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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022094188
(43)【公開日】2022-06-24
(54)【発明の名称】キャリアテープ用リールおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65H 75/18 20060101AFI20220617BHJP
B65H 75/14 20060101ALI20220617BHJP
【ＦＩ】
B65H75/18 Z
B65H75/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020207072
(22)【出願日】2020-12-14
(71)【出願人】
【識別番号】592256140
【氏名又は名称】兼子電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】兼子 敏
【テーマコード（参考）】
3F058
【Ｆターム（参考）】
3F058AA03
3F058AB01
3F058AC00
3F058BB11
3F058CA00
3F058DA05
3F058DB03
3F058DB05
3F058DC01
3F058DC04
(57)【要約】
【課題】キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供すること。
【解決手段】第１側板の各第１フランジ部２２および第２側板の第２フランジ部３２は相互に重なっており、第１陥没部２３の突出部２３ｃが、対向する第２陥没部３３の凹部３３ｃに嵌合されている。相互に重ねられている突出部２３ｃ側の第１重複部２３ｂと、凹部３３ｃ側の第２重複部３３ｂとが陥没方向（図において下方）の外面３２ａから突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部２３の第１基部２３ａおよび第２陥没部３３の第２基部３３ａから外方に広がっている。
【選択図】図２
【解決手段】第１側板の各第１フランジ部２２および第２側板の第２フランジ部３２は相互に重なっており、第１陥没部２３の突出部２３ｃが、対向する第２陥没部３３の凹部３３ｃに嵌合されている。相互に重ねられている突出部２３ｃ側の第１重複部２３ｂと、凹部３３ｃ側の第２重複部３３ｂとが陥没方向（図において下方）の外面３２ａから突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部２３の第１基部２３ａおよび第２陥没部３３の第２基部３３ａから外方に広がっている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リールであって、
少なくとも前記キャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板および第２側板を備えており、
前記第１側板には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔と、
前記第１挿通孔の周囲に形成された第１フランジ部と、
前記第１フランジ部に形成された第１陥没部と、が形成されており、
前記第２側板には、
前記回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
前記第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部と、
前記第２フランジ部に形成された第２陥没部と、が形成されており、
前記第１フランジ部および前記第２フランジ部は相互に重なっており、
前記第１陥没部の突出部が前記第２陥没部の凹部に嵌合されていることを特徴とするキャリアテープ用リール。
少なくとも前記キャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板および第２側板を備えており、
前記第１側板には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔と、
前記第１挿通孔の周囲に形成された第１フランジ部と、
前記第１フランジ部に形成された第１陥没部と、が形成されており、
前記第２側板には、
前記回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
前記第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部と、
前記第２フランジ部に形成された第２陥没部と、が形成されており、
前記第１フランジ部および前記第２フランジ部は相互に重なっており、
前記第１陥没部の突出部が前記第２陥没部の凹部に嵌合されていることを特徴とするキャリアテープ用リール。
【請求項2】
嵌合された前記第１陥没部の突出部および前記第２陥没部の凹部のうち、相互に重ねられている部分が陥没方向の外面から突出しており、さらに、相互に重ねられている前記第１陥没部および前記第２陥没部の各基部から外方に広がっていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ用リール。
【請求項3】
前記第１陥没部が前記第１挿通孔の周囲に複数形成されており、
前記第２陥没部が前記第１陥没部と対向する位置の前記第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャリアテープ用リール。
前記第２陥没部が前記第１陥没部と対向する位置の前記第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャリアテープ用リール。
【請求項4】
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リールであって、
少なくとも前記キャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板および第２側板を備えており、
前記第１側板には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔と、
前記第１挿通孔の周囲に形成された第１フランジ部と、
前記第１フランジ部に形成された陥没部と、が形成されており、
前記第２側板には、
前記回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
前記第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部と、
前記第２フランジ部に形成されており、前記陥没部から突出した突出部の外径よりも小径に形成され嵌合孔と、が形成されており、
前記第１フランジ部および前記第２フランジ部は相互に重なっており、
前記陥没部の突出部が前記嵌合孔に嵌合されていることを特徴とするキャリアテープ用リール。
少なくとも前記キャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板および第２側板を備えており、
前記第１側板には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔と、
前記第１挿通孔の周囲に形成された第１フランジ部と、
前記第１フランジ部に形成された陥没部と、が形成されており、
前記第２側板には、
前記回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
前記第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部と、
前記第２フランジ部に形成されており、前記陥没部から突出した突出部の外径よりも小径に形成され嵌合孔と、が形成されており、
前記第１フランジ部および前記第２フランジ部は相互に重なっており、
前記陥没部の突出部が前記嵌合孔に嵌合されていることを特徴とするキャリアテープ用リール。
【請求項5】
