特開 2022-96088 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022096088

(43)【公開日】2022-06-29

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 15/00 20060101AFI20220622BHJP

   F16L 15/04 20060101ALI20220622BHJP

【ＦＩ】

F16L15/00

F16L15/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020208992

(22)【出願日】2020-12-17

(71)【出願人】

【識別番号】000231121

【氏名又は名称】ＪＦＥ継手株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(74)【代理人】

【識別番号】100142376

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 義郎

【テーマコード（参考）】

3H013

【Ｆターム（参考）】

3H013GA02

3H013GA07

3H013JB03

(57)【要約】

【課題】 破壊される恐れを低くする。
【解決手段】 管継手は、筒状の継手本体１０と、コア１２とを備える。コア１２は継手本体１０の内部に配置される。継手本体１０が、空間形成筒状部と筒内雌ねじ部とを有している。空間形成筒状部が進入口および進入口に連なる空間を形成する。筒内雌ねじ部は空間形成筒状部の内部のうち進入口の内奥に設けられる。コア１２が、筒状のコア胴部と、連結部とを有している。連結部は、コア胴部の外周に設けられる。連結部は、コア胴部が筒内雌ねじ部に対向するように継手本体１０とコア胴部とを連結する。管継手が、補強体１４をさらに備えている。補強体１４は、進入口から進入口の内奥へ向かう方向についての、連結部による継手本体１０とコア胴部との連結を補強する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

継手本体と、
前記継手本体の内部に配置されるコアとを備え、
前記継手本体が、
進入口および前記進入口に連なる空間を形成する空間形成筒状部と、
前記空間形成筒状部の内部のうち前記進入口の内奥に設けられる筒内雌ねじ部とを有している管継手であって、
前記コアが、
筒状のコア胴部と、
前記コア胴部の外周に設けられ、前記コア胴部が前記筒内雌ねじ部に対向するように前記継手本体と前記コア胴部とを連結する連結部とを有しており、
前記進入口から前記進入口の内奥へ向かう方向についての、前記連結部による前記継手本体と前記コア胴部との連結を補強する補強体をさらに備えていることを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記補強体が、
前記進入口から前記進入口の内奥へ向かう方向についてのせん断強度が前記連結部より高い環状部と、
前記環状部の内周に設けられ、前記連結部に接続される内周接続部と、
前記環状部の外周に前記環状部と一体に設けられ、前記筒内雌ねじ部にかみ合う外周雄ねじ部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記連結部が、雄ねじを形成しており、
前記内周接続部が、前記連結部によって形成される前記雄ねじとかみ合う雌ねじを形成しており、
前記連結部によって形成される前記雄ねじとかみ合い前記内周接続部により形成される前記雌ねじのねじ山数が、前記筒内雌ねじ部にかみ合う前記外周雄ねじ部のねじ山数より多いことを特徴とする請求項２に記載の管継手。

【請求項4】

前記筒内雌ねじ部が、
前記進入口に連続する連続雌ねじ部と、
前記進入口から見て前記連続雌ねじ部の奥に配置される奥側雌ねじ部とを有しており、
前記連結部が、前記奥側雌ねじ部にかみ合う雄ねじを形成しており、
前記補強体が、前記空間形成筒状部の内周面のうち前記進入口から見て前記奥側雌ねじ部の奥となる所定位置に固定され、前記コア胴部を支持することを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項5】

