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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022093152
(43)【公開日】2022-06-23
(54)【発明の名称】修正液
(51)【国際特許分類】
C09D 10/00 20060101AFI20220616BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20220616BHJP
C09D 7/20 20180101ALI20220616BHJP
C09D 7/65 20180101ALI20220616BHJP
【ＦＩ】
C09D10/00
C09D7/61
C09D7/20
C09D7/65
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020206280
(22)【出願日】2020-12-11
(71)【出願人】
【識別番号】000005511
【氏名又は名称】ぺんてる株式会社
(72)【発明者】
【氏名】倉賀野 朝子
(72)【発明者】
【氏名】内野 昌洋
【テーマコード（参考）】
4J038
【Ｆターム（参考）】
4J038CB182
4J038GA03
4J038HA216
4J038HA286
4J038HA436
4J038HA456
4J038HA526
4J038JB13
4J038JB24
4J038KA06
4J038MA14
4J038NA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、良好な塗膜が形成できる修正液を提供する。
【解決手段】酸化チタンと、炭化水素溶剤と、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物と、炭化水素溶剤に可溶な樹脂とからなる修正液。
【選択図】図１
【解決手段】酸化チタンと、炭化水素溶剤と、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物と、炭化水素溶剤に可溶な樹脂とからなる修正液。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
酸化チタンと、炭化水素溶剤と、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物とを少なくとも含有する修正液。
【請求項2】
前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有することを特徴とする請求項１に記載の修正液。
【請求項3】
前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ケイ素から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の修正液。
【請求項4】
前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との重量比が５以上１５００以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の修正液。
【請求項5】
前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の修正液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、誤字などに対して覆うように塗布して誤字を隠蔽し、その上に新たに文字等を再筆記できるようにする修正液に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、修正のために誤字等を被覆して隠蔽させる手段として、高い隠蔽性を備えることが知られている酸化チタンが多く使われている。酸化チタンは比重が高いので沈降し易く、沈降した酸化チタンは経時的にハードケーキと呼ばれる硬い沈降層となり、容器を振とうしただけでは再分散できないものになってしまうため、酸化チタンを使用した修正液やマーカー用インキは容器の中に金属やガラス製の攪拌体を入れ、使用前に容器を振り、沈降した酸化チタンを再分散して使用するものであった。
特許文献１には、このような酸化チタンを隠蔽材として使用した修正液に、再分散性の向上のために乾式法により得られた無水シリカを使用したものが開示されている。
また、特許文献２には、修正液としても使用できる白色インキとして、再分散性の向上のために針状粒子を使用したものが開示されている。
特許文献１には、このような酸化チタンを隠蔽材として使用した修正液に、再分散性の向上のために乾式法により得られた無水シリカを使用したものが開示されている。
また、特許文献２には、修正液としても使用できる白色インキとして、再分散性の向上のために針状粒子を使用したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１５２０９７号公報
【特許文献2】特開２０１２－１３１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１、特許文献２に開示されている修正液や白色インキは、酸化チタンの再分散性を向上させる働きはあるものと考えられる。しかしながら市販品を使用するユーザーにおいては、再分散性が良いという印象があまり得られていないことが判明し、本発明者らの詳細なる研究の結果、新たに修正液の使用のされ方に起因する問題が明らかになった。
すなわち、通常、修正液の使用方法は、容器内に修正液と共に収容された金属棒などの攪拌体を容器を振とうするなどして動かし、容器内の修正液を攪拌してから塗布作業がなされることが多いが、この攪拌してからの塗布と、不使用静置の状態とが繰り返されることと共に、誤字の場面しか使用されないことに起因して不使用静置の状態がある程度の長時間になることが多く、この攪拌、塗布使用してある程度長期の再静置がなされることが繰り返された場合に、次第に使用時に容器を数回振る程度では酸化チタンの十分な分散状態が形成されず、薄い液のみが吐出されたり、粘稠物が吐出されたりして、均一な塗膜が形成されず、結果として誤記などに対する隠蔽性が不十分となってくることがあった。これは、各使用回では攪拌しきれなかったり攪拌が不十分な状態が蓄積されるなどして沈降層が次第にハードケーキ化してくる現象が起こるものと考えられ、特許文献１、特許文献２を含む従来の修正液においては、一度きりの長期経時における再分散性などしか評価していなく、繰り返し使用における問題には着目していないものであった。
すなわち、通常、修正液の使用方法は、容器内に修正液と共に収容された金属棒などの攪拌体を容器を振とうするなどして動かし、容器内の修正液を攪拌してから塗布作業がなされることが多いが、この攪拌してからの塗布と、不使用静置の状態とが繰り返されることと共に、誤字の場面しか使用されないことに起因して不使用静置の状態がある程度の長時間になることが多く、この攪拌、塗布使用してある程度長期の再静置がなされることが繰り返された場合に、次第に使用時に容器を数回振る程度では酸化チタンの十分な分散状態が形成されず、薄い液のみが吐出されたり、粘稠物が吐出されたりして、均一な塗膜が形成されず、結果として誤記などに対する隠蔽性が不十分となってくることがあった。これは、各使用回では攪拌しきれなかったり攪拌が不十分な状態が蓄積されるなどして沈降層が次第にハードケーキ化してくる現象が起こるものと考えられ、特許文献１、特許文献２を含む従来の修正液においては、一度きりの長期経時における再分散性などしか評価していなく、繰り返し使用における問題には着目していないものであった。
【0005】
本願発明は、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、良好な塗膜が形成できる修正液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、酸化チタンと、炭化水素溶剤と、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物とを少なくとも含有する修正液を第一の要旨とし、前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有することを第二の要旨とし、前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ケイ素から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物であることを第三の要旨とし、前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との重量比が５以上１５００以下であることを第四の要旨とし、前記長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であることを第五の要旨とする。
【発明の効果】
【0007】
乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトは、炭化水素溶剤中で鎖が枝分かれしたように繋がり外力に応じて部分的に凝集と分散を繰り返す緩い凝集体を形成する物質として知られているが、そのような緩い凝集体の中に長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が存在することによって、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトによる凝集体の構造が均一にならず、全体として粗密がある複合的な構造を形成するものと推察される。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、その形状が他の粒子と大きく異なり、また、乾式シリカ等上記の物質に対して十分に粗大な関係にあり、密になるような固い凝集構造を形成することを抑制すると共に、かき混ぜ効果により外力の影響を凝集状態に大きく作用させる働きも発揮され、結果的に流動しやすい複合凝集構造となるものと推察され、酸化チタンが密に凝集するハードケーキ化を抑制すると共に、上記複合凝集構造が支配的に酸化チタンの分散状態を長期的に維持しつつも、緩やかで攪拌され易い凝集体となり、攪拌、塗布使用して再静置されることが繰り返された場合でも、攪拌体による押し固め作用も受けずにハードケーキ化を防止し、薄い液のみが吐出されたり、粘稠物が吐出されたりすることもなく、誤記を確実に隠蔽する均一な塗膜が形成されるものである。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有するものとすることで、該粒子が乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトと水素結合を形成するものと推察され、酸化チタンのハードケーキ化をより抑制するものとなる。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が、有機系の物質より剛性のある炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ケイ素から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物であることにより、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトとの複合的な緩やかな凝集構造に対するかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができる。
