(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022097278
(43)【公開日】2022-06-30
(54)【発明の名称】金型装置および射出成形方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/33 20060101AFI20220623BHJP
B29C 45/16 20060101ALI20220623BHJP
【ＦＩ】
B29C45/33
B29C45/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020210763
(22)【出願日】2020-12-18
(71)【出願人】
【識別番号】000001133
【氏名又は名称】株式会社小糸製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100087826
【弁理士】
【氏名又は名称】八木 秀人
(72)【発明者】
【氏名】石渡 宰
(72)【発明者】
【氏名】中島 経之
(72)【発明者】
【氏名】佐野 純也
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 宏弥
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F202AH17
4F202CA11
4F202CB01
4F202CB22
4F202CB28
4F202CK54
4F202CK55
4F206AH17
4F206JA07
4F206JB22
4F206JB28
4F206JN12
4F206JQ81
(57)【要約】 （修正有）
【課題】二色成形において、１次成形後に１次成形品をキャビティ金型に保持可能な金型装置を提供する。
【解決手段】キャビティ金型16と１次コア金型10からなる１次金型26と、キャビティ金型16と２次コア金型12からなる２次金型28とを備え、キャビティ金型16は、第１の空洞C1に出没可能な１次成形品保持部30を備え、２次コア金型16は、第２の空洞C2に出没可能であり、１次成形品保持部30と相補する形状を有するスライド部40を備え、１次成形の型開き時に、第１の空洞C1に突出した１次成形品保持部30が、１次成形品92の端部を係止することにより１次成形品92をキャビティ金型16に保持し、２次成形の型締め時に、１次成形品保持部30が、第２の空洞C2から退避するともにスライド部40が１次成形品保持部30と相互に摺動して第２の空洞C2に突出して、第２の空洞C2を画成する。
【選択図】図３
【解決手段】キャビティ金型16と１次コア金型10からなる１次金型26と、キャビティ金型16と２次コア金型12からなる２次金型28とを備え、キャビティ金型16は、第１の空洞C1に出没可能な１次成形品保持部30を備え、２次コア金型16は、第２の空洞C2に出没可能であり、１次成形品保持部30と相補する形状を有するスライド部40を備え、１次成形の型開き時に、第１の空洞C1に突出した１次成形品保持部30が、１次成形品92の端部を係止することにより１次成形品92をキャビティ金型16に保持し、２次成形の型締め時に、１次成形品保持部30が、第２の空洞C2から退避するともにスライド部40が１次成形品保持部30と相互に摺動して第２の空洞C2に突出して、第２の空洞C2を画成する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャビティ金型と１次コア金型とで構成され、型締めすることで形成される第１の空洞に第１の樹脂材料を射出して１次成形品を成形する１次金型と、
前記キャビティ金型と２次コア金型とで構成され、前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と前記２次コア金型とを型締めすることで形成される第２の空洞に第２の樹脂材料を射出して前記１次成形品の周縁部に２次成形品を積層形成する２次金型とを備え、
前記キャビティ金型は、前記１次金型のパーティングラインにおいて前記第１の空洞に出没可能な１次成形品保持部を備え、
前記２次コア金型は、前記２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部を備え、
１次成形の型開き時に、前記第１の空洞に突出した前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の端面を係止することにより前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持し、
２次成形の型締め時に、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避するともに前記スライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して、前記第２の空洞を画成することを特徴とする金型装置。
前記キャビティ金型と２次コア金型とで構成され、前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と前記２次コア金型とを型締めすることで形成される第２の空洞に第２の樹脂材料を射出して前記１次成形品の周縁部に２次成形品を積層形成する２次金型とを備え、
前記キャビティ金型は、前記１次金型のパーティングラインにおいて前記第１の空洞に出没可能な１次成形品保持部を備え、
前記２次コア金型は、前記２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部を備え、
１次成形の型開き時に、前記第１の空洞に突出した前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の端面を係止することにより前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持し、
２次成形の型締め時に、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避するともに前記スライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して、前記第２の空洞を画成することを特徴とする金型装置。
【請求項2】
前記１次成形の型開き時に、前記１次成形品保持部の先端が、前記第１の空洞に突出して前記１次成形品の端部の一部を係止することにより前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項3】
前記１次コア金型は、前記第１の空洞の外周に沿う凹凸構造のコッタを備え、
前記１次成形品保持部は、前記１次成形の型締め時に前記コッタと相補する凹凸構造を有し、
前記スライド部は、前記１次成形品保持部と相補する凹凸構造を有するコッタ部を備え、