前記嵌合孔から突出した前記突出部が、前記嵌合孔の外周縁から外方に広がっていることを特徴とする請求項４に記載のキャリアテープ用リール。
【請求項6】
前記陥没部が前記第１挿通孔の周囲に複数形成されており、
前記嵌合孔が前記陥没部と対向する位置の前記第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のキャリアテープ用リール。
前記嵌合孔が前記陥没部と対向する位置の前記第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のキャリアテープ用リール。
【請求項7】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のキャリアテープ用リールを製造する製造方法であって、
前記第１側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、前記第２側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板および各第２側板をそれぞれ重ねる第１工程と、
前記第１工程により相互に重ねられた前記各第１側板および前記各第２側板を相互に押圧し、前記各第１側板の各第１陥没部の各突出部を対向する前記各第２側板の各第２陥没部の各凹部に嵌合するとともに、前記第１側板群および前記第２側板群を前記キャリアテープ用リール単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
前記第１側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、前記第２側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板および各第２側板をそれぞれ重ねる第１工程と、
前記第１工程により相互に重ねられた前記各第１側板および前記各第２側板を相互に押圧し、前記各第１側板の各第１陥没部の各突出部を対向する前記各第２側板の各第２陥没部の各凹部に嵌合するとともに、前記第１側板群および前記第２側板群を前記キャリアテープ用リール単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
【請求項8】
請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載のキャリアテープ用リールを製造する製造方法であって、
前記第１側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、前記第２側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板および各第２側板をそれぞれ重ねる第１工程と、
前記第１工程により相互に重ねられた前記各第１側板および前記各第２側板を相互に押圧し、前記各第１側板の各陥没部の各突出部を対向する前記各第２側板の各嵌合孔に嵌合するとともに、前記第１側板群および前記第２側板群を前記キャリアテープ用リール単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
前記第１側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、前記第２側板が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板および各第２側板をそれぞれ重ねる第１工程と、
前記第１工程により相互に重ねられた前記各第１側板および前記各第２側板を相互に押圧し、前記各第１側板の各陥没部の各突出部を対向する前記各第２側板の各嵌合孔に嵌合するとともに、前記第１側板群および前記第２側板群を前記キャリアテープ用リール単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、部品が保持されたキャリアテープを捲回するためのキャリアテープ用リールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
図６は、従来のキャリアテープ用リールの説明図であり、同図（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。従来のキャリアテープ用リール６０は、円板状に形成された第１側板７０および第２側板８０を備えている。第１側板７０および第２側板８０は、少なくともキャリアテープ（図示省略）の幅を隔てて相対向して配置されている。第１側板７０の中心には、キャリアテープ用リール６０を回転可能に軸支するための回転軸（図示省略）を挿通するための第１挿通孔７３が貫通形成されており、第２側板８０の中心には、上記回転軸を挿通するための第２挿通孔（図示省略）が貫通形成されている。第１側板７０の第１挿通孔７３の周囲には、第１フランジ７２が形成されており、第２側板８０の第２挿通孔の周囲には、第２フランジ８２（図６（Ｂ））が形成されている。キャリアテープ用リール６０は、ポリスチレンにより形成されている。
第１フランジ７２および第２フランジ８２が相互に接触している接触部９０は、溶着されている。図６（Ａ）において符号９１は、溶着部位を示す。溶着部位９１は、回転軸の半径方向に沿って所定間隔置きに複数形成されている。各溶着部位９１は、公知の熱溶着装置によって熱溶着されている。このように、従来のキャリアテープ用リール６０は、第１側板７０および第２側板８０の接触部を熱溶着することにより形成されている。また、キャリアテープ用リール６０には、キャリアテープ用リール６０に捲回される部品の識別番号などの情報が印刷されたラベル１００が貼付されている。
第１フランジ７２および第２フランジ８２が相互に接触している接触部９０は、溶着されている。図６（Ａ）において符号９１は、溶着部位を示す。溶着部位９１は、回転軸の半径方向に沿って所定間隔置きに複数形成されている。各溶着部位９１は、公知の熱溶着装置によって熱溶着されている。このように、従来のキャリアテープ用リール６０は、第１側板７０および第２側板８０の接触部を熱溶着することにより形成されている。また、キャリアテープ用リール６０には、キャリアテープ用リール６０に捲回される部品の識別番号などの情報が印刷されたラベル１００が貼付されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１５７１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前述した従来のキャリアテープ用リールは、第１側板７０および第２側板８０の接触部を熱溶着することにより形成されているため、製造工程において、各溶着部位９１を冷却する時間を確保する必要があるため、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりが悪いという問題がある。
【0005】
そこで、本願発明は、上記の問題を解決するために創出されたものであって、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（第１発明）
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係るキャリアテープ用リールは、
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リール（１０）であって、
少なくともキャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板（２０（図１））および第２側板（３０）を備えており、
第１側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔（２７）と、
第１挿通孔（２７）の周囲に形成された第１フランジ部（２２（図２））と、
第１フランジ部（２２）に形成された第１陥没部（２３）と、が形成されており、
第２側板（３０）には、
回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部（３２）と、
