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特開2022-97950インサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022097950
(43)【公開日】2022-07-01
(54)【発明の名称】インサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20220624BHJP
B29C 45/14 20060101ALI20220624BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20220624BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20220624BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 E
B29C45/14
B32B27/30 A
B32B27/36 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020211219
(22)【出願日】2020-12-21
(71)【出願人】
【識別番号】000231361
【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100158610
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 新吾
(74)【代理人】
【識別番号】100121120
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 尚
(72)【発明者】
【氏名】奥田 充康
(72)【発明者】
【氏名】上野 裕介
(72)【発明者】
【氏名】桑坂 眞太郎
【テーマコード（参考）】
4F100
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F100AK25A
4F100AK45B
4F100AK74D
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10E
4F100EH36
4F100GB33
4F100HB00
4F100HB00E
4F100HB31C
4F100JA01
4F100JA05B
4F100JN01D
4F100JN01E
4F100YY00B
4F206AD09
4F206AD20
4F206AD27
4F206AG03
4F206JA07
4F206JB12
4F206JB19
4F206JF05
4F206JL02
(57)【要約】
【課題】グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層の寸法精度が高く、ポリカーボネート製の樹脂成形品のグラビア印刷のインキ流れを抑制できるインサート成形用加飾フィルムを提供する。
【解決手段】可視光を透過する多層フィルム２０には、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置されている。グラビア印刷層３０は、グラビア印刷によって図柄が描かれている図柄層３１を有する。第１バッカーフィルム４０は、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。第２バッカーフィルム５０は、第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層５２が配置されてなる。光透過パターン層３２は、図柄層の所定箇所に可視光を透過するように配置されている。
【選択図】図８
【解決手段】可視光を透過する多層フィルム２０には、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置されている。グラビア印刷層３０は、グラビア印刷によって図柄が描かれている図柄層３１を有する。第１バッカーフィルム４０は、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。第２バッカーフィルム５０は、第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層５２が配置されてなる。光透過パターン層３２は、図柄層の所定箇所に可視光を透過するように配置されている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムであって、
第１主面と第２主面とを有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置され、可視光を透過する多層フィルムと、
前記多層フィルムの前記第１主面の側に配置され、グラビア印刷の図柄が形成されている図柄層を有し、可視光を透過するグラビア印刷層と、
前記グラビア印刷層を挟んで前記多層フィルムの反対側に配置され、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなり且つ可視光を透過する第１バッカーフィルムと、
前記第１バッカーフィルムを挟んで前記多層フィルムの反対側に配置され、アクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなり且つ可視光を透過する第２バッカーフィルムと
可視光を透過する光透過パターンを有する光透過パターン層と
を備え、
前記光透過パターン層の前記光透過パターンが、前記図柄層の図柄の所定箇所を可視光が通過するように配置されている、インサート成形用加飾フィルム。
第１主面と第２主面とを有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置され、可視光を透過する多層フィルムと、
前記多層フィルムの前記第１主面の側に配置され、グラビア印刷の図柄が形成されている図柄層を有し、可視光を透過するグラビア印刷層と、
前記グラビア印刷層を挟んで前記多層フィルムの反対側に配置され、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなり且つ可視光を透過する第１バッカーフィルムと、
前記第１バッカーフィルムを挟んで前記多層フィルムの反対側に配置され、アクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなり且つ可視光を透過する第２バッカーフィルムと
可視光を透過する光透過パターンを有する光透過パターン層と
を備え、
前記光透過パターン層の前記光透過パターンが、前記図柄層の図柄の所定箇所を可視光が通過するように配置されている、インサート成形用加飾フィルム。
【請求項2】
前記第１ポリカーボネート樹脂層及び前記第２ポリカーボネート樹脂層を構成しているポリカーボネート系樹脂のガラス転移点が１２０℃以上２００℃以下である、
請求項１に記載のインサート成形用加飾フィルム。
請求項１に記載のインサート成形用加飾フィルム。
【請求項3】
前記第１バッカーフィルムの比熱が、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下である、
請求項１または請求項２に記載のインサート成形用加飾フィルム。
請求項１または請求項２に記載のインサート成形用加飾フィルム。
【請求項4】
前記光透過パターン層が、前記グラビア印刷層に含まれている、
請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用加飾フィルム。
請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用加飾フィルム。
【請求項5】
前記光透過パターン層が、前記第２バッカーフィルムに形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用加飾フィルム。
請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用加飾フィルム。
【請求項6】
インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムの製造方法であって、
アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置され且つ可視光を透過する多層フィルムの第１主面の側に、グラビア印刷により可視光を透過するグラビア印刷層を形成する第１ステップと、
可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる第１バッカーフィルム及びアクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなり且つ可視光を透過する第２バッカーフィルムを、前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムと熱ラミネートする第２ステップと
を備え、
前記第２ステップでは、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、前記剥離用フィルムに前記第２バッカーフィルムが接触し、前記第２バッカーフィルムに前記第１バッカーフィルムが接触し、且つ前記第１バッカーフィルムに前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムが接触した状態で、前記第１接触加熱体から与えられる熱によって、前記剥離用フィルムと前記第２バッカーフィルムと前記第１バッカーフィルムと前記多層フィルムとを熱ラミネートし、
前記剥離用フィルムは、熱ラミネートしたときの前記第１接触加熱体からの剥離強度が、前記第２バッカーフィルムを前記第１接触加熱体に直接接触させて熱ラミネートしたときの前記第２バッカーフィルムの前記第１接触加熱体からの剥離強度よりも小さいことを特徴とする、インサート成形用加飾フィルムの製造方法。
アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置され且つ可視光を透過する多層フィルムの第１主面の側に、グラビア印刷により可視光を透過するグラビア印刷層を形成する第１ステップと、
可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる第１バッカーフィルム及びアクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなり且つ可視光を透過する第２バッカーフィルムを、前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムと熱ラミネートする第２ステップと
を備え、
前記第２ステップでは、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、前記剥離用フィルムに前記第２バッカーフィルムが接触し、前記第２バッカーフィルムに前記第１バッカーフィルムが接触し、且つ前記第１バッカーフィルムに前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムが接触した状態で、前記第１接触加熱体から与えられる熱によって、前記剥離用フィルムと前記第２バッカーフィルムと前記第１バッカーフィルムと前記多層フィルムとを熱ラミネートし、
前記剥離用フィルムは、熱ラミネートしたときの前記第１接触加熱体からの剥離強度が、前記第２バッカーフィルムを前記第１接触加熱体に直接接触させて熱ラミネートしたときの前記第２バッカーフィルムの前記第１接触加熱体からの剥離強度よりも小さいことを特徴とする、インサート成形用加飾フィルムの製造方法。
【請求項7】
前記第２ステップは、
前記第１バッカーフィルムが第２接触加熱体に接触し且つ前記第２バッカーフィルムが前記第１バッカーフィルムに接触した状態で、前記第１バッカーフィルムと前記第２バッカーフィルムとを熱ラミネートして複層バッカーフィルムを形成する第１熱ラミネートステップと、
前記剥離用フィルムが前記第１接触加熱体に接触し、前記剥離用フィルムに前記複層バッカーフィルムの前記第２バッカーフィルムが接触し、且つ前記複層バッカーフィルムの前記第１バッカーフィルムに前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムが接触した状態で、前記第１接触加熱体から与えられる熱によって、前記剥離用フィルムと前記複層バッカーフィルムと前記多層フィルムとを熱ラミネートする第２熱ラミネートステップと
を含む、
請求項６に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。
前記第１バッカーフィルムが第２接触加熱体に接触し且つ前記第２バッカーフィルムが前記第１バッカーフィルムに接触した状態で、前記第１バッカーフィルムと前記第２バッカーフィルムとを熱ラミネートして複層バッカーフィルムを形成する第１熱ラミネートステップと、
前記剥離用フィルムが前記第１接触加熱体に接触し、前記剥離用フィルムに前記複層バッカーフィルムの前記第２バッカーフィルムが接触し、且つ前記複層バッカーフィルムの前記第１バッカーフィルムに前記グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムが接触した状態で、前記第１接触加熱体から与えられる熱によって、前記剥離用フィルムと前記複層バッカーフィルムと前記多層フィルムとを熱ラミネートする第２熱ラミネートステップと
を含む、
請求項６に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。
【請求項8】
