特開 2022-95186 加圧用包装体および加圧用包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095186

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】加圧用包装体および加圧用包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/26 20060101AFI20220621BHJP

【ＦＩ】

B65D30/26 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208363

(22)【出願日】2020-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】710006932

【氏名又は名称】株式会社パックプラス

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】後藤 希

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA14

3E064AB13

3E064AB23

3E064AC23

3E064BA26

3E064BA36

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC16

3E064BC18

3E064FA01

3E064HM01

3E064HR02

3E064HR05

3E064HR08

3E064HU03

(57)【要約】

【課題】収容空間に簡単かつ確実に充填することができる加圧用包装体および加圧用包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】気体が充填された球体１００を加圧しながら収容する加圧用包装体１０であって、前記球体１００を収容する収容空間１０Ａが形成された可撓性のシート２０と、前記シート２０に形成され、前記収容空間１０Ａと外部を連通する連通部７０と、前記連通部７０に設けられた逆止弁４０とを備え、前記逆止弁４０は、該逆止弁４０を介して前記収容空間１０Ａに気体が充填されるとともに、前記収容空間１０Ａに充填された気体が外部に抜けることを規制することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体が充填された球体を加圧しながら収容する加圧用包装体であって、
前記球体を収容する収容空間が形成された可撓性のシートと、
前記シートに形成され、前記収容空間と外部を連通する連通部と、
前記連通部に設けられた逆止弁とを備え、
前記逆止弁は、該逆止弁を介して前記収容空間に気体が充填されるとともに、前記収容空間に充填された気体が外部に抜けることを規制することを特徴とする加圧用包装体。

【請求項2】

前記逆止弁は、貫通する挿通孔を備える本体部と、前記挿通孔を開閉するプラグと、前記本体部と前記プラグを連結する柔軟部材とを備え、
前記プラグは、前記収容空間に気体が充填される際、挿入口を開く一方、前記収容空間に気体が所定の圧力で充填された後、挿入口を閉じるものとなされている請求項１に記載の加圧用包装体。

【請求項3】

前記シートは、複数枚のヒートシール可能な材料によって構成され、所定のシール部においてヒートシールされることにより前記収容空間が形成される請求項１または請求項２に記載の加圧用包装体。

【請求項4】

前記シートは、本体部および分離予定部を含み、
シール部は、前記本体部および前記分離予定部を分離するためのノッチが設けられている請求項１～３のいずれか一項に記載の加圧用包装体。

【請求項5】

前記シートは、前記分離予定部が前記本体部から切り離されることによって形成される開口を開閉するためのチャックを備える請求項４に記載の加圧用包装体。

【請求項6】

シール部は、前記収容空間に収容された前記球体が前記逆止弁に接触することを妨げる接触防止シール部を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の加圧用包装体。

【請求項7】

前記接触防止シール部は、前記シートの側縁に沿って設けられた側部シール部から前記逆止弁に近づくにつれて幅が広くなるように構成される請求項６に記載の加圧用包装体。

【請求項8】

前記収容空間は、２５℃において、０．０７ＭＰａ以上～０．２ＭＰａ以下の範囲の圧力で加圧される請求項１～７のいずれか一項に記載の加圧用包装体。

【請求項9】

前記収容空間に収容される前記球体を備える請求項１～８のいずれか一項に記載の加圧用包装体。

【請求項10】

気体が充填された球体を収容する収容空間が形成された可撓性のシートと、前記シートに形成され、前記収容空間と外部を連通する連通部と、前記連通部に設けられ、前記収容空間に充填された気体が外部に抜けることを規制する逆止弁とを備えた加圧前の加圧用包装体を準備する工程と、
前記加圧用包装体に形成された開口部から前記収容空間に前記球体を収容する工程と、
前記加圧用包装体の前記開口部を閉鎖する工程と、
前記加圧用包装体の収容空間に前記逆止弁を介して気体を充填することにより、前記球体の内圧以上に加圧する工程とを備えることを特徴とする加圧用包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、気体が充填された球体を加圧しながら収容する加圧用包装体および加圧用包装体の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

