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特開2022-93273エアコンディショナー用処理剤、エアコンディショナー用エアゾールおよびエアコンディショナー内の洗浄方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022093273
(43)【公開日】2022-06-23
(54)【発明の名称】エアコンディショナー用処理剤、エアコンディショナー用エアゾールおよびエアコンディショナー内の洗浄方法
(51)【国際特許分類】
C11D 17/04 20060101AFI20220616BHJP
C11D 3/48 20060101ALI20220616BHJP
C11D 3/24 20060101ALI20220616BHJP
C11D 1/66 20060101ALI20220616BHJP
B08B 3/02 20060101ALI20220616BHJP
【ＦＩ】
C11D17/04
C11D3/48
C11D3/24
C11D1/66
B08B3/02 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021184868
(22)【出願日】2021-11-12
(31)【優先権主張番号】P 2020205753
(32)【優先日】2020-12-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000132404
【氏名又は名称】株式会社スリーボンド
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】八田国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】木藤 舜
(72)【発明者】
【氏名】伊東 寛明
(72)【発明者】
【氏名】桐野 学
【テーマコード（参考）】
3B201
4H003
【Ｆターム（参考）】
3B201AA13
3B201AA47
3B201AB52
3B201BB21
3B201BB92
3B201BB95
3B201BB98
4H003AA03
4H003AC08
4H003AC23
4H003BA20
4H003DA05
4H003DA12
4H003DA14
4H003DB01
4H003DC03
4H003EA25
4H003EB21
4H003ED02
4H003ED19
4H003ED26
4H003FA01
4H003FA04
4H003FA07
4H003FA16
4H003FA34
(57)【要約】
【課題】本発明は、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性および防カビ性を維持しつつ、保存性および非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤を提供することを目的とする。
【解決手段】原液組成物と、噴射剤と、を含み、前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯを含み、前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、引火点を有さない、エアコンディショナー用処理剤。
【選択図】図１
【解決手段】原液組成物と、噴射剤と、を含み、前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯを含み、前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、引火点を有さない、エアコンディショナー用処理剤。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原液組成物と、噴射剤と、を含み、
前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、
前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含み、
前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに、前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、
引火点を有さない、エアコンディショナー用処理剤。
前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、
前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含み、
前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに、前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、
引火点を有さない、エアコンディショナー用処理剤。
【請求項2】
前記（Ｃ）成分が、有機系防カビ剤または無機系防カビ剤である、請求項１に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【請求項3】
エタノールを実質的に含まない、請求項１または２に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【請求項4】
前記（Ｂ）成分が、ノニオン界面活性剤である、請求項１～３のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【請求項5】
前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部で含まれる、請求項１～４のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【請求項6】
前記（Ｃ）成分が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～３０質量部で含まれる、請求項１～５のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤がエアゾール容器に加圧充填された、エアコンディショナー用エアゾール。
【請求項8】
前記エアゾール容器の噴射圧（２５℃）が０．２～０．８ＭＰａである、請求項７に記載のエアコンディショナー用エアゾール。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールを、エアコンディショナー内に設けられたエバポレータに直接噴霧してエバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法。
【請求項10】
エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口に、請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内に設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法。
【請求項11】
エアコンディショナーを停止して、請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールをエアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、前記配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄方法。
【請求項12】
請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールをエアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、前記配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄工程と、
エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口より、請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナーに設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄工程と、を含むエアコンディショナー内の洗浄方法。
エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口より、請求項１～６のいずれか１項に記載のエアコンディショナー用処理剤または請求項７もしくは８に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナーに設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄工程と、を含むエアコンディショナー内の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアコンディショナー用処理剤、エアコンディショナー用エアゾールおよびエアコンディショナー内の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、エアコンディショナーを長期間使用することで、エアコンディショナー内のエバポレータにほこりが付着したり、カビ、バクテリアなどが繁殖し、悪臭が発生することが知られている。これに対して、特許文献１には、アルコールおよび噴射剤からなるエアコンディショナー用処理剤が開示されており、前述の悪臭の元を取り除くことができると開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１５５４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に開示されたエアコンディショナー用処理剤は、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ効果向上のためアルコールなどの有機溶剤を用いているが、アルコールが原因で引火の恐れがあり、安全性の点で問題があった。さらには、保存性についても配慮されていなかった。
