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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022094502
(43)【公開日】2022-06-27
(54)【発明の名称】缶印刷装置のインカーユニットおよび缶印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41F 31/04 20060101AFI20220620BHJP
B41F 31/14 20060101ALI20220620BHJP
B41F 17/22 20060101ALI20220620BHJP
B41F 31/26 20060101ALI20220620BHJP
【ＦＩ】
B41F31/04
B41F31/14 C
B41F17/22
B41F31/26 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020207429
(22)【出願日】2020-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】ユニバーサル製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】伊永 浩治
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 清一
【テーマコード（参考）】
2C250
【Ｆターム（参考）】
2C250DB02
2C250DC01
2C250DC02
2C250DC07
2C250DC11
(57)【要約】
【課題】インカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷すること。
【解決手段】缶印刷装置Ａに備えられるインカーユニット１であって、インキ源２と、シリンダ６と、複数のロール３と、を備え、インキ源２は、インキ源２の内部を仕切る仕切り板２３と、仕切り板２３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が貯留される第１インキ貯留部２１と、仕切り板２３の軸方向の他方側に配置され、第１インキＩ１とは異なる色の第２インキＩ２が貯留される第２インキ貯留部２２と、を有し、ロール３は、ロール３の外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部３３と、境界部３３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が移送される第１インキ移送部３１と、境界部３３の軸方向の他方側に配置され、第２インキＩ２が移送される第２インキ移送部３２と、を有する。
【選択図】図３
【解決手段】缶印刷装置Ａに備えられるインカーユニット１であって、インキ源２と、シリンダ６と、複数のロール３と、を備え、インキ源２は、インキ源２の内部を仕切る仕切り板２３と、仕切り板２３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が貯留される第１インキ貯留部２１と、仕切り板２３の軸方向の他方側に配置され、第１インキＩ１とは異なる色の第２インキＩ２が貯留される第２インキ貯留部２２と、を有し、ロール３は、ロール３の外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部３３と、境界部３３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が移送される第１インキ移送部３１と、境界部３３の軸方向の他方側に配置され、第２インキＩ２が移送される第２インキ移送部３２と、を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、
インキが貯留されるインキ源と、
中心軸を中心とする円柱状または円筒状であり、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、
前記シリンダと平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、を備え、
前記インキ源は、
前記中心軸が延びる軸方向において、前記インキ源の内部を仕切る仕切り板と、
前記仕切り板の前記軸方向の一方側に配置され、第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、
前記仕切り板の前記軸方向の他方側に配置され、前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、
前記ロールは、
前記ロールの外周面のうち前記軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部と、
前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、
前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の他方側に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有する、
缶印刷装置のインカーユニット。
インキが貯留されるインキ源と、
中心軸を中心とする円柱状または円筒状であり、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、
前記シリンダと平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、を備え、
前記インキ源は、
前記中心軸が延びる軸方向において、前記インキ源の内部を仕切る仕切り板と、
前記仕切り板の前記軸方向の一方側に配置され、第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、
前記仕切り板の前記軸方向の他方側に配置され、前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、
前記ロールは、
前記ロールの外周面のうち前記軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部と、
前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、
前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の他方側に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有する、
缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項2】
複数の前記ロールのうち少なくとも１つの前記ロールの前記境界部は、前記ロールの外周面から窪み、前記ロール中心軸回りの全周にわたって延びる溝である、
請求項１に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
請求項１に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項3】
複数の前記ロールは、
前記軸方向の位置が固定された固定ロールと、
前記軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、
前記揺動ロールの前記境界部の前記軸方向の幅が、前記固定ロールの前記境界部の前記軸方向の幅よりも大きい、
請求項１または２に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
前記軸方向の位置が固定された固定ロールと、
前記軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、
前記揺動ロールの前記境界部の前記軸方向の幅が、前記固定ロールの前記境界部の前記軸方向の幅よりも大きい、
請求項１または２に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項4】
複数の前記ロールは、前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーを含み、
前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの外周面から窪み、前記ロール中心軸回りの全周にわたって延びる溝であり、
前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記溝内に挿入される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの外周面から窪み、前記ロール中心軸回りの全周にわたって延びる溝であり、
前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記溝内に挿入される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項5】
複数の前記ロールは、前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーを含み、
前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの前記第１インキ移送部および前記第２インキ移送部に比べて、インキをはじきやすい性質を有し、
前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記境界部と摺接し、
前記仕切り板は、前記端部に一対のインキ返し面を有し、
一対の前記インキ返し面は、前記ファンテンローラーの回転方向へ向かうに従い前記軸方向において互いに離れる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの前記第１インキ移送部および前記第２インキ移送部に比べて、インキをはじきやすい性質を有し、
前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記境界部と摺接し、
前記仕切り板は、前記端部に一対のインキ返し面を有し、
一対の前記インキ返し面は、前記ファンテンローラーの回転方向へ向かうに従い前記軸方向において互いに離れる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項6】
複数の前記ロールは、
前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーと、
前記ファンテンローラーからインキを受け取るダクティングロールと、を含み、
前記ダクティングロールは、前記境界部の前記軸方向の一方側と他方側とに配置される少なくとも一対の分割ロール部を有し、
一対の前記分割ロール部のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に位置する一方の前記分割ロール部の外周面には前記第１インキ移送部が配置され、前記境界部の前記軸方向の他方側に位置する他方の前記分割ロール部の外周面には前記第２インキ移送部が配置され、
各前記分割ロール部は、前記ダクティングロールの前記ロール中心軸と直交する径方向のうち、前記ファンテンローラーに接近離間する所定方向に、個別に移動可能である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーと、
前記ファンテンローラーからインキを受け取るダクティングロールと、を含み、
前記ダクティングロールは、前記境界部の前記軸方向の一方側と他方側とに配置される少なくとも一対の分割ロール部を有し、
一対の前記分割ロール部のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に位置する一方の前記分割ロール部の外周面には前記第１インキ移送部が配置され、前記境界部の前記軸方向の他方側に位置する他方の前記分割ロール部の外周面には前記第２インキ移送部が配置され、
各前記分割ロール部は、前記ダクティングロールの前記ロール中心軸と直交する径方向のうち、前記ファンテンローラーに接近離間する所定方向に、個別に移動可能である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニットと、
前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、
缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える、
缶印刷装置。
前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、
缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える、
