特開 2022-96742 調理器用トッププレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022096742

(43)【公開日】2022-06-30

(54)【発明の名称】調理器用トッププレート

(51)【国際特許分類】

   H05B 6/12 20060101AFI20220623BHJP

   F24C 15/10 20060101ALI20220623BHJP

   C03C 17/22 20060101ALI20220623BHJP

【ＦＩ】

H05B6/12 305

F24C15/10 B

C03C17/22 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020209877

(22)【出願日】2020-12-18

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】593046429

【氏名又は名称】日電硝子加工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】特許業務法人 宮▲崎▼・目次特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】土谷 武史

(72)【発明者】

【氏名】横山 尚平

【テーマコード（参考）】

3K151

4G059

【Ｆターム（参考）】

3K151BA62

4G059AA01

4G059AC08

(57)【要約】

【課題】トーンジャンプのないグラデーションを有する調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】本発明の調理器用トッププレートは、ガラス基板と、ガラス基板の一方主面上に、外観色の濃度が連続的に変化する部分を装飾層とを備え、装飾層が、規則的に並べられた複数のパターン５を有し、各パターン５が塗膜の濃度が同一または異なる少なくとも２以上の領域（第１，第２の領域６，７）を含み、パターン５が、外観色の濃淡度が連続的に変化する方向に、パターン５における塗膜の平均濃度が連続的に変化するように並べられていることを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス基板と、
前記ガラス基板の一方主面上に、外観色の濃度が連続的に変化する部分を含む装飾層とを備え、
前記装飾層が、規則的に並べられた複数のパターンを有し、各前記パターンが塗膜の濃度が同一または異なる少なくとも２以上の領域を含み、
前記パターンが、前記外観色の濃淡度が連続的に変化する方向に、前記パターンにおける塗膜の平均濃度が連続的に変化するように並べられている、調理器用トッププレート。

【請求項2】

前記パターンが矩形状の形状を有する、請求項１に記載の調理器用トッププレート。

【請求項3】

前記パターンにおける少なくとも２以上の領域が、第１の領域と、第２の領域からなり、前記第１の領域が前記第２の領域を囲んでいる、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。

【請求項4】

前記第１の領域が矩形枠状の形状を有し、前記第２の領域が矩形状の形状を有する、請求項３に記載の調理器用トッププレート。

【請求項5】

前記第１の領域が複数の矩形枠状の形状を有する、請求項３または４に記載の調理器用トッププレート。

【請求項6】

前記第１の領域と前記第２の領域との面積比が０．９：１．１～１．８：０．２である、請求項３～５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【請求項7】

隣り合う前記パターンの前記第２の領域同士の間隔が、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下である、請求項３～６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【請求項8】

前記装飾層が、着色された着色層と、前記複数のパターンからなるパターン層とを有し、前記着色層と前記パターン層とが積層されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理器用トッププレートに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、調理器用トッププレートは、デザイン性の高い柄が求められている。例えば、下記の特許文献１には、装飾膜が設けられた調理器用トッププレートの一例が開示されている。この調理器用トッププレートにおいては、透明低膨張ガラスと遮光膜との間に装飾膜が設けられている。装飾膜の模様は、形成部分と非形成部分とによって構成されている。この模様は、散点模様や幾何学的模様とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－１７７６２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

調理器用トッププレートの装飾膜のデザインとして、装飾膜がその外観色の濃淡度を連続的に変化させたグラデーションがある。このグラデーションを表現する方法として、スクリーン印刷で網点と呼ばれる小さな点の密度や大きさを変化させることによって表現する方法がある。しかしながら、網点を形成するためのスクリーン版の孔の寸法が小さく、塗料の粘度が高いと、塗料が孔を通過しないため、点が描画されず、描画の抜けが生じることがある。他方、スクリーン版の孔の寸法が大きく、塗料の粘度が低いと、孔を通過した塗料がスクリーン版の孔の寸法よりも広がり滲みになることがある。そのため、抜けや滲みにより、色や明るさの変化が連続性を欠いて境縞模様に見える状態（トーンジャンプ）が生じ、連続的に変化する柄が得られないという問題があった。

