(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022094523
(43)【公開日】2022-06-27
(54)【発明の名称】複層塗膜および複層塗膜の形成方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20220620BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20220620BHJP
B05D 5/06 20060101ALI20220620BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20220620BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20220620BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20220620BHJP
C09D 201/00 20060101ALI20220620BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20220620BHJP
C09D 7/41 20180101ALI20220620BHJP
C09D 5/00 20060101ALI20220620BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 B
B05D7/24 303A
B05D5/06 104Z
B05D1/36 Z
B32B27/20 A
B32B7/023
C09D201/00
C09D7/61
C09D7/41
C09D5/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020207454
(22)【出願日】2020-12-15
(71)【出願人】
【識別番号】593135125
【氏名又は名称】日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106002
【弁理士】
【氏名又は名称】正林 真之
(74)【代理人】
【識別番号】100120891
【弁理士】
【氏名又は名称】林 一好
(72)【発明者】
【氏名】鷹尾 千聡
(72)【発明者】
【氏名】菊地 由佳
(72)【発明者】
【氏名】上原 多麻美
(72)【発明者】
【氏名】迫山 和哲
(72)【発明者】
【氏名】北川 さくら
【テーマコード（参考）】
4D075
4F100
4J038
【Ｆターム（参考）】
4D075AA02
4D075AE03
4D075AE06
4D075BB16X
4D075BB25Z
4D075BB26Z
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4D075EC54
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4J038NA01
4J038PA07
4J038PA19
4J038PB07
(57)【要約】
【課題】 低明度かつ高彩度である、第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜から構成される複層塗膜を提供すること。
【解決手段】 第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜をこの順に有する複層塗膜であって、上記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、上記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
【選択図】 なし
【解決手段】 第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜をこの順に有する複層塗膜であって、上記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、上記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜をこの順に有する複層塗膜であって、
前記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、
前記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
前記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、
前記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
【請求項2】
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／ＦＦが１５以上である、請求項１記載の複層塗膜。
【請求項3】
前記第２塗膜は、単独塗膜として、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下である、
請求項１または２記載の複層塗膜。
請求項１または２記載の複層塗膜。
【請求項4】
前記第１塗膜の膜厚は、１～９μｍの範囲内であり、
前記第１塗膜に含まれる光輝性顔料は、平均粒子径が２～１３μｍの範囲内であり、平均厚さが０．０１～０．１μｍの範囲内であり、アスペクト比が５０～３００の範囲内である、
請求項１～３いずれかに記載の複層塗膜。
前記第１塗膜に含まれる光輝性顔料は、平均粒子径が２～１３μｍの範囲内であり、平均厚さが０．０１～０．１μｍの範囲内であり、アスペクト比が５０～３００の範囲内である、
請求項１～３いずれかに記載の複層塗膜。
【請求項5】
前記複層塗膜は、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢである、請求項１～４いずれかに記載の複層塗膜。
【請求項6】
前記第２塗料組成物における光輝性顔料の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部未満である、
請求項１～５いずれかに記載の複層塗膜。
請求項１～５いずれかに記載の複層塗膜。
【請求項7】
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
前記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
前記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜の形成方法。
前記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
前記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜の形成方法。
【請求項8】
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物をウェットオンウェットで順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
前記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
前記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、
複層塗膜の形成方法。
前記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
前記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
前記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、
複層塗膜の形成方法。
【請求項9】
請求項１～６いずれかに記載の複層塗膜を有する物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複層塗膜および複層塗膜の形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車車体などの被塗物の表面には、種々の役割を持つ複数の塗膜を順次形成して、被塗物を保護すると同時に美しい外観および優れた意匠を付与している。このような複数の塗膜の形成方法としては、導電性に優れた被塗物上に電着塗膜などの下塗り塗膜を形成し、その上に、必要に応じた中塗り塗膜、そして上塗り塗膜を順次形成する方法が一般的である。これらの塗膜において、特に塗膜の外観および意匠を大きく左右するのは、ベース塗膜とクリヤー塗膜とからなる上塗り塗膜である。特に自動車において、車体上に形成されるベース塗膜とクリヤー塗膜とからなる上塗り塗膜の外観および意匠は、極めて重要である。
【0003】
自動車に形成された塗膜の外観は、その自動車の高級感などといった外観価値に大きく関与する。また自動車を購入する顧客は、意匠性に優れた塗膜を有する自動車を求める傾向にある。消費者の好みの多様化および独自性志向により、より独特な意匠が求められている。
【0004】
例えば特開２０１６－１０７２５６号公報（特許文献１）には、被塗物上に第１着色塗料（Ｘ）、第２着色塗料（Ｙ）及びクリヤー塗料（Ｚ）を順次塗装して、第１着色塗膜、第２着色塗膜、クリヤー塗膜を含む複層塗膜を形成する方法であって；上記第１着色塗料（Ｘ）が、ビヒクル形成樹脂（Ａ１）、鱗片状光輝性顔料（Ｂ１）及び着色顔料（Ｃ１）を含有し、鱗片状光輝性顔料（Ｂ１）及び着色顔料（Ｃ１）の合計量が、ビヒクル形成樹脂（Ａ１）固形分１００質量部を基準として４０～１２０質量部であり；上記第２着色塗料（Ｙ）が、ビヒクル形成樹脂（Ａ２）、鱗片状光輝性顔料（Ｂ２）及び着色顔料（Ｃ２）を含有し、鱗片状光輝性顔料（Ｂ２）及び着色顔料（Ｃ２）の合計量が、ビヒクル形成樹脂（Ａ２）固形分１００質量部を基準として１～２０質量部であり；ビヒクル形成樹脂（Ａ１）固形分１００質量部及びビヒクル形成樹脂（Ａ２）固形分１００質量部の合計量２００質量部を基準として、鱗片状光輝性顔料（Ｂ１）、着色顔料（Ｃ１）、鱗片状光輝性顔料（Ｂ２）及び着色顔料（Ｃ２）の合計量が６０～１２０質量部である、複層塗膜形成方法が記載される（請求項１）。特許文献１には、この方法により、彩度が高く、付着性、仕上がり性に優れた複層塗膜を形成することができると記載される。
【0005】
特開２００８－６２１９８号公報（特許文献２）には、ウェットオンウェット塗装により第１ベース塗膜および第１クリヤー塗膜を形成し、焼き付け硬化させ、次いで、ウェットオンウェット塗装により第２ベース塗膜および第２クリヤー塗膜を形成し、焼き付け硬化させることにより形成する、積層塗膜の形成方法が記載される（請求項１）。この特許文献２には、上記形成方法により、深み感があり意匠性に優れ、かつ、膜厚変動による色相変動が小さい、積層塗膜の形成方法を提供することができると記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－１０７２５６号公報
【特許文献2】特開２００８－６２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記特許文献１の発明により、高彩度でかつ付着性および仕上がり性に優れた複層塗膜が形成できると記載される。ここで特許文献１の複層塗膜の形成で用いられる第１着色塗料（Ｘ）および第２着色塗料（Ｙ）はいずれも、着色顔料および光輝性顔料の両方を含む塗料である。また、上記特許文献２の発明により、深み感がある意匠性に優れ、膜厚変動による色相変化が小さい積層塗膜を形成することができると記載される。この特許文献２の積層塗膜は、４層から構成される塗膜であり、第１ベースおよび第１クリヤーを塗装した後に焼き付け硬化し、次いで第２ベースおよび第２クリヤーを塗装し焼き付け硬化させることによって形成される。
【0008】
上記特許文献に対して、本件発明は、低明度かつ高彩度である、第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜の３層から構成される複層塗膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜をこの順に有する複層塗膜であって、
上記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、
上記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
［２］
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／ＦＦが１５以上である、［１］の複層塗膜。
［３］
上記第２塗膜は、単独塗膜として、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下である、
［１］または［２］の複層塗膜。
［４］
上記第１塗膜の膜厚は、１～９μｍの範囲内であり、
上記第１塗膜に含まれる光輝性顔料は、平均粒子径が２～１３μｍの範囲内であり、平均厚さが０．０１～０．１μｍの範囲内であり、アスペクト比が５０～３００の範囲内である、
［１］～［３］いずれかの複層塗膜。
［５］
上記複層塗膜は、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢである、［１］～［４］いずれかの複層塗膜。
［６］
上記第２塗料組成物における光輝性顔料の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部未満である、
［１］～［５］いずれかの複層塗膜。
［７］
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜の形成方法。
［８］
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物をウェットオンウェットで順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、
複層塗膜の形成方法。
［９］
［１］～［６］いずれかの複層塗膜を有する物品。
［１］
