特開 2022-93958 接続端子、及び当該接続端子の固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022093958

(43)【公開日】2022-06-24

(54)【発明の名称】接続端子、及び当該接続端子の固定方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/34 20060101AFI20220617BHJP

   H01R 11/12 20060101ALI20220617BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20220617BHJP

【ＦＩ】

H01R4/34

H01R11/12 D

H01R4/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020206706

(22)【出願日】2020-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000237721

【氏名又は名称】ＦＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090022

【弁理士】

【氏名又は名称】長門 侃二

(72)【発明者】

【氏名】福田 祐之介

【テーマコード（参考）】

5E012

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E012BA12

5E085BB02

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD16

5E085HH06

5E085JJ38

(57)【要約】

【課題】導電部品との接続作業の効率化を可能にする接続端子、及び当該接続端子の固定方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る接続端子(1)は、ワイヤハーネス(50)に電気接続される取付部(10)と、取付部と一体形成された板状の圧着端子部(20)であって、圧着端子部の厚さ方向に、圧着端子部の一方側の第１面から他方側の第２面に貫通する貫通孔(25)を有する圧着端子部と、圧着端子部に一体形成された座金部(30)であって、圧着端子部の第１面と第１面に対向する導電部品(70)との間に位置する座金部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤハーネスに電気接続される取付部と、
該取付部と一体形成された板状の圧着端子部であって、該圧着端子部の厚さ方向に、前記圧着端子部の一方側の第１面から他方側の第２面に貫通する貫通孔を有する圧着端子部と、
該圧着端子部に一体形成された座金部であって、前記圧着端子部の前記第１面と該第１面に対向する導電部品との間に位置する座金部と、を備えることを特徴とする接続端子。

【請求項2】

前記座金部は、前記貫通孔によって画成された前記圧着端子部の内側輪郭部に一体形成された複数の歯部から形成されており、
該歯部は、前記圧着端子部の前記第１面を越えて、前記圧着端子部の前記一方側に突出する第１突出部を含む第１歯を有する、請求項１記載の接続端子。

【請求項3】

前記歯部は、前記圧着端子部の前記第２面を越えて、前記圧着端子部の前記他方側に突出する第２突出部を含む第２歯を有する、請求項２記載の接続端子。

【請求項4】

前記座金部は、前記貫通孔を包囲するように前記圧着端子部の前記第１面に固定された環状の基部と、該基部に一体形成され、前記導電部品に向かって延びる複数の歯部と、を有する、請求項１記載の接続端子。

【請求項5】

前記座金部は、ばね座金として形成されており、
前記座金部は、前記貫通孔を包囲するように前記圧着端子部の前記第１面に固定されている、請求項１記載の接続端子。

【請求項6】

前記座金部は、超音波溶着、レーザ融着、又はスポット溶接により、前記圧着端子部の前記第１面に固定されている、請求項４又は５記載の接続端子。

【請求項7】

請求項１から６までのいずれか１項記載の接続端子の固定方法であって、
前記圧着端子部の前記貫通孔が前記導電部品の係合孔と連通し、且つ、前記座金部が前記導電部品と接触するように、前記接続端子を前記導電部品に位置合わせする第１工程と、
該第１工程の後、前記圧着端子部の前記貫通孔に締結部材を挿通する第２工程と、
該第２工程の後、前記導電部品の前記係合孔に前記締結部材を螺合する第３工程と、を備えることを特徴とする接続端子の固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は接続端子、及び当該接続端子の固定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ハーネスを介して電気機器と電気的に接続される接続端子が知られている。このような接続端子は、ネジ等の締結部品によって導電性の筐体に固定され、これにより筐体と電気機器とを電気的に接続するように構成されている。