また、修正液中における、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との重量比が５以上１５００以下であることによって、酸化チタンを分散した状態として維持しつつも、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体中に効率よく存在して、より緩やかで攪拌され易い複合凝集構造を形成すると共に、攪拌効果を効率性が高いものとすることができ、より好ましいものとなる。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であることにより、複合凝集構造から沈降速度の差による分離が起きにくく該粒子や乾式シリカが分離されること防ぎ、複合凝集構造が維持され易く、上記の緩やかな凝集による効果やかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができる。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有するものとすることで、該粒子が乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトと水素結合を形成するものと推察され、酸化チタンのハードケーキ化をより抑制するものとなる。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が、有機系の物質より剛性のある炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ケイ素から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物であることにより、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトとの複合的な緩やかな凝集構造に対するかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができる。
また、修正液中における、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との重量比が５以上１５００以下であることによって、酸化チタンを分散した状態として維持しつつも、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体中に効率よく存在して、より緩やかで攪拌され易い複合凝集構造を形成すると共に、攪拌効果を効率性が高いものとすることができ、より好ましいものとなる。
更に、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であることにより、複合凝集構造から沈降速度の差による分離が起きにくく該粒子や乾式シリカが分離されること防ぎ、複合凝集構造が維持され易く、上記の緩やかな凝集による効果やかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の修正液に使用する酸化チタンは、隠蔽力の高い白色顔料であり、表面をアルミナやシリカなどで処理されたものも使用することができる。酸化チタンの具体例としては、ＴＩＴＯＮＥ ＳＲ－１、同Ｒ－６５０、同Ｒ－６２Ｎ、同Ｒ－４２、同Ｒ－７Ｅ、同Ｒ－２１、同Ｒ－２５、同Ｒ－３２、同Ｒ－５Ｎ、同Ｒ－４５Ｍ、同ＴＣＲ－１０（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ－３１０、同ＫＲ－３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ－９００、同Ｒ－９０２、同Ｒ－９６０、同Ｒ－９３１（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－３０１、同ＪＲ－８０５、同ＪＲ－８０６、同ＪＲ－６０３、同ＪＲ－８００、同ＪＲ－４０３、同ＪＲ－７０１、同ＪＲＮＣ、同ＪＲ－６０５（以上、テイカ（株）製）、ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－８２０、同Ｒ－８３０、同Ｒ－５５０、同Ｒ－７８０、同Ｒ－７８０－２（以上、石原産業（株）製）などが挙げられる。これらの酸化チタンは、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。添加量は、修正液全量に対し、２０重量％以上６０重量％以下であると、隠蔽性の点で好ましい。
【0010】
炭化水素溶剤は、修正液の粘度を調製するために使用するもので、具体的には、ノルマルペンタン（沸点３６．０℃）、シクロペンタン（沸点４９．２℃）、メチルシクロペンタン（沸点７１．８℃）ノルマルヘキサン（沸点６８．７℃）、２－メチルペンタン（沸点６０．２℃）、３－メチルペンタン（沸点６３．２℃）、２，２－ジメチルブタン（沸点４９．７℃）、２，３－ジメチルブタン（沸点５８．０℃）、ノルマルヘプタン（沸点９８．４℃）、２－メチルヘキサン（沸点９０．０℃）、３－メチルヘキサン（沸点９１．８℃）、２，２－ジメチルヘキサン（沸点７９．２℃）、２，３－ジメチルペンタン（沸点８９．７℃）、２，４－ジメチルペンタン（沸点８０．５℃）、３，３－ジメチルペンタン（沸点８６．０℃）、３－エチルペンタン（沸点９３．４℃）、２，２，３－トリメチルブタン（沸点８０．０℃）、ノルマルオクタン（沸点１２５．６℃）、４－メチルヘプタン（沸点１１７．７℃）、２－メチルヘプタン（沸点１１７．６℃）、３－メチルヘプタン（沸点１１８．９℃）、２，２－ジメチルヘキサン（沸点１０８．８℃）、２，３－ジメチルヘキサン（沸点１１５．６℃）、２，４－ジメチルヘキサン（沸点１０９．４℃）、２，５－ジメチルヘキサン（沸点１０９．１℃）、３，３－ジメチルヘキサン（沸点１１１．９℃）、３，４－ジメチルヘキサン（沸点１１７．７℃）、３－エチルヘキサン（沸点１１８．５℃）、２，２，３－トリメチルペンタン（沸点１０９．８℃）、２，２，４－トリメチルペンタン（沸点９９．２℃）、２，３，３－トリメチルペンタン（沸点１１４，７℃）、２，３，４－トリメチルペンタン（沸点１１３，４℃）、２－メチル－３－エチルペンタン（沸点１１５．６℃）、３－メチル－３－エチルペンタン（沸点１１８．２℃）、シクロヘキサン（沸点８０．０℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１００．９℃）、エチルシクロヘキサン（沸点１３２℃）等の脂肪族炭化水素溶剤などが挙げられる。市販されている具体例としては、マルカゾールＦＨ（シクロペンタン、丸善石油化学（株）製）、メチルシクロヘキサン（三協化学（株）製）、エクソールＤＳＰ １００／１４０（環状の脂肪族炭化水素溶剤、初留点１０２℃、乾点１３８℃）（エクソンモービル（米国）製）が挙げられる。２－メチルペンタン、３－メチルペンタン、２，２－ジメチルブタン、２，３－ジメチルブタンは、イソヘキサンと総称され、市販されている具体例としては、高純度イソヘキサン（三協化学（株）製）が挙げられる。２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，２－ジメチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、２，４－ジメチルペンタン、３，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、２，２，３－トリメチルブタンは、イソヘプタンと総称され、市販されている具体例としては、イソヘプタン（東京化成工業（株）製）が挙げられる。４－メチルヘプタン、２－メチルヘプタン、３－メチルヘプタン、２，２－ジメチルヘキサン、２，３－ジメチルヘキサン、２，４－ジメチルヘキサン、２，５－ジメチルヘキサン、３，３－ジメチルヘキサン、３，４－ジメチルヘキサン、３－エチルヘキサン、２，２，３－トリメチルペンタン、２，２，４－トリメチルペンタン、２，３，３－トリメチルペンタン、２，３，４－トリメチルペンタン、２－メチル－３－エチルペンタン、３－メチル－３－エチルペンタンは、イソオクタンと総称され、市販されている具体例としては、マルカゾール８（丸善石油化学（株）製）、イソオクタン（三協化学（株）製）が挙げられる。これらの炭化水素溶剤は、塗膜の乾燥性を考慮すると沸点４０～１５０℃のものが好ましい。これらの炭化水素溶剤は、単独もしくは混合して使用可能であり、その使用量は修正液全量に対して、３０～６０重量％であると良好な塗布性が得られるので、好ましい。
【0011】
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物と併用することで、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、良好な塗膜が形成できる修正液を提供できる。
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子としては、窒化ケイ素ウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ウィスカー状炭酸カルシウム、ウィスカー状酸化チタン、アルミナ径ウィスカー、マグネシアウィスカー、ムライトウィスカー、ホウ酸マグネシウムウィスカー、ホウ化チタンウィスカー、アルミナ及びアルミナシリカ短繊維、シリカ短繊維、ジルコニアファイバー（短繊維）、カオリン系セラミックス短繊維などが挙げられる。市販されている具体例としては、ＦＴＬ－１００（長径１．６８μｍ、短径０．１３μｍ、アスペクト比１２．９、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）、ＦＴＬ－２００（長径２．８６μｍ、短径０．２１μｍ、アスペクト比１３．６、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）、ＦＴＬ－３００（長径５．１５μｍ、短径０．２７μｍ、アスペクト比１９．１、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）（以上、石原産業（株）製）、ウイスカルＡ（長径２０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２０．０、比重２．８６、表面に水酸基を有する炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）、Ｓｉｌａｒ（長径４０μｍ、短径０．５５μｍ、アスペクト比７２．７、比重３．