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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022094038
(43)【公開日】2022-06-24
(54)【発明の名称】生体組織貼付フィルム及び転写シート
(51)【国際特許分類】
A61K 8/81 20060101AFI20220617BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20220617BHJP
A61Q 19/00 20060101ALI20220617BHJP
A61L 31/12 20060101ALI20220617BHJP
A61L 31/14 20060101ALI20220617BHJP
A61K 8/86 20060101ALI20220617BHJP
A61L 31/04 20060101ALI20220617BHJP
A61L 31/06 20060101ALI20220617BHJP
A61L 15/24 20060101ALI20220617BHJP
A61L 15/26 20060101ALI20220617BHJP
【ＦＩ】
A61K8/81
A61K8/02
A61Q19/00
A61L31/12
A61L31/14 300
A61K8/86
A61L31/04 110
A61L31/06
A61L15/24 100
A61L15/26 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020206832
(22)【出願日】2020-12-14
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】早坂 雄一郎
【テーマコード（参考）】
4C081
4C083
【Ｆターム（参考）】
4C081AA03
4C081AA12
4C081AA14
4C081BA11
4C081BB01
4C081BB02
4C081BB04
4C081BB07
4C081BB08
4C081CA051
4C081CA171
4C081DA02
4C081DA05
4C081DC02
4C081DC04
4C081DC13
4C081EA02
4C081EA03
4C083AD091
4C083AD092
4C083AD111
4C083AD112
4C083BB36
4C083CC02
4C083DD12
4C083EE03
4C083EE07
4C083EE12
(57)【要約】
【課題】被着体の表面形状への追従性を高めることが可能な、生体組織貼付フィルムと転写シートを提供する。
【解決手段】疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材である疎水系高分子層１１と、疎水系高分子層１１に含有される粒子状の水溶性高分子である親水性高分子粒子１３とを備え、親水性高分子粒子１３は、単位当たりの質量が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内で疎水系高分子層１１に含有されている生体組織貼付フィルム１０と、疎水系高分子層１１に積層され、且つ生体組織貼付フィルム１０を支持する支持基材とを備える転写シート。
【選択図】図１
【解決手段】疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材である疎水系高分子層１１と、疎水系高分子層１１に含有される粒子状の水溶性高分子である親水性高分子粒子１３とを備え、親水性高分子粒子１３は、単位当たりの質量が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内で疎水系高分子層１１に含有されている生体組織貼付フィルム１０と、疎水系高分子層１１に積層され、且つ生体組織貼付フィルム１０を支持する支持基材とを備える転写シート。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材に含有される粒子状の水溶性高分子と、を備え、
前記水溶性高分子は、単位当たりの質量が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内で前記フィルム基材に含有されている生体組織貼付フィルム。
前記フィルム基材に含有される粒子状の水溶性高分子と、を備え、
前記水溶性高分子は、単位当たりの質量が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内で前記フィルム基材に含有されている生体組織貼付フィルム。
【請求項2】
前記水溶性高分子の最大粒径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、
前記水溶性高分子の粒子は、前記フィルム基材から突出している請求項１に記載した生体組織貼付フィルム。
前記水溶性高分子の粒子は、前記フィルム基材から突出している請求項１に記載した生体組織貼付フィルム。
【請求項3】
疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の一方の面に積層され、且つ層状に形成された水溶性高分子と、を備える生体組織貼付フィルム。
前記フィルム基材の一方の面に積層され、且つ層状に形成された水溶性高分子と、を備える生体組織貼付フィルム。
【請求項4】
前記生体組織貼付フィルムの全体の質量に対する前記水溶性高分子の質量の割合は、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の生体組織貼付フィルム。
【請求項5】
請求項１、請求項２又は請求項４に記載した生体組織貼付フィルムと、
前記フィルム基材に積層され、且つ前記生体組織貼付フィルムを支持する支持基材と、を備える転写シート。
前記フィルム基材に積層され、且つ前記生体組織貼付フィルムを支持する支持基材と、を備える転写シート。
【請求項6】
請求項３又は請求項４に記載した生体組織貼付フィルムと、
前記フィルム基材の他方の面に積層され、且つ前記生体組織貼付フィルムを支持する支持基材と、を備える転写シート。
前記フィルム基材の他方の面に積層され、且つ前記生体組織貼付フィルムを支持する支持基材と、を備える転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生体組織貼付フィルム及び転写シートに関する。
【背景技術】
【0002】
数ｎｍ～数μｍ程度の厚さを有した極めて薄いフィルムは、高い柔軟性を有することから、生体器官の表面形状に対して高い追従性を示す。それゆえ、フィルムは、接着剤や粘着剤がなくとも生体器官の表面に貼り付くため、フィルムを臓器や皮膚等の被着体に貼り付けて利用することが試みられている。
【0003】
例えば、特許文献１には、フィルムを美容用途に用いることが記載されている。美容用途において、フィルムは、スキンケアやメイクアップの補助のために皮膚に貼り付けられる。
