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特開2022-97384製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022097384
(43)【公開日】2022-06-30
(54)【発明の名称】製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65B 9/22 20060101AFI20220623BHJP
B65B 9/213 20120101ALI20220623BHJP
【ＦＩ】
B65B9/22
B65B9/213
【審査請求】未請求
【請求項の数】24
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021178504
(22)【出願日】2021-11-01
(31)【優先権主張番号】P 2020209819
(32)【優先日】2020-12-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】596088093
【氏名又は名称】オリヒロエンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122312
【弁理士】
【氏名又は名称】堀内 正優
(72)【発明者】
【氏名】鶴田 正貴
(72)【発明者】
【氏名】今井 成一
【テーマコード（参考）】
3E050
【Ｆターム（参考）】
3E050AA02
3E050AA03
3E050AA08
3E050AB02
3E050BA01
3E050BA04
3E050BA18
3E050CA01
3E050CA08
3E050CB03
3E050DC02
3E050DC08
3E050DD03
3E050DF01
3E050FA01
3E050FB01
3E050FB07
3E050GB02
(57)【要約】
【課題】機能層に皺やクラックのないフィルム包装袋を製造できる製袋ガイドを提供する。
【解決手段】帯状のフィルムＦをチューブ状に折り曲げる製袋ガイド１０は、フィルムＦを導入するセーラーカラー形の襟部１２と、襟部１２の内縁に接続して下方に延びる円筒部１３とを備え、襟部１２は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部１２ａを有し、後板部１２ａの水平面に対する角度αが５°以上、４０°以下であり、後板部１２ａの頂角の角度βが８０°以上、１４０°以下である。
【選択図】図３
【解決手段】帯状のフィルムＦをチューブ状に折り曲げる製袋ガイド１０は、フィルムＦを導入するセーラーカラー形の襟部１２と、襟部１２の内縁に接続して下方に延びる円筒部１３とを備え、襟部１２は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部１２ａを有し、後板部１２ａの水平面に対する角度αが５°以上、４０°以下であり、後板部１２ａの頂角の角度βが８０°以上、１４０°以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドであって、
前記フィルムを導入するセーラーカラー形の襟部と、
前記襟部の内縁に接続して下方に延びる円筒部と、
を備え、
前記襟部は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部を有し、
前記後板部の水平面に対する角度αが５°以上、４０°以下である、製袋ガイド。
前記フィルムを導入するセーラーカラー形の襟部と、
前記襟部の内縁に接続して下方に延びる円筒部と、
を備え、
前記襟部は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部を有し、
前記後板部の水平面に対する角度αが５°以上、４０°以下である、製袋ガイド。
【請求項2】
前記角度αは、１０°以上、３０°以下である、請求項１に記載の製袋ガイド。
【請求項3】
前記角度α°は、１２°以上、２０°以下である、請求項２に記載の製袋ガイド。
【請求項4】
前記後板部の頂角の角度βが８０°以上、１４０°以下である、請求項１から３のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項5】
前記角度βは、９０°以上、１２０°以下である、請求項４に記載の製袋ガイド。
【請求項6】
前記角度βは、１００°以上、１１０°以下である、請求項５に記載の製袋ガイド。
【請求項7】
前記円筒部の半径Ｒに対する前記襟部の高さＨの比率Ｈ／Ｒは、４以上、１６以下である、請求項１から６のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項8】
前記比率Ｈ／Ｒは、６以上、１３以下である、請求項７に記載の製袋ガイド。
【請求項9】
前記比率Ｈ／Ｒは、８以上、１０以下である、請求項８に記載の製袋ガイド。
【請求項10】
前記襟部は、前記後板部と前記円筒部に接続する一対の前板部を有し、
前記前板部は、ベンダー曲げ加工によって形成される、請求項１から９のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
前記前板部は、ベンダー曲げ加工によって形成される、請求項１から９のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項11】
前記後板部の底辺に沿って近接配置または密接配置されて、前記フィルムを前記襟部に導入する従動ローラーを備える、請求項１から１０のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項12】
前記円筒部に内側に配置されて、前記円筒部との間に前記フィルムが摺り抜ける隙間を形成する補助パイプを備える、請求項１から１１のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項13】
前記フィルムは、機能層を有する、請求項１から１２のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項14】
前記機能層は、アルミニウムを含む、請求項１３に記載の製袋ガイド。
【請求項15】
前記機能層は、紙を含む、請求項１３に記載の製袋ガイド。
【請求項16】
前記機能層は、不織布を含む、請求項１３に記載の製袋ガイド。
【請求項17】
前記フィルムは、機能層のみからなる、請求項１３に記載の製袋ガイド。
【請求項18】
前記機能層の主材料は、常用軟包装フィルム樹脂よりもヤング率が高い、請求項１３から１７のうちいずれか一項に記載の製袋ガイド。
【請求項19】
帯状のフィルムを供給するフィルム供給部と、
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変える製袋ガイドと、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール部と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、
前記フィルムの内側に内容物を投入する充填部と、
前記フィルムを幅方向に熱溶着して袋体を形成する横シール部と、
前記袋体を前記フィルムから切り離すカッターと、
を備え、
前記製袋ガイドとして、請求項１から１８のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、縦型製袋充填包装機。
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変える製袋ガイドと、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール部と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、
前記フィルムの内側に内容物を投入する充填部と、
前記フィルムを幅方向に熱溶着して袋体を形成する横シール部と、
前記袋体を前記フィルムから切り離すカッターと、
を備え、
前記製袋ガイドとして、請求項１から１８のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、縦型製袋充填包装機。
【請求項20】
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として固形物が投入されるホッパーパイプを備える、請求項１９に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項21】
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として液体または流動体を吐出するノズルパイプを備える、請求項１９または２０に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項22】
前記ノズルパイプは、前記製袋ガイドよりも上方から前記横シール部の直上までストレートに延びる形状を有し、下端に開閉弁を内蔵して前記内容物を定量充填する、請求項２１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項23】
前記充填部の直下に配置されて、前記フィルムを横方向に亘って挟持して扱くシゴキ部と、
前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、
を備える、請求項１９から２２のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、
を備える、請求項１９から２２のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項24】
帯状のフィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変えるフィルム折り曲げ工程と、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール工程と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送工程と、
前記フィルムの内部に内容物を投入する充填工程と、
前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成する横シール工程と、
前記袋体を前記フィルムから切り離す袋体切離工程と、
を有し、
前記フィルム折り曲げ工程において、請求項１から１８のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変えるフィルム折り曲げ工程と、
前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール工程と、
前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送工程と、
前記フィルムの内部に内容物を投入する充填工程と、
前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成する横シール工程と、
前記袋体を前記フィルムから切り離す袋体切離工程と、
を有し、
前記フィルム折り曲げ工程において、請求項１から１８のうちいずれか一項に記載の製袋ガイドを用いる、内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドに関する。特に、アルミフィルム等の機能性フィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドに関する。
