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特開2022-98961貼付剤支持体用フィルム、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022098961
(43)【公開日】2022-07-04
(54)【発明の名称】貼付剤支持体用フィルム、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤
(51)【国際特許分類】
A61F 13/02 20060101AFI20220627BHJP
A61K 47/34 20170101ALI20220627BHJP
A61K 47/32 20060101ALI20220627BHJP
A61K 9/70 20060101ALI20220627BHJP
【ＦＩ】
A61F13/02 310D
A61K47/34
A61K47/32
A61K9/70 401
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020212659
(22)【出願日】2020-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】山口 祐貴泰
【テーマコード（参考）】
4C076
【Ｆターム（参考）】
4C076AA78
4C076BB31
4C076EE03
4C076EE06
4C076EE13
4C076EE24
4C076EE48
(57)【要約】
【課題】剥がれの抑制に適切な伸び性と曲げ剛性を両立した貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤を提供する。
【解決手段】薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対し、樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部２ｂと凸部２ａが交互に形成され、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であり、樹脂フィルムの凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向へのループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内である貼付剤支持体用フィルム１。
【選択図】図１
【解決手段】薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対し、樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部２ｂと凸部２ａが交互に形成され、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であり、樹脂フィルムの凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向へのループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内である貼付剤支持体用フィルム１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対し、前記樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部と凸部が交互に形成され、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に沿った１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であり、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向へのループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に沿った１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であり、
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向へのループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。
【請求項2】
前記凸部の頂部及び前記凹部の底面は、前記厚さ方向と直交する方向から見て平坦な面であり、
前記頂部と前記底面とを接続する面は、前記厚さ方向と直交する方向から見て前記頂部から前記底面へ向かうにつれて頂部から離れる斜面であり、
前記厚さ方向と直交する方向から見た、前記凸部の幅をＷ１［μｍ］、前記凹部の幅をＷ２［μｍ］、隣り合う一組の前記凹部と前記凸部との、前記凹部と前記凸部とが配列された方向に沿った長さであるピッチ幅をＰ［μｍ］、前記樹脂フィルムの厚さをＴ［μｍ］、前記頂部と前記底面との高低差をＨ［μｍ］、前記樹脂フィルムのヤング率をＥ［ＧＰa］としたときに、下記の式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
０．１≦Ｅ×Ｔ３／Ｈ×０．０１６５≦４ … （１）
１≦（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｐ×Ｔ／１２×（３Ｈ２＋Ｔ２）×Ｅ×０．００１６≦１５ … （２）
前記頂部と前記底面とを接続する面は、前記厚さ方向と直交する方向から見て前記頂部から前記底面へ向かうにつれて頂部から離れる斜面であり、
