特開 2022-95414 板ガラスの製造方法および端面加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022095414

(43)【公開日】2022-06-28

(54)【発明の名称】板ガラスの製造方法および端面加工装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 29/02 20060101AFI20220621BHJP

【ＦＩ】

C03B29/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208734

(22)【出願日】2020-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】折田 憲明

(72)【発明者】

【氏名】寺田 景

(72)【発明者】

【氏名】奥野 剛志

【テーマコード（参考）】

4G015

【Ｆターム（参考）】

4G015DA03

4G015DA05

(57)【要約】

【課題】薄い板ガラスであっても割れの生じる可能性を低減して板ガラスの端面を加工する技術を実現する。
【解決手段】板ガラスの製造方法は、板ガラス（１）の端面（１Ａ）を軟化点以上の温度に加熱する加熱工程を含む方法であって、加熱工程にて加熱される端面（１Ａ）を露出させた状態で、板ガラス（１）の両面に板ガラス（１）よりも熱伝導率の高い伝熱板（５０）を当接させて、板ガラス（１）を保持する保持工程を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板ガラスの端面を前記板ガラスの軟化点以上の温度に加熱する加熱工程を含む板ガラスの製造方法であって、
前記加熱工程にて加熱される前記端面を露出させた状態で、前記板ガラスの両面に前記板ガラスよりも熱伝導率の高い第１部材を当接させて、前記板ガラスを保持する保持工程を含む板ガラスの製造方法。

【請求項2】

前記保持工程では、前記第１部材の前記板ガラス側とは反対側の面である第１外側面に前記第１部材よりも熱伝導率の低い第２部材をさらに当接させた状態で、前記板ガラスを保持する、請求項１に記載の板ガラスの製造方法。

【請求項3】

前記加熱工程の後、（ｉ）前記端面の温度、および（ｉｉ）前記第１部材が当接する、前記板ガラスにおける前記第１部材の前記端面側の端部から所定距離の範囲である伝熱高温部分の温度が、前記板ガラスの歪点付近の温度を同時期に下回るように、前記板ガラスを冷却する冷却工程をさらに含む、請求項１または２に記載の板ガラスの製造方法。

【請求項4】

前記第１部材は、前記端面から０．５ｍｍ以上離れた位置に当接する、請求項１～３のいずれか一項に記載の板ガラスの製造方法。

【請求項5】

前記第２部材の前記端面側の端部と前記端面との距離は、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である、請求項２に記載の板ガラスの製造方法。

【請求項6】

前記板ガラスは、板厚が０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の板ガラスの製造方法。

【請求項7】

板ガラスの端面を前記板ガラスの軟化点以上の温度に加熱する熱源と、
前記端面を露出させた状態で、前記板ガラスの両面に前記板ガラスよりも熱伝導率の高い第１部材を当接させて、前記板ガラスを保持する保持部と、を備える端面加工装置。

【請求項8】

前記保持部は、
前記第１部材の前記板ガラス側とは反対側の面である第１外側面に前記第１部材よりも熱伝導率の低い第２部材をさらに当接させた状態で、前記板ガラスを保持する、請求項７に記載の端面加工装置。

【請求項9】

前記熱源と前記板ガラスの端面との距離を変更するための駆動機構と、
前記駆動機構を制御する制御部と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記板ガラスの端面を前記板ガラスの軟化点以上の温度に加熱した後、（ｉ）前記端面の温度、および（ｉｉ）前記第１部材が当接する、前記板ガラスにおける前記第１部材の前記端面側の端部から所定距離の範囲である伝熱高温部分の温度が、前記板ガラスの歪点付近の温度を同時期に下回るように、前記板ガラスを冷却するように、前記熱源と前記板ガラスの端面との距離を制御する、請求項７または８に記載の端面加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は板ガラスの製造方法および端面加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、板ガラスは、製造工程において、切断加工により形成された端面に対して研磨等の機械的な加工が施される。また、板ガラスの端面の加工方法としては、板ガラスの端面にレーザ光を照射する方法も知られている（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１２３０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、携帯型装置のカバーガラス等に用いられる、薄い板ガラスおよび可撓性を有するガラス材に対する需要が増大している。

【0005】

板ガラスが薄くなるにつれて、板ガラスは外力により破損し易くなる。そのため、板ガラスの端面を機械的に加工する方法では、適用可能な板ガラスの板厚の範囲が限られる。

【0006】

また、板ガラスの端面にレーザ光を照射して加工する方法では、レーザ光を局所的に照射することから、レーザ光のスポットサイズおよび照射位置、並びに、レーザ照射部の温度、等の各種のレーザ加工条件を制御することは容易ではない。そして、板ガラスが薄くなるほど、上記のような各種のレーザ加工条件を制御することがより困難となる。また、レーザ照射による局所的な加熱によって板ガラスの端面の近傍部分に大きな歪が発生すると、その歪に起因して板ガラスに割れが生じる。

【0007】

本発明の一態様は、上記のような問題点に鑑み、薄い板ガラスであっても割れの生じる可能性を低減して板ガラスの端面を加工する技術を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様における板ガラスの製造方法は、板ガラスの端面を前記板ガラスの軟化点以上の温度に加熱する加熱工程を含む板ガラスの製造方法であって、前記加熱工程にて加熱される前記端面を露出させた状態で、前記板ガラスの両面に前記板ガラスよりも熱伝導率の高い第１部材を当接させて、前記板ガラスを保持する保持工程を含む。

【0009】

また、本発明の一態様における端面加工装置は、板ガラスの端面を前記板ガラスの軟化点以上の温度に加熱する熱源と、前記端面を露出させた状態で、前記板ガラスの両面に前記板ガラスよりも熱伝導率の高い第１部材を当接させて、前記板ガラスを保持する保持部と、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、薄い板ガラスであっても割れの生じる可能性を低減して板ガラスの端面を加工する技術を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図2】板ガラスを保持するガラス保持部を上方から見た場合の様子を概略的に示す模式図である。

【図3】本発明の実施形態１における端面加工装置の概略的な構成を示すブロック図である。

【図4】板ガラスの製造方法の一例の概要を示すフローチャートである。

【図5】条件設定処理の一例の概要を示すフローチャートである。

【図6】条件設定処理を実施する際の端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図7】図６に示すガラス保持部の板ガラスにおける端面の近傍部分を示す平面図である。