【背景技術】
【0002】
柔軟包装材の素材として、アルミニウム箔とポリエチレンやナイロン等のプラスチックフィルムを組み合わせたアルミフィルム（アルミラミネートフィルム、アルミ蒸着フィルム）がある。アルミフィルムは、遮光性、防湿性、保香性、ガスバリア性に優れているので、機能性フィルムと呼ばれる。
アルミフィルムを用いることにより、ＵＶカット、感光防止、酸化防止等の機能を有するアルミフィルム包装袋が得られる。アルミフィルム包装袋は、食品や化粧品、医薬品、化学薬品、電子機器等の分野で用いられている。
紙や不織布を含む機能性フィルムからなる包装袋もある。
アルミフィルムを用いることにより、ＵＶカット、感光防止、酸化防止等の機能を有するアルミフィルム包装袋が得られる。アルミフィルム包装袋は、食品や化粧品、医薬品、化学薬品、電子機器等の分野で用いられている。
紙や不織布を含む機能性フィルムからなる包装袋もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２００６／０８２９２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
アルミフィルム包装袋は、アルミフィルムを二つ折りして熱溶着した三方シール袋または四方シール袋が主流である。しかし、三方シール袋や四方シール袋は、フィルムを熱溶着して袋を閉じるときに、フィルムが縦横方向に拘束されているため、袋に皺が発生しやすい。また、三方シール袋や四方シール袋は、フィルム単位面積当たりの充填量が少なく、固形物等の充填に不向きである。
【0005】
アルミフィルムは熱伝導率の高いので、熱溶着すると、通常の樹脂フィルムに比べて、急激に高温になる。このため、アルミフィルムに横シールを形成する際に、アルミフィルムに液体などが付着（残留）していると、水蒸気爆発（発泡現象）を起こしてシール不良が発生する。このような発泡現象は、先端に開閉弁を内蔵する細長いストレート形状のノズルパイプを用いて内容物を定量充填してフィルムへの液体付着を回避することにより、防止できる。ところが、板状の製袋ガイド（三角セーラー）やローラーを使用してアルミフィルムを二つ折りにする場合には、開閉弁を内蔵するノズルパイプをそのまま用いることができない。製袋ガイドやローラーが内容物投入口の直上に配置されるため、ノズルパイプを曲げて設置する必要があり、開閉弁を内蔵できなくなるからである。
【0006】
一方、いわゆるピロー形包装袋は、袋に皺が発生しづらく、充填量が多い。ピロー形包装袋は、まず帯状のフィルムをチューブ状にし、その合わせ面を熱溶着（縦シール）してチューブ状のフィルムに形成される。そして、このチューブ状のフィルムに内容物を充填（投入）し、さらにフィルムを幅方向に熱溶着（横シール）して袋体に形成される。最後に、この袋体をチューブフィルムから切り離すと、内容物が封入されたピロー形包装袋になる。
ピロー形包装袋を製造する縦型製袋充填包装機は、内容物投入口を大きく開口させることができるので、内容物として、固形物と液体の混合物や固形物のみを充填することが容易である。また、縦型製袋充填包装機は、開閉弁を内蔵する細長いノズルパイプの設置も可能である。
ピロー形包装袋を製造する縦型製袋充填包装機は、内容物投入口を大きく開口させることができるので、内容物として、固形物と液体の混合物や固形物のみを充填することが容易である。また、縦型製袋充填包装機は、開閉弁を内蔵する細長いノズルパイプの設置も可能である。
【0007】
しかし、アルミフィルムからピロー形包装袋を形成すると、アルミニウム層にうろこ状の皺やクラックが入ってしまう。アルミフィルムを立体的に折り曲げてチューブ状にするときに、アルミニウム層に不均一な引っ張りや応力集中が発生する。これにより、アルミニウム層に皺やクラックが入ってしまう。
アルミニウム層に皺やクラックが入ると、アルミフィルム包装袋の外観や機能性が低下して、商品価値が失われてしまう。
アルミニウム層に皺やクラックが入ると、アルミフィルム包装袋の外観や機能性が低下して、商品価値が失われてしまう。
【0008】
同様に、他の機能性フィルムからピロー形包装袋を形成すると、例えば紙や不織布を含む機能層に皺等が入りやすい。このため、包装袋の外観や機能性が低下して、商品価値が失われてしまう。
【0009】
本発明は、皺やクラックのないフィルム包装袋を製造できる製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に係る製袋ガイドの実施態様は、帯状のフィルムをチューブ状に折り曲げる製袋ガイドであって、前記フィルムを導入するセーラーカラー形の襟部と、前記襟部の内縁に接続して下方に延びる円筒部と、を備え、前記襟部は、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な三角形状の後板部を有し、前記後板部の水平面に対する角度αが５°以上４０°以下である、ことを特徴とする。
【0011】
前記角度αは、１０°以上、３０°以下である、ことを特徴とする。前記角度α°は、１２°以上、２０°以下である、ことを特徴とする。
前記後板部の頂角の角度βが８０°以上、１４０°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、９０°以上、１２０°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、１００°以上、１１０°以下である、ことを特徴とする。
前記円筒部の半径Ｒに対する前記襟部の高さＨの比率Ｈ／Ｒは、４以上、１６以下である、ことを特徴とする。前記比率Ｈ／Ｒは、６以上、１３以下である、ことを特徴とする。前記比率Ｈ／Ｒは、８以上、１０以下である、ことを特徴とする。
前記後板部の頂角の角度βが８０°以上、１４０°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、９０°以上、１２０°以下である、ことを特徴とする。前記角度βは、１００°以上、１１０°以下である、ことを特徴とする。
前記円筒部の半径Ｒに対する前記襟部の高さＨの比率Ｈ／Ｒは、４以上、１６以下である、ことを特徴とする。前記比率Ｈ／Ｒは、６以上、１３以下である、ことを特徴とする。前記比率Ｈ／Ｒは、８以上、１０以下である、ことを特徴とする。
【0012】
前記襟部は、前記後板部と前記円筒部に接続する一対の前板部を有し、前記前板部は、ベンダー曲げ加工によって形成される、ことを特徴とする。
前記後板部の底辺に沿って近接配置または密接配置されて、前記フィルムを前記襟部に導入する従動ローラーを備える、ことを特徴とする。
前記円筒部に内側に配置されて、前記円筒部との間に前記フィルムが摺り抜ける隙間を形成する補助パイプを備える、ことを特徴とする。
前記後板部の底辺に沿って近接配置または密接配置されて、前記フィルムを前記襟部に導入する従動ローラーを備える、ことを特徴とする。
前記円筒部に内側に配置されて、前記円筒部との間に前記フィルムが摺り抜ける隙間を形成する補助パイプを備える、ことを特徴とする。
【0013】
前記フィルムは、機能層を有する、ことを特徴とする。前記機能層は、アルミニウムを含む、ことを特徴とする。前記機能層は、紙を含む、ことを特徴とする。前記機能層は、不織布を含む、ことを特徴とする。前記フィルムは、機能層のみからなる、ことを特徴とする。前記機能層の主材料は、常用軟包装フィルム樹脂よりもヤング率が高い、ことを特徴とする。
【0014】
本発明に係る縦型製袋充填包装機の実施態様は、帯状のフィルムを供給するフィルム供給部と、前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変える製袋ガイドと、前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール部と、前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、前記フィルムの内側に内容物を投入する充填部と、前記フィルムを幅方向に熱溶着して袋体を形成する横シール部と、前記袋体を前記フィルムから切り離すカッターと、を備え、前記製袋ガイドとして上記実施態様の製袋ガイドを用いる、ことを特徴とする。
【0015】
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として固形物が投入されるホッパーパイプを備える、ことを特徴とする。
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として液体または流動体を吐出するノズルパイプを備える、ことを特徴とする。前記ノズルパイプは、前記製袋ガイドよりも上方から前記横シール部の直上までストレートに延びる形状を有し、下端に開閉弁を内蔵して前記内容物を定量充填する、ことを特徴とする。
前記充填部の直下に配置されて、前記フィルムを横方向に亘って挟持して扱くシゴキ部と、前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、を備える、ことを特徴とする。
前記充填部は、前記製袋ガイドに挿通されて、前記内容物として液体または流動体を吐出するノズルパイプを備える、ことを特徴とする。前記ノズルパイプは、前記製袋ガイドよりも上方から前記横シール部の直上までストレートに延びる形状を有し、下端に開閉弁を内蔵して前記内容物を定量充填する、ことを特徴とする。
前記充填部の直下に配置されて、前記フィルムを横方向に亘って挟持して扱くシゴキ部と、前記シゴキ部により扱かれて密着した前記フィルム同士を幅方向に部分的に熱溶着するプレシール部と、を備える、ことを特徴とする。
【0016】
本発明に係る内容物入りフィルム包装袋の製造方法の実施態様は、帯状のフィルムを供給するフィルム供給工程と、前記フィルムをチューブ状に折り曲げつつ、搬送方向を下方向に変えるフィルム折り曲げ工程と、前記フィルムの側縁同士を熱溶着する縦シール工程と、前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送工程と、前記フィルムの内部に内容物を投入する充填工程と、前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成する横シール工程と、前記袋体を前記フィルムから切り離す袋体切離工程と、を有し、前記フィルム折り曲げ工程において、上記実施態様の製袋ガイドを用いる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
本発明の製袋ガイド、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法は、皺やクラックのないフィルム包装袋を製造できる。特に、機能層に皺やクラックを発生させずに、包装袋を良好に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】（ａ）内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを示す斜視図、（ｂ）アルミフィルムＦを示す断面図である。
【図2】第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の要部を模式的に示す側面図である。
【図3】製袋ガイド１０を示す斜視図である。
【図4】フォーマー１１Ａを示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図および一部拡大図である。
