特開 2022-96565 連結具および壁の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022096565

(43)【公開日】2022-06-29

(54)【発明の名称】連結具および壁の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/56 20060101AFI20220622BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20220622BHJP

   E04B 9/00 20060101ALI20220622BHJP

【ＦＩ】

E04B2/56 651J

E04B2/56 652H

E04B2/74 531L

E04B9/00 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020209752

(22)【出願日】2020-12-17

(71)【出願人】

【識別番号】599026418

【氏名又は名称】千代川 健裕

(71)【出願人】

【識別番号】520499720

【氏名又は名称】鈴木 克実

(71)【出願人】

【識別番号】520499731

【氏名又は名称】道場 信義

(71)【出願人】

【識別番号】520499742

【氏名又は名称】細矢 卓生

(74)【代理人】

【識別番号】100133802

【弁理士】

【氏名又は名称】富樫 竜一

(74)【代理人】

【識別番号】100197181

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 泰子

(72)【発明者】

【氏名】千代川 健裕

【テーマコード（参考）】

2E002

【Ｆターム（参考）】

2E002FA02

2E002FA03

2E002LB02

2E002LB03

2E002LC01

2E002MA04

(57)【要約】

【課題】木造軸組工法において壁や天井の下地となる枠部を形成する場合に、切削等による木材の損傷を伴わず、建築現場での墨出し作業が不要でありながら、正確な施工を行うための連結具および施工方法を提供することを課題とするものである。
【解決手段】
側壁部若しくは天井壁部を構成する壁の製造に使用可能な連結具および連結具を用いた製造方法であって、長尺に形成した均一な肉厚を有する平面部３と、平面３と直交する向きで取り付ける角材の固定に位置ごとに角材の端縁を固定するための止め具打ち込み用の小孔１７を穿設した連結具１を設け、連結具１を対向して配置し、それぞれの連結具１の裏面に、直接若しくは裏面に配置した角材を介して角材を固定することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺に形成した均一な肉厚を有する平面部を有し、
当該平面部の表面から裏面に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする連結具。

【請求項2】

前記平面部を剛性のある金属板によって形成したことを特徴とする請求項１記載の連結具。

【請求項3】

前記長尺に形成した平面部の両側縁から垂下した側壁を設け、
当該側壁の表面に装着する角材の取り付け位置を表した表示、孔若しくは表示および孔の双方を設けたことを特徴とする請求項２記載の連結具。

【請求項4】

前記長尺に形成した平面部の表面に、釘打ち機の射出口と係合可能なガイド突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の連結具。

【請求項5】

前記平面部の表面に配置される部材と接する凸片を、前記長尺に形成した平面部の側縁から上方に向かって複数個設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の連結具。

【請求項6】

前記平面部を柔軟性のある布素材若しくは合成樹脂製シートによって形成したことを特徴とする請求項１記載の連結具。

【請求項7】

剛性のある金属板によって形成した平面部と、当該平面部の両側縁から垂下した側壁を有し、
前記平面部に止め具を打ち込むための孔を設け、
前記平面部の両側縁に当該平面部上に配置する角材をガイドするための上方に向かって突出させた凸片を設けたことを特徴とする連結具。

【請求項8】

側壁部若しくは天井壁部を構成する壁の製造方法であって、
長尺に形成した均一な肉厚を有する平面部と、当該平面と直交する向きで取り付ける角材の固定位置ごとに当該角材の端縁を固定するための止め具打ち込み用の小孔を穿設した連結具を設け、
前記連結具を対向して配置し、
互いに対向する前記連結具の裏面に前記角材の端面を固定することを特徴とする壁の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、家屋の壁や天井を形成する際に使用する木材の連結具および壁の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

家屋建築の在来工法である木造軸組工法では、各種の柱からなる垂直材と梁、軒、桁といった横架材（水平材）を組み合わせて家屋の骨格を形成し、骨格に板材を貼り付けて側壁や天井壁を形成するようになっている。例えば側壁を形成する場合には、角材によって形成された２本の横架材を上下に対向して配置して、その間に複数本の角材（間柱等）を間隔を隔てて固定することで骨格となる下地を形成し、その下地に板材を張り付けて壁を構成する。
この際、横架材に対する間柱等の固定位置は設計図に従い行われるが、建築現場で寸法を計測しながら木材に目印を付ける作業（墨出し）を行い、この目印に従って間柱等を配置して釘打ち機等を用いて固定される。