【0005】
本発明は、上記の状況に鑑みてされたものであり、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の要旨を次に説明する。
【0007】
［１］原液組成物と、噴射剤と、を含み、前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯを含み、前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、引火点を有さない、エアコンディショナー用処理剤。
【0008】
［２］前記（Ｃ）成分が有機系防カビ剤または無機系防カビ剤である、［１］に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【0009】
［３］エタノールを実質的に含まない、［１］または［２］に記載のエアコンディショナー用処理剤。
【0010】
［４］前記（Ｂ）成分が、ノニオン界面活性剤である、［１］～［３］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤。
【0011】
［５］前記（Ｂ）成分が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部で含まれる、［１］～［４］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤。
【0012】
［６］前記（Ｃ）成分が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～３０質量部で含まれる、［１］～［５］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤。
【0013】
［７］［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤がエアゾール容器に加圧充填された、エアコンディショナー用エアゾール。
【0014】
［８］前記エアゾール容器の噴射圧（２５℃）が０．２～０．８ＭＰａである、［７］に記載のエアコンディショナー用エアゾール。
【0015】
［９］［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールを、エアコンディショナー内に設けられたエバポレータに直接噴霧してエバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法。
【0016】
［１０］エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口に、［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内に設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法。
【0017】
［１１］エアコンディショナーを停止して、［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールをエアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、前記配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄方法。
【0018】
［１２］［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールをエアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、前記配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄工程と、
エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口より、［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナーに設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄工程と、を含むエアコンディショナー内の洗浄方法。
エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口より、［１］～［６］のいずれかに記載のエアコンディショナー用処理剤または［７］もしくは［８］に記載のエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、前記ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧された前記エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナーに設けられたエバポレータに到達させ、前記エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄工程と、を含むエアコンディショナー内の洗浄方法。
【発明の効果】
【0019】
本発明は、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】自動車用のエアコンディショナーを模式的に表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に発明の詳細を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」は、その前後に記載される数値（ＸおよびＹ）を下限値および上限値として含む意味で使用し、「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨ／常圧（１ａｔｍ）の条件で行う。
【0022】
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、原液組成物と；噴射剤と；を含み、前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯを含み、前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、引火点を有さない。よって、本発明におけるエアコンディショナー用処理剤とは、（Ａ）～（Ｃ）成分を含む原液組成物と、（Ｄ）成分を含む噴射剤（噴射ガス）とを含む。一実施形態において、本発明におけるエアコンディショナー用処理剤とは、（Ａ）～（Ｃ）成分を含む原液組成物と、（Ｄ）成分を含む噴射剤（噴射ガス）とから構成される。
【0023】
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、引火点を有しておらず、非引火性である。また、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、エタノールを実質的に含有しない。ここで、「エタノールを実質的に含有しない」とは、原液組成物の全質量に対するエタノールの含有量が０．０１質量％以下、好ましくは０．００５質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である場合をいう。好ましい実施形態において、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、エタノールを含有しない。
【0024】
ここで、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、容器に加圧充填されてエアコンディショナー用エアゾールとして用いることを想定されたものである。すなわち、本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、エアコンディショナー用処理剤を容器に加圧充填されてなるものである。
【0025】
「原液組成物」
原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含む。原液組成物は、より好ましくは後述する（Ｅ）成分をさらに含むことが挙げられる。
原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含む。原液組成物は、より好ましくは後述する（Ｅ）成分をさらに含むことが挙げられる。
【0026】
＜（Ａ）成分＞