【0003】

例えば特許文献１には、配線部材の端部に圧着端子を取り付け、当該圧着端子をフレームにねじ止めすることによって、フレームと配線部材を電気的に接続することが記載されている。具体的には、特許文献１には、圧着端子とフレームとの間に歯付き座金を入れて、圧着端子とフレームを接続した構造が記載されている（図１２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－３２３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に記載の構造では、圧着端子にビスを挿通した後に歯付き座金を取り付けて、当該ビスをフレームに接続している。これにより、歯付き座金の歯によってフレームの被膜を削り、圧着端子とフレームとの間の導通を確保している。しかしながら、特許文献１に記載の構造では、ビスに圧着端子を通した後に歯付き座金をビスに通す必要があるため、作業時に歯付き座金がビスから落下するおそれがあり、作業性が低下することがあった。

【0006】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、導電部品との接続作業の効率化を可能にする接続端子、及び当該接続端子の固定方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係る接続端子は、ワイヤハーネスに電気接続される取付部と、該取付部と一体形成された板状の圧着端子部であって、該圧着端子部の厚さ方向に、前記圧着端子部の一方側の第１面から他方側の第２面に貫通する貫通孔を有する圧着端子部と、該圧着端子部に一体形成された座金部であって、前記圧着端子部の前記第１面と該第１面に対向する導電部品との間に位置する座金部と、を備えることを特徴とする。

【0008】

本発明の一態様に係る接続端子において、前記座金部は、前記貫通孔によって画成された前記圧着端子部の内側輪郭部に一体形成された複数の歯部から形成されており、該歯部は、前記圧着端子部の前記第１面を越えて、前記圧着端子部の前記一方側に突出する第１突出部を含む第１歯を有する。

【0009】

本発明の一態様に係る接続端子において、前記歯部は、前記圧着端子部の前記第２面を越えて、前記圧着端子部の前記他方側に突出する第２突出部を含む第２歯を有する。

【0010】

本発明の一態様に係る接続端子において、前記座金部は、前記貫通孔を包囲するように前記圧着端子部の前記第１面に固定された環状の基部と、該基部に一体形成され、前記導電部品に向かって延びる複数の歯部と、を有する。

【0011】

本発明の一態様に係る接続端子において、前記座金部は、ばね座金として形成されており、前記座金部は、前記貫通孔を包囲するように前記圧着端子部の前記第１面に固定されている。

【0012】

本発明の一態様に係る接続端子において、前記座金部は、超音波溶着、レーザ融着、又はスポット溶接により、前記圧着端子部の前記第１面に固定されている。

【0013】

本発明に係る接続端子の固定方法は、上記接続端子の固定方法であって、前記圧着端子部の前記貫通孔が前記導電部品の係合孔と連通し、且つ、前記座金部が前記導電部品と接触するように、前記接続端子を前記導電部品に位置合わせする第１工程と、該第１工程の後、前記圧着端子部の前記貫通孔に締結部材を挿通する第２工程と、該第２工程の後、前記導電部品の前記係合孔に前記締結部材を螺合する第３工程と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る接続端子は、圧着端子部に一体形成された座金部であって、圧着端子部の第１面と当該第１面に対向する導電部品との間に位置する座金部を含む。このように、座金部が圧着端子部に一体形成されているため、例えばネジ等の締結部材を用いて接続端子を導電部品に固定する際、座金部がネジ等から落下することを回避でき、これにより、接続端子と導電部品とを効率的に接続することができる。又、圧着端子部と導電部品との間に座金部が配置されているため、ネジ等の締結部材による締結力を、座金部を通じて導電部品に確実に伝達することができ、これにより、座金部を介して圧着端子と導電部品とをより強固に電気接続することができる。

【0015】

本発明に係る接続端子の固定方法は、上記接続端子の固定方法であって、圧着端子部の貫通孔が導電部品の係合孔と連通し、且つ、座金部が導電部品と接触するように、接続端子を導電部品に位置合わせする第１工程と、圧着端子部の貫通孔に締結部材を挿通する第２工程と、導電部品の係合孔に締結部材を螺合する第３工程と、を含む。このように、座金部が圧着端子部に予め一体形成された接続端子を導電部品に位置合わせした後で、締結部材を用いて当該接続端子を導電部品に固定するため、当該固定作業の際に、座金部が締結部材から落下することを回避できる。又、圧着端子部に座金部を位置合わせする作業を省略できるため、固定作業を効率的に行うことができる。これにより、接続端子と導電部品とを効率的に接続することができる。更に、圧着端子部と導電部品との間に座金部が配置された状態で締結部材を導電部品の係合孔に螺合するため、当該締結部材による締結力を、座金部を通じて導電部品に確実に伝達することができ、これにより、座金部を介して圧着端子と導電部品とをより強固に電気接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、第１実施形態に係る接続端子を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の接続端子を横方向から見た状態を示す側面図である。