【0003】

また、特許文献１には、壁枠の上枠と下枠に使用する木材の代わりに、金属製の一対の固定用支持片を一定間隔に有した間柱等軸組材固定板を使用したものが記載されている。これは、上下枠を構成する間柱等軸組材固定板に、一対の固定用支持片の間に間柱等軸組材を配置し嵌め込み、間柱等軸組材固定板の固定用支持片から釘、ビス等を用い緊結固定するように構成したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－３０７６１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような現場で墨出しを行って横架材と間柱等を結合させる作業は、間違えた施工の原因ともなるものであり、設計と異なる壁パネルや天井下地の修正などの理由で工期が長期化する可能性がある。このような可能性の対処方法として、現場での墨出し作業を不要にするために、木材の工場生産時（プレカット時）に、木材に予め目印を付ける方法がある。しかし、プレカットは切削装置によって目印を切削によって形成するものであるため、木材の強度を低下させる等の問題が生じる。
また、上記特許文献１記載のものは、木材（上枠と下枠）に替えて鉄骨を用いたものであり、上下枠を鉄骨によって構成することで所定の剛性を有した構造壁を開示したものといえる。しかし、固定用支持片を設ける場合、装着する角材の寸法が固定されてしまうので、角材のサイズを変更したい場合など、角材の寸法に合わせて固定用支持片の配置を変更したものを改めて製造しなければならない。

【0006】

本発明は当該事情に鑑み発明されたものであって、木造軸組工法において壁や天井の下地となる枠部を形成する場合に、切削等による木材の損傷を伴わず、建築現場での墨出し作業が不要でありながら、正確な施工を行うための連結具および製造（施工）方法を提供することを課題とするものである。また、使用する角材のサイズを変更したい場合であっても、対応しやすい連結具や製造（施工）方法を提供することを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。すなわち、
長尺に形成した均一な肉厚を有する平面部を有し、
当該平面部の表面から裏面に貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする連結具。

【0008】

また、本発明は上記連結具において、前記平面部を剛性のある金属板によって形成したことを特徴とする。

【0009】

また、本発明は上記連結具において、前記長尺に形成した平面部の両側縁から垂下した側壁を設け、当該側壁の表面に装着する角材の取り付け位置を表した表示、孔若しくは表示および孔の双方を設けたことを特徴とする。

【0010】

また、本発明は上記連結具において、前記長尺に形成した平面部の表面に、釘打ち機の射出口と係合可能なガイド突起を設けたことを特徴とする。

【0011】

また、本発明は上記連結具において、前記平面部の表面に配置される部材と接する凸片を、前記長尺に形成した平面部の側縁から上方に向かって複数個設けたことを特徴とする。

【0012】

また、本発明は上記連結具において、前記平面部を柔軟性のある布素材若しくは合成樹脂製シートによって形成したことを特徴とする。

【0013】

また、本発明は上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。すなわち、
剛性のある金属板によって形成した平面部と、当該平面部の両側縁から垂下した側壁を有し、前記平面部に止め具を打ち込むための孔を設け、前記平面部の両側縁に当該平面部上に配置する角材をガイドするための上方に向かって突出させた凸片を設けたことを特徴とする連結具。

【0014】

また、本発明は上記課題を解決するために本発明は以下の構成を有する。すなわち、
側壁部若しくは天井壁部を構成する壁の製造方法であって、長尺に形成した均一な肉厚を有する平面部と、当該平面と直交する向きで取り付ける角材の固定位置ごとに当該角材の端縁を固定するための止め具打ち込み用の小孔を穿設した連結具を設け、前記連結具を対向して配置し、互いに対向する前記連結具の裏面に前記角材の端面を固定することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明は、建築現場において木材を組み合わせて骨格を形成する場合に、木材に対して結合位置に目印を付ける墨出し作業をする必要のない工法を提供できるという効果を有している。これにより、工期の遅延を防止することができ、墨出し作業の誤りによる作り直しを防止し、品質の高い建築物を提供できるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る連結具の外観斜視図である。

