特開 2022-92225 ハウジング形管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022092225

(43)【公開日】2022-06-22

(54)【発明の名称】ハウジング形管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/06 20060101AFI20220615BHJP

【ＦＩ】

F16L21/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020204907

(22)【出願日】2020-12-10

(71)【出願人】

【識別番号】598000714

【氏名又は名称】ノーラエンジニアリング株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000231121

【氏名又は名称】ＪＦＥ継手株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(74)【代理人】

【識別番号】100142376

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】堀田 幸兵

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 義郎

(72)【発明者】

【氏名】前田 啓博

【テーマコード（参考）】

3H015

【Ｆターム（参考）】

3H015DA02

3H015DA08

(57)【要約】

【課題】 連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部が管の所定の位置に形成されていない場合にそのことを容易に知覚可能とする。
【解決手段】 ハウジング形管継手１０は、筒状の管端収容部４０と、一方シール部４２と、複数のハウジング部材２２，２２とを備える。一方シール部４２の形状が、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸へ近づくにつれて薄くなる環状である。ハウジング部材２２が、収容空間形成部と、一端テーパ面とを有している。収容空間形成部は、次に述べられる空間を形成する。その空間には、管端収容部４０と一方シール部４２とが収容される。一端テーパ面は、収容空間形成部の内周の一端に連なる。一端テーパ面は、収容空間形成部の他端から離れるにつれて窄まる。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の管端収容部と、
前記管端収容部の一端に配置されるエラストマー製の一方シール部と、
前記管端収容部と前記一方シール部とが収容されるよう互いに接続される複数のハウジング部材とを備えるハウジング形管継手であって、
前記一方シール部の形状が、前記管端収容部の一端から前記管端収容部の中心軸へ向かって延び、かつ、前記管端収容部の前記中心軸へ近づくにつれて薄くなる環状であり、
前記ハウジング部材が、
前記管端収容部と前記一方シール部とが収容される空間を形成する収容空間形成部と、
前記収容空間形成部の内周の一端に連なり前記収容空間形成部の他端から離れるにつれて窄まる一端テーパ面とを有していることを特徴とするハウジング形管継手。

【請求項2】

前記一方シール部が、
前記管端収容部の外に対向し前記管端収容部の一端から前記管端収容部の内奥へ向かって延び前記管端収容部の内奥へ近づくにつれて窄まる一方外側テーパ面と、
前記管端収容部の外から見て前記一方外側テーパ面の裏に配置され前記管端収容部の一端から前記管端収容部の内奥へ向かって延び前記管端収容部の内奥へ近づくにつれて窄まる一方内側テーパ面とを有していることを特徴とする請求項１に記載のハウジング形管継手。

【請求項3】

前記管端収容部の素材がエラストマーであり、
前記ハウジング部材の素材が前記エラストマーより剛性が高い物質であることを特徴とする請求項１に記載のハウジング形管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はハウジング形管継手に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ハウジング形管継手を開示する。このハウジング形管継手は、一対のハウジングと、シール部材と、締付部材とを備える。ハウジングは、内周面に半円形の断面を有する。その断面は、環状の空洞部を形成する。シール部材は、一対のハウジングの空洞部内に配置される。締付部材は、連結すべき一対の管に跨って配置された一対のハウジングを互いに接近する方向に押圧して一対の管の端部にシール部材を押圧する。ハウジングの内周面には環状の溝部が形成される。締付部材により一対のハウジングを締め付けたとき、次に述べられる拡径部はハウジングの溝部に係止される。その拡径部は、管の一端に環状の斜面が連なることで形成される環状の拡径部である。

【0003】

特許文献１に開示されたハウジング形管継手において、締付部材の締め付けにより上述された拡径部はハウジングの溝部に大きな押圧力で接触する。上述された拡径部がハウジングの溝部に大きな押圧力で接触するので、上述された拡径部が形成されている管に抜け出し力又は回転力が加えられても、ハウジングに対するその管の軸方向移動又は回転が阻止される。管の軸方向移動又は回転が阻止されるので、上述された拡径部はハウジングの溝部内に確実に保持される。また、上述された拡径部は管の外側に膨出する。管の外側に膨出するので、上述された拡径部は管の軸方向に働く内部流体の圧力を受け難い。管の軸方向に働く内部流体の圧力を受け難いため、上述された拡径部は変形し難い。上述された拡径部が変形し難いので、ハウジング形管継手における脱管は防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－１３２６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されたハウジング形管継手には、上述された拡径部が管の所定の位置に形成されていないとその管がそのハウジング形管継手から徐々に抜けることがあるという問題点がある。その管がそのハウジング形管継手から徐々に抜けると、ある時その管がそのハウジング形管継手から完全に外れてしまう恐れが生じる。その管がそのハウジング形管継手から完全に外れてしまうと、その管およびそのハウジング形管継手の少なくとも一方から漏れが生じることとなる。拡径部の大きさが所定の大きさに達していない場合も同様である。