【0005】

本発明の目的は、トーンジャンプのないグラデーションを有する調理器用トッププレートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る調理器用トッププレートは、ガラス基板と、ガラス基板の一方主面上に、外観色の濃度が連続的に変化する部分を含む装飾層とを備え、装飾層が、規則的に並べられた複数のパターンを有し、各パターンが塗膜の濃度が同一または異なる少なくとも２以上の領域を含み、パターンが、外観色の濃淡度が連続的に変化する方向に、パターンにおける塗膜の平均濃度が連続的に変化するように並べられていることを特徴としている。

【0007】

パターンが矩形状の形状を有することが好ましい。

【0008】

パターンにおける少なくとも２以上の領域が、第１の領域と、第２の領域からなり、第１の領域が第２の領域を囲んでいることが好ましい。この場合、第１の領域が矩形枠状の形状を有し、第２の領域が矩形状の形状を有することがより好ましい。また、第１の領域が複数の矩形枠状の形状を有することがさらにより好ましい。

【0009】

第１の領域と第２の領域との面積比が０．９：１．１～１．８：０．２であることが好ましい。

【0010】

隣り合うパターンの第２の領域同士の間隔が、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0011】

装飾層が、着色された着色層と、複数のパターンからなるパターン層とを有し、着色層とパターン層とが積層されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、トーンジャンプのないグラデーションを有する調理器用トッププレートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的平面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【図3】図３（ａ）～図３（ｅ）は、本発明の第１の実施形態のパターン層におけるパターンの例を示す模式図である。

【図4】図４（ａ）～図４（ｅ）は、比較例におけるパターンの例を示す図である。

【図5】比較例のトッププレートを示す模式的平面図である。

【図6】本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0015】

（調理器用トッププレート）
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的平面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。

【0016】

図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。図２に示すように、ガラス基板２は、対向し合う第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを有する。第１の主面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。第２の主面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂは、表裏の関係にある。

【0017】

本実施形態においては、ガラス基板２は平板状である。もっとも、トッププレート１の用途に応じて、ガラス基板２に適宜の貫通孔などが設けられていてもよい。

【0018】

ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。

【0019】

ガラス基板２の第２の主面２ｂ上には、装飾層３が設けられている。図１に示すように、装飾層３は、外観色の濃度が連続的に変化する部分、すなわちグラデーションの柄を含むように設けられている。具体的には、図２に示すように、装飾層３はパターン層４を有する。パターン層４は、パターニングされた無機顔料層である。パターン層４は、ガラス及び無機顔料を含む。

【0020】

より詳細には、パターン層４は複数のパターン５からなる。複数のパターン５は規則的に設けられている。各パターン５は、塗膜の濃度が同一または異なる少なくとも２以上の領域（具体的には図３に示す第１の領域６及び第２の領域７）を有し、外観色の濃淡度が連続的に変化する方向に、各パターン５における塗膜の平均濃度が連続的に変化するように並べることで複数のパターン５の色の明るさを徐々に変化させることにより、装飾層３の濃淡（色）を連続的に変化させている。パターン層４は、例えば、スクリーン印刷により形成することができる。

【0021】

図３（ａ）～図３（ｅ）は、第１の実施形態のパターン層におけるパターンの例を示す模式図である。なお、パターン５の各領域の境界を線により示しているが、実際には、各領域の境界は線により区切られていないことを指摘しておく。

【0022】

図３（ａ）～図３（ｅ）に示すように、各パターン５は、第１の領域６及び第２の領域７を有する。第１の領域６は第２の領域７を囲んでいる。第１の領域６は矩形枠状の形状を有する。第２の領域７は矩形状の形状を有する。