第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜をこの順に有する複層塗膜であって、
上記第１塗膜は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む第１塗料組成物の硬化塗膜であり、
上記第２塗膜は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む第２塗料組成物の硬化塗膜であり、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜。
［２］
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／ＦＦが１５以上である、［１］の複層塗膜。
［３］
上記第２塗膜は、単独塗膜として、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下である、
［１］または［２］の複層塗膜。
［４］
上記第１塗膜の膜厚は、１～９μｍの範囲内であり、
上記第１塗膜に含まれる光輝性顔料は、平均粒子径が２～１３μｍの範囲内であり、平均厚さが０．０１～０．１μｍの範囲内であり、アスペクト比が５０～３００の範囲内である、
［１］～［３］いずれかの複層塗膜。
［５］
上記複層塗膜は、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢである、［１］～［４］いずれかの複層塗膜。
［６］
上記第２塗料組成物における光輝性顔料の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部未満である、
［１］～［５］いずれかの複層塗膜。
［７］
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、複層塗膜の形成方法。
［８］
被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物をウェットオンウェットで順次塗装して、複層塗膜を形成する方法であって、
上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含み、
上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含み、
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上であり、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下である、
複層塗膜の形成方法。
［９］
［１］～［６］いずれかの複層塗膜を有する物品。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、低明度である一方で高彩度である、深い色調を有する複層塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の研究者らは、低明度である濃色において高彩度の色調（暗く鮮やかな色調）の塗膜を開発することを目的として研究を行ってきた。このため、いわゆるソリッドカラーと言われる単色カラーにおいて、低明度でありかつ高彩度であり、深み感を伴う塗膜を形成する手法を検討してきた。
【0012】
塗膜に深み感を付与する手法の１つとして、ハイライト位置およびシェード位置の反射強度明度を変化させて、フリップフロップ値を高くする方法がある。これにより、見る角度により塗膜の明度が変化することとなり、陰影感が生じ、深み感が感じられるようになる。
【0013】
しかしながら、濃色の塗膜に陰影感を付与することを目的として、光輝性顔料の１種であるアルミニウム顔料を塗膜に加えたところ、アルミニウム顔料自体の色味（銀色）が加わることにより明度が高くなってしまう。またアルミニウム顔料を加えることによって、光輝性顔料の粒状感が視認され、いわゆるメタリック調塗膜となる。一方で、例えば光輝性顔料としてマイカを塗膜に加えたところ、塗膜全体に白濁のような濁りが生じてしまい、彩度が低下した。このように、低明度である濃色色調の塗膜において、高彩度を維持しつつ、陰影感、深み感を付与することは困難であった。
【0014】
本発明者らは、上記課題を解決することを目的として研究を行った。そして、特定の第１塗膜および第２塗膜を組み合わせることにより、低明度かつ高彩度である、第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜の３層から構成される複層塗膜を提供することができることを、実験により見出し、本件発明を完成するに至った。以下、第１塗膜を形成する第１塗料組成物、第２塗膜を形成する第２塗料組成物について順次記載する。
【0015】
第１塗料組成物
本開示における第１塗膜は、第１塗料組成物の硬化塗膜である。上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む塗料組成物である。
本開示における第１塗膜は、第１塗料組成物の硬化塗膜である。上記第１塗料組成物は、第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む塗料組成物である。
【0016】
上記第１塗料組成物は第１塗膜形成樹脂を含む。第１塗膜形成樹脂として例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。上記第１塗料組成物は、水性塗料組成物であってもよく、溶剤型塗料組成物であってもよい。
【0017】
上記第１塗料組成物が水性塗料組成物である場合は、第１塗膜形成樹脂として例えば、アクリル樹脂エマルション（アクリルシリコーン樹脂エマルション、アクリルウレタン樹脂エマルションなども含む）、アクリル樹脂ディスパージョン（アクリルシリコーン樹脂ディスパージョン、アクリルウレタン樹脂ディスパージョンなども含む）、水溶性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂ディスパージョン、ポリウレタン樹脂ディスパージョン、エポキシ樹脂ディスパージョンなどを含むのが好ましい。これらの樹脂は１種のみを単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。上記樹脂は、当業者において通常用いられる方法により調製することができる。上記樹脂として市販品を用いてもよい。
【0018】
好ましい態様として例えば、アクリル樹脂エマルションおよび水溶性アクリル樹脂のうちいずれかまたは両方を用いる態様、アクリル樹脂エマルション、水溶性アクリル樹脂およびポリエステル樹脂ディスパージョンを用いる態様、アクリル樹脂エマルション、水溶性アクリル樹脂およびポリウレタン樹脂ディスパージョンを用いる態様などが挙げられる。
【0019】
アクリル樹脂エマルションは、例えば、α，β－エチレン性不飽和モノマー混合物の乳化重合によって調製することができる。アクリル樹脂エマルションの調製に用いられる好ましいα，β－エチレン性不飽和モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、酸基を有するα，β－エチレン性不飽和モノマーおよび水酸基を有するα，β－エチレン性不飽和モノマーが挙げられる。
【0020】
上記（メタ）アクリル酸エステルとして、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジエニル、（メタ）アクリル酸ジヒドロジシクロペンタジエニルなどが挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸エステルとメタアクリル酸エステルとの両方を意味するものとする。
【0021】
酸基を有するα，β－エチレン性不飽和モノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２－アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、イソクロトン酸、α－ハイドロ－ω－（（１－オキソ－２－プロペニル）オキシ）ポリ（オキシ（１－オキソ－１，６－ヘキサンジイル））、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、３－ビニルサリチル酸、３－ビニルアセチルサリチル酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ｐ－ヒドロキシスチレン、２，４－ジヒドロキシ－４’－ビニルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【0022】
水酸基を有するα，β－エチレン性不飽和モノマーとして、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、アリルアルコール、メタリルアルコール、および、これらとε－カプロラクトンとの付加物などが挙げられる。これらの中で好ましいものは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、および、これらとε－カプロラクトンとの付加物である。
【0023】
上記α，β－エチレン性不飽和モノマー混合物はさらに、その他のα，β－エチレン性不飽和モノマーを用いてもよい。その他のα，β－エチレン性不飽和モノマーとしては、重合性アミド化合物、重合性芳香族化合物、重合性ニトリル、重合性アルキレンオキシド化合物、多官能ビニル化合物、重合性アミン化合物、α－オレフィン、ジエン、重合性カルボニル化合物、重合性アルコキシシリル化合物、重合性のその他の化合物を挙げることができる。上記α，β－エチレン性不飽和モノマーは目的に併せて、必要に応じて種々選択することができる。
【0024】
アクリル樹脂エマルションは、上記α，β－エチレン性不飽和モノマー混合物を乳化重合して調製することができる。乳化重合は、特に限定されず、通常の方法を用いて行うことができる。具体的には、例えば、水、または必要に応じてアルコール、エーテル（例えば、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルなど）などのような有機溶媒を含む水性媒体中に乳化剤を溶解させ、加熱撹拌下、上記α，β－エチレン性不飽和モノマー混合物および重合開始剤を滴下することにより行うことができる。乳化剤と水とを用いて予め乳化したα，β－エチレン性不飽和モノマー混合物を同様に滴下してもよい。
【0025】
上記重合開始剤、乳化剤は、当業者に通常使用されているものを用いることができる。必要に応じて、ラウリルメルカプタンのようなメルカプタンおよびα－メチルスチレンダイマーなどのような連鎖移動剤を用いて分子量を調節してもよい。反応温度、反応時間などは、当業者に通常用いられる範囲で適宜選択することができる。反応により得られたアクリル樹脂エマルションは、必要に応じて塩基で中和してもよい。
【0026】
上記アクリル樹脂エマルションは、数平均分子量の下限が３０００であることが好ましい。また、上記アクリル樹脂エマルションは、水酸基価（固形分水酸基価）が下限２０ｍｇＫＯＨ／ｇ上限１８０ｍｇＫＯＨ／ｇを有することが好ましく、酸価（固形分酸基価）が下限１ｍｇＫＯＨ／ｇ上限８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【0027】
本明細書において数平均分子量は、ポリスチレンを標準とするＧＰＣ法において決定される値である。本明細書において酸価および水酸基価は、ＪＩＳの規定に基づいて、調製に用いられるモノマー組成から算出される値である。
【0028】
水溶性アクリル樹脂は、例えば、上記アクリル樹脂エマルションの調製に用いることができるα，β－エチレン性不飽和モノマーを含むモノマー混合物を溶液重合し、塩基性化合物により水溶化することにより調製することができる。アクリル樹脂ディスパージョンは、例えば、上記アクリル樹脂エマルションの調製に用いることができるα，β－エチレン性不飽和モノマーを含むモノマー混合物を溶液重合し、塩基性化合物でディスパージョン化することにより、調製することができる。
【0029】
ポリエステル樹脂ディスパージョンは、例えば、多価アルコール成分と多塩基酸成分とを縮合し、塩基性化合物でディスパージョン化することにより、調製することができる。ポリウレタン樹脂ディスパージョンは、例えば、ポリオール化合物と、分子内に活性水素基と親水基を有する化合物と、有機ポリイソシアネートとを、必要により鎖伸長剤および重合停止剤を用いてポリマー化し、得られたポリマーを水中に溶解または分散することによって、調製することができる。
【0030】
上記第１塗料組成物が水性塗料組成物である場合は、上記第１塗膜形成樹脂に対して反応する硬化剤を用いるのが好ましい。このような硬化剤は、上記第１塗膜形成樹脂と反応して塗膜を形成する、塗膜形成成分である。硬化剤として、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、金属イオンなどを用いることができる。これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。上記成分は、当業者において通常用いられる方法により調製することができる。上記成分として市販品を用いてもよい。硬化剤として、メラミン樹脂およびブロックイソシアネート化合物のいずれかまたは両方を用いるのがより好ましい。
【0031】
メラミン樹脂は、水溶性メラミン樹脂および／または非水溶性メラミン樹脂を用いることができる。メラミン樹脂は、メラミン核（トリアジン核）の周囲に３個の窒素原子を介して水素原子または置換基（アルキルエーテル基、メチロール基など）が結合した構造を含む。上記メラミン樹脂は、一般的には、複数のメラミン核が互いに結合した多核体により構成されるものである。一方で上記メラミン樹脂は１個のメラミン核からなる単核体であってもよい。
【0032】
上記メラミン樹脂として市販品を用いてもよい。市販品の具体例として、例えば、Ａｌｌｎｅｘ社製のサイメルシリーズ（商品名）、具体的には、サイメル２０２、サイメル２０４、サイメル２１１、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３６、サイメル２３８、サイメル２５０、サイメル２５１、サイメル２５４、サイメル２６６、サイメル２６７、サイメル２７２、サイメル２８５、サイメル３０１、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、サイメル７０１、サイメル７０３、サイメル１１４１；および、三井化学社製のユーバン（商品名）シリーズなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0033】