前記厚さ方向と直交する方向から見た、前記凸部の幅をＷ１［μｍ］、前記凹部の幅をＷ２［μｍ］、隣り合う一組の前記凹部と前記凸部との、前記凹部と前記凸部とが配列された方向に沿った長さであるピッチ幅をＰ［μｍ］、前記樹脂フィルムの厚さをＴ［μｍ］、前記頂部と前記底面との高低差をＨ［μｍ］、前記樹脂フィルムのヤング率をＥ［ＧＰa］としたときに、下記の式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
０．１≦Ｅ×Ｔ３／Ｈ×０．０１６５≦４ … （１）
１≦（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｐ×Ｔ／１２×（３Ｈ２＋Ｔ２）×Ｅ×０．００１６≦１５ … （２）
【請求項3】
前記凹部と前記凸部とが配列された方向に沿った破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項4】
前記樹脂フィルムを形成する樹脂は、ポリエチレンテレフタラート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びポリエチレンテレフタラート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体のうち少なくとも二つが重合した変性重合体、のうちいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項5】
前記１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上２Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項6】
前記１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項7】
前記ループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
【請求項8】
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルムと、
前記貼付剤支持体用フィルムの一方の面に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の前記貼付剤支持体用フィルムと対向する面と反対の面に積層された剥離ライナー層と、を備える貼付剤。
前記貼付剤支持体用フィルムの一方の面に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の前記貼付剤支持体用フィルムと対向する面と反対の面に積層された剥離ライナー層と、を備える貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤に関わるものである。
【背景技術】
【0002】
医療分野で用いられる貼付剤は、肌に貼り付けることで薬剤を経皮吸収させて体内へ取り込ませることを目的とした製剤である。貼付剤の構成の一例として、支持体の表面に薬剤と粘着剤とを混合した粘着剤層を積層させ、さらに、粘着剤層の表面に剥離ライナーを積層させた構成のものがある。
支持体は粘着剤と密着しているため、剥離ライナーから粘着剤を容易に剥離させることが可能であり、貼付剤を肌に貼付した際には、剥離ライナーによって粘着剤を覆っていることで、衣服等へ粘着剤が付着することを抑制することが可能となる。
その他、支持体に要求される特性として、薬剤バリア性を有することや、伸び性を有すること等がある。
支持体は粘着剤と密着しているため、剥離ライナーから粘着剤を容易に剥離させることが可能であり、貼付剤を肌に貼付した際には、剥離ライナーによって粘着剤を覆っていることで、衣服等へ粘着剤が付着することを抑制することが可能となる。
その他、支持体に要求される特性として、薬剤バリア性を有することや、伸び性を有すること等がある。
【0003】
薬剤バリア性とは、薬剤の経皮吸収を妨げないために、支持体が薬剤を吸収しない特性や、吸収し難い特性である。一例として、温度が４０［℃］であり、湿度が７５［％ＲＨ］の環境下で１ヶ月保管した際に、支持体の薬剤吸収率が１０［％］未満であれば、薬剤バリア性があると定義する。
伸び性とは、支持体が引っ張られた際に一定の伸び率に到達するまでに要する荷重を示しており、貼付剤を肌に貼り付けた際に、突っ張りやごわつきを感じないことや、体を動かした際に貼付剤を剥がれにくくさせること等のために、重要な要素である。
伸び性とは、支持体が引っ張られた際に一定の伸び率に到達するまでに要する荷重を示しており、貼付剤を肌に貼り付けた際に、突っ張りやごわつきを感じないことや、体を動かした際に貼付剤を剥がれにくくさせること等のために、重要な要素である。
【0004】
しかしながら、薬剤バリア性と伸び性を両立させることは、以下の要因により、困難である場合が多い。
薬剤バリア性を有する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体等、一部の材料に限定される。また、これらの材料は、一般的にヤング率が大きく、伸びにくいという欠点がある。
薬剤バリア性を有する樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体等、一部の材料に限定される。また、これらの材料は、一般的にヤング率が大きく、伸びにくいという欠点がある。
【0005】
上述した問題を解決するために、例えば、特許文献１には、薬剤バリア性を有する樹脂フィルムを用いて形成された貼付剤支持体用フィルムが開示されている。