【図5】フォーマー１１Ａを示す図であって、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）底面図である。
【図6】フォーマー１１Ａを示す図であって、（ａ）左側面図、（ｂ）右側面図である。
【図7】フォーマー１１Ｂを示す図であって、（ａ）正面図および一部拡大図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図である。
【図8】フォーマー１１Ｂを示す図であって、（ａ）底面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図である。
【図9】フォーマー１１Ｃを示す図であって、（ａ）正面図および一部拡大図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図である。
【図10】フォーマー１１Ｃを示す図であって、（ａ）底面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）右側面図である。
【図11】第二実施形態に係る縦型製袋充填包装機２の要部を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填包装機１，２および内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇの製造方法について説明する。
縦型製袋充填包装機１，２は、アルミフィルムＦから袋体を形成し、この袋体の内部に内容物Ｘを充填したアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。
縦型製袋充填包装機１，２は、アルミフィルムＦから袋体を形成し、この袋体の内部に内容物Ｘを充填したアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。
【0020】
〔アルミフィルム包装袋Ｇ〕
図１（ａ）は、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを示す斜視図である。
縦型製袋充填包装機１，２は、ピロー形のアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。ピロー形包装袋は、袋の上端と下端に横シールＹを有し、袋の後面に縦方向に延びる縦シールＴを有する袋である。
ピロー形のアルミフィルム包装袋Ｇは、一枚の帯状のアルミフィルムＦを折り曲げてチューブ状にして熱溶着（縦シールＴを形成）し、内容物Ｘを充填した後に、指定の長さで熱溶着（横シールＹを形成）して切断して形成される。
一般的に、ピロー形包装袋は、フィルム単位面積当たりの充填量を最大化できることや皺が発生しづらいという利点がある。ピロー形包装袋は、合掌貼り袋、背貼り袋とも呼ばれる。ピロー形包装袋の縦シールは、背貼りシールとも呼ばれる。
図１（ａ）は、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを示す斜視図である。
縦型製袋充填包装機１，２は、ピロー形のアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。ピロー形包装袋は、袋の上端と下端に横シールＹを有し、袋の後面に縦方向に延びる縦シールＴを有する袋である。
ピロー形のアルミフィルム包装袋Ｇは、一枚の帯状のアルミフィルムＦを折り曲げてチューブ状にして熱溶着（縦シールＴを形成）し、内容物Ｘを充填した後に、指定の長さで熱溶着（横シールＹを形成）して切断して形成される。
一般的に、ピロー形包装袋は、フィルム単位面積当たりの充填量を最大化できることや皺が発生しづらいという利点がある。ピロー形包装袋は、合掌貼り袋、背貼り袋とも呼ばれる。ピロー形包装袋の縦シールは、背貼りシールとも呼ばれる。
【0021】
〔アルミフィルムＦ〕
図１（ｂ）は、アルミフィルムＦを示す断面図である。
アルミフィルムＦは、遮光性、防湿性、保香性、ガスバリア性を有する機能性フィルムである。
アルミフィルムＦは、アルミラミネートフィルムまたはアルミ蒸着フィルムである。
アルミラミネートフィルムは、アルミニウム箔に他の素材を貼り合わせて積層させたフィルムである。アルミニウム箔に他の素材を積層させるには、ドライラミネート法が使われる場合が多い。
代表的なラミネート構成には、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ」や「ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ」、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＮＹ／ＣＰＰ」等がある。最初に表記した素材が袋の外面、最後に表記した素材が袋の内面に配置される素材である。
図１（ｂ）に示すように、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ」と表記されたフィルムは、外面がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、中間にＡＬ（アルミニウム）、内面にＰＥ（ポリエチレン）の三層構造のラミネートフィルムである。中間のＡＬは、アルミニウム層であり、機能層と呼ばれる。
図１（ｂ）は、アルミフィルムＦを示す断面図である。
アルミフィルムＦは、遮光性、防湿性、保香性、ガスバリア性を有する機能性フィルムである。
アルミフィルムＦは、アルミラミネートフィルムまたはアルミ蒸着フィルムである。
アルミラミネートフィルムは、アルミニウム箔に他の素材を貼り合わせて積層させたフィルムである。アルミニウム箔に他の素材を積層させるには、ドライラミネート法が使われる場合が多い。
代表的なラミネート構成には、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ」や「ＮＹ／ＡＬ／ＰＥ」、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＮＹ／ＣＰＰ」等がある。最初に表記した素材が袋の外面、最後に表記した素材が袋の内面に配置される素材である。
図１（ｂ）に示すように、「ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ」と表記されたフィルムは、外面がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、中間にＡＬ（アルミニウム）、内面にＰＥ（ポリエチレン）の三層構造のラミネートフィルムである。中間のＡＬは、アルミニウム層であり、機能層と呼ばれる。
【0022】
ＰＥＴは、引張強度や引裂強度、耐熱性、耐水性などに優れている。ＰＥは、耐寒性や防水性、絶縁性、耐薬品性、耐油性に優れている。ＮＹ（ナイロン）は、引裂強度や透明度に優れている。ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）は、引裂強度、透明度に優れている。
【0023】
アルミ蒸着フィルムは、プラスチックフィルムの表面にアルミニウムを真空蒸着させたフィルムである。このプラスチックフィルムの素材には、一般的にＰＥＴが用いられている。このため、アルミ蒸着フィルムは、アルミ蒸着ＰＥＴやＶＭＰＥＴ、または「ＰＥＴ／ＡＬ」と表記される。
【0024】
アルミニウム層（ＡＬ）は、樹脂層（ＰＥＴ、ＰＥ、ＮＹ、ＰＥ、ＣＰＰ等）に比べると、ヤング率（弾性率）が高い。このため、従来の製袋や方法を用いてアルミフィルムＦからピロー形包装袋を形成すると、アルミニウム層（ＡＬ）にうろこ状の皺やクラックが入ってしまう。
【0025】
〔第一実施形態：縦型製袋充填包装機１〕
図２は、第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の要部を模式的に示す側面図である。
縦型製袋充填包装機１は、制御部（不図示）により制御されて、アルミフィルムＦからピロー形の包装袋を形成すると同時に、この包装袋に内容物Ｘを充填して、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。
図２は、第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の要部を模式的に示す側面図である。
縦型製袋充填包装機１は、制御部（不図示）により制御されて、アルミフィルムＦからピロー形の包装袋を形成すると同時に、この包装袋に内容物Ｘを充填して、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。
【0026】
内容物Ｘは、固体、液体、流動体またはこれらの混合物である。具体的には、内容物Ｘは、飲料や食品の他、シャンプーやリンス等の化粧品類、塗料（インク）や接着剤等の工業製品、医薬品である。
【0027】
縦型製袋充填包装機１は、フィルム供給部５、製袋充填包装部８を備える。
フィルム供給部５は後方に、製袋充填包装部８は前方に配置される。フィルム供給部５、製袋充填包装部８は、装置フレーム（不図示）の内部に配置され、脚部（不図示）を介して床面に設置される。
フィルム供給部５は後方に、製袋充填包装部８は前方に配置される。フィルム供給部５、製袋充填包装部８は、装置フレーム（不図示）の内部に配置され、脚部（不図示）を介して床面に設置される。
【0028】
アルミフィルムＦの長手方向を搬送方向ともいう。搬送方向のうち、フィルム供給部５（アルミフィルムＦの原反）に近づく方向を上流側、製袋充填包装部８（内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇ）に近づく方向を下流側という。アルミフィルムＦの幅方向を横方向ともいう。
製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの長手方向を鉛直方向、上下方向または縦方向という。製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの横方向を左右方向ともいう。製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの厚み方向を前後方向とも呼ぶ。
製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの長手方向を鉛直方向、上下方向または縦方向という。製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの横方向を左右方向ともいう。製袋充填包装部８におけるアルミフィルムＦの厚み方向を前後方向とも呼ぶ。
【0029】
〔フィルム供給部５〕
フィルム供給部５は、アルミフィルムＦを製袋充填包装部８に向けて供給する。フィルム供給部５は、複数の従動ローラー等を備える。フィルム供給部５は、ロール状に巻かれたアルミフィルムＦ（アルミフィルムＦの原反）を軸支する。
フィルム供給部５は、原反（ロールフィルム）からアルミフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラーを経由させる。フィルム供給部５は、アルミフィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。
アルミフィルムＦは、フィルム供給部５から上方向に送り出される。アルミフィルムＦは、フィルム供給部５から製袋充填包装部８の上部（後述する製袋ガイド１０）に向けて搬送される。