窒素等の気体が充填された球体を収容する加圧用包装体が知られている。例えば、特許文献１は球体の一例であるテニスボールを収容するプラスチック製ブロー成形容器(１)を開示している。プラスチック製ブロー成形容器(１)はテニスボールを収容する胴部(１１)、および、胴部(１１)の開口部に取り付けられるアルミニウム製蓋(２)を備える。胴部(１１)は例えば内圧が１ｋｇ／ｃｍ^２となるように気体が充填される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－２５６７３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記プラスチック製ブロー成形容器（１）では、内部に気体を充填して加圧することは容易ではないという問題があった。また、構造的に胴部（１１）の開口部が撓むなどして、気体が胴部（１１）の開口部とアルミニウム製蓋(２)との間から抜けるおそれがあり、球体の内圧が低下しやすいという問題があった。さらに、容器（１）が剛性を有しているため、容器（１）から球体を取り出した後、廃棄物の減容化が難しいという問題もあった。さらにまた、容器内部の気体の漏れをできるだけ防止するべく、アルミニウム製蓋（２）により胴部（１１）の開口部が強固に閉蓋されているため、アルミニウム製蓋（２）を開封しにくく、球体を取り出しにくいという問題もあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、気体が充填された球体を加圧しながら収容する加圧用包装体であって、前記球体を収容する収容空間が形成された可撓性のシートと、前記シートに形成され、前記収容空間と外部を連通する連通部と、前記連通部に設けられた逆止弁とを備え、前記逆止弁は、該逆止弁を介して前記収容空間に気体が充填されるとともに、前記収容空間に充填された気体が外部に抜けることを規制することを特徴とする。
上記加圧用包装体によれば、気体を逆止弁を介して収容空間に簡単かつ確実に充填することができる。また、気体が逆止弁やシートから抜ける虞がない、あるいはほとんど抜けない構成であるため、球体の内圧の低下を防止することができる。また、主に可撓性のシートから構成されるため、加圧用包装体から球体を取り出した後、コンパクトに折り畳むなどすれば廃棄物の減用化を実現することができる。また、シートを引き裂くなどして加圧用包装体を開封し得るため、球体を容易に取り出すことができる。

【0006】

また、前記逆止弁は、貫通する挿通孔を備える本体部と、前記挿通孔を開閉するプラグと、前記本体部と前記プラグを連結する柔軟部材とを備え、前記プラグは、前記収容空間に気体が充填される際、挿入口を開く一方、前記収容空間に気体が所定の圧力で充填された後、挿入口を閉じるものとなされてもよい。
これによれば、気体を逆止弁を介して収容空間に簡単かつ確実に充填することができるとともに、収容空間に充填された気体が外部に抜けることを確実に規制することができる。

【0007】

また、前記シートは、複数枚のヒートシール可能な材料によって構成され、所定のシール部においてヒートシールされることにより前記収容空間が形成されてもよい。
これによれば、所望の形状および大きさの収容空間を形成することができるとともに、収容空間に充填された気体がシートから外部に抜けることを確実に規制することができる。

【0008】

また、前記シートは、本体部および分離予定部を含み、シール部は、前記本体部および前記分離予定部を分離するためのノッチが設けられてもよい。
これによれば、シール部に設けられたノッチを起点としてシートを引き裂くだけで加圧用包装体を簡単かつ確実に開封することができる。

【0009】

また、前記シートは、前記分離予定部が前記本体部から切り離されることによって形成される開口を開閉するためのチャックを備えてもよい。これによれば、分離予定部を本体部から切り離した後であっても、開口を閉じることができるため、球体を本体部に収容した状態で持ち運べることができ、利便性が高められる。

【0010】

また、シール部は、前記収容空間に収容された前記球体が前記逆止弁に接触することを妨げる接触防止シール部を有してもよい。例えば、前記接触防止シール部は、前記シートの側縁に沿って設けられた側部シール部から前記逆止弁に近づくにつれて幅が広くなるように構成されることが挙げられる。
これらによれば、球体が逆止弁に接触することが妨げられ、逆止弁が不用意に開いたり、破損したりすることを防止できる。

【0011】

また、前記収容空間は、２５℃において、０．０７ＭＰａ以上～０．２ＭＰａ以下の範囲の圧力で加圧されるのがよい。
これによれば、シートの耐圧の範囲内において収容空間に収容された球体の内圧以上に加圧することができる。

