特開 2022-95105 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095105

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20220621BHJP

   B65D 51/16 20060101ALI20220621BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

B65D51/16 300

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208231

(22)【出願日】2020-12-16

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】000239138

【氏名又は名称】株式会社エフピコ

(74)【代理人】

【識別番号】100117204

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 徳哉

(72)【発明者】

【氏名】広末 康弘

(72)【発明者】

【氏名】川崎 昭孝

【テーマコード（参考）】

3E013

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E013BA06

3E013BA08

3E013BB06

3E013BB08

3E013BC04

3E013BD01

3E013BD11

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF24

3E013BF33

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DC03

3E084FA09

3E084FD02

3E084GB12

3E084KA06

3E084LB02

(57)【要約】

【課題】電子レンジ加熱した際に発生する蒸気を容器外部にスムーズに放出できると共に、容器内部への異物の侵入を防止することができ、しかも、薄肉の合成樹脂製シートでも成形不良を起こしにくくて安価に製造できる、包装用容器を提供する。
【解決手段】合成樹脂製シートから成形された容器本体１と、容器本体１に嵌合する蓋体２と、を備えた、電子レンジ対応の包装用容器であって、蓋体２の天面部２０には、第１方向に沿って下側に湾曲すると共に第１方向と直交する第２方向に沿って下側に湾曲する半球状凹面部２９が設けられ、半球状凹面部２９には、シートが第１方向に沿って線状に切断された２本のスリット３０が第２方向に間隔を空けて設けられ、半球状凹面部２９における各スリット３０よりも第２方向の外側にはそれぞれ変形抑制リブ３４が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂製シートから成形された容器本体と、容器本体に嵌合する蓋体と、を備えた、電子レンジ対応の包装用容器であって、
蓋体の天面部には、第１方向に沿って下側に湾曲すると共に第１方向と直交する第２方向に沿って下側に湾曲する半球状凹面部が設けられ、
半球状凹面部には、シートが第１方向に沿って線状に切断された２本のスリットが第２方向に間隔を空けて設けられ、
半球状凹面部における各スリットよりも第２方向の外側にはそれぞれ、第１方向に沿ってスリットよりも長く延び、上向き又は下向きに突出した凸条である変形抑制リブが設けられている、包装用容器。

【請求項2】

変形抑制リブは、半球状凹面部の第１方向の中央部において、スリットに接近して設けられている、請求項１記載の包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収容された食品を閉蓋状態のままで電子レンジによって加熱することができる、電子レンジ対応の包装用容器に関する。特に、レンジ麺等のような調理済み食品の収容に適した包装用容器に関し、電子レンジ加熱した際に発生する蒸気をスムーズに放出するとともに、虫などの異物の混入を防ぎ、さらには安価で薄肉な合成樹脂製シートで製造可能な包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

近年では、コンビニエンスストアなどに、調理済みのスープやレンジ麺などが包装用容器に包装されて陳列されている。これらの包装用容器には、電子レンジで加熱した際に発生する蒸気をスムーズに放出することができるとともに、虫などの異物の混入を防ぐことが求められている。さらにこの種の容器は一度に大量生産されるため、安価で品質の良い製品が求められる。

【0003】

このような容器として、下記特許文献１には、蓋体天板部に設けられた凹部の底面に、本体側に一方向のみに湾曲した凹面が設けられ、この凹面に、凹面の湾曲方向に沿った複数本の切込みが所定間隔で設けられたものが記載されている。

【0004】

しかしながら、この容器では、凹面が一方向のみに湾曲していることから、凹部の壁面の上下方向の寸法は、湾曲方向の中央部において最大となり、湾曲方向の両端部において最小となる。このように凹部の壁面の上下方向の寸法が湾曲方向に沿って変化していると、薄肉の合成樹脂製シートで成形した際に、合成樹脂製シートが湾曲方向の両端部においては小さく引き延ばされる一方、湾曲方向の中央部においては大きく引き延ばされることになる。そのため、凹部の壁面の形状が安定しにくく、更には、凹部の底面の形状も安定しにくく、成形不良が生じやすい。また、成形不良を改善するために合成樹脂シートの厚みを厚くすると、容器が高価なものになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許６７５２５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、電子レンジ加熱した際に発生する蒸気を容器外部にスムーズに放出できると共に、容器内部への異物の侵入を防止することができ、しかも、薄肉の合成樹脂製シートでも成形不良を起こしにくくて安価に製造できる包装用容器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る包装用容器は、合成樹脂製シートから成形された容器本体と、容器本体に嵌合する蓋体と、を備えた、電子レンジ対応の包装用容器であって、蓋体の天面部には、第１方向に沿って下側に湾曲すると共に第１方向と直交する第２方向に沿って下側に湾曲する半球状凹面部が設けられ、半球状凹面部には、シートが第１方向に沿って線状に切断された２本のスリットが第２方向に間隔を空けて設けられ、半球状凹面部における各スリットよりも第２方向の外側にはそれぞれ、第１方向に沿ってスリットよりも長く延び、上向き又は下向きに突出した凸条である変形抑制リブが設けられている。

