特開 2022-96587 締付工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022096587

(43)【公開日】2022-06-29

(54)【発明の名称】締付工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/02 20060101AFI20220622BHJP

【ＦＩ】

B25B13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021105561

(22)【出願日】2021-06-25

(31)【優先権主張番号】P 2020209112

(32)【優先日】2020-12-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000161909

【氏名又は名称】京都機械工具株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100206151

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 惇志

(74)【代理人】

【識別番号】100218187

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 治子

(72)【発明者】

【氏名】大西 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】井上 正貴

(72)【発明者】

【氏名】頼富 士朗

(57)【要約】

【課題】機械強度を担保しつつ、従来よりも軽量なソケットを提供する。
【解決手段】締付対象Ｚに嵌合する嵌合孔ｈ１が形成された筒部１０を有する締付工具であって、嵌合孔ｈ１が軸方向から視て多角形状をなし、筒部１０の外周面において嵌合孔ｈ１の辺部１１の中心Ｍ１に対応する辺対応箇所１２と、当該外周面において嵌合孔ｈ１の頂点部１３に対応する点対応箇所１４とが、当該外周面の外接円Ｃ１よりも径方向内側に位置するようにした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

締付対象に嵌合する嵌合孔が形成された筒部を有する締付工具であって、
前記嵌合孔が軸方向から視て多角形状をなし、
前記筒部の外周面において前記嵌合孔の辺部の中心に対応する辺対応箇所と、当該外周面において前記嵌合孔の頂点部に対応する点対応箇所とが、当該外周面の外接円よりも径方向内側に位置する、締付工具。

【請求項2】

作業者に把持されるハンドルの角ドライブが差し込まれる差込角が形成された筒部を有する締付工具であって、
前記筒部の外周面において前記差込角の辺部の中心に対応する辺対応箇所と、当該外周面において差込角の頂点部に対応する点対応箇所とが、当該外周面の外接円よりも径方向内側に位置する、締付工具。

【請求項3】

前記外周面において外接円が通過する点における径方向に沿った厚み寸法が、前記辺対応箇所における径方向に沿った厚み寸法及び前記点対応箇所における径方向に沿った厚み寸法よりも大きい、請求項１又は２記載の締付工具。

【請求項4】

前記辺対応箇所又は前記点対応箇所の少なくとも一方が、前記外周面において中心軸側に向かって湾曲する湾曲領域に設けられている、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の締付工具。

【請求項5】

前記辺対応箇所又は前記点対応箇所の少なくとも一方が、前記外周面において中心軸に平行な平面領域に設けられている、請求項１乃至４のうち何れか一項に記載の締付工具。

【請求項6】

周方向における１箇所が、他の箇所よりも応力が集中する応力集中箇所として形成されている、請求項１乃至５のうち何れか一項に記載の締付工具。

【請求項7】

前記応力集中箇所が、前記嵌合孔の１つの前記頂点部と、これに対応する前記点対応箇所との間に形成されている、請求項６記載の締付工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、締付工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、締付工具を構成するソケットとして、特許文献１に示すように、外周面の一部を径方向内側に反らせることにより、軽量化を図ったものがある。

【0003】

具体的にこのソケットは、締付対象に嵌合する嵌合孔が軸方向から視て六角形状をなし、外周面において嵌合孔の６辺それぞれに対応する箇所を径方向内側に反らせている。

【0004】

一方、嵌合孔の頂点部に対応する箇所は、従来の技術常識では、締付作業中に大きな応力が加わる箇所であると考えられており、機械的強度を担保するべく厚みを持たせている。特許文献１に記載されたソケットは、その証左であり、ソケットの外周面において嵌合孔の６つの頂点部それぞれに対応する箇所は、外側に膨らむ弧状をなしている。

