特開 2022-94608 二酸化炭素輸送用容器および二酸化炭素輸送方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022094608

(43)【公開日】2022-06-27

(54)【発明の名称】二酸化炭素輸送用容器および二酸化炭素輸送方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/12 20060101AFI20220620BHJP

【ＦＩ】

B65D88/12 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020207584

(22)【出願日】2020-12-15

(71)【出願人】

【識別番号】520145034

【氏名又は名称】松宮 昭

(71)【出願人】

【識別番号】520429543

【氏名又は名称】タケシ マツミヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100095898

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 満

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(72)【発明者】

【氏名】松宮 昭

【テーマコード（参考）】

3E070

3E170

【Ｆターム（参考）】

3E070AA08

3E070AA26

3E070AA28

3E070AB31

3E070DA01

3E070DA15

3E070EA20

3E070NA01

3E070NA10

3E070QA02

3E070RA03

3E070RA30

3E070SA20

3E170AA08

3E170AA22

3E170AA24

3E170AB28

3E170DA01

3E170DA14

3E170EA10

3E170NA01

3E170NA10

3E170QA02

3E170RA03

3E170RA20

3E170SA20

(57)【要約】

【課題】二酸化炭素を収容していない状態での積載空間の利用効率が良い二酸化炭素輸送用容器を提供すること。
【解決手段】本発明によれば、二酸化炭素輸送用容器(2)であって、剛性のアウタサポート部(1)内に配置される容器本体(4)を備え、容器本体が剛性の筒状のタンク部(6)と風船形状を有し吹込み口(32)をタンク部の一端に接続した状態でタンク部内に配置されタンク部内で膨張収縮可能な二酸化炭素収容用の可撓性のインナチューブ(8)と、を備え、タンク部が分解可能に構成されている二酸化炭素輸送用容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二酸化炭素輸送用容器であって、
剛性のアウタサポート部内に配置される容器本体を備え、
前記容器本体が、
剛性の筒状のタンク部と、
風船形状を有し吹込み口を前記タンク部の一端に接続した状態で前記タンク部内に配置され前記タンク部内で膨張収縮可能な二酸化炭素収容用の可撓性のインナチューブと、を備え、
前記タンク部が分解可能に構成されている、
ことを特徴とする二酸化炭素輸送用容器。

【請求項2】

前記タンク部が、半円筒状の上半部と、半円筒状の下半部と、前記タンク部の一端側を閉鎖する一端側キャップと、前記タンク部の他端側を閉鎖する他端側キャップとを備え、
前記上半部と前記下半部と前記一端側キャップと前記他端側キャップとが取り外し可能に連結されている、
請求項１に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項3】

前記上半部が、周方向の開口端の各々から径方向外方に向かって延びるフランジを有し、前記下半部が、周方向の開口端の各々から径方向外方に向かって延びるフランジを有し、
前記上半部と下半部とが、前記フランジ同士を当接させて連結されている、
請求項２に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項4】

前記上半部のフランジと下半部のフランジを結合する結合手段を備えている、
請求項３に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項5】

前記結合手段が、前記上半部と下半部とが連結状態にあるとき整列するように、前記上半部のフランジと下半部のフランジのそれぞれに設けられた複数の貫通孔と、整列して前記貫通孔に挿通され前記上半部のフランジと下半部のフランジを連結することによって前記上半部と下半部とを連結固定する締結具とを有している、
請求項４に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項6】

前記締結具が、整列された貫通孔に挿通されるボルトと、該ボルトに取付けられるナットとを有している、
請求項５に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項7】

前記上半部と下半部の軸線方向の開口端に設けられた取付けフランジと、
前記一端側キャップと他端側キャップの開口端に設けられ前記取付けフランジが解放可能に連結される連結部と、を有している。
請求項２ないし６のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項8】

前記取付けフランジと連結部は、前記一端側キャップまたは他端側キャップと、連結された上半部および下半部との相対回転により、前記一端側キャップまたは他端側キャップを連結された前記上半部および下半部から着脱不能とするロック位置と、前記一端側キャップまたは他端側キャップを連結された前記上半部および下半部に着脱可能とするアンロック位置との間を移動可能である、
請求項７に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項9】

