特開 2022-95035 前処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095035

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】前処理システム

(51)【国際特許分類】

   B09B 5/00 20060101AFI20220621BHJP

   B07B 9/00 20060101ALI20220621BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20220621BHJP

   B03C 1/02 20060101ALI20220621BHJP

   B03C 1/10 20060101ALI20220621BHJP

   B03C 1/16 20060101ALI20220621BHJP

   B07B 1/00 20060101ALN20220621BHJP

【ＦＩ】

B09B5/00 N ZAB

B07B9/00 A

B03C1/00 B

B03C1/02 A

B03C1/10 Z

B03C1/16

B07B1/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208119

(22)【出願日】2020-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】306013991

【氏名又は名称】中部リサイクル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179578

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 和弘

(72)【発明者】

【氏名】松島 功明

(72)【発明者】

【氏名】亀井 一輝

(72)【発明者】

【氏名】柴山 輝

【テーマコード（参考）】

4D004

4D021

【Ｆターム（参考）】

4D004AA36

4D004AB03

4D004AC04

4D004CA04

4D004CA08

4D004CA09

4D004CA42

4D004CB13

4D004CB31

4D021CA07

4D021EA10

4D021GB01

4D021GB03

4D021HA10

(57)【要約】

【課題】焼却灰から鉄を分離回収して灰溶融原料における鉄の濃度を低下させるとともに、回収する鉄粉の品位を向上可能な技術を提供する。
【解決手段】焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理システムは、焼却灰から磁性物を磁力選別するプーリー式磁選機と、プーリー式磁選機によって磁力選別された磁性物を破砕するロッドミルと、ロッドミルによって破砕された破砕物から５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するドラム式磁選機と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理システムであって、
前記焼却灰から磁性物を磁力選別するプーリー式磁選機と、
前記プーリー式磁選機によって磁力選別された磁性物を、破砕するロッドミルと、
前記ロッドミルによって破砕された破砕物から、５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するドラム式磁選機と、
を備える、前処理システム。

【請求項2】

請求項１に記載の前処理システムにおいて、さらに、
前記ドラム式磁選機によって磁力選別された前記強磁性物を、気流分級する気流分級機を備える、前処理システム。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の前処理システムにおいて、さらに、
前記プーリー式磁選機に供給する前の前記焼却灰から、磁性物を除去する第一磁選機を備える、前処理システム。

【請求項4】

請求項３に記載の前処理システムにおいて、さらに、
前記第一磁選機によって磁性物が除去された前記焼却灰から、磁性物を除去する第二磁選機を備える、前処理システム。

【請求項5】

請求項４に記載の前処理システムにおいて、さらに、
前記第一磁選機によって磁性物が除去された前記焼却灰を、予め定められた粒径以上の粗粒灰と、前記粒径未満の細粒灰とに選別する振動篩機と、
前記振動篩機によって選別された前記細粒灰を、乾燥させる乾燥機と、
を備え、
前記第二磁選機は、前記乾燥機によって乾燥された乾燥物を磁力選別する、前処理システム。

【請求項6】

焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理方法において、
前記焼却灰から磁性物をプーリー式磁選機にて磁力選別するプーリー式磁選工程と、
前記プーリー式磁選工程によって磁力選別された磁性物を、ロッドミルにて破砕する破砕工程と、
前記破砕工程によって破砕された破砕物から、ドラム式磁選機にて５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するドラム式磁選工程と、
を含む、前処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、一般ゴミや産業廃棄物等を焼却施設にて焼却し、焼却残渣を灰溶融することが行われている（例えば、特許文献１）。一般に、灰溶融においては、溶融原料に鉄等の金属が含まれる場合に溶融電力量が大きくなるため、焼却残渣から予め鉄が分離除去されることが望ましい。また、一般に、再資源化の観点から、分離除去される鉄は高品位であることが望ましい。特許文献１には、焼却灰を含む焼却残さを磁選機に導入して鉄分を選別した後に、鉄分に固着する焼却灰を乾式処理によって分離することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－０３０７９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の方法では、焼却灰から鉄を十分に除去できるとは言い難く、灰溶融の際に溶融電力量が大きくなるおそれがあることを、本願発明者らは見出した。加えて、特許文献１に記載の方法では、焼却灰から鉄を分離して再資源化するにあたり、品位の高い鉄を回収できるとは言い難く、改善の余地があることを本願発明者らは見出した。このため、焼却灰から鉄を分離回収して灰溶融原料における鉄の濃度を低下させるとともに、回収する鉄粉の品位を向上可能な技術が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することができる。