【0005】

また、嵌合孔とは反対側を向く差込角に着目した場合、従来の技術常識では、ソケットの外周面において差込角の角部に対応する箇所に大きな応力が加わると考えられている。

【0006】

かかる技術常識にメスを入れ、嵌合孔の頂点部に対応する箇所に厚みを持たせることに疑問を持ち、機械的強度を本当に必要とする箇所がどこにあるかを鋭意検討してなされたのが本願発明である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実用新案登録第３１３５９０６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そして、本願発明者は、上述した鋭意検討の結果、機械的強度を本当に必要とする箇所が、嵌合孔や差込角の頂点部に対応する箇所とは別にあることを見出した。

【0009】

そこで、本願発明は、機械強度を担保しつつ、従来よりもさらに軽量な締付工具を提供することをその主たる課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

すなわち、本発明に係る締付工具は、締付対象に嵌合する嵌合孔が形成された筒部を有する締付工具であって、前記嵌合孔が軸方向から視て多角形状をなし、前記先端筒部の外周面において前記嵌合孔の辺部の中心に対応する辺対応箇所と、当該外周面において前記嵌合孔の頂点部に対応する点対応箇所とが、当該外周面の外接円よりも径方向内側に位置することを特徴とするものである。

【0011】

また、本発明に係る締付工具は、作業者に把持されるハンドルの角ドライブが差し込まれる差込角が形成された筒部を有する締付工具であって、前記筒部の外周面において前記差込角の辺部の中心に対応する辺対応箇所と、当該外周面において差込角の頂点部に対応する点対応箇所とが、当該外周面の外接円よりも径方向内側に位置することを特徴とするものである。

【0012】

このように構成された締付工具によれば、筒部の外周面における辺対応箇所と点対応箇所とが、当該外周面の外接円よりも径方向内側に位置しているので、軸方向から視て、辺対応箇所と点対応箇所との間に外接円が通過する点、すなわち中心からの距離が最も遠くなる点が存在することになる。そして、詳細な解析データは後述するが、この点近傍こそが、筒部の外周面において機械的強度が本当に必要な箇所である。
従って、上述した構成によれば、ソケット等の筒部機械的強度を担保しつつ、辺対応箇所のみならず、点対応箇所をも外接円よりも径方向内側に位置させているので、従来よりも筒部のさらなる軽量化を図れる。

【0013】

機械的強度を確実に担保できるようにするためには、前記外周面において外接円が通過する点における径方向に沿った厚み寸法が、前記辺対応箇所における径方向に沿った厚み寸法及び前記点対応箇所における径方向に沿った厚み寸法よりも大きいことが好ましい。

【0014】

具体的な実施態様としては、前記辺対応箇所又は前記点対応箇所の少なくとも一方が、前記外周面において中心軸側に向かって湾曲する湾曲領域に設けられている態様を挙げることができる。
これならば、辺対応箇所や点対応箇所を湾曲領域に設けることで、より軽量なものとすることができる。

【0015】

また、別の実施態様としては、前記辺対応箇所又は前記点対応箇所の少なくとも一方が、前記外周面において中心軸に平行な平面領域に設けられている態様を挙げることができる。
これならば、辺対応箇所や点対応箇所を湾曲領域に設ける場合に比べて、製造の負荷を低減することができる。

【0016】

ところで、ソケットの形状が周方向に沿って規則的な形状であると、作業時にソケットに加わる応力が複数箇所に分散される。
この場合、ソケットが破断する程の大きな応力が加わると、どの箇所から破壊するかを予期することができなかったり、仮に複数箇所が破断する場合には、破片が周囲に飛散したりする懸念がある。

【0017】

そこで、安全に破断させるためには、周方向における１箇所が、他の箇所よりも応力が集中する応力集中箇所として形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、大きな応力が加わったとしても、応力集中箇所から破断するので、破片が飛散することなどを防ぐことが可能となり、安全に破断させることができる。

【0018】

ソケットを複雑な形状にすることなく応力集中箇所を形成するためには、前記応力集中箇所が、前記嵌合孔の１つの前記頂点部と、これに対応する前記点対応箇所との間に形成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

