特開 2022-92990 弁装置とこれを用いた減圧弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022092990

(43)【公開日】2022-06-23

(54)【発明の名称】弁装置とこれを用いた減圧弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 1/00 20060101AFI20220616BHJP

   F16K 17/30 20060101ALI20220616BHJP

【ＦＩ】

F16K1/00 R

F16K17/30 A

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020206028

(22)【出願日】2020-12-11

(71)【出願人】

【識別番号】000137889

【氏名又は名称】株式会社ミヤワキ

(74)【代理人】

【識別番号】100087941

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 修司

(74)【代理人】

【識別番号】100112829

【弁理士】

【氏名又は名称】堤 健郎

(74)【代理人】

【識別番号】100154771

【弁理士】

【氏名又は名称】中田 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100155963

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 大輔

(72)【発明者】

【氏名】北邑 有希雄

【テーマコード（参考）】

3H052

3H060

【Ｆターム（参考）】

3H052AA01

3H052BA03

3H052BA31

3H052BA35

3H052CC01

3H052CD09

3H052EA05

3H060AA02

3H060BB10

3H060CC35

3H060CC40

3H060DC05

3H060DD05

3H060DD17

3H060DF08

3H060HH08

(57)【要約】

【課題】装置を分解することなく、バルブのメンテナンスを行うことができる弁装置とこれを用いた減圧弁を提供する。
【解決手段】弁装置３４は、流体Ｓの流入路６２と流出路６８との間を開閉する弁体３２と、弁体３２をばね力によって弁シート４０に着座させる第１のばね体４４と、弁体３２を開弁方向に押圧して弁シート４０から離間させるシャフト部材４２と、使用中の弁体３２を排出するとともに新しい弁体３２Ａを設置するバルブ交換機構８０とを備えている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流入路と流出路との間を開閉する弁体と、
前記弁体をばね力によって弁シートに着座させる第１のばね体と、
前記弁体を開弁方向に押圧して前記弁シートから離間させるシャフト部材と、
使用中の弁体を排出するとともに、新しい弁体を設置するバルブ交換機構とを備えた弁装置。

【請求項2】

請求項１に記載の弁装置において、前記バルブ交換機構が、内部に前記弁体を収納し前記シャフト部材の軸方向にスライド自在な筒状のスライド部材を備え、
前記スライド部材の外周壁に、使用中の前記弁体を排出する排出孔と、新しい前記弁体を投入する投入孔とが形成されている弁装置。

【請求項3】

請求項２に記載の弁装置において、前記排出孔と前記投入孔が、前記スライド部材の軸心を挟んで反対側に形成されている弁装置。

【請求項4】

請求項３に記載の弁装置において、前記排出孔が前記スライド部材の下面に開口し、前記投入孔が前記スライド部材の上面に開口している弁装置。

【請求項5】

請求項２から４のいずれか一項に記載の弁装置において、前記スライド部材が、前記第１のばね体に係止してスライド動作により前記弁体に対するばね力の付加および遮断を行う係止部を有している弁装置。

【請求項6】

請求項２から５のいずれか一項に記載の弁装置において、前記バルブ交換機構が、前記スライド部材を前記軸方向に移動させるスライド機構と、前記スライド機構を操作する操作部とを有している弁装置。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載の弁装置において、前記バルブ交換機構が、交換用の複数の弁体を収納する予備弁体収納部を有している弁装置。

【請求項8】

流体の主通路に配置されて一次側の圧力を二次側の圧力に減圧する減圧弁であって、
前記主通路を開閉する主弁体と、
前記主弁体を開閉させるパイロット弁ユニットと、を備え、
前記パイロット弁ユニットが、請求項１から７のいずれか一項に記載の弁装置と、
前記弁装置の前記シャフト部材を開弁方向に押圧して前記弁体を前記弁シートから離間させる第１の弁駆動部とを有し、
前記第１の弁駆動部は、前進して前記シャフト部材を開弁方向に押圧する第２のばね体と、前記二次側の圧力を受けて前記第２のばね体を、そのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材とを有し、
さらに、前記流出路の圧力を受けて前記主弁体を開弁させる第２の弁駆動部が設けられ、
前記弁装置の前記流入路が前記主通路の一次側に連通している減圧弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体の通路に設けられて通路の開閉により通路の圧力を調節する弁装置とこれを用いた減圧弁に関する。