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ａ）成分として、水を含む。（Ａ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。（Ａ）成分である水は、本発明のその他成分と組み合わせることにより、水系エアコンディショナー用処理剤であるため発火の危険性を減らすことができる。（Ａ）成分としては、特に制限されないが、例えば、蒸留水が挙げられる。なお、本発明のエアコンディショナー用処理剤は非引火性である。エアコンディショナー用処理剤の原液組成物には、非引火性の観点から、エタノールを実質的に含まないことが好ましく、エタノールを含まないことがより好ましく、有機溶剤を実質的に含まないことがさらに好ましく、有機溶剤を含まないことが特に好ましい。ここで、「有機溶媒を実質的に含有しない」とは、原液組成物の全質量に対する有機溶媒の含有量が０．０１質量％以下、好ましくは０．００５質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である場合をいう。本明細書中、有機溶媒とは、（Ａ）～（Ｄ）成分以外の２５℃で液体の成分を意味する。なお、非引火性は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５（２００７年版）に準拠して評価される。
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ａ）成分として、水を含む。（Ａ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。（Ａ）成分である水は、本発明のその他成分と組み合わせることにより、水系エアコンディショナー用処理剤であるため発火の危険性を減らすことができる。（Ａ）成分としては、特に制限されないが、例えば、蒸留水が挙げられる。なお、本発明のエアコンディショナー用処理剤は非引火性である。エアコンディショナー用処理剤の原液組成物には、非引火性の観点から、エタノールを実質的に含まないことが好ましく、エタノールを含まないことがより好ましく、有機溶剤を実質的に含まないことがさらに好ましく、有機溶剤を含まないことが特に好ましい。ここで、「有機溶媒を実質的に含有しない」とは、原液組成物の全質量に対する有機溶媒の含有量が０．０１質量％以下、好ましくは０．００５質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である場合をいう。本明細書中、有機溶媒とは、（Ａ）～（Ｄ）成分以外の２５℃で液体の成分を意味する。なお、非引火性は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５（２００７年版）に準拠して評価される。
【0027】
＜（Ｂ）成分＞
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ｂ）成分として、ＨＬＢ６以上の界面活性剤を含む。（Ｂ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。ＨＬＢが６未満である場合、各成分同士の相溶性が悪くなり、保存安定性が悪くなる。（Ｂ）成分としては、好ましくはＨＬＢが６～２０の界面活性剤であり、より好ましくはＨＬＢ６～１７の界面活性剤であり、さらに好ましくはＨＬＢ７～１５の界面活性剤であり、特に好ましくはＨＬＢ７～１３の界面活性剤である。（Ｂ）成分を用いて、本発明のその他成分と組み合わせることにより、洗浄性と保存性とが優れたエアコンディショナー用処理剤が得られる。（Ｂ）成分の界面活性剤としては、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤などが挙げられる。（Ｂ）成分の界面活性剤としては、保存安定性がより一層向上することから、ノニオン界面活性剤が好ましい。（Ｂ）成分としては、ＨＬＢ６以上の界面活性剤を単独で用いてもよいし、２種以上のＨＬＢ６以上の界面活性剤を組み合わせて用いてもよい。本発明におけるＨＬＢとは、界面活性剤の親水性－親油性比（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）を意味し、グリフィン法に基づき求められる値である。
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ｂ）成分として、ＨＬＢ６以上の界面活性剤を含む。（Ｂ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。ＨＬＢが６未満である場合、各成分同士の相溶性が悪くなり、保存安定性が悪くなる。（Ｂ）成分としては、好ましくはＨＬＢが６～２０の界面活性剤であり、より好ましくはＨＬＢ６～１７の界面活性剤であり、さらに好ましくはＨＬＢ７～１５の界面活性剤であり、特に好ましくはＨＬＢ７～１３の界面活性剤である。（Ｂ）成分を用いて、本発明のその他成分と組み合わせることにより、洗浄性と保存性とが優れたエアコンディショナー用処理剤が得られる。（Ｂ）成分の界面活性剤としては、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤などが挙げられる。（Ｂ）成分の界面活性剤としては、保存安定性がより一層向上することから、ノニオン界面活性剤が好ましい。（Ｂ）成分としては、ＨＬＢ６以上の界面活性剤を単独で用いてもよいし、２種以上のＨＬＢ６以上の界面活性剤を組み合わせて用いてもよい。本発明におけるＨＬＢとは、界面活性剤の親水性－親油性比（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）を意味し、グリフィン法に基づき求められる値である。
【0028】
ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられ、中でも、洗浄性、保存性が優れるという観点からポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルなどが好ましい。例えば、（Ｂ）成分がＨＬＢ６以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルから選択される場合、アルキルエーテル部分のアルキル基は、好ましくは炭素数１０～１８であり、より好ましくは炭素数１２～１６である。（Ｂ）成分がＨＬＢ６以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルのオキシエチレン基の付加モル数は、ＨＬＢが６以上となれば特に制限されない。例えば、炭素数１０～１８（好ましくは炭素数１２～１６、より好ましくは炭素数１２～１４）のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテルの場合、オキシエチレン基の付加モル数は２～３０であるのが好ましく、２～２０であるのがより好ましく、２～１０であるのがさらに好ましく、３～８であるのが特に好ましい。また、例えば、炭素数１０～１８（好ましくは炭素数１２～１８、より好ましくは炭素数１２～１６）のアルキル基を有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルの場合、オキシエチレン基およびオキシプロピレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合は、好ましくは５０モル％以上であり、より好ましくは６０モル％以上であり、さらにより好ましくは６５モル％以上であり、特に好ましくは７０モル％である。また、炭素数１０～１８（好ましくは炭素数１２～１８、より好ましくは炭素数１２～１６）のアルキル基を有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルの場合、オキシエチレン基の付加モル数は２～４０であるのが好ましく、５～３５であるのがより好ましく、１０～３０であるのがさらに好ましく、１５～２５であるのが特に好ましく；オキシプロピレン基の付加モル数は２～２０であるのが好ましく、３～１５であるのがより好ましく、４～１２であるのがさらに好ましく、５～１０であるのが特に好ましい。
【0029】
（Ｂ）成分のＨＬＢが６以上の界面活性剤としては、公知の方法で合成されたものであってもよく、市販品であってもよい。市販品の例としては、日光ケミカル株式会社製 ＮＩＫＫＯＬ ＢＴシリーズ（ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－３（ＨＬＢ＝８．０）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－５（ＨＬＢ＝１０．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－７（ＨＬＢ＝１２．０）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－９（ＨＬＢ＝１３．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－１２（ＨＬＢ＝１４．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－１２（ＨＬＢ＝１４．５））；ＮＩＫＫＯＬ ＢＢシリーズ（ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－５（ＨＬＢ＝７．０）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－１０（ＨＬＢ＝１０．