第２フランジ部（３２）に形成された第２陥没部（３３（図２））と、が形成されており、
第１フランジ部（２２）および第２フランジ部（３２）は相互に重なっており、
第１陥没部（２３）の突出部（２３ｃ（図２（Ｂ））が第２陥没部（３３）の凹部（３３ｃ）に嵌合されていることを特徴とする。
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係るキャリアテープ用リールは、
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リール（１０）であって、
少なくともキャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板（２０（図１））および第２側板（３０）を備えており、
第１側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔（２７）と、
第１挿通孔（２７）の周囲に形成された第１フランジ部（２２（図２））と、
第１フランジ部（２２）に形成された第１陥没部（２３）と、が形成されており、
第２側板（３０）には、
回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部（３２）と、
第２フランジ部（３２）に形成された第２陥没部（３３（図２））と、が形成されており、
第１フランジ部（２２）および第２フランジ部（３２）は相互に重なっており、
第１陥没部（２３）の突出部（２３ｃ（図２（Ｂ））が第２陥没部（３３）の凹部（３３ｃ）に嵌合されていることを特徴とする。
【0007】
（第１発明の効果）
第１側板および第２側板は、第１側板の第１フランジ部に形成された第１陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された第２陥没部の凹部に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、第１フランジ部および第２フランジ部は、それぞれ第１側板および第２側板において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
第１側板および第２側板は、第１側板の第１フランジ部に形成された第１陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された第２陥没部の凹部に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、第１フランジ部および第２フランジ部は、それぞれ第１側板および第２側板において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
【0008】
（第２発明）
本願の第２発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第１発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
嵌合された第１陥没部（２３）の突出部（２３ｃ（図２（Ｂ））および第２陥没部（３３）の凹部（３３ｃ）のうち、相互に重ねられている部分（２３ｂ，３３ｂ）が陥没方向の外面（３２ａ）から突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部および第２陥没部の各基部（２３ａ，３３ａ）から外方に広がっていることを特徴とする。
本願の第２発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第１発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
嵌合された第１陥没部（２３）の突出部（２３ｃ（図２（Ｂ））および第２陥没部（３３）の凹部（３３ｃ）のうち、相互に重ねられている部分（２３ｂ，３３ｂ）が陥没方向の外面（３２ａ）から突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部および第２陥没部の各基部（２３ａ，３３ａ）から外方に広がっていることを特徴とする。
【0009】
（第２発明の効果）
嵌合された第１陥没部の突出部および第２陥没部の凹部のうち、相互に重ねられている部分が陥没方向の外面から突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部および第２陥没部の各基部から外方に広がっているため、第１陥没部および第２陥没部が相互に外れることがなく、第１側板および第２側板を接合することができる。
つまり、第１側板および第２側板を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リールを合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リールに両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
嵌合された第１陥没部の突出部および第２陥没部の凹部のうち、相互に重ねられている部分が陥没方向の外面から突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部および第２陥没部の各基部から外方に広がっているため、第１陥没部および第２陥没部が相互に外れることがなく、第１側板および第２側板を接合することができる。
つまり、第１側板および第２側板を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リールを合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リールに両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
【0010】
（第３発明）
本願の第３発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第１発明または第２発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
第１陥没部（２３）が第１挿通孔（２７）の周囲に複数形成されており、
第２陥没部（３３）が第１陥没部（２３）と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする。
本願の第３発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第１発明または第２発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
第１陥没部（２３）が第１挿通孔（２７）の周囲に複数形成されており、
第２陥没部（３３）が第１陥没部（２３）と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする。
【0011】
（第３発明の効果）
第１陥没部が第１挿通孔の周囲に複数形成されており、第２陥没部が第１陥没部と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板および第２側板は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リールが回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
第１陥没部が第１挿通孔の周囲に複数形成されており、第２陥没部が第１陥没部と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板および第２側板は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リールが回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
【0012】
（第４発明）
本願の第４発明に係るキャリアテープ用リールは、