【背景技術】

【0002】

流体の通路には、通路内の圧力を調節するために種々の弁装置が配置される（例えば、特許文献１）。特許文献１のような直動型の減圧弁では１つのメインバルブで開閉が行われており、パイロット作動型の減圧弁では１つのメインバルブと１つのパイロットバルブで開閉が行われている。そのため、定期的に分解してバルブの交換、清掃等のメンテナンスを行う必要がある。定期的にメンテナンスを行わないと、バルブにスケールが堆積して蒸気漏れが発生する恐れがあり、２次側の圧力調整ができなくなる可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０２９８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、メンテナンスには装置を分解する必要があるから、装置を停止することになる。そのため、機会損失につながり、好ましくない。

【0005】

本発明は、装置を分解することなく、バルブのメンテナンスを行うことができる弁装置とこれを用いた減圧弁を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の弁装置は、流体の流入路と流出路との間を開閉する弁体と、前記弁体をばね力によって弁シートに着座させる第１のばね体と、前記弁体を開弁方向に押圧して前記弁シートから離間させるシャフト部材と、使用中の弁体を排出するとともに、新しい弁体を設置するバルブ交換機構とを備えている。

【0007】

この構成によれば、バルブ交換機構により、使用中の弁体を排出するとともに、新しい弁体を設置することができる。これにより、装置を分解することなく、弁体の交換、清掃等のメンテナンスを行うことができる。

【0008】

本発明において、前記バルブ交換機構が、内部に前記弁体を収納し前記シャフト部材の軸方向にスライド自在な筒状のスライド部材を備え、前記スライド部材の外周壁に、使用中の前記弁体を排出する排出孔と、新しい前記弁体を投入する投入孔とが形成されていてもよい。この構成によれば、スライド部材を軸方向にスライドさせることで、使用中の弁体を排出孔から排出するとともに、新しい弁体を投入孔から投入することができる。

【0009】

前記バルブ交換機構が前記スライド部材を有する場合、前記排出孔と前記投入孔が、前記スライド部材の軸心を挟んで反対側に形成されていてもよい。この場合、前記排出孔が前記スライド部材の下面に開口し、前記投入孔が前記スライド部材の上面に開口していてもよい。この構成によれば、使用中の弁体の排出および新しい弁体の投入がスムーズに行われる。

【0010】

前記バルブ交換機構が前記スライド部材を有する場合、前記スライド部材が、前記第１のばね体に係止してスライド動作により前記弁体に対するばね力の付加および遮断を行う係止部を有していてもよい。この構成によれば、係止部により第１のばね体の付勢力を受けることができるので、使用中の弁体の排出および新しい弁体の投入がスムーズに行われる。

【0011】

前記バルブ交換機構が前記スライド部材を有する場合、前記バルブ交換機構が、前記スライド部材を前記軸方向に移動させるスライド機構と、前記スライド機構を操作する操作部とを有していてもよい。この構成によれば、ユーザが操作部を操作することで、スライド機構を介してスライド部材を容易に移動させることができる。したがって、弁体の交換が容易である。

【0012】

本発明において、前記バルブ交換機構が、交換用の複数の弁体を収納する予備弁体収納部を有していてもよい。この構成によれば、交換用の複数の弁体が予備弁体収納部にストックできるので、メンテナンスを行う度に弁体を用意する必要がなく、作業性がよい。