２、表面に水酸基を有する炭化ケイ素、Ｈａｙｄａｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ（英国）製）、窒化ケイ素ウィスカー（長径１７０μｍ、短径１．３μｍ、アスペクト比１３０．７、比重３．１８、表面に水酸基を有する窒化ケイ素、タテホ化学工業（株）製）などが挙げられる。なお、上記の粒子を遊星型ボールミル等を用いて破砕することで、粒子の長径とアスペクト比を調整することもできる。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子の使用量が、修正液全量に対して５重量％以上１５重量％以下であると、修正液の中で攪拌効果を発揮できる程度に存在すると共に、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体の中で流動しやすい複合凝集構造を形成し易いと考えられ、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても良好な塗膜の形成が維持し、修正液の安定した吐出も得られ好ましい。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上１３１以下であると、流動性が良好で、粒子が剛性を有して壊れにくく、良好な攪拌効果を維持できるので好ましく、さらに、長径が５μｍ以上４０μｍ以下、短径が０．２μｍ以上１μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が８以上７３以下であると、さらに流動性が良く、粒子が壊れにくく、良好な攪拌効果をさらに維持できるので特に好ましい。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、その周囲で凝集体を形成する乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物の１次粒子の平均粒子径が７ｎｍ以上３０ｎｍ以下であると十分に粗大な粒子径の関係のものとなり、かき混ぜ効果により外力の影響を凝集状態に大きく作用させる働きも効率よく発揮されることなる。
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子としては、窒化ケイ素ウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ウィスカー状炭酸カルシウム、ウィスカー状酸化チタン、アルミナ径ウィスカー、マグネシアウィスカー、ムライトウィスカー、ホウ酸マグネシウムウィスカー、ホウ化チタンウィスカー、アルミナ及びアルミナシリカ短繊維、シリカ短繊維、ジルコニアファイバー（短繊維）、カオリン系セラミックス短繊維などが挙げられる。市販されている具体例としては、ＦＴＬ－１００（長径１．６８μｍ、短径０．１３μｍ、アスペクト比１２．９、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）、ＦＴＬ－２００（長径２．８６μｍ、短径０．２１μｍ、アスペクト比１３．６、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）、ＦＴＬ－３００（長径５．１５μｍ、短径０．２７μｍ、アスペクト比１９．１、比重４．２、表面に水酸基を有する酸化チタン）（以上、石原産業（株）製）、ウイスカルＡ（長径２０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２０．０、比重２．８６、表面に水酸基を有する炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）、Ｓｉｌａｒ（長径４０μｍ、短径０．５５μｍ、アスペクト比７２．７、比重３．２、表面に水酸基を有する炭化ケイ素、Ｈａｙｄａｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ（英国）製）、窒化ケイ素ウィスカー（長径１７０μｍ、短径１．３μｍ、アスペクト比１３０．７、比重３．１８、表面に水酸基を有する窒化ケイ素、タテホ化学工業（株）製）などが挙げられる。なお、上記の粒子を遊星型ボールミル等を用いて破砕することで、粒子の長径とアスペクト比を調整することもできる。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子の使用量が、修正液全量に対して５重量％以上１５重量％以下であると、修正液の中で攪拌効果を発揮できる程度に存在すると共に、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体の中で流動しやすい複合凝集構造を形成し易いと考えられ、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても良好な塗膜の形成が維持し、修正液の安定した吐出も得られ好ましい。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上１３１以下であると、流動性が良好で、粒子が剛性を有して壊れにくく、良好な攪拌効果を維持できるので好ましく、さらに、長径が５μｍ以上４０μｍ以下、短径が０．２μｍ以上１μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が８以上７３以下であると、さらに流動性が良く、粒子が壊れにくく、良好な攪拌効果をさらに維持できるので特に好ましい。長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子は、その周囲で凝集体を形成する乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物の１次粒子の平均粒子径が７ｎｍ以上３０ｎｍ以下であると十分に粗大な粒子径の関係のものとなり、かき混ぜ効果により外力の影響を凝集状態に大きく作用させる働きも効率よく発揮されることなる。
【0012】
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有するものであると、該粒子が乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトと水素結合を形成するものと推察され、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体とによる全体として粗密がある複合的な構造が維持され易く、緩やかで攪拌され易い凝集状態を維持し、攪拌、塗布使用して再静置されることが繰り返された場合に、薄い液のみが吐出されたり、粘稠物が吐出されたりすることもなく、均一で誤記を確実に隠蔽する塗膜が形成される。
【0013】
乾式シリカは、四塩化ケイ素を気相中で燃焼加水分解（乾式法）して作られるものであって、ケイ酸ナトリウムと酸との反応（湿式法）で生成するホワイトカーボン、シリカゲル等の湿式シリカとは構造と性質を異にする。乾式シリカは、一次粒子で内部表面積を持たないので嵩密度が低く（嵩比重：３０～６０ｇ／Ｌ）、１次粒子径も小さい（平均１次粒子径：７～４０ｎｍ）。なお、湿式シリカは、非常に大きな内部表面積を持ち、嵩比重が比較的高く（１３０～４００ｇ／Ｌ）、１次粒子径も大きい（平均１次粒子径：１５０～７０００ｎｍ）。更に、乾式シリカは、粒子表面のシラノール基同士の水素架橋結合により、炭化水素溶剤中で鎖が枝分かれしたように繋がり外力に応じて部分的に凝集と分散を繰り返す緩い凝集体を形成する。
乾式シリカの具体例としては、アエロジル１３０（１次粒子の平均粒子径１６ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同３００（粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同３８０（１次粒子の平均粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７２（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径１６ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同５０（１次粒子の平均粒子径３０ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同ＲＸ２００（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７６－Ｓ（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７２ＣＦ（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、粒子径１６ｎｍ、嵩比重３０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同ＴＴ６００（粒子径４０ｎｍ、嵩比重６０ｇ／Ｌ、比重２．２）（以上、日本アエロジル（株）製）などが挙げられる。乾式シリカの使用量は、吐出性や薄い塗膜を形成して乾燥性も良好な修正液とするために、修正液全量に対して０．０１～１重量％とすることができる。表面をメチル基で覆い疎水化した疎水性乾式シリカであると、炭化水素溶剤に濡れやすく、安定な凝集粒子を形成できるので好ましい。
乾式シリカの具体例としては、アエロジル１３０（１次粒子の平均粒子径１６ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同２００（１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同３００（粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同３８０（１次粒子の平均粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７２（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径１６ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同５０（１次粒子の平均粒子径３０ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同ＲＸ２００（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径１２ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７６－Ｓ（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、１次粒子の平均粒子径７ｎｍ、嵩比重５０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同Ｒ９７２ＣＦ（表面をメチル基で覆い、疎水化した疎水性乾式シリカ、粒子径１６ｎｍ、嵩比重３０ｇ／Ｌ、比重２．２）、同ＴＴ６００（粒子径４０ｎｍ、嵩比重６０ｇ／Ｌ、比重２．２）（以上、日本アエロジル（株）製）などが挙げられる。乾式シリカの使用量は、吐出性や薄い塗膜を形成して乾燥性も良好な修正液とするために、修正液全量に対して０．０１～１重量％とすることができる。表面をメチル基で覆い疎水化した疎水性乾式シリカであると、炭化水素溶剤に濡れやすく、安定な凝集粒子を形成できるので好ましい。