特許文献１に開示されている技術では、樹脂フィルムの全体が厚さ方向にうねった形状に構成され、樹脂フィルムの面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有している。さらに、凸部の頂部及び凹部の底部は、それぞれ、断面が平坦な形状となっており、貼付剤支持体用フィルムの膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下であり、凹部と凸部との高低差が、貼付剤支持体用フィルムの膜厚よりも大きい。
特許文献１に開示されている技術では、樹脂フィルムの全体が厚さ方向にうねった形状に構成され、樹脂フィルムの面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有している。さらに、凸部の頂部及び凹部の底部は、それぞれ、断面が平坦な形状となっており、貼付剤支持体用フィルムの膜厚が５μｍ以上１５０μｍ以下であり、凹部と凸部との高低差が、貼付剤支持体用フィルムの膜厚よりも大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－６３２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に開示された貼付剤支持体用フィルムを用いて形成された貼付剤では、伸び性を持たないフィルムに対し、構造形成によって伸び性を付与することは可能である。しかしながら、肌に貼り付けた際に発生する貼付剤の剥がれを抑制する効果は十分ではない。
本発明の発明者等による研究によれば、貼付剤を肌に貼り付ける際には、フィルムの伸び性だけではなく、フィルムの曲げ剛性も、剥がれの抑制に影響を与えることが判明している。すなわち、フィルムの曲げ剛性が上昇すると、肌の湾曲や筋肉による凹凸に対する、フィルムの追従性が低下するため、剥がれやすくなってしまう。このため、フィルムの曲げ剛性は、小さいことが望ましい。
本発明の発明者等による研究によれば、貼付剤を肌に貼り付ける際には、フィルムの伸び性だけではなく、フィルムの曲げ剛性も、剥がれの抑制に影響を与えることが判明している。すなわち、フィルムの曲げ剛性が上昇すると、肌の湾曲や筋肉による凹凸に対する、フィルムの追従性が低下するため、剥がれやすくなってしまう。このため、フィルムの曲げ剛性は、小さいことが望ましい。
【0008】
特許文献１に開示された技術のように、凹部と凸部を繰り返す凹凸構造にてフィルムの伸び性を高める構成では、凸部の高さを高くする構成や、凹部と凸部のピッチを狭める構成が必要となる。しかしながら、フィルムの伸び性を高める構造設計を実施すると、トレードオフで、伸び性が付与される方向に対して、同一平面内の垂直方向への、フィルムの曲げ剛性が上昇するという問題点がある。
本発明は、上記問題点を鑑み、剥がれの抑制に適切な伸び性と曲げ剛性を両立した貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤を提供することを目的とする。
本発明は、上記問題点を鑑み、剥がれの抑制に適切な伸び性と曲げ剛性を両立した貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
課題を解決するために、本発明の一態様は、薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対し、樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部と凸部が交互に形成された貼付剤支持体用フィルムである。また、凹部と凸部とが配列された方向に沿った１０％モジュラス値は、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内である。さらに、樹脂フィルムの凹部と凸部とが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向へのループスティフネス値は、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内である。
また、本発明の一態様は、貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムの一方の面に積層された粘着剤層と、粘着剤層の貼付剤支持体用フィルムと対向する面と反対の面に積層された剥離ライナー層と、を備える貼付剤である。
また、本発明の一態様は、貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムの一方の面に積層された粘着剤層と、粘着剤層の貼付剤支持体用フィルムと対向する面と反対の面に積層された剥離ライナー層と、を備える貼付剤である。
【発明の効果】
【0010】
本発明の態様によれば、薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対して適切な凹凸構造を設けることで、樹脂フィルムに対し、曲げ剛性の上昇を抑制することが可能となるとともに、伸び性を付与することが可能となる。これにより、肌から剥がれにくい貼付剤支持体を提供することが可能となり、剥がれの抑制に適切な伸び性と曲げ剛性を両立した貼付剤支持体用フィルムと、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける構成の一例を示す斜視図である。
【図2】貼付剤支持体用フィルムに設定した各種のパラメータを示す断面図である。
【図3】ループスティフネス値の測定方法を示す模式図である。