前記奥側雌ねじ部が前記空間形成筒状部と一体になっており、
前記奥側雌ねじ部のねじ山の谷の内径が前記連続雌ねじ部のねじ山の頂の内径より小さく、
前記補強体が、前記所定位置に加えて前記所定位置から前記連結部までの区間にも固定されることを特徴とする請求項４に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は管端防食継手を開示する。特許文献１に開示された管端防食継手は、継手本体と、ポリエチレン樹脂製コアとを備える。継手本体は、内ねじ部を有している。内ねじ部には内面被覆鋼管の端部がかみ合う。継手本体のねじなし部分には樹脂ライニング層が被覆形成されている。ポリエチレン樹脂製コアは、筒状胴部と、鍔部と、外ねじ部とを有する。筒状胴部は内面被覆鋼管の端部内に挿入される。鍔部は筒状胴部の端部に設けられる。外ねじ部は、鍔部の外周に設けられる。外ねじ部は、継手本体の内ねじ部にねじ込まれる。筒状胴部には、シール部が設けられる。シール部は、鋼管の内面被覆層に弾性的に圧接される。特許文献１に開示された管端防食継手において、ポリエチレン樹脂製コアの鍔部の環状端面に向けてプラズマジェットを投射することでその環状端面の表面が改質加工されている。その改質加工された鍔部の環状端面と継手本体の樹脂ライニング層との交差部は接着剤によって一体に接着固定されている。特許文献１に開示された管端防食継手によると、ポリエチレン樹脂製コアを使用しつつ、このコアと継手本体とを容易かつ強力に接着固定して所定の管端防食性能を確実に達成できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－１４６９８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された管端防食継手には、これに対する鋼管の接続作業の内容によっては破壊される恐れがあるという問題点がある。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明は、破壊される恐れを低くできる管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

図面に基づいて本発明の管継手が説明される。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

【0006】

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の継手本体１０，９０と、コア１２，９２とを備える。コア１２，９２は継手本体１０，９０の内部に配置される。継手本体１０，９０が、空間形成筒状部３０，１１０と筒内雌ねじ部３２，１１２とを有している。空間形成筒状部３０，１１０が進入口４０および進入口４０に連なる空間４２を形成する。筒内雌ねじ部３２，１１２は空間形成筒状部３０，１１０の内部のうち進入口４０の内奥に設けられる。コア１２，９２が、筒状のコア胴部５０，１５０と、連結部５２，１５２とを有している。連結部５２，１５２は、コア胴部５０，１５０の外周に設けられる。連結部５２，１５２は、コア胴部５０，１５０が筒内雌ねじ部３２，１１２に対向するように継手本体１０，９０とコア胴部５０，１５０とを連結する。管継手が、補強体１４，９４をさらに備えている。補強体１４，９４は、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についての、連結部５２，１５２による継手本体１０，９０とコア胴部５０，１５０との連結を補強する。

【0007】

補強体１４，９４は、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についての、連結部５２，１５２による継手本体１０，９０とコア胴部５０，１５０との連結を補強する。これにより、その補強がない場合に比べて、進入口４０から進入口４０に連なる空間へ管が進入した際にその管が連結部５２，１５２を破壊する恐れが低くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0008】

また、上述された補強体１４が、環状部７０と、内周接続部７２と、外周雄ねじ部７４とを有していることが望ましい。環状部７０は、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についてのせん断強度が連結部５２より高い。内周接続部７２は、環状部７０の内周に設けられる。内周接続部７２は、連結部５２に接続される。外周雄ねじ部７４は、環状部７０の外周に環状部７０と一体に設けられる。外周雄ねじ部７４は、筒内雌ねじ部３２にかみ合う。

【0009】

環状部７０は、筒内雌ねじ部３２と連結部５２との間に配置されることとなる。これにより、連結部５２が筒内雌ねじ部３２に直接接続される場合と異なり、連結部５２がコア胴部５０の外周から高く突出する必要がなくなる。高く突出する必要がないので、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部５２が受けたときにその力によって連結部５２が破壊される恐れは低くなる。環状部７０は、連結部５２よりせん断強度が高い。外周雄ねじ部７４は、環状部７０の外周に環状部７０と一体に設けられる。これにより、連結部５２が筒内雌ねじ部３２に直接接続される場合に比べて、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部５２が受けたときにその力によって継手本体１０とコア胴部５０との連結状態が破壊される恐れは低くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0010】

もしくは、上述された連結部５２が雄ねじを形成していることが望ましい。この場合、内周接続部７２が雌ねじを形成していることが望ましい。その雌ねじは、連結部５２によって形成される雄ねじとかみ合う。この場合、連結部５２によって形成される雄ねじとかみ合い内周接続部７２により形成される雌ねじのねじ山数が、筒内雌ねじ部３２にかみ合う外周雄ねじ部７４のねじ山数より多いことが望ましい。