前記１次成形品保持部は、前記１次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタの凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第１の空洞に向かって前進して前記第１の空洞に突出するようになっており、
前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記第２の空洞に向かって前進するようになっており、
前記１次成形品保持部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタ部の凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第２の空洞から退避するようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載の金型装置。
前記１次成形品保持部は、前記１次成形の型締め時に前記コッタと相補する凹凸構造を有し、
前記スライド部は、前記１次成形品保持部と相補する凹凸構造を有するコッタ部を備え、
前記１次成形品保持部は、前記１次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタの凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第１の空洞に向かって前進して前記第１の空洞に突出するようになっており、
前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記第２の空洞に向かって前進するようになっており、
前記１次成形品保持部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタ部の凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第２の空洞から退避するようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載の金型装置。
【請求項4】
前記キャビティ金型は、前記１次コア金型および前記２次コア金型の移動方向に対して傾斜して設けられたアンギュラピンを備え、
前記１次コア金型には、前記アンギュラピンを挿入する第１のピン挿入孔が設けられ、
前記スライド部には、前記アンギュラピンを挿入する第２のピン挿入孔が設けられ、
前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記アンギュラピンが、前記第２のピン挿入孔に挿入されることにより、前記第２の空洞に向かって前進することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の金型装置。
前記１次コア金型には、前記アンギュラピンを挿入する第１のピン挿入孔が設けられ、
前記スライド部には、前記アンギュラピンを挿入する第２のピン挿入孔が設けられ、
前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記アンギュラピンが、前記第２のピン挿入孔に挿入されることにより、前記第２の空洞に向かって前進することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項5】
１次成形品の周縁部に２次成形品が積層形成された二色成形品の射出成形方法であって、
キャビティ金型と１次コア金型が型締めし、パーティングラインにおいて、前記第1の空洞に出没可能に前記キャビティ金型に設けられた１次成形品保持部が突出することにより第１の空洞を画成するステップと、
前記第１の空洞に第１の樹脂材料を射出して前記１次成形品を成形するステップと、
前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の周縁部の端部を係止して前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持しながら、１次金型が型開きを行うステップと、
前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と２次コア金型が型締めして第２の空洞を画成するステップであって、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避すると共に、２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して前記第２の空洞を画成するステップと、
前記第２の空洞の前記１次成形品を除く部分に、第２の樹脂材料を射出して前記２次成形品を形成するステップと、
を備えることを特徴とする方法。
キャビティ金型と１次コア金型が型締めし、パーティングラインにおいて、前記第1の空洞に出没可能に前記キャビティ金型に設けられた１次成形品保持部が突出することにより第１の空洞を画成するステップと、
前記第１の空洞に第１の樹脂材料を射出して前記１次成形品を成形するステップと、
前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の周縁部の端部を係止して前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持しながら、１次金型が型開きを行うステップと、
前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と２次コア金型が型締めして第２の空洞を画成するステップであって、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避すると共に、２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して前記第２の空洞を画成するステップと、
前記第２の空洞の前記１次成形品を除く部分に、第２の樹脂材料を射出して前記２次成形品を形成するステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金型装置および射出成形方法に関し、より詳細には第1の樹脂で構成された１次成形品の周囲に第２の樹脂で構成された２次成形品が配置されてなる二色成形品を製造するための金型装置および射出成形方法に関する。
【0002】
従来、射出成形の１方法として、第１の樹脂で構成された１次成形品の周囲に第２の樹脂で構成された２次成形品が配置されてなる二色成形品を射出成形する方法が知られている。
【0003】
特許文献１および特許文献２には、１次コア金型および２次コア金型との間を通る軸線回りに回転可能に配置された回転部材と、この回転部材に対して、１次コア金型および２次コア金型と型閉め・型開き可能に固定されたキャビティ金型とを用いて二色成形品を射出成形する技術が開示されている。
【0004】