【0008】

この構成によれば、半球状凹面部が第１方向と第２方向の２方向に湾曲しているので、成形不良が生じにくく、半球状凹面部を安定して成形することができる。半球状凹面部には、第１方向に沿って２本のスリットが設けられているが、このスリットは、シートが線状に切断されたものであるので、電子レンジによる加熱前において、スリットからの容器内部への異物の侵入を阻止することができる。そして、２本のスリットにより、半球状凹面部は、２本のスリット間の弁部と、弁部の第２方向の両側に位置する一対のベース部に区画される。電子レンジ加熱時に、容器内部で発生する蒸気によって容器の内圧が上昇すると、その内圧を受けて半球状凹面部は上側に変形しようとするが、一対のベース部にはそれぞれ凸条である変形抑制リブが設けられているため、一対のベース部は相対的に上側に変形しにくく、弁部は相対的に変形しやすい。そのため、電子レンジ加熱時に、一対のベース部は上側に変形せず、弁部のみが上側に変形する。一対のベース部に対して弁部が上側に浮上するように変形することによって、弁部と一対のベース部との間に隙間が形成される。その隙間が蒸気排出通路となって、容器内の蒸気が隙間から容器外部に排出される。従って、内圧の過度の上昇によって蓋体が容器本体から外れることを防止できる。

【0009】

特に、変形抑制リブは、半球状凹面部の第１方向の中央部において、スリットに接近して設けられていることが好ましい。ベース部のうち第１方向の中央部が最も変形しやすい部分である。ベース部の第１方向の中央部において変形抑制リブがスリットに接近して設けられていると、電子レンジ加熱時に、ベース部の変形を効果的に抑制することができ、弁部のみを確実に上側に変形させることができる。

【発明の効果】

【0010】

以上のように、スリットが半球状凹面部に設けられているので、薄い合成樹脂製シートであっても、成形不良が生じにくく、蓋体を安価に製造できる。店頭での陳列時においては、スリット間の弁部は上側に変形せずに閉じた状態にあるので、埃や虫等の異物の侵入を阻止することができる。電子レンジ加熱時には、弁部がその外側のベース部に対して浮上して開いた状態となり、弁部とベース部との間には蒸気排出通路となる隙間が形成されるので、容器内部で発生した蒸気を隙間から容器外部に確実に排出させることができ、蓋体の外れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態における包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。

【図2】同包装用容器の蓋体の平面図。

【図3】同蓋体の要部拡大平面図。

【図4】図３のＡ－Ａ断面図。

【図5】図３のＢ－Ｂ断面図。

【図6】同包装用容器の電子レンジ加熱時の状態を示す斜視図。

【図7】同包装用容器の蓋体の電子レンジ加熱時の状態を示す図４に対応した断面図。

【図8】同包装用容器の蓋体の電子レンジ加熱時の状態を示す図５に対応した断面図。

【図9】本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋体の要部拡大平面図。

【図10】本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋体の要部拡大平面図。

【図11】比較例としての包装用容器の蓋体であって、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図。

【図12】比較例としての包装用容器の蓋体であって、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図。

【図13】蓋体の第１の評価方法を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。

【図14】蓋体の第２の評価方法を示し、（ａ）は蓋体の要部拡大底面図、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態に係る包装用容器について図面を参酌しつつ説明する。本実施形態における容器は、種々の食品を収容するためのものであって、開封することなく閉蓋状態のままで電子レンジで加熱することができる、電子レンジ対応の容器である。食品としては、例えば、調理済みのスープやレンジ麺などが挙げられる。