【0012】

また、前記加圧用包装体は、前記収容空間に収容される前記球体を備えてもよい。
これによれば、上記加圧用包装体と同様の効果が得られる。

【0013】

また、本発明に係る加圧用包装体の製造方法は、気体が充填された球体を収容する収容空間が形成された可撓性のシートと、前記シートに形成され、前記収容空間と外部を連通する連通部と、前記連通部に設けられ、前記収容空間に充填された気体が外部に抜けることを規制する逆止弁とを備えた加圧前の加圧用包装体を準備する工程と、前記加圧用包装体に形成された開口部から前記収容空間に前記球体を収容する工程と、前記加圧用包装体の前記開口部を閉鎖する工程と、前記加圧用包装体の収容空間に前記逆止弁を介して気体を充填することにより、前記球体の内圧以上に加圧する工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、上記加圧用包装体を簡単かつ確実に製造することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、気体を逆止弁を介して収容空間に簡単かつ確実に充填することができる。また、気体が逆止弁やシートから抜ける虞がない、あるいはほとんど抜けない構成であるため、球体の内圧の低下を防止することができる。また、主に可撓性のシートから構成されるため、加圧用包装体から球体を取り出した後、コンパクトに折り畳むなどすれば廃棄物の減用化を実現することができる。また、シートを引き裂くなどして加圧用包装体を開封し得るため、球体を容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態の加圧用包装体の斜視図。

【図2】図１のシートの層構成を示す断面図。

【図3】図１の逆止弁の断面図。

【図4】図３の逆止弁に挿入されるノズルの正面図。

【図5】図３の逆止弁にノズルが挿入された状態の断面図。

【図6】閉鎖前の加圧用包装体の斜視図。

【図7】図６の閉鎖前の加圧用包装体に球体が収容された状態の斜視図。

【図8】第１実施形態の実施例および比較例の試験条件および試験結果を示す表。

【図9】第２実施形態の閉鎖前の加圧用包装体の正面図。

【図10】第２実施形態の閉鎖前の加圧用包装体の第１変形例の正面図。

【図11】第２実施形態の閉鎖前の加圧用包装体の第２変形例の正面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

(第１実施形態)
図１は気体が充填された球体１００を収容する加圧用包装体１０の一例を示している。球体１００は例えば、硬式テニスボールである。球体１００に充填される気体の種類は任意に選択可能である。球体１００に充填される気体は例えば、窒素または空気である。球体１００の内圧は任意に選択可能である。球体１００の内圧は例えば、２５℃において０．０７Ｍｐａ以上～０．０８Ｍｐａ以下の範囲に含まれる。加圧用包装体１０に収容される球体１００の数は任意に選択可能である。図１等に示される例では、加圧用包装体１０に収容される球体１００の数は２個である。

【0017】

加圧用包装体１０を構成する主な要素はシート２０、シール部３０、および、逆止弁４０である。図１等のドットはシール部３０を表している。以下では、加圧用包装体１０の正面視における加圧用包装体１０の左右方向を標準幅方向ＸＡと称し、標準幅方向ＸＡと直交する方向を標準高さ方向ＸＢと称する。

【0018】

シート２０は第１シート２１および第２シート２２を含む。第１シート２１および第２シート２２は球体１００を収容する収容空間１０Ａが各シート２１、２２の間に形成されるようにシール部３０によって接合される。収容空間１０Ａには、球体１００に充填されている気体が球体１００から抜けないように、任意の気体が充填される。収容空間１０Ａに充填される気体は任意に選択可能である。一例では、収容空間１０Ａに充填される気体は窒素または空気である。収容空間１０Ａの圧力は球体１００の内圧以上の範囲に設定される。収容空間１０Ａの圧力は例えば、２５℃において、０．０７Ｍｐａ以上～０．２Ｍｐａ以下の範囲に含まれる。一例では、収容空間１０Ａの圧力は０．１Ｍｐａである。

【0019】

第１シート２１および第２シート２２は個別に形成された２枚のシートである。シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、各シート２１、２２は同じ層構造を備える。第２例では、各シート２１、２２はそれぞれ異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備えるシート２０により構成された加圧用包装体１０を示している。

【0020】

図２は各シート２１、２２の厚さ方向に沿って各シート２１、２２を切断した断面構造である。各シート２１、２２は最外層２０Ａ、第１接着層２０Ｂ、中間層２０Ｃ、第２接着層２０Ｄ、および、シーラント層２０Ｅを備える。各シート２１、２２の製造方法の一例はドライラミネートである。

【0021】

最外層２０Ａはシート２０のうちの最も外側、換言すれば、球体１００から最も離れた位置に積層される。最外層２０Ａは例えば、ガスバリア性に優れた材料によって構成される。このため、球体１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。最外層２０Ａを構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。最外層２０Ａによって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。最外層２０Ａの厚さは任意に選択可能である。最外層２０Ａの厚さは例えば、１２μｍである。