０）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－２０（ＨＬＢ＝１６．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＢ－３０（ＨＬＢ＝１８．０））；ＮＩＫＫＯＬ ＢＣシリーズ（ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－５．５（ＨＬＢ＝１０．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－７（ＨＬＢ＝１１．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－１０（ＨＬＢ＝１１．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ－１５（ＨＬＢ＝１５．５）、）；ＮＩＫＫＯＬ ＢＬシリーズ（ＮＩＫＫＯＬ ＢＬ－４．２（ＨＬＢ＝１１．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＬ－９ＥＸ（ＨＬＢ＝１４．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＢＬ－１０（ＨＬＢ＝１１．５）；ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣシリーズ（ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－３３（ＨＬＢ＝１０．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－３４（ＨＬＢ＝１６．５）、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－４４（ＨＬＢ＝１２．５））；等が挙げられる。
【0030】
（Ｂ）成分の添加量は、特に制限されないが、例えば、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部であり、より好ましくは０．０５～１０質量部であり、さらに好ましくは０．０８～８質量部であり、特に好ましくは０．１～５質量部であり、最も好ましくは０．１５～３質量部である。（Ｂ）成分の含有量を上記範囲に設定することで、乳化性が優れるので、より一層、洗浄性と保存性とが優れたエアコンディショナー用処理剤を得ることができる。なお、（Ｂ）成分を２種以上組み合わせた場合は、（Ｂ）成分の配合量はその合計量である。
【0031】
＜（Ｃ）成分＞
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ｃ）成分として、防カビ剤を含む。（Ｃ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。本発明のエアコンディショナー用処理剤の原液組成物において、（Ｃ）成分として防カビ剤が添加されることにより、洗浄性と、非引火性とを維持しながら防カビ性を付与することができる。（Ｃ）成分としては、例えば、有機系防カビ剤、無機系防カビ剤が挙げられる。有機系防カビ剤としては、例えば、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、メルカプトピリジンオキシド化合物などが挙げられ、中でも、メルカプトピリジンオキシド化合物が好ましい。無機系防カビ剤としては、例えば、銀担持無機系防カビ剤が挙げられる。（Ｃ）成分としては、１種の防カビ剤を単独で用いてもよいし、２種以上の防カビ剤を組み合わせて用いてもよい。本発明においては有機系防カビ剤と無機系防カビ剤とを併用することが広い範囲のカビに対し防カビ効果が得られることから好ましい。より好ましくは、銀担持無機系防カビ剤とメルカプトピリジンオキシド化合物とを併用することである。
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、（Ｃ）成分として、防カビ剤を含む。（Ｃ）成分は、原液組成物の含有成分として本発明のエアコンディショナー用処理剤に含まれる。本発明のエアコンディショナー用処理剤の原液組成物において、（Ｃ）成分として防カビ剤が添加されることにより、洗浄性と、非引火性とを維持しながら防カビ性を付与することができる。（Ｃ）成分としては、例えば、有機系防カビ剤、無機系防カビ剤が挙げられる。有機系防カビ剤としては、例えば、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、メルカプトピリジンオキシド化合物などが挙げられ、中でも、メルカプトピリジンオキシド化合物が好ましい。無機系防カビ剤としては、例えば、銀担持無機系防カビ剤が挙げられる。（Ｃ）成分としては、１種の防カビ剤を単独で用いてもよいし、２種以上の防カビ剤を組み合わせて用いてもよい。本発明においては有機系防カビ剤と無機系防カビ剤とを併用することが広い範囲のカビに対し防カビ効果が得られることから好ましい。より好ましくは、銀担持無機系防カビ剤とメルカプトピリジンオキシド化合物とを併用することである。
【0032】
本発明における（Ｃ）成分の配合量としては、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．３～２０質量部であり、さらに好ましく０．４～１０質量部であり、特に好ましくは０．５～８質量部、最も好ましくは０．７～５質量部である。本発明において上記の範囲内に設定することで、より一層、防カビ性、洗浄性を維持できることから好ましい。なお、（Ｃ）成分を２種以上組み合わせた場合は、（Ｃ）成分の配合量はその合計量である。
【0033】
「噴射剤」
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、噴射剤を含む。本発明のエアコンディショナー用処理剤において、噴射剤の配合割合は、原液組成物全体を１００体積％としたときに１５～７５体積％を含むことが好ましく、より好ましくは、２０～７０体積％であり、さらに好ましくは、２５～６０体積％であり、特に好ましくは、３０～５５体積％である。上記の範囲内であることで、水系エアコンディショナー用処理剤にもかかわらず、細かい噴霧を行うことが可能となり、噴霧時の液剤の拡散性が優れる。なお、噴射剤を２種以上組み合わせた場合は、噴射剤の配合量はその合計量である。ここで、噴射剤の体積は、ガスとガスが液化されたもの（液体）とを含めての総量である。
本発明のエアコンディショナー用処理剤は、噴射剤を含む。本発明のエアコンディショナー用処理剤において、噴射剤の配合割合は、原液組成物全体を１００体積％としたときに１５～７５体積％を含むことが好ましく、より好ましくは、２０～７０体積％であり、さらに好ましくは、２５～６０体積％であり、特に好ましくは、３０～５５体積％である。上記の範囲内であることで、水系エアコンディショナー用処理剤にもかかわらず、細かい噴霧を行うことが可能となり、噴霧時の液剤の拡散性が優れる。なお、噴射剤を２種以上組み合わせた場合は、噴射剤の配合量はその合計量である。ここで、噴射剤の体積は、ガスとガスが液化されたもの（液体）とを含めての総量である。
【0034】
＜（Ｄ）成分＞
本発明のエアコンディショナー用処理剤において、噴射剤は、（Ｄ）成分として、ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含む。ＨＦＯは、水素、フッ素および炭素で構成される不飽和有機化合物を意味し、噴射剤として用いることができる。（Ｄ）成分は、本発明のその他成分と組み合わせることにより、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤を得ることができる。
本発明のエアコンディショナー用処理剤において、噴射剤は、（Ｄ）成分として、ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含む。ＨＦＯは、水素、フッ素および炭素で構成される不飽和有機化合物を意味し、噴射剤として用いることができる。（Ｄ）成分は、本発明のその他成分と組み合わせることにより、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤を得ることができる。
【0035】
ここで、ＨＦＯとしては、分子内に３個以上８個以下のフッ素原子を有する化合物が好ましく、分子内に４個以上７個以下のフッ素原子を有する化合物がより好ましく、分子内に４個以上６個以下のフッ素原子を有する化合物がさらに好ましく、分子内に４個のフッ素原子を有する化合物が特に好ましい。ＨＦＯ分子内にフッ素原子が上記範囲内で存在することにより、本発明の所期の効果がより一層発揮される。
【0036】
（Ｄ）成分であるＨＦＯとしては、例えば、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン、（Ｅ）－１，３，３，３－テトラフルオロプロペン、（Ｅ）－１，１，１，４，４，４－ヘキサフルオロ－２－ブテン、（Ｅ）－１，１，１，４，４，４－ヘキサフルオロ－２－ブテンが挙げられる。これらのうち、ＨＦＯとしては、（Ｅ）－１，３，３，３－テトラフルオロプロペンが好ましい。（Ｄ）成分としては、１種のＨＦＯを単独で用いてもよいし、２種以上のＨＦＯを組み合わせて用いてもよい。（Ｄ）成分の市販品としては、特に制限されないが、例えば、セントラル硝子製ＨＦＯ－１２３４ｚｅ、ハネウェルＨＦＯ－１２３４ｚｅが挙げられる。本発明の（Ｄ）成分として含まれるＨＦＯは、塩素を含まない化合物であるのが好ましい。また、本発明において、噴射剤は、塩素を含まないことが好ましい。