フィルム供給部５は、アルミフィルムＦを製袋充填包装部８に向けて供給する。フィルム供給部５は、複数の従動ローラー等を備える。フィルム供給部５は、ロール状に巻かれたアルミフィルムＦ（アルミフィルムＦの原反）を軸支する。
フィルム供給部５は、原反（ロールフィルム）からアルミフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラーを経由させる。フィルム供給部５は、アルミフィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。
アルミフィルムＦは、フィルム供給部５から上方向に送り出される。アルミフィルムＦは、フィルム供給部５から製袋充填包装部８の上部（後述する製袋ガイド１０）に向けて搬送される。
【0030】
〔製袋充填包装部８〕
製袋充填包装部８は、アルミフィルムＦをチューブ状に折り曲げ、さらに下方向に送りながら、チューブ状のアルミフィルムＦの内側に内容物Ｘを充填する。さらに、製袋充填包装部８は、チューブ状のアルミフィルムＦから内容物Ｘが充填された袋体を切り離して、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
製袋充填包装部８は、アルミフィルムＦをチューブ状に折り曲げ、さらに下方向に送りながら、チューブ状のアルミフィルムＦの内側に内容物Ｘを充填する。さらに、製袋充填包装部８は、チューブ状のアルミフィルムＦから内容物Ｘが充填された袋体を切り離して、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
【0031】
製袋充填包装部８は、製袋ガイド１０、フィルム搬送部３０、縦シール部２０、充填部４０、横シール部５０、カッター部６０等を備える。
製袋充填包装部８の下方には、アルミフィルム包装袋Ｇを搬出する搬送コンベヤ（不図示）が付設される。
製袋充填包装部８の下方には、アルミフィルム包装袋Ｇを搬出する搬送コンベヤ（不図示）が付設される。
【0032】
〈製袋ガイド１０〉
図３は、製袋ガイド１０を示す斜視図である。
図４、図５、図６は、フォーマー１１Ａを示す。図４（ａ）斜視図、図４（ｂ）正面図および一部拡大図、図５（ａ）背面図、図５（ｂ）平面図、図５（ｃ）底面図、図６（ａ）左側面図、図６（ｂ）右側面図である。
図７、図８は、フォーマー１１Ｂを示す。図７（ａ）正面図および一部拡大図、図７（ｂ）背面図、図７（ｃ）平面図、図８（ａ）底面図、図８（ｂ）左側面図、図８（ｃ）右側面図である。
図９、図１０は、フォーマー１１Ｃを示す。図９（ａ）正面図および一部拡大図、図９（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、図１０（ａ）底面図、図１０（ｂ）左側面図、図１０（ｃ）右側面図である。
図３は、製袋ガイド１０を示す斜視図である。
図４、図５、図６は、フォーマー１１Ａを示す。図４（ａ）斜視図、図４（ｂ）正面図および一部拡大図、図５（ａ）背面図、図５（ｂ）平面図、図５（ｃ）底面図、図６（ａ）左側面図、図６（ｂ）右側面図である。
図７、図８は、フォーマー１１Ｂを示す。図７（ａ）正面図および一部拡大図、図７（ｂ）背面図、図７（ｃ）平面図、図８（ａ）底面図、図８（ｂ）左側面図、図８（ｃ）右側面図である。
図９、図１０は、フォーマー１１Ｃを示す。図９（ａ）正面図および一部拡大図、図９（ｂ）背面図、（ｃ）平面図、図１０（ａ）底面図、図１０（ｂ）左側面図、図１０（ｃ）右側面図である。
【0033】
製袋ガイド１０は、フィルム供給部５から供給されたアルミフィルムＦに密着して、アルミフィルムＦをチューブ状に折り曲げる。また、製袋ガイド１０は、搬送方向を斜め上方向から下方向に方向転換する。
すなわち、アルミフィルムＦは、製袋ガイド１０に沿って摺動しながら、チューブ状に折り曲げられる。そして、アルミフィルムＦは、製袋ガイド１０を経て搬送方向が下方向に変わる。
製袋ガイド１０は、フォーマー１１、従動ローラー１４、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６等を備える。
製袋ガイド１０またはフォーマー１１は、ショルダーやセーラー、バックガイド、フォーミングカラー、フォーミングショルダー、チューブフォーマー等とも呼ばれる。
すなわち、アルミフィルムＦは、製袋ガイド１０に沿って摺動しながら、チューブ状に折り曲げられる。そして、アルミフィルムＦは、製袋ガイド１０を経て搬送方向が下方向に変わる。
製袋ガイド１０は、フォーマー１１、従動ローラー１４、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６等を備える。
製袋ガイド１０またはフォーマー１１は、ショルダーやセーラー、バックガイド、フォーミングカラー、フォーミングショルダー、チューブフォーマー等とも呼ばれる。
【0034】
（フォーマー１１）
フォーマー１１（フォーマー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）は、アルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる部材であり、襟部１２と円筒部１３を備える。
襟部１２は、ステンレス製の薄板をセーラーカラー形に折り曲げた板部材であり、アルミフィルムＦを案内する。襟部１２は、上流側に後板部１２ａ、下流側に一対の前板部１２ｂを有する。
後板部１２ａは、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な部位である。後板部１２ａは、上流側（後下方向）に底辺を有し、下流側（前上方向）に頂角が配置された二等辺三角形状を有する。
一対の前板部１２ｂは、後板部１２ａの２つの斜辺からそれぞれ前方に向かいながら湾曲して下方に延びる部位である。前板部１２ｂは、下方に向かうに従ってその幅が徐々に狭くなる細長い三角形状を有する。この前板部１２ｂは、ベンダー曲げ加工によって形成される。
フォーマー１１（フォーマー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）は、アルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる部材であり、襟部１２と円筒部１３を備える。
襟部１２は、ステンレス製の薄板をセーラーカラー形に折り曲げた板部材であり、アルミフィルムＦを案内する。襟部１２は、上流側に後板部１２ａ、下流側に一対の前板部１２ｂを有する。
後板部１２ａは、上流側に配置されて、水平面に対して傾斜する平坦な部位である。後板部１２ａは、上流側（後下方向）に底辺を有し、下流側（前上方向）に頂角が配置された二等辺三角形状を有する。
一対の前板部１２ｂは、後板部１２ａの２つの斜辺からそれぞれ前方に向かいながら湾曲して下方に延びる部位である。前板部１２ｂは、下方に向かうに従ってその幅が徐々に狭くなる細長い三角形状を有する。この前板部１２ｂは、ベンダー曲げ加工によって形成される。
【0035】
円筒部１３は、襟部１２の内縁（稜線）に接続するステンレス製の円筒部材である。円筒部１３は、上下方向に沿って延在し、斜め前方を向くように切断された開口を有する。この開口縁（稜線）に沿って襟部１２が隙間なく接続される。円筒部１３の開口縁の上端に後板部１２ａの頂角部分が接続され、さらに一対の前板部１２ｂが開口縁に隙間なく接続される。
円筒部１３の正面には、縦方向に延びて下端から開口に繋がるスリットが設けられる。このスリットには、アルミフィルムＦの両側縁が重ねられた状態で挿通される。
円筒部１３の外周面の上下方向中央付近には、円筒部１３の変形を防止する補強部材が取り付けられる。円筒部１３の下端には、フォーマー１１を支持して、装置フレームに連結される支持部材が取り付けられる。
円筒部１３の正面には、縦方向に延びて下端から開口に繋がるスリットが設けられる。このスリットには、アルミフィルムＦの両側縁が重ねられた状態で挿通される。
円筒部１３の外周面の上下方向中央付近には、円筒部１３の変形を防止する補強部材が取り付けられる。円筒部１３の下端には、フォーマー１１を支持して、装置フレームに連結される支持部材が取り付けられる。
【0036】
フォーマー１１の形状等について詳述する。
フォーマー１１（襟部１２、円筒部１３）は、左右対称な形状を有する。
襟部１２は、アルミフィルムＦを後板部１２ａの底辺から引き入れる。後板部１２ａが平坦であり、その底辺が直線であるため、アルミフィルムＦに引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、アルミフィルムＦが後板部１２ａに導入される。
そして、襟部１２は、アルミフィルムＦを円筒部１３に向かって摺動させる。アルミフィルムＦの幅方向の中央付近は後板部１２ａの表面を摺動し、アルミフィルムＦの幅方向の両端（側縁）付近は前板部１２ｂの表面を摺動する。
アルミフィルムＦの幅方向の中央付近は、後板部１２ａに沿って斜め上方向に搬送される。アルミフィルムＦの幅方向の両端付近は、前板部１２ｂに沿って斜め上方向から徐々に下方向に方向転換されながら搬送される。
円筒部１３は、まず、アルミフィルムＦの中央付近を内周面に引き込んで、搬送方向を斜め上方向から下方に方向転換させる。さらに、円筒部１３は、アルミフィルムＦを徐々に内周面に引き込んで、下方に方向転換させながらチューブ状に丸め込む。
アルミフィルムＦは、襟部１２から円筒部１３に載り移りながらチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムＦは、円筒部１３の内周面を下方に向けて摺動しながら、徐々にチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムＦの両側縁は、円筒部１３に引き込まれることなく、円筒部１３の正面に形成されたスリットに、側縁同士が重なった状態で挿入される。
フォーマー１１（襟部１２、円筒部１３）は、左右対称な形状を有する。
襟部１２は、アルミフィルムＦを後板部１２ａの底辺から引き入れる。後板部１２ａが平坦であり、その底辺が直線であるため、アルミフィルムＦに引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、アルミフィルムＦが後板部１２ａに導入される。
そして、襟部１２は、アルミフィルムＦを円筒部１３に向かって摺動させる。アルミフィルムＦの幅方向の中央付近は後板部１２ａの表面を摺動し、アルミフィルムＦの幅方向の両端（側縁）付近は前板部１２ｂの表面を摺動する。
アルミフィルムＦの幅方向の中央付近は、後板部１２ａに沿って斜め上方向に搬送される。アルミフィルムＦの幅方向の両端付近は、前板部１２ｂに沿って斜め上方向から徐々に下方向に方向転換されながら搬送される。
円筒部１３は、まず、アルミフィルムＦの中央付近を内周面に引き込んで、搬送方向を斜め上方向から下方に方向転換させる。さらに、円筒部１３は、アルミフィルムＦを徐々に内周面に引き込んで、下方に方向転換させながらチューブ状に丸め込む。
アルミフィルムＦは、襟部１２から円筒部１３に載り移りながらチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムＦは、円筒部１３の内周面を下方に向けて摺動しながら、徐々にチューブ状に丸め込まれる。アルミフィルムＦの両側縁は、円筒部１３に引き込まれることなく、円筒部１３の正面に形成されたスリットに、側縁同士が重なった状態で挿入される。
【0037】