また、特許文献２には、フィルムを医療用途に用いることが記載されている。医療用途において、フィルムは、外科手術による切開部位の閉鎖、熱傷や創傷が生じている部位の保護、止血等を目的として、臓器や皮膚に貼り付けられる。
また、特許文献２には、フィルムを医療用途に用いることが記載されている。医療用途において、フィルムは、外科手術による切開部位の閉鎖、熱傷や創傷が生じている部位の保護、止血等を目的として、臓器や皮膚に貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１４／０５８０６０号
【特許文献2】国際公開第２０１６／２０４２６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
美容用途及び医療用途では、被着体に貼り付けられたフィルムにて水分の透過が抑えられることにより、フィルムが被着体の表面上に閉塞状態を形成できることが望まれる。例えば、美容用途においては、閉塞状態が形成されることにより、皮膚の表面に水分が保持されて角層水分量が高められるため、保湿効果が得られる。また、医療用途においては、閉塞状態が形成されることにより、湿潤によって創傷治癒環境を改善する湿潤療法や、皮膚への薬剤浸透を高める閉鎖密封法に適した状態が構築される。
【0006】
しかしながら、薄膜化により被着体の表面形状への追従性が高められている従来のフィルムは、薄さに起因した水分の透過や、薄さに起因した強度不足により破れが発生する問題がある。そして、水分透過や強度確保のためにフィルムを厚くした場合、十分な皮膚への密着性が得られないという問題がある。
【0007】
本発明は、被着体の表面形状への追従性を有するフィルムにおいて、密着性を高めることで高い追従性を有する生体組織貼付フィルムと、生体組織貼付フィルムを備える転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
課題を解決するために、本発明の一態様は、疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材と、フィルム基材に含有される粒子状の水溶性高分子と、を備える生体組織貼付フィルムである。水溶性高分子は、単位当たりの質量が０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲内でフィルム基材に含有されている。
【0009】
また、課題を解決するために、本発明の一態様は、疎水性生体適合材料を用いて形成されたフィルム基材と、フィルム基材の一方の面に積層され、且つ層状に形成された水溶性高分子と、を備える生体組織貼付フィルムである。
【0010】
また、課題を解決するために、本発明の一態様は、上述した生体組織貼付フィルムと、フィルム基材に積層され、且つ生体組織貼付フィルムを支持する支持基材と、を備える転写シートである。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、被着体の表面形状への追従性を高めることが可能な、生体組織貼付フィルムと転写シートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態の生体組織貼付フィルムの俯瞰図である。
【図2】第１実施形態の生体組織貼付フィルムの断面図である。
【図3】第１実施形態の転写シートの断面図である。
【図4】転写シートの貼付工程を示す図である。
【図5】支持基材の配置工程を示す図である。
【図6】支持基材の剥離工程を示す図である。
【図7】第１実施形態の変形例を示す断面図である。
【図8】第２実施形態の生体組織貼付フィルムの断面図である。
【図9】第２実施形態の転写シートの断面図である。
【図10】生体組織貼付フィルムの製造工程を示す図である。
【図11】生体組織貼付フィルムの製造工程を示す図である。
【図12】生体組織貼付フィルムの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
【0014】
（第１実施形態）
以下、図１から図３を参照して、生体組織貼付フィルムと、転写シートの構成を説明する。
生体組織貼付フィルムが貼り付けられる対象である被着体は、生体組織であり、例えば、皮膚や臓器である。生体組織貼付フィルムは、特に、皮膚への貼り付けに用いることが好適である。
以下、図１から図３を参照して、生体組織貼付フィルムと、転写シートの構成を説明する。
生体組織貼付フィルムが貼り付けられる対象である被着体は、生体組織であり、例えば、皮膚や臓器である。生体組織貼付フィルムは、特に、皮膚への貼り付けに用いることが好適である。
【0015】
また、生体組織貼付フィルムは、美容用途に用いられてもよいし、医療用途に用いられてもよい。美容用途に用いられる場合、生体組織貼付フィルムは、スキンケアやメイクアップを補助するために、皮膚に貼り付けられる。医療用途に用いられる場合、生体組織貼付フィルムは、創傷の保護や薬剤の塗布領域を保護するために、皮膚や臓器に貼り付けられる。
【0016】
［生体組織貼付フィルム］
図１に示すように、生体組織貼付フィルム１０は、フィルム基材である疎水系高分子層１１と、粒子状の水溶性高分子（水溶性高分子の塊）である親水性高分子粒子１３を備える。
図１に示すように、生体組織貼付フィルム１０は、フィルム基材である疎水系高分子層１１と、粒子状の水溶性高分子（水溶性高分子の塊）である親水性高分子粒子１３を備える。
【0017】
［疎水系高分子層１１］
疎水系高分子層１１は、疎水性生体適合材料を用いて、フィルム状に形成されている。
疎水系高分子層１１の厚さは、例えば、０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。
疎水系高分子層１１は、疎水性生体適合材料を用いて、フィルム状に形成されている。
疎水系高分子層１１の厚さは、例えば、０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。
【0018】
疎水性生体適合材料としては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン等のエステル樹脂及びこれらの共重合樹脂、化粧品の皮膜形成剤として使用される樹脂である、アクリル樹脂やシリコーン及びこれらの共重合樹脂、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース等のセルロース誘導体、医療分野での使用実績の多い樹脂である、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、スチレンブタジエン系エラストマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド等を用いることが可能である。また、疎水性生体適合材料としては、疎水性高分子であれば複数種類の材料を含んでいてもよい。
【0019】
［親水性高分子粒子１３］
親水性高分子粒子１３は、疎水系高分子層１１に含有されている。