【0037】
本発明の一実施形態において、噴射剤は、（Ｄ）成分から構成される。すなわち、一実施形態において、噴射剤は、実質的に（Ｄ）成分以外の物質を含まない。この場合、（Ｄ）成分の配合割合は、原液組成物全体を１００体積％としたときに１５～７５体積％を含むことが好ましく、より好ましくは、２０～７０体積％であり、さらに好ましくは、２５～６０体積％であり、特に好ましくは、３０～５５体積％である。上記の範囲内であることで、水系エアコンディショナー用処理剤にもかかわらず、細かい噴霧を行うことが可能となり、噴霧時の液剤の拡散性が優れる。なお、（Ｄ）成分を２種以上組み合わせた場合は、（Ｄ）成分の配合量はその合計量である。ここで、（Ｄ）成分の体積は、ガスとガスが液化されたもの（液体）とを含めての総量である。原液組成物に対する（Ｄ）成分の含有量が当該範囲にあることで、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、エアゾール容器内で（Ｄ）成分が原液組成物と適度な範囲で相溶し、噴射時に適切な噴射圧で吐出することができ、噴霧時の液剤の好ましい拡散性につながる。
【0038】
すなわち、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、原液組成物と、噴射剤とを、体積比率（２５℃）で原液組成物：噴射剤＝１００：１５～１００：７５の割合で含む。また、本発明の一実施形態によれば、原液組成物と、噴射剤とを、体積比率（２５℃）で原液組成物：噴射剤＝１００：１５～１００：７５の割合で混合することによるエアコンディショナー用処理剤の製造方法も提供される。
【0039】
また、噴射剤としては、（Ｄ）成分：ＨＦＯ以外に、他の噴射剤を組み合わせて用いることもできる。ＨＦＯとともに用いられる噴射剤としては、例えば、炭酸ガス、Ｎ２ガス、希ガス等が挙げられ、これらの中から１種以上を用いることができる。（Ｄ）成分が噴射剤としてＨＦＯ以外を含む場合、噴射剤が混合物である場合には、ＨＦＯ：他の噴射剤の混合比率（体積比）は、気体状態（２５℃）で、１００：０～８０：２０であるのが好ましく、９９．９９：０．０１～９０：１０であるのがより好ましく、９９．９９：０．０１～９５：５であるのがさらに好ましく、９９．９９：０．０１～９８：２であるのが特に好ましい。一実施形態において、噴射剤は、成分（Ｄ）以外の物質（噴射剤）を実質的に含まない。これは、噴射剤として成分（Ｄ）を含むことで、噴霧時の液剤の好ましい拡散性を付与することができるからである。
【0040】
＜（Ｅ）成分＞
さらに、本発明のエアコンディショナー用処理剤の原液組成物には、（Ｅ）成分として防錆剤を添加することで、洗浄性、非引火性を維持しながら防錆性を付与することができる。防錆剤としては、ホウ素系防錆剤、ベンゾトリアゾール系防錆剤、アンモニウム塩系防錆剤、安息香酸系防錆剤などが挙げられるが、中でも、ホウ素系防錆剤、ベンゾトリアゾール系防錆剤が好ましい。（Ｅ）成分の市販品としては例えば、ＩＣＣ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＳＹＮＫＡＤ２０２などが挙げられる。
さらに、本発明のエアコンディショナー用処理剤の原液組成物には、（Ｅ）成分として防錆剤を添加することで、洗浄性、非引火性を維持しながら防錆性を付与することができる。防錆剤としては、ホウ素系防錆剤、ベンゾトリアゾール系防錆剤、アンモニウム塩系防錆剤、安息香酸系防錆剤などが挙げられるが、中でも、ホウ素系防錆剤、ベンゾトリアゾール系防錆剤が好ましい。（Ｅ）成分の市販品としては例えば、ＩＣＣ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＳＹＮＫＡＤ２０２などが挙げられる。
【0041】
本発明における（Ｅ）成分の配合量としては、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１～１０質量部であり、より好ましくは０．００５～５質量部であり、さらに好ましくは０．００７～３質量部であり、特に好ましく０．０１～１質量部であり、最も好ましくは０．０１～０．５質量部である。本発明において上記の範囲内に設定することで、より一層、洗浄性、非引火性を維持しながら防錆性が優れるエアコンディショナー用処理剤が得ることができる。
【0042】
＜任意成分＞
本発明のエアコンディショナー用処理剤に対し、本発明の目的を損なわない範囲で、消泡剤、消臭剤、保存安定剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、溶剤、顔料、染料、難燃剤等の添加剤を使用することができる。なお、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、非引火性の観点から、エタノールを実質的に含まないことが好ましく、エタノールを含まないことがより好ましく、有機溶剤を実質的に含まないことがさらに好ましく、有機溶剤を含まないことが特に好ましい。
本発明のエアコンディショナー用処理剤に対し、本発明の目的を損なわない範囲で、消泡剤、消臭剤、保存安定剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、溶剤、顔料、染料、難燃剤等の添加剤を使用することができる。なお、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、非引火性の観点から、エタノールを実質的に含まないことが好ましく、エタノールを含まないことがより好ましく、有機溶剤を実質的に含まないことがさらに好ましく、有機溶剤を含まないことが特に好ましい。
【0043】
＜エアコンディショナー用エアゾール＞
本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、原液組成物と噴射剤とをスチール、アルミ等のエアゾール容器に公知の方法により充填することにより製造され、エアゾール形態として使用される。すなわち、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、エアゾール容器に加圧充填して用いられるエアコンディショナー用エアゾールであることが好ましい。本発明の目的が損なわれない限り、原液組成物の組成のみならず、内容物の噴射量、噴霧・噴射形態は、エアゾール容器内の圧力やエアゾール容器のバルブにおける噴射孔径またはステム通路の径等を適宜設定することによって目的に応じて適宜選択して使用することができる。噴射形態としては、特に限定されないが、例えば、フォーム状、ミスト状などが挙げられ、中でも、ミスト状が好ましい。ミスト状であることで、エバポレータのみならず吹出口内部の防カビ施工を可能できる。
本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、原液組成物と噴射剤とをスチール、アルミ等のエアゾール容器に公知の方法により充填することにより製造され、エアゾール形態として使用される。すなわち、本発明のエアコンディショナー用処理剤は、エアゾール容器に加圧充填して用いられるエアコンディショナー用エアゾールであることが好ましい。本発明の目的が損なわれない限り、原液組成物の組成のみならず、内容物の噴射量、噴霧・噴射形態は、エアゾール容器内の圧力やエアゾール容器のバルブにおける噴射孔径またはステム通路の径等を適宜設定することによって目的に応じて適宜選択して使用することができる。噴射形態としては、特に限定されないが、例えば、フォーム状、ミスト状などが挙げられ、中でも、ミスト状が好ましい。ミスト状であることで、エバポレータのみならず吹出口内部の防カビ施工を可能できる。
【0044】
本発明のエアコンディショナー用エアゾールにおいて、エアゾール容器の噴射圧（２５℃）が０．２～０．８ＭＰａとなるように、噴射剤を加圧充填することが好ましい。噴射剤を加圧充填する際のエアゾール容器の噴射圧（２５℃）は、より好ましくは、０．３～０．６ＭＰａであり、さらに好ましくは０．４～０．６ＭＰａであり、さらに好ましくは０．４５～０．５５ＭＰａであり、特に好ましくは０．５１～０．５５ＭＰａである。上記の範囲内にすることで、エアコンディショナー用エアゾールとしての十分な圧力を確保でき、原液組成物を細かい霧状に噴出させることができる。エアゾール容器の噴射圧は、原液組成物と噴射剤との充填量を調整することにより設定できる。当該調整時の留意点として、エアゾール容器の容量に対する原液組成物の充填量が少ない場合には、噴射剤の充填比率を高めることにより、望ましい噴射圧を確保することができる。なおエアゾール容器への充填方法は従来公知の方法を採用することができる。例えば、予めブリキやアルミニウム製の耐圧容器に原液組成物を充填しておき、バルブ（弁）の付いた蓋により密封してから当該弁を介して圧縮した噴射剤を注入する、等の方法によりエアゾール容器への充填を行うことができる。
【0045】
本発明において、原液組成物と、噴射剤とが、体積比率（２５℃）で原液組成物：噴射剤＝１００：１５～１００：７５の割合でエアゾール容器に充填されることにより、エアゾール容器の噴射圧（２５℃）は０．２～０．８ＭＰａとなる。よって、本発明によれば、原液組成物と、噴射剤とを、体積比率（２５℃）で原液組成物：噴射剤＝１００：１５～１００：７５の割合でエアゾール容器に充填する、エアコンディショナー用エアゾールの製造方法も提供される。