このように構成された本発明によれば、ソケット等の筒部の機械強度を担保しつつ、従来よりも軽量な締付工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】一実施形態に係る締付工具を示す模式図。

【図2】ソケットの先端筒部に加わる応力を解析した解析データ。

【図3】本実施形態のソケットを模式的に示す斜視図である。

【図4】本実施形態の軸方向から視た先端筒部を模式的に示す平面図。

【図5】ソケットの基端筒部に加わる応力を解析した解析データ。

【図6】本実施形態の軸方向から視た基端筒部を模式的に示す平面図。

【図7】その他の実施形態のソケットを模式的に示す斜視図。

【図8】その他の実施形態のソケットの内部を模式的に示す断面図。

【図9】その他の実施形態のソケットを模式的に示す斜視図。

【図10】その他の実施形態のソケットを模式的に示す斜視図。

【図11】その他の実施形態のソケットの内部を模式的に示す断面図。

【図12】その他の実施形態の軸方向から視た先端筒部を模式的に示す平面図。

【図13】その他の実施形態の軸方向から視た先端筒部を模式的に示す平面図。

【図14】その他の実施形態の軸方向から視た先端筒部を模式的に示す平面図。

【図15】その他の実施形態の軸方向から視た先端筒部を模式的に示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明に係る締付工具を図面に基づいて説明する。

【0022】

本発明に係る締付工具２００は、図１に示すように、ボルトやナット等の締付対象Ｚの締付作業に用いられるソケットレンチであり、作業者に把持されるハンドルＸと、ハンドルＸに取り付けられるソケット１００とを備えている。なお、締付工具２００としては、手動工具（ハンドツール）であっても良いし、電動工具、エア工具、油圧工具などの動力工具であっても良い。
この締付工具２００は、ソケット１００に特徴があるので、以下に詳述する。

【0023】

ソケット１００は、図１に示すように、締付対象Ｚが嵌合する嵌合孔ｈ１と、嵌合孔ｈ１とは反対を向くとともにハンドルＸのヘッドに設けられた角ドライブＸ１が差し込まれる差込角ｈ２とが形成された筒状をなすものであり、嵌合孔ｈ１が形成された先端筒部１０と、差込角ｈ２が形成された基端筒部２０とを有している。

【0024】

先端筒部１０及び基端筒部２０は、同軸状に設けられている。先端筒部１０の外形寸法や基端筒部２０の外形寸法は特に限定されず、先端筒部１０の外形寸法が、基端筒部２０の外形寸法よりも小さくても構わないし、基端筒部２０の外形寸法よりも大きくても構わないし、互いに同じ寸法であっても良い。なお、ここでいう外形寸法とは、軸方向から視た外接円の径寸法である。

【0025】

嵌合孔ｈ１は、締付対象Ｚに嵌め込まれるものであり、軸方向から視た形状である平面形状が多角形状をなすものである。なお、ここでいう多角形状とは、複数の頂点部と、互いに隣り合う頂点部を結ぶ複数の辺部とを有する形状であり、四角形状、六角形状、２つの六角形状を３０度ずらして重ねた十二角形状（二重六角形状）、３つの四角形状を３０度ずらして重ねた十二角形状（三重四角形状）などを挙げることができる。

【0026】

本実施形態の嵌合孔ｈ１は、平面形状が六角形状をなすものであるが、締付対象Ｚの形状が種々あるように、嵌合孔ｈ１の平面形状も種々のものを採用して構わない。

【0027】

差込角ｈ２は、ハンドルＸの角ドライブＸ１が差し込まれるものであり、軸方向から視た形状である平面形状が多角形状をなすものである。

【0028】

本実施形態の差込角ｈ２は、平面形状が四角形状をなすものである。なお、差込角ｈ２のサイズは、角ドライブＸ１のサイズが種々あるように、適宜変更して構わない。

【0029】

なお、本実施形態では図１に示すように、嵌合孔ｈ１と差込角ｈ２とが連通しており、基端筒部２０には、これらの嵌合孔ｈ１及び差込角ｈ２との間に介在してこれらを連通する連通孔ｈ３が設けられている。