缶印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、缶印刷装置のインカーユニットおよび缶印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、缶の胴部に印刷を施すオフセット印刷装置として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。缶印刷装置は、複数のインカーユニットを有しており、インカーユニット数と同じ色数のインキを、缶の胴部に印刷することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－１９２６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば缶のデザイン性を高めるなどの目的で、缶に印刷するインキの色数を増やすことへの要望がある。しかしながら、従来の缶印刷装置では、インカーユニット数を増やさなければ色数を増やすことができず、缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行う必要が生じて、上記要望に簡単に対応することができなかった。
【0005】
本発明は、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することが可能な缶印刷装置のインカーユニット、および缶印刷装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一つの態様は、缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、インキが貯留されるインキ源と、中心軸を中心とする円柱状または円筒状であり、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、前記シリンダと平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、を備え、前記インキ源は、前記中心軸が延びる軸方向において、前記インキ源の内部を仕切る仕切り板と、前記仕切り板の前記軸方向の一方側に配置され、第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、前記仕切り板の前記軸方向の他方側に配置され、前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、前記ロールは、前記ロールの外周面のうち前記軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部と、前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、前記ロールの外周面のうち、前記境界部の前記軸方向の他方側に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有する。
また、本発明の缶印刷装置の一つの態様は、上述の缶印刷装置のインカーユニットと、前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える。
また、本発明の缶印刷装置の一つの態様は、上述の缶印刷装置のインカーユニットと、前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える。
【0007】
本発明では、インキ源の第１インキ貯留部に貯留される第１インキと、第２インキ貯留部に貯留される第２インキとを、複数のロールの各第１インキ移送部と各第２インキ移送部とにより別々に移送して、シリンダの印刷版に受け渡すことができる。つまり、１つのインカーユニットにより、２色のインキをシリンダへ移送し、供給できる。
本発明によれば、缶印刷装置のインカーユニットの数を増やすことなく、すなわち、例えば缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うことなく、既存の缶印刷装置を利用して、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶の胴部に印刷できる。このため、缶印刷装置の色数増加への要望等に容易に対応可能である。
本発明によれば、缶印刷装置のインカーユニットの数を増やすことなく、すなわち、例えば缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うことなく、既存の缶印刷装置を利用して、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶の胴部に印刷できる。このため、缶印刷装置の色数増加への要望等に容易に対応可能である。
【0008】
上記缶印刷装置のインカーユニットにおいて、複数の前記ロールのうち少なくとも１つの前記ロールの前記境界部は、前記ロールの外周面から窪み、前記ロール中心軸回りの全周にわたって延びる溝であることが好ましい。
【0009】
この場合、ロール外周面に境界部を簡素な構造により容易に設けることができ、かつ、ロール外周面において第１インキと第２インキとが混ざり合うことが境界部によって安定して抑制される。
【0010】
上記缶印刷装置のインカーユニットにおいて、複数の前記ロールは、前記軸方向の位置が固定された固定ロールと、前記軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、前記揺動ロールの前記境界部の前記軸方向の幅が、前記固定ロールの前記境界部の前記軸方向の幅よりも大きいことが好ましい。
【0011】
この場合、揺動ロールの揺動によってインキを軸方向に分散させることで、シリンダの印刷版に軸方向均等にインキを供給することができる。そして、揺動ロールの境界部の幅が固定ロールの境界部の幅よりも大きいため、揺動ロールが揺動しても、固定ロールとのインキの受け渡しの際に第１インキと第２インキとが混ざり合うことが抑制される。
【0012】
上記缶印刷装置のインカーユニットにおいて、複数の前記ロールは、前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーを含み、前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの外周面から窪み、前記ロール中心軸回りの全周にわたって延びる溝であり、前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記溝内に挿入されることとしてもよい。
【0013】
この場合、仕切り板の端部がファンテンローラーの溝内に挿入されることで、第１インキと第２インキとが、インキ源とファンテンローラーとの接続箇所（受け渡し部）において混ざり合うことが抑制される。
【0014】