【0046】
本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、本発明のエアコンディショナー用処理剤がエアゾール容器に充填された形態であり、本発明のエアコンディショナー用処理剤と同様の構成を有する。すなわち、本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、原液組成物と、噴射剤と、がエアゾール容器に充填され、前記原液組成物は、（Ａ）成分：水と、（Ｂ）成分：ＨＬＢ６以上の界面活性剤と、（Ｃ）成分：防カビ剤と、を含み、前記噴射剤は、（Ｄ）成分：ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含み、前記原液組成物の全体を１００体積％（２５℃）としたときに、前記噴射剤が１５～７５体積％（２５℃）で含まれ、引火点を有さない。当該構成により、本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、本発明のエアコンディショナー用処理剤と同様に、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有する。
【0047】
本発明のエアコンディショナー用処理剤および本発明のエアコンディショナー用エアゾールは、自動車用のエアコンディショナーを洗浄するために好適に用いられ、自動車用のエアコンディショナーに設けられたエバポレータを洗浄するのに特に好適に用いられる。ここで、本発明のエアコンディショナー用処理剤および本発明のエアゾールが用いられる好ましい実施形態について説明する。
【0048】
＜エバポレータの洗浄方法＞
本発明によれば、本発明のエアコンディショナー用処理剤および本発明のエアコンディショナー用エアゾールを用いたエバポレータの洗浄方法も提供される。
本発明によれば、本発明のエアコンディショナー用処理剤および本発明のエアコンディショナー用エアゾールを用いたエバポレータの洗浄方法も提供される。
【0049】
ここで、まず、本発明のエアコンディショナー用エアゾールが用いられる自動車用のエアコンディショナーについて説明する。図１には、自動車用のエアコンディショナー１０を模式的に表した模式図である。図１に基づいて、エアコンディショナー１０について説明する。
【0050】
自動車用エアコンディショナー１０は、ブロアモーターファン１１と、エバポレータ１２と、ヒータ１３と、が配管２０内に設けられている。
【0051】
配管２０の一端は、配管２１と配管２２とに分岐しており、分岐した一端である配管２１は車内に設けられた内気吸入口３１に、分岐した他端である配管２２は車外に設けられた外気吸入口３２に、それぞれ接続されている。配管２１と配管２２との分岐点には、弁３１ａが設けられており、弁３１ａは、配管２１、２２の開閉を切り替えることができる。図１では、弁３１ａは配管２２側を閉じており、外気吸入口３２は配管２０と分断されている。弁３１ａが配管２１側を閉じることにより、配管２０は配管２１と分断され、内気吸入口３１が配管２０と分断される。
【0052】
配管２０の他端は、複数の配管２３に分岐しており、配管２３は、それぞれ車内に設けられた吹出口３３に接続されている。配管２０内は、内気吸入口３１および外気吸入口３２からエバポレータ１２までの空気吸入通路３４と、エバポレータからヒータまでの温度調整通路３５と、ヒータ１３から吹出口３３までの空気吹出通路３６と、から構成されている。
【0053】
配管２０は、エバポレータ１２の下部にドレイン２４が設けられている。
【0054】
ブロアモーターファン１１は、内気吸入口３１から車内の空気を取り込むことができ、外気吸入口３２から車外の空気を取り込むことができる。ブロアモーターファン１１が作動して吸気することにより、内気吸入口３１または外気吸入口３２により空気が取り込まれ、取り込まれた空気は、空気吸入通路３４を通過して、温度調整通路３５を通過する。
【0055】
エバポレータ１２は、冷凍サイクル装置（図示せず）により冷却されている。ヒータ１３は、エンジン（図示せず）の作動により加熱されている。温度調整通路３５において、エバポレータ１２（表面）を通過した空気は冷却されて、エバポレータ１２（表面）を通過した空気は、所定の温度となるようにヒータ１３（表面）を通過してきた空気と混ぜられ、空気吹出通路３６を通過して吹出口３３から吹き出される。温度調整通路３５において、エバポレータ１２において空気が冷却されることにより生じる水分は、エバポレータ１２の下部に設けられたドレイン２４から排出される。
【0056】
本発明のエバポレータの洗浄方法としては、特に制限されないが、例えば、（１）本発明のエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールを、エアコンディショナー内に設けられたエバポレータに直接噴霧する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法や（２）エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口に、エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧されたエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内に設けられたエバポレータに到達させ、エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄方法などが挙げられる。なお、空気の流れとは、例えば、ブロアモーターファンを回転させることで得られる。
【0057】
また、（３）エアコンディショナーを停止して、エアコンディショナーを停止して、エアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールをエアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧されたエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄方法などが挙げられる。ここで、配管とは、図１における空気吹出通路３６に相当する。
【0058】
中でも、防カビ性が特に優れることから、本発明のエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールを、エアコンディショナーの吹出口から内部へ噴霧し、噴霧されたエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナー内の配管に到達させ、配管を洗浄する、エアコンディショナー配管の洗浄工程と、エアコンディショナーの稼働中にブロアモーターファンの内気吸入口より、本発明のエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールを噴霧し、ブロアモーターファンの内気吸入による空気の流れによって噴霧されたエアコンディショナー用処理剤またはエアコンディショナー用エアゾールのミストをエアコンディショナーに設けられたエバポレータに到達させ、エバポレータを洗浄する、エアコンディショナー内のエバポレータの洗浄工程と、を含むエアコンディショナー内の洗浄方法が好ましい。
【実施例0059】
以下に実施例をあげて本発明についてさらに詳細な説明をするが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、下記実施例において、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０℃以上２５℃以下）／相対湿度４０％ＲＨ以上５０％ＲＨ以下の条件で行ったものとする。
【0060】
＜エアコンディショナー用エアゾールの調製＞
・実施例１
本発明の（Ａ）成分の（ａ１）成分として精製水（日本フィライト株式会社製８０Ｂ）１００質量部と、
（Ｂ）成分の（ｂ１）成分として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを含むＨＬＢ８．０である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－３）０．３０質量部、
（Ｃ）成分の（ｃ１）成分として、銀担持無機系とメルカプトピリジンオキシド系との複合防カビ剤１．００質量部と、
（Ｅ）成分の（ｅ１）成分として、ホウ素系防錆剤（ＩＣＣ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＳＹＮＫＡＤ２０２）０．０２質量部と、
を添加し、２５℃環境下にてミキサーで６０分混合し、２５℃で液状の原液組成物を調製した。
・実施例１
本発明の（Ａ）成分の（ａ１）成分として精製水（日本フィライト株式会社製８０Ｂ）１００質量部と、
（Ｂ）成分の（ｂ１）成分として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを含むＨＬＢ８．０である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＢＴ－３）０．３０質量部、
（Ｃ）成分の（ｃ１）成分として、銀担持無機系とメルカプトピリジンオキシド系との複合防カビ剤１．００質量部と、
（Ｅ）成分の（ｅ１）成分として、ホウ素系防錆剤（ＩＣＣ ＣＨＥＭＩＣＡＬ製ＳＹＮＫＡＤ２０２）０．０２質量部と、