【0030】

この連通孔ｈ３は、嵌合孔ｈ１や差込角ｈ２よりも軸方向から視たサイズが小さいものであり、本実施形態では平面形状が円形状をなす。ただし、連通孔ｈ３の形状は、適宜変更して構わない。

【0031】

ここで、図２に示すデータは、先端筒部の外周面の平面形状が円形状のソケットを用いて締付対象を締め付けた場合に、このソケットに加わる応力を解析した解析データである。なお、先端筒部の外周面において、黒い箇所よりも白い箇所の方が大きな応力が加わっていることを示している。

【0032】

この解析データから分かるように、先端筒部の外周面において、嵌合孔の頂点部に対応する箇所Ａに比べて、その隣接箇所Ｂの方が大きな応力が加わっていることが見て取れる。すなわち、先端筒部の外周面において、嵌合孔の頂点部に対応する箇所Ａよりも、その隣接箇所Ｂの方が、機械的強度を持たす必要がある。なお、この図２においては、隣接箇所Ｂは、頂点部に対応する箇所Ａの左側に隣接しているが、締付対象を緩める作業においては、隣接箇所Ｂが、頂点部に対応する箇所Ａの右側に隣接して現れる。

【0033】

そこで、本実施形態のソケット１００は、先端筒部１０の機械的強度を担保しつつも軽量化を図るべく、図３及び図４に示すように、先端筒部１０の外周面において嵌合孔ｈ１の辺部１１の中心Ｍ１に対応する辺対応箇所１２と、当該外周面において嵌合孔ｈ１の頂点部１３に対応する点対応箇所１４とが、当該外周面の外接円Ｃ１よりも径方向内側に位置するように構成してある。なお、図４においては、理解容易のため、先端筒部１０の外周面の輪郭を他の箇所の輪郭よりも太い線で記載してある。

【0034】

より具体的に説明すると、嵌合孔ｈ１は先端筒部１０の内周面により形成されており、嵌合孔ｈ１の辺部１１はそれぞれ、軸方向から視て、内周面の１つの頂点部１３からその隣の頂点部１３まで直線部分である。なお、ここでの頂点部１３は、締付対象Ｚが面接触するように構成されており、具体的には角張らずに径方向外側に膨らませた丸溝形状（Ｒ形状）をなしている。

【0035】

そして、辺対応箇所１２は、嵌合孔ｈ１の中心Ｏ１から辺部１１の中心Ｍ１を通過する第１仮想線Ｌ１と、先端筒部１０の外周面との交差箇所である。

【0036】

一方、点対応箇所１４は、嵌合孔ｈ１の中心Ｏ１から先端筒部１０の内周面の頂点部１３を通過する第２仮想線Ｌ２と、先端筒部１０の外周面との交差箇所である。

【0037】

上述した構成により、先端筒部１０の外周面において、辺対応箇所１２と点対応箇所１４との間に外接円Ｃ１が通過する通過箇所Ｐ１が存在することになる。

【0038】

かかる構成において、通過箇所Ｐ１における径方向に沿った厚み寸法が、辺対応箇所１２における径方向に沿った厚み寸法及び点対応箇所１４における径方向に沿った厚み寸法よりも大きい。言い換えれば、通過箇所Ｐ１は、辺対応箇所１２及び点対応箇所１４よりも肉厚である。