【0006】

本発明の目的は、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部が管の所定の位置に形成されていない場合にそのことが容易に知覚可能となるハウジング形管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

図面に基づいて本発明のハウジング形管継手が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

【0008】

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、ハウジング形管継手１０は、筒状の管端収容部４０と、一方シール部４２と、複数のハウジング部材２２，２２とを備える。一方シール部４２は、管端収容部４０の一端に配置される。複数のハウジング部材２２，２２は、管端収容部４０と一方シール部４２とが収容されるよう互いに接続される。一方シール部４２の形状が、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸５０へ近づくにつれて薄くなる環状である。ハウジング部材２２が、収容空間形成部１６０と、一端テーパ面１６４とを有している。収容空間形成部１６０は、次に述べられる空間を形成する。その空間には、管端収容部４０と一方シール部４２とが収容される。一端テーパ面１６４は、収容空間形成部１６０の内周の一端に連なる。一端テーパ面１６４は、収容空間形成部１６０の他端から離れるにつれて窄まる。

【0009】

一方シール部４２の形状が、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸５０へ近づくにつれて薄くなる環状である。これにより、一方シール部４２の断面形状が厚板状の場合に比べて、一方シール部４２は撓みやすくなる。ハウジング部材２２が、一端テーパ面１６４を有している。一端テーパ面１６４は、収容空間形成部１６０の他端から離れるにつれて窄まる。この一端テーパ面１６４に管１２の拡径部１１２の斜面が接触すると、管１２の拡径部１１２の斜面は一端テーパ面１６４から力を受ける。その際、管１２の先端が一方シール部４２を貫通していなければ、管１２の拡径部１１２の斜面が一端テーパ面１６４によって押される。拡径部１１２の斜面が一端テーパ面１６４によって押されると、管１２の先端は一方シール部４２を貫通するよう押される。一方、そのような拡径部１１２が管１２の所定の位置に形成されていない場合には、一端テーパ面１６４は管１２の拡径部１１２の斜面を押せない。一端テーパ面１６４が管１２の拡径部１１２の斜面を押せないと、一方シール部４２のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い部分のその拡径部１１２に対する押し当てが不十分となる。もともと一方シール部４２が撓みやすいので、その拡径部１１２に対するその中心軸５０に近い部分の押し当てが不十分となると、管１２内を流れる流体がハウジング形管継手１０から漏れる。その結果、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部１１２が管１２の所定の位置に形成されていない場合にそのことが容易に知覚可能となる。

【0010】

また、上述された一方シール部４２が、一方外側テーパ面８０と、一方内側テーパ面８２とを有していることが望ましい。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の外に対向する。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の外から見て一方外側テーパ面８０の裏に配置される。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。

【0011】

一方シール部４２が一方外側テーパ面８０と一方内側テーパ面８２とを有していると、一方シール部４２は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びることとなる。これにより、一方外側テーパ面８０のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い領域から遠い領域までが管１２の拡径部１１２の斜面に接触し得ることとなる。一方外側テーパ面８０のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い領域から遠い領域までが管１２の拡径部１１２に接触し得ると、管１２内を流れる流体がハウジング形管継手１０から漏れ難くなる。その結果、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部１１２が管１２の所定の位置に形成されていない場合にそのことは容易に知覚可能となる。さらに、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部１１２が管１２の所定の位置に形成されている場合には漏れが生じ難くなる。