また、親水性高分子粒子１３は、例えば、単位当たりの質量が０．１［ｇ／ｍ２］以上１０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内で、疎水系高分子層１１に含有されている。
親水性高分子粒子１３の最大粒径（最大粒子径）は、例えば、０．１［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である。
また、親水性高分子粒子１３は、図２に示すように、疎水系高分子層１１の両面から突出している。
親水性高分子粒子１３は、疎水系高分子層１１に含有されている。
また、親水性高分子粒子１３は、例えば、単位当たりの質量が０．１［ｇ／ｍ２］以上１０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内で、疎水系高分子層１１に含有されている。
親水性高分子粒子１３の最大粒径（最大粒子径）は、例えば、０．１［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である。
また、親水性高分子粒子１３は、図２に示すように、疎水系高分子層１１の両面から突出している。
【0020】
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合は、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内とすることで、皮膚への密着性が向上し、良質な追従性を発揮することが可能となる。なお、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、１０質量％未満とすると、皮膚への密着性を向上させる効果が弱い。また、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、３０質量％を超える値とすると、強度の面で問題がある。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内とすることで、皮膚への密着性が向上し、良質な追従性を発揮することが可能となる。なお、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、１０質量％未満とすると、皮膚への密着性を向上させる効果が弱い。また、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合を、３０質量％を超える値とすると、強度の面で問題がある。
【0021】
生体組織貼付フィルム１０は、親水性高分子粒子１３が、単位当たりの質量が０．１［ｇ／ｍ２］以上１０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内で、疎水系高分子層１１に含有されていることで、被着体の表面形状に対する良好な追従性を得ることが可能となる。これにより、生体組織貼付フィルム１０を単独で使用した際に、被着体に対する接着性を発現させることが可能となる。
【0022】
なお、親水性高分子粒子１３が、単位当たりの質量が０．１［ｇ／ｍ２］未満で疎水系高分子層１１に含有されている場合、生体組織貼付フィルム１０に含有する親水性高分子粒子１３が少ないため、十分な効果が得られない。また、親水性高分子粒子１３が、単位当たりの質量が１０［ｇ／ｍ２］を超えて疎水系高分子層１１に含有されている場合、ナノフィルム被着体に対する接着性が発現しない。
【0023】
なお、単位面積当たりの質量は、平面視にて１［ｍ２］の面積を有する部分当たりに換算した、生体組織貼付フィルム１０の質量である。単位面積当たりの質量は、例えば、複数の測定領域で測定された質量の平均値から換算すること、又は、生体組織貼付フィルム１０の厚さの平均値に密度を乗算することによって求められる。
【0024】
親水性高分子粒子１３に含まれる親水性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸系共重合体、マレイン酸系共重合体、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、コンドロイチン、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、ヘパリン硫酸、カラギーナン、サクラン、デルマタン硫酸等のムコ多糖類等の吸水性高分子等が用いることが可能である。特に、ポリビニルアルコール、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。
【0025】
［転写シート］
転写シート２０は、図３に示すように、生体組織貼付フィルム１０と、支持基材２１を備えている。転写シート２０は、生体組織貼付フィルム１０を被着体に張り付ける場合に用いられるシートである。
転写シート２０は、図３に示すように、生体組織貼付フィルム１０と、支持基材２１を備えている。転写シート２０は、生体組織貼付フィルム１０を被着体に張り付ける場合に用いられるシートである。
【0026】
支持基材２１は、生体組織貼付フィルム１０に積層されており、生体組織貼付フィルム１０を支持する基材である。
【0027】
また、支持基材２１は、生体組織貼付フィルム１０の保管時や生体組織貼付フィルム１０の使用に際して、被着体まで生体組織貼付フィルム１０を移動させるときに、生体組織貼付フィルム１０の変形を抑制する機能を有する。したがって、支持基材２１に支持されていることにより、生体組織貼付フィルム１０が取り扱いやすくなる。
【0028】
支持基材２１は、多孔質基材であることが好ましい。多孔質基材は、内部に微小な多数の間隙を有する基材であり、液体を浸透又は透過させることが可能である。
支持基材２１として用いることが可能な多孔質基材としては、例えば、不織布、紙、編物、織物等の繊維材料を用いて形成したシートや、メッシュ状のように間隙を含む構造を有する樹脂シートが挙げられるが、特に、不織布が好適に用いられる。
支持基材２１として用いることが可能な多孔質基材としては、例えば、不織布、紙、編物、織物等の繊維材料を用いて形成したシートや、メッシュ状のように間隙を含む構造を有する樹脂シートが挙げられるが、特に、不織布が好適に用いられる。
【0029】
不織布を構成する繊維は、例えば、綿、麻、羊毛、パルプ等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等の合成繊維等である。また、不織布を構成する繊維のなかでも、天然繊維、特に、パルプが好適に用いられる。不織布は、１種類の繊維から構成されていてもよいし、２種類以上の繊維から構成されていてもよい。
【0030】
なお、支持基材２１は、多孔質基材に限らず、内部に間隙を有さない樹脂シートや金属箔等の基材であってもよい。また、支持基材２１として、シリコーンやフッ素樹脂を用いて形成された表面を有する樹脂シートのように、離型性を有する基材が用いられてもよい。
【0031】
［生体組織貼付フィルムの製造方法］