前記第１ステップは、前記グラビア印刷層の印刷後に前記グラビア印刷層を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う、
請求項７に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。
請求項７に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。
【請求項9】
請求項１から５のいずれかに記載のインサート成形用加飾フィルムを立体的に成形するフォーミング工程と、
前記フォーミング工程で立体的な形状が付与された前記インサート成形用加飾フィルムの不要な部分をトリミングして取り除くトリミング工程と、
前記インサート成形用加飾フィルムを金型の中にセットして、前記金型の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、前記インサート成形用加飾フィルムによって加飾され且つ可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品を成形する射出成形工程と
を備える、樹脂成形品の製造方法。
前記フォーミング工程で立体的な形状が付与された前記インサート成形用加飾フィルムの不要な部分をトリミングして取り除くトリミング工程と、
前記インサート成形用加飾フィルムを金型の中にセットして、前記金型の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、前記インサート成形用加飾フィルムによって加飾され且つ可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品を成形する射出成形工程と
を備える、樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関し、特に、可視光が透過する加飾のためのグラビア印刷の図柄を有するインサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のインサート成形用加飾フィルムには、例えば特許文献１（特開２００８－８０５７０号公報）に記載されているように、加飾のための図柄が印刷されたＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル樹脂；ポリメチルメタクリレート）フィルムが表面に配置されたものがある。また、従来のインサート成形用加飾フィルムは、前述のＰＭＭＡフィルムに、形態を保持するため、ＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層がＰＭＭＡフィルムと一体化される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－８０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ＰＭＭＡフィルムにグラビア印刷により図柄を印刷する場合には、グラビア印刷の乾燥工程でフィルムが伸縮する。特に、グラビア印刷により、図柄層と、図柄層の位置に合わせて可視光を透過する光透過パターン層とを形成する場合には、グラビア印刷の乾燥工程で生じるＰＭＭＡフィルムの伸縮により、図柄層と光透過パターン層とに関する寸法精度が悪化する。
また、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造に、ＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層を有するインサート成形用加飾フィルムを用いると、耐熱性が低いＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層では、射出成形時の熱と圧力がグラビア印刷層に及ぼす影響を十分に防ぐことができない。そのため、ＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層を有するインサート成形用加飾フィルムでは、グラビア印刷層のグラビアインキのインキ流れが発生する。
また、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造に、ＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層を有するインサート成形用加飾フィルムを用いると、耐熱性が低いＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層では、射出成形時の熱と圧力がグラビア印刷層に及ぼす影響を十分に防ぐことができない。そのため、ＡＢＳ系樹脂からなるバッカー層を有するインサート成形用加飾フィルムでは、グラビア印刷層のグラビアインキのインキ流れが発生する。
【0005】
本発明の課題は、グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層とに関する寸法精度が高く且つ、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷のインキ流れの発生が抑制されるインサート成形用加飾フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムは、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムである。インサート成形用加飾フィルムは、多層フィルムとグラビア印刷層と第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムと光透過パターン層とを備えている。多層フィルムは、第１主面と第２主面とを有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置されている。多層フィルムは可視光を透過する。グラビア印刷層は、多層フィルムの第１主面の側に配置され、グラビア印刷の図柄が形成されている図柄層を有する。第１バッカーフィルムは、グラビア印刷層を挟んで多層フィルムの反対側に配置され、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。第１バッカーフィルムは、可視光を透過する。第２バッカーフィルムは、第１バッカーフィルムを挟んで多層フィルムの反対側に配置され、アクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなる。第２バッカーフィルムは、可視光を透過する。光透過パターン層は、可視光を透過する光透過パターンを有する。光透過パターン層の光透過パターンが、図柄層の図柄の所定箇所を可視光が通過するように配置されている。
このような構成を有するインサート成形用加飾フィルムでは、多層フィルムは第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間に第１ポリカーボネート樹脂層が配置され、第２バッカーフィルムが第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間に第２ポリカーボネート樹脂層が配置されている。多層フィルムの多層構造により、グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制され、また、多層フィルムと第２バッカーフィルムの多層構造により、熱ラミネート時の収縮が抑制されるので、光透過パターン層とグラビア印刷の図柄層とに関する寸法精度が向上する。また、第２バッカーフィルムの多層構造により、第２バッカーフィルムの耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷のインキ流れの発生が抑制される。また、第１バッカーフィルムのＡＢＳ系樹脂により、グラビアインキへの熱によるダメージが軽減される。
なお、本明細書において、ポリカーボネート製とは、ポリカーボネート系樹脂を射出成形の材料として用いてつくられたものであることを意味する。
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムは、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムである。インサート成形用加飾フィルムは、多層フィルムとグラビア印刷層と第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムと光透過パターン層とを備えている。多層フィルムは、第１主面と第２主面とを有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置されている。多層フィルムは可視光を透過する。グラビア印刷層は、多層フィルムの第１主面の側に配置され、グラビア印刷の図柄が形成されている図柄層を有する。第１バッカーフィルムは、グラビア印刷層を挟んで多層フィルムの反対側に配置され、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。第１バッカーフィルムは、可視光を透過する。第２バッカーフィルムは、第１バッカーフィルムを挟んで多層フィルムの反対側に配置され、アクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなる。第２バッカーフィルムは、可視光を透過する。光透過パターン層は、可視光を透過する光透過パターンを有する。光透過パターン層の光透過パターンが、図柄層の図柄の所定箇所を可視光が通過するように配置されている。
このような構成を有するインサート成形用加飾フィルムでは、多層フィルムは第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間に第１ポリカーボネート樹脂層が配置され、第２バッカーフィルムが第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間に第２ポリカーボネート樹脂層が配置されている。多層フィルムの多層構造により、グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制され、また、多層フィルムと第２バッカーフィルムの多層構造により、熱ラミネート時の収縮が抑制されるので、光透過パターン層とグラビア印刷の図柄層とに関する寸法精度が向上する。また、第２バッカーフィルムの多層構造により、第２バッカーフィルムの耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷のインキ流れの発生が抑制される。また、第１バッカーフィルムのＡＢＳ系樹脂により、グラビアインキへの熱によるダメージが軽減される。
なお、本明細書において、ポリカーボネート製とは、ポリカーボネート系樹脂を射出成形の材料として用いてつくられたものであることを意味する。
【0007】
上述のインサート成形用加飾フィルムは、ガラス転移点が１２０℃以上２００℃以下のポリカーボネート系樹脂で第１ポリカーボネート樹脂層及び第２ポリカーボネート樹脂層を構成してもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、多層フィルム及び第２バッカーフィルムの耐熱性を十分に向上させることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第１バッカーフィルムの比熱が、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下となるように構成してもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、第１バッカーフィルムの比熱が高く、グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が、グラビア印刷層に含まれている構成であってもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、グラビア印刷層の光透過パターン層の寸法精度を向上させることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が、第２バッカーフィルムに形成されている構成であってもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が熱ラミネートの影響を受けるのを防止することができ、さらに、光透過パターン層の寸法精度を向上させることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第１バッカーフィルムの比熱が、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下となるように構成してもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、第１バッカーフィルムの比熱が高く、グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が、グラビア印刷層に含まれている構成であってもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、グラビア印刷層の光透過パターン層の寸法精度を向上させることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が、第２バッカーフィルムに形成されている構成であってもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層が熱ラミネートの影響を受けるのを防止することができ、さらに、光透過パターン層の寸法精度を向上させることができる。
【0008】