【0014】
脂肪酸アマイドは、脂肪酸とアミンからなる有機アマイドワックスであり、その具体例として、Ａ６７０－２０Ｍ、Ａ６７１－ＥＺ、６８２０－２０Ｍ、６８２０－１０Ｍ、ＦＳ－６０１０（以上、楠本化成（株）製）などが挙げられる。脂肪酸アマイドの使用量は、修正液全量に対して０．０１～１．５重量％とすると、吐出し易く、塗膜が薄く形成することができ、塗膜が乾燥し易く、良好な修正液とすることができる。
【0015】
変性ウレアは、ウレア基と低極性基が長く連結した構造からなる物質であり、その具体例として、ＢＹＫ－４１０、ＢＹＫ－４１１、ＢＹＫ７４１１ＥＳ（以上、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）などが挙げられる。変性ウレアの使用量は、修正液全量に対して０．０１～１重量％とすると、吐出し易く、塗膜が薄く形成することができ、塗膜が乾燥し易く、良好な修正液とすることができる。
【0016】
酸化ポリエチレンは、ポリエチレンを酸化処理し極性基を導入したワックスであり、その具体例として、ＰＦ－９２０、ＰＦ－９１１、ＰＦ－９３０、４４０１－２５Ｍ（以上、楠本化成（株）製）などが挙げられる。酸化ポリエチレンの使用量は、修正液全量に対して０．０１～１重量％とすると、吐出し易く、塗膜が薄く形成することができ、塗膜が乾燥し易く、良好な修正液とすることができる。
【0017】
ベントナイトは、４級アンモニウムカチオンなどで有機変性した有機ベントナイトであると、炭化水素溶剤に濡れやすく、安定な凝集粒子を形成できるので好ましい。有機ベントナイトの具体例として、エスベンＮ－４００、エスベンＷ、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０（以上、（株）ホージュン製）、ＣＬＡＹＴＯＮＥ－ＡＦ、ＣＬＡＹＴＯＮＥ－ＡＰＡ、ＣＬＡＹＴＯＮＥ－ＨＹ（以上、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）などが挙げられる。ベントナイトの使用量は、修正液全量に対して０．０１～１重量％とすると、吐出し易く、塗膜が薄く形成することができ、塗膜が乾燥し易く、良好な修正液とすることができる。
【0018】
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との修正液中における重量比が５以上１５００以下であると、酸化チタンを分散した状態として維持しつつも、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトの凝集体中に効率よく存在して、より緩やかで攪拌され易い複合凝集構造を形成すると共に、攪拌効果を効率性が高いものとすることができるので好ましい。なお、上記重量比は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子の修正液中における重量を、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物の修正液中における重量で除して計算した値である。
【0019】
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と乾式シリカとの修正液中における体積占有率の比が３．８以上１１５３．８以下であることによって、乾式シリカ表面のシラノール基が、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と水素結合を形成し、複合的な構造を再現性高く形成でき、酸化チタンを分散した状態として維持しつつも、より緩やかで攪拌され易い凝集体であると共に、攪拌効果を効率性が高いものとすることができるので好ましい。
本発明における体積占有率の比とは、下記の計算式１にて求められる。
計算式１：
配合物Ａと配合物Ｂの体積占有率の比＝（修正液中の配合物Ａの質量／配合物Ａの比重）／（修正液中の配合物Ｂの質量／配合物Ｂの比重）
本発明における体積占有率の比とは、下記の計算式１にて求められる。
計算式１：
配合物Ａと配合物Ｂの体積占有率の比＝（修正液中の配合物Ａの質量／配合物Ａの比重）／（修正液中の配合物Ｂの質量／配合物Ｂの比重）
【0020】
長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であると、緩やかで攪拌され易い凝集状態を維持し、複合構造体から該粒子や乾式シリカが分離されること防ぎ、上記の緩やかな凝集による効果やかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができるものと推察され、上記の緩やかな凝集による効果やかき混ぜ効果が効率的に発揮され易いものとすることができるので好ましい。
【0021】
これら必須の配合物の他に、種々の目的のために他の物質を配合することができる。
炭化水素溶剤に可溶な樹脂を顔料の分散や修正液の紙面等への定着のため使用することができる。炭化水素溶剤に可溶な樹脂としては、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、熱可塑性エラストマー、石油樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂なども使用できる。顔料分散性、紙面への定着性などを考慮するとアクリル系の樹脂が好ましい。アクリル系樹脂として、各種モノマーの共重合体が使用できる。使用可能なモノマーは、アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ノルマルブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、オレイルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アミノ基を含有するモノマーとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、Ｎ－チロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。炭化水素溶剤に可溶な樹脂の使用量は樹脂固形分量が修正液全体の３～１５重量％であると再筆記可能である十分な定着性が得られるので好ましい。
炭化水素溶剤に可溶な樹脂を顔料の分散や修正液の紙面等への定着のため使用することができる。炭化水素溶剤に可溶な樹脂としては、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、熱可塑性エラストマー、石油樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂なども使用できる。顔料分散性、紙面への定着性などを考慮するとアクリル系の樹脂が好ましい。アクリル系樹脂として、各種モノマーの共重合体が使用できる。使用可能なモノマーは、アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ノルマルブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、オレイルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、アミノ基を含有するモノマーとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、Ｎ－チロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。炭化水素溶剤に可溶な樹脂の使用量は樹脂固形分量が修正液全体の３～１５重量％であると再筆記可能である十分な定着性が得られるので好ましい。
【0022】
更に、修正液の色調を合わせるために白色、黒色または有彩色の顔料を併用したり、隠蔽力を向上させるために体質顔料、樹脂粒子なども使用することもできる。具体例としては、球状、塊状の粒子としては、炭微粒子酸化チタン、架橋ポリメタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、湿式シリカ、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、板状の粒子としては、マイカ、タルク、窒化ホウ素、二硫化モリブデンなどがある。ケイ酸アルミニウムとしては、キョーワード７００（ケイ酸アルミニウム、協和化学工業（株）製）が挙げられる。着色顔料として、黄色酸化鉄と低次酸化チタンは、酸化チタンと比べ比重差が少ないので、沈降速度の差が少なくて色調が変化しにくいので好ましい。黄色酸化鉄は黄色の顔料で、市販の黄色酸化鉄としては、タロックスＬＬ－ＸＬＯ、同ＬＬ－１００、同ＬＥＭＯＮ、同ＨＹ－１００、同ＨＹ－２００、同ＨＹ－２５０（以上、チタン工業（株）製）、バイフェロックス４１５、同４２０、同１４２０、同３４２０、同１４２０Ｍ、同９１０、同９２０、同９３０、同９４０、同９４３、同９６０、同３９０５、同３９１０、同３９２０、同３９５０、同９２０Ｚ、同１９２０（以上、バイエル（株）製）、ＹＰ－２００Ｎ、ＹＰ－１００Ｎ、ＹＰ－５０Ｎ（以上、利根産業（株）製）などが好ましく挙げられる。また、これらの黄色酸化鉄は単独もしくは２種以上併用して使用可能であり、その使用量は、修正液全量に対して０．０１～５重量％が好ましい。低次酸化チタンは黒色顔料であり、市販の低次酸化チタンとしては、黒色導電性酸化チタンＭ－１、同Ｓ－１（以上、石原産業（株）製）、Ｔｉｌａｃｋ Ｄ（赤穂化成（株）製）が挙げられる。また、これらの低次酸化チタンは単独もしくは２種以上併用して使用可能であり、その使用量は、修正液全量に対して０．０１～５重量％が好ましい。その他の顔料として、ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ）、ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ３Ｒ－ＬＨＣ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１）、ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ＢＧ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（以上、クラリアントケミカルズ（株）製）、Ｔ－１８Ｎシグナルグリーン（緑色蛍光顔料、ＤａｙＧｌｏ社（米国））、クロモファインレッド６８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、大日精化工業（株）製）なども使用できる。
【0023】
酸化チタンや顔料等の分散安定性の為に、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリカルボン酸高分子などの陰イオン性界面活性剤、ポリエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩などの分散剤を添加することが出来る。