【図8】板ガラスの測定対象点の温度およびガラス保持部の位置についての時系列データを示すグラフである。

【図9】一変形例における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図10】他の変形例における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図11】他の変形例における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図12】他の変形例における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図13】本発明の実施形態２における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置の一部を模式的に示す断面図である。

【図14】一比較例の板ガラスの製造方法におけるガラス保持部にについて説明するための図である。

【図15】一実施例の板ガラスの製造方法におけるガラス保持部について説明するための図である。

【図16】比較例および実施例のガラス保持部の端面加工を行った際の各部の温度測定結果について示すグラフである。

【図17】実施例における端面加工後の板ガラスの端面の光学写真である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の一実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。なお、以下の記載は発明の趣旨をよりよく理解させるためのものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、本出願における各図面に記載した構成の形状および寸法（長さ、幅等）は、実際の形状および寸法を必ずしも反映させたものではなく、図面の明瞭化および簡略化のために適宜変更している。

【0013】

以下、本発明の一態様における板ガラスの製造方法および端面加工装置の詳細な説明に先立って、本発明の知見について概略的に説明する。

【0014】

薄い板ガラスは比較的強度が低いため、当該板ガラスの端面を加熱して加工する場合、例えば、板ガラスは、板ガラスの端面を露出させた状態にて、板ガラスの上下の板面における端面の近傍部分に保持手段を当接させて保持される。上記保持手段は、板ガラスの端面を加熱して加工する際に熱の影響を受け得るため、上記保持手段は、熱への耐久性（すなわち高い耐熱性）を要する。

【0015】

例えば、セラミックボード等の耐熱性を有する保持部材を板ガラスの上下の板面に当接させて板ガラスを保持した状態にて、板ガラスの端面を加熱して端面加工することが考えられる。しかし、本発明者らによる試行の結果、端面加工後の板ガラスには多数の割れが発生した。このような割れの発生する原因について、下記のように考えられる。

【0016】

すなわち、板ガラスの端面を加熱した際に、板ガラスにおけるセラミックボードにて挟まれた部分は、加熱された端面から伝熱される熱量が比較的小さい。そのため、板ガラスの端面部分と、板ガラスの端面から離れた位置の板ガラスの内部側の部分との温度差が大きくなる。その結果、加熱後の冷却過程において板ガラスの内部に歪が顕著に生じることにより、板ガラスに割れが発生し得る。

【0017】

これに対して、例えば、板ガラスの端面が露出するようにして金属等の伝熱性の比較的高い保持部材を板ガラスの上下の板面に当接させて板ガラスを保持した状態にて、板ガラスの端面の部分を加熱して端面加工する場合、下記のことが言える。

【0018】

すなわち、板ガラスの端面を加熱した際に、当該端面とともに金属が加熱され、金属を介して板ガラスに熱が伝熱する。その一方で、加熱後の冷却過程において、金属を介して板ガラスから熱が放散し易い。そのため、板ガラスの各部の冷却速度が比較的速くなる。

【0019】

本発明者らは、鋭意検討の結果、下記の知見を見出した。すなわち、端面を露出させて板ガラスを保持する際に、板ガラスよりも熱伝導率の高い保持部材（以下、第１部材と称することがある）を板ガラスの上下の板面に当接させた状態で板ガラスを挟む。ここで、上記第１部材としては、板ガラスの端面を加熱する際の熱に対する耐熱性を有するとともに、板ガラスを加熱および冷却する際に適度な伝熱が生じるような熱伝導率を有する部材を用いる。

【0020】

そして、板ガラスの形状および材質等に対応して、上記第１部材の形状および材質、並びに、板ガラスの上下の板面に当接する上記第１部材の位置、等の条件を設定する。つまり、板ガラスの端面加工において、板ガラスの温度を制御することに適した性能を有する上記第１部材を用いて、板ガラスの端面と適切な位置関係になるように上記第１部材を配置する。そして、板ガラスの端面とともに上記第１部材の一部を加熱するような広域加熱を行うことができる熱源を用いる。

【0021】

これにより、板ガラスの端面および当該端面の近傍部分、並びに、上記第１部材の少なくとも一部を加熱し、板ガラスの広域を昇温する。このような方法によれば、板ガラスの端面を加工する際に、板ガラスの端面と、当該板ガラスの端面から遠ざかる方向における温度勾配を比較的なだらかな状態とし易い。さらに、冷却過程において、板ガラスの端面から離れた場所でも、板ガラスの端面と同じように熱が放散し易い。そのため、加熱後の冷却過程において、板ガラスの各部の温度が、板ガラスの歪点の温度以下となるタイミングを一定にし易くなる。その結果、薄い板ガラスであっても、板ガラスの内部に生じる歪を効果的に低減できることを見出した。

【0022】

また、上記第１部材の外側に、上記第１部材よりも熱伝導率の低い保持部材（以下、第２部材と称する）をさらに当接させて板ガラスを保持することによれば、伝熱による板ガラスからの熱の放散を適度に抑制し易い。その結果、内部に生じる歪をより一層効果的に低減できる。

【0023】

＜板ガラスの製造方法および端面加工装置の一例＞
本発明の一実施形態における板ガラスの製造方法および端面加工装置について、図１～４を用いて説明する。

【0024】

なお、本実施形態では、板ガラス１として、矩形板状の形状を有する板ガラスを例示して説明するが、本発明の一態様における板ガラスの製造方法によって製造される板ガラスの形状は特に限定されるものではない。また、板ガラスの材質についても特に限定されるものではない。本発明の一態様における板ガラスの製造方法は、加工対象とする板ガラスに対応して、例えば予備試験等により具体的な条件を予め設定または調整することによって、各種の形状および材質の板ガラスに適用することができる。このことは、上述した知見および以下の説明に基づいて容易に理解できる。

【0025】

〔実施形態１〕
（端面加工装置）
図１は、本発明の一実施形態における板ガラスの製造方法を実施する端面加工装置１００の一部を模式的に示す断面図である。図２は、板ガラス１を保持するガラス保持部１０を上方から見た場合の様子を概略的に示す模式図である。図３は、端面加工装置１００のブロック図である。