【0011】

連結部５２によって形成される雄ねじとかみ合い内周接続部７２により形成される雌ねじのねじ山数が、筒内雌ねじ部３２にかみ合う外周雄ねじ部７４のねじ山数より多い。これにより、外周雄ねじ部７４と同じねじ山数で連結部５２によって形成される雄ねじが筒内雌ねじ部３２にかみ合う場合に比べて、継手本体１０とコア胴部５０とは強く連結されることとなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0012】

また、上述された筒内雌ねじ部１１２が、連続雌ねじ部１３０と、奥側雌ねじ部１３２とを有していることが望ましい。連続雌ねじ部１３０は、進入口４０に連続する。奥側雌ねじ部１３２は、進入口４０から見て連続雌ねじ部１３０の奥に配置される。この場合、連結部１５２が雄ねじを形成していることが望ましい。連結部１５２が形成する雄ねじは、奥側雌ねじ部１３２にかみ合う。この場合、補強体９４が、空間形成筒状部１１０の内周面のうち進入口４０から見て奥側雌ねじ部１３２の奥となる所定位置に固定されることが望ましい。補強体９４が、コア胴部１５０を支持することが望ましい。

【0013】

所定位置に固定される補強体９４がコア胴部１５０を支持する。これにより、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部１５２が受けたときにその力によって連結部１５２が破壊される恐れは低くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0014】

もしくは、上述された奥側雌ねじ部１３２が空間形成筒状部１１０と一体になっていることが望ましい。この場合、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径より小さいことが望ましい。この場合、補強体９４が、所定位置に加えて所定位置から連結部１５２までの区間にも固定されることが望ましい。

【0015】

奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径より小さいと、次に述べられる場合に比べて、筒内雌ねじ部１１２と連結部１５２とが連結される位置はコア胴部１５０の外周に近くなる。その場合とは、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径に等しい場合である。これにより、筒内雌ねじ部１１２と連結部１５２とが連結される位置がコア胴部１５０の外周から離れる場合に比べて、進入口１２０から進入口１２０の内奥へ向かう方向の力を受けて連結部１５２が破壊される恐れは低くなる。しかも、補強体９４が所定位置に加えて所定位置から奥側雌ねじ部１３２までの区間にも固定されるので、補強体９４が所定位置のみに固定される場合に比べて、コア胴部１５０に対する補強体９４の支持力は高くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、破壊される恐れを低くできる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態にかかる管継手の断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態にかかる継手本体の断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態にかかるコアの外観図である。

【図4】本発明の第１実施形態にかかる補強体の外観図である。

【図5】本発明の第２実施形態にかかる管継手の断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態にかかる継手本体の断面図である。

【図7】本発明の第２実施形態にかかるコアの外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

【0019】

<第１実施形態の説明>
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる管継手は、筒状の継手本体１０と、２個のコア１２と、２個の補強体１４とを備える。継手本体１０はその内部にコア１２および補強体１４を配置させる。コア１２は継手本体１０と内面被覆鋼管２００との間をシールする。補強体１４は、継手本体１０とコア１２との連結を補強する。

【0020】

図２は、本実施形態にかかる継手本体１０の断面図である。図２に基づいて、本実施形態の継手本体１０の構成が説明される。本実施形態にかかる継手本体１０は金属製である。本実施形態にかかる継手本体１０は、空間形成筒状部３０と筒内雌ねじ部３２と保護被膜部３４とを有している。空間形成筒状部３０は進入口４０および進入口４０に連なる本体内空間４２を形成する。筒内雌ねじ部３２は空間形成筒状部３０の内部のうち進入口４０の内奥に設けられる。筒内雌ねじ部３２は内面被覆鋼管２００に設けられる雄ねじ２２０（図１参照）とかみ合う。保護被膜部３４は空間形成筒状部３０の内周面のうち筒内雌ねじ部３２が設けられていない区間に設けられる。保護被膜部３４は空間形成筒状部３０の内周面を保護する。