【0039】

然して、図２に示す解析データに鑑みれば、この通過箇所Ｐ１こそが、締付作業時において、辺対応箇所１２や点対応箇所１４よりも大きな応力が加わる箇所である。

【0040】

ここで、本実施形態では、辺対応箇所１２及び点対応箇所１４が、先端筒部１０の外周面のうち中心軸側に向かって湾曲する湾曲領域Ｓ１、Ｓ２に設けられている。

【0041】

より具体的に説明すると、辺対応箇所１２は第１湾曲領域Ｓ１に設けられており、ここでの第１湾曲領域Ｓ１は、辺対応箇所１２から所定の角度範囲に亘って形成されている。

【0042】

一方、点対応箇所１４は第２湾曲領域Ｓ２に設けられており、ここでの第２湾曲領域Ｓ２は、点対応箇所１４から所定の角度範囲に亘って形成されている。

【0043】

第１湾曲領域Ｓ１と及び第２湾曲領域Ｓ２は、周方向に沿って交互に形成されており、互いに隣り合う第１湾曲領域Ｓ１と第２湾曲領域Ｓ２との間に上述した通過箇所Ｐ１が設けられている。

【0044】

本実施形態では、互いに隣り合う第１湾曲領域Ｓ１と第２湾曲領域Ｓ２とが交差するように形成されており、これらの交差箇所が、上述した通過箇所Ｐ１である。

【0045】

ここで、図５に示すデータは、基端筒部の外周面の平面形状が円形状のソケットを用いて締付対象を締め付けた場合に、このソケットに加わる応力を解析した解析データである。なお、差込角の内周面において、黒い箇所よりも白い箇所の方が大きな応力が加わっていることを示している。なお、この図５の解析データにおいて、一見すると、角ドライブのサイズが差込角よりも大きいように見受けられるが、これは、角ドライブを模した試験片として同図５の下段に示す形状のものを用いたためである。

【0046】

この解析データから分かるように、基端筒部の外周面において、差込角の頂点部に対応する箇所Ｃに比べて、その隣接箇所Ｄの方が大きな応力が加わっていることが見て取れる。すなわち、基端筒部の外周面において、差込角の頂点部に対応する箇所Ｃよりも、その隣接箇所Ｄの方が、機械的強度を持たす必要がある。なお、この図５においては、隣接箇所Ｄは、頂点部に対応する箇所Ｃの右側に隣接しているが、ソケットの締付方向が反対であれば、隣接箇所Ｄが、頂点部に対応する箇所Ｃの右側に隣接して現れる。

【0047】

そこで、本実施形態のソケット１００は、基端筒部２０の機械的強度を担保しつつも軽量化を図るべく、図３及び図６に示すように、基端筒部２０の外周面において差込角ｈ２の辺部２１の中心Ｍ２に対応する辺対応箇所２２と、当該外周面において差込角ｈ２の頂点部２３に対応する点対応箇所２４とが、当該外周面の外接円Ｃ２よりも径方向内側に位置するように構成してある。なお、図６においては、理解容易のため、基端筒部２０の外周面の輪郭を他の箇所の輪郭よりも太い線で記載してある。

【0048】

より具体的に説明すると、差込角ｈ２は基端筒部２０の内周面により形成されており、差込角ｈ２の辺部２１はそれぞれ、軸方向から視て、内周面の１つの頂点部２３からその隣の頂点部２３までの直線部分である。なお、ここでの頂点部２３は、角ドライブＸ１が面接触するように構成されており、具体的には角張らずに径方向外側に膨らませた丸溝形状（Ｒ形状）をなしている。

【0049】

そして、辺対応箇所２２は、差込角ｈ２の中心Ｏ２から辺部２１の中心Ｍ２を通過する第３仮想線Ｌ３と、基端筒部２０の外周面との交差箇所である。

【0050】

一方、点対応箇所２４は、差込角ｈ２の中心Ｏ２から基端筒部２０の内周面の頂点部２３を通過する第４仮想線Ｌ４と、基端筒部２０の外周面との交差箇所である。

【0051】

上述した構成により、基端筒部２０の外周面において、辺対応箇所２２と点対応箇所２４との間に外接円Ｃ２が通過する通過箇所Ｐ２が存在することになる。

【0052】

かかる構成において、通過箇所Ｐ２における径方向に沿った厚み寸法が、辺対応箇所２２における径方向に沿った厚み寸法及び点対応箇所２４における径方向に沿った厚み寸法よりも大きい。言い換えれば、通過箇所Ｐ２は、辺対応箇所２２及び点対応箇所２４よりも肉厚である。