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リール（１０）であって、
少なくともキャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板（２０）および第２側板（３０）を備えており、
第１側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔（２７）と、
第１挿通孔（２７）の周囲に形成された第１フランジ部（２２）と、
第１フランジ部（２２）に形成された陥没部（２３（図３））と、が形成されており、
第２側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部（３２）と、
第２フランジ部（３２）に形成されており、陥没部（２３）から突出した突出部（２３ｃ（図３））の外径よりも小径に形成され嵌合孔（３３ｄ）と、が形成されており、
第１フランジ部（２２）および第２フランジ部（３２）は相互に重なっており、
陥没部（２３）の突出部（２３ｃ）が嵌合孔（３３ｄ）に嵌合されていることを特徴とする。
本願の第４発明に係るキャリアテープ用リールは、
部品が保持されたキャリアテープを捲回するための合成樹脂製のキャリアテープ用リール（１０）であって、
少なくともキャリアテープの幅を隔てて相対向して配置された第１側板（２０）および第２側板（３０）を備えており、
第１側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第１挿通孔（２７）と、
第１挿通孔（２７）の周囲に形成された第１フランジ部（２２）と、
第１フランジ部（２２）に形成された陥没部（２３（図３））と、が形成されており、
第２側板（２０）には、
回転軸を挿通するための第２挿通孔と、
第２挿通孔の周囲に形成された第２フランジ部（３２）と、
第２フランジ部（３２）に形成されており、陥没部（２３）から突出した突出部（２３ｃ（図３））の外径よりも小径に形成され嵌合孔（３３ｄ）と、が形成されており、
第１フランジ部（２２）および第２フランジ部（３２）は相互に重なっており、
陥没部（２３）の突出部（２３ｃ）が嵌合孔（３３ｄ）に嵌合されていることを特徴とする。
【0013】
（第４発明の効果）
第１側板および第２側板は、第１側板の第１フランジ部に形成された陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された嵌合孔に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、第１フランジ部および第２フランジ部は、それぞれ第１側板および第２側板において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
第１側板および第２側板は、第１側板の第１フランジ部に形成された陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された嵌合孔に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、第１フランジ部および第２フランジ部は、それぞれ第１側板および第２側板において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
【0014】
（第５発明）
本願の第５発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第４発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
嵌合孔（３３ｄ）から突出した突出部（２３ｃ）が、嵌合孔（３３ｄ）の外周縁（３３ｅ）から外方に広がっていることを特徴とする。
本願の第５発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第４発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
嵌合孔（３３ｄ）から突出した突出部（２３ｃ）が、嵌合孔（３３ｄ）の外周縁（３３ｅ）から外方に広がっていることを特徴とする。
【0015】
（第５発明の効果）
嵌合孔から突出した突出部が、嵌合孔の外周縁から外方に広がっているため、突出部および嵌合孔が相互に外れることがなく、第１側板および第２側板を接合することができる。
つまり、第１側板および第２側板を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リールを合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リールに両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
嵌合孔から突出した突出部が、嵌合孔の外周縁から外方に広がっているため、突出部および嵌合孔が相互に外れることがなく、第１側板および第２側板を接合することができる。
つまり、第１側板および第２側板を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リールを合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リールに両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
【0016】
（第６発明）
前述した目的を達成するため、本願の第６発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第４発明または第５発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
陥没部（２３）が第１挿通孔（２７）の周囲に複数形成されており、
嵌合孔（３３ｄ）が陥没部（２３）と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第６発明に係るキャリアテープ用リールは、前述した第４発明または第５発明に係るキャリアテープ用リール（１０）において、
陥没部（２３）が第１挿通孔（２７）の周囲に複数形成されており、
嵌合孔（３３ｄ）が陥没部（２３）と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されていることを特徴とする。
【0017】
（第６発明の効果）
陥没部が第１挿通孔の周囲に複数形成されており、嵌合孔が陥没部と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板および第２側板は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リールが回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
陥没部が第１挿通孔の周囲に複数形成されており、嵌合孔が陥没部と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板および第２側板は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リールが回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
【0018】
（第７発明）
本願の第７発明に係る製造方法は、
前述した第１発明ないし第３発明のいずれか１つのキャリアテープ用リール（１０）を製造する製造方法であって、
第１側板（２０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板（３０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板（２０）および各第２側板（３０）をそれぞれ重ねる第１工程と、