【0013】

図１のように、容器は、容器本体１と蓋体２とを備えている。容器本体１と蓋体２は、何れも合成樹脂製のシートから真空成形や圧空成形等の各種の熱成形（シート成形）によって形成されたものである。容器の平面視における形状は任意であって、丸形や小判形、略方形、略多角形等であってよいが、丸形のものが好ましい。容器本体１は上方に開口する開口部を有している。蓋体２は、容器本体１に嵌合して容器本体１の開口部を閉塞する。容器本体１と蓋体２との間の嵌合は、容器本体１の本体嵌合部１３に蓋体２の蓋嵌合部２３を接触させて嵌合させる内嵌合構造が好ましい。内嵌合構造とすることで、閉蓋時には、収容されたスープなどが漏れないようシール性を向上させることができる。内嵌合と共に外嵌合も併せ持った内外嵌合構造も好ましい。また、必要に応じて、容器本体１と蓋体２との間に図示しない中皿を収容してもよい。

【0014】

容器本体１や蓋体２（必要に応じて中皿）には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンやポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂であって、かつ電子レンジで使用可能な耐熱性を有する合成樹脂製のシートが使用できる。また、これらのシート素材として、前述の合成樹脂に無機物を充填したシート、もしくは前述の合成樹脂を発泡させた発泡シート、さらには、前述のシートを延伸させた延伸シートなどを使用できる。これらの中でも、ポリスチレンとして耐熱性に優れた耐熱性のスチレン系樹脂を使用した耐熱性発泡スチレン系樹脂シート、耐熱性に優れたポリプロピレンに無機物を充填させたり発泡させたシート、ポリエチレンテレフタレート・ポリスチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンなどのシートを延伸して耐熱性を向上させた耐熱シートを使用して熱成形したものを使用できる。特に、これらのシートの中でも、透明性に優れたシートを蓋体２に使用した場合には、収容した食品を視認できるので好適であり、中でも、透明なポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンなどを一軸延伸、もしくは２軸延伸した延伸シートは電子レンジ加熱に必要な耐熱性も備えるので特に好ましい。一方、耐熱性発泡素材を容器本体１に使用した容器は、電子レンジ加熱時に素手で持っても熱くなく、かつ保温性にも優れるので好適である。

【0015】

容器本体１には、電子レンジでそのまま加熱して食することができるよう、あらかじめゼリー状スープや麺、かやくなどを収容物として収容することができる。容器本体１は、耐熱性樹脂素材を使用したシートを熱成形して得ることができる。容器本体１は、電子レンジで加熱して使用する為に、特に発泡させた耐熱性樹脂素材を使用することが好ましく、加熱後にレンジからの取り出しの際に持って熱くなく、火傷などを抑制することができ、レンジの電磁波を効率よく収容食材へ伝え、加熱を均一にかつ短時間で行うことができる。

【0016】

容器本体１は、底面部１０と、底面部１０の外縁から上方に向けて拡開しつつ延びる本体側面部１１と、本体側面部１１の上端から外方に向けて延びる本体フランジ部１２とを備えている。本体側面部１１の上部には、蓋体２の蓋嵌合部２３が内側に嵌合する本体嵌合部１３が形成されていることが好ましい。本体嵌合部１３は、上側に向けて徐々に縮径していく逆テーパ形状であってもよいし、逆テーパ形状ではなく、垂直形状や順テーパ形状に内側に突出する凸部を設けた構成であってもよい。本体フランジ部１２には、開蓋を容易にするための図示しない摘み部を設けてよい。底面部１０には種々の形状の図示しない脚部を設けてよい。容器本体１は、透明であってもよいが、断熱性を有する発泡素材であることが好ましい。