【0006】

（１）本開示の一形態によれば、焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理システムが提供される。この前処理システムは、前記焼却灰から磁性物を磁力選別するプーリー式磁選機と、前記プーリー式磁選機によって磁力選別された磁性物を、破砕するロッドミルと、前記ロッドミルによって破砕された破砕物から、５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するドラム式磁選機と、を備える。この形態の前処理システムによれば、プーリー式磁選機で磁力選別された磁性物をロッドミルで破砕するので、磁性物に付着した灰を効率的に引き剥がすことができる。そして、ドラム式磁選機によって５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するので、高濃度の鉄を含む強磁性物を効率的に分離回収できる。したがって、焼却灰から鉄を回収して灰溶融原料における鉄の濃度を低下させるとともに、回収する鉄粉の品位を向上できる。

【0007】

（２）上記形態の前処理システムにおいて、さらに、前記ドラム式磁選機によって磁力選別された前記強磁性物を、気流分級する気流分級機を備えていてもよい。この形態の前処理システムによれば、ドラム式磁選機によって磁力選別された強磁性物を気流分級機によって気流分級するので、より高濃度の鉄粉を分離回収できる。したがって、焼却灰から回収する鉄粉の品位をより向上できる。

【0008】

（３）上記形態の前処理システムにおいて、さらに、前記プーリー式磁選機に供給する前の前記焼却灰から、磁性物を除去する第一磁選機を備えていてもよい。この形態の前処理システムによれば、プーリー式磁選機に供給する前の焼却灰を第一磁選機によって磁力選別するので、プーリー式磁選機における磁力選別の効率が低下することを抑制できる。

【0009】

（４）上記形態の前処理システムにおいて、さらに、前記第一磁選機によって磁性物が除去された前記焼却灰から、磁性物を除去する第二磁選機を備えていてもよい。この形態の前処理システムによれば、プーリー式磁選機に供給する前の焼却灰を、第一磁選機および第二磁選機によってそれぞれ磁力選別するので、プーリー式磁選機における磁力選別の効率が低下することをより抑制できる。

【0010】

（５）上記形態の前処理システムにおいて、さらに、前記第一磁選機によって磁性物が除去された前記焼却灰を、予め定められた粒径以上の粗粒灰と、前記粒径未満の細粒灰とに選別する振動篩機と、前記振動篩機によって選別された前記細粒灰を、乾燥させる乾燥機と、を備え、前記第二磁選機は、前記乾燥機によって乾燥された乾燥物を磁力選別してもよい。この形態の前処理システムによれば、第二磁選機に供給する前に乾燥機によって乾燥させるので、第二磁選機における分離効率を向上させることができる。また、振動篩機によって粗粒灰を除去した後に乾燥機に供給するので、乾燥機が詰まることを抑制でき、この結果、乾燥機の操業性が低下することを抑制できる。

【0011】

（６）本開示の他の形態によれば、焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理方法が提供される。この前処理方法は、前記焼却灰から磁性物をプーリー式磁選機にて磁力選別するプーリー式磁選工程と、前記プーリー式磁選工程によって磁力選別された磁性物を、ロッドミルにて破砕する破砕工程と、前記破砕工程によって破砕された破砕物から、ドラム式磁選機にて５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するドラム式磁選工程と、を含む。

【0012】

なお、本開示は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、焼却灰を灰溶融する前に処理する前処理装置等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】前処理システムの概略構成を示すブロック図。

【図2】前処理システムを用いた前処理方法を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0014】

Ａ．実施形態：
Ａ－１．システム構成
図１は、本開示の一実施形態としての前処理システム１００を示すブロック図である。前処理システム１００は、焼却施設にて一般ゴミや産業廃棄物等を焼却して得られる焼却灰を、図示しない灰溶融炉において灰溶融する前に処理するためのシステムである。本実施形態の前処理システム１００を用いて前処理を行うことにより、焼却灰から鉄を回収して灰溶融原料における鉄の濃度を低下させることができるとともに、回収する鉄の品位を向上させることができる。

【0015】

本実施形態の前処理システム１００は、第一磁選機１０と、振動篩機２０と、乾燥機３０と、第二磁選機４０と、プーリー式磁選機５０と、スクリューフィーダ６０と、ロッドミル７０と、ドラム式磁選機８０と、気流分級機９０とを備える。