一般的に、成形品は型開きした際にコア金型に保持される。一方、上記技術による２色成形では、１次成形後の１次成形品をキャビティ金型に保持する必要がある。このため、特許文献１では、キャビティ金型に１次形成空間内に出没する１次成形品保持部を設け、１次成形品保持部を１次成形時に１次成形空間に突出させることで、１次成形の型開き時に１次成形品をキャビティ金型に保持するようにしている。また、特許文献２では、１次コア金型に１次成形品をキャビティ金型に向けて付勢する付勢部材を備え、１次成形後の型開き時に、１次成形品をキャビティ金型に保持するようにしている。なお、本明細書において、「成形空間に突出させる」とは、成形空間内に飛び出していることのみならず、成形空間の境界に当接して成形空間の一部を画成することも含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－１６８９３６号公報
【特許文献2】国際公開ＷＯ２０１８／０１６３２３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、特許文献１の場合には、完成品の表面に、出没部材の係止部の痕跡が残り、見栄えが悪いという問題があった。また、特許文献２の場合には、付勢するために、１次成形品の外縁部にリブを設ける必要がある場合があり、該リブのために外観上の見栄えが悪いという問題があった。また、該リブが、アンダーカットのためのスライド部と干渉する場合があり、その部分にはアンダーカットを設けることができない。このために意匠上の制約を生じて、多様化するデザイン要求に応じられないという問題があった。
【0007】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、２色成形において１次成形品をキャビティ金型に保持するため新たな技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明の１つ態様に係る金型装置は、キャビティ金型と１次コア金型とで構成され、型締めすることで形成される第１の空洞に第１の樹脂材料を射出して１次成形品を成形する１次金型と、前記キャビティ金型と２次コア金型とで構成され、前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と前記２次コア金型とを型締めすることで形成される第２の空洞に第２の樹脂材料を射出して前記１次成形品の周縁部に２次成形品を積層形成する２次金型とを備え、前記キャビティ金型は、前記１次金型のパーティングラインにおいて前記第１の空洞に出没可能な１次成形品保持部を備え、前記２次コア金型は、前記２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部を備え、１次成形の型開き時に、前記第１の空洞に突出した前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の端面を係止することにより前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持し、２次成形の型締め時に、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避するともに前記スライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して、前記第２の空洞を画成する。
【0009】
上記態様において、前記１次成形の型開き時に、前記１次成形品保持部の先端が、前記第１の空洞に突出して前記１次成形品の端部の一部を係止することにより前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持するようになっていることも好ましい。
【0010】
また、上記態様において、前記１次コア金型は、前記第１の空洞の外周に沿う凹凸構造のコッタを備え、前記１次成形品保持部は、前記１次成形の型締め時に前記コッタと相補する凹凸構造を有し、前記スライド部は、前記１次成形品保持部と相補する凹凸構造を有するコッタ部を備え、前記１次成形品保持部は、前記１次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタの凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第１の空洞に向かって前進して前記第１の空洞に突出するようになっており、前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記第２の空洞に向かって前進するようになっており、前記１次成形品保持部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記コッタ部の凹凸構造と、前記１次成形品保持部の凹凸構造とが連携することにより、前記第２の空洞から退避するようになっていることも好ましい。
【0011】
また、上記態様において、前記キャビティ金型は、前記１次コア金型および前記２次コア金型の移動方向に対して傾斜して設けられたアンギュラピンを備え、前記１次コア金型には、前記アンギュラピンを挿入する第１のピン挿入孔が設けられ、前記スライド部には、前記アンギュラピンを挿入する第２のピン挿入孔が設けられ、前記スライド部は、前記２次金型の型締め動作に伴なって、前記アンギュラピンが、前記第２のピン挿入孔に挿入されることにより、前記第２の空洞に向かって前進することも好ましい。
【0012】
本発明の別の態様にかかる方法は、１次成形品の周縁部に２次成形品が積層形成された二色成形品の射出成形方法であって、キャビティ金型と１次コア金型が型締めし、パーティングラインにおいて、前記第1の空洞に出没可能に前記キャビティ金型に設けられた１次成形品保持部が突出することにより第１の空洞を画成するステップと、前記第１の空洞に第１の樹脂材料を射出して前記１次成形品を成形するステップと、前記１次成形品保持部が、前記１次成形品の周縁部の端部を係止して前記１次成形品を前記キャビティ金型に保持しながら、１次金型が型開きを行うステップと、前記１次成形品を保持する前記キャビティ金型と２次コア金型が型締めして第２の空洞を画成するステップであって、前記１次成形品保持部が、前記第２の空洞から退避すると共に、２次金型のパーティングラインにおいて前記第２の空洞に出没可能であり、前記１次成形品保持部と相補する形状を有するスライド部が前記１次成形品保持部と相互に摺動して前記第２の空洞に突出して前記第２の空洞を画成するステップと、前記第２の空洞の前記１次成形品を除く部分に、第２の樹脂材料を射出して前記２次成形品を形成するステップと、を備える。
【発明の効果】
【0013】
上記態様にかかる金型装置および方法によれば、二色成形において、１次成形後に１次成形品をキャビティ金型に保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施の形態に係る射出成形方法を用いて成形される二色成形品の１例の正面図である。
【図3】同方法に用いられる金型装置の断面模式図である。
【図4】同方法の概略を説明する図であり、（Ａ）は、１次成形の型締め時の金型装置の断面模式図、（Ｂ）は、１次成形の型開き時の金型装置の断面模式図である。
【図5】同方法の概略を説明する図であり、（Ａ）は、２次成形の型締め時の金型装置の断面模式図、（Ｂ）は、２次成形の型開き時の金型装置の断面模式図である。