以下、生体組織貼付フィルム１０の製造方法を説明する。
以下、生体組織貼付フィルム１０の製造方法を説明する。
【0032】
まず、疎水高分子材料を溶解させた溶媒中に、最大粒径が、０．１［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である粒子状の親水性高分子粒子１３を分散させる。
次に、親水性高分子粒子１３を分散させた溶媒を、離型性の基材である成膜用基材に塗布して乾燥させることで、生体組織貼付フィルム１０を形成する。
次に、親水性高分子粒子１３を分散させた溶媒を、離型性の基材である成膜用基材に塗布して乾燥させることで、生体組織貼付フィルム１０を形成する。
【0033】
なお、最大粒径が、０．１［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内である親水性高分子粒子１３は、例えば、ビーズミル等を用いた圧縮、衝撃、摩擦、せん断等の力機械的な力による粉砕、又は、気相法、液相法等の合成反応によって作製する。
【0034】
［転写シートの製造方法］
以下、転写シート２０の製造方法を説明する。
成膜用基材から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる前、又は、成膜用基材から生体組織貼付フィルム１０を剥離させた後に、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層することで、転写シート２０を形成する。
以下、転写シート２０の製造方法を説明する。
成膜用基材から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる前、又は、成膜用基材から生体組織貼付フィルム１０を剥離させた後に、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層することで、転写シート２０を形成する。
【0035】
例えば、成膜用基材の上に生体組織貼付フィルム１０を配置し、さらに、生体組織貼付フィルム１０の上面に支持基材２１を接触させ、成膜用基材から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写することにより、転写シート２０を形成する。
成膜用基材から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写する方法としては、吸引による剥離を利用する方法や犠牲膜を利用する方法等、公知の方法を用いることが可能である。
成膜用基材から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写する方法としては、吸引による剥離を利用する方法や犠牲膜を利用する方法等、公知の方法を用いることが可能である。
【0036】
生体組織貼付フィルム１０を成膜用基材から剥離させることにより、単独の生体組織貼付フィルム１０を得ることが可能である。生体組織貼付フィルム１０を成膜用基材から剥離させる方法は、例えば、成膜用基材と生体組織貼付フィルム１０との間に剃刀で切り込みを入れてきっかけを作ることにより、成膜用基材から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる方法を用いることが可能である。
【0037】
なお、疎水系高分子層１１に親水性高分子粒子１３を分散させた構造と、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層させた構造を形成することが可能であれば、生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０の製造方法は、上述した方法と異なってもよい。
【0038】
［生体組織貼付フィルムの貼付方法］
図４から図６を参照して、被着体へ生体組織貼付フィルム１０を貼り付ける方法、すなわち、転写シート２０を用いた生体組織貼付フィルム１０の転写方法を説明する。以降の説明では、一例として、美容用途において、被着体としての皮膚に生体組織貼付フィルム１０を貼り付ける場合を説明する。
図４から図６を参照して、被着体へ生体組織貼付フィルム１０を貼り付ける方法、すなわち、転写シート２０を用いた生体組織貼付フィルム１０の転写方法を説明する。以降の説明では、一例として、美容用途において、被着体としての皮膚に生体組織貼付フィルム１０を貼り付ける場合を説明する。
【0039】
図４に示すように、まず、皮膚Ｓｋ上に、液状体Ｌｑを塗り付け、液状体Ｌｑが塗り付けられた領域を塗布領域とする。なお、液状体Ｌｑは、水、化粧水、ローション、美容クリーム等液状であれば、特に限定はされない。
そして、図５に示すように、液状体Ｌｑの塗布領域に対し、転写シート２０のうち生体組織貼付フィルム１０の側を被着体に貼付するように重ね、転写シート２０を皮膚Ｓｋの上に配置する。
なお、転写シート２０の構成を、両面に支持基材２１が積層されている構成とした場合は、被着体に貼付する面の支持基材２１を、予め剥離させておく。
そして、図５に示すように、液状体Ｌｑの塗布領域に対し、転写シート２０のうち生体組織貼付フィルム１０の側を被着体に貼付するように重ね、転写シート２０を皮膚Ｓｋの上に配置する。
なお、転写シート２０の構成を、両面に支持基材２１が積層されている構成とした場合は、被着体に貼付する面の支持基材２１を、予め剥離させておく。
【0040】
続いて、図６に示すように、生体組織貼付フィルム１０から支持基材２１を剥離させる。これにより、生体組織貼付フィルム１０が皮膚Ｓｋに転写される。そして、生体組織貼付フィルム１０は、液状体Ｌｑと共に皮膚Ｓｋの表面形状に追従していき、皮膚Ｓｋと密着する。なお、時間の経過とともに、液状体Ｌｑが皮膚Ｓｋに吸収されることによって、生体組織貼付フィルム１０と皮膚Ｓｋの表面との間に位置する液状体Ｌｑの体積が減少する。その結果、生体組織貼付フィルム１０と皮膚Ｓｋとの密着性が高まると考えられる。
【0041】
（第１実施形態の変形例）
（１）第１実施形態では、親水性高分子粒子１３が、疎水系高分子層１１の両面から突出している構成としたが、これに限定するものではなく、例えば、図７に示すように、親水性高分子粒子１３が、疎水系高分子層１１の一方の面から突出している構成としてもよい。
（１）第１実施形態では、親水性高分子粒子１３が、疎水系高分子層１１の両面から突出している構成としたが、これに限定するものではなく、例えば、図７に示すように、親水性高分子粒子１３が、疎水系高分子層１１の一方の面から突出している構成としてもよい。
【0042】
【0043】
［生体組織貼付フィルム］
図８に示すように、生体組織貼付フィルム１０は、フィルム基材である疎水系高分子層１１と、層状に形成された水溶性高分子である親水性高分子層１２を備える。
図８に示すように、生体組織貼付フィルム１０は、フィルム基材である疎水系高分子層１１と、層状に形成された水溶性高分子である親水性高分子層１２を備える。
【0044】
［疎水系高分子層１１］
疎水系高分子層１１は、疎水性生体適合材料を用いて、フィルム状に形成されている。