ブロックイソシアネート化合物は、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどからなるポリイソシアネートに、活性水素を有するブロック剤を付加させることによって、調製することができる。このようなブロックイソシアネート樹脂は、加熱によりブロック剤が解離してイソシアネート基が発生し、上記樹脂成分中の官能基と反応して硬化する。
【0034】
硬化剤の量は、塗料樹脂固形分質量（上記塗膜形成樹脂および硬化剤を含む塗膜形成成分の固形分質量）を基準にして１０～８０質量％であるのが好ましく、１５～６０質量％であるのがより好ましい。
【0035】
上記第１塗料組成物は、光輝性顔料を含む。光輝性顔料として、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ、酸化アルミニウムおよびこれらの合金などの金属製光輝性顔料、そして、干渉マイカ顔料、ホワイトマイカ顔料、グラファイト顔料、ガラスフレーク顔料などが挙げられる。本開示の第１塗料組成物においては、上記光輝性顔料がアルミニウム顔料であるのが、得られる複層塗膜の意匠性の点から好ましい。
【0036】
上記光輝性顔料は、平均粒子径が２～１３μｍであるのが好ましく、４～１１μｍであるのがより好ましい。上記光輝性顔料はまた、平均厚さが０．０１～０．１μｍであるのが好ましく、０．０２～０．０８μｍであるのがより好ましい。光輝性顔料の平均粒子径および平均厚さが上記条件を満たすことによって、第１塗膜に良好な緻密感がもたらされ、これにより、複層塗膜において目的とする意匠を好適に得ることができる利点がある。
【0037】
上記光輝性顔料の平均粒子径は、平均長径を意味する。平均粒子径の測定は、光輝性顔料を、形状解析レーザーマイクロスコープ（例えばキーエンス社製 ＶＫ－Ｘ ２５０など）を用いて観察し、任意に選択した１００個の顔料の最大長さ（長径）の数平均値を求めることによって測定することができる。
【0038】
上記光輝性顔料の平均厚さは、上記光輝性顔料を含む塗膜を形成し、得られた塗膜の断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定して、測定値の平均値を求めることによって測定することができる。
【0039】
上記光輝性顔料はまた、アスペクト比（顔料の最大径の平均／顔料の厚みの平均）が５０～３００の範囲内であるのが好ましく、１００ ～２００の範囲内であるのが好ましい。
【0040】
上記光輝性顔料がアルミニウム顔料である場合は、必要に応じて表面処理が施されていてもよい。アルミニウム顔料に施すことができる表面処理として、例えば、金属酸化物系化合物を用いた表面処理、リン化合物を用いた表面処理、アミン化合物を用いた表面処理、シラン化合物を用いた表面処理などが挙げられる。
【0041】
上記金属酸化物系化合物として、例えば、構成金属として少なくとも遷移金属元素を含む金属酸化物及びそのアルカリ金属塩並びにそのアンモニウム塩などが挙げられる。具体的には、三酸化モリブデン、モリブデン酸、モリブデン酸アルカリ金属塩、モリブデン酸アンモニウム塩、バナジン酸、バナジン酸アルカリ金属塩、バナジン酸アンモニウム塩等が挙げられる。なお、前記アルカリ金属としては、特に限定されるものではないが、例えばナトリウム、カリウム等が挙げられる。中でも、前記金属酸化物系化合物としては、モリブデン酸、モリブデン酸アルカリ金属塩、モリブデン酸アンモニウム塩、バナジン酸、バナジン酸アルカリ金属塩及びバナジン酸アンモニウム塩からなる群より選ばれる１種または２種以上の金属酸化物系化合物が用いられるのが好ましい。
【0042】
上記リン化合物として、例えば、有機リン酸エステル、有機亜リン酸エステル、有機ホスホン酸、およびこれらの化合物のアミン塩などが挙げられる。これらのリン化合物は１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【0043】
上記アミン化合物として、例えば、直鎖状または分枝状一級アミン、直鎖状または分枝状二級アミン、直鎖状または分枝状三級アミン、脂環式一級アミン、脂環式二級アミン、脂環式三級アミン、芳香族基含有一級アミン、芳香族基含有二級アミン、芳香族基含有三級アミンなどが挙げられる。これらのアミン化合物は、必要に応じて置換基（例えば水酸基など）を有してもよい。これらのアミン化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【0044】
上記シラン化合物として、例えば、アルコキシシシラン化合物、ビニル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤、スチリル基含有シランカップリング剤、（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、アミノ基含有シランカップリング剤、イソシアネート基含有シランカップリング剤、ウレイド基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤、酸無水物基含有シランカップリング剤、およびこれらの部分縮合物などが挙げられる。これらのシラン化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【0045】
上記表面処理は、当業者において通常用いられる処理条件により行うことができる。上記表面処理は１種のみを行ってもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【0046】
特に、上記第１塗料組成物に含まれる光輝性顔料がアルミニウム顔料であり、そして平均粒子径が例えば２～１３μｍ、より好ましくは４～１１μｍである場合は、上記表面処理が施されていることによって、形成される複層塗膜の塗膜外観を損なうことなく、第１塗料組成物の安定性がより良好となるなどの利点がある。
【0047】
上記光輝性顔料として市販品を用いてもよい。市販品として例えば、
東洋アルミニウム社製アルペースト４６シリーズ、９７シリーズのうち例えば９７－０５１０など）、０１シリーズのうち例えば０１－０６５１など；
旭化成社製アルミペーストＦＤシリーズなど；
エカルト社製Ｍｅｔａｌｌｕｘ ４８６０など；
が挙げられる
東洋アルミニウム社製アルペースト４６シリーズ、９７シリーズのうち例えば９７－０５１０など）、０１シリーズのうち例えば０１－０６５１など；
旭化成社製アルミペーストＦＤシリーズなど；
エカルト社製Ｍｅｔａｌｌｕｘ ４８６０など；
が挙げられる
【0048】
上記光輝性顔料の量は、第１塗膜形成樹脂の樹脂固形分１００質量部に対して５～４５質量部の範囲内であるのが好ましく、１５～３５質量部の範囲内であるのがより好ましい。
【0049】
上記第１塗料組成物は、上記光輝性顔料以外にも、必要に応じた他の顔料を含んでもよい。但しこれらの他の顔料は、上記第１塗膜の性能を損なわない量であることを条件とする。他の顔料として、例えば、着色顔料、体質顔料などが挙げられる。体質顔料として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどを挙げることができる。上記顔料はさらに、必要に応じて防錆顔料を含んでもよい。
【0050】
着色顔料として、各種無機着色顔料および有機着色顔料を用いることができる。なお本明細書において「着色顔料」は、有彩色の着色顔料および無彩色の着色顔料を含む。
着色顔料として、例えば、カーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、鉄黒（アイアンブラック）、鉄クロムやビスマスマンガン等の複合金属酸化物、ペリレン系黒色顔料、アゾメチアゾ系顔料などの黒色系顔料；
紺青、群青、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーなどの青色系顔料；
黄鉛、合成黄色酸化鉄、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、オーカー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエローなどの黄色系顔料；
酸化鉄、透明酸化鉄、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、ペリレンレッド、ペリレンマルーンなどの赤色系顔料；
キナクリドンマゼンタ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジケトピロロピロールクロムバーミリオンなどの橙色系顔料；
塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーンなどの緑色系顔料；
ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレットなどの紫色系顔料；
２酸化チタンなどの白色系顔料；
などを挙げることができる。
着色顔料として、例えば、カーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、鉄黒（アイアンブラック）、鉄クロムやビスマスマンガン等の複合金属酸化物、ペリレン系黒色顔料、アゾメチアゾ系顔料などの黒色系顔料；
紺青、群青、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーなどの青色系顔料；
黄鉛、合成黄色酸化鉄、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、オーカー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエローなどの黄色系顔料；
酸化鉄、透明酸化鉄、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、ペリレンレッド、ペリレンマルーンなどの赤色系顔料；
キナクリドンマゼンタ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジケトピロロピロールクロムバーミリオンなどの橙色系顔料；
塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーンなどの緑色系顔料；
ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレットなどの紫色系顔料；
２酸化チタンなどの白色系顔料；
などを挙げることができる。
【0051】
水性第１塗料組成物は、上記成分に加えて、当業者において通常用いられる添加剤、例えば、表面調整剤、粘性制御剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤などを含んでもよい。例えば粘性制御剤を用いることによって、チクソトロピー性を付与することができ、塗装作業性を調整することができる。粘性制御剤として、例えば、架橋あるいは非架橋の樹脂粒子、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドのリン酸塩などのポリアマイド系のもの、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体などのポリエチレン系などのもの、有機酸スメクタイト粘土、モンモリロナイトなどの有機ベントナイト系のものなどを挙げることができる。これらの添加剤を用いる場合は、当業者において通常用いられる量で用いることができる。
【0052】
上記水性第１塗料組成物は、必要に応じて、上記成分に加えてさらにリン酸基含有有機化合物を含んでもよい。
【0053】
上記水性第１塗料組成物は、溶媒として、水、そして必要に応じた水溶性または水混和性有機溶媒を含んでもよい。
【0054】
上記水性第１塗料組成物の製造は、第１塗膜形成樹脂、光輝性顔料、硬化剤、そして必要に応じた他の成分、添加剤などを、ディスパー、ホモジナイザー、ニーダーなどを用いて混練・分散するなどの当業者において通常用いられる方法で製造することができる。上記製造方法において、例えば、光輝性顔料および必要に応じた顔料分散剤を含むペーストを予め調製し、混合するのが好ましい。顔料分散剤として、市販の顔料分散剤などを用いることができる。
【0055】
上記第１塗料組成物が溶剤型塗料組成物である場合は、第１塗膜形成樹脂として例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂（ウレタン変性ポリエステル樹脂なども含む）などが挙げられる。これらの樹脂は１種のみを単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。
【0056】
アクリル樹脂は、例えば、α，β－エチレン性不飽和モノマーを含むモノマー混合物を、溶液重合を行うことにより調製することができる。上記アクリル樹脂は、数平均分子量が１０００～２００００であるのが好ましい。上記アクリル樹脂はまた、酸価（固形分酸価）が１～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、１０～４５ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましい。また、水酸基価（固形分水酸基価）が１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。
【0057】
アクリル樹脂として市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、三菱レイヨン社製のダイヤナールＨＲシリーズなどが挙げられる。
【0058】
アクリル樹脂の量は、塗料樹脂固形分質量（塗膜形成成分の固形分質量）を基準にして３０～８０質量％であるのが好ましく、３５～７０質量％であるのがより好ましい。
【0059】