第１工程により相互に重ねられた各第１側板（２０）および各第２側板（３０）を相互に押圧し、各第１側板（２０）の各第１陥没部（２３）の各突出部（２３ｃ）を対向する各第２側板（３０）の各第２陥没部（３３）の各凹部（３３ｃ）に嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール（１０）単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする。
本願の第７発明に係る製造方法は、
前述した第１発明ないし第３発明のいずれか１つのキャリアテープ用リール（１０）を製造する製造方法であって、
第１側板（２０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板（３０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板（２０）および各第２側板（３０）をそれぞれ重ねる第１工程と、
第１工程により相互に重ねられた各第１側板（２０）および各第２側板（３０）を相互に押圧し、各第１側板（２０）の各第１陥没部（２３）の各突出部（２３ｃ）を対向する各第２側板（３０）の各第２陥没部（３３）の各凹部（３３ｃ）に嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール（１０）単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする。
【0019】
（第７発明の効果）
各第１側板および各第２側板の接合と、キャリアテープ用リール単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リールの製造の歩留まりを良くすることができる。
各第１側板および各第２側板の接合と、キャリアテープ用リール単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リールの製造の歩留まりを良くすることができる。
【0020】
（第８発明）
本願の第８発明に係る製造方法は、
前述した第４発明ないし第７発明のいずれか１つのキャリアテープ用リール（１０）を製造する製造方法であって、
第１側板（２０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板（３０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板（２０）および各第２側板（３０）をそれぞれ重ねる第１工程と、
第１工程により相互に重ねられた各第１側板（２０）および各第２側板（３０）を相互に押圧し、各第１側板（２０）の各陥没部（２３）の各突出部（２３ｃ）を対向する各第２側板（３０）の各嵌合孔（３３ｄ）に嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール（１０）単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする。
本願の第８発明に係る製造方法は、
前述した第４発明ないし第７発明のいずれか１つのキャリアテープ用リール（１０）を製造する製造方法であって、
第１側板（２０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板（３０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板（２０）および各第２側板（３０）をそれぞれ重ねる第１工程と、
第１工程により相互に重ねられた各第１側板（２０）および各第２側板（３０）を相互に押圧し、各第１側板（２０）の各陥没部（２３）の各突出部（２３ｃ）を対向する各第２側板（３０）の各嵌合孔（３３ｄ）に嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール（１０）単位に切断する第２工程と、
を有することを特徴とする。
【0021】
（第８発明の効果）
各第１側板および各第２側板の接合と、キャリアテープ用リール単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リールの製造の歩留まりを良くすることができる。
各第１側板および各第２側板の接合と、キャリアテープ用リール単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リールの製造の歩留まりを良くすることができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明のキャリアテープ用リールおよびその製造方法によれば、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ用リールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係るキャリアテープ用リールにおける接合部分の断面図である。
【図4】接合方法の一例を示す説明図である。
【図5】製造方法の説明図である。
【図6】従来のキャリアテープ用リールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ用リールおよびその製造方法について図を参照しつつ説明する。
［キャリアテープ用リールの構造］
本発明の実施形態に係るキャリアテープ用リールの構造について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るキャリアテープ用リール１０は、円板形状に形成された第１側板２０および第２側板３０を備えている。第１側板２０および第２側板３０は、少なくともキャリアテープ（図示省略）の幅を隔てて相対向して配置されている。本実施形態では、キャリアテープ用リール１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）により形成されている。第１側板２０の中心には、キャリアテープ用リール１０の回転軸（図示省略）を挿通するための第１挿通孔２７が形成されている。第１挿通孔２７の周囲には、複数の第１フランジ部２２が突出形成されている。
本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ用リールおよびその製造方法について図を参照しつつ説明する。
［キャリアテープ用リールの構造］
本発明の実施形態に係るキャリアテープ用リールの構造について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るキャリアテープ用リール１０は、円板形状に形成された第１側板２０および第２側板３０を備えている。第１側板２０および第２側板３０は、少なくともキャリアテープ（図示省略）の幅を隔てて相対向して配置されている。本実施形態では、キャリアテープ用リール１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）により形成されている。第１側板２０の中心には、キャリアテープ用リール１０の回転軸（図示省略）を挿通するための第１挿通孔２７が形成されている。第１挿通孔２７の周囲には、複数の第１フランジ部２２が突出形成されている。
【0025】
本実施形態では、各第１フランジ部２２は、第１挿通孔２７の中心、つまり、第１側板２０の回転中心と同軸状に配置されている。本実施形態では、第１フランジ部２２は、第１側板２０の回転中心と同軸状の円周を４等分した各領域にそれぞれ配置されており、計４つの第１フランジ部２２が形成されている。また、第１側板２０には、キャリアテープ用リール１０を検出するためのセンサが検出用に用いるための複数のセンサ孔２４が貫通形成されている。また、第１側板２０には、バーコードやＱＲコード（登録商標）などの情報コード２５が印刷されている。情報コード２５は、キャリアテープ用リール１０に捲回されたキャリアテープに保持される部品を識別するための情報である。本実施形態では、キャリアテープ用リール１０は、黒色に形成されており、白色の情報コード２５が印刷されている。また、第１側板２０には、キャリアテープ用リール１０の識別情報などが刻印されている。
【0026】