前記アウタサポートが、貨物輸送用コンテナである、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項10】

前記アウタサポートが、略矩形状の剛性フレームである、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項11】

前記剛性フレームが組み立て式である、
請求項１０に記載の二酸化炭素輸送用容器。

【請求項12】

請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器に加圧された二酸化炭素を充填して輸送する、
ことを特徴とする二酸化炭素輸送方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二酸化炭素輸送用容器および二酸化炭素輸送方法に関し、詳細には、既存の貨物輸送用コンテナの内部空間に配置可能な大きさの比較的、小容量の二酸化炭素輸送用容器、及びこのような容器を使用した二酸化炭素輸送方法に関する。

【背景技術】

【0002】

温暖化防止の観点から二酸化炭素を大気中に放出することが問題視されてきている。このような問題に対処するため、火力発電所等で発生した二酸化炭素を回収し、貯留することが提案されている。

【0003】

一般に、二酸化炭素を貯留する貯留地は、二酸化炭素発生場所である火力発電所等から離れた場所にあることが多い。従って、火力発電所等の二酸化炭素発生場所から回収した二酸化炭素を遠隔の貯留地まで輸送することが必要となり、場合によっては、この輸送は、貨物船による海上輸送を含むこととなる。

【0004】

輸送効率の点からは、このような二酸化炭素の輸送は、大容量の容器あるいはタンクに収容して行なうことが望ましい。

【0005】

しかしながら、二酸化炭素の発生場所あるいは二酸化炭素の貯留地が、このような大容量の容器あるいはタンクを持ち込むことが困難な場所に位置する場合がある。このような場合には、例えば、貨物輸送で使用されるコンテナ程度の小容量の容器あるいはタンクを二酸化炭素輸送用容器として多数、準備し、これらに二酸化炭素を収容して二酸化炭素の輸送を行なうことが必要となる。そして、二酸化炭素は、輸送効率の観点から高圧状態で輸送されるため、その輸送に用いられる二酸化炭素輸送用の容器あるいはタンクは、金属等で形成された耐圧容器が必要となる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような金属等で形成された耐圧容器を有する二酸化炭素搬送用の容器あるいはタンクは、往路において、火力発電所等の二酸化炭素の発生場所から貯留地に二酸化炭素を搬送した後、次の二酸化炭素搬送のため、二酸化炭素の発生場所に輸送される。

【0007】

この復路の輸送において、二酸化炭素輸送用の容器あるいはタンクを使って二酸化炭素の発生場所に搬送すべき適当な積荷が無い場合、金属等で形成された耐圧容器を有する二酸化炭素搬送用の容器あるいはタンクは、空の状態で貯留場所から発生場所に運送されることになる。金属等で形成された耐圧容器を有する二酸化炭素搬送用の容器あるいはタンクは嵩張るため、空の容器またはタンクを二酸化炭素の発生場所に戻す運送では、貨物船等の積載空間の利用効率が極めて悪いものとなる。

【0008】

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、二酸化炭素を収容していない状態での積載空間の利用効率が良い二酸化炭素輸送用容器を提供することを目的としている。

【0009】

また、二酸化炭素を収容していない状態での積載空間の利用効率が良い二酸化炭素輸送用容器を使用した二酸化炭素輸送方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明によれば、
二酸化炭素輸送用容器であって、
剛性のアウタサポート部内に配置される容器本体を備え、
前記容器本体が、
剛性の筒状のタンク部と、
風船形状を有し吹込み口を前記タンク部の一端に接続した状態で前記タンク部内に配置され前記タンク部内で膨張収縮可能な二酸化炭素収容用の可撓性のインナチューブと、を備え、
前記タンク部が分解可能に構成されている、
ことを特徴とする二酸化炭素輸送用容器が提供される。

【0011】

このような構成によれば、インナチューブによって、流動体である二酸化炭素の漏れを防止し、加圧状態でインナチューブに収容される二酸化炭素からの圧力をインナチューブの外部に位置する剛性のタンク部によって受けることができるので、加圧された二酸化炭素を安全に収容することができる。
さらに、圧力を受けるタンク部が分解可能であるので、二酸化炭素を貯留場所に搬送した後、剛性のタンク部を分解して収納スペースを減らして、貨物船等に積載して二酸化炭素の発生場所に運送することができ、復路の輸送手段の積載空間の利用効率が向上する。