【図2】本発明に係る連結具を用いて形成した壁枠の説明図である。

【図3】釘打ち機、連結具、横架材および垂直材の関係を表した説明図である。

【図4】壁枠を土台と胴差しの間に配置する様子を表した説明図である。

【図5】本発明に係る連結具を用いて形成した他の壁枠の説明図である。

【図6】本発明に係る連結具の他の形態に関する説明図である。

【図7】柔軟性のある素材によって連結具を形成した場合の説明図である。

【図8】柔軟性のある素材によって形成した連結具の使用状態に関する説明図である。

【図9】本発明に係る連結具を用いて天井を形成する場合の説明図である。

【図10】本発明に係る連結具の他の例を表した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［実施例１］
以下、本発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る連結具１の外観斜視図を表している。連結具１は、薄肉の鋼板を折り曲げて長尺に形成した部材であり、所謂Ｃチャンネルといわれる鋼材のような角型のＣ字型（コの字型）の断面形状を有した部材である。一例として鋼板の肉厚は０．５～１ｍｍ程度であり、以下に説明する機能を有する限りにおいてできるだけ薄く軽量に形成される。
連結具１は、家屋の外壁部分の施工に使用することができる。図２、図４は、一例として横架材である土台Ｗ１と胴差しＷ２の間に配置される壁枠２の形態に形成したものを示している。

【0018】

連結具１は、面積の広い平面部３と、平面部３に対して直角を成す側壁部４，５を有している。平面部３と側壁部４、５は、装着する角材１１、１２（横架材）の断面形状に合わせて形成されており、平面部３と側壁部４、５によって囲まれた内側面６が角材１１、１２の表面を覆う状態で装着されるようになっている。また、連結具１の全長は、角材１１、１２の全長と同一に形成される。

【0019】

また、平面部３の両側縁に沿って凸片２５を複数個設けている。凸片２５は、平面部３の板面の一部を打ち抜くことで生成した打ち抜き片によって形成されており、側壁部４、５の同一平面として上方（表面側）に突出している。凸片２５は、平面部３の左右の縁部において対向するように立設されており、対向する２つの凸片２５によって挟持する形で横架材である胴差しＷ２を配置できるようになっている。すなわち、平面部３上に載せられた胴差しＷ２は、平面部３の真上において自動的に適正な位置に配置され、両者間の位置関係が正確に保たれた状態で施工することが可能になっている。

【0020】

連結具１の平面部３には、表裏貫通した複数の孔が設けられている。図１に示した例では、２個で一対を成す２つの孔７（７ａ、７ｂ）、８（８ａ、８ｂ）、９（９ａ、９ｂ）、１０（１０ａ、１０ｂ）が、長手方向に沿って等間隔に配置されている。各孔７、８、９、１０は、ストレート釘やスクリュー釘等の止め具を挿通させる部位であり、止め具の打ち込み位置を示すガイドとして機能を有するようになっている。
孔７、８、９、１０は、横架材である上枠材１１と下枠材１２の間に配置される垂直材１３、１４、１５、１６（以下「１３～１６」）として設けられる角材の配置位置に合わせて設けられている。すなわち、孔７、８、９、１０を設けた位置が、垂直材（１３～１６）の端面の中央位置を示しており、この位置に合わせて垂直材（１３～１６）を配置し止め具Ｔによって固定するようになっている。

【0021】

また、連結具１の側壁部４、５表面には、垂直材（１３～１６）の取り付け位置を表す目印２０、２１が設けられている。一例としてこの目印２０、２１は、垂直材（１３～１６）断面の短手方向（厚み）の寸法に合わせて設けられており、垂直材（１３～１６）の中央位置を示す目印２０と、垂直材（１３～１６）の厚みを示す２つの目印２１，２１から構成されている。厚みを示す２つの目印２１、２１から逸脱しないように垂直材（１３～１６）を配置すると、設計通りに横架材に対して垂直材（１３～１６）を取り付けることができるようになっている。各目印２０、２１は、穿設した孔によって形成してもよく、この場合配置した垂直材（１３～１６）の位置が孔や目印２０、２１によってよくわかるので、正確に位置決めができるようになっている。また、図示した連結具１の場合には、両端の端縁自体が一方の目印（２１）として機能するので、目印２０、２１として孔を２つだけ設けている。なお、２つの目印２１，２１によって設定されている厚みよりも寸法の大きい（あるいは小さい）垂直材を用いることは可能であり、使用する垂直材の厚みによって連結具１を作り替える必要はない。

【0022】

なお、本実施例では、目印２０の中心線として側壁部４、５表面の上下方向に亘るケガキ状の補助線２２が描かれており、目印２０の両側に設けた目印２１、２１の中心を通る補助線２３、２４が描かれている。補助線２３と補助線２４の間の間隔は、装着する垂直材（１３～１６）の幅と同一であり、装着位置が適正であるか否かの確認が行いやすくなっている。
なお、平面部３にも目印２０、２１や補助線２３と補助線２４に相当する小孔などの目印や補助線を設けてもよい。