【0024】
本発明の修正液は、上記各成分をボールミル、アトライター、サンドグラインダー、インペラー等の攪拌分散機を使用して分散混合することによって得られる。
【0025】
添付図面に基づき本発明の修正液を好ましく使用する塗布具の一例について説明する。ただし、寸法、材質、形状、その相対的配置等は、これに限定されず、本発明の修正液は、他の塗布具構造として、刷毛式のつけ筆タイプの塗布具や、ボールペン先タイプの塗布具、修正液タンクが予め圧縮空気が内蔵されているなどしている加圧式タイプの塗布具などにも充填して使用することもできる。
【0026】
図１及び図１のＩ部拡大図である図２に示した通り、修正液１を収容する可撓性を有したポリアミド樹脂製のブロー成形品よりなる有底筒状の後軸２と、吐出口３ａを開口して修正液１を外部に吐出させるための切削加工したステンレス製のチップ３と、後軸２とチップ３を中継して接続するポリブチレンテレフタレート樹脂製の射出成形品よりなる前軸４と、自己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂製の射出成形品よりなる塗布体６により構成されている。
塗布具の使用状態を示す斜視図である図３に示したように、吐出された修正液の塗膜５は、塗布体６によってより効果的に平滑に塗膜を形成させることができるものである。
塗布具の使用状態を示す斜視図である図３に示したように、吐出された修正液の塗膜５は、塗布体６によってより効果的に平滑に塗膜を形成させることができるものである。
【0027】
後軸２は、形状が変形可能な可撓性を有したものとなっており、修正液１を吐出させる際に、把持した手で強く握るなどの押圧変形により、後軸２の内部を圧縮加圧させ、修正液１を開口した吐出口３ａへ供給するよう成してある。もちろん、後軸２の内部を圧縮加圧させる手段は、本例のものに限られるものではなく、後端をノックして後軸２の内部を加圧させるようなポンプ加圧機構など、塗布具の仕様に応じて適宜設定できる。更に、材質としては、修正液１に反応せず、形状が変形可能な可撓性を有したものであればよく、本例のようなポリアミド樹脂に限られるものではなく、ポリアセタール樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、フッ素樹脂などにより成してもよい。また、後軸２の内部には、容器を振とうさせるなどして修正液１を攪拌可能な炭素鋼よりなる攪拌体７が収容されている。本例では、攪拌体７に棒状の炭素鋼を一つ配置したが、材質や形状、攪拌体７の個数などは、修正液１の配合成分や後軸２の大きさや形状に併せて適宜設定される。特に、後軸２の内部に収容される修正液１に対して比較的比重が大きく、且つ反応性のないものであれば、修正液を効率的に攪拌することができる。
【0028】
前軸４は、貫通孔を有し、後軸２とチップ３を連通させて後軸２に収容した修正液１をチップ３の吐出口３ａから吐出するための、所謂後軸２とチップ３の中継のために配置している。本例のものは前軸４と後軸２を着脱可能なねじ螺合により接合させ、製造時の修正液１の充填や、使用後の修正液１補充を可能としているが、前軸４は、貫通孔を有していれば、製造時の修正液１の充填手段などに応じては、後軸２及びチップ３の接合手段は螺合や圧入に限られるものではなく、接合部分からの修正液１の溶剤分の揮発や流出を密閉によって抑制し得るものであれば、後軸２を圧入によって接合したり、後軸２及び／又はチップ３を溶融や接着剤により接着したり成してもよい。前軸４の材質としては、本例のようなポリブチレンテレフタレート樹脂製の射出成形品に限られるものではなく、修正液１と反応せず後軸２とチップ３を中継し得るものであればよく、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂のほか、金属や硝子などにより成してもよい。また、図示はしないが前軸４には、未使用時における修正液１の乾燥によって、使用時おけるチップ３の吐出口３ａの開口の妨げを抑制するためのキャップが、チップ３及び塗布体６を被覆して外気を遮断するように配置される。更に、前軸４は、貫通孔を有して後軸１とチップ３の中継を成すものであるので、後軸１とチップ３及び塗布体６が接合可能であり、前述のキャップがチップ３及び塗布体６を被覆して外気を遮断するように着脱可能に配置されるものであれば、前軸４を必ずしも配置させる必要はない。なお、キャップは必ずしも使用する必要はなく、未使用時にできた修正液１の乾燥物を使用時に破壊してチップ３の吐出口３ａを開口して修正液１を吐出可能とさせるものとしてもよい。
【0029】
チップ３の内部は、非使用時には、弾性部材として修正液１が吐出口３ａから外部へ滲み出ない強度のコイルスプリング８の設置により、芯体９が閉塞部３ｂに付勢され圧接して吐出口３ａを閉塞し、芯体９の後退により閉塞部３ｂとの圧接を解除する、所謂弁機構となっている。この芯体９の先端部９ａは、使用時に被塗布面に接触して押圧され後退し、弾性部材であるコイルスプリング８による圧接を解除して吐出口３ａを開口させるため、塗布体６の突起部６ａの先端部６ｂよりも被塗布面側に突出するように成してある。また、芯体９が被接触面に接触して押圧された際に開口する吐出口３ａの大きさは、修正液１が吐出された際、塗膜５をより効果的に平滑に形成させ得るに好ましい量になるよう設定してあるが、塗布体６の形状や大きさ、吐出量の仕様に応じて適宜設定される。なお、本例ではステンレス製のコイルスプリング８、切削加工したステンレス製チップ３及び芯体９を使用したが、修正液１と反応性やシール性、吐出口３ａの開閉に支障を生じないものであれば、本例の材質や切削加工などに限られるものではなく、これらの各部品若しくは一部の部品をポリアセタール樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、フッ素樹脂などによる射出成形品により成してもよい。
【0030】
塗布体６は、チップ３の吐出口３ａと径方向に略同一線上の基部６ｃから、互いに向かい合い平行となる位置に、突起部６ａが二本配置されている。これにより、使用時において芯体９が被接触面に接触し、吐出口３ａが開口した際、この塗布体６の突起部６ａと基部６ｃ及び被接触面に囲まれた箇所に修正液１が広がる。図３の塗布具の使用状態を示す斜視図で示したように、塗布体６の突起部６ａと基部６ｃ及び被接触面に囲まれた箇所に修正液１が広がった状態のままで塗布を行うことにより、極めて均一に修正液１の塗膜５が形成されることとなり、修正液１の塗膜５をより効果的に、且つ平滑に形成させることができ得る。また、本例の塗布体６は、自己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂製の射出成形品にて形成し、且つ突起部６ａの被接触面に当接する箇所を曲面状とすることで、被接触面との引っかかりや摩擦抵抗を抑制して、より滑らかに塗布しやすいものとしてあるが、修正液１に反応しないものであれば、材質ではポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂のほか、金属や硝子などであってもよい。更には、突起部６ａが塗布体６とは別の部品として取り付けるものであってもよいし、突起部６ａの形状も曲面状に限られるものでなく、塗布具の仕様に応じて材質や形状は適宜設定できる。
【実施例0031】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【0032】
（修正液の作製）
下記表１～１０に実施例１～４１及び比較例１～１０の修正液と、後述の各種試験をした結果を示す。
各実施例及び比較例の修正液は、粒子１～１４を除く各成分を遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）、φ２ｍｍビーズ、２５０ｒｐｍで３０分間分散処理し、表に対応した粒子１～１４を添加し、スリーワンモーターで１時間攪拌し、修正液を得た。配合物としては、具体的には下記のものを使用した。
下記表１～１０に実施例１～４１及び比較例１～１０の修正液と、後述の各種試験をした結果を示す。
各実施例及び比較例の修正液は、粒子１～１４を除く各成分を遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）、φ２ｍｍビーズ、２５０ｒｐｍで３０分間分散処理し、表に対応した粒子１～１４を添加し、スリーワンモーターで１時間攪拌し、修正液を得た。配合物としては、具体的には下記のものを使用した。
【0033】
＜酸化チタン＞
酸化チタン－１：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－７Ｅ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－２：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－６２Ｎ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－３：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－８００（酸化チタン、テイカ（株）製）
酸化チタン－４：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－８０５（酸化チタン、テイカ（株）製）
酸化チタン－５：ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－７８０（酸化チタン、石原産業（株）製）
酸化チタン－６：ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－７８０－２（酸化チタン、石原産業（株）製）
酸化チタン－７：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－５Ｎ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－８：クロノスＫＲ－３８０（酸化チタン、チタン工業（株）製）
酸化チタン－１：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－７Ｅ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－２：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－６２Ｎ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－３：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－８００（酸化チタン、テイカ（株）製）
酸化チタン－４：ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ－８０５（酸化チタン、テイカ（株）製）