【0022】

第１接着層２０Ｂは最外層２０Ａと中間層２０Ｃとを接着するように最外層２０Ａと中間層２０Ｃとの間に設けられる。第１接着層２０Ｂを構成する材料は例えば、ポリエステルウレタン系接着剤である。第１接着層２０Ｂの厚さは任意に選択可能である。第１接着層２０Ｂの厚さは例えば、２μｍである。

【0023】

中間層２０Ｃは例えば、最外層２０Ａに対して球体１００側に積層される。以下では、任意の層に対して球体１００側を内側と称する場合がある。中間層２０Ｃは例えば、突き刺し強度を高めるために優れた材料によって構成される。中間層２０Ｃを構成する材料は例えば、ナイロンである。中間層２０Ｃの厚さは任意に選択可能である。中間層２０Ｃの厚さは例えば、２５μｍである。

【0024】

第２接着層２０Ｄは中間層２０Ｃとシーラント層２０Ｅとを接着するように中間層２０Ｃとシーラント層２０Ｅとの間に設けられる。第２接着層２０Ｄを構成する材料は例えば、ポリエステルウレタン系接着剤である。第２接着層２０Ｄの厚さは任意に選択可能である。第２接着層２０Ｄの厚さは例えば、２μｍである。

【0025】

シーラント層２０Ｅは例えば、シート２０のうちの最も内側、換言すれば、球体１００に最も近い位置に積層される。シーラント層２０Ｅは例えば、ヒートシール可能な材料によって構成される。シーラント層２０Ｅを構成する材料は例えば、直鎖状低密度ポリエチレンである。シーラント層２０Ｅの厚さは任意に選択可能である。シーラント層２０Ｅの厚さは好ましくは、シール部３０の剥離のしにくさとシート２０の厚さとの関係に基づいて決められる。シーラント層２０Ｅの厚さの最大値の好ましい一例は１６０μｍである。シーラント層２０Ｅの厚さが１６０μｍ以下である場合、シート２０の厚さが厚くなりすぎない。シーラント層２０Ｅの厚さの最小値の好ましい一例は８０μｍである。シーラント層２０Ｅの厚さが８０μｍ以上である場合、シール部３０のシール強度を高くすることができ、収容空間１０Ａの圧力が高い場合であっても、シール部３０が剥離しにくい。シーラント層２０Ｅの厚さが取り得る好ましい範囲の一例は８０μｍ以上～１６０μｍ以下である。一例では、シーラント層２０Ｅの厚さは１２０μｍである。

【0026】

シール部３０は第１シート２１と第２シート２２とを接合する、または、第１シート２１および第２シート２２と逆止弁４０とを接合する。正面視における加圧用包装体１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、加圧用包装体１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０によって囲まれた部分(以下では、「内方部２３」という)とシール部３０とに区分できる。収容空間１０Ａは第１シート２１の内方部２３と第２シート２２の内方部２３とに囲まれた空間であり、加圧用包装体１０の外部と連通しないように、シール部３０および逆止弁４０によって閉じられる。

【0027】

シール部３０は上部シール部３１、下部シール部３２、第１側部シール部３３、第２側部シール部３４、および、弁シール部３５を備える。上部シール部３１および弁シール部３５は標準高さ方向ＸＢにおいて内方部２３の上側に設けられる。下部シール部３２は開口部５０(図６参照)を閉鎖している。下部シール部３２は標準高さ方向ＸＢにおいて内方部２３の下側に設けられる。第１側部シール部３３は標準幅方向ＸＡにおいて内方部２３の右側または左側に設けられる。第２側部シール部３４は標準幅方向ＸＡにおいて内方部２３の左側または右側に設けられる。

【0028】

上部シール部３１の内縁３１Ａ、下部シール部３２の内縁３２Ａ、第１側部シール部３３の内縁３３Ａ、第２側部シール部３４の内縁３４Ａおよび、弁シール部３５の内縁３５Ａは内方部２３の内郭を規定している。上部シール部３１の外縁３１Ｂ、下部シール部３２の外縁３２Ｂ、第１側部シール部３３の外縁３３Ｂ、第２側部シール部３４の外縁３４Ｂ、および、弁シール部３５の外縁３５Ｂは加圧用包装体１０の外郭を規定している。