【0023】

改めて、本実施の形態において形成される壁を構成するための壁枠２を説明する。壁枠２は、対向して配置される上下一対の横架材１１、１２と、その横架材１１、１２の間に配置され止め具（釘）Ｔによって固定される複数本の垂直材（１３～１６）によって構成される。
横架材１１、１２を成す角材の表面には連結具１が装着され、連結具１に示された目印２０、２１によって垂直材（１３～１６）の配置位置が示されている。この壁枠２の組み立て時において、予め連結具１に目印２０、２１が示されているので、現場組立時の墨出し作業が不要であることから、品質の向上と工期短縮に寄与することが可能になっている。

【0024】

連結具１の平面部３に設けた止め具挿通用の孔７、８、９、１０の部分には、孔の位置を中心とした隆起部１７を設けている。本実施例における隆起部１７の外径は円形であり、その中央に各孔を設けている。隆起部１７は、金型によって僅かに打ち出された部位であり、連結具１の形成時に各孔とともに形成される。
図３は、釘打ち機４０、連結具１、横架材（１１，１２）および垂直材（１３～１６）の関係を表した説明図であり、拡大図は釘打ち機４０の射出部４１と、連結具１の隆起部１７（孔）の関係を表したものである。
止め具Ｔの打ち込みは、空気圧によって駆動されるハンマーによって止め具Ｔの頭部を叩打して射出する釘打ち機４０を用いて行われる。釘打ち機４０の射出部４１には、空間に止め具を射出しないよう安全装置を兼ねた案内筒４２が設けられており、案内筒４２が止め具Ｔの射出位置に接触して本体側に移動することでトリガ４３の操作を有効にして止め具Ｔの射出を行わせるようになっている。

【0025】

隆起部１７の外径Ｄは釘打ち機に設けられている案内筒の内径ｄと概ね一致する寸法で形成されており、隆起部１７を覆うように案内筒４２を接触させて押し付けると、孔７、８、９、１０と釘打ち機４０の射出孔４４が一致することになり、孔の中心を通過して止め具Ｔが打ち込まれるようになっている。
打ち込まれた止め具Ｔは、頭部で隆起部１７を押し込んで潰し、横架材１１、１２を貫通して垂直材（１３～１６）の端部に打ち込まれる。これにより、横架材１１、１２と垂直材（１３～１６）が結合される。

【0026】

連結具１に設けられたすべての孔７、８、９、１０に止め具Ｔを打ち込むと、壁の骨格を構成するための壁枠２が形成される。
また、図５に示した壁枠４６は、窓枠を取り付けるための開口４７を設けるなど、家屋の仕様に応じて適宜の形状に形成されるものであるが、基本的な構成は、壁枠２と同様である。

【0027】

［実施例２］
連結具に関する他の実施例について説明する。
図６は、他の実施例に関する連結具３０の説明図である。
連結具３０は、一例として結合する複数の垂直材３１の上端面３２（または下端面）の幅と同寸法の幅を有する鋼製の板状体として形成されている。板状体として形成された連結具３０の表面部３３は平坦である。また、裏面３４も同様に平坦面であり垂直材３１の上端面３２若しくは下端面（図示せず）との接触面を構成するようになっている。

【0028】

表面部３３には、表裏貫通した複数の孔３５が設けられている。図６に示した例では、５箇所の孔３５を一組とした孔群３６が、所定の距離を隔てて設けられている。また、表面部３３には孔群３６とともにケガキ線のような線３７が設けられ、線３７の中間位置には矩形の小孔３８が設けられている。
孔群３６を設けた位置が垂直材３１の上端面３２（または下端面）が接触して取り付けられる位置であり、孔３５を介してストレート釘やスクリュー釘等の止め具によって両者を固定するようになっている。線３７は、垂直材３１の取り付け位置を示しており、各垂直材３１を正確に取り付けることができるようになっている。小孔３８は、垂直材３１の上端面３２（または下端面）の端縁り位置を確認することができるものであり、小孔３８の中央に上端面３２（または下端面）の端縁が見えている場合に、適切な位置に配置されていることがわかるようになっている。