を添加し、２５℃環境下にてミキサーで６０分混合し、２５℃で液状の原液組成物を調製した。
【0061】
次に、このようにして調製された原液組成物に対し、（Ｄ）成分の（ｄ１）成分として（Ｅ）－１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ハイドロフルオロオレフィン系）（セントラル硝子株式会社製１２３４ＺＥ）を、原液組成物の全体として１００体積％としたときに３０体積％（２５℃での噴射圧０．５１ＭＰａ）になる噴射剤を圧入、１００ｃｍ３の試験用エアゾール容器に充填した。これにより、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例１を得た。
【0062】
ここで、本発明において、調製されたエアゾールの噴射圧は、ＪＩＳ Ｓ ３３０１（２０１８）に従って測定し、算出された値である。
【0063】
・実施例２
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から４０体積％（２５℃での噴射圧０．５２ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例２を得た。
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から４０体積％（２５℃での噴射圧０．５２ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例２を得た。
【0064】
・実施例３
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から５０体積％（２５℃での噴射圧０．５２ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例３を得た。
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から５０体積％（２５℃での噴射圧０．５２ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例３を得た。
【0065】
・実施例４
実施例１において、（ｂ１）成分を、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルを含む、ＨＬＢ１２．５である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－４４）（ｂ２）成分に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例４を得た。
実施例１において、（ｂ１）成分を、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルを含む、ＨＬＢ１２．５である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＰＢＣ－４４）（ｂ２）成分に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである実施例４を得た。
【0066】
・比較例１
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から１２体積％（２５℃での噴射圧０．５０ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例１を得た。
実施例１において、（ｄ１）成分を３０体積％から１２体積％（２５℃での噴射圧０．５０ＭＰａ）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例１を得た。
【0067】
・比較例２
実施例１において、（ｄ１）成分を窒素ガス（ｄ’１）成分に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例２を得た。
実施例１において、（ｄ１）成分を窒素ガス（ｄ’１）成分に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例２を得た。
【0068】
・比較例３
実施例１において、（ａ１）成分を１００質量部から３０質量部に変更し、さらに（ａ’１）成分としてエタノールを７０質量部で添加した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例３を得た。
実施例１において、（ａ１）成分を１００質量部から３０質量部に変更し、さらに（ａ’１）成分としてエタノールを７０質量部で添加した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例３を得た。
【0069】
・比較例４
実施例１において、（ｂ１）成分をオレイン酸ソルビタンを含みＨＬＢ４．３である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＳＯ－１０Ｖ）（ｂ’１）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例４を得た。
実施例１において、（ｂ１）成分をオレイン酸ソルビタンを含みＨＬＢ４．３である界面活性剤（日光ケミカルズ株式会社製ＮＩＫＫＯＬ ＳＯ－１０Ｖ）（ｂ’１）に変更した以外は、実施例１と同様にして調製し、エアコンディショナー用処理剤が容器に加圧充填されたエアコンディショナー用エアゾールである比較例４を得た。
【0070】
下記の試験（１）～（５）の試験方法を実施例、比較例に行った結果を表１にまとめる。なお、下記試験は、図１の自動車用エアコンディショナーを用いて行った。
【0071】
＜（１）洗浄性＞
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車内に設けられたエアコンディショナーの空気の吹出口３３から内部に向けて、各エアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のブロアモーターファン１１を回転させながら、各エアゾールをブロアモーターファン１１の内気吸入口３１に対して１００秒間噴霧し、噴霧してから１０分の間に、エバポレータ１２の下部に設けられたドレイン２４から流れ落ちた液を目視で下記の基準に基づき評価した。結果を表１に示す。本発明において液とともに、埃、塵などの不純物が認められることが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。また、本試験で使用した車は、新車で購入後、３年間乗車（走行距離３万ｋｍ）したものを用いた。
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車内に設けられたエアコンディショナーの空気の吹出口３３から内部に向けて、各エアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のブロアモーターファン１１を回転させながら、各エアゾールをブロアモーターファン１１の内気吸入口３１に対して１００秒間噴霧し、噴霧してから１０分の間に、エバポレータ１２の下部に設けられたドレイン２４から流れ落ちた液を目視で下記の基準に基づき評価した。結果を表１に示す。本発明において液とともに、埃、塵などの不純物が認められることが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。また、本試験で使用した車は、新車で購入後、３年間乗車（走行距離３万ｋｍ）したものを用いた。
【0072】
評価基準
○：液とともに、埃、塵などの不純物が認められる。
×：液とともに、埃、塵などの不純物が認められない。
○：液とともに、埃、塵などの不純物が認められる。
×：液とともに、埃、塵などの不純物が認められない。
【0073】
＜（２）防カビ性１＞
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車内に設けられたエアコンディショナーの空気の吹出口３３から内部に向けて、各エアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のエアコンディショナーの風量を最大にした状態で吹出口３３にポテトデキストロース寒天の培地を５分間さらし、その後２５℃、５５％ＲＨで３日間および７日間培養した後、カビ発生を目視で下記の評価基準に基づき評価した。結果を表１に示す（ＪＩＳ Ｚ ２９１１（２０１８年版）に準拠）。本発明において３日間養生後においてカビ発生が認められないことが好ましく、より好ましくは、７日間養生後もカビ発生が認められないことである。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。また、本試験で使用した車は、新車で購入後、３年間乗車（走行距離３万ｋｍ）したものを用いた。
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車内に設けられたエアコンディショナーの空気の吹出口３３から内部に向けて、各エアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のエアコンディショナーの風量を最大にした状態で吹出口３３にポテトデキストロース寒天の培地を５分間さらし、その後２５℃、５５％ＲＨで３日間および７日間培養した後、カビ発生を目視で下記の評価基準に基づき評価した。結果を表１に示す（ＪＩＳ Ｚ ２９１１（２０１８年版）に準拠）。本発明において３日間養生後においてカビ発生が認められないことが好ましく、より好ましくは、７日間養生後もカビ発生が認められないことである。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。また、本試験で使用した車は、新車で購入後、３年間乗車（走行距離３万ｋｍ）したものを用いた。