【0029】

各シール部３１～３５の幅は任意に選択できる。各シール部３１～３５の幅は各シール部３１～３５の中心線の法線における内縁３１Ａ～３５Ａと外縁３１Ｂ～３５Ｂとの間の長さである。各シール部３１～３５の中心線は内縁３１Ａ～３５Ａと外縁３１Ｂ～３５Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１～３５の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１～３５のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。

【0030】

シール部３０のシール強度は任意に選択可能である。シール部３０のシール強度は好ましくは、シール部３０の剥離のしにくさとヒートシールの容易さとの関係に基づいて決められる。シール部３０のシール強度の最大値の一例は１３０Ｎ／１５ｍｍである。シール部３０のシール強度が８０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、標準的な条件でシール部３０を形成できない。シール部３０のシール強度の最小値の一例は７０Ｎ／１５ｍｍである。シール部３０のシール強度が９０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、収容空間１０Ａの圧力が高い場合であっても、シール部３０が剥離しにくい。シール部３０のシール強度が取り得る範囲の一例は９０Ｎ／１５ｍ以上～１３０Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、シール部３０のシール強度は１００Ｎ／１５ｍｍである。

【0031】

加圧用包装体１０の幅および高さは例えば、収容される球体１００の数、および、加圧用包装体１０の持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。加圧用包装体１０の幅は標準高さ方向ＸＢに直交する線分における第１側部シール部３３の外縁３３Ｂと第２側部シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。加圧用包装体１０の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が加圧用包装体１０の幅を代表する。一例によれば、加圧用包装体１０の幅は１３０ｍｍである。加圧用包装体１０の高さは標準幅方向ＸＡに直交する線分における上部シール部３１の外縁３１Ｂと下部シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。加圧用包装体１０の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が加圧用包装体１０の高さを代表する。一例によれば、加圧用包装体１０の高さは２００ｍｍである。

【0032】

加圧用包装体１０の内方部２３の幅は例えば、加圧用包装体１０が持ち運ばれているときに球体１００が加圧用包装体１０の標準幅方向ＸＡにおいて実質的に移動できないように決められることが好ましい。このため、収容空間１０Ａにおける球体１００の位置が安定する。加圧用包装体１０の内方部２３の幅は標準高さ方向ＸＢに直交する線分における第１側部シール部３３の内縁３３Ａと第２側部シール部３４の内縁３４Ａとの間の長さである。内方部２３の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が内方部２３の幅を代表する。内方部２３の幅は例えば、球体１００の外径よりも若干長い。一例では、内方部２３の幅は１１０ｍｍである。

【0033】

開口部５０(図６参照)は球体１００を収容空間１０Ａに投入できるように第１シート２１の下部２１Ａと第２シート２２の下部２２Ａとの間に形成される。図１に示される加圧用包装体１０では、開口部５０が下部シール部３２により閉鎖されている。開口部５０が閉鎖された加圧用包装体１０(以下では、「閉鎖後の加圧用包装体１０」)は本体部１１および分離予定部１２を含む。本体部１１および分離予定部１２はシール部３０に設けられるノッチ６０によって区分される。本体部１１は球体１００を収容する部分である。分離予定部１２は下部シール部３２を含む各シート２１、２２の一部である。ノッチ６０をきっかけとして分離予定部１２が本体部１１から切り離されることによって、球体１００を収容空間１０Ａから取り出すことが可能な開口(図示略)が第１シート２１と第２シート２２との間に形成される。球体１００を収容空間１０Ａから取り出した後は例えば、本体部１１をコンパクトに折り畳むことができるため、廃棄物の減溶化に貢献できる。また、シート２０を引き裂くことによって、球体１００を収容空間１０Ａから取り出すことができるため、従来技術のように、金属製の蓋を開封する場合よりも容易に球体１００を取り出すことができる。

【0034】

加圧用包装体１０は収容空間１０Ａと外部とを連通する連通部７０をさらに備える。加圧用包装体１０において連通部７０が設けられる位置は任意に選択可能である。図１等に示される例では、連通部７０は上部シール部３１と対応する箇所に設けられる。別の例では、連通部７０は下部シール部３２、第１側部シール部３３、または、第２側部シール部３４と対応する箇所に設けられる。