【図6】同金型装置の１次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。
【図7】同金型装置の２次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。
【図8】（Ａ）は同金型装置の１次成形品保持部の拡大斜視図、（Ｂ）は同正面図、であり、（Ｃ）は同１次成形品保持部の位置決め部材を（Ａ）と同じ方向から見た拡大斜視図である。
【図9】同方法における１次成形時の１次成形品保持部の動作の詳細を説明する図である。
【図10】同方法における１次成形時の１次成形品保持部の動作を説明する図である。
【図11】同方法における２次成形時の１次成形品保持部の動作を説明する図である。
【図12】同方法における２次成形時の１次成形品保持部の動作を説明する図である。
【図13】同実施の形態の１つの変形例に係る金型装置の１次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。
【図14】同変形例に係る金型装置の２次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、同等の要素には同一の名称を付し、特に言及しない構成要素は同一であるとして重複する説明は適宜省略する。また、各図において、各部材の寸法比は実際の寸法比とは必ずしも一致していない。
【0016】
（実施の形態）
（二色成形品）
まず、実施の形態に係る金型装置１００および射出成形方法を用いて成形される二色成形品９０の構成について説明する。図１は、二色成形品９０の正面図、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う部分断面図である。
（二色成形品）
まず、実施の形態に係る金型装置１００および射出成形方法を用いて成形される二色成形品９０の構成について説明する。図１は、二色成形品９０の正面図、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う部分断面図である。
【0017】
二色成形品９０は、ヘッドランプ等の車両用灯具の灯具ボディの前面開口部に組付けられる前面カバーであって、前面部９０ａと、この前面部９０ａの外周縁から後方にかけて延びる周面部９０ｂとを備える。
【0018】
二色成形品９０は、１次成形品９２の周囲に２次成形品９４が配置された構成となっている。その際、１次成形品９２は第１の樹脂材料Ｒ１（透明樹脂）で構成され、２次成形品９４は第２の樹脂材料Ｒ２（不透明（具体的には黒色）樹脂）で構成されている。二色成形品９０は、周面部９０ｂにおいて、１次成形品９２と２次成形品９４とが部分的に重なるように形成されている。
【0019】
（金型装置）
図３は、実施の形態に係る射出成形方法に用いる金型装置１００を、模式的に示す断面図である。金型装置１００は、いわゆる対向方式の２色成形用金型として構成されている。
図３は、実施の形態に係る射出成形方法に用いる金型装置１００を、模式的に示す断面図である。金型装置１００は、いわゆる対向方式の２色成形用金型として構成されている。
【0020】
金型装置１００は、水平方向に延びるＸ軸上において互いに向き合った状態で配置される１次コア金型１０および２次コア金型１２と、１次コア金型１０と２次コア金型１２との間に配置され、Ｘ軸と直交して鉛直方向に延びるＹ軸周りに回転可能に構成された回転部材１４と、Ｙ軸を挟んで互いに背中合わせの状態で回転部材１４に固定された、同一形状の１対のキャビティ金型１６と、１次コア金型１０を支持する第１の可動盤１８および２次コア金型１２を支持する第２の可動盤２０とを備える。
【0021】
１次コア金型１０および２次コア金型１２は、所謂可動型であり、一対のキャビティ金型１６はいわゆる固定型である。
【0022】
第１の可動盤１８は、回転部材１４に対して矢印Ａ１で示すようにＸ軸方向に移動し得るようになっている。また、第２の可動盤２０も、回転部材１４に対して矢印Ａ２で示すようにＸ軸方向に移動し得るようになっている。
【0023】
金型装置１００は、型締めにより当接した１次コア金型１０とキャビティ金型１６との間に形成される第１の空洞Ｃ１に、第１の可動盤１８に支持された第１の加熱シリンダ２２から供給される第１の樹脂材料Ｒ１を射出して、１次成形品９２を形成する。また、型締めにより当接した２次コア金型１２とキャビティ金型１６との間に形成される第２の空洞Ｃ２の１次成形品９２を除く部分に、第２の可動盤２０に支持された第２の加熱シリンダ２４から供給される第２の樹脂材料Ｒ２を射出して、２次成形品９４を形成する。従って、１次コア金型１０とキャビティ金型１６の一方で、１次金型２６が構成され、２次コア金型１２とキャビティ金型１６の他方で２次金型２８が構成される。
【0024】
キャビティ金型１６は、第１の空洞Ｃ１の周縁部に１次成形品保持部としてのキャビキーパ３０を備える。また、キャビティ金型１６は、キャビキーパ３０の外方に、Ｘ軸から離れるように傾斜しながら、１次コア金型１０または２次コア金型１２に向かって突出するアンギュラピン３４を備える。
【0025】
一方、１次コア金型１０は、キャビキーパ３０と対向する位置に、キャビキーパ３０と整合する形状のコッタ３２を備える。また、アンギュラピン３４と対応する位置に、第１のピン挿入孔として機能するピン挿入部３８を備える。
【0026】
また、２次コア金型１２は、キャビキーパ３０と対向する位置に、スライド部４０を備える。また、アンギュラピン３４と対応する位置に、第２のピン挿入孔として機能するピン挿入孔４０ｅを備える。
【0027】
キャビキーパ３０、コッタ３２、アンギュラピン３４、ピン挿入部３８およびピン挿入孔４０ｅは、連携して、１次金型２６の型開き時には１次成形品９２をキャビティ金型１６に保持し、２次金型２８の型開き時には、二色成形品９０を２次コア金型１２に保持する、成形品保持機構として機能する。成形品保持機構は、１次金型２６および２次金型２８の周縁部に、必要に応じて１つまたは複数個設けられている。成形品保持機構の詳細な動作については後で詳述する。なお、成形品保持機構の説明においては特に言及しない限り、Ｙ軸に沿って成形空間（第１の空洞Ｃ１）に向かう方向を前方とし、Ｙ軸に沿って金型装置１００の外方に向かう方向を後方とする。
【0028】
（射出成形方法の概略）
ここで、本実施の形態に係る射出成形方法の概略を説明する。まず、図４（Ａ）に示すように、第１の可動盤１８と第２の可動盤２０とを、回転部材１４の方向へ移動させて型締めする。これにより１次コア金型１０とキャビティ金型１６とは当接され、その間に第１の空洞Ｃ１が形成される。この時、キャビキーパ３０は、第１の空洞Ｃ１内にわずかに突出して、キャビキーパ３０の先端が、第１の空洞Ｃ１の一部を構成する。そして、第１の可動盤１８に支持された第１の加熱シリンダ２２から供給される第１の樹脂材料Ｒ１が射出され、１次成形品９２を形成する。
