘッド４ａの間を通過して押出口５から出てくる。したがって、この実施形態では、ゴムストリップ材Ｓがベルト体１０の一方表面に付着した状態で押出口５から押し出される。このように、本発明ではクロスヘッド型の押出機２とは異なるタイプの押出機２を用いることができる。円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造する手順は第一実施形態と同様である。

【0040】

図１０に例示する製造装置１の第三実施形態では、搬送部９の大部分が押出機２に対して下側に配置されている。図８に例示する第二実施形態では、搬送部９の大部分が押出機２に対して上側に配置されているので、第三実施形態と第二実施形態とでは搬送部９の配置が異なっている。その他の構成は第二実施形態と実質的に同じ構成である。第一、第二実施形態では、ゴムストリップ材Ｓはベルト体１０の下面に付着して吊り下げられた状態で搬送される。第三実施形態では、ゴムストリップ材Ｓはベルト体１０の上面に付着して載置された状態で搬送されるので、搬送中のゴムストリップ材Ｓが自重によって変形することを抑制するには有利になる。円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造する手順は第二実施形態と同様である。

【0041】

図１１に例示する製造装置１の第四実施形態では、搬送経路Ｃにベルト体１０が通過するキャリア側フェスツーン部１５を有している。また、搬送部９の搬送経路Ｃ以外の領域にベルト体１０が通過するリターン側フェスツーン部１６を有している。これらのフェスツーン部１５、１６を有していることが、第一実施形態とは異なる。その他の構成は第一実施形態と実質的に同じ構成であり、円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造する手順も第一実施形態と実質的に同様であるので、相違点を以下に説明する。

【0042】

それぞれのフェスツーン部１５、１６は、ベルト体１０が掛け回される複数の支持ローラ１４ｂを有していて、一部の支持ローラ１４ｂの位置が変動して、ベルト体１０の走行経路を可変にしている。いずれか一方のフェスツーン部１５、１６だけで、支持ローラ１４ｂの位置が変動すると、ベルト体１０の走行経路の全長が変化する。

【0043】

この実施形態では、それぞれのフェスツーン部１５、１６での支持ローラ１４ｂの位置の変動を同期させて、それぞれの支持ローラ１４ｂの位置が変動しても、ベルト体１０の走行経路の全長が変化しないように制御される。例えば、キャリア側フェスツーン部１５で支持ローラ１４ｂが下方移動すると、リターン側フェスツーン部１６での支持ローラ１４ｂも同期して下方移動する。キャリア側フェスツーン部１５で支持ローラ１４ｂが上方移動すると、リターン側フェスツーン部１６での支持ローラ１４ｂも同期して上方移動する。それぞれのフェスツーン部１５、１６での支持ローラ１４ｂの位置の変動は制御部２０により制御される。

【0044】

押出機２は、品質一定のゴムストリップ材Ｓを得るために、基本的に一定の押出速度でゴムストリップ材Ｓを押出し続ける。ところが、製造したゴム部材Ｒをドラム部１８から取り外すためにドラム部１８の回転を一時停止させたり、ドラム部１８を交換するなどのインターバル時では、そのままゴムストリップ材Ｓを供給し続けると、ゴム回収部１７によって回収されるゴムストリップ材Ｓが増加する。

【0045】

そのため、このようなインターバル時などには、キャリア側フェスツーン部１５を作動させて押出口５からドラム部１８までのベルト体１０の走行経路を長くすることで搬送経路Ｃを長くする。即ち、より長くした搬送経路Ｃにゴムストリップ材Ｓを一時的に滞留させる。一方、剛体のベルト体１０はほとんど伸縮しないため、押出口５からドラム部１８までにおいてベルト体１０の走行経路を長くした分を、リターン側フェスツーン部１６を作動させることで吸収する。即ち、それぞれのフェスツーン部１５、１６を用いてベルト体１０の走行経路の全長を実質的に不変に維持する。これにより、インターバル時などにゴムストリップ材Ｓを押出し続けても、ドラム部１８に巻き付けられることがないゴムストリップ材Ｓを不必要に供給することが回避されるので、ゴム部材Ｒを効率的に製造するには有利になる。

【0046】

図１２に例示する製造装置１の第五実施形態では、搬送経路Ｃでの支持ローラ１４ｂの配置が第一実施形態とは異なっている。その他の構成は第一実施形態と実質的に同じ構成であり、円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造する手順も第一実施形態と実質的に同様であるので、相違点を以下に説明する。

【0047】

第五実施形態では、搬送経路Ｃにおいてゴムストリップ材Ｓがベルト体１０から分離して、単独で支持ローラ１４ｂに掛け回されている領域が存在している。ただし、ベルト体１０は、搬送経路Ｃの少なくとも経路始点（押出口５）から所定の長さ領域Ｌに延在してゴムストリップ材Ｓが付着した状態で搬送される。ゴムストリップ材Ｓの押出直後の収縮を十分に抑制できれば、この実施形態のようにベルト体１０が搬送経路Ｃの全長に渡ってゴムストリップ材Ｓと連続して付着した状態にならない構成にすることもできる。

