特開 2022-98564 パイプレンチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022098564

(43)【公開日】2022-07-04

(54)【発明の名称】パイプレンチ

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/50 20060101AFI20220627BHJP

【ＦＩ】

B25B13/50 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020212005

(22)【出願日】2020-12-22

(71)【出願人】

【識別番号】000146135

【氏名又は名称】株式会社松阪鉄工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】稲田 周作

(57)【要約】

【課題】締付け及び緩め時にパイプ表面を傷付けることがないパイプレンチを提供すること。
【解決手段】ハンドルレバー１と、ハンドルレバーの先端部に基部が回動自在に枢支された第１パイプ掴み部材２と、第１パイプ掴み部材の先端部に基部がピンにより回動自在に枢支された第２パイプ掴み部材３を備え、第２パイプ掴み部材３の先端部にはハンドルレバーの先端の押圧部１１と当接する係止片３２が設けられていて、押圧部１１と係止片３２を係合させた状態で第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３との間にパイプ７を挟んで掴むようにしたパイプレンチである。第１パイプ掴み部材２及び第２パイプ掴み部材３の内面に凹部２１、３１を形成し、これらの凹部に、パイプを把持する一対の弾性アタッチメント５をそれぞれ圧入して対向配置した構成とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンドルレバーと、
ハンドルレバーの先端部に基部が回動自在に枢支された第１パイプ掴み部材と、
第１パイプ掴み部材の先端部に基部がピンにより回動自在に枢支された第２パイプ掴み部材を備え、
第２パイプ掴み部材の先端部にはハンドルレバーの先端の押圧部と当接する係止片が設けられていて、前記押圧部と係止片を係合させた状態で第１パイプ掴み部材と第２パイプ掴み部材との間にパイプを挟んで掴むようにしたパイプレンチであって、
第１パイプ掴み部材及び第２パイプ掴み部材の内面に凹部を形成し、これらの凹部に、パイプを把持する一対の弾性部材をそれぞれ圧入して対向配置したことを特徴とするパイプレンチ。

【請求項2】

前記弾性部材がウレタンゴムであることを特徴とする請求項１に記載のパイプレンチ。

【請求項3】

前記凹部に前記弾性部材の方向に突出する突起を形成し、前記弾性部材の外周面に形成された窪みに係合させたことを特徴とする請求項１または２に記載のパイプレンチ。

【請求項4】

第１パイプ掴み部材に形成された凹部の、前記弾性部材の端面と接する面であって前記ピンに近い側の面、及び第２パイプ掴み部材に形成された凹部の、前記弾性部材の端面と接する面であって前記係止片に近い側の面がいずれも、内側がパイプの中心に近づく方向に傾斜していることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のパイプレンチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、締付け及び緩め時にパイプ表面の傷付きを防止することができるパイプレンチに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、パイプの締め付け及び緩め作業にはパイプレンチが広く利用されている。このパイプレンチとしては、特許文献１に示されるように、植歯と、この植歯に対向配置された可動歯の間にパイプを挟んで保持するようにしたものが一般的である。

【0003】

しかし、前記レンチの場合はパイプを挟んだ際に、植歯および可動歯がパイプの表面に食い込んでしまいパイプを傷付けるという問題があった。また最近では、表面にメッキ処理やコーティング処理が施されて外観が美しい給水管が使用されるケースも多く、パイプの傷付き防止の要求が高まってきている。

【0004】

そこで、パイプを傷付けずに締め付け及び緩めることができるパイプレンチとして、特許文献２に示されるように、パイプ挟持部材の内表面にベルトを装着し、このベルトによってパイプを締め付け保持する構造のベルト捲締めレンチが提案されている。しかし、このベルト捲締めレンチは、連続して回動操作を行う際にレンチを作業しやすい位置に移動しようとすると、前記ベルトをいったん緩めて手でパイプに締め直す必要があった。また、前記ベルトは圧入されたピンによりレンチに固定されているため、摩耗した前記ベルトを交換する際にはピン抜き及びハンマーで圧入されたピンを叩いて抜く必要があり、交換作業が面倒であった。