【0035】

逆止弁４０は収容空間１０Ａに充填されている気体が連通部７０を介して抜けないように連通部７０に設けられる。図３に示されるように、逆止弁４０は本体４１および本体４１を貫通する挿入孔４２を備える。本体４１は弁シール部３５(図１参照)によって、第１シート２１および第２シート２２と接合される。本体４１は例えば単一のプラスチックによる射出成形により形成される。挿入孔４２には、ノズル８０（図４参照）が挿入される。ノズル８０には例えば、チューブ２００が接続される。チューブ２００は図示しないポンプに接続される。ポンプは気体を収容空間１０Ａに供給する。逆止弁４０はプラグ４３および柔軟部材４５をさらに備える。プラグ４３は環状壁部４３Ａと端部壁部４３Ｂとを有する。環状壁部４３Ａと端部壁部４３Ｂとは、空間４４を構成する。空間４４は挿入孔４２に向けて開口する。空間４４はノズル８０を受容する。柔軟部材４５は本体４１に対するプラグ４３の位置を移動できるように本体４１とプラグ４３とを連結する。図３に示されるように逆止弁４０とノズル８０とが結合していない場合、柔軟部材４５は本体４１に対してプラグ４３が接触する位置にプラグ４３を移動する。図５に示されるように逆止弁４０とノズル８０とが結合している場合、柔軟部材４５は本体４１に対してプラグ４３が接触しない位置にプラグ４３を移動する。逆止弁４０とノズル８０とが結合する場合のみ、逆止弁４０が開き、チューブ２００およびノズル８０を介して収容空間１０Ａに気体を充填できる。具体的には、チューブ２００に接続されるポンプから送られてくる気体が、ノズル８０に設けられる開口８１を介して収容空間１０Ａに充填される。

【0036】

図６は開口部５０が閉じられる前の加圧用包装体１０(以下では、「閉鎖前の加圧用包装体１０」)である。閉鎖前の加圧用包装体１０の開口部５０から収容空間１０Ａに球体１００(図１参照)が収容される。球体１００が収容された後に下部シール部３２が形成されることによって、図１に示される閉鎖後の加圧用包装体１０が得られる。

【0037】

図６および図７を参照して、加圧用包装体１０の製造方法の一例について説明する。加圧用包装体１０の製造方法は例えば、シート接合工程、弁取付工程、収容工程、閉鎖工程、および、気体充填工程を含む。

【0038】

シート接合工程では、上部シール部３１、第１側部シール部３３、および、第２側部シール部３４が形成されるように第１シート２１と第２シート２２とが接合される。弁取付工程はシート接合工程の後に実施される。弁取付工程では、連通部７０に逆止弁４０が挿入され、弁シール部３５が形成されるように第１シート２１および第２シート２２と、逆止弁４０とが接合される。弁取付工程が完了した場合、図６に示されるように、閉鎖前の加圧用包装体１０が製造される。収容工程は弁取付工程の後に実施される。図７に示されるように、収容工程では、閉鎖前の加圧用包装体１０の開口部５０を介して球体１００が収容空間１０Ａに収容される。閉鎖工程は収容工程の後に実施される。閉鎖工程では、下部シール部３２が形成されるように第１シート２１と第２シート２２とが接合される。気体充填工程は閉鎖工程の後に実施される。気体充填工程では、逆止弁４０にノズル８０(図５参照)が挿入され、収容空間１０Ａに気体が充填される。

【0039】

第１実施形態の加圧用包装体１０によれば、次のような作用および効果が得られる。
シール部３０および逆止弁４０によって収容空間１０Ａが密閉されているため、収容空間１０Ａに充填されている気体が外部に抜けにくい。逆止弁４０に設けられるプラグ４３および柔軟部材４５によって、収容空間１０Ａの密閉をさらに高めることができる。また、収容空間１０Ａの気体が外部に抜けた場合には、逆止弁４０を介して容易に気体を充填することができる。このため、球体１００の内圧が低下しにくい。

【0040】

(実施例)
本願発明者は第１実施形態の実施例および比較例の試料を用いて、加圧用包装体１０の構成と球体１００の内圧の低下のしにくさとの関係を確認する試験を実施した。図８は実施例の試料および比較例の試料に関する試験条件および試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する加圧用包装体１０である。比較例の試料は実施例の試料とは異なる構成を備える加圧用包装体１０である。比較例の試料は特開２０１２－１１１５５６の図１に示される構成を有する。すなわち、比較例の試料は逆止弁４０を備えていない。