【0013】

本発明の減圧弁は、流体の主通路に配置されて一次側の圧力を二次側の圧力に減圧する減圧弁であって、前記主通路を開閉する主弁体と、前記主弁体を開閉させるパイロット弁ユニットとを備えている。前記パイロット弁ユニットが、本発明の弁装置と、前記弁装置の前記シャフト部材を開弁方向に押圧して前記弁体を前記弁シートから離間させる第１の弁駆動部とを有している。前記第１の弁駆動部は、前進して前記シャフト部材を開弁方向に押圧する第２のばね体と、前記二次側の圧力を受けて前記第２のばね体を、そのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材とを有している。さらに、前記流出路の圧力を受けて前記主弁体を開弁させる第２の弁駆動部が設けられ、前記弁装置の前記流入路が前記主通路の一次側に連通している。

【0014】

この構成によれば、バルブ交換機構により、使用中の弁体を排出するとともに、新しい弁体を設置することができるから、装置を分解することなく、弁体のメンテナンスを行うことができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の弁装置および減圧弁によれば、装置を分解することなく、弁体のメンテナンスを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の対象である減圧弁の基本構成を示す縦断面図である。

【図2】同減圧弁の減圧前の状態を模式的に示す縦断面図である。

【図3】同減圧弁の圧力調整状態を模式的に示す縦断面図である。

【図4】同減圧弁の減圧保持状態を模式的に示す縦断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る弁装置の要部を示す縦断面図である。

【図6】同弁装置における弁体を排出した状態を示す縦断面図である。

【図7】同弁装置における弁体を投入した状態を示す縦断面図である。

【図8】同弁装置を後方から見た背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態を説明するのに先立って、蒸気通路に用いる減圧弁について説明する。様々な産業において、コスト、利便性、安全性の観点から、蒸気は、熱媒体として用いられている。その最大のメリットとして、単位重量当たりの潜熱量が大きいこと、圧力をコントロールすれば温度も一定に保持できることがあげられる。

【0018】

蒸気を使用する場合、必要な圧力ごとに蒸気を発生させるのではなく、ボイラーで高圧の蒸気を発生させておいて、その蒸気を生産物や用途に応じて必要な圧力に下げて使用する。その場合、蒸気の圧力をほぼ一定に保つ自動弁が減圧弁である。圧力を下げる目的は、蒸気温度を下げて所望の加熱温度に保つためである。

【0019】

減圧の基本原理は、絞り現象と呼ばれるもので、蒸気が管内を流れるとき、蒸気が流れる通路を絞ると、絞られた箇所よりも下流側の蒸気圧力が低くなる。これが蒸気の減圧である。単に絞るだけであれば、バルブを中間開度に固定したり、オリフィスプレートを設けたりする方法があるが、この方法では、流量が変化した際に圧力も変わるという問題がある。そこで、流量や、一次側の圧力（絞り箇所の上流側の圧力）が変わっても、二次側の圧力（絞り箇所の下流側の圧力）が変動しないように、弁を通過する流体のエネルギーを直接利用して自動的に弁開度が変化するように設定されたバルブが減圧弁である。

【0020】

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の対象である弁装置を用いた減圧弁の一種であるパイロット作動式の減圧弁の基本構成を示す。図１において、減圧弁は流体の一種である蒸気Ｓが流れる主通路１に配置されている。減圧弁ＰＲＶのケーシング２は、本体ケース４と、上ケース６と下ケース８とを連結してなる。本体ケース４の内部に、一次側通路１０と、二次側通路１２と、その間にある弁室１４とが形成されている。一次側通路１０および二次側通路１２が、蒸気Ｓが流れる主通路１の一部を形成する。弁室１４には、弁ホルダ１６と、その内部を摺動する主弁体１８とが配置されている。弁ホルダ１６は、その上部が本体ケース４にねじ連結により支持されている。

【0021】

主弁体１８は、コイルスプリングからなる主ばね体２０により、弁ホルダ１６に形成された主弁シート２２に接触して閉弁する方向にばね力が付加されている。弁室１４の上方には、主弁体１８を駆動する主弁駆動部２４が配置されている。この主弁駆動部２４は、主弁体１８に当接するピストン２６が、本体ケース４に支持されたシリンダ２８に摺動自在に挿入されている。ピストン２６の上方が、後述する主弁体駆動室２７となっている。ピストン２６には主弁体駆動室２７の圧力を逃がす逃がし孔２９が設けられている。

