特開 2022-95260 加圧パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095260

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】加圧パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/20 20060101AFI20220621BHJP

   B65D 30/24 20060101ALN20220621BHJP

【ＦＩ】

B65D81/20 F

B65D30/24 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208480

(22)【出願日】2020-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】青木 和美

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA03

3E064AB13

3E064AB14

3E064BA21

3E064BA24

3E064BA36

3E064BB03

3E064EA30

3E064GA02

3E064HM02

3E064HN05

3E064HP01

3E064HR05

3E067AA17

3E067AB99

3E067BA12A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067BC03A

3E067CA04

3E067CA24

3E067EA06

3E067FA01

3E067GD10

(57)【要約】

【課題】本発明の解決しようとする課題は、高い内圧の掛かった加圧パウチにおいても、手で容易に開封することができる加圧パウチを提案するものである。
【解決手段】大気圧よりも高い圧力に加圧した状態で内容物を収納し保存するための加圧パウチ１であって、それぞれガスバリア層とシーラント層を有する表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールして、収納部１０とシール部を形成してなり、シール部には、開封開始部となるノッチ７を有し、ノッチと収納部との間に、収納部からノッチに向かって張り出した未シールの異形加工部８を有し、ノッチから出発したシール部の切れ目が異形加工部に到達した点における表面積層体と裏面積層体のなす角度（開封角度α）が１００°以下であることを特徴とする加圧パウチである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

大気圧よりも高い圧力に加圧した状態で内容物を収納し保存するための加圧パウチであって、それぞれガスバリア層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールして、収納部とシール部を形成してなり、シール部には、開封開始部となるノッチを有し、ノッチと収納部との間に、収納部からノッチに向かって張り出した未シールの異形加工部を有し、ノッチから出発したシール部の切れ目が異形加工部に到達した点における表面積層体と裏面積層体のなす角度（開封角度α）が１００°以下であることを特徴とする加圧パウチ。

【請求項2】

加圧時のパウチの短辺の直径を（Ｄ）、パウチの長辺の内寸を（Ｌ）、パウチの長辺の中央から前記異形加工部の中心までの距離を（Ａ）とした時、Ａ＞Ｄであることを特徴とする請求項１に記載の加圧パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内部に気体を充填して加圧した状態で使用するパウチに関し、特に手で容易に開封することができる加圧パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

テニスボールのように、内部に加圧した気体が充填されており、大気圧に放置すると徐々に内部の気体が抜けてしまうような物品を安定して保存するためには、テニスボールを収納した容器内部にも加圧した気体を封入して、テニスボール内部の気体の抜けを防ぐことが必要とされている。

【0003】

プレッシャーボールと呼ばれる試合用のテニスボールは、内部に窒素ガスが封入されており、大気中に放置すると中の窒素ガスが徐々に抜けて内圧が下がるため、従来、新品のテニスボールは金属缶に密封収納し、缶内に窒素を封入して圧力を上げた状態で保存することが一般的に行われている。圧力としては、ゲージ圧として０．１ＭＰａ程度の圧力が必要とされている。

【0004】

金属缶は高価であるため、より安価な包装で金属缶を代替する試みが種々なされている。特許文献１に記載されたプラスチック製ブロー成型容器は、広口の開口部を有するプラスチック製二軸延伸ブロー成型容器において、容器の開口部付近の内側に、内容物の飛び出し防止のための凸部を設けたことを特徴とするプラスチック製ブロー成型容器である。この容器は、蓋としてアルミニウム製の蓋を使用しているため、廃棄時の分別が面倒であるという欠点があった。

【0005】

特許文献２に記載された包装体および包装体に気体を封入する方法は、さらに軟包装袋によってテニスボール用の容器を実現しようとしたものであり、包装袋内に空気を封入する方法についても記載している。この包装体は、気体を透過し難いガスバリア性フィルムを使用することにより、封入した気体の抜けを防止することに成功したもので、プラスチック材料のみを使用しているため、廃棄時の分別が不要であり、製造コストの点においても特許文献１に記載されたプラスチック製ブロー成型容器に比較して有利である。

【0006】

一方、包装袋を開封する方法として、シール部のいずれかの箇所に開封開始用のノッチを設け、ノッチから積層体に裂け目を入れてシール部を引き裂くことが一般的に行われている。しかし特許文献２に記載された包装体のように、内圧の掛かった包装袋においては、シール部の内端において積層体が急な角度で立ち上がっているため、シール部を通過した後に裂け目がそこで止まってしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平７－２５６７３８号公報