【0012】

また、上述された管端収容部４０の素材がエラストマーであることが望ましい。この場合、ハウジング部材２２の素材がエラストマーより剛性が高い物質であることが望ましい。

【0013】

管端収容部４０の素材がエラストマーであると、一方シール部４２の中心を管が貫通する際、一方シール部４２の弾性変形に伴って管端収容部４０も弾性変形が可能となる。管端収容部４０も弾性変形が可能であれば、そうでない場合に比べ、一方シール部４２の中心を管が貫通することが容易となる。その結果、本発明のハウジング形管継手１０に対する管の接続が容易となる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部が管の所定の位置に形成されていない場合にそのことが容易に知覚可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明のある実施形態にかかる管継手の正面図である。

【図2】本発明のある実施形態にかかる管継手の側面図である。

【図3】本発明のある実施形態にかかる流体漏れ防止部の断面図である。

【図4】本発明のある実施形態にかかる流体漏れ防止部の断面の拡大図である。

【図5】本発明のある実施形態にかかるハウジング部材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返されない。

【0017】

［管継手の構成］
図１は、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の正面図である。図２は、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の側面図である。図２において、図示されている物の一部は切り欠かれた状態で示されている。図２において、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０には２本の管１２，１４が接続されている。以下、図１および図２に基づき、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の構成が説明される。

【0018】

本実施形態にかかるハウジング形管継手１０は、２本の管１２，１４を互いに接続させるために用いられる。図２から明らかなように、管１２の所定の位置には所定の大きさの拡径部１１２が形成されている。図２から明らかなように、この拡径部１１２は、管１４に近づくにつれ窄まる環状の斜面１２０と管１４から離れるにつれ窄まる環状の斜面１２２とを有している。すなわち、この拡径部１１２は、連続する斜面の対によって形成されている。それらの斜面の形状は環状である。図２から明らかなように、管１４の所定の位置にも所定の大きさの拡径部１１４が形成されている。この拡径部１１４も、連続する斜面の対によって形成されている。それらの斜面の形状も環状である。本実施形態にかかるハウジング形管継手１０は、流体漏れ防止部２０と、複数のハウジング部材２２，２２と、ボルト２４と、ナット２６とを備える。

【0019】

本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０はエラストマー製である。より具体的には、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０は天然ゴム製である。流体漏れ防止部２０は、２本の管１２，１４のうち一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から流体が漏れることを防止するためのものである。その流体は、一方の管１２および他方の管１４の内部を流れるものである。本実施形態の場合、その流体は水である。

【0020】

本実施形態の場合、ハウジング形管継手１０は２個のハウジング部材２２，２２を備える。それら２個のハウジング部材２２，２２は、流体漏れ防止部２０を収容する。複数のハウジング部材２２，２２は、流体漏れ防止部２０が収容されるよう互いに接続可能である。本実施形態の場合、その接続は、ボルト２４とナット２６とによって実現される。その結果、本実施形態にかかるボルト２４とナット２６とは、ハウジング部材２２，２２を互いに接続するための接続部として動作する。

【0021】

図３は、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０の断面図である。図４はその拡大図である。以下、図３および図４に基づき、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０の構成が説明される。

【0022】

流体漏れ防止部２０が、管端収容部４０と、一方シール部４２と、他方シール部４４とを有している。本実施形態の場合、管端収容部４０と、一方シール部４２と、他方シール部４４とは一体となっている。管端収容部４０は流体漏れ防止部２０のうち筒状の部分にあたる。管端収容部４０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容されるためのものである。一方シール部４２は、管端収容部４０の一端に配置される。他方シール部４４は、管端収容部４０の他端に配置される。上述されたように、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０はエラストマー製である。したがって、管端収容部４０と、一方シール部４２と、他方シール部４４とは、いずれもエラストマー製である。

【0023】

本実施形態にかかる一方シール部４２の形状は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸５０へ近づくにつれて薄くなる環状である。

【0024】

本実施形態にかかる他方シール部４４の形状も、管端収容部４０の他端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸５０へ近づくにつれて薄くなる環状である。

【0025】

図４に示されるように、本実施形態にかかる一方シール部４２は、一方外側テーパ面８０と、一方内側テーパ面８２と、一方シール先端部８４とを有している。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の外に対向する。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。一方外側テーパ面８０は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の外から見て一方外側テーパ面８０の裏に配置される。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。一方内側テーパ面８２は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。一方シール先端部８４は、一方シール部４２の先端に配置される。一方シール先端部８４は、一方外側テーパ面８０と一方内側テーパ面８２とに連なる。