上記ポリエステル樹脂として、例えば水酸基含有ポリエステル樹脂を用いることができる。水酸基含有ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸および／または酸無水物などの酸成分と多価アルコールとを重縮合することによって調製することができる。
【0060】
上記第１塗料組成物が溶剤型塗料組成物である場合は、上記第１塗膜形成樹脂に対して反応する硬化剤を用いるのが好ましい。硬化剤として、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート化合物などを用いることができる。これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。上記成分は、当業者において通常用いられる方法により調製することができる。上記成分として市販品を用いてもよい。
【0061】
上記硬化剤は、メラミン樹脂を含むのが好ましい。メラミン樹脂としては、特に限定されるものではなく、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂、メチル・ブチル混合型メラミン樹脂などを用いることができる。例えばＡｌｌｎｅｘ社から市販されているサイメルシリーズ、三井化学社から市販されているユーバンシリーズなどが挙げられる。メラミン樹脂の量は、塗料樹脂固形分質量（上記塗膜形成樹脂および硬化剤を含む塗膜形成成分の固形分質量）を基準にして１０～５０質量％であるのが好ましく、１５～４０質量％であるのがより好ましい。
【0062】
上記硬化剤はさらに、ブロックイソシアネート化合物を含むのが好ましい。ブロックイソシアネート化合物は、ポリイソシアネートに、活性メチレン基を有する化合物、ケトン化合物またはカプロラクタム化合物などのブロック化合物を付加反応させることによって調製することができる。ブロックイソシアネート化合物として市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、旭化成社製のデュラネートシリーズ、住化コベストロウレタン社製のスミジュールシリーズなどが挙げられる。
【0063】
第１塗料組成物に含まれるブロックイソシアネート化合物の量は、塗料樹脂固形分質量（上記塗膜形成樹脂および硬化剤を含む塗膜形成成分の固形分質量）を基準にして１０～３０質量％であるのが好ましく、１５～２５質量％であるのがより好ましい。
【0064】
溶剤型第１塗料組成物は、上記第１塗膜形成樹脂および光輝性顔料を含む。光輝性顔料として、上記光輝性顔料を同様に用いることができる。溶剤型第１塗料組成物は、上記成分に加えて、当業者において通常用いられる添加剤、例えば、硬化触媒、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤など、当業者において通常用いられる添加剤などを含んでもよい。
【0065】
溶剤型第１塗料組成物は、塗装時に、有機溶剤を用いて希釈することによって、固形分濃度および粘度を適宜調整することができる。用いることができる有機溶媒として、例えば、エステル系溶剤、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族系溶剤などが挙げられる。
【0066】
上記溶剤型第１塗料組成物は、必要に応じて、上記成分に加えてさらにリン酸基含有有機化合物を含んでもよい。
【0067】
上記溶剤型第１塗料組成物の製造は、第１塗膜形成樹脂、硬化剤、顔料、リン酸基含有有機化合物および添加剤などを、ディスパー、ホモジナイザー、ニーダーなどを用いて混練・分散するなどの当業者において通常用いられる方法で製造することができる。上記製造方法において、例えば、光輝性顔料および必要に応じた顔料分散剤を含むペーストを予め調製し、混合するのが好ましい。
【0068】
第２塗料組成物
本開示における第２塗膜は、第２塗料組成物の硬化塗膜である。上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む塗料組成物である。第２塗料組成物は、上記第１塗料組成物と同様に、水性塗料組成物であってもよく、溶剤型塗料組成物であってもよい。このような第２塗料組成物は、第１塗料組成物と同様の手順により調製することができる。
本開示における第２塗膜は、第２塗料組成物の硬化塗膜である。上記第２塗料組成物は、第２塗膜形成樹脂および着色顔料を含む塗料組成物である。第２塗料組成物は、上記第１塗料組成物と同様に、水性塗料組成物であってもよく、溶剤型塗料組成物であってもよい。このような第２塗料組成物は、第１塗料組成物と同様の手順により調製することができる。
【0069】
第２塗膜形成樹脂として、上記第１塗膜形成樹脂と同様の樹脂を用いることができる。上記第１塗膜形成樹脂および第２塗膜形成樹脂は、同一の樹脂組成であってもよく、異なる樹脂組成であってもよい。
【0070】
第２塗料組成物は顔料を含む。顔料として、例えば、着色顔料、体質顔料などが挙げられる。体質顔料として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどを挙げることができる。
【0071】
第２塗料組成物に含まれる着色顔料として、各種無機着色顔料および有機着色顔料を用いることができる。着色顔料として、上記着色顔料を用いることができる。着色顔料は、複層塗膜の色調に応じて適宜選択することができる。例えば複層塗膜のマンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢである場合は、
シアニンブルー、スレンブルー、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーなどの青色系顔料；
塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーンなどの緑色系顔料；
ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレットなどの紫色系顔料；をメインの顔料として用い、必要に応じて、カーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、鉄黒（アイアンブラック）、鉄クロムやビスマスマンガン等の複合金属酸化物、ペリレン系黒色顔料、アゾメチアゾ系顔料などの黒色系顔料；
酸化鉄、透明酸化鉄、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、ペリレンレッド、ペリレンマルーンなどの赤色系顔料；
黄鉛、合成黄色酸化鉄、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、オーカー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエローなどの黄色系顔料；
キナクリドンマゼンタ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジケトピロロピロールクロムバーミリオンなどの橙色系顔料；
などを適宜用いるのが好ましい。
シアニンブルー、スレンブルー、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーなどの青色系顔料；
塩素化フタロシアニングリーン、臭素化フタロシアニングリーンなどの緑色系顔料；
ジオキサジンバイオレット、ペリレンバイオレットなどの紫色系顔料；をメインの顔料として用い、必要に応じて、カーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、鉄黒（アイアンブラック）、鉄クロムやビスマスマンガン等の複合金属酸化物、ペリレン系黒色顔料、アゾメチアゾ系顔料などの黒色系顔料；
酸化鉄、透明酸化鉄、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、アゾレーキ（Ｍｎ塩）、ペリレンレッド、ペリレンマルーンなどの赤色系顔料；
黄鉛、合成黄色酸化鉄、ビスマスバナデート、チタンイエロー、亜鉛黄（ジンクエロー）、オーカー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、金属錯塩アゾイエロー、キノフタロンイエロー、ベンズイミダゾロンイエローなどの黄色系顔料；
キナクリドンマゼンタ、アンサンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ピラゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ジケトピロロピロールクロムバーミリオンなどの橙色系顔料；
などを適宜用いるのが好ましい。
【0072】
本開示では、第２塗料組成物を塗装し硬化させることによって形成される第２塗膜は、単独塗膜の光線透過率として、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下であるのが好ましい。
このような第２塗膜を形成する第２塗料組成物は、着色顔料として上記青色顔料を含むのが好ましく、シアニンブルー、スレンブルー、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーのうち１種またはそれ以上を含むのがより好ましい。
このような第２塗膜を形成する第２塗料組成物は、着色顔料として上記青色顔料を含むのが好ましく、シアニンブルー、スレンブルー、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーのうち１種またはそれ以上を含むのがより好ましい。
【0073】
第２塗料組成物に含まれる着色顔料の好適量は、着色顔料の種類などに応じて適宜選択するのが好ましい。例えば、第２塗膜に含まれる着色顔料の量が樹脂固形分１００質量部に対して１～２５質量部となる量で選択することができる。上記含有量は、例えば２～２０質量部であってもよい。第２塗膜に含まれる着色顔料の量を、着色顔料の種類に応じて適宜選択することによって、そして本開示の第１塗膜を有することによって、得られる複層塗膜のＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上、Ｃ＊値が７０以上、粒状性値（Ｇ値）が１以下になるよう設計することができ、これにより、彩度が高く目的の意匠を有する複層塗膜を形成することができる。
【0074】
上記第２塗料組成物は、上記着色顔料以外の他の顔料を含んでもよい。他の顔料として例えば、上記第１塗料組成物において例示した、体質顔料、防錆顔料などが挙げられる。
【0075】
本開示において、第２塗料組成物は、光輝性顔料を実質的に含まないのが好ましい。例えば、第２塗料組成物における光輝性顔料の含有量は、樹脂固形分１００質量部に対して０．５質量部未満であるのが好ましく、０．３質量部未満であるのがより好ましく、０．１質量部未満であるのがさらに好ましい。
【0076】
複層塗膜形成
本開示の複層塗膜は、上記第１塗料組成物の硬化塗膜である第１塗膜、上記第２塗料組成物の硬化塗膜である第２塗膜、およびクリヤー塗膜を、この順で有する塗膜である。
本開示の複層塗膜は、上記第１塗料組成物の硬化塗膜である第１塗膜、上記第２塗料組成物の硬化塗膜である第２塗膜、およびクリヤー塗膜を、この順で有する塗膜である。
【0077】
本開示の複層塗膜の形成において、上記塗料組成物を塗装する対象である被塗物は、特に限定されず、例えば、金属、プラスチック、発泡体などを挙げることができる。上記塗料組成物は、特に金属および鋳造物に有利に用いることができ、電着塗装可能な金属に対して特に好適に用いることができる。このような金属としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、スズ、亜鉛などおよびこれらの金属を含む合金が挙げられる。これらの被塗物は、成型物であってもよい。成型物の具体例として、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バスなどの自動車車体およびその部品などが挙げられる。上記金属などの被塗物は、電着塗装する前に、予めリン酸系化成処理剤、ジルコニウム系化成処理剤などで化成処理するのがより好ましい。必要に応じた化成処理がなされた被塗物上に硬化電着塗膜が形成されているのが好ましい。硬化電着塗膜の形成に用いられる電着塗料組成物として、カチオン型およびアニオン型の何れも使用することができる。電着塗料組成物としてカチオン電着塗料組成物を用いることによって、より防食性に優れた塗膜を形成することができるため好ましい。
【0078】
上記被塗物はさらに必要に応じて、硬化電着塗膜の上に中塗り塗膜が形成されてもよい。中塗り塗膜の形成には中塗り塗料組成物が用いられる。中塗り塗料組成物として、例えば、塗膜形成性樹脂、硬化剤、有機系および／または無機系の各種着色成分および体質顔料などを含む塗料組成物を用いることができる。塗膜形成性樹脂および硬化剤は、特に限定されるものではなく、具体的には、上記水性塗料組成物で挙げた塗膜形成性樹脂および硬化剤などを用いることができる。中塗り塗料組成物の塗膜形成樹脂として、得られる中塗り塗膜の諸性能などの観点から、アクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂と、アミノ樹脂および／またはイソシアネートとの組み合わせが好適に用いられる。
【0079】
上記第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いた塗膜形成方法として、例えば以下の方法が挙げられる。
・被塗物に、上記第１塗料組成物をおよび第２塗料組成物を順次塗装し、次いでクリヤー塗料組成物を塗装する方法。このような塗装において、第１塗料組成物を塗装し加熱硬化させ、次いで第２塗料組成物を塗装し加熱硬化させてもよい。また、第１塗料組成物を塗装し、塗装した塗膜が未硬化の状態で、第２塗料組成物をウェットオンウェットで塗装し、次いで加熱硬化させてもよい。なお上記ウェットオンウェット塗装においては、塗装間に、必要に応じてプレヒートを行ってもよい。また、第１塗料組成物および第２塗料組成物を順次塗装して、常温で乾燥させてもよい。そして、第２塗料組成物を塗装して得られた第２塗膜に対してクリヤー塗料組成物を塗装して、クリヤー塗膜を設ける。