【0012】

さらにまた、タンク部が分解可能であり収納スペースを小さくなることにより、二酸化炭素輸送用容器として使用しないときの保管スペースも小さくなり保管スペースの利用効率が良くなる。

【0013】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記タンク部が、半円筒状の上半部と、半円筒状の下半部と、前記タンク部の一端側を閉鎖する一端側キャップと、前記タンク部の他端側を閉鎖する他端側キャップとを備え、
前記上半部と前記下半部と前記一端側キャップと前記他端側キャップとが取り外し可能に連結されている。

【0014】

このような構成によれば、タンク部をより小さな部品に分解することができるので、復路の輸送手段の積載空間の利用効率がより高くなる。

【0015】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記上半部が、周方向の開口端の各々から径方向外方に向かって延びるフランジを有し、前記下半部が、周方向の開口端の各々から径方向外方に向かって延びるフランジを有し、
前記上半部と下半部とが、前記フランジ同士を当接させて連結されている、

【0016】

このような構成によれば、フランジを利用することにより、耐圧性が求められるタンク部を容易に分解状態から組み立てることが可能となる。

【0017】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記上半部のフランジと下半部のフランジを結合する結合手段を備えている。

【0018】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記結合手段が、前記上半部と下半部とが連結状態にあるとき整列するように前記上半部のフランジと下半部のフランジのそれぞれに設けられた複数の貫通孔と、整列して前記貫通孔に挿通され前記上半部のフランジと下半部のフランジを連結することによって前記上半部と下半部とを連結固定する締結具とを有している。

【0019】

このような構成によれば、フランジに設けられた貫通孔と貫通孔に挿通される締結具を利用することにより、耐圧性が求められるタンク部を容易に分解状態から組み立てることが可能となる。

【0020】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記締結具が、整列された貫通孔に挿通されるボルトと、該ボルトに取付けられるナットとを有している。

【0021】

このような構成によれば、整列した貫通孔にボルトを挿通し、ナットを締めるという簡単な作業で、上半部と下半部を連結固定することができる。

【0022】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記上半部と下半部の軸線方向の開口端に設けられた取付けフランジと、
前記一端側キャップと他端側キャップの開口端に設けられ前記取付けフランジが解放可能に連結される連結部と、を有している。

【0023】

このような構成によれば、取付けフランジと連結部を利用して、一端側キャップおよび他端側キャップを連結された上半部および下半部に容易に取付けることができる。

【0024】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記取付けフランジと連結部は、前記一端側キャップまたは他端側キャップと、連結された上半部および下半部との相対回転により、前記一端側キャップまたは他端側キャップを連結された前記上半部および下半部から着脱不能とするロック位置と、前記一端側キャップまたは他端側キャップを連結された前記上半部および下半部に着脱可能とするアンロック位置との間を移動可能である。

【0025】

このような構成によれば、連結された上半部および下半部と一端側キャップまたは他端側キャップを相対回転させるという簡単な操作で、一端側キャップまたは他端側キャップを連結された上半部および下半部に取付けることができる。

【0026】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記アウタサポートが、貨物輸送用コンテナである。

【0027】

このような構成によれば、既存の貨物輸送用コンテナを利用して二酸化炭素を輸送することが可能となる。

【0028】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記アウタサポートが、略矩形状の剛性フレームである。

【0029】

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記剛性フレームが組み立て式である。

【0030】

このような構成によれば、二酸化炭素輸送用容器を支持する剛性のアウタサポートも帰路においては、分解してコンパクトにして輸送することが可能となる。

【0031】

本発明の他の好ましい態様によれば、
上記いずれかの二酸化炭素輸送用容器に加圧された二酸化炭素を充填して輸送する、
ことを特徴とする二酸化炭素輸送方法が提供される。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、二酸化炭素を収容していない状態での積載空間の利用効率が良い二酸化炭素輸送用容器が提供される。

【0033】

また、本発明によれば、二酸化炭素を収容していない状態での積載空間の利用効率が良い二酸化炭素輸送用容器を使用した二酸化炭素輸送方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】貨物輸送用コンテナ内に配置された本発明の好ましい態様の二酸化炭素輸送用容器の構成を示す模式的な斜視図である。