酸化チタン－５：ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－７８０（酸化チタン、石原産業（株）製）
酸化チタン－６：ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ－７８０－２（酸化チタン、石原産業（株）製）
酸化チタン－７：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ－５Ｎ（酸化チタン、堺化学工業（株）製）
酸化チタン－８：クロノスＫＲ－３８０（酸化チタン、チタン工業（株）製）
【0034】
＜炭化水素溶剤に可溶な樹脂＞
樹脂－１：ダイヤナールＢＲ－１０５（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－２：ダイヤナールＢＲ－１１５（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－３：ダイヤナールＢＲ－１１２２（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－４：アクリロイドＢ－６７（アクリル樹脂、ローム＆ハース社（米国）製）
樹脂－１：ダイヤナールＢＲ－１０５（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－２：ダイヤナールＢＲ－１１５（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－３：ダイヤナールＢＲ－１１２２（アクリル樹脂、三菱ケミカル（株）製）
樹脂－４：アクリロイドＢ－６７（アクリル樹脂、ローム＆ハース社（米国）製）
【0035】
＜炭化水素溶剤＞
溶剤－１：高純度イソヘキサン（三協化学（株）製）
溶剤－２：マルカゾールＦＨ（シクロペンタン、丸善石油化学（株）製）
溶剤－３：メチルシクロヘキサン（三協化学（株）製）
溶剤－１：高純度イソヘキサン（三協化学（株）製）
溶剤－２：マルカゾールＦＨ（シクロペンタン、丸善石油化学（株）製）
溶剤－３：メチルシクロヘキサン（三協化学（株）製）
【0036】
＜界面活性剤＞
界面活性剤－１：アンチゲル ６２１７（界面活性剤、Ｂｒｅｎｄ Ｓｃｈｅｗｅｇｍａｎｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（独国）製）
界面活性剤－２：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２（界面活性剤、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
界面活性剤－３：ＳＣＨＷＥＧＯ ｗｅｔｔ ６２９２（界面活性剤、Ｂｒｅｎｄ Ｓｃｈｅｗｅｇｍａｎｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（独国）製）
界面活性剤－４：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０８（界面活性剤、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
界面活性剤－５：ディスパロン ＰＷ－３６（界面活性剤、楠本化成（株）製）
界面活性剤－６：ホモゲノールＬ－１８（界面活性剤、花王（株）製）
界面活性剤－７：プロファン（界面活性剤、三洋化成工業（株）製）
界面活性剤－１：アンチゲル ６２１７（界面活性剤、Ｂｒｅｎｄ Ｓｃｈｅｗｅｇｍａｎｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（独国）製）
界面活性剤－２：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２（界面活性剤、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
界面活性剤－３：ＳＣＨＷＥＧＯ ｗｅｔｔ ６２９２（界面活性剤、Ｂｒｅｎｄ Ｓｃｈｅｗｅｇｍａｎｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（独国）製）
界面活性剤－４：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０８（界面活性剤、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
界面活性剤－５：ディスパロン ＰＷ－３６（界面活性剤、楠本化成（株）製）
界面活性剤－６：ホモゲノールＬ－１８（界面活性剤、花王（株）製）
界面活性剤－７：プロファン（界面活性剤、三洋化成工業（株）製）
【0037】
＜乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイト＞
乾式シリカ－１：アエロジルＲ９７２（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－２：アエロジル２００（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－３：アエロジルＲＸ２００（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－４：アエロジル５０（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－５：アエロジル３８０（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－６：アエロジルＲ９７６－Ｓ（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
脂肪酸ＡＭ－１：ディスパロン ６８２０－２０Ｍ（脂肪酸アマイド、有効成分２０％、楠本化成（株）製）
変性ウレア－１：ＢＹＫ－４１１（変性ウレア、有効成分２７％、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
酸化ＰＥ－１：ＰＦ－９２０（酸化ポリエチレン、有効成分２０％、楠本化成（株）製）
ベントナイト－１：エスベンＮ－４００（有機ベントナイト、（株）ホージュン製）
乾式シリカ－１：アエロジルＲ９７２（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－２：アエロジル２００（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－３：アエロジルＲＸ２００（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－４：アエロジル５０（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－５：アエロジル３８０（乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
乾式シリカ－６：アエロジルＲ９７６－Ｓ（疎水性乾式シリカ、日本アエロジル（株）製）
脂肪酸ＡＭ－１：ディスパロン ６８２０－２０Ｍ（脂肪酸アマイド、有効成分２０％、楠本化成（株）製）
変性ウレア－１：ＢＹＫ－４１１（変性ウレア、有効成分２７％、ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ（独国）製）
酸化ＰＥ－１：ＰＦ－９２０（酸化ポリエチレン、有効成分２０％、楠本化成（株）製）
ベントナイト－１：エスベンＮ－４００（有機ベントナイト、（株）ホージュン製）
【0038】
＜長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子＞
粒子－１：ウイスカルＡ（炭酸カルシウム、長径２０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２０．０、比重２．８６、丸尾カルシウム（株）製）
粒子－２：ＦＴＬ－３００（酸化チタン、長径５．１５μｍ、短径０．２７μｍ、アスペクト比１９．１、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－３：Ｓｉｌａｒ（炭化ケイ素、長径４０μｍ、短径０．５５μｍ、アスペクト比７２．７、比重３．２、Ｈａｙｄａｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ（英国）製）
粒子－４：ＦＴＬ－１００（長径１．６８μｍ、短径０．１３μｍ、アスペクト比１２．９、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－５：ＦＴＬ－２００（長径２．８６μｍ、短径０．２１μｍ、アスペクト比１３．６、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－６：窒化ケイ素ウィスカー（長径１７０μｍ、短径１．３μｍ、アスペクト比１３０．７、比重３．１８、タテホ化学工業（株）
粒子－７：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、１５０ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径１０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比１０．０、比重２．８６）
粒子－８：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、２００ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径８μｍ、短径１μｍ、アスペクト比８．０、比重２．８６）
粒子－９：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、２５０ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径５μｍ、短径１μｍ、アスペクト比５．０、比重２．８６）
粒子－１：ウイスカルＡ（炭酸カルシウム、長径２０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比２０．０、比重２．８６、丸尾カルシウム（株）製）
粒子－２：ＦＴＬ－３００（酸化チタン、長径５．１５μｍ、短径０．２７μｍ、アスペクト比１９．１、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－３：Ｓｉｌａｒ（炭化ケイ素、長径４０μｍ、短径０．５５μｍ、アスペクト比７２．７、比重３．２、Ｈａｙｄａｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ（英国）製）
粒子－４：ＦＴＬ－１００（長径１．６８μｍ、短径０．１３μｍ、アスペクト比１２．９、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－５：ＦＴＬ－２００（長径２．８６μｍ、短径０．２１μｍ、アスペクト比１３．６、比重４．２、石原産業（株）製）
粒子－６：窒化ケイ素ウィスカー（長径１７０μｍ、短径１．３μｍ、アスペクト比１３０．７、比重３．１８、タテホ化学工業（株）