【0005】

また、特許文献３に示されるように、内面が半円形の第１パイプ掴み部材と内面が半円形の第２パイプ掴み部材の間でパイプを掴むことで、傷付けずに締め付け及び緩めるようにしたパイプレンチも提案されている。しかし、このパイプレンチは、第１パイプ掴み部材及び第２パイプ掴み部材の掴み部の内径をパイプ外径よりも小さく形成したものであり、掴み部とパイプとが密着した状態で締め付けまたは緩み操作が行われる場合にはパイプ表面の傷付きを少なくすることができるが、掴み部が金属製であるため完全に傷が付かないというものではなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平８－１９９６６号公報

【特許文献2】実開昭５０－１３６８９６号公報

【特許文献3】特開２０１９－２５５８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本件の発明者は、これらの点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明が解決しようとする課題は、締付け及び緩め時にパイプ表面を傷付けることがないパイプレンチを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、ハンドルレバーと、ハンドルレバーの先端部に基部が回動自在に枢支された第１パイプ掴み部材と、第１パイプ掴み部材の先端部に基部がピンにより回動自在に枢支された第２パイプ掴み部材を備え、第２パイプ掴み部材の先端部にはハンドルレバーの先端の押圧部と当接する係止片が設けられていて、前記押圧部と係止片を係合させた状態で第１パイプ掴み部材と第２パイプ掴み部材との間にパイプを挟んで掴むようにしたパイプレンチであって、第１パイプ掴み部材及び第２パイプ掴み部材の内面に凹部を形成し、これらの凹部に、パイプを把持する一対の弾性部材をそれぞれ圧入して対向配置したことを特徴とするパイプレンチとする。

【0009】

また、前記弾性部材がウレタンゴムであることが好ましい。

【0010】

また、前記凹部に前記弾性部材の方向に突出する突起を形成し、前記弾性部材の外周面に形成された窪みに係合させた構成とすることが好ましい。

【0011】

また、第１パイプ掴み部材に形成された凹部の、前記弾性部材の端面と接する面であって前記ピンに近い側の面、及び第２パイプ掴み部材に形成された凹部の、前記弾性部材の端面と接する面であって前記係止片に近い側の面がいずれも、内側がパイプの中心に近づく方向に傾斜している構成とすることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明では、締付け及び緩め時にパイプ表面を傷付けることがないパイプレンチを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態を示す正面図である。

【図2】図１の平面図である。

【図3】第１パイプ掴み部材を示す正面図である。

【図4】図３の平面図である。

【図5】図３の下面図である。

【図6】第２パイプ掴み部材を示す正面図である。

【図7】図６の平面図である。

【図8】図６の下面図である。

【図9】係止片の凹部を示す断面図である。

【図10】弾性アタッチメントの斜視図である。

【図11】弾性アタッチメントの平面図である。

【図12】図１１のＡ－Ａ切断端面図である。

【図13】弾性アタッチメントの正面図である。

【図14】図１２のＢ－Ｂ切断端面図である。

【図15】本発明のパイプレンチでパイプを掴んで回すときにかかる力についての説明図である。

【図16】第１パイプ掴み部材、第２パイプ掴み部材及び弾性アタッチメントの対応関係を示した図である。

【図17】第１パイプ掴み部材の凹部の開口を狭める形状の例を示す正面図である。

【図18】本発明のパイプレンチでパイプを掴む前の状態を示す断面図である。

【図19】本発明のパイプレンチでパイプを掴んだ状態を示す断面図である。

【図20】本発明のパイプレンチで径の小さいパイプを掴んだ状態を示す断面図である。

【図21】本発明のパイプレンチをパイプに対して空転させるときの状態を示す断面図である。

【図22】本発明の弾性アタッチメントの曲率半径がパイプの曲率半径より小さい場合に、弾性アタッチメントとパイプの間に生じる隙間を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（全体構造）
以下に本発明を実施するための形態を示す。図１に示されるように、本発明のパイプレンチは、ハンドルレバー１と、第１パイプ掴み部材２と、第２パイプ掴み部材３とを備え、第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３との間にパイプ７を挟んで掴む構造である。この実施形態ではハンドルレバー１は棒状であるが、板状その他の形状とすることもできる。第１パイプ掴み部材２及び第２パイプ掴み部材３の内面に凹部を形成し、これらの凹部に、パイプを保持する一対の弾性部材をそれぞれ圧入して対向配置している。