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムの製造方法である。このインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第１ポリカーボネート樹脂層が配置され且つ可視光を透過する多層フィルムの第１主面の側に、グラビア印刷によりグラビア印刷層を形成する第1ステップと、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなり且つ可視光を透過する第１バッカーフィルム及びアクリル系樹脂からなる第３アクリル樹脂層及び第４アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなる第２ポリカーボネート樹脂層が配置されてなり且つ可視光を透過する第２バッカーフィルムを、グラビア印刷層が形成された多層フィルムと熱ラミネートする第２ステップとを備えている。このインサート成形用加飾フィルムの製造方法の第２ステップでは、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、剥離用フィルムに第２バッカーフィルムが接触し、第２バッカーフィルムに第１バッカーフィルムが接触し、且つ第１バッカーフィルムにグラビア印刷層が形成された多層フィルムが接触した状態で、第１接触加熱体から与えられる熱によって、剥離用フィルムと第２バッカーフィルムと第１バッカーフィルムと多層フィルムとを熱ラミネートする。そして、剥離用フィルムは、熱ラミネートしたときの第１接触加熱体からの剥離強度が、第２バッカーフィルムを第１接触加熱体に直接接触させて熱ラミネートしたときの第２バッカーフィルムの第１接触加熱体からの剥離強度よりも小さい、ことを特徴としている。
このように構成されているインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第２ステップで、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、剥離用フィルムに第２バッカーフィルムが接触するので、第２バッカーフィルムが直接第１接触加熱体に接触するのを防止することができる。そのため、熱ラミネートされて第１接触加熱体からインサート成形用加飾フィルムが離れるときに、第２バッカーフィルムが第１接触加熱体に直接接触する場合に比べて、インサート成形用加飾フィルムが第１接触加熱体に引っ張られる力が弱まる。その結果、インサート成形用加飾フィルムが第１接触加熱体に引っ張られる力によって、グラビア印刷層に柄歪みが発生するのを抑制することができる。
このように構成されているインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第２ステップで、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、剥離用フィルムに第２バッカーフィルムが接触するので、第２バッカーフィルムが直接第１接触加熱体に接触するのを防止することができる。そのため、熱ラミネートされて第１接触加熱体からインサート成形用加飾フィルムが離れるときに、第２バッカーフィルムが第１接触加熱体に直接接触する場合に比べて、インサート成形用加飾フィルムが第１接触加熱体に引っ張られる力が弱まる。その結果、インサート成形用加飾フィルムが第１接触加熱体に引っ張られる力によって、グラビア印刷層に柄歪みが発生するのを抑制することができる。
【0009】
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法の第２ステップが第１熱ラミネートステップと第２熱ラミネートステップを含むように構成されてもよい。第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルムが第２接触加熱体に接触し且つ第２バッカーフィルムが第１バッカーフィルムに接触した状態で、第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムとを熱ラミネートして複層バッカーフィルムを形成する。第２熱ラミネートステップでは、剥離用フィルムが第１接触加熱体に接触し、剥離用フィルムに複層バッカーフィルムの第２バッカーフィルムが接触し、且つ複層バッカーフィルムの第１バッカーフィルムにグラビア印刷層が形成された多層フィルムが接触した状態で、第１接触加熱体から与えられる熱によって、剥離用フィルムと複層バッカーフィルムと多層フィルムとを熱ラミネートする。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、ラミネータに必要なロールの数を減らすことができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第１ステップで、グラビア印刷層の印刷後にグラビア印刷層を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行うように構成されてもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、残留溶剤が低減でき、フォーミング時の発泡を抑制できる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第１ステップで、グラビア印刷層の印刷後にグラビア印刷層を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行うように構成されてもよい。このように構成されているインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、残留溶剤が低減でき、フォーミング時の発泡を抑制できる。
【0010】
本発明の一見地に係る樹脂成形品の製造方法は、上述のインサート成形用加飾フィルムを立体的に成形するフォーミング工程と、前記フォーミング工程で立体的な形状が付与された前記インサート成形用加飾フィルムの不要な部分をトリミングして取り除くトリミング工程と、前記インサート成形用加飾フィルムを金型の中にセットして、前記金型の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、前記インサート成形用加飾フィルムによって加飾され且つ可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品を成形する射出成形工程とを備える。
このように構成された樹脂成形品の製造方法では、第２バッカーフィルムの多層構造により、第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムの耐熱性が向上し、可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。第１バッカーフィルムのＡＢＳ系樹脂により、グラビア印刷層のグラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
このように構成された樹脂成形品の製造方法では、第２バッカーフィルムの多層構造により、第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムの耐熱性が向上し、可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。第１バッカーフィルムのＡＢＳ系樹脂により、グラビア印刷層のグラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係るインサート成形用加飾フィルムは、従来に比べ、グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層とに関する高い寸法精度を実現でき、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時にグラビア印刷のインキ流れの発生を抑制することができる。本発明に係るインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、本発明に係るインサート成形用加飾フィルムの製造に適した製造方法である。また、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、本発明に係るインサート成形用加飾フィルムを用いる樹脂成形品の製造に適した製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1A】第１実施形態のインサート成形用加飾フィルムが適用された自動車のドアの正面図である。
【図1B】第１実施形態のインサート成形用加飾フィルムが適用された自動車のドアの正面図である。
【図2】フォーミングのためにインサート成形用加飾フィルムが加熱されている状態を示す模式的な断面図である。
【図3】インサート成形用加飾フィルムが立体的にフォーミングされている状態を示す模式的な断面図である。
【図4】インサート成形用加飾フィルムがトリミングされている状態を示す模式的な断面図である。
【図5】インサート成形用加飾フィルムが金型にセットされている状態を示す模式的な断面図である。
【図6】インサート成形用加飾フィルムがセットされた金型に溶融樹脂が射出されている状態を示す模式的な断面図である。
【図7】インサート成形用加飾フィルムと一体化された樹脂成形品が金型から取り出されている状態を示す模式的な断面図である。
【図8】第１実施形態のインサート成形用加飾フィルムの構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図9】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図10】第１バッカーフィルムと第２バッカーフィルムを熱ラミネートする第１熱ラミネートステップを説明するための模式的な断面図である。
【図11】インサート成形用加飾フィルムの全体を熱ラミネートする第２熱ラミネートステップを説明するための模式的な断面図である。
【図12】熱ラミネートの直後のインサート成形用加飾フィルムとＰＥＴフィルムの積層体を示す模式的な断面図である。
【図13】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の他の例を示す模式的な断面図である。
【図14】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の他の例を示す模式的な断面図である。
【図15】第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムの構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図16】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図17】インサート成形用加飾フィルムの全体を熱ラミネートする第２熱ラミネートステップを説明するための模式的な断面図である。
【図18】熱ラミネートの直後のインサート成形用加飾フィルムの部材とＰＥＴフィルムの積層体を示す模式的な断面図である。
【図19】インサート成形用加飾フィルムの部材を切断するステップを示す模式図である。
【図20】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の他の例を示す模式的な断面図である。
【図21】グラビア印刷層が印刷された多層フィルムの構成の他の例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＜第１実施形態＞
（１）インサート成形用加飾フィルムの適用
図１Ａ及び図１Ｂには、インサート成形用加飾フィルムが適用されている自動車のドア１００が示されている。ドア１００は、図１Ａと図１Ｂとを比較してわかるように、その内側のドアトリム１１０の部分に、三筋の模様１２０を可視光によって表示することができるように構成されている。このドアトリム１１０が、インサート成形用加飾フィルムによって加飾される樹脂成形品である。模様１２０が設けられているドアトリム１１０の裏側には、例えば、自動車のシステム（図示せず）によってオンオフが制御されるＬＥＤなどの照明装置（図示せず）が配置されている。ドアトリム１１０の模様１２０の形成されている部分は、例えばポリカーボネート系樹脂を射出成形して製造される。ドア１００の模様１２０は、後述するインサート成形用加飾フィルムによって、ドアトリム１１０に形成される。
（１）インサート成形用加飾フィルムの適用
図１Ａ及び図１Ｂには、インサート成形用加飾フィルムが適用されている自動車のドア１００が示されている。ドア１００は、図１Ａと図１Ｂとを比較してわかるように、その内側のドアトリム１１０の部分に、三筋の模様１２０を可視光によって表示することができるように構成されている。このドアトリム１１０が、インサート成形用加飾フィルムによって加飾される樹脂成形品である。模様１２０が設けられているドアトリム１１０の裏側には、例えば、自動車のシステム（図示せず）によってオンオフが制御されるＬＥＤなどの照明装置（図示せず）が配置されている。ドアトリム１１０の模様１２０の形成されている部分は、例えばポリカーボネート系樹脂を射出成形して製造される。ドア１００の模様１２０は、後述するインサート成形用加飾フィルムによって、ドアトリム１１０に形成される。
【0014】
（２）インサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品の製造方法
図２から図７に、インサート成形用加飾フィルム１０を用いた樹脂成形品の製造方法の概要が示されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に立体的に成形されて用いられるフィルムである。例えば、ドアトリム１１０を加飾する場合には、インサート成形用加飾フィルム１０は、ドアトリム１１０の立体形状に合わせてフォーミングされた後に、ドアトリム１１０の射出成形の際にインサートされる。