【0017】

蓋体２は、透明であることが好ましく、容器に収容した食品を蓋体２を介して外部から視認できる。図１及び図２のように、蓋体２は、天面部２０と、天面部２０の外縁から下方に向けて延設された蓋側面部２１と、蓋側面部２１の下端から外側に向けて略水平に延設された水平面部２２と、水平面部２２の外縁から上側に向けて延設された蓋嵌合部２３と、蓋嵌合部２３の上端から外側に向けて延設された蓋フランジ部２４とを備えている。蓋嵌合部２３は、上側に向けて徐々に縮径していく逆テーパ形状であってもよいし、垂直形状や順テーパ形状に外側に突出する凸部を設けた構成であってもよい。蓋フランジ部２４には開蓋を容易にするための摘み部２５を設けてよい。蓋側面部２１には、集荷時に蓋体２同士を多数積み重ねした際に、蓋体２同士が互いにきつく嵌り込んで取れなくなる、いわゆるブロッキング現象を防止するために、ブロッキング防止用の凸部（図示省略）を設けてよい。ブロッキング防止用の凸部は、蓋体２毎にその位置をずらして配置しておく。

【0018】

天面部２０の上面は蓋体２の外面であり、天面部２０の下面は蓋体２の内面である。天面部２０の上面の周縁部には、閉蓋状態の容器同士を上下に積み重ねたときの容器間の位置ずれを防止するための積み重ね用凸部２６を形成することが好ましい。積み重ね用凸部２６は上側に向けて突設されている。天面部２０は円形状であるが、積み重ね用凸部２６は、天面部２０の周縁部の周方向に沿って長く延びていて、円弧状である。積み重ね用凸部２６は、天面部２０の周縁部の全周のうち所定角度範囲に形成されている。積み重ね用凸部２６は、一対形成されている。一対の積み重ね用凸部２６は、互いに対称形状であってよく、１８０度対向した位置に形成されていてよい。図２のように、一対の積み重ね用凸部２６は、Ｘ方向（第２方向）に対向して配置されていてよい。一対の積み重ね用凸部２６の間の位置には帯状体３が巻き付けられてもよい。帯状体３は、閉蓋状態の容器を上下方向に沿って周回する。天面部２０の周縁部のうち、Ｙ方向（第１方向）の二箇所には、積み重ね用凸部２６が形成されていない二つの領域が設けられている。積み重ね用凸部２６が形成されていない二つの領域がＹ方向に対向して配置されていることにより、帯状体３の巻回が容易になる。帯状体３は、天面部２０の周縁部のうち積み重ね用凸部２６が形成されていない二つの領域の上側を通過する。帯状体３は、容器にＹ方向に沿って巻回される。

【0019】

天面部２０には、上向きに突出した環状の凸条２７が形成されている。凸条２７は、一対の積み重ね用凸部２６の平面視内側に配置されている。凸条２７は、例えばＹ方向の一方側に偏心して設けられている。凸条２７の平面視内側には、蒸気排出用の凹部２８が形成されている。凹部２８の底面は、天面部の平坦部よりも低くてよい。凹部２８の周囲を囲むように凹部２８の開口縁部の全周に凸条２７を突設することが好ましい。但し、凹部２８の周囲全周のうちの一部において、凸条２７が切り欠かれていてもよい。また、凸条２７の上面に、凸条２７の内側の側面から外側の側面まで凸条２７の全幅に亘って図示しない溝を設けてもよい。

【0020】

凹部２８の底面は、半球状凹面部２９である。半球状凹面部２９は、平面視円形である。図３に半球状凹面部２９の拡大図を示している。半球状凹面部２９は、互いに直交する２方向であるＸ方向とＹ方向に沿ってそれぞれ下向きに湾曲した湾曲面である。図４は、図３のＡ－Ａ断面図であって、半球状凹面部２９の中心で半球状凹面部２９をＹ方向に沿って切断した断面図であり、図５は、図３のＢ－Ｂ断面図であって、半球状凹面部２９の中心で半球状凹面部２９をＸ方向に沿って切断した断面図である。半球状凹面部２９は、Ｙ方向に沿って下向きに湾曲していると共に、Ｘ方向に沿って下向きに湾曲している。半球状凹面部２９のＹ方向の湾曲度合い（曲率半径）と、半球状凹面部２９のＸ方向の湾曲度合い（曲率半径）は等しくてよいが、互いに異なっていてもよい。半球状凹面部２９は、全方向に湾曲した球面状である。