【図2】図１の二酸化炭素輸送用容器の分解斜視図である。

【図3】図１のIII-III線に沿った二酸化炭素輸送用容器の断面図である。

【図4】インナチューブの内部に二酸化炭素が充填されていない状態での二酸化炭素輸送用容器の模式的な断面図である。

【図5】インナチューブの内部に二酸化炭素が充填された状態での二酸化炭素輸送用容器の図４と同様の模式的な断面図である。

【図6】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てに使用する治具の模式的な図面である。

【図7】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てを説明する模式的な図面である。

【図8】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部に使用される上半部(下半部)の構成を示す平面図である。

【図9】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てを説明する模式的な図面である。

【図10】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てを説明する模式的な図面である。

【図11】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てを説明する模式的な図面である。

【図12】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器のタンク部の組立てを説明する模式的な図面である。

【図13】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付けを説明する模式的な図面である。

【図14】本発明の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付け時の構成を説明する模式的な図面である。

【図15】本発明の別の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付け構造を説明する模式的な図面である。

【図16】本発明の別の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付け構造を説明する模式的な図面である。

【図17】本発明の更に別の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付け構造を説明する模式的な図面である。

【図18】本発明の更に別の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の一端側キャップの取付け構造を説明する模式的な図面である。

【図19】貨物輸送用コンテナに代わるアウタサポート部として使用される矩形状フレームの概略的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、図面に沿って本願発明の好ましい実施形態の二酸化炭素輸送用容器について説明する。図１は、貨物輸送用コンテナ１内に配置された二酸化炭素輸送用容器２の構成を示す模式的な斜視図であり、図２は、図１の二酸化炭素輸送用容器２の分解斜視図であり、図１のIII-III線に沿った二酸化炭素輸送用容器の断面図である。

【0036】

また、本明細書において二酸化炭素とは、純粋な二酸化炭素のみならず、二酸化炭素を主成分とする流体全般を意味する。

【0037】

本実施形態に剛性のアウタサポート部である貨物輸送用コンテナ１は、例えば、鋼鉄、アルミニウムなどで製造され規格化された直方体形状のＩＳＯ規格に基づく貨物輸送用コンテナが使用されるのが好ましい。具体的には、例えば、幅2.352ｍ、高さ2.395ｍ、奥行き12.03ｍの貨物輸送用コンテナが挙げられるが、これに限定されるものではない。

【0038】

また、輸送中に、内部の二酸化炭素の温度上昇を抑制するため、二酸化炭素を低温で輸送する場合には、貨物輸送用コンテナ１は、内部の温度調整が可能な所謂リーファー・コンテナであるのがよい。

【0039】

本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２は、このような貨物輸送用コンテナ１内に配置され、内部に高圧の二酸化炭素を収容する搬送容器である。

【0040】

図１ないし図３に示されているように、二酸化炭素輸送用容器２は、容器本体４によって構成されている。本実施形態の容器本体４は、両端が閉鎖された略円筒形状を備え、貨物輸送用コンテナ１の内部空間を略満たす寸法を有している。

【0041】

容器本体４は、外方側に配置された剛性のタンク部６と、タンク部６内に配置された二酸化炭素収容用のインナチューブ８とを備えている。
タンク部６は、金属等の剛性材料で形成された耐圧容器であり、両端が閉鎖された略円筒の容器本体の外形を構成している。タンク部６の外面又は内面には、断熱塗料、断熱材等による断熱層が、必要に応じて設けられる。

【0042】

また、インナチューブ８は、可撓性および伸縮性を有し、二酸化炭素を透過させないゴム等の材料で形成され、吹き込み口を有する風船状の形状を有している。

【0043】

図２に示されているように、タンク部６は、上半部１０と下半部１２に２分割可能な円筒状のタンク本体１４と、タンク本体１４の一端側を閉鎖する一端側キャップ１６と、タンク本体１４の他端側を閉鎖する他端側キャップ１８と、を備えている。一端側キャップ１６の中央には開口２０が形成されている。