フォーミング工程は、図２及び図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０を立体的に成形する工程である。図２に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０が型２００にセットされる。インサート成形用加飾フィルム１０は、熱源２１０によって加熱されて、軟化する。図２に記載されている矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０に与えられる熱を示している。そして、図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、例えば、真空成形または圧空成形により、型２００に沿って製品形状にフォーミングされる。図３に記載されている矢印は、真空成形または圧空成形によりインサート成形用加飾フィルム１０に与えられる力の向きを示している。
図２から図７に、インサート成形用加飾フィルム１０を用いた樹脂成形品の製造方法の概要が示されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に立体的に成形されて用いられるフィルムである。例えば、ドアトリム１１０を加飾する場合には、インサート成形用加飾フィルム１０は、ドアトリム１１０の立体形状に合わせてフォーミングされた後に、ドアトリム１１０の射出成形の際にインサートされる。
フォーミング工程は、図２及び図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０を立体的に成形する工程である。図２に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０が型２００にセットされる。インサート成形用加飾フィルム１０は、熱源２１０によって加熱されて、軟化する。図２に記載されている矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０に与えられる熱を示している。そして、図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、例えば、真空成形または圧空成形により、型２００に沿って製品形状にフォーミングされる。図３に記載されている矢印は、真空成形または圧空成形によりインサート成形用加飾フィルム１０に与えられる力の向きを示している。
【0015】
トリミング工程は、図４に示されているように、フォーミング工程で立体的な形状が付与されたインサート成形用加飾フィルム１０の不要な部分をトリミングして取り除く工程である。トリミングには、例えば、ダイカット機またはレーザーを用いる。図４に示されているのは、ダイカット機のダイ２２０である。
射出成形工程の一例が図５から図７に示されている。射出成形工程は、インサート成形用加飾フィルム１０を金型２３０の中にセットして、金型２３０の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、インサート成形用加飾フィルム１０によって加飾されたポリカーボネート製の樹脂成形品９０を成形する工程である。図５には、型開きされた金型２３０に、立体的にフォーミングされたインサート成形用加飾フィルム１０がセットされている状態が示されている。図５に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、ロボットアーム２４０によって金型２３０にセットされている。図５の矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０の移動方向を示している。
射出成形工程の一例が図５から図７に示されている。射出成形工程は、インサート成形用加飾フィルム１０を金型２３０の中にセットして、金型２３０の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、インサート成形用加飾フィルム１０によって加飾されたポリカーボネート製の樹脂成形品９０を成形する工程である。図５には、型開きされた金型２３０に、立体的にフォーミングされたインサート成形用加飾フィルム１０がセットされている状態が示されている。図５に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、ロボットアーム２４０によって金型２３０にセットされている。図５の矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０の移動方向を示している。
【0016】
図６には、型締めされた金型２３０のキャビティ２３５の中に、ポリカーボネート系樹脂が加熱されて溶かされた溶融樹脂２９０が射出されている状態が示されている。ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂成形品９０の一般的な成形温度（溶融樹脂２９０の温度）は、２６０℃から３２０℃である。第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０では、３００℃以上の成形温度で成形することができる。図６の中の矢印は、金型２３０のうちの可動型の型締め時の動きを示している。図７には、金型２３０が型開きされて、ポリカーボネート系樹脂からなる樹脂成形品９０が取り出されているところが示されている。金型２３０が型開きされると、ロボットアーム２４０が進入し、樹脂成形品９０が金型２３０の外に取り出される。図７の金型２３０に示されている矢印は可動型の移動方向を示している。ロボットアーム２４０と樹脂成形品９０の周囲に示されている矢印は、樹脂成形品９０の移動方向を示している。この樹脂成形品９０の例が、上述のドアトリム１１０である。
【0017】
（３）インサート成形用加飾フィルム１０の構成
図８に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、グラビア印刷層３０と、第１バッカーフィルム４０と、第２バッカーフィルム５０とを備えている。グラビア印刷層３０の図柄層３１に形成された第１図形３６は、立体形状を有する樹脂成形品であるドアトリム１１０の所定位置に配置される。この第１図形３６または第１図形３６の周囲を可視光Ｌｉが透過するように、光透過パターン層３２の光透過パターン３７が配置される。言い換えると、図柄層３１の図柄の所定箇所を可視光が通過するように光透過パターン３７が配置されているということである。光透過パターン３７は、後述する光透過部３２ａのパターンである。第１図形３６と光透過パターン３７とのずれは、±０．６ｍｍ以下であることが好ましい。
（３－１）多層フィルム２０
多層フィルム２０は、第１主面２０ａと第２主面２０ｂとを有している。多層フィルム２０は、可視光を透過する。多層フィルム２０の厚さは、例えば、３０μｍから１５０μｍである。厚さ３０μｍから１５０μｍの多層フィルム２０は、グラビア印刷に適している。この第１実施形態では、多層フィルム２０の厚さは、例えば、５０μｍに設定されている。多層フィルム２０は、第１アクリル樹脂層２１と第２アクリル樹脂層２３との間に、第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置されたものである。第１アクリル樹脂層２１の露出面が第１主面２０ａであり、第２アクリル樹脂層２３の露出面が第２主面２０ｂである。
第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３は、アクリル系樹脂からなる。第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３に用いられるアクリル系樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡがある。本発明において、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３がアクリル系樹脂からなるという場合には、これらの層がアクリル系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、アクリル系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
第１ポリカーボネート樹脂層２２は、ポリカーボネート系樹脂からなる。第１ポリカーボネート樹脂層２２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、第１ポリカーボネート樹脂層２２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。第１ポリカーボネート樹脂層２２の厚さは、グラビア印刷時の収縮率を抑えるために、多層フィルム２０の厚さよりも小さくなくてはならないが、１０μｍから１０５μｍであることが好ましい。また、第１ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ７１２１に準拠して測定される。
多層フィルム２０には、多層フィルム２０の送り方向及び幅方向のいずれにおいても、グラビア印刷時の収縮率が－０．２０％から＋０．２０％の範囲内に抑えられるものであることが好ましく、収縮率が－０．１５％から＋０．１５％の範囲内に抑えられるものであることがさらに好ましい。
図８に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、グラビア印刷層３０と、第１バッカーフィルム４０と、第２バッカーフィルム５０とを備えている。グラビア印刷層３０の図柄層３１に形成された第１図形３６は、立体形状を有する樹脂成形品であるドアトリム１１０の所定位置に配置される。この第１図形３６または第１図形３６の周囲を可視光Ｌｉが透過するように、光透過パターン層３２の光透過パターン３７が配置される。言い換えると、図柄層３１の図柄の所定箇所を可視光が通過するように光透過パターン３７が配置されているということである。光透過パターン３７は、後述する光透過部３２ａのパターンである。第１図形３６と光透過パターン３７とのずれは、±０．６ｍｍ以下であることが好ましい。
（３－１）多層フィルム２０
多層フィルム２０は、第１主面２０ａと第２主面２０ｂとを有している。多層フィルム２０は、可視光を透過する。多層フィルム２０の厚さは、例えば、３０μｍから１５０μｍである。厚さ３０μｍから１５０μｍの多層フィルム２０は、グラビア印刷に適している。この第１実施形態では、多層フィルム２０の厚さは、例えば、５０μｍに設定されている。多層フィルム２０は、第１アクリル樹脂層２１と第２アクリル樹脂層２３との間に、第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置されたものである。第１アクリル樹脂層２１の露出面が第１主面２０ａであり、第２アクリル樹脂層２３の露出面が第２主面２０ｂである。
第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３は、アクリル系樹脂からなる。第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３に用いられるアクリル系樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡがある。本発明において、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３がアクリル系樹脂からなるという場合には、これらの層がアクリル系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、アクリル系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
第１ポリカーボネート樹脂層２２は、ポリカーボネート系樹脂からなる。第１ポリカーボネート樹脂層２２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、第１ポリカーボネート樹脂層２２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。第１ポリカーボネート樹脂層２２の厚さは、グラビア印刷時の収縮率を抑えるために、多層フィルム２０の厚さよりも小さくなくてはならないが、１０μｍから１０５μｍであることが好ましい。また、第１ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ７１２１に準拠して測定される。
多層フィルム２０には、多層フィルム２０の送り方向及び幅方向のいずれにおいても、グラビア印刷時の収縮率が－０．２０％から＋０．２０％の範囲内に抑えられるものであることが好ましく、収縮率が－０．１５％から＋０．１５％の範囲内に抑えられるものであることがさらに好ましい。
【0018】
（３－２）グラビア印刷層３０
グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に配置されている。さらに具体的には、グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成される。グラビア印刷層３０は、図柄層３１と、光透過パターン層３２と、接着層３３とを有する。図柄層３１及び光透過パターン層３２は、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。グラビアインキは、バインダー樹脂と、溶剤と、着色剤とを含んでいる。バインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂がある。溶剤は、樹脂を溶かすためのものであり、樹脂に合わせて選定される。グラビアインキの溶剤には、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びイソプロピルアルコールがある。