【図3】図３は、図１の接続端子が導電部品にネジを用いて固定された状態を示す斜視図である。

【図4】図４は、図３に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る接続端子を示す斜視図である。

【図6】図６は、図５の接続端子を横方向から見た状態を示す側面図である。

【図7】図７は、第３実施形態に係る接続端子を示す斜視図である。

【図8】図８は、図７の接続端子を横方向から見た状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第１実施形態＞
本発明を具体化した接続端子１の実施形態を説明する。図１は、第１実施形態に係る接続端子１を示す斜視図である。図２は、図１の接続端子１を横方向から見た状態を示す側面図である。図３は、図１の接続端子１が導電部品７０にネジ８０を用いて固定された状態を示す斜視図である。図４は、図３に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【0018】

なお、説明の便宜上、接続端子１の圧着端子部２０の厚さ方向を上下方向と定義する。具体的には、図２に示すように、接続端子１において、圧着端子部２０に対し取付部１０が突出している側を上側とし、その反対側を下側とする。また、接続端子１において、取付部１０が設けられている側を後側、固定部２２が設けられている側を前側とする。以下、各図に示される「上」、「下」、「前」、「後」は、全て上記定義に基づくものである。

【0019】

図１及び図２に示すように、接続端子１は、取付部１０と、取付部１０の前側に配設された圧着端子部２０と、圧着端子部２０に設けられた座金部３０と、を備える。接続端子１は、導電性を有する平板状の金属部材（例えば銅部材）を適宜加工（曲げ加工、プレス加工等）して作製されている。なお、接続端子１は、取付部１０と圧着端子部２０とが一枚の銅部材から形成されるものであってもよいし、別個に準備した取付部１０と圧着端子部２０とが溶接等で結合されるものであってもよい。

【0020】

図３及び図４に示すように、取付部１０は、ワイヤハーネス５０に電気接続される部分である。具体的には、ワイヤハーネス５０は、導電性を有する芯線５１を、絶縁性を有する絶縁部５２が取り囲むように形成されており、使用状態において、絶縁部５２の一部が切り取られ芯線５１は露出している。取付部１０は、ワイヤハーネス５０の芯線５１を加締ることによって、当該ワイヤハーネス５０に固定されている。これにより、接続端子１の取付部１０とワイヤハーネス５０の芯線５１との間に、電気接続が形成される。なお、図１及び図２では、ワイヤハーネス５０が図示されていない。

【0021】

図１及び図２に示すように、圧着端子部２０は、取付部１０と一体形成されている。具体的には、圧着端子部２０は、一枚の銅板を適宜加工して形成されており、取付部１０の前側端部１１に接続された根元部２１と、根元部２１の前側に配設された固定部２２とを含んで構成されている。根元部２１は、平面視において矩形又は略矩形に形成された部分である。固定部２２は、平面視において円環状又は略円環状の外側輪郭部２６を有する部分である。又、圧着端子部２０は、当該圧着端子部２０の厚さ方向（上下方向）に、圧着端子部２０の下側（一方側）の下面２３（第１面）から上側（他方側）の上面２４（第２面）に貫通する貫通孔２５を有する。具体的には、貫通孔２５は、圧着端子部２０の固定部２２を上下方向に貫通する孔であり、固定部２２に円環状又は略円環状の内側輪郭部２７を画成している。