粒子－７：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、１５０ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径１０μｍ、短径１μｍ、アスペクト比１０．０、比重２．８６）
粒子－８：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、２００ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径８μｍ、短径１μｍ、アスペクト比８．０、比重２．８６）
粒子－９：ウイスカルＡを遊星型ボールミル（遊星型ボールミルカルテットＰ－５、フリッチュ社（独国）製）で、φ１０ｍｍビーズを使用し、２５０ｒｐｍ、５分間、破砕処理することで得た粒子（炭酸カルシウム、長径５μｍ、短径１μｍ、アスペクト比５．０、比重２．８６）
【0039】
＜長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上でない粒子＞
粒子－１０：ＰＡＮＧＥＬ－Ｂ５（含水マグネシウムシリケート、長径１．７μｍ、短径０．０２μｍ、アスペクト比８５．０、ＴＯＬＳＡ社（スペイン））
粒子－１１：ＮＹＡＤ－Ｇ（ケイ酸カルシウム、長径８２５μｍ、短径５５μｍ、アスペクト比１５．０、ＩＭＥＲＹＳ社（米国））
粒子－１２：ＮＹＡＤ １２５０（ケイ酸カルシウム、長径１２μｍ、短径４μｍ、アスペクト比３．０、ＩＭＥＲＹＳ社（米国））
粒子－１３：スーパーＳ（重質炭酸カルシウム、長径４μｍ、短径４μｍ、アスペクト比１．０、丸尾カルシウム（株）製）
粒子－１４：ＰＣ（軽質炭酸カルシウム、長径１．２μｍ、短径０．４８μｍ、アスペクト比２．５、白石工業（株）製）
なお、本発明における長径、短径は、ＪＩＳ Ｚ ８８２７－１：２００８の方法で、粒子の画像を撮影し、無作為に選んだ２００個の粒子のフェレー径（Ｆｅｒｅｔ ｄｉａｍｅｔｅｒ、粒子の像を２本の平行線で挟んだときの平行線の間隔）の最大値（最大フェレ―径）を長径（Ｌ）、最小値（最小フェレ―径）を短径（Ｄ）として測定し、下記式により求められる値とする。
長径＝Σ（Ｌｉ２）／ΣＬｉ
短径＝Σ（Ｄｉ２）／ΣＤｉ
アスペクト比＝Ｌ／Ｄ＝［Σ（Ｌｉ２）／ΣＬ］／［Σ（Ｄｉ２）／ΣＤｉ］
（粒子一つ一つの長径（粒径）をそれぞれＬ１、Ｌ２、・・・、Ｌ２００とし、短径をそれぞれＤ１、Ｄ２、・・・、Ｄ２００とした。）
粒子－１０：ＰＡＮＧＥＬ－Ｂ５（含水マグネシウムシリケート、長径１．７μｍ、短径０．０２μｍ、アスペクト比８５．０、ＴＯＬＳＡ社（スペイン））
粒子－１１：ＮＹＡＤ－Ｇ（ケイ酸カルシウム、長径８２５μｍ、短径５５μｍ、アスペクト比１５．０、ＩＭＥＲＹＳ社（米国））
粒子－１２：ＮＹＡＤ １２５０（ケイ酸カルシウム、長径１２μｍ、短径４μｍ、アスペクト比３．０、ＩＭＥＲＹＳ社（米国））
粒子－１３：スーパーＳ（重質炭酸カルシウム、長径４μｍ、短径４μｍ、アスペクト比１．０、丸尾カルシウム（株）製）
粒子－１４：ＰＣ（軽質炭酸カルシウム、長径１．２μｍ、短径０．４８μｍ、アスペクト比２．５、白石工業（株）製）
なお、本発明における長径、短径は、ＪＩＳ Ｚ ８８２７－１：２００８の方法で、粒子の画像を撮影し、無作為に選んだ２００個の粒子のフェレー径（Ｆｅｒｅｔ ｄｉａｍｅｔｅｒ、粒子の像を２本の平行線で挟んだときの平行線の間隔）の最大値（最大フェレ―径）を長径（Ｌ）、最小値（最小フェレ―径）を短径（Ｄ）として測定し、下記式により求められる値とする。
長径＝Σ（Ｌｉ２）／ΣＬｉ
短径＝Σ（Ｄｉ２）／ΣＤｉ
アスペクト比＝Ｌ／Ｄ＝［Σ（Ｌｉ２）／ΣＬ］／［Σ（Ｄｉ２）／ΣＤｉ］
（粒子一つ一つの長径（粒径）をそれぞれＬ１、Ｌ２、・・・、Ｌ２００とし、短径をそれぞれＤ１、Ｄ２、・・・、Ｄ２００とした。）
【0040】
＜顔料＞
黒色顔料－１：ＴｉｌａｃｋＤ（低次酸化チタン、黒色顔料、赤穂化成（株）製）
黄色顔料－１：タロックスＬＬ－１００（黄色酸化鉄、チタン工業（株）製）
黄色顔料－２：ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、クラリアントケミカルズ（株）製）
緑色顔料－１：Ｔ－１８Ｎシグナルグリーン（緑色蛍光顔料、ＤａｙＧｌｏ社（米国）製）
青色顔料－１：ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ＢＧ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、クラリアントケミカルズ（株）製）
赤色顔料－１：クロモファインレッド６８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、大日精化工業（株）製）
橙色顔料－１：ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ３Ｒ－ＬＨＣ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、クラリアントケミカルズ（株）製）
体質顔料－１：キョーワード７００（ケイ酸アルミニウム、協和化学工業（株）製）
黒色顔料－１：ＴｉｌａｃｋＤ（低次酸化チタン、黒色顔料、赤穂化成（株）製）
黄色顔料－１：タロックスＬＬ－１００（黄色酸化鉄、チタン工業（株）製）
黄色顔料－２：ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、クラリアントケミカルズ（株）製）
緑色顔料－１：Ｔ－１８Ｎシグナルグリーン（緑色蛍光顔料、ＤａｙＧｌｏ社（米国）製）
青色顔料－１：ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ＢＧ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、クラリアントケミカルズ（株）製）
赤色顔料－１：クロモファインレッド６８２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、大日精化工業（株）製）
橙色顔料－１：ＰＶ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ３Ｒ－ＬＨＣ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、クラリアントケミカルズ（株）製）
体質顔料－１：キョーワード７００（ケイ酸アルミニウム、協和化学工業（株）製）
【0041】
可塑剤－１：ＭＡＲ－Ｎ（メチルアセチルリシノレート、大八化学（株）製）
湿式シリカ－１：Ｐ－６０３（湿式シリカ、水澤化学工業（株）製）
湿式シリカ－２：Ｐ－８０１（湿式シリカ、水澤化学工業（株）製）
アミノ酸－１：ＧＰ－１（ジブチルラウロイルグルタミド、味の素（株）製）
湿式シリカ－１：Ｐ－６０３（湿式シリカ、水澤化学工業（株）製）
湿式シリカ－２：Ｐ－８０１（湿式シリカ、水澤化学工業（株）製）
アミノ酸－１：ＧＰ－１（ジブチルラウロイルグルタミド、味の素（株）製）
【0042】
表に記載した「重量比」は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物とが、重量比で、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物の含有量を１とした時の長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子の含有量の比を示す。
【0043】
表に記載した「体積占有率の比」は、修正液中における、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカとの体積占有率の比を示す。
【0044】
表に記載した「比重差」は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である炭酸カルシウム粒子と、乾式シリカとの比重差を示す。
【0045】
実施例及び比較例に係る修正液を評価するため、図１に示した塗布具を作成し、実施例１～４１及び比較例１～１０の修正液を７ｍＬ充填したものを、試験用塗布具とした。
【0046】
視認隠蔽性：隠蔽率測定紙（ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠）上の白色部と黒色部にかけて試験用塗布具を使用して直線を引き、目視による塗膜の隠蔽性について評価した。白色部上の塗膜部分と黒色部上の塗膜部分とで視認される色合いが異なると認識される場合、視認隠蔽性が無いものと評価されるものである。各条件における表における視認隠蔽性試験結果の表記と条件の説明を下記に記載する。
初期視認隠蔽性：配合直後の修正液を充填した試験用塗布具で、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
１回目視認隠蔽性：初期視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで室温６ヶ月静置後、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
２回目視認隠蔽性：１回目視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
３回目視認隠蔽性：２回目視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
視認隠蔽性の評価基準：
〇：白色部上の塗膜部分と黒色部上の塗膜部分とで色合いが異なることが視認できない。
×：白色部上の塗膜部分と黒色部上の塗膜部分とで色合いが異なることが視認できる。
初期視認隠蔽性：配合直後の修正液を充填した試験用塗布具で、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
１回目視認隠蔽性：初期視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで室温６ヶ月静置後、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
２回目視認隠蔽性：１回目視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
３回目視認隠蔽性：２回目視認隠蔽性を評価した試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってからキャップを外して、前記隠蔽率測定紙の白色部と黒色部にかけて直線を引いて塗膜を形成し、目視により塗膜の視認隠蔽性について評価した。
視認隠蔽性の評価基準：
〇：白色部上の塗膜部分と黒色部上の塗膜部分とで色合いが異なることが視認できない。
×：白色部上の塗膜部分と黒色部上の塗膜部分とで色合いが異なることが視認できる。
【0047】
（隠蔽率試験）