上記缶印刷装置のインカーユニットにおいて、複数の前記ロールは、前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーを含み、前記ファンテンローラーの前記境界部は、前記ファンテンローラーの前記第１インキ移送部および前記第２インキ移送部に比べて、インキをはじきやすい性質を有し、前記仕切り板のうち前記ファンテンローラーと対向する端部は、前記境界部と摺接し、前記仕切り板は、前記端部に一対のインキ返し面を有し、一対の前記インキ返し面は、前記ファンテンローラーの回転方向へ向かうに従い前記軸方向において互いに離れることとしてもよい。
【0015】
この場合、仕切り板の端部がファンテンローラーの境界部と摺接し、かつ、一対のインキ返し面が、ファンテンローラーの外周面上の第１インキと第２インキとを、軸方向に互いに離間させる向きにガイドする。これにより、第１インキと第２インキとが、インキ源とファンテンローラーとの接続箇所において混ざり合うことが抑制される。
【0016】
上記缶印刷装置のインカーユニットにおいて、複数の前記ロールは、前記インキ源からインキを受け取るファンテンローラーと、前記ファンテンローラーからインキを受け取るダクティングロールと、を含み、前記ダクティングロールは、前記境界部の前記軸方向の一方側と他方側とに配置される少なくとも一対の分割ロール部を有し、一対の前記分割ロール部のうち、前記境界部の前記軸方向の一方側に位置する一方の前記分割ロール部の外周面には前記第１インキ移送部が配置され、前記境界部の前記軸方向の他方側に位置する他方の前記分割ロール部の外周面には前記第２インキ移送部が配置され、各前記分割ロール部は、前記ダクティングロールの前記ロール中心軸と直交する径方向のうち、前記ファンテンローラーに接近離間する所定方向に、個別に移動可能であることが好ましい。
【0017】
この場合、ファンテンローラーからダクティングロールへとインキが転写される際、ダクティングロールの各分割ロール部を個別に所定方向に移動させることにより、各分割ロール部において転写時間をそれぞれ調整できる。すなわち、第１インキ移送部への第１インキの盛り量と、第２インキ移送部への第２インキの盛り量とを個別に調整することが可能になる。例えば、画像デザインにおけるワンポイントのアイコンなどの画像面積は微小であるため、インキの盛り量も微細に調整する必要があるが、上記構成によれば、各色のインキごとに盛り量を微調整できる。したがって、各種印刷への要望等に対してより柔軟に対応可能である。
【発明の効果】
【0018】
本発明の一つの態様の缶印刷装置のインカーユニット、および缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の一実施形態の缶印刷装置のインカーユニット１（以下、単にインカーユニット１と呼ぶ場合がある）および缶印刷装置Ａについて、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のインカーユニット１は、缶２０の胴部に印刷を施す缶印刷装置Ａに備えられる。缶印刷装置Ａは、例えば製缶工場に設置され、有底筒状の缶２０の胴部の外周面に、例えば９～１６色で構成されるデザインの印刷を施す。具体的に本実施形態の缶印刷装置Ａは、オフセット印刷装置である。缶印刷装置Ａは、インキ付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備える。
図１に示すように、本実施形態のインカーユニット１は、缶２０の胴部に印刷を施す缶印刷装置Ａに備えられる。缶印刷装置Ａは、例えば製缶工場に設置され、有底筒状の缶２０の胴部の外周面に、例えば９～１６色で構成されるデザインの印刷を施す。具体的に本実施形態の缶印刷装置Ａは、オフセット印刷装置である。缶印刷装置Ａは、インキ付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備える。
【0021】
インキ付着機構Ｂは、インキを供給する複数のインカーユニット１と、各インカーユニット１の後述するシリンダ６の印刷版（図示省略）に接触してインキを写し取る複数のブランケット９を外周に有するブランケットホイール８と、を備える。
缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数は、缶２０の胴部に印刷されるインキの色数（色の種類）よりも少なく、本実施形態では例えば８つである。インカーユニット１の具体的な構成については、後述する。
缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数は、缶２０の胴部に印刷されるインキの色数（色の種類）よりも少なく、本実施形態では例えば８つである。インカーユニット１の具体的な構成については、後述する。
【0022】
ブランケットホイール８のホイール中心軸は、シリンダ６の中心軸Ｏ（図２参照）と平行に延びる。複数のブランケット９は、ブランケットホイール８の外周面に、ホイール周方向に互いに間隔をあけて配置される。
【0023】
缶移動機構Ｃは、缶２０を缶印刷装置Ａに取り入れる缶シュータ１０と、缶シュータ１０から供給された缶２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、マンドレル１１に装着された缶２０を回転移動させつつ順次ブランケットホイール８へ接触させるマンドレルターレット１２と、を備える。
マンドレルターレット１２のターレット中心軸は、シリンダ６の中心軸Ｏおよびブランケットホイール８のホイール中心軸と平行に延びる。マンドレルターレット１２は、複数のマンドレル１１をターレット周方向に回転させる。マンドレルターレット１２は、マンドレル１１が保持する缶２０の缶胴をブランケット９に接触させることで、缶胴にインキを転写させる。
マンドレルターレット１２のターレット中心軸は、シリンダ６の中心軸Ｏおよびブランケットホイール８のホイール中心軸と平行に延びる。マンドレルターレット１２は、複数のマンドレル１１をターレット周方向に回転させる。マンドレルターレット１２は、マンドレル１１が保持する缶２０の缶胴をブランケット９に接触させることで、缶胴にインキを転写させる。
【0024】
この缶印刷装置Ａにおいては、複数のインカーユニット１の各インキ源２からそれぞれ異なる色のインキが、各ロール群（複数のロール３）を介して、各シリンダ６の外周面のスリーブ印刷版等の印刷版に付着させられる。各シリンダ６の印刷版に付着した各色のインキは、回転するブランケットホイール８上のブランケット９に画像パターンとして乗せられ、この画像パターンが、マンドレル１１に保持された缶２０の胴部に接触することで、缶２０に所定デザインの印刷が施される。