【0022】

図１及び図２に示すように、座金部３０は、圧着端子部２０に一体形成されている。具体的には、座金部３０は、貫通孔２５によって画成された圧着端子部２０の内側輪郭部２７に一体形成された複数の歯部３１から形成されている。歯部３１は、圧着端子部２０の下面２３を越えて、圧着端子部２０の下側に突出する第１突出部３４を含む第１歯３２を有する。第１歯３２は、固定部２２の内側輪郭部２７から内方に向かって延在する第１ベース部３３を含み、第１突出部３４は、第１ベース部３３の下側から下方へ突出している。第１ベース部３３は、固定部２２の下面２３と面一又は略面一に形成されており、固定部２２の厚さと同等又は略同等に形成されている。更に、歯部３１は、圧着端子部２０の上面２４を越えて、圧着端子部２０の上側に突出する第２突出部３７を含む第２歯３５を有する。第２歯３５は、固定部２２の内側輪郭部２７から内方に向かって延在する第２ベース部３６を含み、第２突出部３７は、第２ベース部３６の上側から上方へ突出している。第２ベース部３６は、固定部２２の上面２４と面一又は略面一に形成されており、固定部２２の厚さと同等又は略同等に形成されている。第１歯３２及び第２歯３５の並びは特に限定されるものではなく、第１歯３２及び第２歯３５は、内側輪郭部２７に沿って交互に配設されてもよいし、交互に配設されていなくてもよい。なお、図面の見易さの観点から、図１及び図２では、第１ベース部３３及び第１突出部３４、並びに、第２ベース部３６及び第２突出部３７の一部のみに番号を付している。

【0023】

図３及び図４に示すように、座金部３０は、圧着端子部２０の下面２３と当該下面２３に対向する導電部品としての導電フレーム７０との間に位置する。具体的には、接続端子１を導電フレーム７０に固定した状態で、座金部３０を構成する第１歯３２の第１突出部３４は、固定部２２の下面２３と導電フレーム７０との間に位置する。なお、座金部３０の歯部３１の成形方法は特に限定されず、平板状の銅部材を加工（曲げ加工、プレス加工等）して接続端子１を作製する際に、例えば切削加工等によって歯部３１を形成することができる。なお、歯部３１と圧着端子部２０とを別個に準備し、歯部３１を圧着端子部２０の固定部２２に溶接等によって固定してもよい。

【0024】

図４に示すように、導電フレーム７０には、上側に向かって開口する係合孔７１が形成されている。係合孔７１には、締結部材としてのネジ８０の雄ネジ部８１と螺合する雌ネジ部７２が形成されている。なお、係合孔７１は、雌ネジ部７２を有さなくてもよく、この場合、係合孔７１は導電フレーム７０を上下方向に貫通して形成されている。そして、ネジ８０に代替して準備されたボルトを係合孔７１に通し、当該ボルトをナットで締結することで、接続端子１を導電フレーム７０に固定してもよい。なお、導電フレーム７０は、例えばステンレススチールやアルミニウム等によって形成されており、錆防止等の目的で金属酸化物被膜によって被覆されていてもよい。

【0025】

以上のように構成される接続端子１を導電フレーム７０に固定する場合、まず、圧着端子部２０の貫通孔２５が導電フレーム７０の係合孔７１と連通し、且つ、座金部３０の第１歯３２が導電フレーム７０と接触するように、接続端子１を導電フレーム７０に位置合わせする。次いで、圧着端子部２０の貫通孔２５にネジ８０を挿通する。最後に、導電フレーム７０の係合孔７１にネジ８０を螺合する。このようにして、接続端子１は、ワイヤハーネス５０を介して電気機器（例えば基板）と電気的に接続されるとともに、ネジ８０によって導電フレーム７０に固定される。これにより、接続端子１を介して、導電フレーム７０と例えば基板とを電気的に接続することができる。なお、接続端子１は、ワイヤハーネス５０によってアース接続（即ち接地）を形成するものであってもよい。