ここで、本実施の形態に係る射出成形方法の概略を説明する。まず、図４（Ａ）に示すように、第１の可動盤１８と第２の可動盤２０とを、回転部材１４の方向へ移動させて型締めする。これにより１次コア金型１０とキャビティ金型１６とは当接され、その間に第１の空洞Ｃ１が形成される。この時、キャビキーパ３０は、第１の空洞Ｃ１内にわずかに突出して、キャビキーパ３０の先端が、第１の空洞Ｃ１の一部を構成する。そして、第１の可動盤１８に支持された第１の加熱シリンダ２２から供給される第１の樹脂材料Ｒ１が射出され、１次成形品９２を形成する。
【0029】
次に、図４（Ｂ）に示すように、１次コア金型１０および２次コア金型１２と、１対のキャビティ金型１６とを型開きする。この時、１次成形品９２は、第１の樹脂材料Ｒ１の収縮作用によって、１次コア金型１０に貼り付こうとする。しかし、キャビティ金型１６に設けられたキャビキーパ３０が、１次成形品９２の周縁部の端面に係合して１次成形品９２が、キャビティ金型１６から離間しないようにするため、１次成形品９２は、キャビティ金型１６に保持されたまま、１次コア金型１０から離脱する。
【0030】
次に、この状態で、回転部材１４をＹ軸周りに１８０°回転させる。この時、回転部材１４と共に回転するキャビティ金型１６に保持された１次成形品９２には遠心力が作用するが、１次成形品９２は、キャビキーパ３０により係止されているため、キャビティ金型１６に保持されたままになる。このように、本実施の形態に係るキャビティ金型１６は型開きされた際に１次成形品９２を保持する保持型として機能する。
【0031】
次に、図５（Ａ）に示すように、第１の可動盤１８と第２の可動盤２０とを、回転部材１４の方向へ移動させて型締めする。これにより、２次金型２８側では、２次コア金型１２と１次成形品９２を保持するキャビティ金型１６とが当接され、第２の空洞Ｃ２が形成される。この時、キャビキーパ３０は第２の空洞Ｃ２から後退すると共に、スライド部４０が第２の空洞Ｃ２側に前進して、スライド部４０の先端が第２の空洞Ｃ２の一部を形成するようになる。この状態で、第２の加熱シリンダ２４から供給される第２の樹脂材料Ｒ２を、第２の空洞Ｃ２の１次成形品９２以外の部分に射出して、２次成形品９４を成形する。これにより１次成形品９２と２次成形品９４とが一体化されてなる二色成形品９０が製造される。
【0032】
この時、１次金型２６側では、図４（Ａ）と同様に１次成形品９２が形成される。
【0033】
次に、図５（Ｂ）に示すように、１次コア金型１０および２次コア金型１２と、１対のキャビティ金型１６とを型開きする。２次金型２８側では、二色成形品９０には、キャビキーパ３０が係合しておらず、型開きの際２次コア金型１２に貼り付いた状態となる。そして、図示しない押し出しピンにより、２次コア金型１２に貼り付いた二色成形品９０を押し出して、図示しない取り出し機でつかむことにより二色成形品９０を２次金型２８から取り出す。
【0034】
この時、１次金型２６側では、図４（Ｂ）と同様にして、キャビキーパ３０によって１次成形品９２がキャビティ金型１６に保持される。
【0035】
次いで、回転部材１４をＹ軸周りに１８０°回転することにより、図５（Ａ）の状態に戻る。これを繰り返すことにより、上記で説明した、１次金型２６の型締め、第１の樹脂材料Ｒ１の射出、１次金型２６の型開き、回転部材１４の回転、２次金型２８の型締め、第２の樹脂材料Ｒ２の射出、２次金型２８の型開き、回転部材１４の回転が繰り返され、二色成形品９０が連続的に製造される。
【0036】
（成形品保持機構）
次に、成形品保持機構の詳細について説明する。
図６は、１次金型２６の当接状態における成形品保持機構を示す断面図であり、図７は、２次金型２８の当接状態における成形品保持機構を示す断面図である。なお、理解の便宜のため、以下の図面において、１次金型２６と２次金型２８は、それぞれキャビティ金型１６が同じ側となるように図示している。
次に、成形品保持機構の詳細について説明する。
図６は、１次金型２６の当接状態における成形品保持機構を示す断面図であり、図７は、２次金型２８の当接状態における成形品保持機構を示す断面図である。なお、理解の便宜のため、以下の図面において、１次金型２６と２次金型２８は、それぞれキャビティ金型１６が同じ側となるように図示している。
【0037】
また、図８（Ａ）はキャビキーパ３０の斜視図である。図８（Ｂ）はキャビキーパ３０が、キャビティ金型１６に組み込まれた状態を示す正面図である。図８（Ｃ）は、キャビキーパ３０の位置決め部材３０ｉを図８（Ａ）と同じ方向からみた斜視図である。
【0038】
図６，図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャビキーパ３０は、前方へ向かって厚みが薄くくちばし状の前端部３０ａと、谷形の凹部３０ｂと山形の凸部３０ｃとを有する断面形状を有し、該断面形状を断面と直交する方向に平行に移動した略直方体形状のキャビキーパ本体３０ｄとを有する。前端部３０ａの先端の角度は、金型強度を考慮して適宜設定されるが、４５°程度であることが好ましい。谷型の凹部３０ｂと山形の凸部３０ｃがキャビキーパ３０の凹凸構造を形成している。キャビキーパ本体３０ｄの下端部には、左右方向に拡幅された拡幅部３０ｇが形成されている。キャビキーパ本体３０ｄの左右には、押え板３０ｅが配置されている。押え板３０ｅは、拡幅部３０ｇの上端に沿うように延在し、キャビキーパ本体３０ｄをキャビティ金型１６のキャビキーパ取付凹部２９内を、前後方向に移動可能に保持している。押え板３０ｅには左右３個ずつ前後方向に直列に配置される貫通孔（図示せず）が設けられている。
【0039】
キャビキーパ本体３０ｄの下面には、キャビキーパ３０の正面と直交する断面形状が逆三角形で左右方向に延在する、三角凹溝３０ｈが形成されている。三角凹溝３０ｈは、キャビキーパ３０の前後方向２か所にそれぞれ、前後１対ずつ、計４か所設けられている。前後１対の三角凹溝３０ｈの間の距離は、後述するキャビキーパ３０の前後方向の移動距離と相当するように設定されている。キャビキーパ３０は、前後方向に離間して配置された２つの位置決め部材３０ｉを備える。図８（Ｃ）に示すように、位置決め部材３０ｉは、概略として、円筒形状を有し、前方にねじ挿入孔３０ｉ１を有する。また、前後方向の平面に沿う断面が略三角形状で、左右方向に延在し、上方に向かって突出する三角凸部３０ｉ２を有する。位置決め部材３０ｉは、その内部にばね３０ｉ３を備え、三角凸部３０ｉ２は、ばね３０ｉ３によって、上方に付勢されて、位置決め部材３０ｉの上面に設けられた楕円形の窓から上方に向かって突出している。このため、三角凸部３０ｉ２は、位置決め部材３０ｉの上方から押圧力が作用した場合には、位置決め部材３０ｉの筐体内へと埋没するようになっている。
【0040】