【0021】

半球状凹面部２９には、スリット３０が２本形成されている。スリット３０は、蓋体２を構成しているシートを表裏貫通している。スリット３０は、シートが線状に切断されることにより形成されている。シートの切断方法は種々であってよい。例えば、シートを刃で切断したり、レーザー加工によってシートを切断したりすることができる。レーザー加工によってスリット３０を形成する場合には、スリット３０の幅（スリット３０の長さ方向に対して直交する方向のスリット３０の寸法）は狭く設定される。スリット３０の幅が広くなりすぎると、容器内の圧力が所定圧力に達する前に蒸気がスリット３０から容器外部に排出され、容器内での圧力上昇が不足して加熱時間が長くなるうえに、後述する弁部３１の上方への浮上変形も起こりにくくなる。従って、スリット３０の幅は、圧力上昇が維持でき、しかも、弁部３１が浮上変形できる程度の幅とされ、例えば０．２ｍｍ以下とされる。

【0022】

スリット３０は２本形成されている。スリット３０は直線状であってＹ方向に沿って延びている。２本のスリット３０は互いに平行であることが好ましく、また互いに同じ長さであることが好ましい。スリット３０は、半球状凹面部２９のＹ方向の全長のうち大部分を占める長さを有している。スリット３０の両端部３０ａは、それぞれ半球状凹面部２９のＹ方向の両端部から所定距離離れている。一対のスリット３０は、半球状凹面部２９のＹ方向に延びる中心線（Ｙ方向中心線２９ａ）を対称軸として、線対称に配置されている。スリット３０の両端部３０ａのＹ方向の位置は、両スリット３０同士において互いに同じであるが、多少位置ずれしていてもよい。スリット３０は平面視直線状に限定されず、波形状、円弧形状などであってもよく、また、途中で分断されていてもよい。

【0023】

半球状凹面部２９に一対のスリット３０が形成されることにより、半球状凹面部２９は、Ｘ方向に沿って、一対のスリット３０間の弁部３１と、弁部３１のＸ方向の両側に位置する一対のベース部３２とに区画される。図３に、両スリット３０の端部３０ａ同士を直線で結ぶ２本の仮想線３３を二点鎖線で示している。仮想線３３は、Ｘ方向に延びている。一対のスリット３０と２本の仮想線３３によって、Ｙ方向に長い長方形状の弁部３１が画成される。弁部３１は、半球状凹面部２９の一部であるため、Ｙ方向に沿って下向きに湾曲していると共にＸ方向に沿って下向きに湾曲している。弁部３１は、その全体に亘って凹凸のない曲面であり、Ｙ方向に段差なく連続して湾曲していると共に、Ｘ方向にも段差なく連続して湾曲している。

【0024】

半球状凹面部２９の一対のベース部３２には、それぞれ変形抑制リブ３４が形成されている。一対の変形抑制リブ３４は、各スリット３０のＸ方向の外側に位置している。変形抑制リブ３４の形状は種々であってよい。変形抑制リブ３４は、Ｙ方向に沿って延びている。変形抑制リブ３４は、途中で分断されていてもよい。変形抑制リブ３４は、半球状凹面部２９のＸ方向に延びる中心線（Ｘ方向中心線２９ｂ）を跨いで延びている。変形抑制リブ３４は、ベース部３２のＹ方向の全長のうち大部分を占める長さを有して設けられることが好ましい。変形抑制リブ３４のＹ方向の長さは、スリット３０のＹ方向の長さよりも長い。変形抑制リブ３４の長手方向の端部３４ａは、スリット３０の端部３０ａよりも凸条２７に近い。変形抑制リブ３４の長手方向の両端部３４ａは、凸条２７に達していることが好ましい。

【0025】

変形抑制リブ３４の一例を図３に示している。本実施形態において、変形抑制リブ３４は、平面視において湾曲しており、具体的には、平面視において、Ｘ方向の外側に向けて即ちスリット３０から遠ざかる方向に向けて湾曲している。但し、図９のように、変形抑制リブ３４が平面視においてＸ方向の内側に向けて即ちスリット３０に近づく方向に向けて湾曲していてもよい。また、図１０のように、変形抑制リブ３４が平面視において湾曲せずにＹ方向に一直線状に延びていてもよい。一対の変形抑制リブ３４は、Ｙ方向中心線２９ａを対称軸として互いに線対称に配置されることが好ましい。各変形抑制リブ３４は、Ｘ方向中心線２９ｂを対称軸として線対称形状であることが好ましい。尚、変形抑制リブ３４は、各ベース部３２に１本ずつ設けられているが、複数本ずつ設けられてもよい。ベース部３２に、変形抑制リブ３４以外の変形抑制リブが設けられてもよい。また、変形抑制リブ３４は、下向きに突出する下向き凸条であってよく、上向きに突出する上向き凸条であってもよい。本実施形態では、変形抑制リブ３４は下向き凸条である。変形抑制リブ３４の横断面形状は任意であって、本実施形態では矩形状であるが半円状等であってもよい。