【0026】

次いで、第１実施形態の接続端子１の作用、効果について説明する。上述したように、第１実施形態に係る接続端子１は、圧着端子部２０に一体形成された座金部３０であって、圧着端子部２０の下面２３と当該下面２３に対向する導電フレーム７０との間に位置する座金部３０を含む。このように、座金部３０が圧着端子部２０に一体形成されているため、例えばネジ８０を用いて接続端子１を導電フレーム７０に固定する際、座金部３０がネジ８０から落下することを回避でき、これにより、接続端子１と導電フレーム７０とを効率的に接続することができる。又、圧着端子部２０と導電フレーム７０との間に座金部３０が配置されているため、ネジ８０による締結力を、座金部３０を通じて導電フレーム７０に確実に伝達することができ、これにより、座金部３０を介して接続端子１と導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0027】

又、第１実施形態に係る接続端子１によれば、座金部３０は、貫通孔２５によって画成された圧着端子部２０の内側輪郭部２７に一体形成された複数の歯部３１から形成されており、歯部３１は、圧着端子部２０の下面２３を越えて、圧着端子部２０の下側に突出する第１突出部３４を含む第１歯３２を有する。このため、接続端子１を導電フレーム７０に固定した状態で、第１歯３２の第１突出部３４は、固定部２２の下面２３と導電フレーム７０との間に位置する。よって、接続端子１を導電フレーム７０に固定するネジ８０の締結力によって、第１突出部３４は、平らに変形することによる所定のばね力と、導電フレーム７０に食い込むことによる所定の摩擦力とを発揮する。このため、第１突出部３４即ち座金部３０を介して、接続端子１と導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0028】

又、第１実施形態に係る接続端子１によれば、歯部３１は、圧着端子部２０の上面２４を越えて、圧着端子部２０の上側に突出する第２突出部３７を含む第２歯３５を有する。このため、ネジ８０を用いて接続端子１を導電フレーム７０に固定した状態で、第２歯３５の第２突出部３７は、固定部２２の上面２４とネジ８０との間に位置する。よって、接続端子１を導電フレーム７０に固定するネジ８０の締結力によって、第２突出部３７は、平らに変形することによる所定のばね力と、導電フレーム７０に食い込むことによる所定の摩擦力とを発揮する。このため、第２突出部３４即ち座金部３０を介して、接続端子１と導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0029】

又、第１実施形態に係る接続端子１の固定方法は、圧着端子部２０の貫通孔２５が導電フレーム７０の係合孔７１と連通し、且つ、座金部３０が導電フレーム７０と接触するように、接続端子１を導電フレーム７０に位置合わせする第１工程と、圧着端子部２０の貫通孔２５にネジ８０を挿通する第２工程と、導電フレーム７０の係合孔７１にネジ８０を螺合する第３工程と、を含む。このように、座金部３０が圧着端子部２０に予め一体形成された接続端子１を導電フレーム７０に位置合わせした後で、ネジ８０を用いて当該接続端子１を導電フレーム７０に固定するため、当該固定作業の際に、座金部３０がネジ８０から落下することを回避できる。又、圧着端子部２０に座金部３０を位置合わせする作業を省略できるため、固定作業を効率的に行うことができる。これにより、接続端子１と導電フレーム７０とを効率的に接続することができる。更に、圧着端子部２０と導電フレーム７０との間に座金部３０が配置された状態でネジ８０を導電フレーム７０の係合孔７１に螺合するため、ネジ８０による締結力を、座金部３０を通じて導電フレーム７０に確実に伝達することができ、これにより、座金部３０を介して接続端子１と導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0030】

＜第２実施形態＞
次いで、本発明を具体化した接続端子１ａの実施形態を説明する。図５は、第２実施形態に係る接続端子１ａを示す斜視図である。図６は、図５の接続端子１ａを横方向から見た状態を示す側面図である。

【0031】

第２実施形態の接続端子１ａは、第１実施形態の接続端子１に対して、圧着端子部２０とは別個に準備された座金部３０ａを有する点で異なる。以下、第１実施形態の接続端子１と同じ又は類似する機能を有する構成については、接続端子１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。