第２側板３０は第１側板２０と同一の形状に形成されており、第２側板３０の中心には、キャリアテープ用リール１０の回転軸（図示省略）を挿通するための第２挿通孔（図示省略）が形成されている。第２挿通孔の周囲には、複数の第２フランジ部３２が突出形成されている。本実施形態では、各第２フランジ部３２は、第２挿通孔の中心、つまり、第２側板３０の回転中心と同軸状に配置されている。本実施形態では、第２フランジ部３２は、第２側板３０の回転中心と同軸状の円周を４等分した各領域にそれぞれ配置されており、計４つの第２フランジ部３２が形成されている。
【0027】
第１側板２０の各第１フランジ部２２には、第１陥没部２３が形成されている。本実施形態では、１つの第１フランジ部２２のうち、円周方向の両端に第１陥没部２３が１つずつ形成されている。また、各第１陥没部２３は、それぞれ第１側板２０の板面と平行に切断した際の形状（横断面形状）が円形に形成されている。同様に、第２側板３０の各第２フランジ部３２には、第２陥没部３３（図２（Ｂ））が形成されており、本実施形態では、１つの第２フランジ部３２のうち、円周方向の両端に第２陥没部３３が１つずつ形成されている。各第２陥没部３３は、それぞれ第２側板３０の板面と平行に切断した際の形状（横断面形状）が円形に形成されている。
【0028】
図１（Ｂ）に示すように、第１側板２０の各第１フランジ部２２および第２側板３０の第２フランジ部３２は相互に重なっており、図２（Ｂ）に示すように、各第１陥没部２３の各突出部２３ｃが、対向する各第２陥没部３３の各凹部３３ｃに嵌合されている。また、嵌合された第１陥没部２３の突出部２３ｃおよび第２陥没部３３の凹部３３ｃのうち、相互に重ねられている突出部２３ｃ側の第１重複部２３ｂと、凹部３３ｃ側の第２重複部３３ｂとが陥没方向（図において下方）の外面３２ａから突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部２３の第１基部２３ａおよび第２陥没部３３の第２基部３３ａから外方に広がっている。図示の例では、第１側板２０の第１陥没部２３が第２側板３０の方向に突出しているため、第２側板３０の表面が外面３２ａに相当する。
なお、図２（Ｂ）に示す例では、第１陥没部２３および第２陥没部３３の相互に重ねられている部分のうち、外面３２ａから突出した部分がキノコ状を呈しているが、さらに扁平な形状を呈するように第１陥没部２３および第２陥没部３３を相互に嵌合することもできる。換言すると、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に扁平状に潰れており、第２重複部３３ｂが外面３２ａに接触している形状でも良い。
なお、図２（Ｂ）に示す例では、第１陥没部２３および第２陥没部３３の相互に重ねられている部分のうち、外面３２ａから突出した部分がキノコ状を呈しているが、さらに扁平な形状を呈するように第１陥没部２３および第２陥没部３３を相互に嵌合することもできる。換言すると、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に扁平状に潰れており、第２重複部３３ｂが外面３２ａに接触している形状でも良い。
【0029】
［キャリアテープ用リールの製造方法］
次に、本実施形態に係るキャリアテープ用リールの製造方法について図を参照しつつ説明する。
（第１工程）
第１側板２０が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板３０が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板２０および各第２側板３０をそれぞれ重ねる。図５は、相互に重ねられた第１側板群および第２側板群により構成された側板群２００を示す。側板群２００において、各キャリアテープ用リール１０の外周に対応する部分には、切断予定線２０１が設定されている。
次に、本実施形態に係るキャリアテープ用リールの製造方法について図を参照しつつ説明する。
（第１工程）
第１側板２０が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第１側板群と、第２側板３０が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の第２側板群とを相互に対向させ、相互に対向する各第１側板２０および各第２側板３０をそれぞれ重ねる。図５は、相互に重ねられた第１側板群および第２側板群により構成された側板群２００を示す。側板群２００において、各キャリアテープ用リール１０の外周に対応する部分には、切断予定線２０１が設定されている。
【0030】
（第２工程）
次に、第１工程により相互に重ねられた各第１側板２０および各第２側板３０を相互に押圧し、各第１側板２０の各第１陥没部２３の各突出部２３ｃを対向する各第２側板３０の各第２陥没部３３の各凹部３３ｃに嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール１０単位に切断する。相互に重ねられた各第１側板２０および各第２側板３０を相互に押圧する装置としては、各第１側板２０および各第２側板３０のうち、剛性の高い部分を相互に押圧する押圧部材を進退駆動する装置を用いる。例えば、相対的に剛性の高い各第１フランジ部２２の内側の底部周縁、あるいは、各第１陥没部２３の周縁を押圧する押圧部材を備えた装置を用いる。また、平面状に載置した第２側板群に向けて第１側板群を平行に移動させて押圧することにより、各第１陥没部２３を相対向する各第２陥没部３３に嵌合することができる。
次に、第１工程により相互に重ねられた各第１側板２０および各第２側板３０を相互に押圧し、各第１側板２０の各第１陥没部２３の各突出部２３ｃを対向する各第２側板３０の各第２陥没部３３の各凹部３３ｃに嵌合するとともに、第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール１０単位に切断する。相互に重ねられた各第１側板２０および各第２側板３０を相互に押圧する装置としては、各第１側板２０および各第２側板３０のうち、剛性の高い部分を相互に押圧する押圧部材を進退駆動する装置を用いる。例えば、相対的に剛性の高い各第１フランジ部２２の内側の底部周縁、あるいは、各第１陥没部２３の周縁を押圧する押圧部材を備えた装置を用いる。また、平面状に載置した第２側板群に向けて第１側板群を平行に移動させて押圧することにより、各第１陥没部２３を相対向する各第２陥没部３３に嵌合することができる。
【0031】
このとき、第１陥没部２３に押圧用の部材などを挿入しなくても嵌合することができる。これは、第１側板および第２側板がＰＥＴにより形成されており、ＰＳ（ポリスチレン）と比較すると、嵌合により変形し易く、変形した部分の肉が嵌合方向および外方に広がり易いために、大きな押圧力を必要としないからだと推測される。
第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール１０単位に切断する装置としては、トムソン刃を備えた切断装置を用いる。トムソン刃は、切断予定線２０１の形状を有する。図５に示す例では、側板群２００は、計６個のキャリアテープ用リール１０を切断して得られる構成になっており、切断装置は、計６個のトムソン刃を備えている。つまり、本実施形態に係る製造方法では、キャリアテープ用リール１０を１回の工程において多数個取りすることができる。
第１側板群および第２側板群をキャリアテープ用リール１０単位に切断する装置としては、トムソン刃を備えた切断装置を用いる。トムソン刃は、切断予定線２０１の形状を有する。図５に示す例では、側板群２００は、計６個のキャリアテープ用リール１０を切断して得られる構成になっており、切断装置は、計６個のトムソン刃を備えている。つまり、本実施形態に係る製造方法では、キャリアテープ用リール１０を１回の工程において多数個取りすることができる。
【0032】
［第１実施形態の効果］