【0022】

上ケース６の上部に、パイロット弁ユニット３０が配置されている。つまり、上ケース６が、パイロット弁ユニット３０のケーシングを形成する。このパイロット弁ユニット３０は、弁体３２を含む弁装置３４と、この弁装置３４を開閉させるパイロット弁駆動部３６とを有する。本実施形態では、弁体３２は、ボール形（球体）であるが、これに限定されない。弁装置３４は、弁座ブロック３７を有し、その先端部（図１の左端部）に弁シート４０が形成されている。弁シート４０の中央部に、弁体３２により開閉される弁口４１が開口している。

【0023】

弁座ブロック３７に、シャフト部材４２が前後方向（図１の左右方向）に貫通して挿入されている。シャフト部材４２の先端部４２aが弁体３２に接触し、後端部４２ｂがパイロット弁駆動部３６の後述する先端板３８に対向している。弁体３２は、コイルスプリングからなる第１のばね体４４によって弁シート４０に押し付けられている。第１のばね体４４は、上ケース６に設けた第１のばね受け４８との間に介装されている。

【0024】

パイロット弁駆動部３６は、先端（図１の左端）の先端板３８が、後方（図１の右方）から前方（図１の左方）へ向かって、コイルスプリングからなる第２のばね体５４によって押圧されている。第２のばね体５４は、先端板３８に接触する先端部材５６と、カバー部材５０の内側に配置された第２のばね受け５８との間に介装されている。カバー部材５０は、上ケース６（ケーシング）にねじ連結されている。カバー部材５０と先端部材５６との間にプッシュロッド６０が配置され、このプッシュロッド６０は第２のばね体５４の内側空間を通っている。

【0025】

パイロット弁駆動部３６は、圧力調整手段４９を有している。圧力調整手段４９は、前記先端板３８とベローズ４３とを有し、第２のばね体５４を閉弁方向（右方向）に後退させる。つまり、圧力調整手段４９は、第２のばね体５４をそのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材を構成する。

【0026】

先端板３８にベローズ４３の先端部４３ａが接続されており、ベローズ４３の基端部４３ｂが、上ケース６とカバー部材５０との間で固定支持されている。カバー部材５０に、圧力調整用の調整ハンドル５２が回動自在にねじ連結されている。

【0027】

弁装置３４の前側（左側）には第１のばね体４４を収納するパイロット室６２が配置されている。このパイロット室６２に、一次導通路６４を介して一次側通路１０が連通している。パイロット室６２には、異物除去用のスクリーン６６が配置されている。また、弁装置３４における弁体３２の下流側に、弁口４１に連通する貫通路６８が形成されている。これらパイロット室６２と貫通路６８とが、パイロット弁ユニット３０に対する流入路と流出路をそれぞれ形成している。他方、圧力付加手段４９が収納されている圧力導入室７０には、二次導通路７２を介して二次側通路１２が連通している。

【0028】

つぎに上記構成の作動を説明する。
［減圧前］
図２は減圧動作の開始前を示し、主弁体１８が閉弁状態にある。この減圧弁に蒸気Ｓが通気されると、蒸気Ｓは一次側通路１０から一次導通路６４を通ってパイロット室６２に達する。

【0029】

［圧力調整］
調整ハンドル５２を減圧方向（左回り）に回転させると、図３に示すように、圧力付加手段４９のプッシュロッド６０が前方（左方向）へ移動する。これに伴い、ベローズ４３が伸長して先端板３８によりシャフト部材４２を前方（左方向）へ移動させ、弁体３２を開く。これにより、流出路（貫通路）６８に蒸気Ｓが流れ、ピストン２６を押し下げて主弁体１８を開弁させる。このとき、圧力付加手段４９の先端の押圧板３８と弁座ブロック３７の背面との間には若干の隙間Ｇが存在する。主弁体１８の開弁により、一次側通路１０内の蒸気Ｓが二次側通路１２に流入して減圧される。