【0026】

図１および図２に示すように、端面加工装置１００は、例えばフレーム９によって支持されたガスバーナ（熱源）２０と、ガスバーナの下方に位置するガラス保持部１０と、を備えている。ガスバーナ２０は、吹出口２１を有しており、吹出口２１から下方に向けて火炎２２を発生させることができる。ガスバーナ２０による火炎２２に近い位置の空間の温度は比較的高温になり、火炎２２から遠くなるにつれて空間の温度は低下する。図２では、火炎２２の外縁２３を仮想的に点線にて示している。

【0027】

（ガラス保持部）
ガラス保持部１０は、板ガラス１を含む積層体２がワークテーブル３の上に載置され、クランプ（固定具）４によってワークテーブル３上に積層体２が固定されることにより、板ガラス１を保持している。この例では、ワークテーブル３は積層体２よりも鉛直方向の下側に位置しており、クランプ４は積層体２より鉛直方向の上側に位置している。

【0028】

本実施形態において、積層体２は、１枚の板ガラス１と、板ガラス１よりも熱伝導率の高い２枚の伝熱板（第１部材）５０と、伝熱板５０よりも熱伝導率の低い２枚の保熱板（第２部材）６０と、を含んでいる。

【0029】

板ガラス１は、長手方向における一方の端の側面である端面１Ａと、一方の板面である上面１Ｂと、他方の板面である下面１Ｃとを有している。この例では、上面１Ｂは板ガラス１における鉛直方向の上側の板面であり、下面１Ｃは板ガラス１における鉛直方向の下側の板面である。

【0030】

２枚の伝熱板５０（伝熱板５１、伝熱板５２）は、板ガラス１の端面１Ａの近傍を少なくとも除いて、板ガラス１の両面にそれぞれ当接している。具体的には、板ガラス１の上面１Ｂに伝熱板５１が当接し、板ガラス１の下面１Ｃに伝熱板５２が当接している。伝熱板５１は端部５１Ａを有しており、伝熱板５２は端部５２Ａを有している。本実施形態では、図１に示す断面視において、端部５１Ａの位置と端部５２Ａの位置とは互いに同一または略同一である。そのため、端部５１Ａまたは端部５２Ａの位置を、伝熱板５０の端部の位置と称することがある。図１に示す断面視における、板ガラス１の端面１Ａの位置と伝熱板５０の端部の位置との距離を距離Ｌ１と称する。

【0031】

伝熱板５１における板ガラス１側とは反対側の面を第１外側面５１Ｂと称し、板ガラス１側の面を第１内側面５１Ｃと称する。この例では、第１外側面５１Ｂは伝熱板５１における鉛直方向の上側の板面であり、第１内側面５１Ｃは伝熱板５１における鉛直方向の下側の板面である。

【0032】

また、伝熱板５２における板ガラス１側とは反対側の面を第１外側面５２Ｂと称し、板ガラス１側の面を第１内側面５２Ｃと称する。この例では、第１外側面５２Ｂは伝熱板５２における鉛直方向の下側の板面であり、第１内側面５２Ｃは伝熱板５２における鉛直方向の上側の板面である。

【0033】

２枚の保熱板６０（保熱板６１、保熱板６２）は、板ガラス１の端面１Ａから所定距離離れて、伝熱板５１および伝熱板５２にそれぞれ当接している。具体的には、伝熱板５１の第１外側面５１Ｂに保熱板６１が当接し、伝熱板５２の第１外側面５２Ｂに保熱板６２が当接している。保熱板６１は端部６１Ａを有しており、保熱板６２は端部６２Ａを有している。本実施形態では、図１に示す断面視において、端部６１Ａの位置と端部６２Ａの位置とは互いに同一または略同一である。そのため、端部６１Ａまたは端部６２Ａの位置を、保熱板６０の端部の位置と称することがある。図１に示す断面視における、板ガラス１の端面１Ａの位置と保熱板６０の端部の位置との距離を距離Ｌ２と称する。

【0034】

ワークテーブル３は、例えば後述する駆動機構４０（図３を参照）によって、少なくとも上下方向に変位可能となっている。ワークテーブル３が変位することによって、ガラス保持部１０と、熱源であるガスバーナ２０との位置関係を変化させることができる。

【0035】

クランプ４は、積層体２をワークテーブル３に固定することができればよく、具体的な態様は特に限定されるものではない。積層体２をワークテーブル３に固定することが不要であれば、ガラス保持部１０はクランプ４のような固定部材を備えていなくてもよい。

【0036】

本明細書では、板ガラス１の全体における、図１および図２に示す部分に着目して説明する。そのため、例えば、板ガラス１の板面、との記載は、板ガラス１における図１および図２にて図示している部分の板面を意味している。図１および図２において図示を省略している部分における板ガラス１の状態は特に限定されない。

【0037】

（端面加工装置の概略構成）
次に、端面加工装置１００の概略的な構成について説明する。図３に示すように、端面加工装置１００は、ガラス保持部１０と、ガスバーナ２０と、制御部３０と、駆動機構４０と、入力部７１と、表示部７２と、記憶部８０と、を備えている。制御部３０には、熱源制御部３１と、位置制御部３２と、条件設定部３３と、が含まれている。記憶部８０には、ログデータ８１と加工条件データ８２とが記憶されている。端面加工装置１００は、温度測定部１５を備えていてもよく、温度測定部１５および条件設定部３３は、後述する条件設定処理にて用いられる。

【0038】

ガラス保持部１０は、前述のように板ガラス１を保持しており、駆動機構４０によって変位可能となっている。本実施形態では、鉛直方向の上下方向にガラス保持部１０が移動する例について説明するが、これに限定されない。端面加工装置１００は、ガラス保持部１０とガスバーナ２０との位置関係を変化させて板ガラス１の端面１Ａを加工可能なように、ガラス保持部１０の位置を制御可能となっていればよい。

【0039】

ガスバーナ２０は、板ガラス１の端面１Ａおよび伝熱板５０の少なくとも一部を加熱する広域加熱が可能であればよく、可燃ガスの種類、吹出口２１の形状、等の具体的な態様は特に限定されない。また、ガスバーナ２０は例示であって、端面加工装置１００は、熱源として他の広域加熱手段を備えていてもよい。そのような熱源としては、例えば、スポット径を広くした複数のレーザ光、複数のガスバーナ、赤外線加熱、各種の対流伝熱加熱手段、等が挙げられる。