【0053】

然して、図５に示す解析データに鑑みれば、この通過箇所Ｐ２こそが、締付作業時において、辺対応箇所２２や点対応箇所２４よりも大きな応力が加わる箇所である。

【0054】

ここで、本実施形態では、辺対応箇所２２及び点対応箇所２４が、基端筒部２０の外周面のうち中心軸側に向かって湾曲する湾曲領域Ｔ１、Ｔ２に設けられている。

【0055】

より具体的に説明すると、辺対応箇所２２は第１湾曲領域Ｔ１に設けられており、ここでの第１湾曲領域Ｔ１は、辺対応箇所２２から所定の角度範囲に亘って形成されている。

【0056】

一方、点対応箇所２４は第２湾曲領域Ｔ２に設けられており、ここでの第２湾曲領域Ｔ２は、点対応箇所２４から所定の角度範囲に亘って形成されている。

【0057】

第１湾曲領域Ｔ１と第２湾曲領域Ｔ２とは、周方向に沿って交互に形成されており、互いに隣り合う第１湾曲領域Ｔ１と第２湾曲領域Ｔ２との間に上述した通過箇所Ｐ２が設けられている。

【0058】

本実施形態では、互いに隣り合う第１湾曲領域Ｔ１と第２湾曲領域Ｔ２との間に、外側に膨らむ膨出領域Ｔ３が設けられており、この膨出領域Ｔ３に通過箇所Ｐ２が設けられている。

【0059】

このように構成された締付工具２００によれば、ソケット１００の辺対応箇所１２と点対応箇所１４とが、先端筒部１０の外接円よりも径方向内側に位置しているので、機械的強度を必要とする通過箇所Ｐ１の厚み寸法を、通過箇所Ｐ１及び点対応箇所１４よりも厚み寸法よりも大きくすることができる。これにより、先端筒部１０の機械的強度を担保しつつも、軽量化を図れる。

【0060】

さらに、辺対応箇所２２と点対応箇所２４とが、基端筒部２０の外接円よりも径方向内側に位置しているので、機械的強度を必要とする通過箇所Ｐ２の厚み寸法を、通過箇所Ｐ２及び点対応箇所２４よりも厚み寸法よりも大きくすることができる。これにより、基端筒部２０の機械的強度を担保しつつも、軽量化を図れる。

【0061】

また、辺対応箇所１２、先端点対応箇所、辺対応箇所２２、及び点対応箇所２４が、それぞれ湾曲領域Ｓ１、Ｓ２、Ｔ１、Ｔ２に設けられているので、ソケット１００をより軽量にすることができる。

【0062】

そのうえ、基端筒部２０の内周面に肉抜き部３０が設けられているので、さらなる軽量化を図れる。

【0063】

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではない。

【0064】

例えば、本発明に係るソケット１００としては、図７に示すように、先端筒部１０及び基端筒部２０の間に介在し、例えば外周面の平面形状が円形状をなす中間筒部４０を有していてもよい。
この場合、前記実施形態では、嵌合孔ｈ１と差込角ｈ２とを連通する連通孔ｈ３が基端部筒部に設けられていたが、図８に示すように、連通孔ｈ３が中間筒部４０に設けられていても良い。
なお、中間筒部４０としては、図９に示すように、先端筒部１０や基端筒部２０よりも軸方向に長いものであっても良い。また、この中間筒部４０としては、図示していないが、外周面の一部を径方向内側に例えば湾曲させる等して凹ませても良い。