【特許文献2】特開２０１２－１１１５５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の解決しようとする課題は、高い内圧の掛かった加圧パウチにおいても、手で容易に開封することができる加圧パウチを提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、大気圧よりも高い圧力に加圧した状態で内容物を収納し保存するための加圧パウチであって、それぞれガスバリア層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールして、収納部とシール部を形成してなり、シール部には、開封開始部となるノッチを有し、ノッチと収納部との間に、収納部からノッチに向かって張り出した未シールの異形加工部を有し、ノッチから出発したシール部の切れ目が異形加工部に到達した点における表面積層体と裏面積層体のなす角度（開封角度α）が１００°以下であることを特徴とする加圧パウチである。

【0010】

本発明に係る加圧パウチは、ノッチと収納部との間に、収納部からノッチに向かって張り出した未シールの異形加工部を設けたことにより、ノッチから出発したシール部の切れ目が異形加工部に到達した点における表面積層体と裏面積層体のなす角度（開封角度α）を１００°以下とすることが可能となり、開封性が良好となった。

【0011】

また、請求項２に記載の発明は、加圧時のパウチの短辺の直径を（Ｄ）、パウチの長辺の内寸を（Ｌ）、パウチの長辺の中央から前記異形加工部の中心までの距離を（Ａ）とした時、Ａ＞Ｄであることを特徴とする請求項１に記載の加圧パウチである。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る加圧パウチは、開封開始部であるノッチと収納部との間に未シールの異形加工部を設けたことにより、ノッチから出発したシール部の切れ目が、異形加工部に到達した点における表面積層体と裏面積層体のなす角度（開封部角度）が１００°以下となり、その結果、シール部の切れ目が表面積層体と裏面積層体とに円滑に移行し、開封が容易に行われる。

【0013】

請求項２に記載の発明のように、加圧時のパウチの短辺の直径を（Ｄ）、パウチの長辺の内寸を（Ｌ）、パウチの長辺の中央から前記異形加工部の中心までの距離を（Ａ）とした時、Ａ＞Ｄとした場合には、開封位置がパウチ中央よりも離れた場所となるため開封性がより良好となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明に係る加圧パウチの構造や各部の寸法等を記した平面説明図である。

【図2】図２は、図１のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図であり、開封角度αの説明図である。

【図3】図３は、図１のＣ－Ｃ´断面を示した断面模式図であり、短辺の直径Ｄ、および、異形加工部が存在しない場合の開封角度αの説明図である。

【図4】図４は、異形加工部の形状の例を示した拡大平面模式図である。

【図5】図５は、異形加工部の形状の他の例を示した拡大平面模式図である。

【図6】図６は、異形加工部の形状の他の例を示した拡大平面模式図である。

【図7】図７は、異形加工部の形状の他の例を示した拡大平面模式図である。

【図8】図８は、異形加工部の形状の他の例を示した拡大平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る加圧パウチについて詳細に説明する。図１は、本発明に係る加圧パウチ１の構造や各部の寸法等を記した平面説明図である。図２は、図１のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図であり、開封角度αの説明図である。図３は、図１のＣ－Ｃ´断面を示した断面模式図であり、短辺の直径Ｄ、および、異形加工部が存在しない場合の開封角度αの説明図である。

【0016】

本発明に係る加圧パウチ１は、大気圧よりも高い圧力に加圧した状態で内容物を収納し保存するための加圧パウチであって、それぞれガスバリア層とシーラント層を有する表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールして、収納部１０とシール部を形成してなる。この例ではシール部は、トップシール部４、サイドシール部５、５、ボトムシール部６の４辺に形成されている。サイドシール部が片側だけの３方シール袋でもよい。

【0017】

図１に示した例では、トップシール部４に逆止弁９が取り付けられている。逆止弁は、パウチにテニスボール等の内容物を収納して、周縁部を熱シールした後に、ここから窒素ガスを圧入するための弁である。逆止弁は、外から中に向かってガスを注入することはできるが、注入したガスが中から外には漏れ出ることはない。逆止弁としては、公知の逆止弁が使用できる。

【0018】

サイドシール部５には、開封開始部となるノッチ７を有し、ノッチ７と収納部１０との間に、収納部１０からノッチ７に向かって張り出した未シールの異形加工部８が形成されている。図２に示したように、本発明に係る加圧パウチは、ノッチ７から出発したサイドシール部５の切れ目が異形加工部８に到達した点における表面積層体２と裏面積層体３のなす角度（開封角度α）が１００°以下であることを特徴とする。

【0019】

図３は、図１のＣ－Ｃ´断面を示した断面模式図であり、短辺の直径Ｄの説明図である。これはまた、異形加工部８が存在しない場合の開封角度αの説明図ともなっている。異形加工部が存在しない場合には、パウチの断面はほぼ円形になっている。

【0020】

図２、図３の比較から明らかなように、異形加工部８が存在することにより、ノッチ７から出発したサイドシール部５の切れ目がシール部端部の異形加工部８に到達した点における表面積層体２と裏面積層体３のなす角度すなわち開封角度αは、図３の場合に比較して明らかに小さくなっていることが分かる。