【0030】

［減圧の保持］
二次側通路１２に流入した蒸気Ｓの一部が、図４に示すように、二次導通路７２を通って圧力導入室７０に達する。圧力導入室７０内の蒸気圧力によって圧力付加手段４９のベローズ４３が押し縮められ、先端板３８が右方向へ後退する。これにより、シャフト部材４２の後方（右方向）への移動を許容して弁体３２を閉弁方向に移動させる。このようにして主弁体駆動室２７の圧力が調整されることで、主弁体１８の開度が調整され、二次側通路１２の圧力が一定に保たれる。

【0031】

つぎに、本発明の第１実施形態の要部である弁装置３４について図５～８により説明する。本実施形態の弁装置３４はバルブ交換機構８０を備えている。バルブ交換機構８０は、使用中の弁体３２を排出するとともに、新しい弁体３２Ａを設置する。なお、図５～８における符号Ｓｃは、ボール３２に付着したスケール（水垢）であり、説明の便宜上、実際よりも大きく描かれている。

【0032】

バルブ交換機構８０は、スライド部材８２と、スライド部材８２を軸方向ＡＸに移動させるスライド機構８４と、スライド機構８４を操作する操作部８６と、交換用の弁体３２Ａが収納される予備弁体収納部８８とを有している。スライド部材８２は、筒形状であり、弁座ブロック３７に軸方向ＡＸ（図５の左右方向）にスライド自在に支持されている。また、筒形状のスライド部材８２の内部に、弁体が位置している。つまり、弁体３２はスライド部材８２の外周壁により覆われている。

【0033】

スライド部材８２の外周面（外周壁）に、使用中の弁体３２を使用済みとして排出する排出孔９０と、新しい弁体３２Ａを投入する投入孔９２とが形成されている。排出孔９０と投入孔９２は、スライド部材８２の軸心ＡＸを挟んで反対側に形成されている。本実施形態では、排出孔９０がスライド部材８２の下面（下壁）に形成され、投入孔９２がスライド部材８２の上面（上壁）に形成されている。ただし、排出孔９０および投入孔９２の位置はこれに限定されない。

【0034】

本実施形態では、排出孔９０と投入孔９２のサイズ、形状は同じに形成されている。排出孔９０および投入孔９２の孔径は、弁体３２の直径よりも若干大きく形成されている。また、排出孔９０の軸心Ａ１と投入孔９２の軸心Ａ２は、スライド部材８２の軸心ＡＸ方向にずれて設けられている。詳細には、排出孔９０の軸心Ａ１が、投入孔９２の軸心Ａ２よりも前方（図５の左側）に位置している。ただし、排出孔９０と投入孔９２のサイズ、形状は異なっていてもよく、両者９０，９２の軸心Ａ１，Ａ２が一致していてもよい。

【0035】

スライド部材８２の前端部（図５の左端部）に、係止部９４が形成されている。係止部９４は、スライド部材８２の前端部から径方向内側に突出して形成され、第１のばね体４４に係止可能に形成されている。本実施形態では、係止部９４は、スライド部材８２の前端部の上側部分に形成されている。

【0036】

排出孔９０の下方に、弁体排出通路９６が形成されている。弁体排出通路９６は、図８に示すように、下方に延びたのち、左右方向（図８の右側）に湾曲して延び、装置の外部に開口している。弁体排出通路９６の開口は蓋部材９８により閉塞されており、蓋部材９８を取り外すことで、弁体３２を取り出すことが可能となっている。

【0037】

図５に示す投入孔９２の上方に、予備弁体収納部８８が設けられている。予備弁体収納部８８の内部に、交換用の複数の弁体３２Ａが収納されている。本実施形態では、交換用の弁体３２Ａが５つ収納されている。弁体３２Ａの収納数はこれに限定されない。