フォーマー１１は、アルミフィルムＦの幅方向の中央付近の搬送距離と両端付近の搬送距離が同一になるように、襟部１２や円筒部１３の開口形状が設定（形成）される。これにより、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや応力集中、撓み等のストレスが殆ど発生しない。したがって、フォーマー１１は、アルミフィルムＦに皺やクラックが入ることを防止できる。
【0038】
（角度α）
フォーマー１１は、襟部１２の後板部１２ａの水平面に対する角度αが４５°未満に設定される。言い換えると、襟部１２の後板部１２ａの円筒部１３の中心軸に対する角度が４５°以上に設定される。角度αを４５°未満に設定することにより、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に円滑に載り移ることができる。アルミフィルムＦがフォーマー１１の頂部付近で余計な摺動抵抗を受けないので、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
フォーマー１１は、襟部１２の後板部１２ａの水平面に対する角度αが４５°未満に設定される。言い換えると、襟部１２の後板部１２ａの円筒部１３の中心軸に対する角度が４５°以上に設定される。角度αを４５°未満に設定することにより、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に円滑に載り移ることができる。アルミフィルムＦがフォーマー１１の頂部付近で余計な摺動抵抗を受けないので、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
【0039】
具体的には、フォーマー１１Ａは、角度αが１０°以上、３０°以下であり、さらに角度αが１２°以上、２０°以下である。フォーマー１１Ｂは、角度αが１５°以上、４０°以下であり、特に角度αが２０°以上、３５°以下である。フォーマー１１Ｃは、角度αが５°以上、１５°以下であり、さらに角度αが８°以上、１２°以下である。
すなわち、角度αは５°以上、４０°以下である。さらに、角度αは１０°以上、３０°以下が好ましい。特に、角度α°は、１２°以上、２０°以下が好ましい。
このように、角度αを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に急激に載り移ることを回避できる。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
すなわち、角度αは５°以上、４０°以下である。さらに、角度αは１０°以上、３０°以下が好ましい。特に、角度α°は、１２°以上、２０°以下が好ましい。
このように、角度αを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に急激に載り移ることを回避できる。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
【0040】
（角度β）
フォーマー１１は、襟部１２の後板部１２ａの頂角の角度βが９０°以上に設定される。角度βを９０°以上に設定することにより、前板部１２ｂの湾曲が緩やかになり、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることが防止できる。
フォーマー１１は、襟部１２の後板部１２ａの頂角の角度βが９０°以上に設定される。角度βを９０°以上に設定することにより、前板部１２ｂの湾曲が緩やかになり、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることが防止できる。
【0041】
具体的には、フォーマー１１Ａは、角度βが９０°以上、１２０°以下であり、さらに角度βが１００°以上、１１０°以下である。フォーマー１１Ｂは、角度βが１００°以上、１４０°以下であり、特に角度βが１１０°以上、１３０°以下である。フォーマー１１Ｃは、角度βが８０°以上、１００°以下であり、さらに角度βが８５°以上、９５°以下である。
すなわち、角度βは８０°以上、１４０°以下である、さらに、角度βは９０°以上、１２０°以下が好ましい。特に、角度βは、１００°以上、１１０°以下が好ましい。
このように、角度βを上述した範囲に設定したので、後板部１２ａの搬送方向の長さが短くなり、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に円滑に載り移る。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
すなわち、角度βは８０°以上、１４０°以下である、さらに、角度βは９０°以上、１２０°以下が好ましい。特に、角度βは、１００°以上、１１０°以下が好ましい。
このように、角度βを上述した範囲に設定したので、後板部１２ａの搬送方向の長さが短くなり、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に円滑に載り移る。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
【0042】
（比率Ｈ／Ｒ）
フォーマー１１は、円筒部１３の半径Ｒ（内寸）に対する襟部１２の高さＨの比率Ｈ／Ｒが３以上に設定される。襟部１２の高さＨは、円筒部１３の開口縁（稜線）の高さと同一、前板部１２ｂの高さとほぼ同一である。フォーマー１１は、円筒部１３が細長く、一対の前板部１２ｂが下方に大きく延びてその幅が徐々に狭くなるように形成される。
これにより、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に徐々に載り移る。したがって、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
フォーマー１１は、円筒部１３の半径Ｒ（内寸）に対する襟部１２の高さＨの比率Ｈ／Ｒが３以上に設定される。襟部１２の高さＨは、円筒部１３の開口縁（稜線）の高さと同一、前板部１２ｂの高さとほぼ同一である。フォーマー１１は、円筒部１３が細長く、一対の前板部１２ｂが下方に大きく延びてその幅が徐々に狭くなるように形成される。
これにより、アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に徐々に載り移る。したがって、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや撓みが発生しづらくなり、アルミニウム層に皺やクラックが入ることを防止できる。
【0043】
具体的には、フォーマー１１Ａは、比率Ｈ／Ｒが６以上、１３以下であり、さらに比率Ｈ／Ｒが８以上、１０以下である。フォーマー１１Ｂは、比率Ｈ／Ｒが４以上、８以下であり、特に比率Ｈ／Ｒが５以上、７以下である。フォーマー１１Ｃは、比率Ｈ／Ｒが１０以上、１６以下であり、さらに比率Ｈ／Ｒが１２以上、１４以下である。
すなわち、比率Ｈ／Ｒは４以上、１６以下である。さらに、比率Ｈ／Ｒは６以上、１３以下が好ましい。特に、比率Ｈ／Ｒは８以上１０以下が好ましい。
このように、比率Ｈ／Ｒを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムＦがゆっくりとチューブ形状に折り曲げられる。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
すなわち、比率Ｈ／Ｒは４以上、１６以下である。さらに、比率Ｈ／Ｒは６以上、１３以下が好ましい。特に、比率Ｈ／Ｒは８以上１０以下が好ましい。
このように、比率Ｈ／Ｒを上述した範囲に設定したので、アルミフィルムＦがゆっくりとチューブ形状に折り曲げられる。したがって、アルミフィルムＦの良好な製袋化を実現できる。
【0044】
（従動ローラー１４）
フォーマー１１の後端（襟部１２の後板部１２ａ）には、従動ローラー１４が近接配置またはた密接配置される。従動ローラー１４は、その中心軸が襟部１２の後端（後板部１２ａの底辺）に平行配置される。
従動ローラー１４にはフィルム供給部５から送り出されたアルミフィルムＦが架け渡される。そして、アルミフィルムＦは、従動ローラー１４を経ることにより、搬送方向が上方向から斜め上方向に方向転換する。
アルミフィルムＦは、従動ローラー１４からフォーマー１１の襟部１２に、搬送方向が変わることなく、平坦なまま載り移る。つまり、アルミフィルムＦは、フォーマー１１の後端（後板部１２ａの底辺）において方向転換することなく、平坦かつ真っすぐに後板部１２ａに載り移る。アルミフィルムＦは、従動ローラー１４を経ることにより、引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、フォーマー１１に円滑に導入される。
フォーマー１１の後端（襟部１２の後板部１２ａ）には、従動ローラー１４が近接配置またはた密接配置される。従動ローラー１４は、その中心軸が襟部１２の後端（後板部１２ａの底辺）に平行配置される。
従動ローラー１４にはフィルム供給部５から送り出されたアルミフィルムＦが架け渡される。そして、アルミフィルムＦは、従動ローラー１４を経ることにより、搬送方向が上方向から斜め上方向に方向転換する。
アルミフィルムＦは、従動ローラー１４からフォーマー１１の襟部１２に、搬送方向が変わることなく、平坦なまま載り移る。つまり、アルミフィルムＦは、フォーマー１１の後端（後板部１２ａの底辺）において方向転換することなく、平坦かつ真っすぐに後板部１２ａに載り移る。アルミフィルムＦは、従動ローラー１４を経ることにより、引っ張りや撓み等のストレスが発生することなく、フォーマー１１に円滑に導入される。
【0045】
（上部補助パイプ１５）
上部補助パイプ１５は、円筒部１３よりも小径のステンレス製の円筒部材であって、円筒部１３の上部に嵌通される。上部補助パイプ１５は、上端側が円筒部１３よりも上方に突出する。上部補助パイプ１５は、円筒部１３との間に僅かな隙間を形成し、この隙間にアルミフィルムＦが挿通される。アルミフィルムＦが上部補助パイプ１５と円筒部１３の隙間を摺り抜ける。
上部補助パイプ１５は、前方向が開口する半筒形状であってもよい。上部補助パイプ１５を充填部４０として機能させることもできる。
上部補助パイプ１５は、円筒部１３よりも小径のステンレス製の円筒部材であって、円筒部１３の上部に嵌通される。上部補助パイプ１５は、上端側が円筒部１３よりも上方に突出する。上部補助パイプ１５は、円筒部１３との間に僅かな隙間を形成し、この隙間にアルミフィルムＦが挿通される。アルミフィルムＦが上部補助パイプ１５と円筒部１３の隙間を摺り抜ける。
上部補助パイプ１５は、前方向が開口する半筒形状であってもよい。上部補助パイプ１５を充填部４０として機能させることもできる。
【0046】
フォーマー１１は、円筒部１３の上部に上部補助パイプ１５が嵌通されているので、アルミフィルムＦに撓み（皺）を発生させることなく、アルミフィルムＦを円滑に下方に搬送できる。
上部補助パイプ１５が円筒部１３よりも小径であり、上部補助パイプ１５と円筒部１３との間に僅かな隙間が形成される。アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に載り移ると同時に、この隙間に入り込む。このため、アルミフィルムＦが下方に搬送されるときに、上部補助パイプ１５がアルミフィルムＦが円筒部１３の内周面から浮き上がることを防止する。したがって、アルミフィルムＦのアルミニウム層に皺等が入るこを防止できる。