【0026】

変形抑制リブ３４は、Ｘ方向中心線２９ｂにおいて、スリット３０に接近していることが好ましい。Ｘ方向中心線２９ｂにおいて、変形抑制リブ３４とスリット３０との間の距離Ｌ１と、変形抑制リブ３４と凸条２７との間の距離Ｌ２とを比較したとき、Ｌ１＜Ｌ２の関係を有していることが好ましい。変形抑制リブ３４は、Ｘ方向中心線２９ｂにおいて、スリット３０寄りに偏心して設けられていることが好ましい。

【0027】

尚、天面部２０の上面であって凹部２８のＹ方向の隣の位置に、別途、収容凹部４０を形成してよい。この収容凹部４０には、例えば、各種の小袋を収容できる。小袋には、例えば、容器に収容された食品を味付けするための調味料を入れておくことができる。

【0028】

尚、容器本体１の本体フランジ部１２の外縁や蓋体２の蓋フランジ部２４の外縁には、略水平の縁取り部３６を設けてよい。縁取り部３６の外縁側には、極細の多数の凹凸を形成し、補強するとともに、指などがあたっても、指などを切ることがないようにされてよい。この凹凸は、正面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されていてよい。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。本体側面部１１や蓋側面部２１等には、適宜リブを設けてよい。

【0029】

以上のように構成された容器においては、半球状凹面部２９が１方向のみに湾曲した湾曲面ではなく球面状の湾曲面であるため、半球状凹面部２９を正確に成形することができる。従って、蓋体２を構成するシートを薄肉のものとしても、成形不良が生じにくく、安価に製造することができる。

【0030】

容器本体１には食品が収容され、そして、食品が収容された容器本体１に蓋体２が被せられる。閉蓋作業においては、蓋体２の蓋嵌合部２３を容器本体１の本体嵌合部１３に嵌合させ、容器本体１の開口部を蓋体２で閉塞するが、その後に、帯状体３を容器に巻き付けても良いし、巻き付けなくてもよい。スリット３０は、孔ではなく、シートが線状に切断されたものであるため、店頭に陳列された状態においてスリット３０を介しての異物の侵入を防止することができる。

【0031】

収容された食品を電子レンジで加熱する場合、開封せずにそのまま電子レンジに入れることができる。電子レンジで加熱すると、食品から蒸気が発生して、容器内の圧力が上昇する。その圧力は蓋体２の内面全体に作用し、半球状凹面部２９の全体に作用するが、一対のベース部３２にはそれぞれ変形抑制リブ３４が設けられていて、変形抑制リブ３４によってベース部３２の剛性が高められている。それに対して、弁部３１には変形抑制リブ３４が設けられておらず、弁部３１はその全体に亘って凹凸のない滑らかな湾曲面となっている。そのため、図６のように、半球状凹面部２９のうち一対のベース部３２は上側に変形せず、弁部３１のみが上側に浮上するように変形する。特に、変形抑制リブ３４がＹ方向に沿って延びているので、ベース部３２の上側への変形が効率良く抑制される。更に、変形抑制リブ３４の両端部２４ａが凸条２７まで達していて変形抑制リブ３４がその両端部３４ａにおいて凸条２７に連結されているので、凸条２７と変形抑制リブ３４が協働してベース部３２の変形を阻止する。また、Ｘ方向中心線２９ｂにおいて変形抑制リブ３４がスリット３０に接近しているので、ベース部３２において凸条２７からの距離が大きい箇所の変形を変形抑制リブ３４が効率良く阻止する。

【0032】

弁部３１は、容器内の圧力を受けて、図４及び図５の通常状態から図７及び図８の上向き変形状態へと移行する。弁部３１が上方に浮上することにより、弁部３１とその両側のベース部３２との間にはそれぞれ隙間５０が形成される。つまり、上側に浮上した弁部３１の両側にそれぞれ隙間５０が形成され、その隙間５０が蒸気排出通路となる。そして、容器内の蒸気は、弁部３１の両側に形成された隙間５０から容器外部へと排出される。