【0029】

複数本の垂直材３１の上端面３２および下端面（図示せず）を、それぞれ連結具３０によって固定すると、対向して配置される２枚の連結具３０の間に設計された通りの配置で垂直材３１が取り付けられる。連結具３０に形成された孔群３６と線３７は、予め製造工場において正確に設けられているものであり、建設現場での加工は必要が無い。建設現場では、垂直材３１の上下両端を連結具３０によって固定するだけで、設計通り適切な間隔で垂直材３１を設けることができる。
組み立てられた連結具３０と垂直材３１は、土台Ｗ１と胴差しＷ２の間に配置される壁枠２のような壁の骨格を成す形態に形成したものを示している。

【0030】

［実施例３］
図７連結具に関するさらに他の実施例を表している。
同図に示した連結具５０は、一例として柔軟性のある織布若しくは合成樹脂シートによって形成された帯状体である。幅は結合する木材（垂直材）５１の幅と略同一に形成され、全長は施工する壁の全長に合わせて形成される。連結具５０の表面５２には、前述した連結具３０と同様に、表裏貫通した複数（一例として５箇所）の孔５３が設けられており、５箇所の孔５３を一組とした孔群５４が、所定の距離を隔てて設けられている。

【0031】

孔群５４は、表裏貫通した孔５３と、装着する垂直材５１の幅を示す２本の目印線５５が設けられている。なお、連結具５０の端部は目印線５５の役割を果たすので、両端については１本だけ目印線５５が描かれている。
また、目印線５５と両端縁の中央には、矩形の小孔５６が設けられており、小孔５６を介して垂直材５１の端縁が見えるので、取り付け位置を正確に把握できるようになっている。

【0032】

家屋の建築ではモジュールという寸法概念があり、日本では１メートル（２メートル）を基準単位としたモジュールが用いられることが多くなっており、柱の長さや配置する間隔について１／４モジュール、１／２モジュールといった寸法値を採用することが多い。本実施の形態では、メートルモジュールの概念に基づき、一例として孔群５３の配置間隔を１／８モジュール（０．５ｍ）単位で設けつつ、１／４モジュール毎に連結具５０によって垂直材５１の上端５７と下端５８を固定している。

【0033】

垂直材５１の上下をそれぞれ連結具５０によって接続すると、連結具５０は可撓性を有しているので、図８に示すように垂直材５１同士を近接させることができる。例えば、工場において予め垂直材５１を連結具５０によって結合しておくと、垂直材を近接させて束ねることが可能となり、運搬時にかさばらない。そして、建築現場で近接させた垂直材５１を展開して広げると、土台と胴差しの間に配置する際に正確に垂直材５１を配列することができ、現場での墨出し作業や位置合わせの作業を軽減することで、施工時間の短縮と正確な工事に寄与するものとなっている。

【0034】

［実施例４］
図９は連結具に関するさらに他の実施例を表している。前述した各実施例は、家屋の壁を形成する例について説明したが、同図は家屋の天井壁を形成する場合を表している。
同図に示した連結具６０は、家屋の天井板６１を貼り付ける下地材を構成する複数本の野縁６２を保持し連結する部材として用いることができる。
連結具６０の主要な構成は、前述した連結具１と概ね同様の構成を有するものであり、面積の広い平面部６３と、平面部６３に対して直角を成す側壁部６４、６５を有している。平面部６３と側壁部６４、６５は、装着する野縁６２（角材）の端縁を収容できる凹面を有したＣ字型（コの字型）の断面形状を有した部材である。全長は、形成する天井の大きさに応じて定められるものであり、壁を構成する上枠等の横架材６６の上に配置され固定されるようになっている。

【0035】

連結具６０には、野縁６２を固定する位置が予め記されているので、建築現場における墨出し作業が不要であることから、工期短縮に寄与することが可能であり、誤った施工を防止することで品質の向上にも寄与することが可能になっている。

【0036】

［実施例５］
図１０は、連結具に関するさらに他の実施例を表している。連結具７０は、前述した連結具１の全長を短くした形態を成している。連結具７０は、垂直材７１と横架材７２によって構成した壁枠７３に取り付けることで、壁枠７３の横架材７２に対する土台や胴差しの位置を正確に定めることを可能にするものである。
連結具７０は、薄肉の鋼板を折り曲げて角型のＣ字型（コの字型）の断面形状に形成されている。連結具７０は、面積の広い平面部７４と、平面部７４に対して直角を成す側壁部７５、７６を有している。平面部７４と側壁部７５、７６は、装着する角材である横架材７２の断面形状に合わせて形成されており、平面部７４と側壁部７５、７６によって囲まれた内側面が横架材７２の表面に装着されるようになっている。
また、連結具７０の全長は、側壁部７５と側壁部７６の間の距離と同じ若しくはその２倍程度の長さに形成されており、鋼板の肉厚は０．５～１ｍｍ程度に形成されている。