光透過パターン層３２は、可視光を遮断する遮蔽部３２ｂがグラビア印刷によって形成され、遮蔽部３２ｂが印刷されていない部分が光透過部３２ａになる。
光透過パターン層３２は、印刷時に、図柄層３１と位置合わせされる。このような位置合わせによって、光透過パターン層３２を透過する可視光が図柄層３１の所定箇所を透過することができる。図１Ｂに示されているように、可視光が透過する模様１２０は、ドア１００などの加飾対象の決められた場所に配置されるので、高い寸法精度を要求される。
接着層３３は、第１バッカーフィルム４０と接着するための層である。接着層３３は、可視光を透過する層である。接着層３３を構成する接着剤には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂が用いられる。
グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に配置されている。さらに具体的には、グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成される。グラビア印刷層３０は、図柄層３１と、光透過パターン層３２と、接着層３３とを有する。図柄層３１及び光透過パターン層３２は、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。グラビアインキは、バインダー樹脂と、溶剤と、着色剤とを含んでいる。バインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂がある。溶剤は、樹脂を溶かすためのものであり、樹脂に合わせて選定される。グラビアインキの溶剤には、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びイソプロピルアルコールがある。
光透過パターン層３２は、可視光を遮断する遮蔽部３２ｂがグラビア印刷によって形成され、遮蔽部３２ｂが印刷されていない部分が光透過部３２ａになる。
光透過パターン層３２は、印刷時に、図柄層３１と位置合わせされる。このような位置合わせによって、光透過パターン層３２を透過する可視光が図柄層３１の所定箇所を透過することができる。図１Ｂに示されているように、可視光が透過する模様１２０は、ドア１００などの加飾対象の決められた場所に配置されるので、高い寸法精度を要求される。
接着層３３は、第１バッカーフィルム４０と接着するための層である。接着層３３は、可視光を透過する層である。接着層３３を構成する接着剤には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂が用いられる。
【0019】
（３－３）第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０
第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０の熱ラミネートによって、複層バッカーフィルムが構成されている。
第１バッカーフィルム４０は、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。可視光を透過するＡＢＳ系樹脂には、例えば、可視光を透過するＡＢＳ樹脂及び、可視光を透過するＭＡＢＳ（メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂がある。本発明において、第１バッカーフィルム４０が可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなるという場合には、このフィルムがＡＢＳ系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ＡＢＳ系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
第１バッカーフィルム４０の比熱は、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下である。比熱測定方法は、JIS K7123に準拠して行う。第１バッカーフィルム４０は、比熱が高い方がグラビア印刷層３０の温度上昇を抑えられるので好ましい。比熱が高すぎると、材料が温まり難くなるために軟化し難くなり、層間の密着性が確保できなくなる可能性がある。
第１バッカーフィルム４０の厚さは、例えば１００μｍから２５０μｍである。第１バッカーフィルム４０の厚さは、厚い方が熱ダメージを軽減できるので、１５０μｍから２５０μｍが好ましく、２００μｍから２５０μｍがさらに好ましい。
第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０の熱ラミネートによって、複層バッカーフィルムが構成されている。
第１バッカーフィルム４０は、可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなる。可視光を透過するＡＢＳ系樹脂には、例えば、可視光を透過するＡＢＳ樹脂及び、可視光を透過するＭＡＢＳ（メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂がある。本発明において、第１バッカーフィルム４０が可視光を透過するＡＢＳ系樹脂からなるという場合には、このフィルムがＡＢＳ系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ＡＢＳ系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
第１バッカーフィルム４０の比熱は、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下である。比熱測定方法は、JIS K7123に準拠して行う。第１バッカーフィルム４０は、比熱が高い方がグラビア印刷層３０の温度上昇を抑えられるので好ましい。比熱が高すぎると、材料が温まり難くなるために軟化し難くなり、層間の密着性が確保できなくなる可能性がある。
第１バッカーフィルム４０の厚さは、例えば１００μｍから２５０μｍである。第１バッカーフィルム４０の厚さは、厚い方が熱ダメージを軽減できるので、１５０μｍから２５０μｍが好ましく、２００μｍから２５０μｍがさらに好ましい。
【0020】
第２バッカーフィルム５０は、第１バッカーフィルム４０を挟んで多層フィルム２０の反対側に配置されている。第２バッカーフィルム５０の厚さは、例えば、２００μｍから５００μｍである。第２バッカーフィルム５０は、第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３の間に第２ポリカーボネート樹脂層５２が配置されたものである。第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３はアクリル系樹脂からなる。第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３に用いられるアクリル系樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡがある。本発明において、第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３がアクリル系樹脂からなるという場合には、これらの層がアクリル系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、アクリル系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
第２ポリカーボネート樹脂層５２はポリカーボネート系樹脂からなる。第２ポリカーボネート樹脂層５２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、第２ポリカーボネート樹脂層５２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。第２ポリカーボネート樹脂層５２の厚さは、第２バッカーフィルム５０の厚さよりも小さくなくてはならないが、例えば７０μｍから３５０μｍである。耐熱性と賦形性の両立のために、第２ポリカーボネート樹脂層５２の厚さは、１０５μｍから２８０μｍが好ましく、１４０μｍから２１０μｍがさらに好ましい。また、第１ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。
第２ポリカーボネート樹脂層５２はポリカーボネート系樹脂からなる。第２ポリカーボネート樹脂層５２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、第２ポリカーボネート樹脂層５２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。第２ポリカーボネート樹脂層５２の厚さは、第２バッカーフィルム５０の厚さよりも小さくなくてはならないが、例えば７０μｍから３５０μｍである。耐熱性と賦形性の両立のために、第２ポリカーボネート樹脂層５２の厚さは、１０５μｍから２８０μｍが好ましく、１４０μｍから２１０μｍがさらに好ましい。また、第１ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。
【0021】
（４）第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法
インサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図９から図１２に示されている。図９及び図１０には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図９に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に、グラビア印刷によりグラビア印刷層３０を形成する。まず、多層フィルム２０に図柄層３１をグラビア印刷により印刷する。次に、図柄層３１に対して位置合わせをし、遮蔽部３２ｂをグラビア印刷により印刷し、図柄層３１の所定箇所に可視光を透過する光透過パターン層３２を形成する。言い換えると、光透過パターン層３２の光透過部３２ａが図柄層３１の所定箇所に形成される。さらに、グラビア印刷により光透過パターン層３２に接着剤を印刷して接着層３３を形成する。
第１ステップでは、グラビア印刷層３０の印刷後に、グラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、図１０に示されている第１熱ラミネートステップと、図１１に示されている第２熱ラミネートステップが含まれる。
第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０を、第２接触加熱体である加熱ドラム４２０に接触させ且つ第２バッカーフィルム５０を第１バッカーフィルム４０に接触させた状態で、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０とを熱ラミネートして複層バッカーフィルム６０（図１１参照）を形成する。加熱ドラム４２０の温度は、例えば１７０℃である。第１バッカーフィルム４０を介して第２バッカーフィルム５０に、加熱ドラム４２０から熱が伝えられる。第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０が加熱ドラム４２０に接触しているので、熱ラミネートで第１バッカーフィルム４０が加熱ドラム４２０に強く引っ付くことはない。
インサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図９から図１２に示されている。図９及び図１０には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図９に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に、グラビア印刷によりグラビア印刷層３０を形成する。まず、多層フィルム２０に図柄層３１をグラビア印刷により印刷する。次に、図柄層３１に対して位置合わせをし、遮蔽部３２ｂをグラビア印刷により印刷し、図柄層３１の所定箇所に可視光を透過する光透過パターン層３２を形成する。言い換えると、光透過パターン層３２の光透過部３２ａが図柄層３１の所定箇所に形成される。さらに、グラビア印刷により光透過パターン層３２に接着剤を印刷して接着層３３を形成する。
第１ステップでは、グラビア印刷層３０の印刷後に、グラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、図１０に示されている第１熱ラミネートステップと、図１１に示されている第２熱ラミネートステップが含まれる。
第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０を、第２接触加熱体である加熱ドラム４２０に接触させ且つ第２バッカーフィルム５０を第１バッカーフィルム４０に接触させた状態で、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０とを熱ラミネートして複層バッカーフィルム６０（図１１参照）を形成する。加熱ドラム４２０の温度は、例えば１７０℃である。第１バッカーフィルム４０を介して第２バッカーフィルム５０に、加熱ドラム４２０から熱が伝えられる。第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０が加熱ドラム４２０に接触しているので、熱ラミネートで第１バッカーフィルム４０が加熱ドラム４２０に強く引っ付くことはない。