【0038】

本実施形態の予備弁体収納部８８は、上下方向に延びる煙突形状を有しており、交換用の複数の弁体３２Ａが上下方向に並んで収納されている。予備弁体収納部８８の上端は、着脱可能な閉止部材９９により閉止されている。閉止部材９９を取り外すことで、予備弁体収納部８８の上端開口から交換用の弁体３２Ａを補給できる。

【0039】

予備弁体収納部８８の下端部は、スライド部材８２の軸方向、本実施形態では、図５の右側である後方に屈曲している。詳細には、予備弁体収納部８８に収納される複数の交換用弁体３２Ａのうち、最も下方の弁体３２Ａが、上方の他の弁体３２Ａよりもスライド部材８２の軸方向にずれた位置に配置されている。これにより、１つずつ弁体３２Ａを投入し易くなる。

【0040】

操作部８６は、スライド機構８４を介してスライド部材８２を操作する。操作部８６は、装置の外部に露出しており、ユーザが操作する部位である。操作部８６は、ユーザが操作する押しボタン８５を有している。押しボタン８５は、ばね体８７により上方にばね力が付与されている。押しボタン８５の下面には、スライド機構８４が連結される連結部８５ａが形成されている。

【0041】

スライド機構８４は、スライド部材８２を軸方向に移動させるもので、第１のリンク片１００と、第２のリンク片１０２とを有している。第１のリンク片１００は、スライド部材８２と第２のリンク片１０２とを連結する。一方、第２のリンク片１０１は、第２のリンク片１０２と操作部８６とを連結する。詳細には、第１のリンク片１００の一端部が、スライド部材８２の後端部（図５の右端部）に連結されている。より詳細には、第１のリンク片１００の一端部は、左右方向（図５の紙面に直交する方向）に延びる連結ピンのような第１軸支部材１０４により、第１軸支部材１０４周りに回動自在にスライド部材８２に連結されている。

【0042】

また、第１のリンク片１００の他端部が、上下方向の延びる第２のリンク片１０２の下端部に連結されている。詳細には、第１のリンク片１００の他端部は、左右方向（図５の紙面に直交する方向）に延びる連結ピンのような第２軸支部材１０６により、第２軸支部材１０６周りに回動自在に第２のリンク片１０２の下端部に連結されている。

【0043】

さらに、第２のリンク片１０２の上端部が、操作部８６の押しボタン８５の連結部８５ａに連結されている。詳細には、第２のリンク片１０２の上端部は、左右方向（図５の紙面に直交する方向）に延びる連結ピンのような第３軸支部材１０８により、第３軸支部材１０８周りに回動自在に押しボタン８５の連結部８５ａに連結されている。第１のリンク片１００および第２のリンク片１０２の下部は貫通路６８内に配置されており、貫通路６８の後面（図５の左端面）により後方（図５の右方向）への移動が規制されている。

【0044】

つぎに、本実施形態の弁装置３４の弁体３２の交換手順を説明する。図５の稼働状態において、弁体３２にスケールＳｃが付着すると誤作動の要因となり得るので、定期的に弁体３２のメンテナンス（交換、清掃）が必要である。図５の状態では、使用中の弁体３２の中心Ｐ１と排出孔９０の軸心Ａ１が軸方向ＡＸにずれており、同様に、交換用の弁体３２Ａの中心Ｐ２と投入孔９２の軸心Ａ２が軸方向ＡＸにずれているので、各弁体３２，３２Ａは、排出孔９０および投入孔９２を通過しない。

【0045】

弁体３２をメンテナンスするには、まず、図６に示す矢印ＡＲ１の方向（下方）に押しボタン８５を押す。この押しボタン８５の押圧力が、押しボタン８５に連結されたスライド機構８４を介してスライド部材８２に伝達される。詳細には、押しボタン８５の押圧力によりスライド機構８４の第２のリンク片１０２が下方に移動する。貫通路６８の後面により第２のリンク片１０２の後方への移動が規制されているので、第２のリンク片１０２は弁座ブロック３７の前端面に沿って下方に移動する。