【0021】

図３は、本実施形態にかかるコア１２の外観図である。図３において、コア１２の一部は切り欠かれている。図３に基づいて、本実施形態のコア１２の構成が説明される。本実施形態にかかるコア１２は合成樹脂製である。本実施形態にかかるコア１２は、筒状のコア胴部５０と、連結部５２と、シール材５４とを有している。コア胴部５０は、管継手と内面被覆鋼管２００との接続の際、内面被覆鋼管２００内に配置される。コア胴部５０は、内面被覆鋼管２００内を流れる流体を通過させる。連結部５２は、コア胴部５０の外周に設けられる。連結部５２は、コア胴部５０が継手本体１０の筒内雌ねじ部３２に対向するように継手本体１０とコア胴部５０とを連結する。本実施形態の場合、連結部５２は雄ねじを形成している。シール材５４は、管継手と内面被覆鋼管２００との接続の際、内面被覆鋼管２００の内周面とコア胴部５０との間をシールする。

【0022】

図４は、本実施形態にかかる補強体１４の外観図である。図４において、補強金属環２０の一部は切り欠かれている。図１と図４とに基づいて、本実施形態の補強体１４の構成が説明される。本実施形態にかかる補強体１４は、補強金属環２０と、補強樹脂体２２とを有する。本実施形態にかかる補強金属環２０は金属製である。本実施形態にかかる補強金属環２０は、環状部７０と、内周接続部７２と、外周雄ねじ部７４とを有している。環状部７０は環状である。上述されたように本実施形態にかかる補強金属環２０が金属製である。従って、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についての環状部７０のせん断強度は、その方向についての連結部５２のせん断強度より高い。内周接続部７２は、環状部７０の内周に設けられる。内周接続部７２は、連結部５２に接続される。本実施形態の場合、内周接続部７２は環状部７０と一体になっている。本実施形態の場合、内周接続部７２は雌ねじを形成している。その雌ねじは、連結部５２が形成する雄ねじとかみ合う。外周雄ねじ部７４は、環状部７０の外周に設けられる。外周雄ねじ部７４は、筒内雌ねじ部３２にかみ合う。本実施形態の場合、外周雄ねじ部７４は環状部７０と一体になっている。なお、本実施形態において外周雄ねじ部７４におけるねじ山の数は１山である。内周接続部７２が形成する雌ねじにおいてねじ山の数は２山である。このことから明らかなように、本実施形態の場合、内周接続部７２により形成される雌ねじのねじ山数は、筒内雌ねじ部３２にかみ合う外周雄ねじ部７４のねじ山数より多い。一方、本実施形態にかかる補強樹脂体２２は、進入口４０の位置から見て補強金属環２０の奥に配置される。本実施形態にかかる補強樹脂体２２は合成樹脂製である。本実施形態にかかる補強樹脂体２２は、保護被膜部３４に固定され、かつ、補強金属環２０を支持する。

【0023】

［組立方法の説明］
本実施形態にかかる管継手を組立ようとする者（以下「組立者」と称される）は、まず継手本体１０に２個の補強体１４を配置させる。そのために、組立者は、コア１２と補強金属環２０とを接着剤で結合する。本実施形態の場合、この接着剤は硬化した際にシール性を奏することが望ましい。そのような接着剤の例には、２液性のエポキシ樹脂系接着剤がある。そのようなエポキシ樹脂系接着剤が周知なので、ここではその詳細な説明は繰り返されない。次に、組立者は、そのエポキシ樹脂系接着剤を筒内雌ねじ部３２のうち進入口４０の位置から見た奥側の端部に塗布する。そのエポキシ樹脂系接着剤が塗布されると、組立者は、筒内雌ねじ部３２に補強金属環２０の外周雄ねじ部７４をねじ込んでいく。上述されたように、この補強金属環２０にはコア１２が接着されている。そのねじ込みにより、筒内雌ねじ部３２の奥側の端部に塗布されたエポキシ樹脂系接着剤は、筒内雌ねじ部３２から削がれて保護被膜部３４の方へ押し出される。そのねじ込みに伴って、エポキシ樹脂系接着剤は補強金属環２０外周全体に回る。押し出され補強金属環２０外周全体に回ったエポキシ樹脂系接着剤はそこで硬化する。硬化したエポキシ樹脂系接着剤が補強樹脂体２２となる。これにより、補強樹脂体２２は補強金属環２０を支持し補強金属環２０と保護被膜部３４との間をシールすることとなる。また、連結部５２は補強体１４を介してコア胴部５０を継手本体１０に連結することとなる。その連結の結果、コア胴部５０は筒内雌ねじ部３２に対向することとなる。この連結により、本実施形態にかかる管継手の組立は完了する。