【0065】

さらに、連通孔ｈ３は必ずしも必要ではなく、例えば図１０及び図１１に示すように、嵌合孔ｈ１と差込角ｈ２とが直接的に連通していても良い。

【0066】

また、前記実施形態では、先筒端部の辺対応箇所１２や点対応箇所１４が湾曲領域Ｓ１、Ｓ２に設けられていたが、図１２に示すよう、辺対応箇所１２及び点対応箇所１４の一部又は全部が、先端筒部の外周面において中心軸に平行な平面領域Ｆ１、Ｆ２に設けられていても良い。
さらに、基端筒部の辺対応箇所２２や点対応箇所２４においても同様であり、それらの一部又は全部が、先端筒部の外周面において中心軸に平行な平面領域に設けられていても良い。

【0067】

そのうえ、前記実施形態では、辺対応箇所１２や点対応箇所１４の全てが外接円Ｃ１よりも径方向内側に設けられていたが、例えば辺対応箇所１２や点対応箇所１４を周方向において１つ置きに外接円Ｃ１よりも径方向内側に設けるなど、辺対応箇所１２や点対応箇所１４の一部のみが外接円Ｃ１よりも径方向内側に設けられていても良い。なお、辺対応箇所２２や点対応箇所２４と外接円Ｃ２との位置関係についても同様のことがいえる。

【0068】

加えて、前記実施形態では、嵌合孔ｈ１や差込角ｈ２の頂点部１３、２４がＲ形状をなし、締付対象Ｚと面接触するように構成されていたが、嵌合孔ｈ１や差込角ｈ２の一方又は両方の頂点部１３、２４は、角張った形状をなし、締付対象Ｚと線接触するように構成されていても良い。

【0069】

また、前記実施形態では、ソケット１００を軽量化する態様を説明したが、軽量化の対象はソケット１００に限らず、締付工具２００を構成する例えばエクステンションバー、ユニバーサルジョイント、変換アダプタなど、少なくとも嵌合孔ｈ１又は差込角ｈ２の少なくとも一方が設けられた筒部であれば良い。

【0070】

さらに、前記実施形態の締付工具２００は、ハンドルＸとソケット１００とが別体であったが、本発明に係る締付工具２００は、ハンドルＸとソケット１００とが一体のものであっても良い。

【0071】

加えて、締付工具２００としてはメガネレンチであっても良く、この場合、締付対象Ｚに嵌合する嵌合孔ｈ１が先端部に形成されており、この先端部が請求項でいう筒部に相当する。

【0072】

ところで、これまでに述べた実施形態においては、ソケットの形状が周方向に沿って規則的な形状（より具体的には点対称形状）であり、作業時にソケットに加わる応力が複数箇所に分散される設計となっている。
このような形状の場合、ソケットが破断する程の大きな応力が加わると、どの箇所から破壊するかを予期することができなかったり、仮に複数箇所が破断する場合には、破片が周囲に飛散したりする懸念がある。

【0073】

そこで、安全に破断させるためには、ソケット１００が、図１３～図１５に示すように、周方向に沿って不規則な形状をなしていても良い。より具体的には、ソケット１００としては、周方向における１箇所が、他の箇所よりも応力が集中する応力集中箇所ＳＣとして形成されているものであっても良い。

【0074】

この応力集中箇所ＳＣとしては、例えば、嵌合孔ｈ１の１つの頂点部１３と、これに対応する点対応箇所１４との距離を、嵌合孔ｈ１の他の頂点部１３と、これらに対応する点対応箇所１４との距離よりも短くすることにより形成することができる。

【0075】

より具体的に説明すると、図１３に示す構成おいては、１つの第２湾曲領域Ｓ２を、他の第２湾曲領域Ｓ２よりも、より中心軸側に凹ませている。
これにより、その１つの第２湾曲領域に設定されている点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との距離が、他の第２湾曲領域に設定されている点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との距離よりも短くなる。
その結果、その１つの第２湾曲領域に設定されている点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との間（図１３における斜線箇所）が、応力集中箇所ＳＣとして形成される。