【0044】

本実施形態では、上半部１０と下半部１２は、略同一形状の半円筒形状を有している。さらに、上半部１０と下半部１２は、それぞれが、周方向の開口端の各々から径方向外方に向かって延びるフランジ２２、２４を有している。各フランジ２２、２４は、細長い矩形形状を有し、上半部１０と下半部１２の周方向の開口端の軸方向の両端を除き、その全長に亘って伸びている。上半部１０と下半部１２は、フランジ２２、２４同士を重ねて接合することによって連結され、円筒状のタンク本体１４を構成する。

【0045】

図２に示されているように、上半部１０の２枚のフランジ２２、２２には、複数(本実施形態では６つ)の貫通孔２６が等間隔で形成されている。また、下半部１２の２枚のフランジ２４、２４にも、同様に、複数(本実施形態では６つ)の貫通孔２８が等間隔で形成されている。

【0046】

上半部１０の２枚のフランジ２２、２２の各貫通孔２６と、下半部１２の２枚のフランジ２４、２４の各貫通孔２８は、上半部１０のフランジ２２と下半部１２のフランジ２４を重ねたとき、整列するように配置されている。

【0047】

本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２では、上記のように整列した貫通孔２２、２４に締結具を構成するボルト３０が挿通され、ナット３２をボルト３０に螺合することよって上半部１０のフランジ２２と下半部１２のフランジ２４が締結され、上半部１０と下半部１２が連結固定されている。この締結具として、シャーナットを使用してもよい。

【0048】

後述するように、上半部１０と下半部１２の軸線方向の開口端には、取付けフランジが設けられている。また、一端側キャップ１６と他端側キャップ１８の開口端には、取付けフランジに解放可能に連結される連結部が設けられている。

【0049】

取付けフランジと連結部は、後述するように、一端側キャップまたは他端側キャップと、連結された上半部および下半部との相対回転により、一端側キャップまたは他端側キャップを連結された上半部および下半部から着脱不能とするロック位置と、前記一端側キャップまたは他端側キャップを連結された前記上半部および下半部に着脱可能とするアンロック位置との間を移動可能である。

【0050】

また、インナチューブ８は、上述のようにゴム等の可撓性の材料で形成され、吹き込み口３２を通して内部に二酸化炭素を出し入れすることによりタンク部６内で膨張収縮可能な風船状の部材である。インナチューブ８は、タンク部６の内部空間の寸法より大きな体積まで膨張可能であるので、加圧状態の二酸化炭素がタンク部６に収容されているインナチューブ８に充填されると、インナチューブ８は、タンク部６の内周面に当接する寸法まで膨張し、タンク部６によって更なる膨張が制限される。したがって、この状態では、インナチューブ８の内圧が、タンク部６によって支持されることになる。

【0051】

また、インナチューブ８の吹込み口３４は、タンク部６の一端側キャップ１６に形成された開口２０に取付けられている。

【0052】

更に、本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２は、図３に示すように、タンク部６が、貨物輸送用コンテナ１の対向する角部のそれぞれとタンク部６とを連結する補強ブラケット３６を備えている。

【0053】

補強ブラケット３６は、タンク部６に設けられたフランジ２２、２４とコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間に配置されたフランジ受け調整ギアユニット３８を備え、ボルト３０と干渉しない複数の位置に設けられている。

【0054】

図３に示されているように、フランジ受け調整ギアユニット３８は、外周に螺旋が切られ、矢印Ａで示すように長手方向軸線を中心に回転可能な調整ロッド３８ａを有している。調整ロッド３８ａは、一端がタンク部６に設けられたフランジ２２、２４に、他端がコンテナ１のフレーム固定部１ａに、ねじ込まれている。本実施形態は、調整ロッド３８ａが回転することにより、タンク部６に設けられたフランジ２２、２４とコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間の張力を調整することができるように構成されている。

【0055】

調整ロッド３８ａには、調整ロッド３８ａと一体的に回転する調整ギア３８ｂが固定されている。

【0056】

フランジ受け調整ギアユニット３８は、更に、外周に螺旋が切られ、図示しない動力源によって矢印Ｂ方向に回転駆動させられる作動ロッド３８ｃを備えている。作動ロッド３８ｃの外周の螺旋部は、調整ギア３８ｂに噛合っている。
この結果、作動ロッド３８ｃの回転が、調整ギア３８ｂを介して、調整ロッド３８ａの回転に変換され、タンク部６に設けられたフランジ２２、２４とコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間の張力を調整することになる。