・被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物をウェットオンウェットで順次塗装する方法。この塗装は詳しくは、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗膜をウェットオンウェットで順次塗装することにより、未硬化の第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜を形成し、これらの未硬化の塗膜を一度に加熱硬化させる方法である。上記ウェットオンウェット塗装においては、塗装間に、必要に応じてプレヒートを行ってもよい。
・被塗物に、上記第１塗料組成物をおよび第２塗料組成物を順次塗装し、次いでクリヤー塗料組成物を塗装する方法。このような塗装において、第１塗料組成物を塗装し加熱硬化させ、次いで第２塗料組成物を塗装し加熱硬化させてもよい。また、第１塗料組成物を塗装し、塗装した塗膜が未硬化の状態で、第２塗料組成物をウェットオンウェットで塗装し、次いで加熱硬化させてもよい。なお上記ウェットオンウェット塗装においては、塗装間に、必要に応じてプレヒートを行ってもよい。また、第１塗料組成物および第２塗料組成物を順次塗装して、常温で乾燥させてもよい。そして、第２塗料組成物を塗装して得られた第２塗膜に対してクリヤー塗料組成物を塗装して、クリヤー塗膜を設ける。
・被塗物に、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗料組成物をウェットオンウェットで順次塗装する方法。この塗装は詳しくは、第１塗料組成物、第２塗料組成物およびクリヤー塗膜をウェットオンウェットで順次塗装することにより、未硬化の第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜を形成し、これらの未硬化の塗膜を一度に加熱硬化させる方法である。上記ウェットオンウェット塗装においては、塗装間に、必要に応じてプレヒートを行ってもよい。
【0080】
上記第１塗料組成物および第２塗料組成物は、塗料分野において一般的に用いられる手法によって、被塗物に対して塗装することができる。塗装方法として例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電スプレー塗装、エアー静電スプレー塗装による多ステージ塗装（好ましくは２ステージ塗装）、エアー静電スプレー塗装と回転霧化式の静電塗装機とを組み合わせた塗装などが挙げられる。
【0081】
上記第１塗料組成物は、硬化後の第１塗膜の膜厚が１～９μｍの範囲内となるように塗装するのが好ましく、２～７μｍの範囲内となるように塗装するのがより好ましい。また第２塗料組成物は、硬化後の第２塗膜の膜厚が７～３０μｍの範囲内となるように塗装するのが好ましく、１０～２５μｍの範囲内となるように塗装するのがより好ましい。
【0082】
上記第１塗料組成物、第２塗料組成物を塗装して加熱硬化させる場合における加熱温度および時間は、塗料組成物の組成（水性または溶剤型）および被塗物の種類に応じて適宜選択することができる。加熱温度は例えば８０～１８０℃の範囲、好ましくは１００～１６０℃の範囲などで適宜選択することができる。加熱時間は、例えば５分～６０分、好ましくは１０分～３０分の範囲などで適宜選択することができる。
【0083】
上記クリヤー塗料組成物は、特に限定されず、溶剤型、水性型および粉体型のクリヤー塗料組成物を挙げることができる。
【0084】
上記溶剤型クリヤー塗料組成物の好ましい例としては、透明性あるいは耐酸エッチング性などの点から、アクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂と、アミノ樹脂および／またはイソシアネートとの組み合わせ、あるいはカルボン酸／エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂などを挙げることができる。
【0085】
水性型クリヤー塗料組成物の例としては、上記溶剤型クリヤー塗料組成物の例として挙げた塗膜形成性樹脂を、塩基で中和して水性化した樹脂を含有するものが挙げることができる。この中和は重合の前または後に、ジメチルエタノールアミンおよびトリエチルアミンのような３級アミンを添加することにより行うことができる。
【0086】
これらの溶剤型クリヤー塗料組成物そして水性型クリヤー塗料組成物は、塗装作業性を確保するために、粘性制御剤を含むのが好ましい。粘性制御剤は、一般にチクソトロピー性を示すものを用いることができる。粘性制御剤の例として、例えば、水性塗料組成物のところで挙げたものを用いることができる。併せて、塗料分野において一般的に用いられる添加剤を必要に応じて含んでもよい。
【0087】
粉体型クリヤー塗料組成物としては、例えば、熱可塑性粉体塗料組成物、熱硬化性粉体塗料組成物などの、塗料分野において一般的に用いられる粉体塗料組成物を用いることができる。これらの中でも、塗膜物性などの点から、熱硬化性粉体塗料組成物が好ましい。熱硬化性粉体塗料組成物の具体例として、エポキシ系、アクリル系およびポリエステル系の粉体クリヤー塗料組成物などが挙げられる。
【0088】
クリヤー塗料組成物の塗装は、クリヤー塗料組成物の塗装形態に従った、当業者に公知の塗装方法を用いて行うことができる。上記クリヤー塗料組成物を塗装することによって形成されるクリヤー塗膜の乾燥膜厚は、一般に１０～８０μｍが好ましく、２０～６０μｍであることがより好ましい。
【0089】
クリヤー塗料組成物の塗装によって得られた未硬化のクリヤー塗膜を加熱硬化させることによって、硬化したクリヤー塗膜を形成することができる。クリヤー塗料組成物を、未硬化の第２ベース塗膜の上に塗装した場合は、加熱させることによって、これらの未硬化塗膜が加熱硬化することとなる。加熱硬化温度は、硬化性および得られる複層塗膜の物性の観点から、８０～１８０℃に設定されていることが好ましく、１２０～１６０℃に設定されていることがさらに好ましい。加熱硬化時間は、上記温度に応じて任意に設定することができる。加熱硬化条件として、例えば、加熱硬化温度１２０℃～１６０℃で１０分～３０分間加熱する条件などが挙げられる。
なお、塗料組成物の種類に応じて、上記塗料組成物を塗装した後、常温で乾燥させて塗膜を形成し、次いで、例えば反応硬化型クリヤー塗料組成物を塗装して、クリヤー塗膜を設けてもよい。
なお、塗料組成物の種類に応じて、上記塗料組成物を塗装した後、常温で乾燥させて塗膜を形成し、次いで、例えば反応硬化型クリヤー塗料組成物を塗装して、クリヤー塗膜を設けてもよい。
【0090】
本開示の複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であることを条件とする。上記彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊は、Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系におけるパラメータであり、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準拠して求めることができる。このＬ＊Ｃ＊ｈ表色系は、国際照明委員会により定められた表色系であり、Ｓｅｃｔｉｏｎ ４．２ ｏｆ ＣＩＥ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ １５．２（１９８６）に記載されている。Ｌ＊Ｃ＊ｈ表色系において、Ｌ＊は明度を表し、Ｃ＊は彩度を表し、ｈは色相角度を表す。
彩度Ｃ＊は、その数値が増加するに従い被測定物質のあざやかさが増し、その数値が小さくなるに従いくす みが増すことを意味する。明度Ｌ＊は、その数値が増加するに従い被測定物質の明るさが増し、その数値が小さくなるに従い暗さが増すことを意味する。上記彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊は、市販の多角度分光測色計を用いて測定することができる。多角度分光測色計として、例えばＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）などが挙げられる。
彩度Ｃ＊は、その数値が増加するに従い被測定物質のあざやかさが増し、その数値が小さくなるに従いくす みが増すことを意味する。明度Ｌ＊は、その数値が増加するに従い被測定物質の明るさが増し、その数値が小さくなるに従い暗さが増すことを意味する。上記彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊は、市販の多角度分光測色計を用いて測定することができる。多角度分光測色計として、例えばＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）などが挙げられる。
【0091】
上記入射角４５°受光角１５°の彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊において、入射角および受光角は詳しくは、硬化塗膜の４５°の角度から照射した光の正反射光の位置を０°とし、この正反射光から入射角方向へ１５°の位置の受光角を意味する。
【0092】
本明細書において、複層塗膜の彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊の測定は、上記第１塗料組成物の硬化塗膜、上記第２塗料組成物の硬化塗膜、およびクリヤー塗膜から構成される複層塗膜を用いて測定した値をいう。より具体的には、カチオン電着塗料組成物を塗装した鋼板に、ダークグレー系硬化中塗り塗膜を形成した塗板上に、上記第１塗料組成物を乾燥膜厚が４μｍとなるようにスプレー塗装し、次いで上記第２塗料組成物を乾燥膜厚が１２μｍとなるようにウェットオンウェットでスプレー塗装し、次いでクリヤー塗料組成物を乾燥膜厚が３５μｍとなるようにウェットオンウェットでスプレー塗装し、その後、未硬化の３層の塗膜を１４０℃で２０分間加熱硬化させて得られた複層塗膜を用いて測定する。
【0093】
上記複層塗膜は、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／Ｌ＊１５が３以上である。このＣ＊１５／Ｌ＊１５は４～７の範囲内であるのがより好ましい。Ｃ＊／Ｌ＊が３未満である場合は、シェードの受光において、暗く濁ったまたはぼんやりした感じであり、深み感を有さない色となるおそれがある。
【0094】
上記複層塗膜はまた、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊値が７０以上である。上記Ｃ＊値は８０以上であるのが好ましく、またＣ＊の上限値は１３０であるのが好ましい。上記Ｃ＊は９０～１２０の範囲内であるのがより好ましい。Ｃ＊値が上記条件を満たすことによって、複層塗膜が高彩度であることが示されることとなる。
【0095】
本開示の複層塗膜はまた、入射角４５°受光角１５°におけるＣ＊１５／ＦＦが１５以上であるのが好ましい。
【0096】
上記ＦＦ値はフリップフロップ値であり、見る角度（受光角）に応じた反射光強の変化の度合いを示す値である。ＦＦ値は、受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）および受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）を測定し、下記式
ＦＦ値＝Ｌ＊（１５°）値／Ｌ＊（１１０°）値
によって算出される。なお、上記受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）は、具体的には、測定対象面に垂直な軸に対し４５度の角度から測定光を照射し（入射角４５度）、この入射角に対する正反射角から測定光の方向に１５度の位置で受光した光についてのＬ＊値である。また、上記受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）は、同様に測定光を照射し、正反射角から測定光の方向に１１０°の角度で受光した光についてのＬ＊値である。
ＦＦ値＝Ｌ＊（１５°）値／Ｌ＊（１１０°）値
によって算出される。なお、上記受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）は、具体的には、測定対象面に垂直な軸に対し４５度の角度から測定光を照射し（入射角４５度）、この入射角に対する正反射角から測定光の方向に１５度の位置で受光した光についてのＬ＊値である。また、上記受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）は、同様に測定光を照射し、正反射角から測定光の方向に１１０°の角度で受光した光についてのＬ＊値である。
【0097】
上記受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）および受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）は、市販の多角度分光測色計を用いて測定することができる。
【0098】
ＦＦ値が大きいほど、観察角度（受光角）によるＬ＊値（明度）の変化が大きいことを示し、ＦＦ値が小さい場合は、観察角度（受光角）によるＬ＊値（明度）の変化が小さいことを示す。一般的なメタリック塗膜においては、ＦＦ値が大きく、見る角度による明度変化が大きい方が、メタリック塗膜としての陰影感が高いことが多い。
【0099】
本開示の複層塗膜において、Ｃ＊１５／ＦＦが１５以上であることは、ＦＦ値が意味するハイライト／シェードの明度変化に対してＣ＊１５の値が十分に高く、低明度かつ高彩度であることの指標の１つとなる。
【0100】
本開示の複層塗膜はまた、入射角４５°の粒状性値（Ｇ値）が１以下であることを条件とする。上記粒状性値（Ｇ値）は、拡散照明測定により粒状性を数値化した値である。上記粒状性値（Ｇ値）は、白色塗装された半球内の拡散照明の下でＣＣＤチップにより画像を習得し、習得された画像を明るさレベルのヒストグラムを用いて分析し、明暗領域の均一性を１つの粒状性を示す値として示す数値である。粒状性値（Ｇ値）は０～３０の範囲で表され、数値が小さいほど微細であり、大きいほど粒状であることを示す。本開示の複層塗膜において、粒状性値（Ｇ値）が１以下であることによって、輝度の粒状感がほぼ視認されない塗膜であるということができる。
【0101】