【0022】
第２熱ラミネートステップでは、第１接触加熱体である加熱ドラム４１０から与えられる熱によって、剥離用フィルムであるＰＥＴフィルム８０と複層バッカーフィルム６０と多層フィルム２０とが熱ラミネートされる。加熱ドラム４１０の温度は、例えば１７０℃である。ＰＥＴフィルム８０を加熱ドラム４１０に接触させ、ＰＥＴフィルムに複層バッカーフィルム６０の第２バッカーフィルム５０を接触させ、且つ複層バッカーフィルム６０の第１バッカーフィルム４０にグラビア印刷層３０が形成された多層フィルム２０を接触させた状態で熱ラミネートを行う。ＰＥＴフィルム８０の厚さは、例えば、３８μｍから７５μｍである。ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートの略語である。
加熱ドラム４１０と加熱ドラム４２０には、同じドラムを使用してもよい。また、ここでは、第１接触加熱体に加熱ドラム４１０を使用し、第２接触加熱体に加熱ドラム４２０を使用したが、第１接触加熱体及び第２接触加熱体に使用できるものは加熱ドラムには限られない。第１接触加熱体及び第２接触加熱体は、接触した状態でラミネートするフィルムに熱と圧力とを加えられるものであればよい。
剥離用フィルムには、ＰＥＴフィルム８０が使用されているが、ＰＥＴフィルム８０以外のフィルムが用いられてもよい。剥離用フィルムとしては、ＰＥＴフィルム８０以外の同系統のフィルムを用いることができる。剥離用フィルムとして、例えばポリエチレンナフタレート（PEN）フィルムを用いることができる。剥離用フィルムは、熱ラミネートしたときの加熱ドラム４１０からの剥離強度が、第２バッカーフィルム５０を加熱ドラム４１０に直接接触させて熱ラミネートしたときの第２バッカーフィルム５０の加熱ドラム４１０からの剥離強度よりも小さいものであればよい。
図１２に示されているように、熱ラミネート直後は、インサート成形用加飾フィルム１０にＰＥＴフィルム８０がラミネートされた状態になっている。図１２の状態のラミネート体からＰＥＴフィルム８０を引き剥がすことで、インサート成形用加飾フィルム１０が得られる。
＜第２実施形態＞
加熱ドラム４１０と加熱ドラム４２０には、同じドラムを使用してもよい。また、ここでは、第１接触加熱体に加熱ドラム４１０を使用し、第２接触加熱体に加熱ドラム４２０を使用したが、第１接触加熱体及び第２接触加熱体に使用できるものは加熱ドラムには限られない。第１接触加熱体及び第２接触加熱体は、接触した状態でラミネートするフィルムに熱と圧力とを加えられるものであればよい。
剥離用フィルムには、ＰＥＴフィルム８０が使用されているが、ＰＥＴフィルム８０以外のフィルムが用いられてもよい。剥離用フィルムとしては、ＰＥＴフィルム８０以外の同系統のフィルムを用いることができる。剥離用フィルムとして、例えばポリエチレンナフタレート（PEN）フィルムを用いることができる。剥離用フィルムは、熱ラミネートしたときの加熱ドラム４１０からの剥離強度が、第２バッカーフィルム５０を加熱ドラム４１０に直接接触させて熱ラミネートしたときの第２バッカーフィルム５０の加熱ドラム４１０からの剥離強度よりも小さいものであればよい。
図１２に示されているように、熱ラミネート直後は、インサート成形用加飾フィルム１０にＰＥＴフィルム８０がラミネートされた状態になっている。図１２の状態のラミネート体からＰＥＴフィルム８０を引き剥がすことで、インサート成形用加飾フィルム１０が得られる。
＜第２実施形態＞
【0023】
（５）インサート成形用加飾フィルムの適用
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムも、第１実施形態のインサート成形用加飾フィルムと同様に、例えば自動車のドア１００に適用される。
（６）インサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品の製造方法
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品も、第１実施形態と同様に、例えば図２から図７に示されている樹脂成形品の製造方法によって製造することができる。
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムも、第１実施形態のインサート成形用加飾フィルムと同様に、例えば自動車のドア１００に適用される。
（６）インサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品の製造方法
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品も、第１実施形態と同様に、例えば図２から図７に示されている樹脂成形品の製造方法によって製造することができる。
【0024】
（７）インサート成形用加飾フィルム１０の構成
図１５に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、グラビア印刷層３０と、第１バッカーフィルム４０と、第２バッカーフィルム５０と、スクリーン印刷層７０とを備えている。第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０においても、グラビア印刷層３０の図柄層３１に形成された第１図形３６は、立体形状を有する樹脂成形品であるドアトリム１１０の所定位置に配置される。この第１図形３６または第１図形３６の周囲を可視光Ｌｉが透過するように、光透過パターン層７１の光透過パターン７７が配置される。言い換えると、図柄層３１の図柄の所定箇所を可視光が通過するように光透過パターン７７が配置されているということである。光透過パターン７７は、後述する光透過部７１ａのパターンである。第１図形３６と光透過パターン７７とのずれは、±５ｍｍ以下であることが好ましい。
（７－１）多層フィルム２０
第２実施形態の多層フィルム２０は、第１実施形態の多層フィルム２０と同じ構成を有している。従って、ここでは、第２実施形態の多層フィルム２０の構成の説明を省略する。
（７－２）グラビア印刷層３０
第２実施形態のグラビア印刷層３０も、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に配置されている。さらに具体的には、グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成される。グラビア印刷層３０は、図柄層３１と、接着層３３とを有する。第２実施形態のグラビア印刷層３０は、第１実施形態のグラビア印刷層３０と比べると、光透過パターン層３２を有していない。第２実施形態のグラビア印刷層３０では、図柄層３１と接着層３３が隣接している。言い換えると、多層フィルム２０に図柄層３１を形成した後に、図柄層３１に接着層３３が印刷される。第２実施形態の図柄層３１及び接着層３３も、第１実施形態の図柄層３１及び接着層３３と同様であるので、ここでは、第２実施形態の図柄層３１及び接着層３３についての説明を省略する。
（７－３）第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０も、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０の熱ラミネートによって構成されている複層バッカーフィルム６０（図１７参照）を有する。第２実施形態の第１バッカーフィルム４０及び第２バッカーフィルム５０で構成される複層バッカーフィルム６０も、第１実施形態の複層バッカーフィルム６０と同様であるので、第２実施形態の複層バッカーフィルム６０の説明を省略する。
図１５に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、グラビア印刷層３０と、第１バッカーフィルム４０と、第２バッカーフィルム５０と、スクリーン印刷層７０とを備えている。第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０においても、グラビア印刷層３０の図柄層３１に形成された第１図形３６は、立体形状を有する樹脂成形品であるドアトリム１１０の所定位置に配置される。この第１図形３６または第１図形３６の周囲を可視光Ｌｉが透過するように、光透過パターン層７１の光透過パターン７７が配置される。言い換えると、図柄層３１の図柄の所定箇所を可視光が通過するように光透過パターン７７が配置されているということである。光透過パターン７７は、後述する光透過部７１ａのパターンである。第１図形３６と光透過パターン７７とのずれは、±５ｍｍ以下であることが好ましい。
（７－１）多層フィルム２０
第２実施形態の多層フィルム２０は、第１実施形態の多層フィルム２０と同じ構成を有している。従って、ここでは、第２実施形態の多層フィルム２０の構成の説明を省略する。
（７－２）グラビア印刷層３０
第２実施形態のグラビア印刷層３０も、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に配置されている。さらに具体的には、グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成される。グラビア印刷層３０は、図柄層３１と、接着層３３とを有する。第２実施形態のグラビア印刷層３０は、第１実施形態のグラビア印刷層３０と比べると、光透過パターン層３２を有していない。第２実施形態のグラビア印刷層３０では、図柄層３１と接着層３３が隣接している。言い換えると、多層フィルム２０に図柄層３１を形成した後に、図柄層３１に接着層３３が印刷される。第２実施形態の図柄層３１及び接着層３３も、第１実施形態の図柄層３１及び接着層３３と同様であるので、ここでは、第２実施形態の図柄層３１及び接着層３３についての説明を省略する。
（７－３）第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０も、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０の熱ラミネートによって構成されている複層バッカーフィルム６０（図１７参照）を有する。第２実施形態の第１バッカーフィルム４０及び第２バッカーフィルム５０で構成される複層バッカーフィルム６０も、第１実施形態の複層バッカーフィルム６０と同様であるので、第２実施形態の複層バッカーフィルム６０の説明を省略する。
【0025】
（８）第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図１６から図１９に示されている。図１６及び図１には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図１６に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に、グラビア印刷によりグラビア印刷層３０を形成する。まず、多層フィルム２０に図柄層３１がグラビア印刷により印刷される。次に、グラビア印刷により図柄層３１に接着剤が印刷されて接着層３３が形成される。
第１ステップでは、グラビア印刷層３０の印刷後に、グラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法でも、図１０に示されている第１熱ラミネートステップと、図１７に示されている第２熱ラミネートステップが含まれる。
第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０が、第２接触加熱体である加熱ドラム４２０に接触し且つ第２バッカーフィルム５０が第１バッカーフィルム４０に接触する。この状態で、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０とを熱ラミネートして複層バッカーフィルム６０（図１７参照）を形成する。加熱ドラム４２０の温度は、例えば１７０℃である。
第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図１６から図１９に示されている。図１６及び図１には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図１６に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａの側に、グラビア印刷によりグラビア印刷層３０を形成する。まず、多層フィルム２０に図柄層３１がグラビア印刷により印刷される。次に、グラビア印刷により図柄層３１に接着剤が印刷されて接着層３３が形成される。
第１ステップでは、グラビア印刷層３０の印刷後に、グラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法でも、図１０に示されている第１熱ラミネートステップと、図１７に示されている第２熱ラミネートステップが含まれる。
第１熱ラミネートステップでは、第１バッカーフィルム４０が、第２接触加熱体である加熱ドラム４２０に接触し且つ第２バッカーフィルム５０が第１バッカーフィルム４０に接触する。この状態で、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０とを熱ラミネートして複層バッカーフィルム６０（図１７参照）を形成する。加熱ドラム４２０の温度は、例えば１７０℃である。
【0026】