上部補助パイプ１５が円筒部１３よりも小径であり、上部補助パイプ１５と円筒部１３との間に僅かな隙間が形成される。アルミフィルムＦが襟部１２から円筒部１３に載り移ると同時に、この隙間に入り込む。このため、アルミフィルムＦが下方に搬送されるときに、上部補助パイプ１５がアルミフィルムＦが円筒部１３の内周面から浮き上がることを防止する。したがって、アルミフィルムＦのアルミニウム層に皺等が入るこを防止できる。
【0047】
下部補助パイプ１６は、上部補助パイプ１５とほぼ同径のステンレス製の円筒部材であって、円筒部１３の下部に嵌通される。下部補助パイプ１６は、下端側が円筒部１３よりも下方に突出する。下部補助パイプ１６は、円筒部１３との間に僅かな隙間を形成し、この隙間にアルミフィルムＦが挿通される。
下部補助パイプ１６を充填部４０として機能させることもできる。
下部補助パイプ１６を充填部４０として機能させることもできる。
【0048】
〈縦シール部２０〉
縦シール部２０は、製袋ガイド１０の下部補助パイプ１６の前方に配置される。縦シール部２０は、フォーマー１１を経てチューブ状に折り込まれたアルミフィルムＦの側縁同士を搬送方向（縦方向）に沿って熱溶着する。
縦シール部２０は、一対のヒーターバー２２等を備える。一対のヒーターバー２２は、それぞれ縦方向に延在し、アルミフィルムＦの側縁同士を挟んで左右方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー２２は、その隙間に挿入されたアルミフィルムＦの側縁同士を加熱する。一対のヒーターバー２２がアルミフィルムＦの側縁同士を縦方向に沿って熱溶着することにより、アルミフィルムＦに縦シールＴが形成される。これにより、アルミフィルムＦが完全なチューブ形状になる。
縦シール部２０は、製袋ガイド１０の下部補助パイプ１６の前方に配置される。縦シール部２０は、フォーマー１１を経てチューブ状に折り込まれたアルミフィルムＦの側縁同士を搬送方向（縦方向）に沿って熱溶着する。
縦シール部２０は、一対のヒーターバー２２等を備える。一対のヒーターバー２２は、それぞれ縦方向に延在し、アルミフィルムＦの側縁同士を挟んで左右方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー２２は、その隙間に挿入されたアルミフィルムＦの側縁同士を加熱する。一対のヒーターバー２２がアルミフィルムＦの側縁同士を縦方向に沿って熱溶着することにより、アルミフィルムＦに縦シールＴが形成される。これにより、アルミフィルムＦが完全なチューブ形状になる。
【0049】
〈フィルム搬送部３０〉
フィルム搬送部３０は、アルミフィルムＦを下向きに間欠搬送する。フィルム搬送部３０は、縦シール部２０の下方に配置される。
フィルム搬送部３０は、後述するホッパーパイプ４２を挟んで前後左右にそれぞれ配置された四個の搬送ローラー３２を備える。フィルム搬送部３０は、一対の搬送ローラー３２でチューブ状のアルミフィルムＦを前後方向において挟持する。そして、フィルム搬送部３０は、搬送ローラー３２を回転させて、チューブ状のアルミフィルムＦを下方向に搬送する。
フィルム搬送部３０は、アルミフィルムＦを下向きに間欠搬送する。フィルム搬送部３０は、縦シール部２０の下方に配置される。
フィルム搬送部３０は、後述するホッパーパイプ４２を挟んで前後左右にそれぞれ配置された四個の搬送ローラー３２を備える。フィルム搬送部３０は、一対の搬送ローラー３２でチューブ状のアルミフィルムＦを前後方向において挟持する。そして、フィルム搬送部３０は、搬送ローラー３２を回転させて、チューブ状のアルミフィルムＦを下方向に搬送する。
【0050】
〈充填部４０〉
充填部４０は、チューブ状のアルミフィルムＦの内部に内容物Ｘを投入（充填）する。充填部４０は、ホッパーパイプ４２、ノズルパイプ４４等を備える。
ホッパーパイプ４２は、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６よりも小径の細長いステンレス製の円筒部材である。ホッパーパイプ４２は、製袋ガイド１０の上部補助パイプ１５と下部補助パイプ１６に挿通される。ホッパーパイプ４２には、内容物Ｘとして、例えば野菜などの固形物が投入される。内容物Ｘは、ホッパーパイプ４２を経てチューブ状のアルミフィルムＦに充填される。
ノズルパイプ４４は、細長いストレート形状を有し、ホッパーパイプ４２の中心軸に沿って、フィルム搬送部３０よりも下方側まで挿通される。ノズルパイプ４４は、製袋ガイド１０、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６にも挿通される。ノズルパイプ４４は、製袋ガイド１０よりも上方から横シール部５０の直上までストレートに延びる。
ノズルパイプ４４は、下端に開閉弁（不図示）を内蔵する。ノズルパイプ４４は、送液ポンプ（不図示）に連結されて、内容物Ｘとして、例えば飲料などの液体や流動体をチューブ状のアルミフィルムＦに向けて吐出する。
充填部４０は、この開閉弁と送液ポンプを制御して、内容物Ｘの定量充填を行う。ノズルパイプ４４は、開閉弁（シャッター）を有するので、液ダレが発生しない。このため、フィルムＦ（横シールＹが形成される部位）への内容物Ｘの付着が回避されて、横シールＹのシール不良が未然に防止される。
製袋ガイド１０（上部補助パイプ１５）の上方には十分な空間があるため、細長いストレート形状のノズルパイプ４４を、折り曲げたりすることなく、そのまま垂直の姿勢で設置できる。
充填部４０は、チューブ状のアルミフィルムＦの内部に内容物Ｘを投入（充填）する。充填部４０は、ホッパーパイプ４２、ノズルパイプ４４等を備える。
ホッパーパイプ４２は、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６よりも小径の細長いステンレス製の円筒部材である。ホッパーパイプ４２は、製袋ガイド１０の上部補助パイプ１５と下部補助パイプ１６に挿通される。ホッパーパイプ４２には、内容物Ｘとして、例えば野菜などの固形物が投入される。内容物Ｘは、ホッパーパイプ４２を経てチューブ状のアルミフィルムＦに充填される。
ノズルパイプ４４は、細長いストレート形状を有し、ホッパーパイプ４２の中心軸に沿って、フィルム搬送部３０よりも下方側まで挿通される。ノズルパイプ４４は、製袋ガイド１０、上部補助パイプ１５、下部補助パイプ１６にも挿通される。ノズルパイプ４４は、製袋ガイド１０よりも上方から横シール部５０の直上までストレートに延びる。
ノズルパイプ４４は、下端に開閉弁（不図示）を内蔵する。ノズルパイプ４４は、送液ポンプ（不図示）に連結されて、内容物Ｘとして、例えば飲料などの液体や流動体をチューブ状のアルミフィルムＦに向けて吐出する。
充填部４０は、この開閉弁と送液ポンプを制御して、内容物Ｘの定量充填を行う。ノズルパイプ４４は、開閉弁（シャッター）を有するので、液ダレが発生しない。このため、フィルムＦ（横シールＹが形成される部位）への内容物Ｘの付着が回避されて、横シールＹのシール不良が未然に防止される。
製袋ガイド１０（上部補助パイプ１５）の上方には十分な空間があるため、細長いストレート形状のノズルパイプ４４を、折り曲げたりすることなく、そのまま垂直の姿勢で設置できる。
【0051】
〈横シール部５０〉
横シール部５０は、充填部４０（ノズルパイプ４４）の下方に配置され、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着する。
横シール部５０は、一対のヒーターバー５２等を備える。一対のヒーターバー５２は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー５２は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムＦを加熱する。
一対のヒーターバー５２がチューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着することにより、アルミフィルムＦに横シールＹが形成される。これにより、アルミフィルムＦが完全な袋体になる。つまり、チューブ状のアルミフィルムＦの下端にアルミフィルム包装袋Ｇが形成される。
横シール部５０は、充填部４０（ノズルパイプ４４）の下方に配置され、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着する。
横シール部５０は、一対のヒーターバー５２等を備える。一対のヒーターバー５２は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のヒーターバー５２は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムＦを加熱する。
一対のヒーターバー５２がチューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着することにより、アルミフィルムＦに横シールＹが形成される。これにより、アルミフィルムＦが完全な袋体になる。つまり、チューブ状のアルミフィルムＦの下端にアルミフィルム包装袋Ｇが形成される。
【0052】
〈カッター部６０〉
カッター部６０は、横シール部５０の下方向に配置されて、チューブ状のアルミフィルムＦ（アルミフィルム包装袋Ｇ）に形成された横シールＹを切断する。
カッター部６０は、横方向に延在する一対のカッターバー６２からなり、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のカッターバー６２は、横シールＹから残熱を奪った（冷却した）後に、横シールＹを上下半分に切断する。これにより、カッター部６０は、チューブ状のアルミフィルムＦからアルミフィルム包装袋Ｇを切り落とす。
カッター部６０は、横シール部５０の下方向に配置されて、チューブ状のアルミフィルムＦ（アルミフィルム包装袋Ｇ）に形成された横シールＹを切断する。
カッター部６０は、横方向に延在する一対のカッターバー６２からなり、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のカッターバー６２は、横シールＹから残熱を奪った（冷却した）後に、横シールＹを上下半分に切断する。これにより、カッター部６０は、チューブ状のアルミフィルムＦからアルミフィルム包装袋Ｇを切り落とす。
【0053】
〔内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇの製造方法〕
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程は、フィルム供給工程Ｓ１、フィルム折り曲げ工程Ｓ２、縦シール工程Ｓ３、フィルム搬送工程Ｓ４、充填工程Ｓ５、横シール工程Ｓ６および袋体切離工程Ｓ７を有する。
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程は、フィルム供給工程Ｓ１、フィルム折り曲げ工程Ｓ２、縦シール工程Ｓ３、フィルム搬送工程Ｓ４、充填工程Ｓ５、横シール工程Ｓ６および袋体切離工程Ｓ７を有する。
【0054】
〈フィルム供給工程Ｓ１〉
フィルム供給工程Ｓ１は、フィルム供給部５が原反からアルミフィルムＦを繰り出す工程である。
フィルム供給部５は、アルミフィルムＦを製袋ガイド１０に向けて上方向に搬送する。
フィルム供給工程Ｓ１は、フィルム供給部５が原反からアルミフィルムＦを繰り出す工程である。
フィルム供給部５は、アルミフィルムＦを製袋ガイド１０に向けて上方向に搬送する。
【0055】
〈フィルム折り曲げ工程Ｓ２〉
フィルム折り曲げ工程Ｓ２は、製袋ガイド１０がアルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる工程である。