【0040】

制御部３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理部であり、端面加工装置１００の各部を統括して制御する。熱源制御部３１、位置制御部３２、および条件設定部３３の説明は、板ガラスの製造方法についての説明と合わせて後述する。

【0041】

駆動機構４０は、制御部３０からの指令に基づいてガスバーナ２０に対するガラス保持部１０の位置を制御可能となっている。駆動機構４０は、例えばエンコーダを含むサーボモータを有していてもよい。駆動機構４０は、ガラス保持部１０の位置を制御可能であればよく、具体的な態様は特に限定されない。また、作業者がガラス保持部１０を手動で移動させてもよい。

【0042】

入力部７１は、例えばキーボードおよびマウス等であり、作業者が各種の情報を入力する際に用いることができる。表示部７２は、例えば液晶ディスプレイである。入力部７１および表示部７２はタッチパネル等であってもよい。入力部７１および表示部７２の具体的な態様は特に限定されない。

【0043】

記憶部８０には、端面加工装置１００の動作において用いられる各種のデータが記憶されている。ログデータ８１は、板ガラス１の端面加工の際における、ガラス保持部１０の位置の変化と、温度測定部１５にて測定した板ガラス１の各部の温度の変化と、を記録した時系列データである。ログデータ８１は、後述する条件設定処理にて用いられる。加工条件データ８２は、板ガラス１の形状および材質等に対応した、板ガラス１の端面加工を適切に行うことが可能な加工条件についてのデータである。加工条件データ８２は、後述する条件設定処理によって予め設定されてよい。

【0044】

（ガラス保持部の構成例）
板ガラス１は、表面が平滑になるように研磨処理が施されていてもよい。板ガラス１は、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス等である。以下、ガラス保持部１０の構成例として、板ガラス１が化学強化処理用のアルミノシリケートガラスである例について説明する。板ガラス１は、例えば、熱伝導率が２７℃において０．５Ｗ／ｍ・℃以上１．５Ｗ／ｍ・℃以下である。

【0045】

板ガラス１は、板厚が２ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以下であってもよい。本実施形態における板ガラス１の製造方法によれば、薄い板ガラス１であっても端面を適切に加工可能であることから、板厚の下限を設定することを要しないが、板ガラス１は、例えば、板厚が０．０２ｍｍ以上であってもよく、０．０４ｍｍ以上であってもよい。板厚が０．０２ｍｍ未満では、板ガラス１の取扱いが困難であり得るためである。

【0046】

板ガラス１は切断加工によって形成されてよく、板ガラス１の形状は特に限定されるものではない。板ガラス１に対応する形状の伝熱板５０および保熱板６０を用いて板ガラス１を保持すればよい。また、板ガラス１に対応する形状の吹出口２１を有するガスバーナ２０を用いればよい。例えば、ガスバーナ２０は、直線形状または曲線形状のスリット状の吹出口２１を有していてもよい。

【0047】

伝熱板５０は、例えば各種の鋼板であってよく、各種のステンレス鋼板であってもよい。また、伝熱板５０は、板ガラス１よりも熱伝導率の高い、銅等の材質にて形成されていてもよい。ここでは、伝熱板５０がＳＵＳ３０４のオーステナイト系ステンレス鋼板である例について説明する。伝熱板５０は、例えば、２７℃において熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・℃以上６００Ｗ／ｍ・℃以下であってよい。

【0048】

伝熱板５０は、板厚が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。伝熱板５０の板厚が０．５ｍｍ未満の場合、加熱工程Ｓ３において端面１Ａを加熱した際の熱の影響によって伝熱板５０が変形し得る。この場合、伝熱板５０と板ガラス１との間に隙間が生じ、当該隙間において板ガラス１の温度が上昇し易くなる。その結果、板ガラス１の端面１Ａを加工する安定性が低下し得る。一方で、伝熱板５０の板厚が５ｍｍを超えると、伝熱板５０によって挟み込まれた板ガラス１の部分の温度を上昇させ難い。

【0049】

伝熱板５０の形状は特に限定されない。伝熱板５０は、板ガラス１の端面１Ａの近傍を少なくとも除いて、板ガラス１の板面に当接するような形状であればよく、板状に限定されない。伝熱板５０は、例えば、端面１Ａから０．１ｍｍ以上離れた位置に当接する。板ガラス１の端面１Ａの位置と伝熱板５０の端部の位置との距離Ｌ１は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。距離Ｌ１が５ｍｍを超えると、板ガラス１の端面１Ａ以外の部分も高い温度まで加熱されてしまい、熱で板ガラス１が変形し得る。一方で、距離Ｌ１が０．５ｍｍ未満の場合、加熱される領域が狭くなり得る。

【0050】

保熱板６０は、例えばセラミックボード、ウレタンボード、等であってよく、伝熱板５０よりも熱伝導率の高い材質にて形成されていればよく、保熱板６０の材質は特に限定されない。ここでは、保熱板６０がファイバーボードである例について説明する。保熱板６０は、例えば、熱伝導率が２７℃において０．０１Ｗ／ｍ・℃以上０．５Ｗ／ｍ・℃以下であってよい。保熱板６０は、板ガラス１から過度に放熱されることを抑制する。

【0051】

保熱板６０は、板厚が３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってよく、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であってもよい。保熱板６０の板厚が１０ｍｍ未満の場合、保熱性が低くなり得る。保熱板６０の板厚が５０ｍｍを超えると、保熱板６０の容積が大きくなり、材料のコストが増大し得る。

【0052】

保熱板６０の形状は特に限定されない。保熱板６０の形状は、板状に限定されず、例えばメッシュ状であってもよい。保熱板６０は、板ガラス１の端面１Ａから所定距離離れて、伝熱板５０の板面に当接するような形状であってよい。板ガラス１の端面１Ａの位置と保熱板６０の端部の位置との距離Ｌ２は、ガスバーナ２０の火炎２２による板ガラス１および伝熱板５０の広域加熱を妨げないような保熱板６０の位置となるように設定される。距離Ｌ２は、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であってよく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。