疎水系高分子層１１の厚さは、例えば、０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。
疎水系高分子層１１は、疎水性生体適合材料を用いて、フィルム状に形成されている。
疎水系高分子層１１の厚さは、例えば、０．１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。
【0045】
［親水性高分子層１２］
親水性高分子層１２は、疎水系高分子層１１の一方の面（図８では下方の面）に積層されている。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の質量の割合は、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である。
親水性高分子層１２は、疎水系高分子層１１の一方の面（図８では下方の面）に積層されている。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の質量の割合は、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である。
【0046】
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の質量の割合を、１０質量％以上３０質量％以下の範囲内とすることで、皮膚への密着性が向上し、良質な追従性を発揮することが可能となる。なお、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の質量の割合を、１０質量％未満とすると、皮膚への密着性を向上させる効果が弱い。また、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の質量の割合を、３０質量％を超える値とすると、強度の面で問題がある。
【0047】
親水性高分子層１２を形成する親水性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸系共重合体、マレイン酸系共重合体、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、コンドロイチン、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、ヘパリン硫酸、カラギーナン、サクラン、デルマタン硫酸等のムコ多糖類等の吸水性高分子等が用いることが可能である。特に、ポリビニルアルコール、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。
【0048】
［転写シート］
転写シート２０は、図９に示すように、生体組織貼付フィルム１０と、支持基材２１を備えている。
転写シート２０は、図９に示すように、生体組織貼付フィルム１０と、支持基材２１を備えている。
【0049】
支持基材２１は、生体組織貼付フィルム１０の他方の面（図９では上方の面）に積層されており、生体組織貼付フィルム１０を支持する基材である。
【0050】
［生体組織貼付フィルムの製造方法］
以下、図１０及び図１１を用いて、生体組織貼付フィルム１０の製造方法を説明する。
まず、図１０に示すように、水溶性高分子材料を溶媒に溶解させたインクを、離型性の基材である成膜用基材３０に塗布して乾燥させることで、親水性高分子層１２を形成する。
以下、図１０及び図１１を用いて、生体組織貼付フィルム１０の製造方法を説明する。
まず、図１０に示すように、水溶性高分子材料を溶媒に溶解させたインクを、離型性の基材である成膜用基材３０に塗布して乾燥させることで、親水性高分子層１２を形成する。
【0051】
なお、インクを塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スピンコーター、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター等を用いた公知の方法を用いることが可能である。
【0052】
成膜用基材３０は、離型性を有する基材であればよく、例えば、シリコーンやフッ素樹脂を用いて形成された表面を有するポリエチレンテレフタレートフィルムや、オレフィンフィルムが好適に用いられてもよい。
その後、図１１に示すように、疎水性生体適合材料を溶媒に溶解させたインクを、親水性高分子層１２の上に塗布して乾燥させることで、疎水系高分子層１１を形成する。
その後、図１１に示すように、疎水性生体適合材料を溶媒に溶解させたインクを、親水性高分子層１２の上に塗布して乾燥させることで、疎水系高分子層１１を形成する。
【0053】
［転写シートの製造方法］
以下、図１２を用いて、転写シート２０の製造方法を説明する。
成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる前、又は、成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０を剥離させた後に、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層することで、転写シート２０を形成する。
以下、図１２を用いて、転写シート２０の製造方法を説明する。
成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる前、又は、成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０を剥離させた後に、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層することで、転写シート２０を形成する。
【0054】
例えば、図１２に示すように、成膜用基材３０の上に生体組織貼付フィルム１０を配置し、さらに、生体組織貼付フィルム１０の上面（図１２では、上側の面）に支持基材２１を接触させ、成膜用基材３０から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写することにより、転写シート２０を形成する。
成膜用基材３０から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写する方法としては、吸引による剥離を利用する方法や犠牲膜を利用する方法等、公知の方法を用いることが可能である。
成膜用基材３０から支持基材２１へ生体組織貼付フィルム１０を転写する方法としては、吸引による剥離を利用する方法や犠牲膜を利用する方法等、公知の方法を用いることが可能である。
【0055】
生体組織貼付フィルム１０を成膜用基材３０から剥離させることにより、単独の生体組織貼付フィルム１０を得ることが可能である。生体組織貼付フィルム１０を成膜用基材３０から剥離させる方法は、例えば、成膜用基材３０と生体組織貼付フィルム１０との間に剃刀で切り込みを入れてきっかけを作ることにより、成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０を剥離させる方法を用いることが可能である。