【0024】

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用される。本実施形態にかかる管継手に内面被覆鋼管２００を接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、継手本体１０の筒内雌ねじ部３２に内面被覆鋼管２００の雄ねじ２２０をねじ込む。このねじ込みによって、内面被覆鋼管２００の先端部分は継手本体１０の内部に進入する。その進入に伴って、コア１２のコア胴部５０は内面被覆鋼管２００の内部に進入する。コア１２のコア胴部５０が内面被覆鋼管２００の内部に進入すると、シール材５４が内面被覆鋼管２００の内周面とコア胴部５０との間をシールする。最終的に内面被覆鋼管２００の先端部分がコア１２の連結部５２の傍に到達すると本実施形態にかかる管継手と内面被覆鋼管２００との接続は完了する。

【0025】

［効果の説明］
本実施形態にかかる管継手において、補強体１４の補強金属環２０は金属製である。これにより、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についての補強体１４のせん断強度は連結部５２のそれより高くなる。その結果、補強体１４は、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向についての、連結部５２による継手本体１０とコア胴部５０との連結を補強することとなる。これにより、その補強がない場合に比べて、進入口４０から本体内空間４２へ内面被覆鋼管２００が進入した際にその内面被覆鋼管２００が連結部５２を破壊する恐れが低くなる。その結果、本実施形態にかかる管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0026】

また、本実施形態にかかる管継手において、環状部７０は、筒内雌ねじ部３２と連結部５２との間に配置されることとなる。これにより、連結部５２が筒内雌ねじ部３２に直接接続される場合と異なり、連結部５２がコア胴部５０の外周から高く突出する必要がなくなる。高く突出する必要がないので、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部５２が受けたときにその力に起因して連結部５２が受ける曲げ応力は小さくできる。曲げ応力が小さくなると、連結部５２が破壊される恐れは低くなる。しかも、環状部７０は、連結部５２よりせん断強度が高い。外周雄ねじ部７４は、環状部７０の外周に環状部７０と一体に設けられる。これにより、連結部５２が筒内雌ねじ部３２に直接接続される場合に比べて、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部５２が受けたときにその力によって継手本体１０とコア胴部５０との連結状態が破壊される恐れは低くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0027】

また、本実施形態にかかる管継手において、内周接続部７２により形成される雌ねじのねじ山数は、外周雄ねじ部７４のねじ山数より多い。これにより、外周雄ねじ部７４と同じねじ山数で連結部５２によって形成される雄ねじが筒内雌ねじ部３２にかみ合う場合に比べて、継手本体１０とコア胴部５０とは強く連結されることとなる。その結果、筒内雌ねじ部３２が長くなることを抑えつつ、管継手が破壊される恐れを低くできる。

【0028】

<第２実施形態の説明>
［構造の説明］
図５は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図５に基づいて、本実施形態の管継手の構成が説明される。管継手は、筒状の継手本体９０と、２個のコア９２と、２個の補強体９４とを備える。継手本体９０はその内部にコア９２および補強体９４を配置させる。コア９２は継手本体９０と内面被覆鋼管２００との間をシールする。補強体９４は、継手本体９０とコア９２との連結を補強する。本実施形態にかかる補強体９４は後述される。

【0029】

図６は、本実施形態にかかる継手本体９０の断面図である。図６に基づいて、本実施形態の継手本体９０の構成が説明される。本実施形態にかかる継手本体９０は金属製である。本実施形態にかかる継手本体９０は、空間形成筒状部１１０と筒内雌ねじ部１１２と保護被膜部１１４とを有している。空間形成筒状部１１０は進入口１２０および進入口１２０に連なる本体内空間１２２を形成する。筒内雌ねじ部１１２は空間形成筒状部１１０の内部のうち進入口１２０の内奥に設けられる。筒内雌ねじ部１１２は内面被覆鋼管２００に設けられる雄ねじ２２０（図５参照）とかみ合う。保護被膜部１１４は空間形成筒状部１１０の内周面のうち筒内雌ねじ部１１２が設けられていない区間に設けられる。保護被膜部１１４は空間形成筒状部１１０の内周面を保護する。