【0053】

距離Ｌ２が１５０ｍｍを超えると、保熱効果を十分に得ることができないことがあり得る。一方で、距離Ｌ２が１ｍｍ未満の場合、冷却工程Ｓ５において板ガラス１および伝熱板５０から熱が放散することを必要以上に妨げることにより冷却速度が低下する。その結果、冷却工程Ｓ５における所要時間が増大し得る。

【0054】

（板ガラスの製造方法）
端面加工装置１００を用いて実施する板ガラス１の製造方法の一例について、以下に説明する。図４は、板ガラスの製造方法の一例について示すフローチャートである。図４に示すように、本実施形態における板ガラス１の製造方法は、保持工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ３と、冷却工程Ｓ５と、後処理工程Ｓ７と、を含む。

【0055】

（前準備）
板ガラス１の製造方法では、先ず、ガラス材を所望の形状に切断加工することにより、端面１Ａを有する板ガラス１を準備する。切断加工される前のガラス材は、例えばオーバーフロー法、フロート法等によって形成されていてもよい。

【0056】

（保持工程Ｓ１）
保持工程Ｓ１では、板ガラス１の端面１Ａを露出させた状態で、板ガラス１の両面に板ガラス１よりも熱伝導率の高い伝熱板５０を当接させて、板ガラス１を保持する。また、保持工程Ｓ１では、伝熱板５１の第１外側面５１Ｂおよび伝熱板５２の第１外側面５２Ｂにそれぞれ、伝熱板５０よりも熱伝導率の低い保熱板６１および保熱板６２をさらに当接させた状態にて板ガラス１を保持する。より詳しくは、板ガラス１の端面１Ａから所定距離の範囲を少なくとも除いて、第１外側面５１Ｂおよび第１外側面５２Ｂにそれぞれ保熱板６１および保熱板６２をさらに当接させた状態にて板ガラス１を保持する。これにより上述のようなガラス保持部１０とする（図１および図２を参照）。

【0057】

ここで、制御部３０は、記憶部８０から加工条件データ８２を読み出してよい。加工条件データ８２は、板ガラス１の種類に対応付けられた、端面加工装置１００の各種の制御条件を含む。以下、本実施形態における板ガラス１の種類に対応する制御条件を、説明の便宜上、制御条件Ｘと称する。保持工程Ｓ１では、制御条件Ｘに基づいて、板ガラス１を保持する具体的な状態が設定されてよい。

【0058】

（加熱工程Ｓ３）
加熱工程Ｓ３では、板ガラス１の端面１Ａを板ガラス１の軟化点以上の温度に加熱する。ガスバーナ２０の出力（ガス量）が可変となっている場合、制御条件Ｘにはガスバーナ２０の出力条件が含まれていてもよい。制御部３０の熱源制御部３１は、制御条件Ｘに基づいて、ガスバーナ２０の出力を制御する。ここで、熱源制御部３１は、ガラス保持部１０の位置制御が開始される前に、ガスバーナ２０を点火してもよい。

【0059】

加熱工程Ｓ３では、板ガラス１の端面１Ａを板ガラス１の軟化点以上の温度に加熱する前に、ガラス保持部１０を予熱することが好ましい。例えば、加熱工程Ｓ３では、制御条件Ｘに基づいて、ガラス保持部１０の予熱を行い、その後、板ガラス１の端面１Ａの加工を行うように、温度制御を行う。そのために、位置制御部３２は、ガラス保持部１０をガスバーナ２０に緩やかに近づけ、その後、ガラス保持部１０をガスバーナ２０に更に近づけるような、ガラス保持部１０の位置制御を行う。これにより、加熱工程Ｓ３後における板ガラス１の内部の温度勾配を緩やかにし易くすることができる。

【0060】

本明細書において、伝熱板５０によって挟まれている板ガラス１の部分であって、加熱工程Ｓ３にて板ガラス１の端面１Ａを加熱した際に板ガラス１の歪点を超える温度に加熱される板ガラス１の部分を、伝熱高温部分ＨＰと称する。

【0061】

なお、加熱工程Ｓ３において、位置制御部３２は、下記のようにガラス保持部１０の位置制御を行ってもよい。すなわち、位置制御部３２は、ガラス保持部１０を予熱するために或る程度の時間を確保することなく、ガラス保持部１０をガスバーナ２０に比較的速く近づけるように、ガラス保持部１０の位置を制御してもよい。この場合であっても、ガラス保持部１０にて板ガラス１を保持していない場合に比べて、加熱工程Ｓ３後における板ガラス１の内部の温度勾配を緩やかにすることができる。

【0062】

（冷却工程Ｓ５）
冷却工程Ｓ５では、加熱工程Ｓ３の後、制御条件Ｘに基づいて、下記のように板ガラス１を冷却する。

【0063】

すなわち、冷却工程Ｓ５では、板ガラス１について第１の冷却および第２の冷却を行う。

【0064】

第１の冷却では、（ｉ）板ガラス１の端面１Ａの温度、および（ｉｉ）伝熱高温部分ＨＰの温度が、板ガラス１の歪点付近の温度を同時期に下回るように、板ガラス１を冷却する。これにより、加熱後の冷却過程において、板ガラス１の内部に発生する歪を効果的に低減することができる。

【0065】

伝熱高温部分ＨＰに含まれる、特定の位置における温度を計測し、上記（ｉｉ）の温度として用いてよく、この「特定の位置における温度」とは、例えば板ガラス１の端面１Ａから５ｍｍの位置であってよい。そして、本明細書において、上記「同時期に下回る」とは、下記の（１）または（２）であることを意味する。

【0066】

（１）上記（ｉ）および（ｉｉ）が或る時点において同時に板ガラス１の歪点の温度を下回る。

【0067】

（２）上記（ｉ）および（ｉｉ）の何れかが一方が板ガラス１の歪点の温度を下回った時点から、他方が板ガラス１の歪点の温度を下回るまでの期間が６０秒以下であればよく、少なくとも３０秒以下であればよい。

【0068】

冷却工程Ｓ５では、制御条件Ｘに基づいて、先ず、上記第１の冷却を行うように温度制御を行う。そのために、位置制御部３２は、ガラス保持部１０をガスバーナ２０から緩やかに遠ざけるように、ガラス保持部１０の位置制御を行う。例えば、位置制御部３２は、加熱工程Ｓ３にて板ガラス１の端面１Ａを板ガラス１の軟化点以上の温度に加熱した位置よりもガスバーナ２０から少し離れた位置にガラス保持部１０を移動させ、当該位置を維持するようにガラス保持部１０の位置制御を行ってもよい。