【0057】

次に、二酸化炭素輸送用容器２への二酸化炭素の充填と二酸化炭素輸送用容器２からの二酸化炭素の排出について説明する。

【0058】

図４は、インナチューブ８の内部に二酸化炭素が充填されていない状態での二酸化炭素輸送用容器２の模式的な断面図であり、図５は、インナチューブ８の内部に二酸化炭素が充填された状態での二酸化炭素輸送用容器２の図４と同様の模式的な断面図である。

【0059】

貨物輸送用コンテナ１内に配置されている二酸化炭素輸送用容器２(図４)に二酸化炭素を導入する際には、貨物輸送用コンテナ１の一部を開放し、一端側キャップ１６に取付けられているインナチューブ８の吹込み口３２から、インナチューブ８内に、例えば、２００Ｂａｒ程度の圧力の二酸化炭素を導入する。

【0060】

導入された二酸化炭素によってインナチューブ８が膨張してタンク部６の内部空間を完全に満たした段階（図５）で、二酸化炭素の導入を終了し、インナチューブ８の吹込み口３２に設けられている高圧バルブ(図示せず)を閉鎖することによって、インナチューブの吹込み口３２を閉鎖する。

【0061】

次いで、貨物輸送用コンテナ１を閉鎖して、トラック、船舶等の輸送手段によって二酸化炭素輸送用容器２を収容した貨物輸送用コンテナ１を二酸化炭素の貯留地等の目的地に搬送する。

【0062】

貨物輸送用コンテナ１が温度等の内部環境を調整できるリーファー・コンテナ等である場合には、適宜、貨物輸送用コンテナ１内の内部環境を調整しながら搬送が行なわれる。

【0063】

二酸化炭素を収容した二酸化炭素輸送用容器２が、二酸化炭素の貯留地等の目的地に到着すると、二酸化炭素輸送用容器２から二酸化炭素を排出させる。

【0064】

上述したように、二酸化炭素は、二酸化炭素輸送用容器２内に加圧状態で収容されているため、インナチューブ８の吹込み口２４を開放することにより、インナチューブ８内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力に低下するまで二酸化炭素輸送用容器２の出入り口から自噴する。

【0065】

インナチューブ８内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力まで低下すると、二酸化炭素輸送用容器２の出入口から自噴の速度が低下する。この状態で、インナチューブ８を後方から押圧する、外部から真空ポンプでインナチューブ８内を吸引する等して、インナチューブ８内の二酸化炭素の排出を促進させ、インナチューブ８から二酸化炭素を完全に排出し、排出作業を終了する。

【0066】

次に、本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２の組立て方法の一例を説明する。
図６は、タンク部６の組立てに使用する治具５０の模式的な図面である。治具５０は、ベース５２の左右に配置された上方に延びる一対のフランジ受け台５４、５４と、フランジ受け台５４、５４の間に配置された搬送ローラ付きリフタ５６とを備えている。フランジ受け台５４の頂面には、ロケートピン５８が取付けられている。

【0067】

タンク部６の組立てでは、まず、図７に示されているように、治具５０上に下半部１２を載置する。このとき、下半部１２のフランジ２４に形成されたロケート孔４０ａ、４０ｂ(図８)に、ロケートピン５８が挿通されるように下半部１２を治具５０上に配置する。

【0068】

次いで、図９に示されているように、上半部１０を、治具５０上の下半部１２に被せる。このとき、治具５０上のロケータピン５８が上半部１０のフランジ２２に設けられているロケータ孔に挿通されるように上半部１０を配置することによって、上半部１０のフランジ２２の各貫通孔２６と、下半部１２のフランジ２４の各貫通孔２８が上下に整列する。

【0069】

次いで、図１０に示されているように、上下に整列した、上半部１０のフランジ２２の各貫通孔２６と、下半部１２のフランジ２４の各貫通孔２８とにボルト３０を貫通させ、さらに、ナット３２をボルト３０にねじ込むことによって、上半部１０のフランジ２２と下半部１２のフランジ２４を結合させる。