【0041】

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の球体１００の内圧は０．０８Ｍｐａである。実施例１、２の試料、および、比較例１、２の試料の収容空間１０Ａの圧力は０．０８Ｍｐａである。実施例３、４の試料、および、比較例３、４の試料の収容空間１０Ａの圧力は０．０９Ｍｐａである。各実施例および各比較例の試料では、株式会社サン科学製のＳｅａｌＴｅｓｔｅｒを用いて空気を充填することによって、閉鎖後の加圧用包装体１０を製造した。その後、各実施例の試料、および、各比較例の試料を所定の温度および湿度に維持された恒温槽内で保存した。試験に用いた恒温槽は楠本化成株式会社製のＳＸＮ４１２である。実施例１、３の試料、および、比較例１、３の試料が保存される恒温槽の温度は４０℃である。実施例２、４の試料、および、比較例２、４の試料が保存される恒温槽の温度は５０℃である。各実施例の試料、および、各比較例の試料が保存される恒温槽の湿度は７５％である。各実施例の試料、および、各比較例の試料を恒温槽で保存した期間は２週間である。各実施例の試料、および、各比較例の試料の個数はそれぞれ１０個である。各実施例、および、各比較例の内圧は株式会社クローネ製のデジタル圧力計ＫＤＭ３０－５００ｋＰａＧにより測定された。

【0042】

試験では、各実施例の試料、および、各比較例の試料に関して、収容空間１０Ａから気体が抜けているか否かを目視によって確認した。図８に示される抜け個数の項目の数は収容空間１０Ａから気体が抜けて、加圧用包装体１０が萎んでいる状態の試料の個数を示している。

【0043】

各比較例の試料によれば、全ての試料について収容空間１０Ａから気体が抜けたことが確認された。各実施例の試料によれば、収容空間１０Ａから実質的に気体が抜けなかったことが確認された。各実施例の試料は逆止弁４０を備えるため、収容空間１０Ａから外部に気体が抜けることが好適に抑制されたためであると考えられる。

【0044】

（第２実施形態）
図９を参照して、第２実施形態の包装体１０について説明する。第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。第２実施形態の包装体１０は、第１実施形態の包装体１０とシール部３０の構成において相違し、その他については第１実施形態の包装体１０と同様の構成を備える。

【0045】

図９は閉鎖前の加圧用包装体１０である。シール部３０は球体１００が逆止弁４０に接触することを妨げる接触防止シール部１３０を含む。このため、逆止弁４０が破損しにくい。接触防止シール部１３０は収容空間１０Ａの圧力が局所的に作用しにくいように構成される。このため、収容空間１０Ａの圧力が比較的高い場合であっても、接触防止シール部１３０が剥離することを抑制できる。一例では、接触防止シール部１３０は上部シール部３１、第１側部シール部３３、および、第２側部シール部３４から収容空間１０Ａに張り出した部分に角が含まれないように構成される。

【0046】

接触防止シール部１３０は第１側部シール部３３と繋がる第１接触防止シール部１３１、および、第２側部シール部３４と繋がる第２接触防止シール部１３２を含む。各接触防止シール部１３１、１３２は各側部シール部３３、３４から逆止弁４０に近づくにつれて幅が広くなる。換言すれば、標準幅方向ＸＡにおいて、第１接触防止シール部１３１の内縁１３１Ａと第２接触防止シール部１３２の内縁１３２Ａとの間隔ＸＣは逆止弁４０に近づくにつれて狭くなる。収容空間１０Ａにおいて球体１００が逆止弁４０に接近しようと移動した場合、球体１００と各接触防止シール部１３１、１３２の各内縁１３１Ａ、１３２Ａとが接触するため、球体１００と逆止弁４０とが接触しない。

【0047】

各接触防止シール部１３１、１３２の幅は各接触防止シール部１３１、１３２の中心線の法線における内縁１３１Ａ、１３２Ａと外縁１３１Ｂ、１３２Ｂとの間の長さである。各接触防止シール部１３１、１３２の中心線は内縁１３１Ａ、１３２Ａと外縁１３１Ｂ、１３２Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各接触防止シール部１３１、１３２の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各接触防止シール部１３１、１３２のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。各接触防止シール部１３１、１３２は各側部シール部３３、３４から逆止弁４０の隣りまで設けられる。