【0069】

そして、冷却工程Ｓ５では、上記第１の冷却を行った後、第２の冷却を行う。第２の冷却では、板ガラス１の温度について格別の温度制御を要しない。そのために、位置制御部３２は、ガラス保持部１０をガスバーナ２０から遠ざけるようにガラス保持部１０の位置を制御する。

【0070】

なお、上記加熱工程Ｓ３および冷却工程Ｓ５において、位置制御部３２は、ガラス保持部１０の位置を連続的に変化させてよく、断続的に変化させてもよい。

【0071】

（後処理工程Ｓ７）
後処理工程では、例えば、板ガラス１に対して化学強化処理を行う。板ガラス１に対して、その他の各種処理を行ってもよい。これにより、板ガラスの製品を製造することができる。

【0072】

（条件設定処理）
次に、記憶部８０に記憶される加工条件データ８２を設定する条件設定処理について、図５～図８を用いて以下に説明する。図５は、条件設定処理の一例の概要を示すフローチャートである。図６は、条件設定処理を実施する際の端面加工装置１００の一部を模式的に示す断面図である。図７は、図６に示すガラス保持部１０の板ガラス１における端面１Ａの近傍部分を示す平面図である。図８は、板ガラス１の測定対象点の温度およびガラス保持部１０の位置についての時系列データの一例を示すグラフである。

【0073】

図５に示すように、先ず、板ガラス１の端面１Ａの位置および端面１Ａから所定距離の位置の温度を測定可能となるように、板ガラス１を保持する（Ｓ１１）。具体的には、図６および図７に示すように、板ガラス１の端面１Ａの位置を測定対象点Ｐ１とし、端面１Ａから所定距離の位置を測定対象点Ｐ２とする。本実施形態における測定対象点Ｐ２は、端面１Ａから５ｍｍの位置である。測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２は、例えば、板ガラス１の幅方向における中央部に位置している。

【0074】

測定対象点Ｐ２は、図６の伝熱高温部分ＨＰにおける、端面１Ａから遠い方の端部の近傍の位置であることが好ましい。伝熱高温部分ＨＰの範囲は、板ガラス１の歪点の温度および保持条件による影響を受けて変わり得る。測定対象点Ｐ２の位置は、例えば、端面１Ａから１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の位置であってよい。

【0075】

測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２にそれぞれ熱電対の先端を設置する。温度測定部１５に熱電対を接続することにより、測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２の温度を測定可能とする。なお、熱電対は、例えば、測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２の下方に熱電対の固定板を設置し、固定板上に２本の熱電対を立てて、板ガラス１に接続する。なお、測定対象点Ｐ２に対応する位置における伝熱板５２には、熱電対を通すための開孔が形成される。

【0076】

次いで、板ガラス１の（材質および形状）に関する種類データおよび板ガラス１を保持する条件に関する保持条件データを作成する（Ｓ１３）。保持条件データは、伝熱板５０の材質および形状、距離Ｌ１、保熱板６０の材質および形状、並びに距離Ｌ２のデータを含んでいてもよい。上記ステップＳ１３は、例えば作業者が入力部７１を用いて種類データおよび保持条件データを入力することにより行われてもよい。なお、上記ステップＳ１３が行われるタイミングは、後述するＳ３１の前であればよく、特に限定されない。

【0077】

次いで、温度測定部１５は、測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２の温度データを取得して制御部３０に送信する。制御部３０は、測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２の温度について、時系列データの記録を開始する（Ｓ１５）。

【0078】

次いで、ガラス保持部１０の位置制御を開始する（Ｓ１７）。例えば、図６に示すように、基準高さＨＢを予め設定する。位置制御部３２は、基準高さＨＢを基準とする高さＨを変数として、ガラス保持部１０の位置（具体的には例えばワークテーブル３の高さ）を制御する。このステップＳ１７は、例えば、作業者が入力部７１を用いてガラス保持部１０の位置を入力することにより行われてよい。位置制御部３２は、例えば、作業者によって指定されたガラス保持部１０の位置となるように、駆動機構４０を駆動させる。或いは、位置制御部３２は、温度測定部１５によって経時的に測定される温度データに基づいて、ガラス保持部１０の位置を自動制御するようになっていてもよい。

【0079】

その後の処理について、図８に示す一例のグラフを参照して以下に説明する。図８に示すグラフでは、測定対象点Ｐ１の温度ＴＰ１、測定対象点Ｐ２の温度ＴＰ２、およびガラス保持部１０の高さＨの時間変化を示している。また、板ガラス１の歪点の温度をＳｔＰとして示している。

【0080】

図８に示すように、先ず、位置制御部３２は、ガラス保持部１０の高さＨを上昇させてガスバーナ２０に或る程度近づけるように、駆動機構４０を駆動させる。これにより、ガラス保持部１０の全体を予熱する（Ｓ１９：予熱）。例えば、測定対象点Ｐ１および測定対象点Ｐ２の温度が３００℃程度になるように、予熱を行う。

【0081】

次いで、位置制御部３２は、ガラス保持部１０の高さＨをさらに上昇させるように、駆動機構４０を駆動させる。これにより、板ガラス１の端面１Ａを軟化点以上の温度に加熱する（Ｓ２１：加熱）。この例では、測定対象点Ｐ１の温度が８５０℃程度となっており、測定対象点Ｐ２の温度は、板ガラス１の歪点を超え、５５０℃程度の温度となっている。

【0082】

次いで、板ガラス１の端面１Ａを軟化点以上の温度に加熱することにより端面１Ａの丸め加工が行われた後、位置制御部３２は、ガラス保持部１０の高さＨを低下させるように、駆動機構４０を駆動させる。ここで、位置制御部３２は、ガラス保持部１０をガスバーナ２０から急激に遠ざけるのではなく、ガスバーナ２０に比較的近い位置、すなわち周辺温度が比較的高い空間にて保持するようにガラス保持部１０の位置を制御する。これにより、板ガラス１を緩やかに冷却する（Ｓ２３：第１の冷却）。