【0015】

（第１パイプ掴み部材及び第２パイプ掴み部材）
図１及び２に示されるように、第１パイプ掴み部材２の基部は、丸棒状のハンドルレバー１の先端部において、ピン４ａにより回動自在に枢支されており、一方、他端側である第１パイプ掴み部材２の先端部には第２パイプ掴み部材３の基部がピン４ｂにより回動自在に枢支されている。また、この第２パイプ掴み部材３の先端部にはハンドルレバー１の先端の押圧部１１と当接する係止片３２が設けられており、ハンドルレバー１の押し下げ動作により押圧部１１が係止片３２を押し上げて、第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３の間にパイプ７をしっかりと掴む構造となっている。

【0016】

図２に示されるように、第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材３が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネ６が装着されている。これにより、ピン４ｂの軸方向に弾発力が発生して第２パイプ掴み部材３が第１パイプ掴み部材２に対して回動するのを防止する力が加わるため、第２パイプ掴み部材３が自重で自然に開く方向に垂れ下がるのを防止する。この結果、第２パイプ掴み部材３の垂れ下がりがないためパイプレンチをパイプに対して空転させ、パイプレンチを作業しやすい位置に移動しようとした際にハンドルレバー１と第２パイプ掴み部材３が離れても不用意にパイプから外れることを防止できる。

【0017】

図３に示されるように、第１パイプ掴み部材２の前方部の内面には、後述する弾性部材を圧入するための円弧状の凹部２１が形成されている。また、図３乃至５に示されるように、第１パイプ掴み部材２の基部はハンドルレバー１を跨ぐように二股に形成され、ピン４ａを挿通するための孔が形成されており、先端部も第２パイプ掴み部材３と連結できるように二股に形成され、ピン４ｂを挿通するための孔が形成されている。

【0018】

図６乃至８に示されるように、第２パイプ掴み部材３は、基部にピン４ｂを挿通するための孔が形成されており、中間の内面には、後述する弾性部材を圧入するための円弧状の凹部３１が形成されている。また、先端部にはハンドルレバー１の先端の押圧部１１と当接する係止片３２が設けられている。図９に示されるように、第２パイプ掴み部材３の係止片３２には、ハンドルレバー１の押圧部１１を受ける円弧状の凹部３２ａを形成することもできる。これにより、丸棒状のハンドルレバー１を押圧方向へ操作すると押圧力が常に前記凹部３２ａの中心に向けて作用し安定した押圧力を付与するため、確実に締付け作業を行うことができ好ましい。また、接触面積が大きいのでハンドルレバー１及び押圧部１１の摩耗も低減できる。

【0019】

（凹部及び弾性部材）
第１パイプ掴み部材２の凹部２１及び第２パイプ掴み部材３の凹部３１には、パイプを把持する弾性部材が圧入されて対向配置されている。図１に示されるように、実施形態の弾性部材は、内側の円弧曲面５ｃでパイプ７を把持する弾性アタッチメント５である。実施形態の凹部２１、凹部３１及び弾性アタッチメント５はパイプ７の形状に沿うようにパイプ７の外周に沿って延びる円弧状である。

【0020】

弾性アタッチメント５の内側の円弧曲面５ｃの曲率半径は、パイプ７の曲率半径より大きくなるように形成されていることが好ましい。仮に、円弧曲面５ｃの曲率半径がパイプ７の曲率半径未満であった場合、パイプ７を軽く掴んだ際にパイプ７と円弧曲面５ｃとの間に図２２に示すような隙間８が生じる。このような隙間８が生じると、パイプ７を軽く掴んだ際と負荷を加えた際とでハンドルレバー１の振り角度が大きく変化することになり、その分の作業スペースを要する。一方、円弧曲面５ｃの曲率半径がパイプ７の曲率半径より大きければ、パイプ７を軽く掴んだ際にパイプ７と円弧曲面５ｃとの間に隙間８が生じないので、パイプ７を軽く掴んだ際と負荷を加えた際とでハンドルレバー１の振り角度が大きく変化しない。したがって、ハンドルレバー１の可動範囲を小さくし、狭い作業スペースでも使いやすくなる。それだけでなく、ラチェット操作の操作性も良くなる。仮に、円弧曲面５ｃの曲率半径がパイプ７の曲率半径より小さい場合、弾性アタッチメント５がパイプ７を挟み込んでパイプ７に引っ付いてしまい、ラチェット操作時にパイプを手で押さえておかないとパイプ７が継手に対して供回りしやすくなったり、第１パイプ掴み部材２から弾性アタッチメント５が外れてしまうおそれが生じたりする。円弧曲面５ｃの曲率半径をパイプ７の曲率半径より大きくすることで上記の問題の発生を抑制できる。