【0023】

ここで、本実施形態では、各パターンの色の明るさ（濃淡）は、黒色の網点の密度により表現されている。なお、本実施形態では、網点の密度は、単位面積あたりの網点の大きさを変えて調整しているが、単位面積あたりの網点の数を変えることで調整することもできる。図３（ａ）に示すパターン５の第１の領域６及び第２の領域７は１００％黒である。図３（ｂ）に示すパターン５の第１の領域６は０％黒よりも濃く、１００％黒よりも薄い黒、すなわちグレーである。第２の領域７は１００％黒である。図３（ｃ）に示すパターン５の第１の領域６は０％黒、すなわち白である。第２の領域７は１００％黒である。図３（ｄ）に示すパターン５の第１の領域６は０％黒、すなわち白である。第２の領域７は０％黒よりも濃く、１００％黒よりも薄い黒、すなわちグレーである。図３（ｅ）に示すパターン５の第１の領域６及び第２の領域７は０％黒、すなわち白である。もっとも、各パターン５の色彩度は、黒色以外の色の網点により表現することもできる。なお、上記において記載したグレー、あるいは白は、後述する着色層が白色であることを前提とした場合のものである。

【0024】

パターン層４においては、上記のようなパターン５が連続的に配置されている。パターン層４の外観色の濃淡度が連続的に変化する、すなわちグラデーションの方向に、図３（ａ）～図３（ｅ）における、色の濃淡が近いパターン同士が隣り合って隙間なく形成されている。例えば、図３（ａ）に示すパターン５と図３（ｂ）に示すパターン５が隣り合っており、図３（ｂ）に示すパターン５と図３（ｃ）に示すパターン５とが隣り合っている。あるいは、図３（ｂ）に示すパターン５同士が隣り合っており、該パターン５同士において、第１の領域６の色の濃淡が異なっていてもよい。または、図３（ｂ）に示すパターン５同士が隣り合っており、該パターン５同士において、第２の領域７の色の濃淡が異なっていてもよい。さらには、第１の領域６及び第２の領域７の色の濃淡が異なっていてもよい。これにより、図３（ａ）に示すパターン５及び図３（ｃ）に示すパターン５の間において、色の濃淡を徐々に変化させることができる。

【0025】

図２に示すように、装飾層３は、着色層８をさらに有する。着色層８は任意の色に着色されている。本実施形態では、着色層８は白色（ベタ印刷）である。着色層８とパターン層４とは積層されている。より具体的には、着色層８は、ガラス基板２の第２の主面２ｂ上に、パターン層４を覆うように設けられている。着色層８は、例えば、耐熱樹脂層である。この場合、着色層８は、樹脂及び無機顔料を含む。着色層８が耐熱樹脂層である場合、樹脂としては、シリコーン樹脂などを用いることが好ましい。もっとも、着色層８は無機顔料層であってもよい。

【0026】

パターン層４と着色層８とが積層されていることにより、装飾層３における、パターン層４の０％黒の部分は白色となる。装飾層３における、パターン層４の０％黒よりも濃く、１００％黒よりも薄い部分は、黒の濃淡に応じたグレーとなる。もっとも、装飾層３は、必ずしも着色層８を有していなくともよい。例えば、パターン層４と、適宜の遮光層とにより、色が表現されていてもよい。この場合、パターン層４が、遮光層よりもガラス基板２側に位置していればよい。

【0027】

本実施形態の特徴は、装飾層３の各パターン５が第１の領域６及び第２の領域７を含み、装飾層３における外観色の濃度が連続的に変化する部分の、規則的に並べられた複数のパターン５における第１の領域６と第２の領域７とにおいて、塗膜の濃度に差があることにある。それによって、図４に示す比較例のパターン１０５よりも、濃淡の階調数を増やせることになる。そのため、滲みや描画の抜けによって設定よりも色が変化したパターン５になったとしても、図４に示すパターン１０５の場合よりも、設定よりも色が大きく変化するパターンの割合を少なくできる。また、第１の領域６及び第２の領域７のうち一方の領域において、滲みや描画の抜けが生じたとしても、他の領域においては色の変化は小さいため、パターン５の色の変化としては、設定した色の変化に対する誤差を小さくできる。そのため、隣り合うパターン５との色の濃度（濃淡）の違いを小さくすることができ、トーンジャンプを抑制でき、デザイン性の高いグラデーションの柄をより確実に設けることができる。加えて、パターン層４の厚みや濃度を変更しなくても、パターン層４を一回のスクリーン印刷により容易に形成することができるため、生産性を高めることができる。以下、これらの詳細を説明する。