【0083】

ガラス保持部１０では、板ガラス１の伝熱高温部分ＨＰにおける温度勾配が緩やかになっているとともに、板ガラス１の冷却速度が伝熱板５０および保熱板６０によって低下されている。

【0084】

具体的には、第１の冷却ステップＳ２３では、測定対象点Ｐ１の温度ＴＰ１および測定対象点Ｐ２の温度ＴＰ２が板ガラス１の歪点ＳｔＰ付近の温度を同時期に下回るように、板ガラス１を冷却する。測定対象点Ｐ１の温度ＴＰ１および測定対象点Ｐ２の温度ＴＰ２が板ガラス１の歪点ＳｔＰ付近の温度を同時期に下回ることは、板ガラス１における測定対象点Ｐ１と測定対象点Ｐ２との間の部分における温度が同程度となっていることを意味する。

【0085】

第１の冷却ステップＳ２３の後、位置制御部３２は、ガラス保持部１０の高さＨをさらに低下させるように、駆動機構４０を駆動させる。これにより、板ガラス１を冷却する（Ｓ２５：第２の冷却）。そして、ガラス保持部１０から板ガラス１を取り出す（Ｓ２７）。

【0086】

次いで、取り出した板ガラス１の端面１Ａの近傍部分について、内部に発生した歪の評価を行う（Ｓ２９）。板ガラス１の歪の評価方法については、公知の手法を用いることができることから詳細な説明は省略するが、例えばルケオ社製のひずみ計（ＬＳＭ－１０００ＬＥ）を用いることができる。

【0087】

次いで、板ガラス１の端面１Ａの近傍部分における歪が所定の基準値以下であるか否かを判定する（Ｓ３１）。この所定の基準値は、板ガラス１に対する後処理工程Ｓ７（図４参照）の内容、および製品として求められる品質に応じて設定されてよい。所定の基準値は、例えば、２０ＭＰａであってよく、１０ＭＰａであってもよい。

【0088】

板ガラス１の端面１Ａの近傍部分における歪が所定の基準値以下ではない場合（Ｓ３１でＮＯ）、Ｓ１１からの処理に戻って、再び条件設定処理を行う。この場合、例えば板ガラス１の保持条件等を変更してもよい。

【0089】

板ガラス１の端面１Ａの近傍部分における歪が所定の基準値以下である場合（Ｓ３１でＹＥＳ）、条件設定部３３は、板ガラス１の種類に関する種類データと、制御条件とを対応づけて加工条件データ８２を作成して記憶部８０に記憶する。ここで、上記制御条件には、保持条件データと、図８に示すようなガラス保持部１０の位置（高さＨ）の時系列変化についての位置制御条件と、が含まれる。条件設定部３３による加工条件データ８２の作成に使用される位置制御条件は、図８に示すようなガラス保持部１０の位置（高さＨ）の制御の時系列データに対して作業者による修正が行われたものであってもよい。

【0090】

（変形例）
以下、本実施形態の板ガラス１の製造方法および端面加工装置１００の変形例について、例示的に説明する。

【0091】

（Ａ）図９は、一変形例における板ガラス１の製造方法を実施する端面加工装置１００Ａの一部を模式的に示す断面図である。

【0092】

図９に示すように、一変形例における端面加工装置１００Ａは、ガスバーナ２０Ａを備えている。ガスバーナ２０Ａは、吹出口２１に加えて、板ガラス１に近い方の側に複数の吹出口２１Ａをさらに有している。吹出口２１Ａから発生する火炎２２Ａは、吹出口２１の火炎２２よりも小さくてもよい。これにより、加熱工程Ｓ３において、板ガラス１の端面１Ａから遠ざかる方向の温度勾配を、より一層緩やかにすることができる。

【0093】

（Ｂ）図１０は、他の変形例における板ガラス１の製造方法を実施する端面加工装置１００Ｂの一部を模式的に示す断面図である。

【0094】

図１０に示すように、一変形例における端面加工装置１００Ｂでは、板ガラス１の端面１Ａに対向するような位置（ガラス保持部１０の側方）において、例えばフレーム９によって支持されたガスバーナ２０を備えていてもよい。端面加工装置１００Ｂは、駆動機構４０によってガラス保持部１０が水平方向に移動して、ガスバーナ２０との位置関係を変化可能となっていればよい。この場合においても、上記実施形態１における端面加工装置１００と同様の効果を奏する。

【0095】

（Ｃ）図１１は、他の変形例における板ガラス１の製造方法を実施する端面加工装置１００Ｃの一部を模式的に示す断面図である。

【0096】

図１１に示すように、一変形例における端面加工装置１００Ｃでは、ガラス保持部１０の下方に、例えばフレーム９によって支持されたガスバーナ２０を備えていてもよい。端面加工装置１００Ｃは、ガスバーナ２０によって加熱された気体が上方に向かうことから、端面加工装置１００とは制御条件が多少異なり得る。

【0097】

また、端面加工装置１００Ｃにおいて、例えば、駆動機構４０は、ガラス保持部１０を板ガラス１の幅方向（板ガラス１の厚さ方向に直交かつ端面１Ａに平行な方向）に駆動するようになっていてもよい。つまり、ガスバーナ２０の上方における高温の空間を端面１Ａが横切るように、ガラス保持部１０の位置を制御することによって端面１Ａの加工を行ってもよい。

【0098】

（Ｄ）図１２は、他の変形例における板ガラス１の製造方法を実施する端面加工装置１００Ｄの一部を模式的に示す断面図である。

【0099】

図１２に示すように、一変形例における端面加工装置１００Ｄでは、ガラス保持部１０の上方および下方の両方に、例えばフレーム９によって支持されたガスバーナ２０を備えていてもよい。端面加工装置１００Ｄは、駆動機構４０によってガラス保持部１０が水平方向に移動して、ガスバーナ２０との位置関係を変化可能となっていればよい。端面加工装置１００Ｄは上記実施形態１における端面加工装置１００と同様の効果を奏するとともに、加熱工程Ｓ３における処理時間を短縮し得る。

【0100】

（Ｅ）ガラス保持部１０は、板ガラス１の上下の板面を同程度の大きさの伝熱板５０で挟むことが好ましいが、例えば、伝熱板５１の端部５１Ａの位置と、伝熱板５２の端部５２Ａの位置とが互いにずれていてもよい。この場合、距離Ｌ１は、端部５１Ａの位置と端部５２Ａの位置との中間を伝熱板５０の位置とすることによって特定してもよい。