【0021】

開封角度αは、異形加工部８が存在しない場合には、ほぼ１８０°に近い数値となるが、異形加工部を設けることにより、小さい値となる。種々検討した結果、開封角度αが１００°以下であれば、開封性が良好であることが判明したのである。

【0022】

開封角度αが１００°を超える場合には、シール部を進んできた切れ目が収納部に到達した時点で、進まなくなってしまう恐れがある。

【0023】

図４、図５は、異形加工部８の形状の例を示した拡大平面模式図である。図４の例では、異形加工部８の形状は、楕円形の半分に近い。図５の例では、長方形である。異形加工部８の形状については、特に制約はなく、開封角度αが１００°以下となるような形状であれば、いかなる形状でも良い。図６～８は、いずれも異形加工部８の形状の例を示した拡大平面模式図である。

【0024】

本発明に係る加圧パウチ１に使用する積層体の構成について述べる。積層体の基本的な構成としては、基材フィルム／ガスバリアフィルム／シーラントフィルムであるが、基材フィルムとガスバリアフィルムが共通でも良い。また全体の強度を向上させるために、適
宜中間層を加えることができる。

【0025】

積層体を構成する基材フィルムとしては、各種合成樹脂フィルムが使用できる。具体的には、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の熱可塑性樹脂フィルムが使用できる。

【0026】

ガスバリアフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。中でもＰＥＴ樹脂フィルムに酸化アルミニウムや酸化ケイ素のような無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムは好適に使用できる。なお包装材料のガスバリア層として一般的に使用されているアルミニウム箔は、パウチ内部加圧に起因するテンションによって微細なクラックが生じる場合があることが確認されている。

【0027】

シーラントフィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

【0028】

中間層としては、基材フィルムとして用いられる合成樹脂フィルムと同様の合成樹脂フィルムを使用することができる。これらの各層は、ドライラミネート用接着剤を用いて貼り合わせることができる。以下実施例に基づいてさらに具体的に説明する。

【0029】

＜実施例１＞
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム基材に酸化ケイ素を蒸着した無機蒸着フィルム（凸版印刷社製ＧＬフィルム）を基材フィルムとガスバリアフィルムを兼ねたものとして用い、これに中間層として厚さ２５μｍのナイロンフィルムを用い、さらにシーラント層として厚さ１２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いて、これらを接着剤を用いてドライラミネートして積層体を作製した。

【0030】

積層体の４周を熱シールして加圧パウチを作製した。サイドシール部の下部には図６に示したような形状の異形加工部とノッチを設けた。コーナー部にシール部を斜めに増やし、楕円形の異形加工部の角度を斜めのシール部に沿って傾斜させた。異形加工部の開口幅は３０ｍｍで、深さは１０ｍｍである。トップシール部には逆止弁を取り付けた。逆止弁からパウチの内部に空気を０．１ＭＰａとなるように注入し、ノッチからの開封性を評価した。開封角度αは、１００°であった。

【0031】

＜実施例２＞
異形加工部の形状を図７のように変更し、収納部への開口を狭くした。異形加工部の開口幅は２０ｍｍで、深さは１０ｍｍである。それ以外は、実施例１と同様にして加圧パウチを作製した。開封角度αは、９５°であった。

【0032】

＜実施例３＞
異形加工部の形状を図８のように変更し、収納部への開口を狭くした、くびれ形状とした。異形加工部の開口幅は３ｍｍで、深さは１０ｍｍである。楕円形状の異形加工部の幅は１０ｍｍである。それ以外は、実施例１と同様にして加圧パウチを作製した。開封角度αは、１０°であった。

【0033】

＜比較例１＞
異形加工部を設けなかった以外は、実施例１と同様にして加圧パウチを作製した。開封角度αは、１４０°であった。

【0034】

＜参考例＞
異形加工部は設けず、空気を注入しなかった場合。開封角度αは、０°である。以上の結果を表１にまとめた。

【0035】

＜開封性の評価＞
◎：ノッチからシール部を切り進める力と同じ力で切り開けられた場合。
〇：同じ力では、切り開けることができなかったが、容易に切ることができた場合。
△：大きな力が必要だが、何とか切ることができた場合。
×：シール部の終点で引っ掛かって切ることができなかった場合。

【0036】

【表1】

【0037】

この結果から、異形加工部を設けることにより、開封性が向上することが分かる。

【符号の説明】

【0038】

１・・・加圧パウチ
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・トップシール部
５・・・サイドシール部
６・・・ボトムシール部
７・・・ノッチ
８・・・異形加工部
９・・・逆止弁
１０・・・収納部
Ｄ・・・パウチの短辺の直径
Ｌ・・・パウチの長辺の内寸
Ａ・・・パウチの中央から異形加工部までの距離
α・・・開封角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】