【0016】

第一磁選機１０は、焼却施設にて焼却されて切り出された焼却灰を磁力選別して、かかる焼却灰から磁性物を除去する。本実施形態において、第一磁選機１０は、吊下磁選機により構成されているが、吊下磁選機に限らず任意の磁選機により構成されていてもよい。第一磁選機１０の磁力は、原料中の大きな鉄類を磁選する観点から、１５００ガウス以上に設定されることが好ましく、１８００ガウス以上に設定されることがより好ましい。また、第一磁選機１０の磁力は、経済性の観点から、２４００ガウス以下に設定されることが好ましく、２０００ガウス以下に設定されることがより好ましい。第一磁選機１０は、供給された焼却灰において、比較的大きな塊状の鉄類と、比較的小さな鉄類やクリンカ等とを選別する。第一磁選機１０によって選別された比較的大きな塊状の鉄類は、磁性物として除去される。第一磁選機１０によって除去された磁性物を、「第一磁選鉄」とも呼ぶ。他方、第一磁選機１０によって選別された比較的小さな鉄類やクリンカ等は、振動篩機２０に供給される。

【0017】

振動篩機２０は、第一磁選機１０によって選別された比較的小さな鉄類やクリンカ等、すなわち第一磁選機１０によって磁性物が除去された焼却灰を、予め定められた粒径以上の粗粒灰と、かかる粒径未満の細粒灰とに選別する。振動篩機２０の篩目は、振動篩機２０が詰まることを抑制して操業性の低下を抑制する観点から、６０ｍｍ以上であることが好ましく、７０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、振動篩機２０の篩目は、次工程の設備保護の観点から、１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。振動篩機２０によって選別された粗粒灰、すなわち篩上品は、除去される。他方、振動篩機２０によって選別された細粒灰、すなわち篩下品は、乾燥機３０に供給される。

【0018】

乾燥機３０は、振動篩機２０によって選別された細粒灰を乾燥させる。本実施形態において、乾燥機３０は、ドラム式乾燥機により構成されているが、ドラム式乾燥機に限らず任意の乾燥機により構成されていてもよい。

【0019】

第二磁選機４０は、乾燥機３０によって乾燥された乾燥物を磁力選別して、磁性物を除去する。本実施形態において、第二磁選機４０は、吊下磁選機により構成されているが、吊下磁選機に限らず任意の磁選機により構成されていてもよい。第二磁選機４０の磁力は、第一磁選機１０では磁選できない鉄類を磁選する観点から、１７０ガウス以上に設定されることが好ましく、１９０ガウス以上に設定されることがより好ましい。また、第二磁選機４０の磁力は、灰分巻き込み防止の観点から、２５０ガウス以下に設定されることが好ましく、２３０ガウス以下に設定されることがより好ましい。第二磁選機４０は、供給された乾燥物において、塊状の鉄類と、鉄粉やクリンカ等とを選別する。第二磁選機４０によって選別された塊状の鉄類は、磁性物として除去される。第二磁選機４０によって除去された磁性物を、「第二磁選鉄」とも呼ぶ。他方、第二磁選機４０によって選別された鉄粉やクリンカ等を含む焼却灰は、プーリー式磁選機５０に供給される。

【0020】

プーリー式磁選機５０は、第二磁選機４０によって選別された鉄粉やクリンカ等を含む焼却灰から磁性物を磁力選別する。プーリー式磁選機５０の磁力は、磁性の強い鉄粉を選択的に回収する観点から、５００ガウス以上に設定されることが好ましく、６００ガウス以上に設定されることがより好ましく、９００ガウス以上に設定されることがさらに好ましい。また、プーリー式磁選機５０の磁力は、灰分巻き込み防止を排除する観点から、２０００ガウス以下に設定されることが好ましく、１６００ガウス以下に設定されることがより好ましい。なお、かかる磁力は、プーリー式磁選機５０のベルト上において密着測定した値を意味している。また、プーリー式磁選機５０のベルト送り速度は、特に限定されないが、処理量能力の観点から、２５ｍ／ｍｉｎ以上に設定されることが好ましく、３０ｍ／ｍｉｎ以上に設定されることがより好ましい。また、プーリー式磁選機５０のベルト送り速度は、磁選の精度の観点から、５０ｍ／ｍｉｎ以下に設定されることが好ましく、４５ｍ／ｍｉｎ以下に設定されることがより好ましい。プーリー式磁選機５０によって磁力選別された磁性物は、スクリューフィーダ６０に供給される。