図６，図７に示すように、キャビキーパ取付凹部２９内には位置決め部材３０ｉと対応する円柱形の凹部３１が前後方向に２つ設けられている。キャビキーパ３０は、位置決め部材３０ｉを取付ねじ３０ｊで凹部３１に取り付け、キャビキーパ本体３０ｄを三角凹溝３０ｈと三角凸部３０ｉ２が対応するように配置し、左右の押え板３０ｅを両側の拡幅部３０ｇの上端に沿うようにして、押え板貫通孔(図示せず)を介して左右各３個ボルト３０ｆで締結することで、キャビティ金型１６に固定される。キャビキーパ本体３０ｄは、キャビキーパ取付凹部２９の内部において、摺動して前後方向に移動可能となっている。位置決め部材３０ｉの三角凸部３０ｉ２は、キャビキーパ本体３０ｄの移動中は、その底面によって押し下げられるようになっており、キャビキーパ本体３０ｄの移動を阻害しない。図６に示すように、キャビキーパ本体３０ｄが最も前進した位置（以下、「（キャビキーパ３０の）前進限」という。）では、位置決め部材３０ｉの三角凸部３０ｉ２が、各対のなかで後方の三角凹溝３０ｈに突出して係合し、キャビキーパ本体３０ｄが位置決めをされる。また、図７に示すように、キャビキーパ本体３０ｄが最も後退した位置（以下、「（キャビキーパ３０の）後退限」という。）では、位置決め部材３０ｉの三角凸部３０ｉ２が、各対のなかで前方の三角凹溝３０ｈに突出して係合し、キャビキーパ本体３０ｄが位置決めをされる。なお、位置決めのための三角凹溝３０ｈおよび三角凸部３０ｉ２の数および配置は、キャビキーパ本体３０ｄが前進限および後退限で位置決めされるようになっていればこれに限らない。たとえば、位置決め部材３０ｉに前後２つの三角凸部３０ｉ２を設け、キャビキーパ本体３０ｄの底面に１つの三角凹溝３０ｈを設けてもよい。
【0041】
キャビティ金型１６の、キャビキーパ３０の後方には、Ｘ軸から離れるように傾斜しながら１次コア金型１０に向かって突出するアンギュラピン３４を備える。アンギュラピン３４は、ピン保持孔３５ａを備える矩形のブロック３５に挿入された状態で、ブロック３５をキャビティ金型１６に埋め込むことにより、先端が１次コア金型１０に向かって突出するように、キャビティ金型１６に取り付けられている。ブロック３５は、公知の手法（例えばボルト）により、キャビティ金型１６に固定されている。アンギュラピン３４は、頭部３４ａがアンギュラピン本体３４ｂに対して拡径されており、ピン保持孔３５ａから抜け落ちるのを防止している。
【0042】
１次コア金型１０の、キャビキーパ３０と対向する位置には、山形の凸部３２ｂと、谷形の凹部３２ｃを有するコッタ３２が取り付けられている。凸部３２ｂと凹部３２ｃがコッタ３２の凸凹構造を構成する。コッタ３２の凸凹構造は、キャビキーパ３０の凹凸構造と相補するようになっている。すなわち、正対して組み合うようになっている。コッタ３２も、キャビキーパ３０と同様に、図６に示された断面を平行に移動した略直方体形状を有する。１次コア金型１０には、このコッタ３２の略直方体形状に相補する凹部３３が設けられている。コッタ３２は、ブロック３５と同様に、凹部３３に嵌合した状態で、公知の手法（例えばボルト）により、１次コア金型１０に固定されている。
【0043】
１次コア金型１０のコッタ３２の外方には、断面に直交する方向の幅がアンギュラピン３４の径よりもやや大きく、前後方向の長さがアンギュラピン３４の通路を確保できる長さの開口部を有するピン挿入部３８が設けられている。ピン挿入部３８は、型締めされるに従って突出するアンギュラピン３４を受け入れるようになっている。この、当接状態において、キャビキーパ３０の前端部３０ａ（の先端）は１次コア金型１０およびキャビティ金型１６と共に第１の空洞Ｃ１を形成している。
【0044】
一方、図７に示すように、２次コア金型１２の、キャビキーパ３０と対向する位置には、コッタ３２と同じ形状の凸部４０ｂおよび凹部４０ｃからなるコッタ部４０ｄを備えるスライド部４０が取り付けられている。スライド部４０はコッタ部４０ｄからさらに後方に延在し、アンギュラピン３４と対応する位置に、アンギュラピン３４より若干径の大きい円筒形状を有するピン挿入孔４０ｅを備える。スライド部４０は、従来公知の射出成形用金型の外スライドと同様の公知の手法により、２次コア金型１２に前後方向にスライド可能に取り付けられている。また、２次コア金型１２のピン挿入孔４０ｅと対応する位置には、ピン挿入部３８と同形状のピン挿入部４２が設けられている。
【0045】
（成形品保持機構の動作の詳細）
図９は、１次成形の型締め開始から型開きまでにおける成形品保持機構、すなわち、キャビキーパ３０、コッタ３２およびアンギュラピン３４の動作の詳細を説明する図である。
図９は、１次成形の型締め開始から型開きまでにおける成形品保持機構、すなわち、キャビキーパ３０、コッタ３２およびアンギュラピン３４の動作の詳細を説明する図である。
【0046】
図９に示すように、型締め開始時には、キャビキーパ３０は、後退限にあり、キャビキーパ３０の凹部３０ｂおよび凸部３０ｃとコッタ３２の凸部３２ｂおよび凹部３２ｃは、Ｘ軸に直交する方向に所定距離だけずれている。
【0047】
そして、型締め動作に伴なって、アンギュラピン３４が、ピン挿入部３８に挿入されていく。
【0048】
この時、図１０（Ａ）に拡大して示すように、コッタ３２の凹部３２ｃの後側斜面３２ｃ２が、Ｘ軸と平行に矢印方向に前進しようとすると、キャビキーパ３０の凸部３０ｃの後ろ側斜面３０ｃ２に当接してキャビキーパ３０を前方へと押すことになり、キャビキーパ本体３０ｄが、押え板３０ｅに案内されて、前方へと移動する。
【0049】
そして、各対の後方の三角凹溝３０ｈが位置決め部材３０ｉの三角凸部３０ｉ２と嵌合する前進限まで来ると、１次コア金型１０とキャビティ金型１６とが当接し、キャビキーパ３０の凹凸構造（凹部３０ｂおよび凸部３０ｃ）は、コッタ３２の凸凹構造（凸部３２ｂおよび凹部３２ｃ）と組みあって前進を停止し、前端部３０ａの先端が、第１の空洞Ｃ１の一部を画成するように、第１の空洞Ｃ１内にわずかに突出するようにして停止する。このようにして、キャビキーパ３０の前端部３０ａと２次コア金型１２でパーティングラインＰＬが形成される。その後、第１の加熱シリンダ２２から第１の樹脂材料Ｒ１が射出されて１次成形品９２が形成される。
【0050】
次に、型開き時には、１次コア金型１０がキャビティ金型１６から離間する方向に移動すると、ピン挿入部３８がアンギュラピン３４から離間する方向に移動して、アンギュラピン３４がピン挿入部３８から抜けていく。コッタ３２も同様にキャビキーパ３０から離間するが、型締め時のような相互作用はなくキャビキーパ３０の前端部３０ａが前進限にある状態で保持される。
【0051】
この時、図１０（Ｂ）に拡大して示すように、キャビキーパ３０の前端部３０ａの先端は、１次成形品９２の周縁部の端面の一部と係合して、型開きおよびそれに続く回転部材１４の回転の際に、１次成形品９２をキャビティ金型１６に保持し、１次成形品９２がキャビティ金型１６から離脱するのを防止する。
【0052】
（２次成形時の成形品保持部の動作）
図１１、１２は、２次成形時の型締め開始から型開きまでにおける成形品保持機構すなわち、キャビキーパ３０、スライド部４０およびアンギュラピン３４の動作の詳細を説明する図である。
図１１、１２は、２次成形時の型締め開始から型開きまでにおける成形品保持機構すなわち、キャビキーパ３０、スライド部４０およびアンギュラピン３４の動作の詳細を説明する図である。
【0053】