【0056】
なお、疎水性生体適材料層１１に親水性高分子層１２を積層させた構造と、生体組織貼付フィルム１０に支持基材２１を積層させた構造を形成することが可能であれば、生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０の製造方法は、上述した方法と異なってもよい。
【0057】
［実施例］
第１実施形態及び第２実施形態の生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０について、具体的な実施例及び比較例を用いて説明する。以下、実施例と比較例の作製方法を詳細に説明する。
第１実施形態及び第２実施形態の生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０について、具体的な実施例及び比較例を用いて説明する。以下、実施例と比較例の作製方法を詳細に説明する。
【0058】
（実施例１）
成膜用基材３０として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製：ＦＯＳ＃５０）を用い、固形分３質量％のポリビニルアルコール（三菱化学製、ゴーセノールＥＧ－４０）の水溶液を、バーコート法を利用して成膜用基材３０に塗布することにより、塗膜を形成した。そして、成膜用基材３０に形成した塗膜を温度が９０［℃］の環境にて２分間乾燥させることによって、塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］の親水性高分子層１２を形成した。
成膜用基材３０として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製：ＦＯＳ＃５０）を用い、固形分３質量％のポリビニルアルコール（三菱化学製、ゴーセノールＥＧ－４０）の水溶液を、バーコート法を利用して成膜用基材３０に塗布することにより、塗膜を形成した。そして、成膜用基材３０に形成した塗膜を温度が９０［℃］の環境にて２分間乾燥させることによって、塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］の親水性高分子層１２を形成した。
【0059】
次に、固形分が１０質量％のポリDL乳酸（武蔵野化学製：平均質量分子量１１万）の酢酸ブチル溶液を、バーコート法を利用して親水性高分子層１２に塗布することにより、塗膜を形成した。そして、親水性高分子層１２に形成した塗膜を温度が９０［℃］の環境にて２分間乾燥させることによって、塗布量が約０．９［ｇ／ｍ２］の疎水系高分子層１１を形成し、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］であり、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１０質量％である、実施例１の生体組織貼付フィルム１０を作製した。
【0060】
続いて、成膜用基材３０の上に配置した生体組織貼付フィルム１０の表面、すなわち、複合層の表面に、支持基材２１としてポリエステル製の不織布を積層した後、成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０と支持基材２１との積層体を剥離させた。これにより、実施例１の転写シート２０を作製した。
【0061】
（実施例２）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が１．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．８５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例２の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が１．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．８５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例２の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0062】
（実施例３）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が３．０［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．７［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が３０質量％である、実施例３の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が３．０［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．７［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が３０質量％である、実施例３の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0063】
（実施例４）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０３［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．１７［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約２．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例４の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０３［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．１７［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約２．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例４の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0064】