【0074】
評価基準
◎：７日間養生後も、カビ発生が認められない。
○：３日間養生後はカビ発生が認められないが、７日間養生後はカビ発生が認められる。
×：３日間養生後はカビ発生が認められる。
◎：７日間養生後も、カビ発生が認められない。
○：３日間養生後はカビ発生が認められないが、７日間養生後はカビ発生が認められる。
×：３日間養生後はカビ発生が認められる。
【0075】
＜（３）噴霧時の液剤の拡散性＞
各エアコンディショナー用エアゾールを用いて、５０ｃｍ×５０ｃｍの被洗浄鉄板に対して１５ｃｍ離れて１秒間噴霧したときの液の広がりを目視で評価した。３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がりが確認されるか否かで判断した。評価基準は次の通りである。結果を表１に示す。本発明において作業性の観点から広がっていることが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。
各エアコンディショナー用エアゾールを用いて、５０ｃｍ×５０ｃｍの被洗浄鉄板に対して１５ｃｍ離れて１秒間噴霧したときの液の広がりを目視で評価した。３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がりが確認されるか否かで判断した。評価基準は次の通りである。結果を表１に示す。本発明において作業性の観点から広がっていることが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。
【0076】
評価基準
○：３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がり有り。
×：３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がり無し。
○：３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がり有り。
×：３０ｃｍ×３０ｃｍ以上の広がり無し。
【0077】
＜（４）非引火性＞
各エアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）の引火点の有無を下記の評価基準に基づき評価した。結果を表１に示す（ＪＩＳ Ｋ ２２６５（２００７年版）に準拠）。本発明のエアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）は引火点がないものである。すなわち、本発明のエアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）は非引火性である。
各エアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）の引火点の有無を下記の評価基準に基づき評価した。結果を表１に示す（ＪＩＳ Ｋ ２２６５（２００７年版）に準拠）。本発明のエアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）は引火点がないものである。すなわち、本発明のエアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）は非引火性である。
【0078】
評価基準
○：引火点無し
×：引火点有り。
○：引火点無し
×：引火点有り。
【0079】
＜（５）保存性＞
各エアコンディショナー用エアゾールを２５℃で１週間放置し、その後、各エアコンディショナー用エアゾールから１秒間噴霧された試料の状態を目視で外観を下記の基準に基づき評価した。結果を表１に示す。本発明において、析出物の浮遊または沈殿は認められないことが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。
各エアコンディショナー用エアゾールを２５℃で１週間放置し、その後、各エアコンディショナー用エアゾールから１秒間噴霧された試料の状態を目視で外観を下記の基準に基づき評価した。結果を表１に示す。本発明において、析出物の浮遊または沈殿は認められないことが好ましい。なお、表１中の「－」とは未評価を意味する。
【0080】
評価基準
○：析出物の浮遊または沈殿は認められない
×：析出物の浮遊または沈殿は認められる。
○：析出物の浮遊または沈殿は認められない
×：析出物の浮遊または沈殿は認められる。
【0081】
【表1】
【0082】
表１の実施例１～４によれば、本発明は、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用エアゾール（エアコンディショナー用処理剤）を提供するものであることがわかる。
【0083】
また、表１の比較例１は、本願発明の（Ｄ）成分について所定量充填されていないエアゾールであるが、噴霧時の液剤の拡散性が劣る結果であった。また、比較例２は、本願発明の（Ｄ）成分の代わりに、（ｄ’１）成分を用いたエアコンディショナー用エアゾールであるが、噴霧時の液剤の拡散性が劣る結果であった。また、比較例３は、エタノールを含むエアゾールであるが、非引火性について劣る結果であった。また、比較例４は、本願発明の（Ｂ）成分の代わりに（ｂ’１）成分を用いたエアコンディショナー用エアゾールであるが、保存性について劣る結果であった。
【0084】
さらに、実施例２または実施例４を使用して、エアゾールによる洗浄方法を変えて防カビ性２の試験を行った。
【0085】
＜（６）防カビ性２＞
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車の吹出口３３に対して、実施例２または４のエアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のブロアモーターファン１１を回転させながら、実施例２または４のエアコンディショナー用エアゾールをブロアモーターファン１１の内気吸入口３１に対して１００秒間噴霧した。そして、車のエアコンディショナーの風量を最大にした状態で吹出口３３にポテトデキストロース寒天の培地を５分間さらし、その後２５℃、５５％ＲＨで３日間および７日間培養した後、カビ発生を目視で下記の評価基準に基づき評価した。結果を表２に示す（ＪＩＳ Ｚ ２９１１（２０１８年版）に準拠）。本発明において３日間養生後においてカビ発生が認められないことが好ましく、より好ましくは、７日間養生後もカビ発生が認められないことである。
車のブロアモーターファン１１を回転させずに、車の吹出口３３に対して、実施例２または４のエアコンディショナー用エアゾールを用いて１０秒間噴霧した。次に、車のブロアモーターファン１１を回転させながら、実施例２または４のエアコンディショナー用エアゾールをブロアモーターファン１１の内気吸入口３１に対して１００秒間噴霧した。そして、車のエアコンディショナーの風量を最大にした状態で吹出口３３にポテトデキストロース寒天の培地を５分間さらし、その後２５℃、５５％ＲＨで３日間および７日間培養した後、カビ発生を目視で下記の評価基準に基づき評価した。結果を表２に示す（ＪＩＳ Ｚ ２９１１（２０１８年版）に準拠）。本発明において３日間養生後においてカビ発生が認められないことが好ましく、より好ましくは、７日間養生後もカビ発生が認められないことである。
【0086】
評価基準
◎：７日間養生後も、カビ発生が認められない。
○：３日間養生後はカビ発生が認められないが、７日間養生後はカビ発生が認められる。
×：３日間養生後はカビ発生が認められる。
◎：７日間養生後も、カビ発生が認められない。
○：３日間養生後はカビ発生が認められないが、７日間養生後はカビ発生が認められる。
×：３日間養生後はカビ発生が認められる。
【0087】
【表2】
【0088】
表２の実施例２、４の結果から、車の吹出口と内気吸入口の両方に対して実施例２、４のエアゾールで洗浄する方法が、特に防カビ性が優れることがわかった。
【0089】
本出願は、２０２０年１２月１１日に出願された日本特許出願番号２０２０－２０５７５３号に基づいており、その開示内容は、その全体が参照により本明細書に組みこまれる。
【産業上の利用可能性】
【0090】
本発明は、洗浄性、噴霧時の液剤の拡散性、防カビ性を維持しつつ、保存性、非引火性を有するエアコンディショナー用処理剤およびエアコンディショナー用エアゾールなので、カーエアコンディショナー、家庭内エアコンディショナー、業務用エアコンディショナーで使用することが可能であるので産業上有用である。
【符号の説明】
【0091】
１０ 自動車用エアコンディショナー
１１ ブロアモーターファン
１２ エバポレータ
１３ ヒータ
２０、２１、２２、２３ 配管
２４ ドレイン
３１ 内気吸入口
３１ａ 弁
３２ 外気吸入口
３３ 吹出口
３４ 空気吸入通路
３５ 温度調整通路
３６ 空気吹出通路
１１ ブロアモーターファン
１２ エバポレータ
１３ ヒータ
２０、２１、２２、２３ 配管
２４ ドレイン
３１ 内気吸入口
３１ａ 弁
３２ 外気吸入口
３３ 吹出口
３４ 空気吸入通路
３５ 温度調整通路
３６ 空気吹出通路
【図1】