図１１に示すように、型締め開始時には、キャビキーパ３０は、キャビティ金型１６に固定された位置決め部材３０ｉに対して、前方にずらされた状態（キャビキーパ本体３０ｄが前進限にある状態）となっている。そして、型締め動作に伴なって、アンギュラピン３４がピン挿入孔４０ｅを進行するのに従って、スライド部４０が前進を開始する。これと同時に、図１２（Ａ）に示すように、コッタ部４０ｄの凹部４０ｃの後斜面４０ｃ２とキャビキーパ３０の凸部３０ｃの前斜面３０ｃ１が、作用しあってキャビキーパ３０がキャビティ金型１６に対して後退する。
【0054】
そして、各対の前方の三角凹溝３０ｈが位置決め部材３０ｉの三角凸部３０ｉ２と嵌合する後退限まで来ると、２次コア金型１２とキャビティ金型１６とが完全に当接し、図１２（Ｂ）に拡大して示すように、キャビキーパ３０の前端部３０ａは、完全に第２の空洞Ｃ２から後退して停止する。そして、スライド部４０の先端部４０ａが、１次成形品９２および２次コア金型１２とで２次成形品９４の形成空間を画成し、スライド部４０の先端部４０ａとキャビティ金型１６の当接面がパーティングラインＰＬを形成する。
【0055】
次に、型開き動作に伴なって、２次コア金型１２が、キャビティ金型１６から離間するように移動するとともに、アンギュラピン３４はピン挿入孔４０ｅから解放される。これに伴って、スライド部４０が後退する。同時に、コッタ部４０ｄとキャビキーパ３０の凹部および凸部との篏合が解放され、スライド部４０は、キャビキーパから離間するが、型締時のような相互作用はなくキャビキーパ本体３０ｄが後退限にある状態で保持される。
【0056】
このように、金型装置１００は、第１の空洞Ｃ１に出没可能なキャビキーパ３０と、第２の空洞Ｃ２に出没可能なスライド部４０を備え、キャビキーパ３０とスライド部１次成形の型締め時に、パーティングラインＰＬにおいて、キャビキーパ３０の前端部３０ａの先端を成形空間である第１の空洞Ｃ１に突出させて、第１の空洞Ｃ１を画成するようにし、１次成形の型開き時に、前端部３０ａが１次成形品９２を周縁部の端面で係止することで１次成形品９２をキャビティ金型１６に保持することできるように構成した。また、２次成形の型締め時に、キャビキーパ３０とスライド部４０を相互に摺動させて、キャビキーパ３０を成形空間から後退させると共にスライド部４０を前進させ、スライド部４０の先端と、２次コア金型１２およびキャビティ金型１６で第２の空洞Ｃ２を画成するようにした。
【0057】
上記構成によれば、キャビキーパ３０は、１次成形品９２をパーティングラインＰＬ、すなわち、周縁部の端面で係止してキャビティ金型１６に保持するため、二色成形品９０において、キャビキーパ３０の跡は目立たず、二色成形品９０の見栄えが向上する。ここで、キャビキーパ３０は必ずしも端面の厚み方向の全域で係止する必要はなく、図１０に拡大して示すように、端面の厚み方向の一部で係止するようになっていてもよい。係止量が小さければ、二色成形品９０に残るキャビキーパの跡も小さくなり、より目立たなくなるからである。
【0058】
また、従来、１次成形後のキャビティ金型１６への保持のためだけに設けていたリブやフランジを設ける必要がなくなり、この点において二色成形品９０の見栄えが向上する。さらに、パーティングラインＰＬで１次成形品９２を保持するキャビキーパ３０と、２次コア金型１２の外スライドを両立することが可能となるので、２次成形品９４にアンダーカットが必要な構成を取り入れることが可能となり、多様なデザインに対応することが可能となり、二色成形品９０の意匠性が向上する。
【0059】
特に、本実施の形態では、キャビキーパ３０と、スライド部４０とに相補する形状の凹凸構造（キャビキーパ３０の凹部３０ｂおよび凸部３０ｃとスライド部４０の凸部４０ｂおよび凹部４０ｃ）を備え、型締め、型開き動作に伴なって、キャビキーパ３０の凹凸構造と、スライド部４０の凸凹構造とが連携することによりキャビキーパ３０の前後方向の動作を可能とした。キャビキーパ３０の動作機構はこれに限定されるものではない。しかし、上記構成によれば、モータや油圧シリンダなどのキャビキーパ３０の駆動機構を備える必要がなく、金型装置１００の構成を単純なものとすることができ、製造コストを削減することができる。
【0060】
また、本実施の形態では、キャビキーパ３０の凹凸構造はコッタ３２の凸凹構造と相補するものとなっている。コッタ３２は、金型装置１００において、固定型と可動型の位置ずれを防ぐために本来必要な構造であり、キャビキーパ３０の導入のために新たに必要とされるものではない。この点においても、金型装置１００の過度の複雑化を防止している。
【0061】
さらに、本実施の形態では、キャビティ金型１６に可動型の移動方向に対して傾斜したアンギュラピン３４を備え、アンギュラピン３４とスライド部４０のスライド機構により、型締め、型開き動作に伴なうスライド部４０の前後方向の動作を可能とした。上記構成によれば、型締め、型開きの動作により連動してスライド部４０を動作させ、スライド部４０の動作により連動してキャビキーパ３０の第２の空洞Ｃ２からの退避を可能となる。従って、スライド部４０及びキャビキーパ３０を動作させるための駆動機構を別途備える必要が無く、金型装置１００の構成を単純なものとすることができ、製造コストを削減することができる。
【0062】
なお、上記実施の形態において、コッタ３２、アンギュラピン３４はそれぞれ、１次コア金型１０、キャビティ金型１６と別体の部材として構成し、それぞれを１次コア金型１０、キャビティ金型１６に固定したものとして説明した。しかし、これらの型締め、型開きの動作に伴なって移動しない部材は、それぞれ、１次コア金型１０、キャビティ金型１６と一体に形成されていてもよい。
【0063】
（変形例）
上記に述べたように、金型装置１００は、１次成形時には、コッタ３２とキャビキーパ３０の相互作用により、キャビキーパ３０を駆動し、２次成形時には、アンギュラピン３４によりスライド部４０を駆動し、スライド部４０とおキャビキーパ３０の相互作用により、キャビキーパ３０を駆動する。しかし、本発明は、キャビキーパ３０、スライド部４０が別途制御される駆動機構により駆動されるように変形することを妨げない。
上記に述べたように、金型装置１００は、１次成形時には、コッタ３２とキャビキーパ３０の相互作用により、キャビキーパ３０を駆動し、２次成形時には、アンギュラピン３４によりスライド部４０を駆動し、スライド部４０とおキャビキーパ３０の相互作用により、キャビキーパ３０を駆動する。しかし、本発明は、キャビキーパ３０、スライド部４０が別途制御される駆動機構により駆動されるように変形することを妨げない。
【0064】
図１３は、そのような変形例の１つに係る金型装置１００Ａの、図６と対応する１次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。図１４は、同変形例の図７と対応する２次金型の当接状態における成形品保持機構の拡大図である。
【0065】