【0025】
図１～図６に示すように、インカーユニット１は、インキＩ１，Ｉ２が貯留されるインキ源２と、中心軸Ｏを中心とする円柱状または円筒状であり、外周面に図示しない印刷版が配置されるシリンダ６と、シリンダ６と平行に延び、インキ源２のインキＩ１，Ｉ２をシリンダ６の印刷版に移送する複数のロール３と、フレーム５と、カム機構７と、インクパン４と、を備える。
【0026】
本実施形態では、シリンダ６の中心軸Ｏが延びる方向を、軸方向と呼ぶ。各図において軸方向は、Ｘ軸方向に相当する。各図において軸方向の一方側は、＋Ｘ側に相当し、軸方向の他方側は、－Ｘ側に相当する。なお、軸方向の一方側をオペレーター側、軸方向の他方側を機械側、と言い換えてもよい。複数のロール３の各ロール中心軸Ｊは、シリンダ６の中心軸Ｏと平行に延びる。このため上記軸方向は、各ロール中心軸Ｊが延びる方向でもある。
【0027】
図３、図５および図６に示すように、インキ源２には、第１インキＩ１と、第１インキＩ１とは異なる色の第２インキＩ２と、が貯留される。つまりインキＩ１，Ｉ２は、第１インキＩ１および第２インキＩ２を含む。
インキ源２は、軸方向において、インキ源２の内部を仕切る仕切り板２３と、仕切り板２３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が貯留される第１インキ貯留部２１と、仕切り板２３の軸方向の他方側に配置され、第２インキＩ２が貯留される第２インキ貯留部２２と、を有する。
インキ源２は、軸方向において、インキ源２の内部を仕切る仕切り板２３と、仕切り板２３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が貯留される第１インキ貯留部２１と、仕切り板２３の軸方向の他方側に配置され、第２インキＩ２が貯留される第２インキ貯留部２２と、を有する。
【0028】
仕切り板２３は、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる板状であり、一対の板面が軸方向を向く。本実施形態では仕切り板２３が、略三角形板状である。仕切り板２３は、インキ源２に貯留される２色のインキＩ１，Ｉ２同士が混ざり合うことを防ぐ。本実施形態では仕切り板２３が、インキ源２の底壁に磁力により密着状態で吸着される。図３に示すように、仕切り板２３の軸方向位置は、図示しないマンドレル１１に保持された缶２０の缶胴の印刷色境界部２０ａの軸方向位置と、同じ部分を含む。
第１インキ貯留部２１の軸方向寸法と、第２インキ貯留部２２の軸方向寸法とは、図３に示すように互いに異なっていてもよいし、図６に示すように互いに同じであってもよい。
第１インキ貯留部２１の軸方向寸法と、第２インキ貯留部２２の軸方向寸法とは、図３に示すように互いに異なっていてもよいし、図６に示すように互いに同じであってもよい。
【0029】
図１において、シリンダ６は、缶印刷装置Ａの図示しないシャフト部に片持ち状態で回転自在に支持される。シリンダ６の外周面には、例えば、図示しない円筒状のスリーブ印刷版（印刷版）が着脱可能に嵌合する。スリーブ印刷版の外周面には、缶２０に転写する画像パターンと同形状にレーザー彫刻された画像部分を有する版部が複数設けられる。複数の版部は、シリンダ６のシリンダ境界部６ａ（図３参照）の軸方向の一方側に配置される一方の版部と、シリンダ境界部６ａの軸方向の他方側に配置される他方の版部と、を含む。本実施形態では版部が凸版であるが、これに限らず、版部は、平版や凹版等であってもよい。
【0030】
図２および図３に示すように、複数のロール３は、インキ源２からインキＩ１，Ｉ２を受け取るファンテンローラー３ａと、ファンテンローラー３ａからインキＩ１，Ｉ２を受け取るダクティングロール３ｂと、ダクティングロール３ｂからインキＩ１，Ｉ２を受け取るディストリビューターローラー３ｃと、シリンダ６に接触する一対のフォームロール３ｆと、ディストリビューターローラー３ｃと一対のフォームロール３ｆとの間に配置されて交互に並ぶ複数のラバーロール３ｄおよび複数のオッシレーティングロール３ｅと、を含む。
【0031】
各ロール３は、ベアリング等を介してフレーム５により、各ロール中心軸Ｊ回りに回転可能に両持ち状態で支持される。図４に示すように、ファンテンローラー３ａと、ディストリビューターローラー３ｃと、複数（本実施形態では３つ）のオッシレーティングロール３ｅとは、ギヤ等を介して互いに同期回転可能に連結されている。ディストリビューターローラー３ｃにロール中心軸Ｊ回りの回転駆動力が入力されることにより、ディストリビューターローラー３ｃ、ファンテンローラー３ａおよび各オッシレーティングロール３ｅは、互いに同期して各ロール中心軸Ｊ回りに回転駆動させられる。また図２において、上記以外のロール３、すなわちダクティングロール３ｂ、複数（本実施形態では３つ）のラバーロール３ｄおよび一対のフォームロール３ｆは、隣接する他のロール３に接触することで、各ロール中心軸Ｊ回りに従動回転させられる。
【0032】
図２および図５にそれぞれ白抜きの両矢印で示すように、ダクティングロール３ｂは、ダクティングロール３ｂのロール中心軸Ｊと直交する径方向のうち、ファンテンローラー３ａに接近離間する所定方向に移動可能である。これにより、ファンテンローラー３ａからダクティングロール３ｂへとインキＩ１，Ｉ２が転写される際の、転写時間を調整できる。
【0033】
図３に示すように、複数のロール３は、軸方向の位置が固定された固定ロールと、図中に両矢印で示すように軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含む。
揺動ロールは、缶印刷装置Ａの稼働時に、後述するカム機構７によって軸方向の位置が変化させられる。具体的に、揺動ロールは、複数のオッシレーティングロール３ｅである。このためオッシレーティングロール３ｅは、バイブレーションロール３ｅと言い換えてもよい。オッシレーティングロール３ｅが軸方向に揺動することにより、ロール３間を移送されるインキＩ１，Ｉ２がそれぞれ軸方向になじみ、シリンダ６の印刷版に対して、軸方向均等に供給される。
揺動ロールは、缶印刷装置Ａの稼働時に、後述するカム機構７によって軸方向の位置が変化させられる。具体的に、揺動ロールは、複数のオッシレーティングロール３ｅである。このためオッシレーティングロール３ｅは、バイブレーションロール３ｅと言い換えてもよい。オッシレーティングロール３ｅが軸方向に揺動することにより、ロール３間を移送されるインキＩ１，Ｉ２がそれぞれ軸方向になじみ、シリンダ６の印刷版に対して、軸方向均等に供給される。
【0034】