【0032】

図５及び図６に示すように、座金部３０ａは、貫通孔２５を包囲するように圧着端子部２０の下面２３に固定された環状の基部３８ａと、当該基部３８ａに一体形成され、導電部品７０に向かって延びる複数の歯部３１ａと、を有する。具体的には、座金部３０ａの基部３８ａは、超音波溶着、レーザ融着、又はスポット溶接により、圧着端子部２０の下面２３に固定されている。

【0033】

基部３８ａは、平板状の金属部材（例えば銅部材）を適宜加工して形成されており、平面視において円環状又は略円環状の外側輪郭部４０ａを有する部材である。又、基部３８ａは、当該基部３８ａの厚さ方向（上下方向）に貫通する連通孔４１ａを有し、当該連通孔４１ａは、基部３８ａに円環状又は略円環状の内側輪郭部３９ａを画成している。連通孔４１ａは、基部３８ａが圧着端子部２０に固定された状態で、圧着端子部２０の貫通孔２５と上下方向に連通するように形成されている。基部３８ａが圧着端子部２０に固定された状態で、基部３８ａの外側輪郭部４０ａと圧着端子部２０の外側輪郭部２６とは互いに面一又は略面一となるとともに、基部３８ａの内側輪郭部３９ａと圧着端子部２０の内側輪郭部２７とは互いに面一又は略面一となるように形成されている。

【0034】

歯部３１ａは、連通孔４１ａによって画成された基部３８ａの内側輪郭部３９ａに一体形成された複数の第１歯３２ａから形成されている。第１歯３２ａは、基部３８ａの内側輪郭部３９ａから内方に向かって延在する第１ベース部３３ａと、基部３８ａの下面４２ａを越えて、基部３８ａの下側に突出する第１突出部３４ａとを含んで構成されている。第１突出部３４ａは、第１ベース部３３ａの下側から下方へ突出している。第１ベース部３３ａは、基部３８ａの下面４２ａと面一又は略面一に形成されており、基部３８ａの厚さと同等又は略同等に形成されている。なお、図面の見易さの観点から、図５及び図６は、第１ベース部３３ａ及び第１突出部３４ａの一部のみに番号を付している。

【0035】

座金部３０ａを構成する歯部３１ａの第１歯３２ａは、基部３８ａの下面４２ａと当該下面４２ａに対向する導電フレーム７０との間に位置する。具体的には、接続端子１ａを導電フレーム７０に固定した状態で、第１歯３２ａの第１突出部３４ａは、基部３８ａの下面４２ａと導電フレーム７０との間に位置する。なお、基部３８ａの歯部３１ａの成形方法は特に限定されず、例えば切削加工等によって形成することができる。なお、歯部３１ａと基部３８ａとを別個に準備し、歯部３１ａを基部３８ａに溶接等によって固定してもよい。

【0036】

次いで、第２実施形態の接続端子１ａの作用、効果について説明する。上述したように、第２実施形態に係る接続端子１ａによれば、座金部３０ａは、貫通孔２５を包囲するように圧着端子部２０の下面２３に固定された環状の基部３８ａと、当該基部３８ａに一体形成され、導電部品７０に向かって延びる複数の歯部３１ａと、を有する。このため、接続端子１ａを導電フレーム７０に固定した状態で、第１歯３２ａの第１突出部３４ａは、基部３８ａの下面４２ａと導電フレーム７０との間に位置する。よって、接続端子１ａを導電フレーム７０に固定するネジ８０の締結力によって、第１突出部３４ａは、平らに変形することによる所定のばね力と、導電フレーム７０に食い込むことによる所定の摩擦力とを発揮する。このため、第１突出部３４ａ即ち座金部３０ａを介して、接続端子１ａと導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0037】

＜第３実施形態＞
次いで、本発明を具体化した接続端子１ｂの実施形態を説明する。図７は、第３実施形態に係る接続端子１ｂを示す斜視図である。図８は、図７の接続端子１ｂを横方向から見た状態を示す側面図である。

【0038】

第３実施形態の接続端子１ｂは、第１実施形態の接続端子１に対して、圧着端子部２０とは別個に準備された座金部３０ｂを有する点で異なる。以下、第１実施形態の接続端子１と同じ又は類似する機能を有する構成については、接続端子１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。