【0048】

標準幅方向ＸＡにおける各接触防止シール部１３１、１３２の幅ＬＡ、および、標準高さ方向ＸＢにおける各接触防止シール部１３１、１３２の長さＬＢは連通部７０の幅ＬＣとの関係に基づいて決められる。一例では、幅ＬＡは３５ｍｍである。長さＬＢは８０ｍｍである。幅ＬＣは６０ｍｍである。第１接触防止シール部１３１の幅ＬＡと第２接触防止シール部１３２の幅ＬＡとは異なっていてもよい。第１接触防止シール部１３１の長さＬＢと第２接触防止シール部１３２の長さＬＢとは異なっていてもよい。第２実施形態の加圧用包装体１０によれば、第１実施形態の加圧用包装体１０に準じた作用および効果が得られる。

【0049】

(実施例)
本願発明者は第２実施形態に関する実施例の試料を用いて、加圧用包装体１０の構成と逆止弁４０の破損のしにくさとの関係を確認する輸送試験および落下試験を実施した。逆止弁の破損の一例は欠けおよび割れである。実施例の試料に関する諸元は次のとおりである。球体１００の内圧は０．０８Ｍｐａである。収容空間１０Ａの圧力は０．１Ｍｐａである。実施例の試料に対して株式会社サン科学製のＳｅａｌＴｅｓｔｅｒを用いて窒素を充填することによって、閉鎖後の加圧用包装体１０を１２個製造した。閉鎖後の加圧用包装体１０はそれぞれ６個の球体１００を収容している。

【0050】

輸送試験では、段ボール箱に詰められた１２個の閉鎖後の加圧用包装体１０を輸送試験機に配置した。試験に用いた輸送試験機は株式会社ＩＭＶ社製のＣＶ－３００－２である。輸送試験の試験方法の規格はＪＩＳＺ０２００のレベル１である。落下試験では、段ボール箱に詰められた１２個の閉鎖後の加圧用包装体１０を規定高さからコンクリート上に１角３陵６面を各１回ずつ自由落下させた。規定高さは８０ｃｍである。落下試験の試験方法の規格はＪＩＳＺ０２０２である。

【0051】

輸送試験および落下試験では、実施例の試料について逆止弁４０が破損しているか否かを目視によって確認した。実施例の試料によれば、１２個のすべての閉鎖後の加圧用包装体１０について、逆止弁４０の破損は確認されなかった。第２実施形態に関する実施例の試料は接触防止シール部１３０を備えるため、球体１００と逆止弁４０とが接触しない。このため、逆止弁４０が破損しにくいと考えられる。

【0052】

(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する加圧用包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。

【0053】

・第１実施形態および第２実施形態の変形例の加圧用包装体１０は分離予定部１２が本体部１１から切り離されることによって形成される開口を開閉できるように設けられるチャックを備える。チャックは例えば第１シート２１のシーラント層２０Ｅおよび第２シート２２のシーラント層２０Ｅに接合される。変形例の加圧用包装体１０によれば、分離予定部１２を本体部１１から切り離した後であっても、開口を閉じることができるため、球体１００を本体部１１に収容した状態で持ち運べることができる。このため、利便性が高められる。

【0054】

・接触防止シール部１３０の構成は任意に変更可能である。第２実施形態の第１変形例の加圧用包装体１０は図１０に示されるように、上部シール部３１、第１側部シール部３３、および、第２側部シール部３４から収容空間１０Ａに張り出す四角形状の接触防止シール部２３０を備える。第２実施形態の第２変形例の加圧用包装体１０は図１１に示されるように、上部シール部３１から収容空間１０Ａに張り出す四角形状の接触防止シール部３３０を備える。第２実施形態の第１変形例および第２変形例では、収容空間１０Ａにおいて球体１００が逆止弁４０に接近しようと移動した場合に球体１００と逆止弁４０とが接触することが接触防止シール部２３０、３３０によって妨げられるため、逆止弁４０が破損しにくい。ただし、図１０に示される接触防止シール部２３０では、収容空間１０Ａに張り出した部分に角が含まれているため、第２実施形態の収容空間１０Ａの圧力が高い場合に剥離するおそれがある。また、図１１に示される接触防止シール部３３０では、収容空間１０Ａの圧力が高い場合に上部シール部３１側の根本の部分にエッジ切れが発生するおそれがある。

【符号の説明】

【0055】

１０ ：加圧用包装体
１０Ａ ：収容空間
２０ ：シート
２０Ｅ ：シーラント層
３０ ：シール部
３３ ：第１側部シール部（側部シール部）
３４ ：第２側部シール部（側部シール部）
４０ ：逆止弁
７０ ：連通部
１００ ：球体
１３０、２３０、３３０：接触防止シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】