【0028】

本実施形態のパターン層４においては、各パターン５が第１の領域６及び第２の領域７を含むため、図４に示すパターン１０５の場合に比べて濃淡の階調数は多くなる。具体的は、図３の場合、濃度の階調数は２５階調であり、図４の場合は５階調である。そのため、例えば、図３（ｂ）に示すパターン５の第１の領域６や図３（ｄ）に示すパターン５の第２の領域７に、滲みや描画の抜けによって、設定よりも色が変化したとしても、階調数に対して設定よりも色が変化するパターン数の割合を少なくできる。そのため、トーンジャンプを抑制でき、デザイン性の高いグラデーションの柄をより確実に設けることができる。

【0029】

また、本実施形態のパターン層４においては、例えば、図３（ａ）に示すパターン５と、図３（ｂ）に示すパターン５とが隣り合って隙間なく形成されている。これらのパターンにおいては、第１の領域６同士の色の濃淡は異なる。他方、第２の領域７同士の色の濃淡は同じである。あるいは、パターン層４においては、図３（ｄ）に示すパターン５と図３（ｅ）に示すパターン５とが隣り合っている。これらのパターンにおいては、第１の領域６同士の色の濃淡は同じである。他方、第２の領域７同士の色の濃淡は異なる。これらのように、隣り合うパターン５において、第１の領域６及び第２の領域７のうち一方の色の濃淡が変化しており、他方の色の濃淡が変化していない。このように、第１の領域６及び第２の領域７の色の濃淡が異なる。この濃淡は、例えば、網点の密度による色の表現に用いられるパーセンテージの差によって表されてもよい。

【0030】

複数のパターン５が上記のように配置されていることにより、第１の領域６及び第２の領域７のうち一方の領域において、上述したような滲みや描画の抜けが生じ、設定よりも大きな濃淡の差になったとしても、他方の領域においては色の変化を小さくできる。これにより、隣り合うパターン５の色の濃淡の違いを小さくすることができ、パターン５間全体の色の変化としては、設定した色の変化に対する誤差を小さくすることができる。よって、トーンジャンプを抑制することができ、グラデーションの柄をより確実に形成することができる。

【0031】

なお、装飾層３における外観色の濃度が連続的に変化する部分においては、全ての隣り合うパターン５の色の濃淡が異なっている必要はない。トッププレート１のサイズや、形成されるグラデーションに応じて、連続する複数のパターン５において色の濃淡が変化していない部分が、適宜設けてられていてもよい。装飾層３における外観色の濃度が連続的に変化する部分の少なくとも一部の隣り合うパターン５において、第１の領域６及び第２の領域７のうち少なくとも一方の色の濃淡が同じであることが好ましい。それによって、滲みや描画の抜けが生じ、設定よりも大きな濃淡の差になったとしても、他方の領域においては色の変化を小さくできる。これにより、隣り合うパターン５の色の違いを小さくすることができ、パターン５間全体の色の変化としては、設定した色の変化に対する誤差を小さくすることができる。よって、トーンジャンプを効果的に抑制することができ、グラデーションの柄をより確実に形成することができる。

【0032】

もっとも、第１の領域６及び第２の領域７における色の濃淡が異なっていればよい。第１の領域６及び第２の領域７の双方の領域の色が変化していても、一方の領域の色の変化は他方の領域の変化よりも小さくできるため、隣り合うパターン５間の色の変化の誤差を小さくすることができる。それによって、トーンジャンプを抑制することができ、グラデーションの柄をより確実に形成することができる。