【0039】

図７及び図８に示すように、座金部３０ｂは、ばね座金として形成されている。座金部３０ｂは、貫通孔２５を包囲するように圧着端子部２０の下面２３に固定されている。具体的には、座金部３０ｂは、超音波溶着、レーザ融着、又はスポット溶接により、圧着端子部２０の下面２３に固定されている。より具体的には、座金部３０ｂは、その一部が圧着端子部２０の下面２３に固定されるように構成されている。

【0040】

図７に示すように、座金部３０ｂは、円環状又は略円環状に形成された平板状の金属部材（例えば銅部材）の円周上の一部を切断されている。更に、座金部３０ｂは、一方の端面Ｓ１に対し他方の端面Ｓ２が下方にオフセットするように、上下方向に捩じり加工して形成されている。これにより、座金部３０ｂを圧着端子部２０に固定した状態で、他方の端面Ｓ２から所定の範囲（例えば半円周の範囲）は圧着端子部２０の下面２３から浮いた状態で保持される。座金部３０ｂは、平面視において円環状又は略円環状の外側輪郭部４０ｂを有する。又、座金部３０ｂは、当該座金部３０ｂの厚さ方向（上下方向）に貫通する連通孔４１ｂを有し、当該連通孔４１ｂは、座金部３０ｂに円環状又は略円環状の内側輪郭部３９ｂを画成している。連通孔４１ｂは、座金部３０ｂが圧着端子部２０に固定された状態で、圧着端子部２０の貫通孔２５と上下方向に連通するように形成されている。座金部３０ｂの一部が圧着端子部２０に固定された状態で、座金部３０ｂの外側輪郭部４０ｂと圧着端子部２０の外側輪郭部２６とは互いに面一又は略面一となるとともに、座金部３０ｂの内側輪郭部３９ｂと圧着端子部２０の内側輪郭部２７とは互いに面一又は略面一となるように形成されている。

【0041】

次いで、第３実施形態の接続端子１ｂの作用、効果について説明する。上述したように、第３実施形態に係る接続端子１ｂによれば、座金部３０ｂは、ばね座金として形成されており、貫通孔２５を包囲するように圧着端子部２０の下面２３に固定されている。このため、接続端子１ｂを導電フレーム７０に固定した状態で、座金部３０ｂは、圧着端子部２０の下面２３と導電フレーム７０との間に位置する。よって、接続端子１ｂを導電フレーム７０に固定するネジ８０の締結力によって、座金部３０ｂは、平らに変形することによる所定のばね力と、導電フレーム７０に食い込むことによる所定の摩擦力とを発揮する。このため、座金部３０ｂを介して、接続端子１ｂと導電フレーム７０とをより強固に電気接続することができる。

【0042】

以上、好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に係る接続端子１、１ａ、１ｂに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、第１実施形態では、座金部３０をいわゆる内歯タイプの歯付き座金として説明したが、座金部３０は、外側輪郭部２６に歯部３１を有するいわゆる外歯タイプの歯付き座金であってもよい。又、座金部３０は、いわゆる皿形歯付きタイプの歯付き座金であってもよいし、内外歯タイプの歯付き座金であってもよい。又、第２実施形態では、座金部３０ａの第１歯３２ａが基部３８ａの内側輪郭部３９ａに設けられた態様について説明したが、第１歯３２ａは、基部３８ａの下面４２ａに直接配設され、当該下面４２ａから下方に延在するものであってもよい。また、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。

【符号の説明】

【0043】

１，１ａ，１ｂ 接続端子
１０ 取付部
２０ 圧着端子部
２３ 下面（第１面）
２４ 上面（第２面）
２５ 貫通孔
２７ 内側輪郭部
３０，３０ａ，３０ｂ 座金部
３１，３１ａ 歯部
３４，３４ａ 第１突出部
３５ 第２歯
３７ 第２突出部
３８ａ 基部
５０ ワイヤハーネス
７０ 導電フレーム（導電具品）
７１ 係合孔
８０ ネジ（締結部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】