【0021】

スクリューフィーダ６０は、プーリー式磁選機５０によって磁力選別された磁性物を、ロッドミル７０に供給する。なお、スクリューフィーダ６０は、省略されてもよい。

【0022】

ロッドミル７０は、プーリー式磁選機５０によって磁力選別された磁性物を破砕する。ロッドミル７０では、破砕対象物である磁性物に複数回の打撃を加えつつ、ロッドを収納している機械室自体が振動する。このため、ロッドミル７０とは異なる他の破砕機を用いた場合と比較して、鉄粉に付着した灰が効率的に引き剥がされる。この結果、後段のドラム磁選機８０における選別精度を向上できる。ここで、プーリー式磁選機５０によって磁力選別された磁性物には、針状物や塊状物が含まれることが多い。しかしながら、装置の内部に金網を有さないロッドミル７０は、装置の内部に金網を有するハンマークラッシャー等の破砕機と比較して、針状物や塊状物が供給された場合においても破砕物を滞りなく排出でき、滞留時間のコントロールがしやすい。加えて、ロッドミル７０は、装置の内部に金網を有さないため、金網の詰まりが発生することがなく、装置の内部に金網を有する破砕機と比較して、メンテナンス性に優れている。また、ロッドミル７０は、プーリー式磁選機５０によって磁力選別された磁性物の大きさに適しており、かかる磁性物を効率的に破砕できる。ロッドミル７０によって破砕された破砕物は、ドラム式磁選機８０に供給される。

【0023】

ドラム式磁選機８０は、ロッドミル７０によって破砕された破砕物から、強磁性物を磁力選別する。ドラム式磁選機８０の磁力は、回収される粒子の全鉄濃度を高めて鉄粉の品位を向上させる観点から、５００ガウス以上に設定されることが好ましく、８００ガウス以上に設定されることがより好ましい。また、ドラム式磁選機８０の磁力は、全鉄濃度の高い粒子の収量を増加させる観点から、１７００ガウス以下に設定されることが好ましく、１５００ガウス以下に設定されることがより好ましく、１１５０ガウス以下に設定されることがさらに好ましい。また、ドラム式磁選機８０の回転数は、特に限定されないが、粒子中の全鉄濃度濃縮促進の観点から、２０Ｈｚ以上に設定されることが好ましく、３０Ｈｚ以上に設定されることがより好ましい。また、ドラム式磁選機８０の回転数は、粒子中の全鉄濃度希釈防止の観点から、５０Ｈｚ以下に設定されることが好ましく、４０Ｈｚ以下に設定されることがより好ましい。

【0024】

ここで、ロッドミル７０によって破砕された破砕物においても、鉄粉と灰とが互いに付着したままとなっていることがある。しかしながら、本実施形態の前処理システム１００では、ドラム式磁選機８０によって磁力選別を行うので、破砕物のうち全鉄濃度（Ｔｏｔａｌ－Ｆｅ）が高い粒子と全鉄濃度が低い粒子とを効率的に分別することができる。本実施形態の前処理システム１００では、ドラム式磁選機８０を用いた磁力選別により、全鉄濃度が４０質量％以上である鉄粉を回収することができる。

【0025】

全鉄濃度は、ＪＩＳ Ｍ ８２１２ ２００５に準拠して測定でき、測定試料の採取および調整は、ＪＩＳ Ｍ ８２０２－５ ２０１５に準拠して行うことができる。なお、全鉄濃度が３０質量％未満の試料については、ＩＣＰ発光分光分析法によって全鉄濃度を測定できる。

【0026】

ドラム式磁選機８０によって選別された５００ガウス以上の強磁性物は、気流分級機９０に供給される。他方、ドラム式磁選機８０によって選別された５００ガウス未満の弱磁性物は、図示しない灰溶融炉に供給される。なお、ロッドミル７０によって破砕された破砕物は、ドラム式磁選機８０によって上記強磁性物と上記弱磁性物とに二段階に分別されることに限らず、例えば、上記強磁性物と、中磁性物と、弱磁性物との三段階等に分別されてもよい。