【0033】

複数のパターン５における第１の領域６及び第２の領域７のうち少なくとも一方が、全ての第１の領域６及び第２の領域７の色のうち最も濃い色または最も薄い色であることが好ましい。本実施形態においては、最も濃い色は１００％黒であり、最も薄い色は０％黒である。例えば、第１の領域６及び第２の領域７のうち、１００％黒とした領域では、該領域全てに塗料が塗布される設定である。そのため、設定した色と実際の色とにおいて、塗料の滲みによる色の誤差は生じない。よって、隣り合うパターン５における１００％黒の領域同士においては、濃淡の差は生じない。従って、隣り合うパターン５間の色の変化の誤差をより一層小さくすることができる。それによって、トーンジャンプをより一層確実に抑制することができ、グラデーションの柄をより一層確実に形成することができる。

【0034】

他方、第１の領域６及び第２の領域７のうち、０％黒とした領域では、網点は描画されない設定である。そのため、設定した色と実際の色とにおいて、網点描画の抜けによる色の誤差は生じない。よって、隣り合うパターン５における０％黒の領域同士においては、濃淡の差が生じない。従って、隣り合うパターン５間の色の変化の誤差をより一層小さくすることができる。それによって、トーンジャンプをより一層確実に抑制することができ、グラデーションの柄をより一層確実に形成することができる。

【0035】

装飾層３におけるパターン層４の膜厚は、２μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。この場合には、パターン層４の印刷の精度を十分に高めることができ、かつパターン層４の剥離が生じ難い。

【0036】

着色層８の厚みは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上、１０μｍ以下程度である。

【0037】

また、パターン５の大きさは、０．３ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。この場合には、パターン層４の印刷の精度を十分に高めることができ、個々のパターン５が視覚により認識され難くなり、グラデーションの柄をより確実に認識されるようにすることができる。

【0038】

また、パターン５の形状は矩形形状である。パターン５の形状を矩形形状とすることで、複数のパターン５の配置を容易に周期的にすることができ、容易に色の設定を行うことができる。従って、グラデーションを容易に設けることができる。もっとも、パターン５の形状は矩形形状に限定されない。例えば、外形が三角形、多角形、円形または楕円形の形状をであってもよい。

【0039】

ところで、本実施形態においては、隣り合うパターン５の第１の領域６同士が接触している。よって、隣り合うパターン５の第２の領域７同士の間隔は、一方の第１の領域６における内周縁と、他方の第１の領域６における内周縁との距離と等しい。隣り合うパターン５の第２の領域７同士の間隔は、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。それによって、パターン層４の印刷の精度を十分に高めることができる。他方、隣り合うパターン５の第２の領域７同士の間隔は、１ｍｍ以下であることが好ましい。それによって、個々のパターン５が視覚により認識され難くなり、グラデーションの柄をより確実に認識されるようにすることができる。なお、メッシュの孔のサイズは４０μｍ以上、１６０μｍ以下である。

【0040】

本実施形態では、パターン５における第１の領域６は矩形枠状の形状であり、第２の領域７は矩形状の形状である。さらに、第１の領域６の中心と第２の領域７の中心とは一致している。これらにより、複数のパターン５の配置を容易に周期的にすることができ、容易に色の設定を行うことができる。従って、グラデーションを容易に設けることができる。もっとも、第１の領域６及び第２の領域７の形状は上記に限定されない。例えば、第１の領域６は、外形が三角形、多角形、円形または楕円形の枠状の形状を有していてもよい。第２の領域７は、三角形、多角形、円形または楕円形の形状を有していてもよい。第１の領域６の中心と第２の領域７の中心とは、必ずしも一致していなくともよい。

【0041】

また、パターン５における第１の領域６は、第２の領域７を囲むように、輪環状に複数の矩形枠状の形状を有していてもよい。この場合には、濃淡階調数を増やすことができるため、トーンジャンプを抑制することができ、グラデーションの柄をより確実に設けることができる。