上記粒状性値（Ｇ値）は、光輝感測定機を用いて測定することができる。これらを測定することができる光輝感測定機として、例えばＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）などが挙げられる。
【0102】
本明細書において、上記粒状性値（Ｇ値）の測定は、上記第１塗料組成物の硬化塗膜であって膜厚４μｍである塗膜、上記第２塗料組成物の硬化塗膜であって膜厚１２μｍである塗膜、およびクリヤー塗膜であって膜厚３５μｍである塗膜、から構成される複層塗膜を用いて測定した値をいう。より具体的には、カチオン電着塗料組成物を塗装した鋼板に、ダークグレー系硬化中塗り塗膜を形成した塗板上に、上記第１塗料組成物を乾燥膜厚が４μｍとなるようにスプレー塗装し、次いで上記第２塗料組成物を乾燥膜厚が１２μｍとなるようにウェットオンウェットでスプレー塗装し、次いでクリヤー塗料組成物を乾燥膜厚が３５μｍとなるようにウェットオンウェットでスプレー塗装し、その後、未硬化の３層の塗膜を１４０℃で２０分間加熱硬化させて得られた複層塗膜を用いて測定する。
【0103】
本開示の複層塗膜において、上記第２塗料組成物を硬化して得られる第２塗膜は、単独塗膜として、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下であるのが好ましい。
【0104】
第２塗膜の光線透過率の測定は、以下のように行われる。調製した第２塗料組成物を、ポリプロピレン板上に、所定の乾燥膜厚となるようにスプレー塗装し、１４０℃で２０分間加熱硬化させた後、塗膜をポリプロピレン板より剥離して単独第２塗膜を作成する。光線透過率の測定に用いられる単独第２塗膜とは、上述のように、第２塗膜のみを基材から剥離して得られた塗膜フィルムを意味する。
【0105】
光線透過率は、作成した単独第２塗膜に対して、Ｕ－４１００型分光光度計（日立社製）を用い、波長スキャンモードで４００～７００ｎｍの区間をスキャンスピード３００ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１０ｎｍの条件で、入射光線が単独第２塗膜を透過した際の透過光線の強度割合を測定し、上記波長域における測定値の平均値を算出することによって求めることができる。
【0106】
本開示の複層塗膜においては、上記のように測定した、第２塗膜の単独塗膜の光線透過率が、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲における平均光線透過率が３０％以下であることによって、上記第１塗膜、第２塗膜およびクリヤー塗膜で構成される複層塗膜の塗膜外観が、低明度かつ高彩度である意匠性を向上させることができる利点がある。
【0107】
第２塗膜の光線透過率の調整は、第２塗料中に含まれる着色顔料の種類および顔料質量濃度を調整し、そして塗膜の膜厚を調整することにより行われる。具体的には、着色顔料が例えばシアニンブルー、スレンブルー、コバルトブルー、銅フタロシアニンブルー、インダンスロンブルーからなる群から選択される１種またはそれ以上を含み、着色顔料の含有量が樹脂固形分１００質量部に対して１～２５質量部である第２塗料組成物を用いて、膜厚が７～３０μｍである第２塗膜を設けることによって、第２塗膜の光線透過率を好適に調整することができ、これにより、本開示において目的とする意匠を有する複層塗膜を良好に得ることができる利点がある。
【0108】
本開示の複層塗膜において、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢであるのが好ましい。本開示の複層塗膜において、上記条件を満たし、かつ、マンセル表色系の色相が上記条件を満たす場合は、本開示において目的とする、低明度かつ高彩度の意匠において、上記色相が特に好適であるということができる。
【0109】
マンセル表色系は、「三属性による色の表示方法」（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）として当業者によく知られているものであり、色の三属性である、色相（Ｈ）、そして明度および彩度によって色を分類する。
【0110】
マンセル表色系において、色相（Ｈ）は、マンセル色相環の記号（Ｒ、Ｙ、Ｇ、ＢおよびＰ）と番号（５および１０など）との組み合わせで示される。マンセル色相環において、「Ｒ」はレッドを示し、「Ｙ」はイエローを示し、「Ｇ」はグリーンを示し、「Ｂ」はブルーを示し、「Ｐ」はパープルを示す。また、これらの中間の色相である、「ＹＲ」はイエローレッドを示し、「ＧＹ」はグリーンイエローを示し、「ＢＧ」はブルーグリーンを示し、「ＰＢ」はパープルブルーを示し、「ＲＰ」はレッドパープルを示す。上記の１０色がマンセル色相環の１０色相となる。そしてこれらの１０色相を、それぞれ１０等分することにより、マンセル色相環の１００色相環（マンセル色相環１００）となる。本開示の複層塗膜において、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢである場合は、複層塗膜は青色として認識される色相を有するということができる。
【0111】
本開示において、マンセル表色系の色相（Ｈ）は、例えば、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」によって測定することができる。
【0112】
本開示の複層塗膜は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、Ｃ＊値が７０以上であることにより、低明度でありながら高彩度である、鮮やかな濃い色であってかつ暗い色である塗膜となる。本開示の複層塗膜はまた、Ｇ値が１以下であることにより、粒状の光輝感がほとんど感じられず、落ち着いた意匠の塗膜となる。
【0113】
本開示の複層塗膜は、このような深み感を有する濃色を有している。本発明の複層塗膜の色の例として、例えば、レッド、ブルー、グリーンなどといった、明度が低くかつ高彩度である色が挙げられる。この中でも、マンセル表色系の色相が１Ｂ～１０ＰＢで示されるようなブルー系の複層塗膜であるのがより好ましい。
【実施例0114】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
【0115】
製造例１ アクリル樹脂エマルション（塗膜形成樹脂）の製造
反応容器に脱イオン水６３３部を加え、窒素気流中で混合撹拌しながら８０℃に昇温した。次いで、スチレン（ＳＴ）７５．６５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１７８．９６質量部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）６４．４５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１０５．００質量部、の１段目のモノマー混合物、アクアロンＨＳ－１０（ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステル、第一工業製薬社製）２５．００部、アデカリアソープＮＥ－２０（α－［１－［（アリルオキシ）メチル］－２－（ノニルフェノキシ）エチル］－ω－ヒドロキシオキシエチレン、旭電化社製）２５．００部、および脱イオン水４００部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム１．２部、および脱イオン水５００部からなる開始剤溶液とを１．５時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、１時間同温度で熟成を行った。
さらに、８０℃で、スチレン（ＳＴ）５３．６５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１７８．９６質量部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）６４．４５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１０５．００質量部、アクリル酸２２質量部の２段目のモノマー混合物と、アクアロンＨＳ－１０ １０部および脱イオン水２５０部からなるモノマーの乳化物と、過硫酸アンモニウム３．０部および脱イオン水５００部からなる開始剤溶液とを１．５時間に渡り併行して、反応容器に滴下した。滴下終了後、２時間同温度で熟成を行った。
次いで、４０℃まで冷却し、４００メッシュフィルターで濾過した後、脱イオン水１００部およびジメチルアミノエタノール１．６部を加えｐＨ６．５に調整し、平均粒子径１５０ｎｍ、不揮発分３５％、固形分酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂エマルションを得た。
反応容器に脱イオン水６３３部を加え、窒素気流中で混合撹拌しながら８０℃に昇温した。次いで、スチレン（ＳＴ）７５．６５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１７８．９６質量部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）６４．４５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１０５．００質量部、の１段目のモノマー混合物、アクアロンＨＳ－１０（ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステル、第一工業製薬社製）２５．００部、アデカリアソープＮＥ－２０（α－［１－［（アリルオキシ）メチル］－２－（ノニルフェノキシ）エチル］－ω－ヒドロキシオキシエチレン、旭電化社製）２５．００部、および脱イオン水４００部からなるモノマー乳化物と、過硫酸アンモニウム１．２部、および脱イオン水５００部からなる開始剤溶液とを１．５時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了後、１時間同温度で熟成を行った。
さらに、８０℃で、スチレン（ＳＴ）５３．６５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１７８．９６質量部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）６４．４５質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１０５．００質量部、アクリル酸２２質量部の２段目のモノマー混合物と、アクアロンＨＳ－１０ １０部および脱イオン水２５０部からなるモノマーの乳化物と、過硫酸アンモニウム３．０部および脱イオン水５００部からなる開始剤溶液とを１．５時間に渡り併行して、反応容器に滴下した。滴下終了後、２時間同温度で熟成を行った。
次いで、４０℃まで冷却し、４００メッシュフィルターで濾過した後、脱イオン水１００部およびジメチルアミノエタノール１．６部を加えｐＨ６．５に調整し、平均粒子径１５０ｎｍ、不揮発分３５％、固形分酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル樹脂エマルションを得た。
【0116】
製造例２ リン酸基含有有機化合物の製造
攪拌機、温度調整器、冷却管を備えた１リットルの反応容器にエトキシプロパノール４０部を仕込み、これにスチレン４部、ｎ－ブチルアクリレート３５．９６部、エチルヘキシルメタアクリレート１８．４５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１３．９２部、メタクリル酸７．６７部、エトキシプロパノール２０部に、ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製アシッドホスホオキシヘキサ（オキシプロピレン）モノメタクリレート）２０部を溶解した溶液４０部、およびアゾビスイソブチロニトリル１．７部からなるモノマー溶液１２１．７部を１２０℃で３時間滴下した後、１時間さらに攪拌を継続した。得られたリン酸基含有有機化合物は、酸価１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、うちリン酸基価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量６０００、不揮発分が６３％であった。
攪拌機、温度調整器、冷却管を備えた１リットルの反応容器にエトキシプロパノール４０部を仕込み、これにスチレン４部、ｎ－ブチルアクリレート３５．９６部、エチルヘキシルメタアクリレート１８．４５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１３．９２部、メタクリル酸７．６７部、エトキシプロパノール２０部に、ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製アシッドホスホオキシヘキサ（オキシプロピレン）モノメタクリレート）２０部を溶解した溶液４０部、およびアゾビスイソブチロニトリル１．７部からなるモノマー溶液１２１．７部を１２０℃で３時間滴下した後、１時間さらに攪拌を継続した。得られたリン酸基含有有機化合物は、酸価１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、うちリン酸基価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量６０００、不揮発分が６３％であった。
【0117】
なお本明細書実施例において、数平均分子量の測定は、ＧＰＣ装置として「ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー（株）製）、カラムとして「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－６０６Ｍ」、「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－６０３」（いずれも昭和電工（株）製、商品名）の４本を用いて、移動相：テトラヒドロフラン、測定温度：４０℃、流速：０．６ｃｃ／分、検出器：ＲＩの条件で行なった。