フィルム供給部５から供給されたアルミフィルムＦは、まず、従動ローラー１４に架け渡される。従動ローラー１４は、アルミフィルムＦの搬送に伴って円滑に回転し、アルミフィルムＦを真っすぐにフォーマー１１の襟部１２に載り移らせる。フォーマー１１は、アルミフィルムＦを襟部１２から円筒部１３に摺動させながら、アルミフィルムＦをチューブ状に折り曲げる。
上述したように、フォーマー１１の形状は、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定（形成）されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムＦは、平坦な帯状からチューブ状に折り曲げられる。
フィルム折り曲げ工程Ｓ２は、製袋ガイド１０がアルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げる工程である。
フィルム供給部５から供給されたアルミフィルムＦは、まず、従動ローラー１４に架け渡される。従動ローラー１４は、アルミフィルムＦの搬送に伴って円滑に回転し、アルミフィルムＦを真っすぐにフォーマー１１の襟部１２に載り移らせる。フォーマー１１は、アルミフィルムＦを襟部１２から円筒部１３に摺動させながら、アルミフィルムＦをチューブ状に折り曲げる。
上述したように、フォーマー１１の形状は、アルミフィルムＦに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定（形成）されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムＦは、平坦な帯状からチューブ状に折り曲げられる。
【0056】
〈縦シール工程Ｓ３〉
縦シール工程Ｓ３は、縦シール部２０がチューブ状に折り込まれたアルミフィルムＦに縦シールＴを形成する工程である。
縦シール部２０は、一対のヒーターバー２２の間に挿入されたアルミフィルムＦの側縁同士を熱溶着する。そして、フィルム搬送部３０がアルミフィルムＦを下方に搬送することにより、縦シールＴが隙間なく連続して形成される。
縦シール工程Ｓ３は、アルミフィルムＦが停止しているときに行われる。つまり、縦シール工程Ｓ３は、フィルム搬送工程Ｓ４とは異なるときに行われる。縦シール工程Ｓ３は、横シール工程Ｓ６と同時に行われる。
縦シール工程Ｓ３は、縦シール部２０がチューブ状に折り込まれたアルミフィルムＦに縦シールＴを形成する工程である。
縦シール部２０は、一対のヒーターバー２２の間に挿入されたアルミフィルムＦの側縁同士を熱溶着する。そして、フィルム搬送部３０がアルミフィルムＦを下方に搬送することにより、縦シールＴが隙間なく連続して形成される。
縦シール工程Ｓ３は、アルミフィルムＦが停止しているときに行われる。つまり、縦シール工程Ｓ３は、フィルム搬送工程Ｓ４とは異なるときに行われる。縦シール工程Ｓ３は、横シール工程Ｓ６と同時に行われる。
【0057】
〈フィルム搬送工程Ｓ４〉
フィルム搬送工程Ｓ４は、フィルム搬送部３０がチューブ状のアルミフィルムＦを間欠搬送する工程である。
フィルム搬送部３０は、複数対の搬送ローラー３２を回転させて、アルミフィルムＦを下方に搬送する。
フィルム搬送工程Ｓ４は、フィルム搬送部３０がチューブ状のアルミフィルムＦを間欠搬送する工程である。
フィルム搬送部３０は、複数対の搬送ローラー３２を回転させて、アルミフィルムＦを下方に搬送する。
【0058】
〈充填工程Ｓ５〉
充填工程Ｓ５は、充填部４０がチューブ状のアルミフィルムＦの内部に内容物Ｘを投入する工程である。充填部４０は、ノズルパイプ４４から液体（内容物Ｘ）を吐出して、アルミフィルムＦの内部に供給する。
また、ホッパーパイプ４２には、固形物（内容物Ｘ）が投入される。固形物（内容物Ｘ）は、ホッパーパイプ４２を経てアルミフィルムＦの内部に供給される。
アルミフィルムＦの内部には、液体と固形物が混合した内容物Ｘが充填される。
充填工程Ｓ５は、アルミフィルムＦが搬送されているときに行われる。つまり、充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４と同時に行われる。充填工程Ｓ５は、縦シール工程Ｓ３や横シール工程Ｓ６とは異なるときに行われる。充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４と同時に行われる。
充填工程Ｓ５は、充填部４０がチューブ状のアルミフィルムＦの内部に内容物Ｘを投入する工程である。充填部４０は、ノズルパイプ４４から液体（内容物Ｘ）を吐出して、アルミフィルムＦの内部に供給する。
また、ホッパーパイプ４２には、固形物（内容物Ｘ）が投入される。固形物（内容物Ｘ）は、ホッパーパイプ４２を経てアルミフィルムＦの内部に供給される。
アルミフィルムＦの内部には、液体と固形物が混合した内容物Ｘが充填される。
充填工程Ｓ５は、アルミフィルムＦが搬送されているときに行われる。つまり、充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４と同時に行われる。充填工程Ｓ５は、縦シール工程Ｓ３や横シール工程Ｓ６とは異なるときに行われる。充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４と同時に行われる。
【0059】
〈横シール工程Ｓ６〉
横シール工程Ｓ６は、横シール部５０が内容物Ｘが充填されたチューブ状のアルミフィルムＦに横シールＹを形成する工程である。
横シール部５０は、ヒーターバー５２により、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着して横シールＹを形成する。
横シールＹが形成されると、チューブ状のアルミフィルムＦが密閉されて、その下方側がアルミフィルム包装袋Ｇになる。アルミフィルム包装袋Ｇは、アルミフィルムＦの下端に吊り下げられる。
横シール工程Ｓ６は、横シール部５０が内容物Ｘが充填されたチューブ状のアルミフィルムＦに横シールＹを形成する工程である。
横シール部５０は、ヒーターバー５２により、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向にわたって熱溶着して横シールＹを形成する。
横シールＹが形成されると、チューブ状のアルミフィルムＦが密閉されて、その下方側がアルミフィルム包装袋Ｇになる。アルミフィルム包装袋Ｇは、アルミフィルムＦの下端に吊り下げられる。
【0060】
〈袋体切離工程Ｓ７〉
袋体切離工程Ｓ７は、カッター部６０がアルミフィルムＦからアルミフィルム包装袋Ｇを切り落とす工程である。
カッター部６０は、カッターバー６２により、アルミフィルム包装袋Ｇの上方側の横シールＹを横方向にわたって切断する。つまり、横シールＹを上下方向に二分割するように切断する。これにより、アルミフィルムＦの下端から、アルミフィルム包装袋Ｇが切り離される。
袋体切離工程Ｓ７は、カッター部６０がアルミフィルムＦからアルミフィルム包装袋Ｇを切り落とす工程である。
カッター部６０は、カッターバー６２により、アルミフィルム包装袋Ｇの上方側の横シールＹを横方向にわたって切断する。つまり、横シールＹを上下方向に二分割するように切断する。これにより、アルミフィルムＦの下端から、アルミフィルム包装袋Ｇが切り離される。
【0061】
以上により、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程が完了する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りアルミフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
【0062】
なお、縦シール工程Ｓ３は、フィルム搬送工程Ｓ４と同時（つまり、アルミフィルムＦを下方に搬送しながら）に行われる場合もある。そして、縦シール工程Ｓ３およびフィルム搬送工程Ｓ４とは異なるときに、横シール工程Ｓ６が行われる。
また、充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４とは異なるとき（つまり、アルミフィルムＦを停止させて）に行われる場合もある。
さらに、縦シール工程Ｓ３、充填工程Ｓ５および横シール工程Ｓ６が同時に行われる場合もある。
このように、各工程のタイミングは、内容物Ｘの種類等や充填形式（満注充填、混合充填等）に応じて、適宜変更・調整される。
また、充填工程Ｓ５は、フィルム搬送工程Ｓ４とは異なるとき（つまり、アルミフィルムＦを停止させて）に行われる場合もある。
さらに、縦シール工程Ｓ３、充填工程Ｓ５および横シール工程Ｓ６が同時に行われる場合もある。
このように、各工程のタイミングは、内容物Ｘの種類等や充填形式（満注充填、混合充填等）に応じて、適宜変更・調整される。
【0063】
【0064】
縦型製袋充填包装機２は、液体や流動体（ペースト）等の内容物Ｘが充填されたアルミフィルム包装袋Ｇを製造する。充填部４０のノズルパイプ４４は、開閉弁を内蔵せず、充填部４０は、製造工程において常に内容物Ｘを充填（投入）し続けてもよい。
縦型製袋充填包装機２（製袋充填包装部８）は、充填部４０と横シール部５０の間に、シゴキ部７０とプレシール部８０を備える。
縦型製袋充填包装機２（製袋充填包装部８）は、充填部４０と横シール部５０の間に、シゴキ部７０とプレシール部８０を備える。
【0065】
シゴキ部７０は、ノズルパイプ４４の先端（下端）の下方（直下）に配置される。
シゴキ部７０は、一対の従動ローラー（シゴキローラー７２）等を備える。シゴキローラー７２は、左右方向に延在して、チューブ状のアルミフィルムＦを前後方向に挟んで配置される。
一対のシゴキローラー７２は、内容物Ｘが投入されたアルミフィルムＦを前後方向から挟持して横方向にわたって封緘（扱く）。一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦを搾って内容物Ｘを上下に分断し、アルミフィルムＦ同士を密着させる。
一対のシゴキローラー７２は、フィルム搬送部３０がアルミフィルムＦを下方向に搬送するときに、アルミフィルムＦを挟持し続ける。つまり、一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦを相対的に上方に向かって扱く。これにより、一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦ同士が前後方向において密着した部位を作出する。
シゴキ部７０は、一対の従動ローラー（シゴキローラー７２）等を備える。シゴキローラー７２は、左右方向に延在して、チューブ状のアルミフィルムＦを前後方向に挟んで配置される。
一対のシゴキローラー７２は、内容物Ｘが投入されたアルミフィルムＦを前後方向から挟持して横方向にわたって封緘（扱く）。一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦを搾って内容物Ｘを上下に分断し、アルミフィルムＦ同士を密着させる。
一対のシゴキローラー７２は、フィルム搬送部３０がアルミフィルムＦを下方向に搬送するときに、アルミフィルムＦを挟持し続ける。つまり、一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦを相対的に上方に向かって扱く。これにより、一対のシゴキローラー７２は、アルミフィルムＦ同士が前後方向において密着した部位を作出する。
【0066】