【0042】

あるいは、パターン５において、第１の領域６は必ずしも第２の領域７を完全に囲んでいなくともよい。例えば、第１の領域６がコの字形の形状であり、第２の領域７の矩形状の形状の一辺が囲まれていなくともよい。

【0043】

また、第１の領域６と第２の領域７との面積比が０．９：１．１～１．８：０．２であることが好ましい。上記面積比が、０．７５：１．２５～１．２５：０．７５であることがより好ましい。これらの場合には、パターン層４の印刷の精度を十分に高めることができる。さらに、個々のパターン５が視覚により認識され難くなり、グラデーションの柄をより確実に認識されるようにすることができる。

【0044】

パターン層４は、例えば、以下のようにして形成することができる。まず、ガラス粉末と無機顔料との混合粉末に溶媒を加えてペースト化し、塗料を得る。得られた塗料をガラス基板２の第２の主面２ｂ上に、４０μｍ以上、１６０μｍ以下のオープニングを有するスクリーン版を用いたスクリーン印刷などにより塗布し、乾燥させる。その後、焼成することによりパターン層４を形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用するガラス粉末の組成などに応じて適宜設定することができる。

【0045】

着色層８が無機顔料層である場合には、パターン層４と同様にして形成することができる。なお、着色層８においてはパターニングはなされない。着色層８が耐熱樹脂層である場合には、例えば、以下のようにして形成することができる。まず、耐熱樹脂と、無機顔料粉末と、さらに必要に応じて溶媒を含むペーストを用意する。次に、用意したペーストをガラス基板２の第２の主面２ｂ上にパターン層４を覆うように塗布し、乾燥させる。着色層８の組成によっては、乾燥後に焼成を行ってもよい。それによって、着色層８を形成することができる。なお、耐熱樹脂としては、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。

【0046】

無機顔料は、例えば、Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末、ＴｉＯ_２粉末、ＺｒＯ_２粉末、ＺｒＳｉＯ_４粉末などの白色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む青色または緑色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系、Ｔｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末などが挙げられる。

【0047】

Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。

【0048】

Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ系、Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４：ＴｉＯ_２：Ｌｉ_２Ｏ粉末などが挙げられる。

【0049】

Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）_２ＴｉＯ_４粉末などが挙げられる。

【0050】

Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉
末が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。

【0051】

これらの無機顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

【0052】

本実施形態のトッププレート１におけるグラデーションの柄は、装飾層３の厚みが異ならされることにより設けられているものではない。トッププレート１におけるグラデーションの柄は、規則的に並べられた複数のパターン５により設けられている。そのため、トッププレート１のグラデーションの柄を設けるために必要なスクリーン版は、１枚のみである。よって、１回のスクリーン印刷により、デザイン性の高いグラデーションの柄を形成することができる。従って、生産性を効果的に高めることができる。

【0053】

なお、色の濃淡を変化させるために、複数回のスクリーン印刷を行う場合には、装飾層の膜厚が厚くなりすぎるおそれがある。この場合、装飾層の剥離が生じ易くなる。これに対して、本実施形態においては、１回のスクリーン印刷によりグラデーションの柄を形成することができるため、パターン層４の膜厚を好適な範囲とすることができる。よって、装飾層３におけるパターン層４の剥離が生じ難い。

【0054】

ところで、トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０^－７／℃～＋６０×１０^－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋５０×１０^－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋４０×１０^－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ－０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。

【0055】

ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～８ｍｍ程度とすることができる。

【0056】

以下、実施例及び比較例を参照して、本発明の効果をさらに示す。

【0057】

（実施例）
ガラス粉末と無機顔料との混合粉末に溶媒を加えてペースト化し、塗料を得た。得られた塗料をガラス基板２の第２の主面２ｂ上に、メッシュ孔９３μｍのスクリーン版を用いて、スクリーン印刷によって塗布し、乾燥させた。その後、焼成することによりパターン層４を形成した。