（１）上述した第１実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１側板２０および第２側板３０は、第１側板２０の第１フランジ部２２に形成された第１陥没部２３の突出部２３ｃが、第２側板３０の第２フランジ部３２に形成された第２陥没部３３の凹部３３ｃに嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板２０および第２側板３０を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、前述した第１実施形態によれば、第１フランジ部２２および第２フランジ部３２は、それぞれ第１側板２０および第２側板３０において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
（１）上述した第１実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１側板２０および第２側板３０は、第１側板２０の第１フランジ部２２に形成された第１陥没部２３の突出部２３ｃが、第２側板３０の第２フランジ部３２に形成された第２陥没部３３の凹部３３ｃに嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板２０および第２側板３０を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、前述した第１実施形態によれば、第１フランジ部２２および第２フランジ部３２は、それぞれ第１側板２０および第２側板３０において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
【0033】
（２）さらに、前述した第１実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、嵌合された第１陥没部２３の突出部２３ｃおよび第２陥没部３３の凹部３３ｃのうち、相互に重ねられている突出部２３ｃ側の第１重複部２３ｂと、凹部３３ｃ側の第２重複部３３ｂとが陥没方向の外面３２ａから突出しており、さらに、相互に重ねられている第１陥没部２３の第１基部２３ａおよび第２陥没部３３の第２基部３３ａから外方に広がっているため、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に外れることがなく、第１側板２０および第２側板３０を接合することができる。
つまり、第１側板２０および第２側板３０を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リール１０に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
つまり、第１側板２０および第２側板３０を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リール１０に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
【0034】
（３）さらに、前述した第１実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１陥没部２３が第１挿通孔２７の周囲に複数形成されており、第２陥没部３３が第１陥没部２３と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板２０および第２側板３０は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リール１０が回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
【0035】
（４）さらに、前述した第１実施形態に係る製造方法によれば、各第１側板２０および各第２側板３０の接合と、キャリアテープ用リール１０単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。
（５）さらに、キャリアテープ用リール１０は黒色に形成されており、白色の情報コード２５が印刷されているため、従来のように情報が印刷されたラベル１００を貼付する必要がないので、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。また、キャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にするときにラベル１００を剥がす手間を省くことができる。
（６）上述したように、第１実施形態によれば、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することができる。
（５）さらに、キャリアテープ用リール１０は黒色に形成されており、白色の情報コード２５が印刷されているため、従来のように情報が印刷されたラベル１００を貼付する必要がないので、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。また、キャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にするときにラベル１００を剥がす手間を省くことができる。
（６）上述したように、第１実施形態によれば、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することができる。
【0036】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態について図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るキャリアテープ用リールは、嵌合構造以外は、前述した第１実施形態のキャリアテープ用リール１０と同じ構造であるため、同じ構造については説明を省略し、同じ符号を用いる。
図３に示すように、第１側板２０の各第１フランジ部２２には、陥没部２３がそれぞれ形成されており、第２側板３０の各第２フランジ部３２には、嵌合孔３３ｄがそれぞれ形成されている。本実施形態では、第１実施形態における第２陥没部３３が第２側板３０の第２フランジ部３２には形成されておらず、第２陥没部３３に代えて嵌合孔３３ｄが形成されている。
次に、本発明の第２実施形態について図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るキャリアテープ用リールは、嵌合構造以外は、前述した第１実施形態のキャリアテープ用リール１０と同じ構造であるため、同じ構造については説明を省略し、同じ符号を用いる。
図３に示すように、第１側板２０の各第１フランジ部２２には、陥没部２３がそれぞれ形成されており、第２側板３０の各第２フランジ部３２には、嵌合孔３３ｄがそれぞれ形成されている。本実施形態では、第１実施形態における第２陥没部３３が第２側板３０の第２フランジ部３２には形成されておらず、第２陥没部３３に代えて嵌合孔３３ｄが形成されている。
【0037】
各陥没部２３は、それぞれ第１側板２０の板面と平行に切断した際の形状（横断面形状）が円形に形成されている。また、各嵌合孔３３ｄは、それぞれ第２側板３０の板面を平面視した際の形状（平面形状）が円形に形成されている。また、各嵌合孔３３ｄは、陥没部２３から突出した突出部２３ｃの外径よりも小径に形成されている。また、各嵌合孔３３ｄから突出した突出部２３ｃが、嵌合孔３３ｄの外周縁３３ｅから外方に広がっている。つまり、各嵌合孔３３ｄから突出した突出部２３ｃが、嵌合孔３３ｄの外周縁３３ｅに係止された状態になっている。
本実施形態に係るキャリアテープ用リール１０は、前述した第１実施形態の製造方法と同じ製造方法により製造する。
本実施形態に係るキャリアテープ用リール１０は、前述した第１実施形態の製造方法と同じ製造方法により製造する。
【0038】
［第２実施形態の効果］