【0027】

気流分級機９０は、ドラム式磁選機８０によって磁力選別された強磁性物を、気流分級する。気流分級機９０の回転数は、全鉄濃度の高い粒子の収量を増加させる観点から、５００ＲＰＭ以上に設定されることが好ましく、９００ＲＰＭ以上に設定されることがより好ましい。また、気流分級機９０の回転数は、回収される粒子の全鉄濃度を高めて鉄粉の品位を向上させる観点から、２０００ＲＰＭ以下に設定されることが好ましく、１５００ＲＰＭ以下に設定されることがより好ましい。気流分級機９０における供給風量／供給原料（ｍ^３／ｋｇ）は、特に限定されないが、回収される粒子の全鉄濃度を高めて鉄粉の品位を向上させる観点から、５ｍ^３／ｋｇ以上に設定されることが好ましく、７ｍ^３／ｋｇ以上に設定されることがより好ましい。また、気流分級機９０における供給風量／供給原料（ｍ^３／ｋｇ）は、全鉄濃度の高い粒子の収量を増加させる観点から、１０ｍ^３／ｋｇ以下に設定されることが好ましく、７ｍ^３／ｋｇ以下に設定されることがより好ましい。気流分級機９０によって気流分級された粒子のうち、全鉄濃度の低い粒子は、図示しない灰溶融炉に供給される。本実施形態の前処理システム１００では、気流分級機９０を用いた気流分級により、全鉄濃度が約５０質量％以上である鉄粉を回収することができる。なお、回収される鉄粉の全鉄濃度は、１００質量％以下である。

【0028】

Ａ－２．前処理方法
図２は、前処理システム１００を用いた前処理方法を示すフローチャートである。まず、焼却灰を用意する（工程Ｐ２００）。工程Ｐ２００で用意された焼却灰を第一磁選機１０に供給し、比較的大きな塊状の鉄類を磁性物として除去する（工程Ｐ２１０）。磁性物が除去された焼却灰を振動篩機２０に供給し、予め定められた粒径以上の粗粒灰と、かかる粒径未満の細粒灰とを選別する（工程Ｐ２２０）。細粒灰を乾燥機３０に供給し、細粒灰を乾燥する（工程Ｐ２３０）。乾燥機３０によって乾燥された乾燥物を第二磁選機４０に供給し、塊状の鉄類を磁性物として除去する（工程Ｐ２４０）。

【0029】

磁性物が除去された焼却灰をプーリー式磁選機５０に供給し、鉄粉やクリンカ等を含む焼却灰から磁性物を磁力選別する（工程Ｐ２５０）。工程Ｐ２５０を、プーリー式磁選工程とも呼ぶ。プーリー式磁選工程によって磁力選別された磁性物をロッドミル７０に供給し、破砕する（工程Ｐ２７０）。工程Ｐ２７０において、磁性物は、スクリューフィーダ６０を用いてロッドミル７０に供給されてもよい。工程Ｐ２７０を、破砕工程とも呼ぶ。破砕工程によって破砕された破砕物を、ドラム式磁選機８０に供給し、５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別する（工程Ｐ２８０）。工程Ｐ２８０を、ドラム式磁選工程とも呼ぶ。ドラム式磁選工程によって選別された５００ガウス以上の強磁性物を、気流分級機９０に供給し、強磁性物に含まれる鉄粉を気流分級する（工程Ｐ２９０）。工程Ｐ２９０を、気流分級工程とも呼ぶ。気流分級工程によって、全鉄濃度の高い鉄粉を回収できる。気流分級工程により、本実施形態の前処理方法は終了する。なお、ドラム式磁選工程によって選別された弱磁性物や気流分級工程によって気流分級された全鉄濃度の低い粒子は、灰溶融炉に供給される。

【0030】

以上説明した本実施形態の前処理システム１００によれば、プーリー式磁選機５０で磁力選別された磁性物をロッドミル７０で破砕するので、磁性物に付着した灰を効率的に引き剥がすことができる。そして、ドラム式磁選機８０によって５００ガウス以上の強磁性物を磁力選別するので、全鉄濃度の高い鉄粉を効率的に分離回収できる。したがって、焼却灰から鉄を回収して灰溶融原料における鉄の濃度を低下させることができ、この結果、灰溶融の際に溶融電力量が大きくなることを抑制できる。また、全鉄濃度の高い鉄粉を効率的に分離回収できる結果、焼却灰から回収する鉄粉の品位を向上できる。

【0031】

また、ドラム式磁選機８０によって磁力選別された強磁性物を気流分級する気流分級機９０を備えるので、より高濃度の鉄粉を分離回収できる。したがって、焼却灰から回収する鉄粉の品位をより向上できる。