【実施例0033】

図３、図９及び図１０に示す３種類の蓋体２を製作し、それらを実施例１～３とした。また、図１１及び図１２に示す蓋体２をそれぞれ製作し、それらを比較例１，２とした。比較例１，２は、実施例１～３と同様の蓋体２であって半球状凹面部２９に同様に２本のスリット３０が形成されたものであるが、実施例１～３とは異なり、ベース部３２に変形抑制リブ３４が設けられていない。比較例１，２は、ベース部３２に変形抑制リブ３４が設けられていない点を除いて、実施例１～３と同様の構成である。比較例１のベース部３２には凹凸がなく、連続した滑らかな曲面である。比較例２のベース部３２には、実施例１～３の変形抑制リブ３４に代えて、段差６０が設けられている。段差６０は、Ｙ方向に沿って直線状に延びていて、その両端部６０ａは凸条２７に達している。段差６０は、半球状凹面部２９の中心側が下側となる段差である。実施例１～３と比較例１，２について、蒸気排出性能の評価を行った。具体的には、以下のように、第１の評価方法として、内圧を高めた時に蓋外れが発生しないかどうかの検証と、第２の評価方法として、弁部３１の上方への変形しやすさの検証を行った。

【0034】

＜第１の評価方法（評価試験１）＞
第１の評価方法として、内圧を高めた時に蓋外れが発生しないかどうかの検証を行った。図１３のように、蓋体２が内嵌合できる容器本体１に対応した治具１００を製作した。治具１００の底面の中心部には貫通孔１０１が設けられている。治具１００に蓋体２を内嵌合させて、治具１００の貫通孔１０１から飽和蒸気圧０．１５Ｍｐａの圧力を内部空間に入れ、そのときに蓋体２が治具１００から外れるか否かの試験を行った。蓋体２が治具１００から外れなかった場合には、弁部３１が上側に変形してベース部３２との間に隙間５０が発生し、その隙間５０から圧力が外部に放出されたことになる。一方、蓋体２が治具１００から外れた場合には、弁部３１が上側にスムーズに変形せず、圧力が外部に放出されなかったことになる。蓋外れが発生しなかった場合を「ＯＫ」と評価し、蓋外れが発生した場合を「ＮＧ」と評価した。

【0035】

＜第２の評価方法（評価試験２）＞
第２の評価方法として、内圧を高めた時に弁部３１による蒸気抜きが十分に行われるか否かの検証として、弁部３１の上側への変形のしやすさに関する試験を行った。図１４のように、蓋体２を天地反転させて、蓋体２の上面が下向きになるように載置し、弁部３１とベース部３２をそれぞれ上から下向きに押圧して下側に４ｍｍ変形させたときの１平方ミリメートルあたりの荷重（単位：Ｎ）を測定した。弁部３１とベース部３２の押圧ポイントは、図１４にそれぞれ符号１１０と符号１１１で示している。弁部３１の押圧ポイント１１０は、半球状凹面部２９の中心であって、Ｙ方向中心線２９ａとＸ方向中心線２９ｂの交点とした。ベース部３２の押圧ポイント１１１は、変形抑制リブ３４のＸ方向中心線２９ｂ上の位置とした。尚、比較例１，２については、変形抑制リブ３４が存在しないため、Ｘ方向中心線２９ｂ上のベース部３２において、図３の変形抑制リブ３４に対応した箇所を押圧ポイント１１１とした。

【0036】

＜評価結果＞
評価結果を表１に示している。評価試験１の結果は、実施例１～３の何れも、蓋外れが発生しなかった。つまり、実施例１～３においては、弁部３１がスムーズに上側に変形して圧力が外部に放出されたことになる。一方、比較例１においては、蓋外れが発生した。このことから、比較例１においては、弁部３１がスムーズに上側に変形しなかったことになる。これは、弁部３１のみが上側に変形するのではなく、図１１（ｂ）に二点鎖線で示しているように、弁部３１とベース部３２が一体となって、即ち、半球状凹面部２９の全体が上側に変形したためと推察される。このように半球状凹面部２９の全体が上側に変形すると、弁部３１とベース部３２との間に隙間５０が発生しないため、圧力が外部に逃げることができず、蓋体２が治具１００から外れたものと考えられる。比較例２においても同様に蓋外れが発生した。比較例２の場合には、ベース部３２に段差６０が設けられているが、その効果は小さく、比較例１の場合と同様に半球状凹面部２９の全体が上側に変形し、弁部３１とベース部３２との間に隙間５０が発生しなかったものと推察される。