各実施例、比較例で得た修正液を５０μｍのアプリケーターで、隠蔽率測定紙（ＪＩＳ Ｋ ５６００、隣接して白色部と黒色部が印刷され、かつワニスが塗布されていて、溶剤又は水で希釈された塗料で容易に塗れるが浸透されないもの）に塗布し、乾燥後、隠蔽率測定紙の白色部の塗膜と黒色部の塗膜のＹ値をカラーコンピューター（ＳＥ６０００、日本電色工業（株）製）で測定し、その比（黒色部の塗膜のＹ値／白色部の塗膜のＹ値）を百分率で計算して、隠蔽率とした。隠蔽率は、１００％に近いほど、隠蔽性が高いこととなり、９０％未満は隠蔽性が不十分で、塗膜の下の色が透けて見えてしまう。各条件における表における隠蔽率試験結果の表記と条件の説明を下記に記載する。
初期隠蔽率（％）：修正液作製直後に、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
１回目隠蔽率（％）：試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで室温６ヶ月静置後、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して、修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
２回目隠蔽率（％）：１回目隠蔽率（％）の測定で修正液を取り出した直後に前軸を戻した試験用塗布具を吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
３回目隠蔽率（％）：２回目隠蔽率（％）測定で修正液を取り出した直後に前軸を戻した試験用塗布具を吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
隠蔽率の変化率：初期隠蔽率（％）と３回目隠蔽率（％）の変化率（３回目隠蔽率／初期隠蔽率）を算出した。
各実施例、比較例で得た修正液を５０μｍのアプリケーターで、隠蔽率測定紙（ＪＩＳ Ｋ ５６００、隣接して白色部と黒色部が印刷され、かつワニスが塗布されていて、溶剤又は水で希釈された塗料で容易に塗れるが浸透されないもの）に塗布し、乾燥後、隠蔽率測定紙の白色部の塗膜と黒色部の塗膜のＹ値をカラーコンピューター（ＳＥ６０００、日本電色工業（株）製）で測定し、その比（黒色部の塗膜のＹ値／白色部の塗膜のＹ値）を百分率で計算して、隠蔽率とした。隠蔽率は、１００％に近いほど、隠蔽性が高いこととなり、９０％未満は隠蔽性が不十分で、塗膜の下の色が透けて見えてしまう。各条件における表における隠蔽率試験結果の表記と条件の説明を下記に記載する。
初期隠蔽率（％）：修正液作製直後に、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
１回目隠蔽率（％）：試験用塗布具にキャップをつけて、吐出口を上向きで室温６ヶ月静置後、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して、修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
２回目隠蔽率（％）：１回目隠蔽率（％）の測定で修正液を取り出した直後に前軸を戻した試験用塗布具を吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
３回目隠蔽率（％）：２回目隠蔽率（％）測定で修正液を取り出した直後に前軸を戻した試験用塗布具を吐出口を上向きで再度室温６ヶ月静置した後に、試験用塗布具を５回振ってから前軸を外して修正液を取り出し、上記隠蔽率試験にて隠蔽率を測定した。
隠蔽率の変化率：初期隠蔽率（％）と３回目隠蔽率（％）の変化率（３回目隠蔽率／初期隠蔽率）を算出した。
【0048】
（変形荷重試験）
各実施例、比較例で得た修正液を、ねじ口瓶Ｓ－５（ガラス容器、日電理化硝子（株）製、深さ７０ｍｍ、内径１７ｍｍ、容量１２ｍＬ）に５０ｍｍの高さまで入れ、ＦＵＤＯＨ レオメーター ＲＴＣ－３０１０Ｄ（レオメーター、（株）レオテック製）を用い、外径１０ｍｍ厚さ１ｍｍのアダプターを速度２ｃｍ／ｍｉｎで修正液中に押し込んでいく時の荷重を測定し、修正液の液面から４９ｍｍの深さまで達した時点までの最大荷重値を変形荷重とし、外力に対する変形しやすさ（流動性）の指標とした。アダプターが瓶の底に達すると修正液内を押し込む荷重の検出にならずレオメーターが計測する値が極大化するため、アダプターが修正液に浸入してから瓶の底に達する直前の４９ｍｍまでの検出とした。変形荷重の数値が小さいほど、修正液内にてアダプターの定速押し込みに必要な荷重が小さいと考えられ、外力に対して変形しやすく緩やかで効率的なかき混ぜ効果が発揮され易いものと考えられる。各条件における表における変形荷重試験結果の表記と条件の説明を下記に記載する。
１回目変形荷重（ｇ）：作製した修正液を入れたねじ口瓶Ｓ－５に蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
２回目変形荷重（ｇ）：１回目変形荷重を測定した直後の修正液をスパチュラで１０秒間攪拌し、蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
３回目変形荷重（ｇ）：２回目変形荷重を測定した直後の修正液をスパチュラで１０秒間攪拌し、蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
各実施例、比較例で得た修正液を、ねじ口瓶Ｓ－５（ガラス容器、日電理化硝子（株）製、深さ７０ｍｍ、内径１７ｍｍ、容量１２ｍＬ）に５０ｍｍの高さまで入れ、ＦＵＤＯＨ レオメーター ＲＴＣ－３０１０Ｄ（レオメーター、（株）レオテック製）を用い、外径１０ｍｍ厚さ１ｍｍのアダプターを速度２ｃｍ／ｍｉｎで修正液中に押し込んでいく時の荷重を測定し、修正液の液面から４９ｍｍの深さまで達した時点までの最大荷重値を変形荷重とし、外力に対する変形しやすさ（流動性）の指標とした。アダプターが瓶の底に達すると修正液内を押し込む荷重の検出にならずレオメーターが計測する値が極大化するため、アダプターが修正液に浸入してから瓶の底に達する直前の４９ｍｍまでの検出とした。変形荷重の数値が小さいほど、修正液内にてアダプターの定速押し込みに必要な荷重が小さいと考えられ、外力に対して変形しやすく緩やかで効率的なかき混ぜ効果が発揮され易いものと考えられる。各条件における表における変形荷重試験結果の表記と条件の説明を下記に記載する。
１回目変形荷重（ｇ）：作製した修正液を入れたねじ口瓶Ｓ－５に蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
２回目変形荷重（ｇ）：１回目変形荷重を測定した直後の修正液をスパチュラで１０秒間攪拌し、蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
３回目変形荷重（ｇ）：２回目変形荷重を測定した直後の修正液をスパチュラで１０秒間攪拌し、蓋をして密閉し、室温６ヶ月静置後、蓋を外して、上記変形荷重試験を行った。
【0049】
【表1】
【0050】
【表2】
【0051】
【表3】
【0052】
【表4】
【0053】
【表5】
【0054】
【表6】
【0055】
【表7】
【0056】
【表8】
【0057】
【表9】
【0058】
【表10】
【0059】
実施例１～４１の修正液は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が表面に水酸基を有し、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ケイ素から選ばれる１種もしくは２種以上の混合物なので、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、良好に吐出され、平滑で隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。特に、実施例１～１３、３０～４１の修正液は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と、乾式シリカ、脂肪酸アマイド、変性ウレア、酸化ポリエチレン、ベントナイトから選ばれる１種もしくは２種以上の混合物との重量比が５以上１５００以下であるため、隠蔽率の変化率がほぼ１であり、変形荷重も１回目変形荷重と３回目変形荷重がほぼ一定であり、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、特に隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。
また、実施例１～１３の修正液は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であるので、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、特に隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。
更に、実施例１～１３の修正液は、修正液中における、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と乾式シリカ、との体積占有率の比が３．８以上１１５３．８以下であるため、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、特に隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。
また、実施例１～１３の修正液は、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子が炭酸カルシウムであり、乾式シリカとの比重差が０．７以下であるので、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、特に隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。
更に、実施例１～１３の修正液は、修正液中における、長径が１．６μｍ以上１７０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上１．３μｍ以下、アスペクト比（長径／短径）が５以上である粒子と乾式シリカ、との体積占有率の比が３．８以上１１５３．８以下であるため、攪拌、塗布使用と長期間静置とを繰り返しても、特に隠蔽率が高く良好な塗膜が得られた。
【0060】
これに対し、比較例１～１０の修正液は、攪拌、塗布使用と長期間静置を繰り返した視認隠蔽性を評価すると、薄い液のみが吐出されて視認隠蔽性がない塗膜となった。比較例１～１０の修正液は、３回目隠蔽率も９０％を大きく下回り、塗膜の下の隠蔽率試験紙の黒色部が透けて見えて隠蔽されず、良好でない塗膜となった。
【符号の説明】
【0061】
１ 修正液
２ 後軸
３ チップ
３ａ 吐出口
３ｂ 閉塞部
４ 前軸
５ 塗膜
６ 塗布体
６ａ 突起部
６ｂ 先端部
６ｃ 基部
７ 攪拌体
８ コイルスプリング
９ 芯体
９ａ 先端部
２ 後軸
３ チップ
３ａ 吐出口
３ｂ 閉塞部
４ 前軸
５ 塗膜
６ 塗布体
６ａ 突起部
６ｂ 先端部
６ｃ 基部
７ 攪拌体
８ コイルスプリング
９ 芯体
９ａ 先端部
【図1】
【図2】
【図3】