【0070】

図１１および図１２に示されているように、全ての貫通孔にボルト３０を貫通させ、これら全てのボルト３０にナット３２をねじ込むことによって、上半部１０と下半部１２の連結固定を完了し、上半部１０と下半部１２によって構成される円筒状のタンク本体１４が完成する。

【0071】

次に、一端側キャップ１６をタンク本体１４に取付ける。図１３は、一端側キャップ１６をタンク本体１４の取付けを説明するための図面である。
図１３に示されているように、上半部１０と下半部１２の軸線方向の開口端には、径方向内方に延びる複数の取付けフランジ６０が周方向に間隔をおいて設けられている。
一方、一端側キャップ１６の開口端には、軸線方向に突出する複数の連結部６２が周方向に間隔をおいて設けられている。

【0072】

連結部６２は、隣接する取付けフランジ６０の間の周方向長さより短い周方向長さを有し、一端側キャップ１６が、上半部１０と下半部１２によって構成される円筒状のタンク本体１４の開口端に取付けられるとき、隣接する取付けフランジ６０の間を挿通可能に構成されている。

【0073】

さらに、連結部６２の径方向外方部分には、取付けフランジ６０と相補的な形状を有し周方向に延びる溝６４が形成されている。この溝６４は、一端側キャップ１６が、円筒状のタンク本体１４の開口端に取付けられたとき、取付けフランジ６０と周方向に整列する位置に形成されている。

【0074】

一端側キャップ１６を上半部１０と下半部１２によって構成されたタンク本体１４に取付けけるときは、連結部６２が、タンク本体１４の隣接する取付けフランジ６０の間の空間部分と軸線方向に整列する回転方向位置に一端側キャップ１６を配置し、この一端側キャップ１６をタンク本体１４の開口端に取付ける。この状態では、取付けフランジ６０と連結部６２は、一端側キャップ１６を連結された上半部１０および下半部１２(タンク本体１４)から着脱可能とするロック位置に配置されていることになる。このとき、一端側キャップ１６の連結部６２の溝６４は、タンク本体１４の取付けフランジ６０と周方向に整列する。このとき、取付けフランジ６０と連結部６２は、一端側キャップ１６を、連結された前記上半部および下半部に対して着脱可能とするアンロック位置にある。

【0075】

この状態で、一端側キャップ１６を所定角度、回転させると、タンク本体１４の取付けフランジ６０が一端側キャップ１６の連結部６２の溝６４に収容される。この状態では、取付けフランジ６０と連結部６２は、一端側キャップを連結された上半部および下半部から着脱不能とするロック位置に配置されることになり、一端側キャップ１６が軸線方向に移動即ち取外しができなくなる。

【0076】

他端側キャップ１８とタンク本体１４との取付けも、一端側キャップ１６とタンク本体１４との取り付けと同様に行なわれ、タンク部６の組立てが完了し、二酸化炭素輸送用容器２の組立てが完成する。

【0077】

インナチューブ８は、一端側キャップ１６の取付け前に、図１４に示されているように一端側キャップ１６の裏面側に取付けられている。このとき、インナチューブ８は、吹込み口３４がタンク部６の一端側キャップ１６に形成された開口２０に、一端側キャップ１６が回転しても吹込み口３４が回転しないスイブル機構を介して一端側キャップ１６に取付けられる。

【0078】

このようにして組み立てられた二酸化炭素輸送用容器２は、クレーン等を用いて、貨物輸送用コンテナ１等のアウタサポート内に運ばれ、補強ブラケット３６等を使用してアウタサポート内で固定される。

【0079】

本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。

【0080】

上記実施形態では、一端側キャップ１６および他端側キャップ１８が、取付けフランジと連結部によってタンク本体１４にロック可能に連結されているたが、他の手段によって、一端側キャップ１６および他端側キャップ１８がタンク本体１４に連結されるものでもよい。

【0081】

例えば、図１５および図１６に示すように、一端側キャップ１６０および他端側キャップの開口端の内周面に雌ねじ部１６２を設け、タンク本体１４０の開口端の外周面に、キャップの雌ねじ部１６２と螺合可能な雌ねじ１４２を設け、一端側キャップ１６０および他端側キャップの雌ねじ部１６２をタンク本体１４０の雌ねじ１４２にねじ込むことによって、一端側キャップ１６０および他端側キャップをタンク本体１４０に着脱可能に取付けける構成でもよい。