（１）上述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１側板２０および第２側板３０は、第１側板２０の第１フランジ部に形成された陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された嵌合孔に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、前述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１フランジ部２２および第２フランジ部３２は、それぞれ第１側板２０および第２側板３０において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
（１）上述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１側板２０および第２側板３０は、第１側板２０の第１フランジ部に形成された陥没部の突出部が、第２側板の第２フランジ部に形成された嵌合孔に嵌合されることにより相互に接合されているため、第１側板および第２側板を熱溶着する必要が無く、熱溶着部位を冷却する時間を確保する必要が無いので、キャリアテープ用リールを製造するときの歩留まりを良くすることができる。
また、前述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、第１フランジ部２２および第２フランジ部３２は、それぞれ第１側板２０および第２側板３０において相対的に強度の高い部分であり、その強度の高い部分において相互に接合されるため、接合強度を高めることができる。
【0039】
（２）さらに、前述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、嵌合孔３３ｄから突出した突出部２３ｃが、嵌合孔３３ｄの外周縁３３ｅから外方に広がっているため、突出部および嵌合孔が相互に外れることがなく、第１側板２０および第２側板３０を接合することができる。
つまり、第１側板２０および第２側板３０を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リール１０に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
つまり、第１側板２０および第２側板３０を接合するために接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなったキャリアテープ用リール１０を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、キャリアテープ用リール１０に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることもできる。
【0040】
（３）さらに、前述した第２実施形態に係るキャリアテープ用リール１０によれば、陥没部２３が第１挿通孔２７の周囲に複数形成されており、嵌合孔３３ｄが陥没部２３と対向する位置の第２挿通孔の周囲に複数形成されているため、第１側板２０および第２側板３０は、回転軸の周囲の複数箇所において相互に接合された状態になり、回転軸の周囲の剛性を高めることができるので、キャリアテープ用リール１０が回転したときの回転振れによる振動を抑制することができる。
【0041】
（４）さらに、前述した第２実施形態に係る製造方法によれば、各第１側板２０および各第２側板３０の接合と、キャリアテープ用リール１０単位の切断とを同時に行うことができるため、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる。
（５）上述したように、第２実施形態によれば、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することができる。
（５）上述したように、第２実施形態によれば、キャリアテープ用リール１０を製造するときの歩留まりを良くすることができる技術を提供することができる。
【0042】
〈他の実施形態〉
（１）図４に示すように、第１押圧部材４１および第２押圧部材５１を使用して、第１陥没部２３および第２陥没部３３を相互に嵌合することもできる。第１押圧部材４１の先端面（図では下端面）は、押圧方向（図では下方）に向けて膨らんだ球面に形成されており、第２押圧部材５１の先端面（図で上端面）は、押圧方向（図では下方）に向けて凹んだ凹面、つまり、第１押圧部材４１の先端面と嵌合する形状に形成されている。第１陥没部２３の突出部２３ｃおよび第２陥没部３３の凹部３３ｃが相互に重なった状態において、第２押圧部材５１の先端を第２陥没部３３の底部外側と対向する位置に配置し、第１押圧部材４１の先端を第１陥没部２３の内部に挿入し、第１陥没部２３の突出部２３ｃを第２陥没部３３の凹部３３ｃに圧接する。
（１）図４に示すように、第１押圧部材４１および第２押圧部材５１を使用して、第１陥没部２３および第２陥没部３３を相互に嵌合することもできる。第１押圧部材４１の先端面（図では下端面）は、押圧方向（図では下方）に向けて膨らんだ球面に形成されており、第２押圧部材５１の先端面（図で上端面）は、押圧方向（図では下方）に向けて凹んだ凹面、つまり、第１押圧部材４１の先端面と嵌合する形状に形成されている。第１陥没部２３の突出部２３ｃおよび第２陥没部３３の凹部３３ｃが相互に重なった状態において、第２押圧部材５１の先端を第２陥没部３３の底部外側と対向する位置に配置し、第１押圧部材４１の先端を第１陥没部２３の内部に挿入し、第１陥没部２３の突出部２３ｃを第２陥没部３３の凹部３３ｃに圧接する。
【0043】
すると、図示のように、相互に重ねられている突出部２３ｃ側の第１重複部２３ｂと、凹部３３ｃ側の第２重複部３３ｂとが陥没方向の外面３２ａから突出し、さらに、相互に重ねられている第１陥没部２３の第１基部２３ａおよび第２陥没部３３の第２基部３３ａから外方に広がる。これにより、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に外れることがなく、第１側板２０および第２側板３０を接合することができる。
また、第１側板２０および第２側板３０を製造するときに第１陥没部２３および第２陥没部３３を形成せず、相互に重なった第１フランジ部２２および第２フランジ部３２を上記の第１押圧部材４１および第２押圧部材５１によって押圧することにより、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に嵌合された状態にすることもできる。
また、第１側板２０および第２側板３０を製造するときに第１陥没部２３および第２陥没部３３を形成せず、相互に重なった第１フランジ部２２および第２フランジ部３２を上記の第１押圧部材４１および第２押圧部材５１によって押圧することにより、第１陥没部２３および第２陥没部３３が相互に嵌合された状態にすることもできる。
【0044】
（２）第１陥没部２３および第２陥没部３３の横断面形状は、それぞれ楕円でも良いし、三角形、四角形、五角形、六角形などの多角形でも良い。また、第１フランジ部２２および第２フランジ部３２の数は、それぞれ４個に限定されるものでは無く、２個、３個、５個以上でも良い。また、１つの第１フランジ部２２に形成する第１陥没部２３および１つの第２フランジ部３２に形成する第２陥没部３３の数もそれぞれ２個に限定されるものはな無く、１個、または、３個以上でも良い。
【符号の説明】
【0045】
１０ キャリアテープ用リール
２０ 第１側板
２２ 第１フランジ部
２３ 第１陥没部
２３ａ 第１基部
２３ｂ 第１重複部
２３ｃ 突出部
２７ 第１挿通孔
３０ 第２側板
３２ 第２フランジ部
３３ 第２陥没部
３３ａ 第２基部
３３ｂ 第２重複部
３３ｃ 凹部
２００ 側板群
２０１ 切断予定線
２０ 第１側板
２２ 第１フランジ部
２３ 第１陥没部
２３ａ 第１基部
２３ｂ 第１重複部
２３ｃ 突出部
２７ 第１挿通孔
３０ 第２側板
３２ 第２フランジ部
３３ 第２陥没部
３３ａ 第２基部
３３ｂ 第２重複部
３３ｃ 凹部
２００ 側板群
２０１ 切断予定線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】