（実施例５）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が１．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が８．５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１０．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例５の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が１．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が８．５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１０．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が１５質量％である、実施例５の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0065】
（実施例６）
ボールミルを用いてポリビニルアルコール（三菱化学製：ゴーセノールＥＧ－４０）を粉砕し、ステンレスふるい（サンポー製：目開き２１２［μｍ］、目開き１５０［μｍ］、目開き１００［μｍ］）を、目開きが大きい順にふるいがけを行うことで、最大粒径が１００［μｍ］以下の親水性高分子粒子１３を作製した。
ボールミルを用いてポリビニルアルコール（三菱化学製：ゴーセノールＥＧ－４０）を粉砕し、ステンレスふるい（サンポー製：目開き２１２［μｍ］、目開き１５０［μｍ］、目開き１００［μｍ］）を、目開きが大きい順にふるいがけを行うことで、最大粒径が１００［μｍ］以下の親水性高分子粒子１３を作製した。
【0066】
次に、親水性高分子粒子１３を、ポリＤＬ乳酸（武蔵野化学製：平均質量分子量１１万）の酢酸ブチル溶液に、総固形分が１０質量％、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１０質量％となるように調整した。成膜用基材３０として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製：ＦＯＳ＃５０）を用い、酢酸ブチル溶液を、バーコート法を用いて成膜用基材３０に塗布することにより、塗膜を形成した。さらに、形成した塗膜を温度が９０［℃］の環境にて２分間乾燥させることによって、塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］である、実施例６の生体組織貼付フィルム１０を作成した。
【0067】
続いて、成膜用基材３０の上に配置した生体組織貼付フィルム１０の表面、すなわち、複合層の表面に、支持基材２１としてポリエステル製の不織布を積層した後、成膜用基材３０から生体組織貼付フィルム１０と支持基材２１との積層体を剥離させた。これにより、実施例６の転写シート２０を作製した。
【0068】
（実施例７）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％である以外は実施例６と同様にして、実施例７の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
（実施例８）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が３０質量％である以外は実施例６と同様にして、実施例８の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％である以外は実施例６と同様にして、実施例７の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
（実施例８）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が３０質量％である以外は実施例６と同様にして、実施例８の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0069】
（実施例９）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約０．２［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、実施例９の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約０．２［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、実施例９の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0070】
（実施例１０）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約１０［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、実施例１０の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約１０［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、実施例１０の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0071】
（比較例１）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．９５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例１の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．９５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例１の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0072】
（比較例２）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例２の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１．０［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例２の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0073】
（比較例３）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０１５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．８５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例３の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が０．０１５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が０．８５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例３の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0074】