また本明細書実施例において、リン酸基含有有機化合物の酸価およびリン酸基価の算出は、ＪＩＳ Ｋ５６０１ ２－１の酸価の定義（試料（不揮発物）１ｇ中の遊離酸を中和するのに要する、水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数）に基づいて計算を行って求めた。また水酸基価の算出は、ＪＩＳ Ｋ００７０の水酸基価の定義（試料１ｇをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数）に基づいて計算を行って求めた。
また本明細書実施例において、リン酸基含有有機化合物の酸価およびリン酸基価の算出は、ＪＩＳ Ｋ５６０１ ２－１の酸価の定義（試料（不揮発物）１ｇ中の遊離酸を中和するのに要する、水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数）に基づいて計算を行って求めた。また水酸基価の算出は、ＪＩＳ Ｋ００７０の水酸基価の定義（試料１ｇをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数）に基づいて計算を行って求めた。
【0118】
実施例１
第１塗料組成物の調製
着色顔料分散ペースト
着色顔料であるシャニンブルーＧ３１４ ２０部およびホスタパームバイオレット ＮＦＶＰ３３６ ５部、顔料分散剤であるＤｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｕｌｔｒａ ＰＡ ４５５０（ＢＡＳＦ社製） １８．６部、イオン交換水３６．０部、消泡剤であるＢＹＫ－０１１ ０．５部をディスパーなどの撹拌機で混合分散して、着色顔料分散ペーストを得た。
第１塗料組成物の調製
着色顔料分散ペースト
着色顔料であるシャニンブルーＧ３１４ ２０部およびホスタパームバイオレット ＮＦＶＰ３３６ ５部、顔料分散剤であるＤｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｕｌｔｒａ ＰＡ ４５５０（ＢＡＳＦ社製） １８．６部、イオン交換水３６．０部、消泡剤であるＢＹＫ－０１１ ０．５部をディスパーなどの撹拌機で混合分散して、着色顔料分散ペーストを得た。
【0119】
第１塗料組成物
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、上記着色顔料分散ペーストを１２２部、アルミペーストＳＢ－１０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、旭化成社製、平均粒子径１０μｍ、平均厚さ０．０６μｍ、有効成分６５％）を樹脂固形分１００質量部に対して２２．２部、製造例２のリン酸基含有有機化合物５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度１２質量％である水性塗料組成物を調製した。
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、上記着色顔料分散ペーストを１２２部、アルミペーストＳＢ－１０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、旭化成社製、平均粒子径１０μｍ、平均厚さ０．０６μｍ、有効成分６５％）を樹脂固形分１００質量部に対して２２．２部、製造例２のリン酸基含有有機化合物５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度１２質量％である水性塗料組成物を調製した。
【0120】
第２塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、上記第１塗料組成物の調製において調製した着色顔料分散ペースト９０部、製造例２のリン酸基含有有機化合物５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度１９質量％である水性塗料組成物を調製した。
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、上記第１塗料組成物の調製において調製した着色顔料分散ペースト９０部、製造例２のリン酸基含有有機化合物５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度１９質量％である水性塗料組成物を調製した。
【0121】
複層塗膜の形成
リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、縦３０ｃｍ、横４０ｃｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料組成物である「パワートップＵ－５０）」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた塗板に、中塗り塗料組成物「ＯＰ－３０Ｐ ミドルグレー」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製、ポリエステル・メラミン系塗料、２５秒（Ｎｏ．４フォードカップを使用し、２０℃で測定）に予め希釈）を、アネスト岩田製エアスプレーガンＷ－１０１－１３２Ｇを用いて乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、次いで１４０℃で３０分間焼き付け硬化させて、明度が６０である硬化中塗り塗膜を形成した。
次いで、第１塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚４μｍになるようにエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
プレヒート後に、第２塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚１２μｍになるように、ウェットオンウェットでエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
第２塗料組成物塗装後のプレヒート後に、塗装板を室温まで放冷し、クリヤー塗料としてマックフロー－Ｏ－１８１０（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製溶剤型クリヤー塗料）を、乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、７分間セッティングした。ついで、塗装板を乾燥機で１４０℃、３０分間焼き付けを行うことにより、複層塗膜を有する塗装試験板を得た。
リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、縦３０ｃｍ、横４０ｃｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料組成物である「パワートップＵ－５０）」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた塗板に、中塗り塗料組成物「ＯＰ－３０Ｐ ミドルグレー」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製、ポリエステル・メラミン系塗料、２５秒（Ｎｏ．４フォードカップを使用し、２０℃で測定）に予め希釈）を、アネスト岩田製エアスプレーガンＷ－１０１－１３２Ｇを用いて乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、次いで１４０℃で３０分間焼き付け硬化させて、明度が６０である硬化中塗り塗膜を形成した。
次いで、第１塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚４μｍになるようにエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
プレヒート後に、第２塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚１２μｍになるように、ウェットオンウェットでエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
第２塗料組成物塗装後のプレヒート後に、塗装板を室温まで放冷し、クリヤー塗料としてマックフロー－Ｏ－１８１０（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製溶剤型クリヤー塗料）を、乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、７分間セッティングした。ついで、塗装板を乾燥機で１４０℃、３０分間焼き付けを行うことにより、複層塗膜を有する塗装試験板を得た。
【0122】
形成した複層塗膜のマンセル値を、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」で測定したところ、７．５ＰＢ２／８であった。
【0123】
実施例２
第１塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、アルミペーストＳＢ－１０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、旭化成社製、平均粒子径１０μｍ、平均厚さ０．０６μｍ、有効成分６５％）を樹脂固形分１００質量部に対して３０．０部、製造例２のリン酸基含有有機化合物 ５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イン水で希釈して、樹脂固形分濃度３３質量％である第１塗料組成物を調製した。
第１塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、アルミペーストＳＢ－１０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、旭化成社製、平均粒子径１０μｍ、平均厚さ０．０６μｍ、有効成分６５％）を樹脂固形分１００質量部に対して３０．０部、製造例２のリン酸基含有有機化合物 ５部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イン水で希釈して、樹脂固形分濃度３３質量％である第１塗料組成物を調製した。
【0124】
第２塗料組成物の調製
第２塗料組成物の調製において、顔料分散ペーストの量を１８０部に変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、第２塗料組成物を調製した。
第２塗料組成物の調製において、顔料分散ペーストの量を１８０部に変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、第２塗料組成物を調製した。
【0125】
複層塗膜の形成
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
【0126】
形成した複層塗膜のマンセル値を、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」で測定したところ、７．５ＰＢ ２／７であった。
【0127】
比較例１
第１塗料組成物の調製
第１塗料組成物の調製において、光輝性顔料としてＴ－８６５０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、日本防湿工業社製、平均粒子径１８μｍ）を樹脂固形分１００質量部に対して３．３部となる量で用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、第１塗料組成物を調製した。
第１塗料組成物の調製
第１塗料組成物の調製において、光輝性顔料としてＴ－８６５０（粉砕型アルミニウム光輝顔料、日本防湿工業社製、平均粒子径１８μｍ）を樹脂固形分１００質量部に対して３．３部となる量で用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、第１塗料組成物を調製した。
【0128】
第２塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、実施例１で調製した着色顔料分散ペースト６５部、光輝性顔料である０９－０６４５（アルミニウム光輝顔料、日本防湿工業社製、平均粒子径２０μｍ）０．０１部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製４薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度質量１８％である水性塗料組成物を調製した。
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、実施例１で調製した着色顔料分散ペースト６５部、光輝性顔料である０９－０６４５（アルミニウム光輝顔料、日本防湿工業社製、平均粒子径２０μｍ）０．０１部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製４薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度質量１８％である水性塗料組成物を調製した。
【0129】
複層塗膜の形成
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
【0130】
形成した複層塗膜のマンセル値を、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」で測定したところ、７．５ＰＢであった。
【0131】
比較例２
第１塗料組成物の調製
第１塗料組成物の調製において、光輝性顔料として９４－０６４２（アルミニウム光輝顔料、東洋アルミ社製、平均粒径１７μｍ）を樹脂固形分１００質量部に対して２．０部となる量で用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、第１塗料組成物を調製した。
第１塗料組成物の調製
第１塗料組成物の調製において、光輝性顔料として９４－０６４２（アルミニウム光輝顔料、東洋アルミ社製、平均粒径１７μｍ）を樹脂固形分１００質量部に対して２．０部となる量で用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、第１塗料組成物を調製した。