固定ロールは、缶印刷装置Ａの稼働時に、軸方向の位置が変化しない。固定ロールは、複数のロール３のうちオッシレーティングロール３ｅ以外のロール３である。具体的に、固定ロールは、ファンテンローラー３ａ、ダクティングロール３ｂ、ディストリビューターローラー３ｃ、一対のフォームロール３ｆおよび複数のラバーロール３ｄである。
【0035】
ロール３は、ロール３の外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる境界部３３と、ロール３の外周面のうち、境界部３３の軸方向の一方側に配置され、第１インキＩ１が移送される第１インキ移送部３１と、ロール３の外周面のうち、境界部３３の軸方向の他方側に配置され、第２インキＩ２が移送される第２インキ移送部３２と、を有する。境界部３３、第１インキ移送部３１および第２インキ移送部３２は、各ロール３にそれぞれ設けられる。
【0036】
境界部３３は、ロール中心軸Ｊを中心とする環状である。境界部３３の軸方向位置は、仕切り板２３の軸方向位置、および、マンドレル１１に保持された缶２０の缶胴の印刷色境界部２０ａの軸方向位置と、同じ部分を含む。
【0037】
複数のロール３のうち少なくとも１つのロール３の境界部３３は、ロール３の外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝である。本実施形態ではすべてのロール３の境界部３３が、溝である。
複数のロール３のうち、揺動ロールの境界部３３の軸方向の幅（つまり溝幅）は、固定ロールの境界部３３の軸方向の幅よりも大きい。すなわち本実施形態では、オッシレーティングロール３ｅの境界部３３の溝幅が、オッシレーティングロール３ｅ以外のロール３の境界部３３の溝幅よりも大きい。
複数のロール３のうち、揺動ロールの境界部３３の軸方向の幅（つまり溝幅）は、固定ロールの境界部３３の軸方向の幅よりも大きい。すなわち本実施形態では、オッシレーティングロール３ｅの境界部３３の溝幅が、オッシレーティングロール３ｅ以外のロール３の境界部３３の溝幅よりも大きい。
【0038】
図６に示すように、ファンテンローラー３ａの境界部３３は、ファンテンローラー３ａの外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝である。仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部は、溝３３内に挿入される。
【0039】
【0040】
図３に示すように、第１インキ貯留部２１から各ロール３の第１インキ移送部３１により移送された第１インキＩ１は、シリンダ６の外周面のうちシリンダ境界部６ａよりも軸方向の一方側に位置する第１外周面部６ｂ上の印刷版（一方の版部）に付着する。第１外周面部６ｂの印刷版に付着した第１インキＩ１は、ブランケットホイール８の図示しないブランケット９のうち、ブランケット境界部８ａよりも軸方向の一方側に位置する第１ブランケット部に画像パターンとして載せられ、この画像パターンが、缶２０の缶胴のうち印刷色境界部２０ａよりも軸方向の一方側に位置する缶底側部分２０ｃに印刷される。
【0041】
また、第２インキ貯留部２２から各ロール３の第２インキ移送部３２により移送された第２インキＩ２は、シリンダ６の外周面のうちシリンダ境界部６ａよりも軸方向の他方側に位置する第２外周面部６ｃ上の印刷版（他方の版部）に付着する。第２外周面部６ｃの印刷版に付着した第２インキＩ２は、ブランケットホイール８の図示しないブランケット９のうち、ブランケット境界部８ａよりも軸方向の他方側に位置する第２ブランケット部に画像パターンとして載せられ、この画像パターンが、缶２０の缶胴のうち印刷色境界部２０ａよりも軸方向の他方側に位置する缶開口側部分２０ｂに印刷される。
【0042】
図７は、缶印刷装置Ａによって印刷が施された缶２０を示す正面図であり、缶胴の印刷デザインを構成する複数色のインキのうち、１つのインカーユニット１の２色のインキＩ１，Ｉ２による印刷デザインのみを抜粋して表している。具体的に、図７では、缶２０の缶胴のうち、缶開口側部分２０ｂに第２インキＩ２によって印刷された画像パターンの一例と、缶底側部分２０ｃに第１インキＩ１によって印刷された画像パターンの一例とを示す。
【0043】
図３および図４に示すように、カム機構７は、揺動ロール（オッシレーティングロール３ｅ）を軸方向の所定範囲において、軸方向に揺動（進退）させる。この軸方向の所定範囲とは、例えば、軸方向寸法で０．５インチ程度であり、従来のオッシレーティングロールの軸方向の揺動寸法（１インチ程度）に比べて小さい。カム機構７は、各揺動ロールにそれぞれ設けられる。
【0044】
カム機構７は、カム溝７１ａを有するカム７１と、カム溝７１ａに係合するカムフォロア７２と、を有する。
カム７１は、ロール中心軸Ｊを中心とする円板状であり、揺動ロール３ｅの軸方向の他端部に固定される。カム溝７１ａは、カム７１の外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる。カム溝７１ａの軸方向位置は、ロール中心軸Ｊ回りに向かうに従い、軸方向一方側と軸方向他方側とに変化する。カムフォロア７２は、回転自在なコロ状であり、フレーム５に支持される。
揺動ロール３ｅがロール中心軸Ｊ回りに回転駆動されると、カムフォロア７２と係合するカム溝７１ａの軸方向位置が一方側と他方側とに変化することにより、揺動ロール３ｅは軸方向に揺動させられる。
カム７１は、ロール中心軸Ｊを中心とする円板状であり、揺動ロール３ｅの軸方向の他端部に固定される。カム溝７１ａは、カム７１の外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる。カム溝７１ａの軸方向位置は、ロール中心軸Ｊ回りに向かうに従い、軸方向一方側と軸方向他方側とに変化する。カムフォロア７２は、回転自在なコロ状であり、フレーム５に支持される。
揺動ロール３ｅがロール中心軸Ｊ回りに回転駆動されると、カムフォロア７２と係合するカム溝７１ａの軸方向位置が一方側と他方側とに変化することにより、揺動ロール３ｅは軸方向に揺動させられる。
【0045】
図１に示すように、インクパン４は、インカーユニット１の下部に配置される。インクパン４は、上部が開口された容器状または皿状等である。インクパン４は、インカーユニット１が備える複数のロール３の直下に位置する。インクパン４は、各ロール３から落ちるインキＩ１，Ｉ２を受ける。
【0046】
以上説明した本実施形態のインカーユニット１および缶印刷装置Ａでは、インキ源２の第１インキ貯留部２１に貯留される第１インキＩ１と、第２インキ貯留部２２に貯留される第２インキＩ２とを、複数のロール３の各第１インキ移送部３１と各第２インキ移送部３２とにより別々に移送して、シリンダ６の印刷版に受け渡すことができる。つまり、１つのインカーユニット１により、２色のインキＩ１，Ｉ２をシリンダ６へ移送し、供給できる。