【0021】

本発明のパイプレンチでパイプ７を掴むと、前記したように押圧部１１が係止片３２を押し上げ、てこの原理により弾性アタッチメント５を取り付けた第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３とがパイプ７を挟み込んで固定する。パイプ７の外周面に接触するのは柔らかい弾性アタッチメント５なので、パイプ７の表面が傷付くことを防ぐことができる。

【0022】

なお、弾性アタッチメント５は、凹部２１及び凹部３１に圧入されて保持されるので、ピンや金具等による固定は必ずしも必要ない。そのため、弾性アタッチメント５を取付ける際は人手で圧入することが可能で工具を使う必要がない。取り外すときも、例えばマイナスドライバを弾性アタッチメント５と凹部２１または凹部３１との間に差し入れることで、容易に取り外すことができる。図５及び７に示されるように、実施形態の凹部２１の天井面２１ｃの端部にはドライバ差し込み孔２３が、凹部３１の天井面３１ｃの端部にはドライバ差し込み孔３３が形成されている。弾性アタッチメント５と凹部２１または凹部３１との隙間に差し入れたマイナスドライバの先端をドライバ差し込み孔２３またはドライバ差し込み孔３３に差し、マイナスドライバの持ち手側を弾性アタッチメント５と反対側に傾けることで弾性アタッチメント５を取り外すことができる。したがって、消耗品である弾性アタッチメント５が摩耗した際の交換を容易に行うことができる。

【0023】

また、図３及び６に示されるように、凹部２１及び凹部３１に、弾性アタッチメント５の方向に突出する突起２１ｄ、３１ｄを形成することが好ましい。実施形態では、第１パイプ掴み部材２の天井面２１ｃに略半円筒形の突起２１ｄが２つ、第２パイプ掴み部材３の天井面３１ｃに略半円筒形の突起３１ｄが２つ設けられているが、突起の形状及び個数はこの限りではない。さらに、図１０乃至１２に示されるように、弾性アタッチメント５の外側の円弧曲面５ｄに、突起２１ｄまたは３１ｄに係合する窪み５ｅを設けることが好ましい。段落[００２４]で詳述するように、本発明のパイプレンチでパイプ７を掴んで回す際には、弾性アタッチメント５の端面のうち被圧端面５ａ側に強い負荷がかかる。被圧端面５ａ側に負荷がかかると、反対側の端面５ｂは、それまで当接していた凹部２１の当接面２１ｂまたは凹部３１の当接面３１ｂから離れる方向に変形しようとする。負荷が加わった際に弾性アタッチメント５が凹部２１または凹部３１から離れてしまうと、弾性アタッチメント５が凹部２１または凹部３１より脱落するおそれがある。突起２１ｄ、３１ｄ及び窪み５ｅを設けて係合させることで、押圧によって生じる弾性アタッチメント５の圧縮応力を分散し、弾性アタッチメント５の変形を抑制することができるため、弾性アタッチメント５の脱落を防止することができる。