【図4】貼付剤の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
なお、各図は模式的に示したものであり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、本明細書で用いる表面と裏面とは、便宜上の記載であり、貼付剤支持体用フィルムにおける一対の面のいずれかを、表面及び裏面としても良い。
なお、各図は模式的に示したものであり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、本明細書で用いる表面と裏面とは、便宜上の記載であり、貼付剤支持体用フィルムにおける一対の面のいずれかを、表面及び裏面としても良い。
【0013】
（第１実施形態）
以下、図１から図３を参照して、貼付剤支持体用フィルム１の構成について説明する。
貼付剤支持体用フィルム１は、薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対して、図１に示すように、樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部２ｂと凸部２ａが交互に形成された凹凸構造２を有する。貼付剤支持体用フィルム１の構成を、凹凸構造２を有する構成とすることで、貼付剤支持体用フィルム１の断面は、うねった形状に構成される。貼付剤支持体用フィルム１の断面をうねった形状に構成することで、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿って、凹凸構造２の形状に由来する伸び性を付与することが可能となる。
以下、図１から図３を参照して、貼付剤支持体用フィルム１の構成について説明する。
貼付剤支持体用フィルム１は、薬剤バリア性を有する樹脂フィルムに対して、図１に示すように、樹脂フィルムの厚さ方向と直交する方向から見て凹部２ｂと凸部２ａが交互に形成された凹凸構造２を有する。貼付剤支持体用フィルム１の構成を、凹凸構造２を有する構成とすることで、貼付剤支持体用フィルム１の断面は、うねった形状に構成される。貼付剤支持体用フィルム１の断面をうねった形状に構成することで、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿って、凹凸構造２の形状に由来する伸び性を付与することが可能となる。
【0014】
なお、図１には、樹脂フィルムの厚さ方向を、「厚さ方向」と示す。また、図１には、凹凸構造２の形状に由来する伸び性を示す方向を、「伸び性を示す方向」と示す。
凹凸構造２の形状に由来する伸び性を示す方向は、凹部２ｂと凸部２ａとが交互に配列された方向である。
図２に示すように、凸部２ａの頂部及び凹部２ｂの底面は、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見て、平坦な面である。
凸部２ａの頂部と凹部２ｂの底面とを接続する面である接続面２ｃは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見て、凸部２ａの頂部から凹部２ｂの底面へ向かうにつれて凸部２ａの頂部から離れる斜面である。
凹凸構造２の形状に由来する伸び性を示す方向は、凹部２ｂと凸部２ａとが交互に配列された方向である。
図２に示すように、凸部２ａの頂部及び凹部２ｂの底面は、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見て、平坦な面である。
凸部２ａの頂部と凹部２ｂの底面とを接続する面である接続面２ｃは、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見て、凸部２ａの頂部から凹部２ｂの底面へ向かうにつれて凸部２ａの頂部から離れる斜面である。
【0015】
貼付剤支持体用フィルム１には、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠する引張試験における１０％モジュラス値が、０．１Ｎ／１５［ｍｍ］以上４Ｎ／１５［ｍｍ］以下の範囲内である伸び性を付与する。１０％モジュラス値を０．１Ｎ／１５［ｍｍ］以上４Ｎ／１５［ｍｍ］以下の範囲内に設定した理由は、１０％モジュラス値が０．１Ｎ／１５［ｍｍ］未満である場合は、貼付剤として肌に貼付する際に、容易に伸びてしまい取り扱いが難しくなるという理由である。また、１０％モジュラス値が４Ｎ／１５［ｍｍ］よりも大きい場合は、貼付剤支持体用フィルム１の伸び性が不足し、肌の伸縮に対して追従しづらく、剥がれ抑制効果が不足するという理由である。また、１０％モジュラス値は、さらに好ましくは０．１Ｎ／１５［ｍｍ］以上２Ｎ／１５［ｍｍ］以下の範囲内であり、さらにより好ましくは０．１Ｎ／１５［ｍｍ］以上１Ｎ／１５［ｍｍ］以下の範囲内である。
【0016】
貼付剤支持体用フィルム１の伸び性は、樹脂フィルムの厚さ、樹脂フィルムのヤング率、凹凸構造２の形状によって変動する数値である。本発明の発明者等は、研究により、凹凸構造２の形状が、図２に示すような台形の形状である場合、１０％モジュラス値を、（３）式を用いて表せることを見出した。なお、（３）式では、樹脂フィルムの厚さをＴ［μｍ］、樹脂フィルムのヤング率をＥ［ＧＰａ］、凸部２ａの頂部と凹部２ｂの底面との高低差をＨ［μｍ］とする。
Ｅ×Ｔ３／Ｈ×０．０１６５ … （３）
Ｅ×Ｔ３／Ｈ×０．０１６５ … （３）
【0017】