【0058】

このとき、パターン層４における各パターン５の第１の領域６を、外形が１．７ｍｍ角の正方形である枠状の形状とした。第２の領域７を、１．２ｍｍ角の正方形の形状とした。複数のパターン５は、それぞれ、図３（ａ）～図３（ｅ）に示すいずれかとした。

【0059】

実施例においては、第１の領域６と第２の領域７との面積比は１：１である。よって、図３（ｃ）に示すパターン５は、全体として５０％黒である。他方、図３（ａ）に示すパターン５は、全体として１００％黒である。図３（ｅ）に示すパターン５は、全体として０％黒である。

【0060】

図３（ｂ）に示すパターン５は、全体として５０％黒よりも濃く、１００％黒よりも薄い色である。該パターン５においては、第２の領域７を１００％黒に固定する一方で、第１の領域６における濃淡を調整することにより、パターン５全体としての濃淡を調整した。図３（ｄ）に示すパターン５は、全体として０％黒よりも濃く、５０％黒よりも薄い色である。該パターン５においては、第１の領域６を０％黒に固定する一方で、第２の領域７における濃淡を調整することにより、パターン５全体としての濃淡を調整した。

【0061】

パターン層４の形成に際しては、複数のパターン５を、色の濃淡が徐々に変化するように配置した。

【0062】

次に、シリコーン樹脂と、無機顔料粉末との混合物に溶媒を加えてペーストを得た。次に、得られたペーストをガラス基板２の第２の主面２ｂ上に、パターン層４を覆うように塗布した。次に、塗布したペーストを乾燥させた。これにより、着色層８を形成した。以上により、装飾層３を形成することにより、グラデーションの柄を形成した。

【0063】

（比較例）
パターン層におけるパターンを、図４（ａ）～図４（ｅ）に示す各パターン１０５としたこと以外においては、実施例と同様にして、ガラス基板２の第２の主面２ｂ上に装飾層を形成した。図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示す各パターン１０５においては、それぞれ、１００％黒、７５％黒、５０％黒、２５％黒及び０％黒としている。各パターン１０５の形状は、１．７ｍｍ角の正方形である。これらのパターン１０５を、パターン層の色の濃淡が徐々に変化するように配置した。

【0064】

図５は、比較例のトッププレートを示す模式的平面図である。比較例のトッププレート１０１における装飾層の柄においては、図５中の矢印Ａに示すようにトーンジャンプしていた。一方で、実施例においては、図１に示すようなグラデーションの柄を得ることができた。このように、本発明においては、デザイン性の高いグラデーションの柄をより確実に設けることができる。

【0065】

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。本実施形態は、装飾層３がガラス基板２の第１の主面２ａ上に設けられている点において、第１の実施形態と異なる。具体的には、ガラス基板２の第１の主面２ａ上に着色層８が設けられている。着色層８上にパターン層４が設けられている。なお、着色層８は必ずしも設けられていなくともよい。例えば、パターン層４と、適宜の遮光層または耐熱樹脂層とにより、色が表現されていてもよい。

【0066】

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、図３（ａ）～図３（ｅ）に示す複数のパターン５が規則的に配置されている。よって、デザイン性の高いグラデーションの柄をより確実に設けることができる。さらに、スクリーン印刷によって容易にパターン層４を形成することができるため、生産性を効果的に高めることができる。

【0067】

第１の実施形態及び第２の実施形態に示したように、本発明におけるガラス基板２の一方主面は、第１の主面２ａであってもよく、第２の主面２ｂであってもよい。もっとも、第１の実施形態のように、装飾層３は、ガラス基板２の第２の主面２ｂ上に設けられていることが好ましい。この場合には、装飾層３が調理器の内部側に位置する。従って、装飾層３が剥離し難い。

【符号の説明】

【0068】

１…トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…第１の主面
２ｂ…第２の主面
３…装飾層
４…パターン層
５…パターン
６…第１の領域
７…第２の領域
８…着色層
１０１…トッププレート
１０５…パターン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】