本実施形態によれば、缶印刷装置Ａのインカーユニット１の数を増やすことなく、すなわち、例えば缶印刷装置Ａを大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うことなく、既存の缶印刷装置Ａを利用して、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶２０の胴部に印刷できる。このため、缶印刷装置Ａの色数増加への要望等に容易に対応可能である。
本実施形態によれば、缶印刷装置Ａのインカーユニット１の数を増やすことなく、すなわち、例えば缶印刷装置Ａを大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うことなく、既存の缶印刷装置Ａを利用して、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶２０の胴部に印刷できる。このため、缶印刷装置Ａの色数増加への要望等に容易に対応可能である。
【0047】
また本実施形態では、複数のロール３のうち少なくとも１つのロール３の境界部３３が、ロール３の外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝である。
この場合、ロール３外周面に境界部３３を簡素な構造により容易に設けることができ、かつ、ロール３外周面において第１インキＩ１と第２インキＩ２とが混ざり合うことが境界部３３によって安定して抑制される。
この場合、ロール３外周面に境界部３３を簡素な構造により容易に設けることができ、かつ、ロール３外周面において第１インキＩ１と第２インキＩ２とが混ざり合うことが境界部３３によって安定して抑制される。
【0048】
なお、溝以外の境界部３３の構成として、例えば、ロール３の第１インキ移送部３１および第２インキ移送部３２に比べて、インキをはじきやすい性質を有する境界部３３を採用してもよい。このような境界部３３として、例えばシリコーン製の境界部３３等が挙げられる。
あるいは、境界部３３が、ロール３の外周面から突出し、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びるリブであってもよく、この場合、このロール３と隣接する他のロール３の境界部３３は溝として、リブと溝とを係合させてもよい。
あるいは、境界部３３が、ロール３の外周面から突出し、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びるリブであってもよく、この場合、このロール３と隣接する他のロール３の境界部３３は溝として、リブと溝とを係合させてもよい。
【0049】
また本実施形態では、複数のロール３が、固定ロールと、揺動ロールと、を含む。また、複数のロール３のうち、揺動ロールの境界部３３の軸方向の幅寸法が、固定ロールの境界部３３の軸方向の幅寸法よりも大きい。
この場合、揺動ロールの揺動によってインキＩ１，Ｉ２を軸方向に分散させることで、シリンダ６の印刷版に軸方向均等にインキＩ１，Ｉ２を供給することができる。そして、揺動ロールの境界部３３の幅が固定ロールの境界部３３の幅よりも大きいため、揺動ロールが揺動しても、固定ロールとのインキＩ１，Ｉ２の受け渡しの際に第１インキＩ１と第２インキＩ２とが混ざり合うことが抑制される。
この場合、揺動ロールの揺動によってインキＩ１，Ｉ２を軸方向に分散させることで、シリンダ６の印刷版に軸方向均等にインキＩ１，Ｉ２を供給することができる。そして、揺動ロールの境界部３３の幅が固定ロールの境界部３３の幅よりも大きいため、揺動ロールが揺動しても、固定ロールとのインキＩ１，Ｉ２の受け渡しの際に第１インキＩ１と第２インキＩ２とが混ざり合うことが抑制される。
【0050】
また本実施形態では、ファンテンローラー３ａの境界部３３が、ファンテンローラー３ａの外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝であり、仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部が、溝３３内に挿入される。
この場合、仕切り板２３の端部がファンテンローラー３ａの溝３３内に挿入されることで、第１インキＩ１と第２インキＩ２とが、インキ源２とファンテンローラー３ａとの接続箇所（受け渡し部）において混ざり合うことが抑制される。
この場合、仕切り板２３の端部がファンテンローラー３ａの溝３３内に挿入されることで、第１インキＩ１と第２インキＩ２とが、インキ源２とファンテンローラー３ａとの接続箇所（受け渡し部）において混ざり合うことが抑制される。
【0051】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0052】
図８は、前述の実施形態の変形例のインカーユニット１の一部を示す上面図である。この変形例では、ファンテンローラー３ａの境界部３３が、ファンテンローラー３ａの第１インキ移送部３１および第２インキ移送部３２に比べて、インキＩ１，Ｉ２をはじきやすい性質を有する。仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部は、境界部３３と摺接する。仕切り板２３は、前記端部に一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂを有する。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、軸方向において互いに反対側を向く。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、ファンテンローラー３ａのロール中心軸Ｊ回りのうち回転方向Ｔへ向かうに従い、軸方向において互いに離れる。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、図８に示す上面視でＶ字状に配置される。
【0053】
この場合、仕切り板２３の端部がファンテンローラー３ａの境界部３３と摺接し、かつ、一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂが、ファンテンローラー３ａの外周面上の第１インキＩ１と第２インキＩ２とを、軸方向に互いに離間させる向きにガイドする。これにより、第１インキＩ１と第２インキＩ２とが、インキ源２とファンテンローラー３ａとの接続箇所において混ざり合うことが抑制される。