【0082】

さらに、図１５および図１６に示すような、略Ｌ字状の揺動可能な固定具１８０を、一端側キャップ１６０および他端側キャップに設け、一端側キャップ１６０および他端側キャップをタンク本体１４０に螺合した後、この固定具１８０を矢印Ｃ方向に揺動させ、固定具の末端の開口１８２をフランジ２２０、２４０の開口と整列させ、図１６に示す様に、固定具１８０をボルト３０とナット３２によって、タンク本体１４０のフランジ２２０、２４０に固定する構成でもよい。尚、このような固定具１８０を、上記の実施形態の取付けフランジと連結部による連結機構に付加してもよい。

【0083】

また、図１７に示すように、タンク本体１４４の開口端と、一端側キャップ１６４および他端側キャップの開口端のそれぞれに径方向外方に延び複数の貫通孔１４６、１６６を有するフランジ１４８、１６８を設け、これらフランジを貫通孔が整列する状態で接合させ、整列した各貫通孔にボルト３００を挿通し（図１７では一つのボルトのみを図示）、各ボルトにナット３２０を螺合することにより、一端側キャップ１６４および他端側キャップをタンク本体１４４に着脱可能に固定する構成でもよい。

【0084】

さらにまた、図１８に示すように、一端側キャップ１７０および他端側キャップ１８０の開口端に径方向外方に延び複数の貫通孔１７２、１８２を有するフランジ１７４、１８４をそれぞれ設けた構成でもよい。この構成では、対向するフランジ１７４、１８４の対応する貫通孔１７２、１８２の各対の間に、両端にねじ穴２００を有するロッドスペーサ２０２を配置し図１８は一本のロッドスペーサのみを図示）、ロッドスペーサ２０２のねじ穴２００にフランジ１７４、１８４の貫通孔１７２、１８２を介してねじ２０４をねじ込むことにより、両フランジ１７４、１８４を内方に押圧し、一端側キャップ１７０および他端側キャップ１８０をタンク本体２４０に固定する。

【0085】

一方、上記実施形態の二酸化炭素輸送用容器の説明では、剛性のアウタサポート部が貨物輸送用コンテナであったが、アウタサポート部は、貨物輸送用コンテナに限定されるものではなく、図１９に示されるような組立て式の剛性の矩形状フレーム４００であってもよい。

【0086】

矩形状フレーム４００は、角部に配置された連結部材４０２に対して、１２本の棒状部材４０４が着脱自在に連結されることによって構成されたフレームである。連結部材４０２、および棒状部材４０４は、金属その他の剛性が高い材料で構成されている。

【0087】

矩形状フレーム４００に囲まれた内部空間は、二酸化炭素輸送用容器２（容器本体４）を収容可能な寸法を有している。矩形状フレーム４００全体の寸法形状を上述した貨物輸送用コンテナの寸法形状と同一にすることが好ましい。このような構成により、二酸化炭素輸送用容器２を収容した矩形状フレーム４００を、貨物輸送用コンテナ用のトラック、貨車、船舶等で運搬したり、貨物輸送用コンテナと混載したりすることが可能となる。

【0088】

矩形状フレーム４００に囲まれた内部空間に収容された二酸化炭素輸送用容器２（容器本体４）は、上述した補強ブラケット３６のような固定具によって、矩形状フレーム４００に対して固定されることになる。

【符号の説明】

【0089】

１:貨物輸送用コンテナ
２:二酸化炭素輸送用容器
４:容器本体
６:タンク部
８:インナチューブ
１０:上半部
１２:下半部
１４:タンク本体
１６:一端側キャップ
１８:他端側キャップ
２０:開口
３２:吹込み口
３４:吹込み口
３６:補強ブラケット
３８:フランジ受け調整ギアユニット
５０:治具
５２:ベース
５４:フランジ受け台
５６:搬送ローラ付きリフタ
２８:ロケートピン
６０:取付けフランジ
６２:連結部
６４:溝
４００:矩形状フレーム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】