【0030】

本実施形態の場合、筒内雌ねじ部１１２が、連続雌ねじ部１３０と、奥側雌ねじ部１３２とを有している。連続雌ねじ部１３０は、進入口１２０に連続する。奥側雌ねじ部１３２は、進入口１２０から見て連続雌ねじ部１３０の奥に配置される。本実施形態の場合、奥側雌ねじ部１３２が空間形成筒状部１１０と一体になっている。本実施形態の場合、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０の山のねじ山の頂の内径より小さい。

【0031】

図７は、本実施形態にかかるコア９２の外観図である。図７において、コア９２の一部は切り欠かれている。図７に基づいて、本実施形態のコア９２の構成が説明される。コア９２が、筒状のコア胴部１５０と、連結部１５２と、シール材５４とを有している。コア胴部１５０は、管継手と内面被覆鋼管２００との接続の際、内面被覆鋼管２００内に配置される。コア胴部１５０は、内面被覆鋼管２００内を流れる流体を通過させる。連結部１５２は、コア胴部１５０の外周に設けられる。連結部１５２は、コア胴部１５０が筒内雌ねじ部１１２に対向するように継手本体９０とコア胴部１５０とを連結する。本実施形態の場合、連結部１５２は、雄ねじを形成する。この雄ねじは、奥側雌ねじ部１３２にかみ合う。

【0032】

図５および図６に基づいて、本実施形態にかかる補強体９４が説明される。本実施形態にかかる補強体９４は、進入口１２０から進入口１２０の内奥へ向かう方向についての、連結部１５２による継手本体９０とコア胴部５０との連結強度を向上させる。本実施形態の場合、補強体９４は、空間形成筒状部１１０の内周面のうち進入口１２０から見て奥側雌ねじ部１３２の奥となる所定位置に固定されている。補強体９４は、コア胴部１５０を支持する。本実施形態の場合、補強体９４が、その所定位置から連結部１５２までの区間にも固定される。

【0033】

［組立方法の説明］
本実施形態にかかる管継手を組立ようとする者（以下「組立者」と称される）は、まず継手本体９０と２個のコア９２とを連結させる。そのために、組立者は、継手本体９０の奥側雌ねじ部１３２にコア９２の連結部１５２をねじ込む。そのねじ込みによって連結部１５２はコア胴部１５０を継手本体９０に連結することとなる。その連結の結果、コア胴部５０は筒内雌ねじ部３２に対向することとなる。次に、組立者は、進入口１２０を経由して継手本体９０内に周知のノズルを挿入する。そのノズルが挿入されると、組立者はそのノズルによって継手本体９０の保護被膜部１１４からコア９２のコア胴部１５０までの区間に未重合の合成樹脂を吹き付ける。この合成樹脂には硬化剤が添加されている。この合成樹脂は保護被膜部１１４からコア胴部１５０までの区間に吹き付けられた後に硬化する。硬化した合成樹脂が補強体９４となる。合成樹脂が補強体９４になると、本実施形態にかかる管継手の組立は完了する。

【0034】

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用される。本実施形態にかかる管継手に内面被覆鋼管２００を接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、継手本体９０の連続雌ねじ部１３０に内面被覆鋼管２００の雄ねじ２２０をねじ込む。このねじ込みによって、内面被覆鋼管２００の先端部分は継手本体９０の内部に進入する。その進入に伴って、コア９２のコア胴部１５０は内面被覆鋼管２００の内部に進入する。コア９２のコア胴部１５０が内面被覆鋼管２００の内部に進入すると、シール材５４が内面被覆鋼管２００の内周面とコア胴部１５０との間をシールする。最終的に内面被覆鋼管２００の先端部分がコア９２の連結部１５２の傍に到達すると本実施形態にかかる管継手と内面被覆鋼管２００との接続は完了する。