【0026】

図４に示されるように、本実施形態にかかる他方シール部４４は、他方外側テーパ面１００と、他方内側テーパ面１０２と、他方シール先端部１０４とを有している。他方外側テーパ面１００は、管端収容部４０の外に対向する。他方外側テーパ面１００は、管端収容部４０の他端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。他方外側テーパ面１００は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。他方内側テーパ面１０２は、管端収容部４０の外から見て他方外側テーパ面１００の裏に配置される。他方内側テーパ面１０２は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の内奥へ向かって延びる。他方内側テーパ面１０２は、管端収容部４０の内奥へ近づくにつれて窄まる。他方シール先端部１０４は、他方シール部４４の先端に配置される。他方シール先端部１０４は、他方外側テーパ面１００と他方内側テーパ面１０２とに連なる。すなわち、本実施形態にかかる一方シール部４２と他方シール部４４とは、各々の先端部分が互いに近づくよう延びることとなる。

【0027】

図５は、本実施形態にかかるハウジング部材２２，２２の断面図である。図５において、２個のハウジング部材２２，２２は互いに接続された状態で示されている。以下、図１および図５に基づき、本実施形態にかかるハウジング部材２２の構成が説明される。

【0028】

本実施形態にかかるハウジング部材２２は金属製である。したがって、エラストマー製である管端収容部４０に比べて、ハウジング部材２２の素材はエラストマーより剛性が高い物質である。ハウジング部材２２は、円筒構成部１４０と、接続ブラケット部１４２，１４２の対とを有している。円筒構成部１４０は、流体漏れ防止部２０を覆う。接続ブラケット部１４２，１４２の対の一方は、円筒構成部１４０の一端から突出する。接続ブラケット部１４２，１４２の対の他方は、円筒構成部１４０の他端から突出する。接続ブラケット部１４２には図示されない貫通孔が形成されている。上述されたボルト２４は、その貫通孔を貫通する。その貫通孔を貫通したボルト２４にナット２６がねじ込まれることにより、２個のハウジング部材２２，２２が互いに接続されることとなる。

【0029】

ハウジング部材２２は、収容空間形成部１６０と、一端拡径収容部１６２と、一端テーパ面１６４と、他端拡径収容部１６６と、他端テーパ面１６８とを有している。収容空間形成部１６０は、次に述べられる空間を形成する。その空間には、流体漏れ防止部２０が収容される。一端拡径収容部１６２は、収容空間形成部１６０の一端に連なる。一端拡径収容部１６２は、管１２の拡径部１１２のうち外径が最大の部分を収容する。一端テーパ面１６４は、一端拡径収容部１６２を介して収容空間形成部１６０の内周の一端に連なる。一端テーパ面１６４は、収容空間形成部１６０の他端から離れるにつれて窄まる。他端拡径収容部１６６は、管１４の拡径部１１４のうち外径が最大の部分を収容する。他端テーパ面１６８は、他端拡径収容部１６６を介して収容空間形成部１６０の内周の他端に連なる。他端テーパ面１６８は、収容空間形成部１６０の一端から離れるにつれて窄まる。

【0030】

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、周知の方法により、一方の管１２の一端に拡径部１１２を形成する。作業者は、同様に、他方の管１４に拡径部１１４を形成する。

【0031】

次に、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２を接続しているボルト２４とナット２６とを緩める。ボルト２４とナット２６とが緩められると、作業者は２つのハウジング部材２２，２２を分解する。作業者は、分解された２つのハウジング部材２２，２２の中から、流体漏れ防止部２０を取り出す。

【0032】

流体漏れ防止部２０が取り出されると、作業者は、流体漏れ防止部２０の一端に一方の管１２の一端を挿入する。次いで、作業者は、流体漏れ防止部２０の他端に他方の管１４の一端を挿入する。

【0033】

一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが流体漏れ防止部２０に挿入されると、作業者は、流体漏れ防止部２０に２つのハウジング部材２２，２２を被せる。２つのハウジング部材２２，２２が流体漏れ防止部２０に被せられると、作業者は、ボルト２４とナット２６とによって２つのハウジング部材２２，２２を接続する。

【0034】

その後、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２が互いに密着していることを確認する。それが確認されると、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２に跨る合いマーク（作業完了の目印）を施す。これにより、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０と２本の管１２，１４との接続は完了する。