【0024】

突起２１ｄ、３１ｄ及び窪み５ｅを設けて弾性アタッチメント５の変形を抑制することのさらなる効果として、大きなトルクを加えても滑らずに安定してパイプ７を回すことができることが挙げられる。前記したように、本発明のパイプレンチはピン４ｂにより第１パイプ掴み部材２及び第２パイプ掴み部材３が軸支されており、第１パイプ掴み部材２に取り付けられたハンドルレバーで第２パイプ掴み部材３の先端部の係止片３２を押し上げることで、弾性アタッチメント５を取り付けた第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３とでパイプ７を挟み込む構造となっている。よって、第１パイプ掴み部材２と係止片３２とが接触してしまうと、それ以上は第２パイプ掴み部材３が押し上がらずパイプ７を挟み込む力は働かなくなる。すると、パイプ７を回そうとしても、挟み込む力が回そうとする力に対して十分でなくなるため滑ってしまう場合がある。突起２１ｄ、３１ｄ及び窪み５ｅがない形状の弾性アタッチメント５は変形が大きくなるため、突起２１ｄ、３１ｄ及び窪み５ｅがある場合と比べて小さなトルクで第１パイプ掴み部材２と係止片３２とが接触してしまう。本発明者の実験では、突起２１ｄ、３１ｄ及び窪み５ｅを設けた弾性アタッチメント５を使用した場合、それらがない弾性アタッチメント５を用いた場合と比較しておよそ４割程度滑りにくくなるという結果が得られた。

【0025】

ここで、本発明のパイプレンチでパイプ７を挟み込む際に弾性アタッチメント５にかかる負荷の加わり方について説明する。図１５に示されるように、本発明のパイプレンチでパイプ７を掴んで回す場合、パイプ７と弾性アタッチメント５が固定と考えると、第１パイプ掴み部材２及び第２パイプ掴み部材３は時計回りの方向に回転するため弾性アタッチメント５には力８１及び力８２が加わる。図１５及び図１６に示されるように、第１パイプ掴み部材２が時計回りに回ろうとすると、凹部２１の内面のうちピン４ｂに近い方の押圧面２１ａが弾性アタッチメント５の被圧端面５ａを押圧する。また、第２パイプ掴み部材３も時計回りに回ろうとすると、凹部３１の係止片３２に近い方の押圧面３１ａが弾性アタッチメント５の被圧端面５ａを押圧する。前記押圧による負荷がかかった弾性アタッチメント５は被圧端面５ａ側が圧縮される。すなわち、図１６において、凹部２１の押圧面２１ａ及び凹部３１の押圧面３１ａが弾性アタッチメント５を圧縮する面であり、当接面２１ｂ及び当接面３１ｂが、弾性アタッチメント５から離れようとする面である。

【0026】

このとき、図１５及び図１６に示されるように、押圧面２１ａが、掴まれたパイプ７の中心側に向かって下り傾斜していることが好ましい。同様に、押圧面３１ａが、掴まれたパイプ７の中心側に向かって上り傾斜していることが好ましい。また、弾性アタッチメント５の被圧端面５ａも押圧面２１ａまたは押圧面３１ａの傾きに合わせて傾斜させることが好ましい。押圧面２１ａ、押圧面３１ａ及び被圧端面５ａにこのような傾斜を設けることで、締結部品を用いなくても弾性アタッチメント５が脱落しにくくなり、柔らかいゴム製の弾性アタッチメント５であっても第１パイプ掴み部材２から外れることなくトルクを伝えることができる。

【0027】

また、弾性アタッチメント５の脱落を防ぐための凹部２１及び凹部３１の形状としては、前記した押圧面２１ａ及び押圧面３１ａを傾斜させる形状に限定されない。例えば、図１７に示されるように、凹部２１及び凹部３１の開口部の両端に、弾性アタッチメント５の飛び出しを抑制する突起を設けた形状とすることもできる。

【0028】

なお、当接面２１ｂ及び当接面３１ｂについては、必ずしも上記したような傾斜を設けなくてもよい。本発明のパイプレンチがパイプ７を掴んで回す際、弾性アタッチメント５の被圧端面５ａの反対側の端面５ｂには押圧の負荷がかからないため、当接面２１ｂまたは当接面３１ｂは、端面５ｂから離れる方向に移動するからである。

【0029】

また、弾性アタッチメント５の長手方向の長さが、凹部２１または凹部３１の長手方向の長さより僅かに長いことが好ましい。弾性アタッチメント５を凹部２１または凹部３１よりも若干大きいサイズとすることで、弾性アタッチメント５が凹部２１または凹部３１にきつめに圧入されて外れにくくなり作業性がよくなる。