【0035】

［効果の説明］
本実施形態にかかる管継手において、補強体９４は、進入口１２０から進入口１２０の内奥へ向かう方向についての、連結部１５２による継手本体９０とコア胴部１５０との連結を補強することとなる。これにより、その補強がない場合に比べて、進入口１２０から本体内空間１２２へ内面被覆鋼管２００が進入した際にその内面被覆鋼管２００が連結部１５２を破壊する恐れが低くなる。その結果、本実施形態にかかる管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0036】

また、本実施形態にかかる管継手において、補強体９４は、所定位置に加えて所定位置から連結部１５２までの区間にも固定される。その補強体９４がコア胴部１５０を支持する。これにより、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かう方向の力を連結部１５２が受けたときにその力によって連結部１５２が破壊される恐れは低くなる。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0037】

また、本実施形態にかかる管継手において、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径より小さい。これにより、次に述べられる場合に比べて、奥側雌ねじ部１３２と連結部１５２とが連結される位置はコア胴部１５０の外周に近くなる。その場合とは、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径が連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径に等しい場合である。奥側雌ねじ部１３２と連結部１５２とが連結される位置がコア胴部１５０の外周に近くなると、次に述べられる場合に比べて、進入口１２０から進入口１２０の内奥へ向かう方向の力を受けて連結部１５２が破壊される恐れは低くなる。その場合とは、奥側雌ねじ部１３２と連結部１５２とが連結される位置がコア胴部１５０の外周から離れる場合である。その結果、管継手が破壊される恐れは低くなる。

【0038】

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

【0039】

例えば、連続雌ねじ部１３０は進入口１２０に直接接続されていなくてもよい。連続雌ねじ部１３０は進入口１２０に続くように配置されていればよい。

【0040】

また、奥側雌ねじ部１３２のねじ山の谷の内径は連続雌ねじ部１３０のねじ山の頂の内径に等しくてもよい。奥側雌ねじ部１３２は空間形成筒状部１１０と一体でもそうでなくてもよい。

【0041】

また、補強体９４が固定される位置は特に限定されない。補強体１４，９４が連結部５２，１５２による連結を補強するための具体的な手段は特に限定されない。

【0042】

また、上述された補強金属環２０の内周接続部７２が雌ねじを形成していなくてもよい。この場合、コア１２の連結部５２は雄ねじを形成していなくてもよい。内周接続部７２が雌ねじを形成しておらず、かつ、連結部５２が雄ねじを形成していない場合、内周接続部７２が次に述べられる孔を形成していることが望ましい。その孔は、進入口４０から進入口４０の内奥へ向かうにつれ窄まる。この場合、連結部５２が次に述べられる錐台面を形成していることが望ましい。その錐台面は、内周接続部７２が形成している孔に密着する面である。その錐台面の形成が望ましいのは、内周接続部７２が形成している孔によってその錐台面が求心されるためである。内周接続部７２がそのような孔を形成し、かつ、連結部５２がそのような錐台面を形成している場合、その孔とその錐台面とのはめ合いは、いわゆる中間ばめまたはしまりばめであることが望ましい。この場合、補強金属環２０の孔へ連結部５２の錐台面を挿入すると補強金属環２０と連結部５２とが接続される。その結果、それらの接続の作業性が高いものとなる。なお、コア１２と補強金属環２０とがそれぞれ当たり面を有していることが望ましい。これにより補強金属環２０に対するコア１２の軸方向における位置決めが可能になるためである。

【符号の説明】

【0043】

１０，９０…継手本体
１２，９２…コア
１４，９４…補強体
２０…補強金属環
２２…補強樹脂体
３０，１１０…空間形成筒状部
３２，１１２…筒内雌ねじ部
３４，１１４…保護被膜部
４０，１２０…進入口
４２，１２２…本体内空間
５０，１５０…コア胴部
５２，１５２…連結部
５４…シール材
７０…環状部
７２…内周接続部
７４…外周雄ねじ部
１３０…連続雌ねじ部
１３２…奥側雌ねじ部
１７０…突出部
２００…内面被覆鋼管
２２０…雄ねじ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】