金型装置１００Ａの１次金型２６Ａは、１次コア金型１０Ａと、キャビティ金型１６Ａを備える。キャビティ金型１６Ａは、１次成形品保持部として、キャビキーパ３０Ａを備える。キャビキーパ３０Ａは、キャビキーパ３０と同様の構成を有する位置決め部材３０ｉを備える。一方、キャビキーパ３０とは異なり、第１の空洞Ｃ１に向かう前方へ向かって傾斜する傾斜面３０Ａｂを有する略台形の断面形状のキャビキーパ本体３０Ａｄを備える。キャビキーパ３０Ａは、前方へ向かって、厚みが薄くなるくちばし状の前端部３０Ａａを有する。
【0066】
また、図１３に示す当接状態において、キャビキーパ３０Ａの前端部３０ＡａがパーティングラインＰＬにおいて、１次成形品９２に対応する第１の空洞Ｃ１の周縁部の端面を画成するように突出している。
【0067】
キャビキーパ３０Ａは、キャビキーパ３０と同様の機構により、キャビティ金型１６に対してＸ軸と直交する前後方向に移動可能になっている。
【0068】
キャビティ金型１６Ａは、キャビティ金型１６と異なり、アンギュラピン３４を備えないが、キャビキーパ３０Ａの外方に、キャビキーパ３０Ａに接続された油圧シリンダ５２を備える。油圧シリンダ５２は、図示しない制御部の制御により、キャビキーパ３０Ａを両矢印で示す前後方向に移動可能としている。
【0069】
１次コア金型１０Ａは、キャビキーパ３０Ａと対向する位置にコッタ（図示せず）を備えることを要しない。１次コア金型１０Ａのキャビキーパ３０Ａと対向する位置には、当接状態において、キャビキーパ３０Ａの傾斜面３０Ａｂと相補して整合する傾斜面５４が形成されている。そして、１次金型の当接状態において、キャビキーパ３０Ａが前進限に配置されるようになっている。また、１次コア金型１０Ａは、第１のピン挿入孔として機能するピン挿入部３８を備える必要もない。
【0070】
図１４に示すように、金型装置１００Ａの２次金型は、２次コア金型１２Ａとキャビティ金型１６Ａを備える。２次コア金型１２Ａは、スライド部４０に代えて、Ｘ軸方向を直交する前後方向にスライド可能なスライド部４０Ａを備える。スライド部４０Ａは、コッタ部４０ｄを備えず、キャビキーパ３０Ａの傾斜面３０Ａｂと相補し、整合する傾斜面４０Ａｂを備える略台形の断面を有する略直方体形状を有する。スライド部４０Ａの先端部４０Ａａは、第２の空洞Ｃ２に突出して、１次成形品９２、２次コア金型１２Ａ、と共に第２の空洞Ｃ２を画成している。
【0071】
２次コア金型１２Ａは第２のピン挿入孔としてのピン挿入孔４０ｅ、ピン挿入部４２を備えない。しかし、スライド部４０Ａの後方に、スライド部４０Ａに接続された油圧シリンダ５６を備え、スライド部４０Ａをアンギュラピン３４によらず、Ｘ方向と直交する前後方向に移動可能としている。
【0072】
２次金型２８Ａの当接状態において、キャビキーパ３０Ａは、前端部３０Ａａが成形空間から退避した、後退限に位置している。
【0073】
そして、１次成形の型締め時には、型締め動作に伴なって、キャビキーパ３０Ａを前進させるよう油圧シリンダ５２を制御し、前進限まで前進させて、パーティングラインＰＬにおいて第１の空洞Ｃ１に突出させる。次に、第１の樹脂材料Ｒ１を第１の空洞Ｃ１に射出して、１次成形品９２を形成する。そして、キャビキーパ３０Ａの前端部３０Ａａを１次成形品９２の周縁部の端面に係止させた状態で型開きを行い、回転部材１４を１８０°回転させる。
【0074】
ついで、２次成形の型締め動作に伴なって、油圧シリンダ５２および油圧シリンダ５６を制御して、キャビキーパ３０Ａを前進限から後退させると同時に、スライド部４０Ａを前進させる。キャビキーパ３０Ａとスライド部４０Ａは、傾斜面３０Ａｂ，４０Ａｂにより、キャビキーパ３０Ａの後退と、スライド部４０Ａの前進との間で相互に摺動可能となっており、滑らかに移動して先端部４０Ａａが第２の空洞Ｃ２に突出して、第２の空洞Ｃ２を画成する。次に第２の樹脂材料Ｒ２を、第２の空洞Ｃ２の１次成形品９２以外の部分に射出して、２次成形品９４を形成する。その後型開きを行い、形成された二色成形品９０を取り出す。
【0075】
このように、成形品保持機構である、キャビキーパ３０Ａ，スライド部４０Ａを別途制御される駆動機構を用いる場合であっても、１次コア金型１０Ａのキャビキーパ３０Ａと、２次コア金型１２Ａのスライド部４０Ａとを、当接状態で整合する互いに相補する形状に構成し、１次成形の型締め時にキャビキーパ３０Ａを成形空間（第１の空洞Ｃ１）に突出させて、型開き時にキャビキーパ３０Ａの前端部３０Ａａで１次成形品９２の周縁部の端面を係止するようにしたので、金型装置１００と同様に、１次成形後に、１次成形品９２をキャビティ金型１６Ａに保持することが可能とする。また、２次成形の型締め時に、キャビキーパ３０Ａとスライド部４０Ａの相補する形状により、キャビキーパ３０Ａの後退と、スライド部４０Ａの前進を同時にすることを可能としたので、キャビキーパ３０Ａと外スライドの両立が可能となる。
【0076】
尚、キャビキーパ３０Ａおよびスライド部４０Ａを駆動する駆動機構は、油圧シリンダに限らず、例えばモータを用いてもよい。
【0077】
以上、本発明の好ましい実施の形態について述べたが、上記の実施の形態は本発明の一例でありこれに限定されるものではない。
【符号の説明】
【0078】
１０，１０Ａ ：１次コア金型
１２，１２Ａ ：２次コア金型
１６，１６Ａ ：キャビティ金型
２６，２６Ａ ：１次金型
２８，２８Ａ ：２次金型
３０，３０Ａ ：キャビキーパ（１次成形品保持部）
３０ｂ ：凹部（キャビキーパの凹凸構造）
３０ｃ ：凸部（キャビキーパの凹凸構造）
３０ｅ ：押え板
３０Ａｂ :傾斜面
３２ ：コッタ
３４ ：アンギュラピン
３８ ：ピン挿入部（第１のピン挿入孔）
４０，４０Ａ ：スライド部
４０ａ，４０Ａａ ：先端部
４０ｂ ：凸部（スライド部凹凸構造）
４０ｃ ：凹部（スライド部凹凸構造）
４０Ａｂ ：傾斜面
４０ｄ ：コッタ部
４０ｅ ：ピン挿入孔（第２のピン挿入孔）
９０ ：二色成形品
９２ ：１次成形品
９４ ：２次成形品
１００，１００Ａ ：金型装置
Ｃ１ ：第１の空洞
Ｃ２ ：第２の空洞
ＰＬ ：パーティングライン
Ｒ１ ：第１の樹脂材料
Ｒ２ ：第２の樹脂材料
１２，１２Ａ ：２次コア金型
１６，１６Ａ ：キャビティ金型
２６，２６Ａ ：１次金型
２８，２８Ａ ：２次金型
３０，３０Ａ ：キャビキーパ（１次成形品保持部）
３０ｂ ：凹部（キャビキーパの凹凸構造）
３０ｃ ：凸部（キャビキーパの凹凸構造）
３０ｅ ：押え板
３０Ａｂ :傾斜面
３２ ：コッタ
３４ ：アンギュラピン
３８ ：ピン挿入部（第１のピン挿入孔）
４０，４０Ａ ：スライド部
４０ａ，４０Ａａ ：先端部
４０ｂ ：凸部（スライド部凹凸構造）
４０ｃ ：凹部（スライド部凹凸構造）
４０Ａｂ ：傾斜面
４０ｄ ：コッタ部
４０ｅ ：ピン挿入孔（第２のピン挿入孔）
９０ ：二色成形品
９２ ：１次成形品
９４ ：２次成形品
１００，１００Ａ ：金型装置
Ｃ１ ：第１の空洞
Ｃ２ ：第２の空洞
ＰＬ ：パーティングライン
Ｒ１ ：第１の樹脂材料
Ｒ２ ：第２の樹脂材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