【0032】

また、プーリー式磁選機５０に供給する前の焼却灰を第一磁選機１０によって磁力選別するので、プーリー式磁選機５０における磁力選別の効率が低下することを抑制できる。また、プーリー式磁選機５０に供給する前の焼却灰を、第一磁選機１０および第二磁選機４０によってそれぞれ磁力選別するので、プーリー式磁選機５０における磁力選別の効率が低下することをより抑制できる。また、第二磁選機４０に供給する前に乾燥機３０によって乾燥させるので、第二磁選機４０における分離効率を向上させることができる。また、振動篩機２０によって粗粒灰を除去した後に乾燥機３０に供給するので、乾燥機３０が詰まることを抑制でき、この結果、乾燥機３０の操業性が低下することを抑制できる。

【0033】

Ｂ．実施例：
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0034】

以下の表１に示すように、実施例１～４は、上記実施形態の前処理システム１００を用いて処理を行った例を示している。実施例１は、上記前処理方法において、工程Ｐ２００～工程Ｐ２８０を行った。換言すると、実施例１では、気流分級工程（工程Ｐ２９０）を行わなかった。実施例２～４は、上記前処理方法において、工程Ｐ２００～工程Ｐ２９０を行った。表１に示すように、実施例２～４では、気流分級工程（工程Ｐ２９０）における回転数を互いに異ならせた。

【0035】

比較例１では、上記実施形態の前処理システム１００を用いた前処理方法のうち、上記工程Ｐ２００～工程Ｐ２５０を行った。換言すると、比較例１では、破砕工程（Ｐ２７０）、ドラム式磁選工程（Ｐ２８０）および気流分級工程（工程Ｐ２９０）を行わなかった。比較例２では、上記実施形態の前処理システム１００を用いた前処理方法のうち、工程Ｐ２００～工程Ｐ２７０を行った。換言すると、比較例２では、ドラム式磁選工程（Ｐ２８０）および気流分級工程（工程Ｐ２９０）を行わなかった。なお、表１において、「〇」は、該当する工程を行ったことを示しており、「－」は、該当する工程を行わなかったことを示している。

【0036】

【表1】

【0037】

表１では、実施例１～４および比較例１、２における粗粒収量（％）と全鉄濃度（質量％）とを示している。全鉄濃度（質量％）は、ＪＩＳ Ｍ ８２１２ ２００５に準拠して測定し、測定試料の採取および調整は、ＪＩＳ Ｍ ８２０２－５ ２０１５に準拠して行った。なお、実施例２～４における粗粒収量（％）は、ドラム式磁選工程後の収量、すなわち実施例１における収量を１００％とした場合の収量を示しており、比較例１、２における粗粒収量（％）は、それぞれプーリー式磁選工程後および破砕工程後の収量を示している。

【0038】

表１に示す結果から、以下のことがわかった。すなわち、ドラム式磁選工程（工程Ｐ２８０）を行った実施例１～４は、いずれも全鉄濃度（Ｔｏｔａｌ－Ｆｅ）が４０質量％以上であり、ドラム式磁選工程（工程Ｐ２８０）を行わなかった比較例１、２と比較して、全鉄濃度が高かった。また、気流分級工程（工程Ｐ２９０）を行った実施例２～４は、いずれも全鉄濃度が約５０質量％以上であり、気流分級工程（工程Ｐ２９０）を行わなかった実施例１と比較して、全鉄濃度がさらに高かった。また、実施例２～４を比較することにより、気流分級工程において、回転数を上げると全鉄濃度の高い粒子の収量を多くでき、回転数を下げると回収される鉄粉の品位を向上できることがわかった。

【0039】

Ｃ．他の実施形態：
上記実施形態における前処理システム１００の構成は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、気流分級機９０が省略されていてもよい。また、例えば、振動篩機２０や乾燥機３０が省略されていてもよく、第二磁選機４０が省略されていてもよく、第一磁選機１０が省略されていてもよい。また、上記前処理システム１００を用いた前処理方法の構成は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、気流分級工程（工程Ｐ２９０）が省略されていてもよい。また、例えば、工程Ｐ２２０や工程Ｐ２３０が省略されていてもよく、工程Ｐ２４０が省略されていてもよく、工程Ｐ２１０が省略されていてもよい。

【0040】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0041】

１０…第一磁選機、２０…振動篩機、３０…乾燥機、４０…第二磁選機、５０…プーリー式磁選機、６０…スクリューフィーダ、７０…ロッドミル、８０…ドラム式磁選機、９０…気流分級機、１００…前処理システム

【図1】

【図2】