【0037】

連結具７０の平面部７４の両側縁に凸片７７が設けられている。凸片７７は平面部７４の板面の一部を打ち抜くことで生成した打ち抜き片であり、側壁部７５、７６と同一平面上において上方（表面側）に突出している。２つの凸片７７は互いに対向する配置で立設されており、対向する２つの凸片７７によって横架材である胴差しを挟持して位置を定め平面部７４上に配置できるようになっている。すなわち、平面部７４上に載せられた胴差しは、凸片７７によって適正な位置に配置され、壁枠７３の上に正確に配置される。

【0038】

連結具７０の平面部７４には、表裏貫通した複数の孔７８が設けられている。図示した例では一方の凸片７７から他方の凸片７７に至る直線上に２つの孔７８が設けられている。孔７８は、ストレート釘やスクリュー釘等の止め具を挿通させる部位であり、止め具の打ち込み位置を示すガイドとして機能するようになっている。
孔７８の周囲には隆起部が設けられている。隆起部は、前述した連結具１と同様に、釘打ち機４０の射出孔４４を一致させる部位であり、孔７８の中心を通過して止め具Ｔを打ち込むためのガイドを形成している。

【0039】

孔７８は、横架材である上枠材７２と下枠材（図示せず）の間に配置される垂直材７１として設けられる角材の配置位置に合わせて設けられている。すなわち、孔７８を設けた位置が、垂直材７１の端面の中央位置を示しており、この位置に合わせて垂直材７１を止め具Ｔによって固定するようになっている。
なお、連結具７０は垂直材７１の固定位置に配置することが好ましいが、上枠材７２と下枠材（図示せず）の任意の位置に配置してもよく、必ずしも垂直材７１の固定位置にのみ設ける必要はない。

【0040】

また、側壁部７５と側壁部７６には、孔７９若しくは線８０からなる目印が設けられている。孔７９若しくは線８０は、垂直材７１の中央位置や装着する垂直材７１の幅（上枠材７２の長手方向に沿った厚み）を示すようになっており、垂直材７１の装着位置を確認することができるようになっている。

【0041】

以上説明した連結具を用いると、現場で木材に対して印をつける必要がなく壁枠を構成することができる。これは、組み立ての間違いなども起こしにくく、作業効率を大幅に高めることが可能であるという効果を有している。
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、これは一例として示したものであって、発明の技術的範囲の限定を意図したものではない。また、例示した各例および技術的要素は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において適宜組み合わせ、省略、置き換え、変更、追加を伴って使用することができるものであり、これらについても本明細書に記載されているものであり本発明の技術的範囲に属するものである。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、木造軸組工法において壁や天井の下地となる枠部の形成に利用可能である。

【符号の説明】

【0043】

１ 連結具
２ 壁枠
３ 平板部
４，５ 側壁部
６ 内側面
７（７ａ、７ｂ）、８（８ａ、８ｂ）、９（９ａ、９ｂ）、１０（１０ａ、１０ｂ） 孔
１１ 横架材（上枠材）
１２ 横架材（下枠材）
１３、１４、１５、１６ 垂直材
１７ 隆起部
２０、２１ 目印
２２、２３、２４ 補助線
２５ 凸片
３０ 連結具
３１ 垂直材
３２ 上端面
３３ 表面部
３４ 裏面
３５ 孔
３６ 孔群
３７ 線
３８ 小孔
４０ 釘打ち機
４１ 射出部
４２ 案内筒
４３ トリガ
４４ 射出孔
４６ 壁枠
４７ 開口
５０ 連結具
５１ 木材（垂直材）
５２ 表面
５３ 孔
５４ 孔群
５５ 目印線
５６ 小孔
５７ 上端
５８ 下端
６０ 連結具
６１ 天井板
６２ 野縁
６３ 平面部
６４、６５ 側壁部
６６ 横架材
７０ 連結具
７１ 垂直材
７２ 横架材（上枠材）
７３ 壁枠
７４ 平面部
７５、７６ 側壁部
７７ 凸片
７８ 孔
７９ 孔
８０ 線
Ｄ 外径
ｄ 内径
Ｔ 止め具
Ｗ１ 土台
Ｗ２ 胴差し

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】