図１７に示されているように、第２実施形態の第２熱ラミネートステップでも、第１実施形態の第２ラミネートステップと同様に、第１接触加熱体である加熱ドラム４１０から与えられる熱によって、剥離用フィルムであるＰＥＴフィルム８０と複層バッカーフィルム６０と多層フィルム２０とが熱ラミネートされる。第２実施形態の第２熱ラミネートステップは、グラビア印刷層３０の構成が異なるだけで、第１実施形態の第２ラミネートステップと同様に実施されるので、ここでは説明を省略する。
図１８に示されているように、熱ラミネート直後は、インサート成形用加飾フィルムの部材１１にＰＥＴフィルム８０がラミネートされた状態になっている。図１８に示されているのは、インサート成形用加飾フィルムの部材１１の断面構造であって、熱ラミネート直後の部材１１は、図１９に示されているロール５００のような状態になっている。次のステップで、図１９に示されているように、部材１１のロール５００から部材１１の枚葉シート５１０が作成される。枚葉シート５１０の作成には、例えば、スリット加工または断裁加工が用いられる。言い換えると、ロール５００の長尺の部材１１が、所定の長さを有する短尺の枚葉シート５１０に切断される。この枚葉シート５１０の作成時には、ＰＥＴフィルム８０が部材１１にラミネートされた状態になっている。
次のスクリーン印刷のステップでは、ＰＥＴフィルム８０を剥がした枚葉シートの部材１１の第２バッカーフィルム５０に、スクリーン印刷層７０を形成する。まず、枚葉シートの部材１１からＰＥＴフィルム８０を剥がす。次に、従来からあるスクリーン印刷用のインキを用いて、スクリーン印刷により、第２バッカーフィルム５０に光透過パターン層７１を印刷する。光透過パターン層７１では、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂがスクリーン印刷によって形成され、遮蔽部７１ｂが印刷されていない部分が光透過部７１ａになる。光透過パターン層７１の印刷時には、光透過パターン層７１のパターンと図柄層３１との位置合わせを行う。さらに、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１に接着層７２を印刷する。接着層７２の形成に用いられる材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂がある。
図１８に示されているように、熱ラミネート直後は、インサート成形用加飾フィルムの部材１１にＰＥＴフィルム８０がラミネートされた状態になっている。図１８に示されているのは、インサート成形用加飾フィルムの部材１１の断面構造であって、熱ラミネート直後の部材１１は、図１９に示されているロール５００のような状態になっている。次のステップで、図１９に示されているように、部材１１のロール５００から部材１１の枚葉シート５１０が作成される。枚葉シート５１０の作成には、例えば、スリット加工または断裁加工が用いられる。言い換えると、ロール５００の長尺の部材１１が、所定の長さを有する短尺の枚葉シート５１０に切断される。この枚葉シート５１０の作成時には、ＰＥＴフィルム８０が部材１１にラミネートされた状態になっている。
次のスクリーン印刷のステップでは、ＰＥＴフィルム８０を剥がした枚葉シートの部材１１の第２バッカーフィルム５０に、スクリーン印刷層７０を形成する。まず、枚葉シートの部材１１からＰＥＴフィルム８０を剥がす。次に、従来からあるスクリーン印刷用のインキを用いて、スクリーン印刷により、第２バッカーフィルム５０に光透過パターン層７１を印刷する。光透過パターン層７１では、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂがスクリーン印刷によって形成され、遮蔽部７１ｂが印刷されていない部分が光透過部７１ａになる。光透過パターン層７１の印刷時には、光透過パターン層７１のパターンと図柄層３１との位置合わせを行う。さらに、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１に接着層７２を印刷する。接着層７２の形成に用いられる材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂がある。
【0027】
（９）変形例
（９－１）変形例Ａ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、多層フィルム２０の表面（第２主面２０ｂ）が露出している場合について説明した。しかし、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに表面層が形成されていてもよい。例えば、図１３及び図１４並びに図２０及び図２１に示されているように、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに表面層として、可視光を透過するマット層２４，２５が設けられてもよい。可視光を透過するためにマット層２４，２５に開口部が設けられてもよい。
マット層２４は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍより小さく、主に、視覚的に凹凸を表現するものである。それに対し、マット層２５は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であり、主に、視覚だけでなく、触覚によっても凹凸を知覚させるものである。
マット層２４，２５の代わりに、他の図柄層を多層フィルム２０の第２主面２ｂにグラビア印刷により形成してもよい。このとき、多層フィルム２０の第２主面２ｂに形成されるグラビア印刷層は、第１主面２ａに形成されるグラビア印刷層３０と同時に形成されるのが好ましい。また、多層フィルム２０の第２主面２ｂに形成される図柄層の第２図形は、第１主面２ａに形成されるグラビア印刷層３０の図柄層３１の第１図形３６を基準に配置されることが好ましい。
（９－１）変形例Ａ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、多層フィルム２０の表面（第２主面２０ｂ）が露出している場合について説明した。しかし、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに表面層が形成されていてもよい。例えば、図１３及び図１４並びに図２０及び図２１に示されているように、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに表面層として、可視光を透過するマット層２４，２５が設けられてもよい。可視光を透過するためにマット層２４，２５に開口部が設けられてもよい。
マット層２４は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍより小さく、主に、視覚的に凹凸を表現するものである。それに対し、マット層２５は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であり、主に、視覚だけでなく、触覚によっても凹凸を知覚させるものである。
マット層２４，２５の代わりに、他の図柄層を多層フィルム２０の第２主面２ｂにグラビア印刷により形成してもよい。このとき、多層フィルム２０の第２主面２ｂに形成されるグラビア印刷層は、第１主面２ａに形成されるグラビア印刷層３０と同時に形成されるのが好ましい。また、多層フィルム２０の第２主面２ｂに形成される図柄層の第２図形は、第１主面２ａに形成されるグラビア印刷層３０の図柄層３１の第１図形３６を基準に配置されることが好ましい。
【0028】
（９－２）変形例Ｂ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、インサート成形用加飾フィルム１０の製造において、第２ステップが、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）と、第２熱ラミネートステップ（図１１または図１７参照）を含むように構成されている場合について説明した。
しかし、送り出しロールを４軸とする場合には、第２ステップにおいて、１度の熱ラミネートで、ＰＥＴフィルム８０が加熱ドラム４１０に接触し、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触し、第２バッカーフィルム５０に第１バッカーフィルム４０が接触し、且つ第１バッカーフィルム４０にグラビア印刷層３０が形成された多層フィルム２０が接触した状態で、加熱ドラム４１０から与えられる熱によって、ＰＥＴフィルム８０と第２バッカーフィルム５０と第１バッカーフィルム４０と多層フィルム２０とを熱ラミネートするように構成してもよい。上記第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法と異なる点は、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触する熱ラミネートのときまで、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０が分離された状態にある点である。
上記第１実施形態及び第２実施形態では、インサート成形用加飾フィルム１０の製造において、第２ステップが、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）と、第２熱ラミネートステップ（図１１または図１７参照）を含むように構成されている場合について説明した。
しかし、送り出しロールを４軸とする場合には、第２ステップにおいて、１度の熱ラミネートで、ＰＥＴフィルム８０が加熱ドラム４１０に接触し、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触し、第２バッカーフィルム５０に第１バッカーフィルム４０が接触し、且つ第１バッカーフィルム４０にグラビア印刷層３０が形成された多層フィルム２０が接触した状態で、加熱ドラム４１０から与えられる熱によって、ＰＥＴフィルム８０と第２バッカーフィルム５０と第１バッカーフィルム４０と多層フィルム２０とを熱ラミネートするように構成してもよい。上記第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法と異なる点は、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触する熱ラミネートのときまで、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０が分離された状態にある点である。
【0029】
（９－３）変形例Ｃ
上記第２実施形態では、枚葉シート５１０に切断した後に、スクリーン印刷によってスクリーン印刷層７０を形成する場合について説明した。しかし、スクリーン印刷層を形成するためのスクリーン印刷を、ロールツーロール（roll-to-roll）方式により行ってもよい。ロールツーロール方式の場合も、ＰＥＴフィルム８０を剥がした第２バッカーフィルム５０に、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１を印刷する。そしてさらに、ロールツーロール方式において、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１に接着層７２を印刷する。
上記第２実施形態では、枚葉シート５１０に切断した後に、スクリーン印刷によってスクリーン印刷層７０を形成する場合について説明した。しかし、スクリーン印刷層を形成するためのスクリーン印刷を、ロールツーロール（roll-to-roll）方式により行ってもよい。ロールツーロール方式の場合も、ＰＥＴフィルム８０を剥がした第２バッカーフィルム５０に、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１を印刷する。そしてさらに、ロールツーロール方式において、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１に接着層７２を印刷する。
【0030】
（１０）特徴
（１０－１）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０が第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間に第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置され、第２バッカーフィルム５０が第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３の間に第２ポリカーボネート樹脂層５２が配置されている。このインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０と第２バッカーフィルム５０の多層構造により、グラビア印刷層３０を形成するときの印刷乾燥時の部材の収縮が例えば±０．１５％に抑制され、また、熱ラミネート時の部材の収縮が抑制される。その結果、グラビア印刷の図柄層３１と光透過パターン層３２とに関する寸法精度またはグラビア印刷の図柄層３１とスクリーン印刷の光透過パターン層７１とに関する寸法精度が向上する。また、第２バッカーフィルム５０の多層構造により、複層バッカーフィルム６０の耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品９０の製造時に、例えば３００℃前後に達する溶融樹脂２９０に接触しても、このインサート成形用加飾フィルム１０では、グラビア印刷のインキ流れの発生が抑制される。また、このインサート成形用加飾フィルム１０では、第１バッカーフィルム４０のＡＢＳ系樹脂により、グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。さらに、第２ポリカーボネート樹脂層５２によってインサート成形用加飾フィルム１０の強度が向上し、フォーミング時及び成形時において、インサート成形用加飾フィルム１０にクラックが発生し難くなる。