【0046】

このとき、第１のリンク片１００は、第１および第２軸支部材１０４，１０６周りに回動し、前後方向（図６の左右方向）に延びる姿勢をとる。これにより、スライド部材８２が矢印ＡＲ２の方向（前方）に移動する。このとき、スライド部材８２の係止部９４により、第１のばね体４４も矢印ＡＲ３の方向（前方）に押される。これにより、第１のばね体４４のばね力が弁体３２に付与されなくなり、弁体３２が移動可能となる。

【0047】

スライド部材８２が前方に移動すると、最初に、使用中の弁体３２の中心Ｐ１（図５）と排出孔９０の軸心Ａ１（図５）が一致し、自重により弁体３２が排出孔９０から弁体排出通路９６に排出される（矢印ＡＲ４）。さらに、スライド部材８２が前方に移動すると、交換用の弁体３２Ａの中心Ｐ２と投入孔９２の軸心Ａ２が一致し、自重により弁体３２Ａが投入孔９２から弁室内に投入される（矢印ＡＲ５）。

【0048】

押しボタン８５を離すと、ばね体８７のばね力により、図７の矢印ＡＲ６の方向（上方）に押しボタン８５が復帰する。これにより、スライド機構８４の第２のリンク片１０２が上方に移動するとともに、第１のリンク片１００が第１および第２軸支部材１０４，１０６周りに回動しながら、スライド部材８２を矢印ＡＲ７の方向（後方）に移動させる。その結果、第１のばね体４４のばね力が矢印ＡＲ８の方向（後方）に付与され、弁体３２が弁シート４１に押し付けられる。以上により、弁体３２の交換が完了する。

【0049】

弁体排出通路９６から排出された弁体３２Ｂは、図８に示す蓋部材９８を取り外すことで、装置外に取り出すことができる。取り出された弁体３２Ｂは清掃された後、予備弁体収納部８８に補給される。汚れや損傷がひどく清掃が困難な場合は、新しい弁体３２が予備弁体収納部８８に補給される。予備弁体収納部８８への補給は、閉止部材９９を取り外すことで行われる。

【0050】

上記構成によれば、図５に示すバルブ交換機構８０により、使用中の弁体３２を排出するとともに、新しい弁体３２Ａを設置することができる。これにより、装置を分解することなく、弁体３２の交換、清掃等のメンテナンスを行うことができる。

【0051】

また、スライド部材８２を移動させて、自重により使用中の弁体３２の排出および交換用の弁体３２Ａの投入ができるので、使用中の弁体３２の排出および新しい弁体３２Ａの投入がスムーズで、構造も簡単である。さらに、スライド部材８２を移動させることで、これに設けられた係止部９４により第１のばね体４４の付勢力が弁体３２に付与されるのを阻止できるので、使用中の弁体３２の排出および新しい弁体３２Ａの投入がスムーズに行われる。

【0052】

ユーザは、装置外部に設けられた押しボタン８５を押すだけであるから、弁体３２の交換が容易である。交換用の複数の弁体３２Ａを収納する予備弁体収納部８８が設けられているので、メンテナンスを行う度に弁体３２を用意する必要がなく、作業性がよい。

【0053】

本発明は、以上の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。バルブ交換機構８０は、装置を分解することなく弁体３２を交換できればよく、上記実施形態の構造に限定されない。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0054】

１ 主通路
１８ 主弁体
２４ 主弁駆動部（第２の弁駆動部）
３０ パイロット弁ユニット
３２ 弁体
３４ 弁装置
３６ パイロット弁駆動部（第１の弁駆動部）
３７ 弁座ブロック
４０ 弁シート
４２ シャフト部材
４４ 第１のばね体
４９ 圧力調整手段（閉弁力付加部材）
５４ 第２のばね体
６２ パイロット室（流入路）
６８ 貫通路（流出路）
８０ バルブ交換機構
８２ スライド部材
８４ スライド機構
８６ 操作部
８８ 予備弁体収納部
９０ 排出孔
９２ 投入孔
９４ 係止部
ＰＲＶ 減圧弁
Ｓ 蒸気（流体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】