【0048】

図１３に例示する製造装置１の第六実施形態では、ドラム部１８を２つ有し、ベルト体１０を２本有していることが第一実施形態とは異なっている。その他の構成は第一実施形態と実質的に同じ構成であり、円環状（円筒状）のゴム部材Ｒを製造する手順も第一実施形態と実質的に同様であるので、相違点を以下に説明する。

【0049】

第六実施形態では、それぞれのドラム部１８の１つに対して、対応するそれぞれのベルト体１０ａ、１０ｂの１本を用いてそれぞれのゴムストリップ材Ｓを搬送する。それぞれのベルト体１０ａ、１０ｂは上下に積層された状態で、挿入口６からヘッド４の内部に入り、押出口５から出てくる。一方のゴムストリップ材Ｓは、一方のベルト体１０ａの上面に付着した状態で押出口５から押し出される。他方のゴムストリップ材Ｓは、他方のベルト体１０ｂの下面に付着した状態で押出口５から押し出される。

【0050】

即ち、それぞれのベルト体１０ａ、１０ｂでは、他方のベルト体１０ｂ、１０ａとの対向面（当接面）とは反対面にゴムストリップ材Ｓが当接した状態になる。それぞれのドラム部１８までの搬送経路Ｃの少なくとも経路始点（押出口５）から所定の長さ領域
Ｌでは２本のベルト体１０ａ、１０ｂが積層して延在している。この実施形態では、それぞれの搬送経路Ｃの実質的に全長に渡って、対応するベルト体１０ａ、１０ｂが連続して延在している。

【0051】

第六実施形態では、１台の押出機２に対して、２台のドラム部１８を同時に使用してゴム部材Ｒを製造できるので製造効率を向上させることが可能になる。また、積層された状態の２本のベルト体１０ａ、１０ｂを挟んでそれぞれのゴムストリップ材Ｓが押し出されて付着するので、ベルト体１０ａ、１０ｂを挟んだ両側の力のバランスが均衡し易い。そのため、１本のベルト体１０の一方表面にだけゴムストリップ材Ｓが押し出されて付着する場合よりも、ヘッド４の内部では未加硫ゴムの流れが安定して、形状が安定したゴムストリップ材Ｓを押出すには有利になる。

【0052】

それぞれの実施形態のドラム１８は、ドラム幅方向に平坦な単純な外周面を有する円筒形状であるが、ドラム部１８はこのような円筒形状に限定されない。図１４～図１５に例示する第七実施形態のドラム部１８の外周面は、幅方向中央部が幅方向両端部よりも外周側に突出していて、完成タイヤの内周面と同じプロファイルを有している。このような形状のドラム部１８としては、上述した剛性コアを例示できる。

【0053】

このドラム部１８では例えば、回転中のドラム部１８の外周面の幅方向両端部に、ゴムストリップ材Ｓが螺旋状に巻付けられて円環状のゴム部材Ｒが製造される。この場合は、ドラム部１８と搬送部９のうち少なくとも一方をドラム幅方向およびドラム半径方向にスライドさせることができる構成にする。ゴムストリップ材Ｓは、ドラム部１８の外周面に直接巻き付けられることも、ドラム部１８の外周面に既に巻き付けられている別の部材（インナーライナおよびカーカス層）の外周面に巻き付けられることもある。ゴムストリップ材Ｓは、ドラム部１８の外周面に沿って渦巻き状に巻き付けられる。この実施形態では、製造された円環状のゴム部材Ｒは、タイヤサイド部を形成する部材となる。回転中のドラム部１８の幅方向中央部にゴムストリップ材Ｓを螺旋状に巻付けて円筒状のゴム部材Ｒを製造することもできる。

【0054】

尚、上述したそれぞれの実施形態で説明した構成は、可能な範囲で他の実施形態にも適用することができる。

【符号の説明】

【0055】

１ ゴム部材の製造装置
２ 押出機
２ａ シリンダ
３ スクリュー
４ ヘッド
４ａ ヘッドローラ
５ 押出口
６ 挿入口
７ 押出流路
８ カッター
９ 搬送部
１０、１０ａ、１０ｂ ベルト体
１１ 凸状部
１２ プーリ
１３ 転写ローラ
１４ａ 駆動ローラ
１４ｂ 支持ローラ
１５ キャリア側フェスツーン部
１６ リターン側フェスツーン部
１７ ゴム回収部
１８ ドラム部
１９ スライド機構
２０ 制御部
Ｃ 搬送経路
Ｒ 円環状（円筒状）のゴム部材
Ｓ ゴムストリップ材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】