インキ流れとは、高温によって印刷に用いられた樹脂が溶融してしまう現象をいう。（このような定義でよいかご確認ください。）
（１０－１）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０が第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間に第１ポリカーボネート樹脂層２２が配置され、第２バッカーフィルム５０が第３アクリル樹脂層５１及び第４アクリル樹脂層５３の間に第２ポリカーボネート樹脂層５２が配置されている。このインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０と第２バッカーフィルム５０の多層構造により、グラビア印刷層３０を形成するときの印刷乾燥時の部材の収縮が例えば±０．１５％に抑制され、また、熱ラミネート時の部材の収縮が抑制される。その結果、グラビア印刷の図柄層３１と光透過パターン層３２とに関する寸法精度またはグラビア印刷の図柄層３１とスクリーン印刷の光透過パターン層７１とに関する寸法精度が向上する。また、第２バッカーフィルム５０の多層構造により、複層バッカーフィルム６０の耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品９０の製造時に、例えば３００℃前後に達する溶融樹脂２９０に接触しても、このインサート成形用加飾フィルム１０では、グラビア印刷のインキ流れの発生が抑制される。また、このインサート成形用加飾フィルム１０では、第１バッカーフィルム４０のＡＢＳ系樹脂により、グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。さらに、第２ポリカーボネート樹脂層５２によってインサート成形用加飾フィルム１０の強度が向上し、フォーミング時及び成形時において、インサート成形用加飾フィルム１０にクラックが発生し難くなる。
インキ流れとは、高温によって印刷に用いられた樹脂が溶融してしまう現象をいう。（このような定義でよいかご確認ください。）
【0031】
（１０－２）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の第１ポリカーボネート樹脂層２２及び第２ポリカーボネート樹脂層５２のポリカーボネート系樹脂のガラス転移点は、１２０℃以上２００℃以下である。第１ポリカーボネート樹脂層２２及び第２ポリカーボネート樹脂層５２のポリカーボネート系樹脂のガラス転移点が高いため、多層フィルム２０及び複層バッカーフィルム６０の耐熱性が向上する。このような耐熱性が向上した多層フィルム２０及び複層バッカーフィルム６０の間に挟まれているグラビア印刷層３０は、３００℃前後のポリカーボネート系樹脂の溶融樹脂２９０が射出される樹脂成形品９０の製造においてインサートされても、グラビア印刷層３０のインキ流れが発生し難くなる。
（１０－３）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の第１バッカーフィルム４０は、比熱が、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下となるように構成されている。このように第１バッカーフィルム４０の比熱を高くすることで、熱によりグラビア印刷層に生じるダメージを軽減することができる。
（１０－４）
上述の第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０は、光透過パターン層３２が、グラビア印刷層３０に含まれている場合には、グラビア印刷層３０の形成時及び熱ラミネート時の部材の収縮が抑制される。その結果、グラビア印刷層３０の光透過パターン層３２の寸法精度が向上している。
（１０－５）
上述の第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層７１が、第２バッカーフィルム５０に形成されている場合には、光透過パターン層７１が熱ラミネート後に形成される。その結果、光透過パターン層７１が熱ラミネートの影響を受けることが防止されている。
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の第１ポリカーボネート樹脂層２２及び第２ポリカーボネート樹脂層５２のポリカーボネート系樹脂のガラス転移点は、１２０℃以上２００℃以下である。第１ポリカーボネート樹脂層２２及び第２ポリカーボネート樹脂層５２のポリカーボネート系樹脂のガラス転移点が高いため、多層フィルム２０及び複層バッカーフィルム６０の耐熱性が向上する。このような耐熱性が向上した多層フィルム２０及び複層バッカーフィルム６０の間に挟まれているグラビア印刷層３０は、３００℃前後のポリカーボネート系樹脂の溶融樹脂２９０が射出される樹脂成形品９０の製造においてインサートされても、グラビア印刷層３０のインキ流れが発生し難くなる。
（１０－３）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の第１バッカーフィルム４０は、比熱が、１．３×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以上１．７×１０３Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）以下となるように構成されている。このように第１バッカーフィルム４０の比熱を高くすることで、熱によりグラビア印刷層に生じるダメージを軽減することができる。
（１０－４）
上述の第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０は、光透過パターン層３２が、グラビア印刷層３０に含まれている場合には、グラビア印刷層３０の形成時及び熱ラミネート時の部材の収縮が抑制される。その結果、グラビア印刷層３０の光透過パターン層３２の寸法精度が向上している。
（１０－５）
上述の第２実施形態のインサート成形用加飾フィルムは、光透過パターン層７１が、第２バッカーフィルム５０に形成されている場合には、光透過パターン層７１が熱ラミネート後に形成される。その結果、光透過パターン層７１が熱ラミネートの影響を受けることが防止されている。
【0032】
（１０－６）
図９から図１２または図１６から図１９を用いて説明した第１実施形態または第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法では、第２ステップで（図１１または図１７参照）、剥離用フィルムであるＰＥＴフィルム８０が第１接触加熱体である加熱ドラム４１０に接触し、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触するので、第２バッカーフィルム５０が直接加熱ドラム４１０に接触しない。そのため、熱ラミネートされて加熱ドラム４１０からインサート成形用加飾フィルム１０が離れるときに、第２バッカーフィルム５０が加熱ドラム４１０に直接接触する場合に比べて、インサート成形用加飾フィルム１０が加熱ドラム４１０に引っ張られる力が弱まる。その結果、インサート成形用加飾フィルム１０が加熱ドラム４１０に引っ張られる力によって、グラビア印刷層３０に柄歪みが発生するのを抑制することができる。
（１０－７）
図９から図１２または図１６から図１９を用いて説明した第１実施形態または第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法は、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）と、第２熱ラミネートステップ（図１１または図１７参照）を含むように構成されている。ラミネートのステップを分けることで、ラミネータで使われる送り出しロールの数を減らすことができる。この場合、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）では、ＰＥＴフィルム８０を用いなくて済むため、熱ラミネートのステップを増やすにもかかわらず、ＰＥＴフィルム８０を増やさなくても済む。
図９から図１２または図１６から図１９を用いて説明した第１実施形態または第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法では、第２ステップで（図１１または図１７参照）、剥離用フィルムであるＰＥＴフィルム８０が第１接触加熱体である加熱ドラム４１０に接触し、ＰＥＴフィルム８０に第２バッカーフィルム５０が接触するので、第２バッカーフィルム５０が直接加熱ドラム４１０に接触しない。そのため、熱ラミネートされて加熱ドラム４１０からインサート成形用加飾フィルム１０が離れるときに、第２バッカーフィルム５０が加熱ドラム４１０に直接接触する場合に比べて、インサート成形用加飾フィルム１０が加熱ドラム４１０に引っ張られる力が弱まる。その結果、インサート成形用加飾フィルム１０が加熱ドラム４１０に引っ張られる力によって、グラビア印刷層３０に柄歪みが発生するのを抑制することができる。
（１０－７）
図９から図１２または図１６から図１９を用いて説明した第１実施形態または第２実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法は、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）と、第２熱ラミネートステップ（図１１または図１７参照）を含むように構成されている。ラミネートのステップを分けることで、ラミネータで使われる送り出しロールの数を減らすことができる。この場合、第１熱ラミネートステップ（図１０参照）では、ＰＥＴフィルム８０を用いなくて済むため、熱ラミネートのステップを増やすにもかかわらず、ＰＥＴフィルム８０を増やさなくても済む。
【0033】
（１０－８）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法では、第１ステップに、グラビア印刷層３０の印刷後にグラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を含めてもよい。このような熱処理を行う場合には、グラビア印刷層３０の残留溶剤を低減でき、フォーミング時の発泡を抑制できる。
（１０－９）
図２から図７を用いて説明した樹脂成形品９０の製造方法では、第２バッカーフィルム５０の多層構造により、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０（複層バッカーフィルム６０）の耐熱性が向上する。その結果、３００℃前後のポリカーボネート系樹脂の溶融樹脂２９０が射出されるポリカーボネート製の樹脂成形品９０の製造時にグラビア印刷層３０のインキ流れの発生が抑制される。また、第１バッカーフィルム４０のＡＢＳ系樹脂により、グラビア印刷層３０グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記第１実施形態及び第２実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
上述のインサート成形用加飾フィルム１０の製造方法では、第１ステップに、グラビア印刷層３０の印刷後にグラビア印刷層３０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を含めてもよい。このような熱処理を行う場合には、グラビア印刷層３０の残留溶剤を低減でき、フォーミング時の発泡を抑制できる。
（１０－９）
図２から図７を用いて説明した樹脂成形品９０の製造方法では、第２バッカーフィルム５０の多層構造により、第１バッカーフィルム４０と第２バッカーフィルム５０（複層バッカーフィルム６０）の耐熱性が向上する。その結果、３００℃前後のポリカーボネート系樹脂の溶融樹脂２９０が射出されるポリカーボネート製の樹脂成形品９０の製造時にグラビア印刷層３０のインキ流れの発生が抑制される。また、第１バッカーフィルム４０のＡＢＳ系樹脂により、グラビア印刷層３０グラビアインキへの熱によるダメージを軽減することができる。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記第１実施形態及び第２実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【符号の説明】
【0034】
１０ インサート成形用加飾フィルム
２０ 多層フィルム
２１ 第１アクリル樹脂層
２２ 第１ポリカーボネート樹脂層
２３ 第２アクリル樹脂層
３０ グラビア印刷層
３１ 図柄層
３２ 光透過パターン層
３３ 接着層
４０ 第１バッカーフィルム
５０ 第２バッカーフィルム
５１ 第３アクリル樹脂層
５２ 第２ポリカーボネート樹脂層
５３ 第４アクリル樹脂層
６０ 複層バッカーフィルム
７０ スクリーン印刷層
７１ 光透過パターン
７２ 接着層
８０ ＰＥＴフィルム（剥離用フィルムの例）
４１０ 加熱ドラム（第１接触加熱体の例）
４２０ 加熱ドラム（第２接触加熱体の例）
２０ 多層フィルム
２１ 第１アクリル樹脂層
２２ 第１ポリカーボネート樹脂層
２３ 第２アクリル樹脂層
３０ グラビア印刷層
３１ 図柄層
３２ 光透過パターン層
３３ 接着層
４０ 第１バッカーフィルム
５０ 第２バッカーフィルム
５１ 第３アクリル樹脂層
５２ 第２ポリカーボネート樹脂層
５３ 第４アクリル樹脂層
６０ 複層バッカーフィルム
７０ スクリーン印刷層
７１ 光透過パターン
７２ 接着層
８０ ＰＥＴフィルム（剥離用フィルムの例）
４１０ 加熱ドラム（第１接触加熱体の例）
４２０ 加熱ドラム（第２接触加熱体の例）
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】