プレシール部８０は、シゴキ部７０の下方向に配置される。アルミフィルムＦ同士が密着した部位にプレシールＰを形成する。
プレシールＰは、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向に亘って部分的に熱溶着したものであり、後に横シール部５０により横シールＹに形成される。
プレシール部８０は、一対のプレヒーターバー８２を備える。一対のプレヒーターバー８２は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のプレヒーターバー８２は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムＦを加熱する。プレヒーターバー８２は、ヒーターバー２２，５２よりも加熱温度が低い。
プレヒーターバー８２は、アルミフィルムＦに縦縞状のプレシールＰを形成する。アルミフィルムＦ同士を密着させて縦縞状の熱シール（プレシールＰ）を形成することにより、横シールＹとなる部位から残留水分を上下方向に押し出すことができる。
プレシールＰは、チューブ状のアルミフィルムＦを横方向に亘って部分的に熱溶着したものであり、後に横シール部５０により横シールＹに形成される。
プレシール部８０は、一対のプレヒーターバー８２を備える。一対のプレヒーターバー８２は、それぞれ横方向に延在し、チューブ状のアルミフィルムＦを挟んで前後方向にそれぞれ配置される。一対のプレヒーターバー８２は、その隙間に挿入されたチューブ状のアルミフィルムＦを加熱する。プレヒーターバー８２は、ヒーターバー２２，５２よりも加熱温度が低い。
プレヒーターバー８２は、アルミフィルムＦに縦縞状のプレシールＰを形成する。アルミフィルムＦ同士を密着させて縦縞状の熱シール（プレシールＰ）を形成することにより、横シールＹとなる部位から残留水分を上下方向に押し出すことができる。
【0067】
プレシール部８０がアルミフィルムＦにプレシールＰを形成すると、シゴキ部７０は一対のシゴキローラー７２を離間させる。そして、フィルム搬送部３０がアルミフィルムＦを搬送してプレシールＰが下方に移動すると、横シール部５０がプレシールＰに重ねて横シールＹを形成する。横シール部５０は、残留水分の影響を受けずに、横シールＹを良好に形成できる。
【0068】
上述した通り、縦型製袋充填包装機１，２は、製袋ガイド１０を用いたので、アルミニウム層に皺やクラックのない良好なアルミフィルム包装袋Ｇを製造できる。
製袋ガイド１０は、フォーマー１１がアルミフィルムＦに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定（形成）されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げることができる。
したがって、縦型製袋充填包装機１，２および製袋ガイド１０は、外観品質が良好で機能性が高い内容物入りアルミフィルム包装袋の製造できる。
製袋ガイド１０は、フォーマー１１がアルミフィルムＦに不均一な引っ張りや応力集中、撓みが発生しないように設定（形成）されている。このため、アルミニウム層に皺やクラックが入らずに、アルミフィルムＦを平坦な帯状からチューブ状に折り曲げることができる。
したがって、縦型製袋充填包装機１，２および製袋ガイド１０は、外観品質が良好で機能性が高い内容物入りアルミフィルム包装袋の製造できる。
【0069】
フィルムＦは、複数のアルミニウム層を有するフィルムであってもよい。フィルムＦは、アルミニウム箔のみからなるものであってもよい。
フィルムＦは、アルミニウム層やアルミニウム箔等を含むアルミフィルムに限らないフィルムＦは、他の金属層や他の金属箔を有するもの、または他の金属箔のみからなるものであってもよい。
フィルムＦは、金属層等を含むものに限らず、皺やクラックが入りやすい層を有するものであってもよい。例えば、フィルムＦは、硬い樹脂層を含むもの（すなわちプラスチックのみからなるフィルム）であってもよい。
フィルムＦは、アルミニウム層やアルミニウム箔等を含むアルミフィルムに限らないフィルムＦは、他の金属層や他の金属箔を有するもの、または他の金属箔のみからなるものであってもよい。
フィルムＦは、金属層等を含むものに限らず、皺やクラックが入りやすい層を有するものであってもよい。例えば、フィルムＦは、硬い樹脂層を含むもの（すなわちプラスチックのみからなるフィルム）であってもよい。
【0070】
皺やクラックが入りやすい層（機能層）とは、食品包装に多用されるフィルム材料よりも硬い材料からなる。つまり、機能層の主材料は、食品包装に多用されるフィルム材料よりもヤング率が高い材料からなる。
食品包装に多用されるフィルム材料とは、ＰＥ（ポリエチレン）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（二軸延伸ポリエステル）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）である。これらのフィルム材料を「常用軟包装フィルム樹脂」と呼ぶ。
食品包装に多用されるフィルム材料とは、ＰＥ（ポリエチレン）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（二軸延伸ポリエステル）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）である。これらのフィルム材料を「常用軟包装フィルム樹脂」と呼ぶ。
【0071】
〔機能性フィルム〕
アルミニウム層を有するフィルムＦに代えて、他の機能性フィルムを用いてもよい。
機能性フィルムとして、紙または不織布に他の素材（樹脂等）を貼り合わせて積層させたフィルムがある。つまり、この機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層を有し、通気性、保湿性等に優れる。
アルミニウム層を有するフィルムＦに代えて、他の機能性フィルムを用いてもよい。
機能性フィルムとして、紙または不織布に他の素材（樹脂等）を貼り合わせて積層させたフィルムがある。つまり、この機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層を有し、通気性、保湿性等に優れる。
【0072】
機能層は、食品包装に多用されるフィルム材料（常用軟包装フィルム樹脂）を除く材料を含む。すなわち、機能層は、ＰＥ、ＯＮＹ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰ等とは異なる材料を含む。
【0073】
紙は、クラフト紙、上質紙、純白、奉書紙、グラシン紙、化繊紙等がある。不織布（ＪＩＳ－Ｌ０２２２、ＩＳＯ９０９２、ＩＳＯ／ＤＩＳ １１２２４）は、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、複合素材等からなる。
紙や不織布は、包装袋に高級感やコシ（粘り強さ）を持たせる等の目的で使用することが多い。また、樹脂使用料を低減する目的でも使用されることも多くなっている。
不織布層を含む包装袋には、例えば保冷剤が封入される。包装袋の表面に結露が発生しても、この結露を不織布層に吸収させることができる。また、例えば、不織布層のみからなる包装袋には鶏ガラやかつお節等が封入される。包装袋のまま煮て出汁を取り、その後に袋ごと捨てることができる。
紙層を含む包装袋には、例えば、医薬品、砂糖、食塩、小麦粉の粉末、菓子、お茶等が封入される。
紙や不織布は、包装袋に高級感やコシ（粘り強さ）を持たせる等の目的で使用することが多い。また、樹脂使用料を低減する目的でも使用されることも多くなっている。
不織布層を含む包装袋には、例えば保冷剤が封入される。包装袋の表面に結露が発生しても、この結露を不織布層に吸収させることができる。また、例えば、不織布層のみからなる包装袋には鶏ガラやかつお節等が封入される。包装袋のまま煮て出汁を取り、その後に袋ごと捨てることができる。
紙層を含む包装袋には、例えば、医薬品、砂糖、食塩、小麦粉の粉末、菓子、お茶等が封入される。
【0074】
機能性フィルムは、紙または不織布のみからなるフィルムであってもよい。このフィルムの表面の一部に接着層を配置し、この接着層によりフィルム同士を接着して製袋する。
機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層に加えて、アルミニウム等の金属を含む他の機能層を有してもよい。
機能性フィルムは、紙や不織布を含む機能層に加えて、アルミニウム等の金属を含む他の機能層を有してもよい。
【0075】
縦型製袋充填包装機１，２は、製袋ガイド１０を用いたので、紙や不織布を含む機能層を有する機能性フィルムから、この機能層に皺やクラックのない良好な包装袋を製造できる。
【0076】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
【0077】
例えば、上述した実施形態においては、アルミフィルム包装袋Ｇがピロー形包装袋の場合について説明したが、これに限らない。アルミフィルム包装袋Ｇが製袋ガイド１０により製袋されていればよく、シールの形式等は任意である。
【0078】
内容物Ｘは、液体、流動体（ペースト）、固体のいずれでもよい。内容物Ｘは、液体や流動体に固体が含まれる場合であってもよい。内容物Ｘは、粉体であってもよい。
【0079】
フォーマー１１（襟部１２、円筒部１３）は、ステンレスに限らず、他の金属やプラスチック等により形成されてもよい。襟部１２の表面や円筒部１３の内周面に複数の凹凸を有するもの、襟部１２や円筒部１３に複数の通気孔が形成されたものであってもよい。
【0080】
フォーマー１１において、角度α、角度β、比率Ｈ／Ｒの値は、アルミフィルムＦの特性等に応じて、適宜変更・調整してもよい。内容物Ｘの種類や状態（温度）、充填量（重量）、充填形式（満注充填、混合充填等）に応じて、角度α、角度β、比率Ｈ／Ｒの値を適宜変更・調整してもよい。
【0081】
上部補助パイプ１５と下部補助パイプ１６を接続して、一本のパイプにしてもよい。この一本のパイプをホッパーパイプ４２として用いてもよい。
【符号の説明】
【0082】
１，２ 縦型製袋充填包装機
１０ 製袋ガイド
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ フォーマー
１２ 襟部
１２ａ 後板部
１２ｂ 前板部
１３ 円筒部
１４ 従動ローラー
１５ 上部補助パイプ（補助パイプ）
１６ 下部補助パイプ
２０ 縦シール部
３０ フィルム搬送部
４０ 充填部
４２ ホッパーパイプ
４４ ノズルパイプ
５０ 横シール部
６０ カッター部
７０ シゴキ部
８０ プレシール部
Ｆ アルミフィルム（フィルム）
Ｇ 内容物入りアルミフィルム包装袋（袋体）
Ｔ 縦シール
Ｙ 横シール
Ｐ プレシール
Ｘ 内容物
１０ 製袋ガイド
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ フォーマー
１２ 襟部
１２ａ 後板部
１２ｂ 前板部
１３ 円筒部
１４ 従動ローラー
１５ 上部補助パイプ（補助パイプ）
１６ 下部補助パイプ
２０ 縦シール部
３０ フィルム搬送部
４０ 充填部
４２ ホッパーパイプ
４４ ノズルパイプ
５０ 横シール部
６０ カッター部
７０ シゴキ部
８０ プレシール部
Ｆ アルミフィルム（フィルム）
Ｇ 内容物入りアルミフィルム包装袋（袋体）
Ｔ 縦シール
Ｙ 横シール
Ｐ プレシール
Ｘ 内容物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】