【0076】

また、図１４に示す構成においては、嵌合孔ｈ１の中心Ｏ１と先端筒部１０の外周面の中心Ｏ１’とを偏心させている。より具体的な実施態様としては、嵌合孔ｈ１の中心Ｏ１と先端筒部１０の外周面の中心Ｏ１’とが互いに重なり合っている状態から、嵌合孔ｈ１の中心Ｏ１を、１つの点対応箇所１４に近づけるように偏心させる態様を挙げることができる。
これにより、その１つの点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との距離が、他の点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との距離よりも短くなる。
その結果、その１つの点対応箇所１４と、対応する頂点部１３との間（図１４における斜線箇所）が、応力集中箇所ＳＣとして形成される。

【0077】

さらに、図１５に示す構成においては、嵌合孔ｈ１の１つの頂点部１３を、他の頂点部１３よりも窪ませている。
これにより、この１つの頂点部１３と、対応する点対応箇所１４との距離が、他の頂点部１３と、対応する点対応箇所１４との距離よりも短くなる。
その結果、その１つの頂点部１３と、対応する点対応箇所との間（図１５における斜線箇所）が、応力集中箇所ＳＣとして形成される。

【0078】

また、応力集中箇所ＳＣとしては、図示していないが、例えば先端筒部１０の外周面における１つの第２湾曲領域に、溝やエッジなどを設けることにより形成されていても良い。

【0079】

なお、応力集中箇所ＳＣは、必ずしも先端筒部１０に設けられている必要はなく、基端筒部２０に設けられていても良い。
さらに、応力集中箇所ＳＣは、必ずしも１つの頂点部１３と、これに対応する点対応箇所１４との間に形成されている必要はなく、例えば１つの辺部１１と、これに対応する辺対応箇所１２との間に形成されていても良い。

【0080】

このように応力集中箇所ＳＣを形成することで、ソケット１００に大きな応力が加わったとしても、応力集中箇所ＳＣから破断するので、破片が飛散することなどを防ぐことが可能となり、安全に破断させることができる。

【0081】

また、前記実施形態では、第１湾曲領域Ｓ１と第２湾曲領域Ｓ１とが重なり合う稜線や、第１湾曲領域Ｔ１と第２湾曲領域Ｔ２とが重なり合う稜線など、ソケット１００の外周面に形成された種々の稜線が急峻であり、グリップ性に富むといった作用効果を奏し得る。
一方で、ソケット１００の手触りをソフトにするためには、上述した稜線の一部又は全部にＲ加工を施しても良い。

【0082】

その他、本発明は前記各実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0083】

２００・・・締付工具
１００・・・ソケット
Ｚ ・・・締付対象
Ｘ ・・・ハンドル
Ｘ１ ・・・角ドライブ
ｈ１ ・・・嵌合孔
ｈ２ ・・・差込角
ｈ３ ・・・連通孔
１０ ・・・先端筒部
１１ ・・・辺部
１２ ・・・辺対応箇所
１３ ・・・頂点部
１４ ・・・点対応箇所
Ｃ１ ・・・外接円
Ｏ１ ・・・中心
Ｍ１ ・・・中心
Ｌ１ ・・・第１仮想線
Ｌ２ ・・・第１仮想線
Ｐ１ ・・・通過箇所
Ｓ１ ・・・第１湾曲領域
Ｓ２ ・・・第２湾曲領域
２０ ・・・基端筒部
２１ ・・・辺部
２２ ・・・辺対応箇所
２３ ・・・頂点部
２４ ・・・点対応箇所
Ｃ２ ・・・外接円
Ｏ２ ・・・中心
Ｍ２ ・・・中心
Ｌ３ ・・・第３仮想線
Ｌ４ ・・・第４仮想線
Ｐ２ ・・・通過箇所
Ｔ１ ・・・第１湾曲領域
Ｔ２ ・・・第２湾曲領域
Ｔ３ ・・・膨出領域
３０ ・・・肉抜き部
ＳＣ ・・・応力集中箇所

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】