【0054】
また、前述の実施形態の別の変形例として、下記の構成を採用してもよい。
すなわち、ダクティングロール３ｂは、境界部３３の軸方向の一方側と他方側とに配置される少なくとも一対の分割ロール部を有する。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向の一方側に位置する一方の分割ロール部の外周面には、第１インキ移送部３１が配置される。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向の他方側に位置する他方の分割ロール部の外周面には、第２インキ移送部３２が配置される。各分割ロール部は、ダクティングロール３ｂのロール中心軸Ｊと直交する径方向のうち、ファンテンローラー３ａに接近離間する所定方向（図２および図５においてそれぞれ白抜きの両矢印で示す方向）に、個別に移動可能である。
特に図示しないが、このような分割ロール部の具体的構成としては、例えば、フレーム５に固定され軸方向に延びる支持軸と、軸方向に延びる筒状であり内部に支持軸が配置され、支持軸に対して前記所定方向に移動可能な移動筒と、移動筒をその径方向外側からロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって囲い、移動筒に対してロール中心軸Ｊ回りに回転自在とされた回転筒と、を有する構成などが挙げられる。この場合、回転筒の外周面に、第１インキ移送部３１または第２インキ移送部３２が配置される。
すなわち、ダクティングロール３ｂは、境界部３３の軸方向の一方側と他方側とに配置される少なくとも一対の分割ロール部を有する。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向の一方側に位置する一方の分割ロール部の外周面には、第１インキ移送部３１が配置される。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向の他方側に位置する他方の分割ロール部の外周面には、第２インキ移送部３２が配置される。各分割ロール部は、ダクティングロール３ｂのロール中心軸Ｊと直交する径方向のうち、ファンテンローラー３ａに接近離間する所定方向（図２および図５においてそれぞれ白抜きの両矢印で示す方向）に、個別に移動可能である。
特に図示しないが、このような分割ロール部の具体的構成としては、例えば、フレーム５に固定され軸方向に延びる支持軸と、軸方向に延びる筒状であり内部に支持軸が配置され、支持軸に対して前記所定方向に移動可能な移動筒と、移動筒をその径方向外側からロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって囲い、移動筒に対してロール中心軸Ｊ回りに回転自在とされた回転筒と、を有する構成などが挙げられる。この場合、回転筒の外周面に、第１インキ移送部３１または第２インキ移送部３２が配置される。
【0055】
上記変形例によれば、ファンテンローラー３ａからダクティングロール３ｂへとインキＩ１，Ｉ２が転写される際、ダクティングロール３ｂの各分割ロール部を個別に所定方向に移動させることにより、各分割ロール部において転写時間をそれぞれ調整できる。すなわち、第１インキ移送部３１への第１インキＩ１の盛り量と、第２インキ移送部３２への第２インキＩ２の盛り量とを個別に調整することが可能になる。例えば、画像デザインにおけるワンポイントのアイコンなどの画像面積は微小であるため、インキの盛り量も微細に調整する必要があるが、上記変形例によれば、各色のインキＩ１，Ｉ２ごとに盛り量を微調整できる。したがって、各種印刷への要望等に対してより柔軟に対応可能である。
なお上記変形例において、ダクティングロール３ｂは、分割ロール部を３つ以上有していてもよい。すなわち、一方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよく、他方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよい。この場合、各色のインキＩ１，Ｉ２ごとにより微細な調整が可能となる。
なお上記変形例において、ダクティングロール３ｂは、分割ロール部を３つ以上有していてもよい。すなわち、一方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよく、他方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよい。この場合、各色のインキＩ１，Ｉ２ごとにより微細な調整が可能となる。
【0056】
また前述の実施形態では、缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数が８つであり、缶２０の胴部の外周面に印刷されるデザインの構成色が例えば９～１６色である例を挙げた。具体的に、缶印刷装置Ａのすべてのインカーユニットを前述の実施形態で説明した２色タイプのインカーユニット１とした場合には、最大１６色のインキによる印刷デザインが可能であり、従来の１色タイプのインカーユニットと２色タイプのインカーユニット１とを組み合わせた場合には、９～１５色のインキによる印刷デザインが可能である。
ただしこれに限らず、缶印刷装置Ａに備えられるインカーユニット１の数は、７つ以下や９つ以上でもよい。
ただしこれに限らず、缶印刷装置Ａに備えられるインカーユニット１の数は、７つ以下や９つ以上でもよい。
【0057】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0058】
本発明の缶印刷装置のインカーユニットおよび缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することが可能である。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0059】
１…缶印刷装置のインカーユニット、２…インキ源、３…ロール、３ａ…ファンテンローラー、３ｂ…ダクティングロール、３ｅ…オッシレーティングロール（揺動ロール）、６…シリンダ、８…ブランケットホイール、９…ブランケット、１１…マンドレル、１２…マンドレルターレット、２０…缶、２１…第１インキ貯留部、２２…第２インキ貯留部、２３…仕切り板、２３ａ，２３ｂ…インキ返し面、３１…第１インキ移送部、３２…第２インキ移送部、３３…境界部、Ａ…缶印刷装置、Ｉ１…第１インキ、Ｉ２…第２インキ、Ｊ…ロール中心軸、Ｏ…中心軸、Ｔ…回転方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】