【0132】
第２塗料組成物の調製
第２塗料組成物の調製において、顔料分散ペーストの量を９０部から５０部に変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、第２塗料組成物を調製した。
第２塗料組成物の調製において、顔料分散ペーストの量を９０部から５０部に変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、第２塗料組成物を調製した。
【0133】
複層塗膜の形成
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
上記より得られた第１塗料組成物および第２塗料組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により、複層塗膜を形成した。
【0134】
形成した複層塗膜のマンセル値を、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」で測定したところ、７．５ＰＢであった。
【0135】
比較例３
塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、実施例１で調製した着色顔料分散ペースト２０部、光輝性顔料であるＭＨ－８８０１（粉砕型アルミニウム光輝顔料、東洋アルミニウム社製、平均粒子径１５μｍ）１０．０部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製４薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度質量１８％である水性塗料組成物を調製した。
塗料組成物の調製
製造例１のアクリル樹脂エマルション１８２部、ジメチルアミノエタノール２．２部、サイメル３２７（混合アルキル化型メラミン樹脂、Ａｌｌｎｅｘ社製、固形分９０％）を４０部、実施例１で調製した着色顔料分散ペースト２０部、光輝性顔料であるＭＨ－８８０１（粉砕型アルミニウム光輝顔料、東洋アルミニウム社製、平均粒子径１５μｍ）１０．０部、ラウリルアシッドフォスフェート０．４部、ブチルセロソルブ５０部、ノイゲンＥＡ－２０７Ｄ（両親媒性化合物、第一工業製４薬社製、数平均分子量４２００、固形分５５％） ５．５部（固形分換算で３部）、リノール酸（キシダ化学社製）３部を均一分散してｐＨが８．１となるようジメチルアミノエタノールを添加し、脱イオン水で希釈して、樹脂固形分濃度質量１８％である水性塗料組成物を調製した。
【0136】
複層塗膜の形成
リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、縦３０ｃｍ、横４０ｃｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料組成物である「パワートップＵ－５０）」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた塗板に、中塗り塗料組成物「ＯＰ－３０Ｐ ミドルグレー」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製、ポリエステル・メラミン系塗料、２５秒（Ｎｏ．４フォードカップを使用し、２０℃で測定）に予め希釈）を、アネスト岩田製エアスプレーガンＷ－１０１－１３２Ｇを用いて乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、次いで１４０℃で３０分間焼き付け硬化させて、明度が６０である硬化中塗り塗膜を形成した。
次いで、上記で調製した塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚１２μｍになるようにエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
上記プレヒート後に、塗装板を室温まで放冷し、クリヤー塗料としてマックフロー－Ｏ－１８１０（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製溶剤型クリヤー塗料）を、乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、７分間セッティングした。ついで、塗装板を乾燥機で１４０℃、３０分間焼き付けを行うことにより、複層塗膜を有する塗装試験板を得た。
リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、縦３０ｃｍ、横４０ｃｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料組成物である「パワートップＵ－５０）」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた塗板に、中塗り塗料組成物「ＯＰ－３０Ｐ ミドルグレー」（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製、ポリエステル・メラミン系塗料、２５秒（Ｎｏ．４フォードカップを使用し、２０℃で測定）に予め希釈）を、アネスト岩田製エアスプレーガンＷ－１０１－１３２Ｇを用いて乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、次いで１４０℃で３０分間焼き付け硬化させて、明度が６０である硬化中塗り塗膜を形成した。
次いで、上記で調製した塗料組成物を、室温２３℃、湿度６８％の条件下で乾燥膜厚１２μｍになるようにエアスプレー塗装した。４分間のセッティングを行った後、８０℃で５分間のプレヒートを行った。
上記プレヒート後に、塗装板を室温まで放冷し、クリヤー塗料としてマックフロー－Ｏ－１８１０（日本ペイント・オートモーティブコーティングス社製溶剤型クリヤー塗料）を、乾燥膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、７分間セッティングした。ついで、塗装板を乾燥機で１４０℃、３０分間焼き付けを行うことにより、複層塗膜を有する塗装試験板を得た。
【0137】
形成した複層塗膜のマンセル値を、ミノルタ社製多角度分光光度計「ＣＲ－４００」で測定したところ、７．５ＰＢ ８／４であった。
【0138】
上記実施例および比較例で形成した複層塗膜などを用いて、下記評価を行った。評価結果を下記表に示す。
【0139】
複層塗膜の彩度Ｃ＊の測定およびＣ＊１５／Ｌ＊１５の算出
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板を用いて、入射角４５°受光角１５°の彩度Ｃ＊値および明度Ｌ＊値を、多角度分光測色計ＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）により測定した。上記より測定した彩度Ｃ＊値および明度Ｌ＊値を用いて、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５を算出した。
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板を用いて、入射角４５°受光角１５°の彩度Ｃ＊値および明度Ｌ＊値を、多角度分光測色計ＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）により測定した。上記より測定した彩度Ｃ＊値および明度Ｌ＊値を用いて、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５を算出した。
【0140】
複層塗膜のＣ＊／ＦＦの算出
複層塗膜のＦＦ値の測定
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板について、多角度分光測色計ＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）を用いて、入射角４５度における受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）および受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）を測定し、下記の式によってＦＦ値を求めた。
ＦＦ値＝Ｌ＊（１５°）値／Ｌ＊（１１０°）値
複層塗膜のＦＦ値の測定
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板について、多角度分光測色計ＢＹＫ－ｍａｃｉ（ＢＹＫ社製）を用いて、入射角４５度における受光角１５度のＬ＊値（Ｌ＊（１５°）値）および受光角１１０度のＬ＊値（Ｌ＊（１１０°）値）を測定し、下記の式によってＦＦ値を求めた。
ＦＦ値＝Ｌ＊（１５°）値／Ｌ＊（１１０°）値
【0141】
得られたＦＦ値および上記で測定したＣ＊１５値を用いて、Ｃ＊１５／ＦＦを算出した。
【0142】
第２塗膜の光線透過率の測定
白色ポリプロピレン板上に、第２塗料組成物を、乾燥塗膜が１２μｍとなるようにスプレー塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃で２０分間加熱硬化させて、白色ポリプロピレン板上に形成された単独第２塗膜を有する試験板を得た。
上記で形成した、白色ポリプロピレン板上に形成された単独第２塗膜を有する試験板から、第２塗膜をポリプロピレン板より剥離して、単独第２塗膜を得た。この単独第２塗膜を、Ｕ－３３１０型分光光度計（日立社製）を用い、波長スキャンモードで４００～７００ｎｍの区間をスキャンスピード３００ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１０ｎｍの条件で測定した上で、各波長領域での単独第２塗膜の光線透過率を測定し、上記波長域における測定値の平均値を算出した。測定結果を下記表に示す。
白色ポリプロピレン板上に、第２塗料組成物を、乾燥塗膜が１２μｍとなるようにスプレー塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃で２０分間加熱硬化させて、白色ポリプロピレン板上に形成された単独第２塗膜を有する試験板を得た。
上記で形成した、白色ポリプロピレン板上に形成された単独第２塗膜を有する試験板から、第２塗膜をポリプロピレン板より剥離して、単独第２塗膜を得た。この単独第２塗膜を、Ｕ－３３１０型分光光度計（日立社製）を用い、波長スキャンモードで４００～７００ｎｍの区間をスキャンスピード３００ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１０ｎｍの条件で測定した上で、各波長領域での単独第２塗膜の光線透過率を測定し、上記波長域における測定値の平均値を算出した。測定結果を下記表に示す。
【0143】
複層塗膜の深み感評価
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板を目視観察し、下記基準により評価した。
○：複層塗膜から、鏡面のような滑らかな深み感が感じられる、
×：複層塗膜から、鏡面のような滑らかな深み感が感じられない
各実施例および比較例で形成した複層塗膜を有する塗装試験板を目視観察し、下記基準により評価した。
○：複層塗膜から、鏡面のような滑らかな深み感が感じられる、
×：複層塗膜から、鏡面のような滑らかな深み感が感じられない
【0144】
【表1】
【0145】
実施例の複層塗膜はいずれも、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３以上であり、Ｃ＊値が７０以上であり、粒状性値（Ｇ値）が１以下であった。そして上記複層塗膜はいずれも、低明度である一方で高彩度であり、深み感が感じられた。
比較例１は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３未満であり、Ｃ＊値が７０未満であり、粒状性値（Ｇ値）が１を超える複層塗膜である。この比較例１においては、第２塗膜に光輝性顔料が含まれる。比較例１の複層塗膜は、光輝性顔料の粒形状が視認される塗膜であり、明度がやや高く、深み感に劣る塗膜であった。
比較例２は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３未満であり、粒状性値（Ｇ値）が１を超える複層塗膜である。比較例２の複層塗膜は、彩度は高い一方で明度も高く、深み感に劣る塗膜であった。
比較例３は、第１塗膜およびクリヤー塗膜の２層から構成される複層塗膜である。比較例３の複層塗膜は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５およびＣ＊値が低く、Ｇ値が高い塗膜であった。比較例３の複層塗膜は、光輝性顔料の粒形状が視認される塗膜であり、彩度が低く、明度が高く、深み感に劣る塗膜であった。
比較例１は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３未満であり、Ｃ＊値が７０未満であり、粒状性値（Ｇ値）が１を超える複層塗膜である。この比較例１においては、第２塗膜に光輝性顔料が含まれる。比較例１の複層塗膜は、光輝性顔料の粒形状が視認される塗膜であり、明度がやや高く、深み感に劣る塗膜であった。
比較例２は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５が３未満であり、粒状性値（Ｇ値）が１を超える複層塗膜である。比較例２の複層塗膜は、彩度は高い一方で明度も高く、深み感に劣る塗膜であった。
比較例３は、第１塗膜およびクリヤー塗膜の２層から構成される複層塗膜である。比較例３の複層塗膜は、Ｃ＊１５／Ｌ＊１５およびＣ＊値が低く、Ｇ値が高い塗膜であった。比較例３の複層塗膜は、光輝性顔料の粒形状が視認される塗膜であり、彩度が低く、明度が高く、深み感に劣る塗膜であった。
【産業上の利用可能性】
【0146】
本開示の複層塗膜は、低明度でありながら高彩度であり、鏡面のように滑らかな深み感そして重厚感がある、意匠性に優れた塗膜である。上記複層塗膜は、各種物品（例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バスなどの自動車車体およびその部品など）の意匠性塗膜として好適に用いることができる。