【0030】

本発明のパイプレンチには大きな負荷が加わるため、弾性部材である弾性アタッチメント５には強度や耐摩耗性が求められる。実施形態の弾性アタッチメント５は、ウレタンゴムで形成されている。本発明者が実験し研究した結果、例えばアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた場合、実際にパイプを挟んで回動させた場合の耐久性に乏しく、１０回程度の使用で劣化してしまい、頻繁に交換せざるを得ないものであった。また、本発明のパイプレンチは水回りでも使用するので、弾性アタッチメント５には耐水性が求められる。本発明のパイプレンチはエーテル系ウレタンゴムで形成されている。エステル系ウレタンゴムだと加水分解による劣化が起こりやすいが、エーテル系ウレタンゴムであれば加水分解が起こりづらく、水濡れによる劣化を防止することができる。

【0031】

（使用方法）
次に、以上のように構成したパイプレンチの使用方法について説明する。
図１８は、本発明のパイプレンチでパイプ７を掴む前の状態を示す断面図である。ハンドルレバー１をピン４ａを中心にして反時計方向に回動させるとともに、第２パイプ掴み部材３をピン４ｂを中心にして時計方向に回動させ、第２パイプ掴み部材３の先端部とハンドルレバー１の先端部の間に隙間を形成して、パイプ７を弾性アタッチメント５の内側の円弧曲面５ｃ、５ｃ間に導入できるように準備する。

【0032】

パイプ７を装着後は、図１９に示されるように、第２パイプ掴み部材３をピン４ｂを中心にして反時計方向に回動させて、パイプ７を弾性アタッチメント５の内側の円弧曲面５ｃ、５ｃ間に挟む。次に、ハンドルレバー１の先端にある押圧部１１を第２パイプ掴み部材３の先端にある係止片３２に係合した後、ハンドルレバー１を時計方向に僅かに回動させて、パイプ７を弾性アタッチメント５の内側の円弧曲面５ｃ、５ｃ間に固定する。

【0033】

パイプ７をパイプレンチで挟んで固定し、押圧部１１を係止片３２に係合させる方向にハンドルレバー１を回動させると、ハンドルレバー１の回動で生じた押圧力により、弾性アタッチメント５が変形してパイプ７の外周面に密着し、パイプを掴んで回すことができる。なお、弾性アタッチメント５は弾性を有しており加わる力に応じて変形するので、前記円弧曲面５ｃ、５ｃの曲率半径がパイプ７の曲率半径とある程度異なっていてもパイプ７を掴んで回動させることができる。したがって、１本のパイプレンチで幅広い径のパイプ７に対応することができる。例えば、図２０に示されるように径の小さいパイプ７でも、係止片３２が第１パイプ掴み部材２に干渉しない範囲であれば掴んで回すことができる。

【0034】

なお、パイプレンチを空転させて戻し、再び締め付けるラチェット操作を行うときは、図１９に示す状態でパイプ７を締め付けまたは緩める方向にハンドルレバー１を回動させた後、図２１に示されるように係止片３２から押圧部１１を離間させる方向に僅かにハンドルレバー１を動かす。係止片３２から押圧部１１が離れると、第１パイプ掴み部材２と第２パイプ掴み部材３との距離が開いてパイプ７を掴む力が緩み、パイプレンチをパイプ７に対して空転させることが可能になる。このような構造とすることで、連続的にパイプの締め付けまたは緩め作業を行うことができる。

【0035】

パイプレンチをパイプ７から取り外す場合は、ハンドルレバー１の押圧をやめた後、押圧部１１と係止片３２の係合を解き、第２パイプ掴み部材３を時計回りに回動させて先端部を開口させ、パイプ７から簡単に取り外すことができる。

【0036】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。

【符号の説明】

【0037】

１ ハンドルレバー
１１ 押圧部
２ 第１パイプ掴み部材
２１ 凹部
２１ａ 押圧面
２１ｂ 当接面
２１ｃ 天井面
２１ｄ 突起
２３ ドライバ差し込み孔
３ 第２パイプ掴み部材
３１ 凹部
３１ａ 押圧面
３１ｂ 当接面
３１ｃ 天井面
３１ｄ 突起
３２ 係止片
３２ａ 凹部
３３ ドライバ差し込み孔
４ａ・４ｂ ピン
５ 弾性アタッチメント
５ａ 被圧端面
５ｂ 端面
５ｃ 内側の円弧曲面
５ｄ 外側の円弧曲面
５ｅ 窪み
６ 圧縮コイルバネ
７ パイプ
８ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】