【0037】

評価試験２の結果は、実施例１～３と比較例１，２の何れにおいても、弁部３１を変形させるための荷重が相対的に小さいのに対して、ベース部３２を変形させるための荷重は相対的に大きくなった。しかしながら、弁部３１の荷重とベース部３２の荷重を比較し、弁部３１の荷重を１としたときのベース部３２の荷重の比率を見ると、実施例１～３と比較例１，２との間で顕著な差が生じた。つまり、実施例１～３においては、比率が１：９．６～１：１４となって、ベース部３２の荷重が弁部３１の荷重の１０倍程度大きいものであった。これに対して、比較例１では、比率が１：１．９となって、弁部３１の荷重とベース部３２の荷重との差が極めて小さいものとなった。実施例１～３では、ベース部３２に変形抑制リブ３４が設けられていることにより、弁部３１に対してベース部３２が極めて変形しにくいことから、レンジ加熱時に弁部３１のみがスムーズに変形できるものと考えられる。一方、比較例１では、ベース部３２の荷重は弁部３１の荷重の１．９倍と小さく、弁部３１とベース部３２との間で、変形しやすさの程度に大きな差が生じないことから、レンジ加熱時に弁部３１のみが変形することができず、弁部３１とベース部３２が一体となって変形するものと考えられる。また、比較例２では、ベース部３２に段差６０が設けられているので、比較例１に比して、ベース部３２の荷重が大きくなっている。しかしながら、ベース部３２の荷重は弁部３１の荷重の５．８倍に過ぎないことから、レンジ加熱時に弁部３１のみがスムーズに変形しにくく、弁部３１とベース部３２との間に隙間が形成されにくい、あるいは、隙間が形成されたとしてもその隙間が小さいために、蒸気が外部にスムーズに排出できないものと考えられる。弁部３１とベース部３２の変形荷重の比率が１：（６以上）であると、弁部３１のみが上側に変形して蒸気がスムーズに外部に排出されることがわかった。

【0038】

【表1】

【符号の説明】

【0039】

１ 容器本体
２ 蓋体
３ 帯状体
１０ 底面部
１１ 本体側面部
１２ 本体フランジ部
１３ 本体嵌合部
２０ 天面部
２１ 蓋側面部
２２ 水平面部
２３ 蓋嵌合部
２４ 蓋フランジ部
２５ 摘み部
２６ 積み重ね用凸部
２７ 凸条
２８ 凹部
２９ 半球状凹面部
２９ａ Ｙ方向中心線
２９ｂ Ｘ方向中心線
３０ スリット
３０ａ 端部
３１ 弁部
３２ ベース部
３３ 仮想線
３４ 変形抑制リブ
３４ａ 端部
３６ 縁取り部
４０ 収容凹部
５０ 隙間
６０ 段差
６０ａ 端部
１００ 治具
１０１ 貫通孔
１１０ 押圧ポイント
１１１ 押圧ポイント

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2022-04-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

合成樹脂製シートから成形された容器本体と、容器本体に嵌合する蓋体と、を備えた、電子レンジ対応の包装用容器であって、
蓋体の天面部には、第１方向に沿って下側に湾曲すると共に第１方向と直交する第２方向に沿って下側に湾曲する半球状凹面部が設けられ、
シートが線状に切断されて第１方向に沿って延びるスリットが、一つの半球状凹面部に２本設けられ、２本のスリットは、互いに第２方向に間隔を空けて対向し、
２本のスリットにより、半球状凹面部は、２本のスリット間の弁部と、弁部の第２方向の両側に位置する一対のベース部とに区画され、
半球状凹面部の一対のベース部にはそれぞれ、第１方向に沿ってスリットよりも長く延び、上向き又は下向きに突出した凸条である変形抑制リブが設けられ、
電子レンジ加熱時に、２本のスリットの両端部同士をそれぞれ直線で結んだ２本の仮想線を起点として弁部が一対のベース部に対して上側に変形して、弁部と一対のベース部との間に形成された隙間から蒸気が容器外部に排出される、包装用容器。