【0101】

同様に、保熱板６１の端部６１Ａの位置と、保熱板６２の端部６２Ａの位置とが互いにずれていてもよい。この場合、距離Ｌ２は、端部６１Ａの位置と端部６２Ａの位置との中間を保熱板６０の位置とすることによって特定してもよい。

【0102】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施形態において説明すること以外の構成は、前記実施形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記実施形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0103】

本実施形態における板ガラス１の製造方法およびそれを実施する端面加工装置２００は、ガラス保持部１０Ａを備え、ガラス保持部１０Ａは、板ガラス１および伝熱板５０を含む積層体２Ａを有する点が異なっている。

【0104】

図１３は、本実施形態における板ガラス１の製造方法を実施する端面加工装置２００の一部を模式的に示す断面図である。図１３に示すように、積層体２Ａは、１枚の板ガラス１と、板ガラス１よりも熱伝導率の高い２枚の伝熱板（第１部材）５０と、を含んでいる。２枚の伝熱板５０（伝熱板５１、伝熱板５２）は、板ガラス１の端面１Ａの近傍を少なくとも除いて、板ガラス１の両面にそれぞれ当接している。積層体２Ａがワークテーブル３の上に載置され、クランプ４によってワークテーブル３上に積層体２が固定されることにより、板ガラス１を保持している。この例では、ワークテーブル３は積層体２Ａよりも鉛直方向の下側に位置しており、クランプ４は積層体２Ａより鉛直方向の上側に位置している。

【0105】

端面加工装置２００においても、前記実施形態１にて説明したことと同様に、板ガラス１に対応するように、伝熱板５０の材質、形状等、並びに距離Ｌ１を適切に設定して、保持工程Ｓ１～冷却工程Ｓ５を行って板ガラス１を製造することができる。

【0106】

ここで、外部影響を低減する保熱板６０を使用していないことから、ガラス保持部１０Ａでは、板ガラス１の熱が伝熱板５０を介して外部に放散し易くなる。そのため、板ガラス１の内部において、比較的急激に温度が下がる領域が生じ易くなる。

【0107】

例えば、本実施形態における板ガラス１の製造方法では、加熱工程Ｓ３における予熱の温度および時間、並びに、冷却工程Ｓ５におけるガラス保持部１０Ａの位置の制御、等を前記実施形態１における加工条件から変更する。そのような適切な加工条件は、前述のステップＳ１１～Ｓ３３によって加工条件データ８２を作成することにより得ることができる。

【0108】

そして、端面加工装置２００を用いて本実施形態における板ガラス１の製造方法を実施することにより、薄い板ガラス１であっても割れの生じる可能性を低減して板ガラス１の端面１Ａを加工することができる。

【0109】

〔附記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【実施例0110】

以下、本発明の一実施例について説明するが、本発明はこれに限定されない。

【0111】

図１４は、一比較例の板ガラスの製造方法におけるガラス保持部にについて説明するための図である。図１５は、一実施例の板ガラスの製造方法におけるガラス保持部について説明するための図である。

【0112】

板ガラス１として、幅３０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、板厚０．７ｍｍのアルミノシリケートガラス（熱伝導率：２７℃において１．１Ｗ／ｍ・℃）を用い、伝熱板５０として板厚２．０ｍｍのＳＵＳ３０４の鋼板（熱伝導率：２７℃において１６．７Ｗ／ｍ・℃）を用いた。また、保熱板６０として板厚２０ｍｍのファイバーボード（熱伝導率：２７℃において０．２Ｗ／ｍ・℃）を用いた。

【0113】

図１４に示すように、一比較例におけるガラス保持部では、板ガラス１の端面１Ａを露出させて、板ガラス１の両面に保熱板６０としてファイバーボードを当接させた状態にて、板ガラス１を保持した。なお、板ガラス１の端面１Ａと保熱板６０の端部６１Ａおよび６２Ａとの距離は３ｍｍとした。

【0114】

図１５に示すように、一実施例におけるガラス保持部では、以下のように板ガラス１を保持した。板ガラス１の端面１Ａを露出させて、板ガラス１の両面に伝熱板５０としてＳＵＳ３０４の鋼板を当接させた。距離Ｌ１は０．５ｍｍとした。そして、伝熱板５１に保熱板６１を当接させ、伝熱板５２に保熱板６２を当接させた。距離Ｌ２は３ｍｍとした。

【0115】

比較例および実施例のガラス保持部の両方について、板ガラス１の端面１Ａの位置、並びに端面１Ａから５ｍｍ、１０ｍｍ、および４０ｍｍの位置にて温度を測定した。

【0116】

比較例および実施例のガラス保持部について、板ガラス１の端面１Ａを加熱して端面加工を行い、加熱後の板ガラス１に発生した歪を評価した。端面１Ａを板ガラス１の軟化点以上の温度に加熱した時点における、温度測定結果のグラフを図１６に示す。図１６において、横軸に端面からの距離、縦軸に温度を示している。

【0117】

図１６に示すように、比較例のガラス保持部では、板ガラス１の内部に急激な温度勾配が生じた。そのため、板ガラス１には７０ＭＰａ以上の歪が発生した。板ガラス１におけるファイバーボードに挟まれた部分に、多くの割れが発生した。

【0118】

これに対して、実施例のガラス保持部では、板ガラス１の内部における温度勾配が比較的緩やかであった。板ガラス１の歪は２０ＭＰａ以下であり、板ガラス１に割れは発生しなかった。

【実施例0119】

上記実施例１における実施例のガラス保持部を用いて、加熱後の板ガラス１を、冷却工程Ｓ５によって冷却した。つまり、（ｉ）板ガラス１の端面１Ａの温度、および伝熱高温部分ＨＰの温度が、板ガラス１の歪点付近の温度を同時期に下回るように、板ガラス１を冷却した。

【0120】

その結果、板ガラス１の歪は７．３ＭＰａにまで低減した。図１７は、実施例における端面加工後の板ガラス１の端面の光学写真である。図１７に示すように、一実施例における板ガラスの製造方法によって、０．０６２Ｒの端面加工が行われた、割れの無い板ガラスが得られた。