（比較例４）
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が２．２５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が１２．７５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１５［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例４の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
実施例１と同様の方法にて、親水性高分子層１２の塗布量が２．２５［ｇ／ｍ２］、疎水系高分子層１１の塗布量が１２．７５［ｇ／ｍ２］、総塗布量が約１５［ｇ／ｍ２］、生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子層１２の割合が５質量％である、比較例４の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0075】
（比較例５）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が５質量％である以外は実施例６と同様にして、比較例５の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が５質量％である以外は実施例６と同様にして、比較例５の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0076】
（比較例６）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が５０質量％である以外は実施例６と同様にして、比較例６の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が５０質量％である以外は実施例６と同様にして、比較例６の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0077】
（比較例7）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約１５［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、比較例７の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約１５［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、比較例７の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0078】
（比較例８）
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、比較例８の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
生体組織貼付フィルム１０の全体の質量に対する親水性高分子粒子１３の質量の割合が１５質量％であり、塗布量が約０．１［ｇ／ｍ２］である以外は実施例６と同様にして、比較例８の生体組織貼付フィルム１０と転写シート２０を作製した。
【0079】
（追従性評価方法）
作製した転写シート２０を１０［ｍｍφ］の大きさに切り出した後、人工皮革（株式会社イデアテックスジャパン製：サプラーレ）に５０［μＬ］の蒸留水を滴下させる。その後、滴下させた蒸留水に生体組織貼付フィルム１０がある面を乗せ、支持基材２１を剥離させて人工皮革の上に生体組織貼付フィルム１０を転移させる。その後、室温の環境にて３時間乾燥させて測定サンプルを作製した。
作製した転写シート２０を１０［ｍｍφ］の大きさに切り出した後、人工皮革（株式会社イデアテックスジャパン製：サプラーレ）に５０［μＬ］の蒸留水を滴下させる。その後、滴下させた蒸留水に生体組織貼付フィルム１０がある面を乗せ、支持基材２１を剥離させて人工皮革の上に生体組織貼付フィルム１０を転移させる。その後、室温の環境にて３時間乾燥させて測定サンプルを作製した。
【0080】
そして、作製した測定サンプルを、小型卓上試験機（島津製作所：ＥＸ－ＳＸ）に設置し、測定治具である８［ｍｍφ］の圧縮治具に６［ｍｍφ］に切り出した両面テープ（ＮＷ－Ｐ１５）を貼り付けた後、小型卓上試験機に設置した測定治具を２０［ｍｍ／ｍｉｎ］の速度で加重が３［Ｎ］になるまで圧縮した。その後、１０秒間停止させ、さらに、１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の速度で上昇させ、上昇時における両面テープの粘着によって測定サンプルが人工皮革から剥離する際の抵抗を、密着力（ｍＮ）として取得した。
【0081】
さらに、成膜用基材３０として、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製：ＦＯＳ＃５０）を用い、固形分が１０質量％であるポリＤＬ乳酸（武蔵野化学製：平均質量分子量１１万）の酢酸ブチル溶液を、バーコート法を用いて成膜用基材３０に塗布することにより、各実施例と同等の塗布量で塗膜を形成した。さらに、形成した塗膜を温度が９０［℃］の環境にて２分間乾燥させることによって作製したサンプルの密着力と比較し、同等及びそれ以下であれば追従性向上効果無しとして「×」と評価し、それ以上であれば追従性効果有りとして「〇」と評価した。
【0082】
（評価結果）
上述した評価方法による評価結果を、表１に示す。
表１に示すように、実施例１～実施例１０では、全て追従性を向上させる効果が有り、比較例１～比較例８では、全て破断により測定不可能か、追従性を向上させる効果が無いという結果が得られた。
得られた結果から、本発明の生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０であれば、被着体の表面形状への追従性を高めることが可能となることが確認された。
上述した評価方法による評価結果を、表１に示す。
表１に示すように、実施例１～実施例１０では、全て追従性を向上させる効果が有り、比較例１～比較例８では、全て破断により測定不可能か、追従性を向上させる効果が無いという結果が得られた。
得られた結果から、本発明の生体組織貼付フィルム１０及び転写シート２０であれば、被着体の表面形状への追従性を高めることが可能となることが確認された。
【0083】
【表1】
【符号の説明】
【0084】
１０…生体組織貼付フィルム、１１…疎水系高分子層、１２…親水性高分子層、１３…親水性高分子粒子、２０…転写シート、２１…支持基材、３０…成膜用基材、Ｌｑ…液状体、ＳＫ…被着体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】