【0035】

［本実施形態にかかる効果の説明］
本実施形態にかかるハウジング形管継手１０において、一方シール部４２の形状は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かって延び、かつ、管端収容部４０の中心軸５０へ近づくにつれて薄くなる環状である。これにより、一方シール部４２の断面形状が厚板状の場合に比べて、一方シール部４２は撓みやすくなる。ハウジング部材２２が、一端テーパ面１６４を有している。一端テーパ面１６４は、収容空間形成部１６０の他端から離れるにつれて窄まる。この一端テーパ面１６４に管１２の拡径部１１２の斜面が接触すると、管１２の拡径部１１２の斜面は一端テーパ面１６４から力を受ける。その際、管１２の先端が一方シール部４２を貫通していなければ、管１２の拡径部１１２の斜面が一端テーパ面１６４によって押される。拡径部１１２の斜面が一端テーパ面１６４によって押されると、管１２の先端は一方シール部４２を貫通するよう押される。一方、そのような拡径部１１２が管１２の所定の位置に形成されていない場合には、一端テーパ面１６４は管１２の拡径部１１２の斜面を押せない。拡径部１１２が小さすぎる場合も同様である。一端テーパ面１６４が管１２の拡径部１１２の斜面を押せないと、一方シール部４２のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い部分のその拡径部１１２に対する押し当てが不十分となる。もともと一方シール部４２が撓みやすいので、その拡径部１１２に対するその中心軸５０に近い部分の押し当てが不十分となると、管１２内を流れる流体がハウジング形管継手１０から漏れる。他方シール部４４についても同様である。その結果、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部１１２，１１４が管１２，１４に形成されていない場合にそのことは容易に知覚可能となる。

【0036】

また、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の場合、一方シール部４２が一方外側テーパ面８０と一方内側テーパ面８２とを有している。これにより、一方外側テーパ面８０のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い領域から遠い領域までが管１２の拡径部１１２の斜面に接触し得ることとなる。一方外側テーパ面８０のうち管端収容部４０の中心軸５０に近い領域から遠い領域までが管１２の拡径部１１２の斜面に接触すると、管１２内を流れる流体がハウジング形管継手１０から漏れ難くなる。他方シール部４４についても同様である。その結果、連続する環状の斜面の対を有し所定の大きさである環状の拡径部１１２，１１４が管１２，１４に形成されていない場合にそのことは容易に知覚可能となる。さらに、本実施形態の場合のような拡径部１１２，１１４が管１２，１４に形成されている場合にはハウジング形管継手１０から漏れが生じ難くなる。

【0037】

また、本実施形態にかかるハウジング形管継手１０の場合、管端収容部４０の素材がエラストマーである。これにより、一方シール部４２の中心を管１２が貫通する際、一方シール部４２の弾性変形に伴って管端収容部４０も弾性変形が可能となる。管端収容部４０も弾性変形が可能であれば、そうでない場合に比べ、一方シール部４２の中心を管１２が貫通することが容易となる。管１４の貫通についても同様である。その結果、本発明のハウジング形管継手１０に対する管１２，１４の接続が容易となる。

【0038】

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

【0039】

例えば、管端収容部４０と、一方シール部４２と、他方シール部４４とは一体でなくてもよい。この場合、これらの素材は同一でなくてもよい。一方シール部４２および他方シール部４４の素材は天然ゴムに限定されない。その素材は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、および、シリコーンゴムのいずれかであってもよい。一方シール部４２および他方シール部４４の形態は上述したものに限定されない。一方シール部４２が延びる方向は、管端収容部４０の一端から管端収容部４０の中心軸５０へ向かうものである限り、特に限定されない。

【符号の説明】

【0040】

１０…ハウジング形管継手
１２，１４…管
２０…流体漏れ防止部
２２…ハウジング部材
２４…ボルト
２６…ナット
４０…管端収容部
４２…一方シール部
４４…他方シール部
５０…中心軸
８０…一方外側テーパ面
８２…一方内側テーパ面
８４…一方シール先端部
１００…他方外側テーパ面
１０２…他方内側テーパ面
１０４…他方シール先端部
１１２，１１４…拡径部
１２０，１２２…斜面
１４０…円筒構成部
１４２…接続ブラケット部
１６０…収容空間形成部
１６２…一端拡径収容部
１６４…一端テーパ面
１６６…他端拡径収容部
１６８…他端テーパ面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】