また、（３）式を用いて表した１０％モジュラス値が、０．１以上４以下の範囲内となる条件を満たすことで、貼付剤支持体用フィルム１の適切な伸び性を得ることが可能となる。（３）式を用いて表した１０％モジュラス値を０．１以上４以下の範囲内に設定する理由は、（３）式を用いて表した１０％モジュラス値が０．１未満の場合は、貼付剤として肌に貼付する際に、容易に伸びてしまい取り扱いが難しくなるという理由である。また、（３）式を用いて表した１０％モジュラス値が４よりも大きい場合は、伸び性が不足し、肌の伸縮に対して追従しづらく、剥がれ抑制効果が不足するという理由である。また、（３）式を用いて表した１０％モジュラス値は、さらに好ましくは０．１以上２以下の範囲内であり、さらにより好ましくは０．１以上１以下の範囲内である。
【0018】
さらに、貼付剤支持体用フィルム１は、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対する同一平面内の垂直方向について、曲げ剛性の指標であるループスティフネス値が、１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内である。
なお、図１には、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対する同一平面内の垂直方向を、「曲げ剛性を示す方向」と示す。
「曲げ剛性を示す方向」は、図１に示す「伸び性を示す方向」に対する、同一平面内の垂直方向である。
なお、図１には、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対する同一平面内の垂直方向を、「曲げ剛性を示す方向」と示す。
「曲げ剛性を示す方向」は、図１に示す「伸び性を示す方向」に対する、同一平面内の垂直方向である。
【0019】
ループスティフネス値は、幅が１５［ｍｍ］の貼付剤支持体用フィルム１の形状をループ状とし、さらに、ループの長さを８５［ｍｍ］、押込み距離を２０［ｍｍ］とした測定条件において測定される。ループスティフネス値を１ｍＮ／１５ｍｍ以上１５ｍＮ／１５ｍｍの範囲内に設定する理由は、ループスティフネス値が１ｍＮ／１５ｍｍ未満である場合、貼付剤として肌に貼付する際に容易にフィルムが折り曲がりやすく粘着層同士がくっついてしまう等、取り扱い上の不具合が生じるという理由である。また、ループスティフネス値が１５ｍＮ／１５ｍｍよりも大きい場合、肌の湾曲や肌の凹凸に対して追従しづらく、剥がれやすくなってしまうという理由である。また、ループスティフネス値は、さらに好ましくは、１ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下の範囲内である。
【0020】
また、ループスティフネス値は、例えば、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ」を用いたループスティフネス試験により測定する。
ループスティフネス試験は、図３に示すように、貼付剤支持体用フィルム１をチャック２１で固定することでループ状とした状態で、ループ状の貼付剤支持体用フィルム１を圧子２２により押し込んだ時の、圧子２２の荷重を測定する試験である。圧子２２を押し込む距離は、押込み距離により規定されている。押込み距離とは、圧子２２とチャック２１が最も近づいた時の距離を表す。また、ループスティフネス値とは、ループスティフネス試験で得られる荷重の最大値を示すものである。
ループスティフネス試験は、図３に示すように、貼付剤支持体用フィルム１をチャック２１で固定することでループ状とした状態で、ループ状の貼付剤支持体用フィルム１を圧子２２により押し込んだ時の、圧子２２の荷重を測定する試験である。圧子２２を押し込む距離は、押込み距離により規定されている。押込み距離とは、圧子２２とチャック２１が最も近づいた時の距離を表す。また、ループスティフネス値とは、ループスティフネス試験で得られる荷重の最大値を示すものである。
【0021】
貼付剤支持体用フィルム１の曲げ剛性は、貼付剤支持体用フィルム１の伸び性と同様、樹脂フィルムの厚さ、樹脂フィルムのヤング率、凹凸構造２の形状によって決まる数値である。本発明の発明者等が研究したところによれば、凹凸構造２の形状が、図２に示すような台形の形状である場合、ループ状の貼付剤支持体用フィルム１に対し、ループの長さを８５［ｍｍ］、押込み距離を２０［ｍｍ］とした測定条件で測定されるループスティフネス値を、（４）式を用いて表せることを見出した。なお、（４）式では、樹脂フィルムの厚さをＴ［μｍ］、樹脂フィルムのヤング率をＥ［ＧＰａ］、凸部２ａの頂部と凹部２ｂの底面との高低差をＨ［μｍ］とする。さらに、（４）式では、隣り合う一組の凹部２ｂと凸部２ａとの、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った長さであるピッチ幅をＰ［μｍ］、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見た凸部２ａの幅をＷ１［μｍ］、貼付剤支持体用フィルム１の厚さ方向と直交する方向から見た凹部２ｂの幅をＷ２［μｍ］とする。
（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｐ×Ｔ／１２×（３Ｈ２＋Ｔ２）×Ｅ×０．００１６ … （４）
（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｐ×Ｔ／１２×（３Ｈ２＋Ｔ２）×Ｅ×０．００１６ … （４）
【0022】
また、（４）式を用いて表したループスティフネス値が、１以上１５以下の範囲内となる条件を満たすことで、貼付剤支持体用フィルム１の適切な曲げ剛性を得ることが可能となる。（４）式を用いて表したループスティフネス値を１以上１５以下の範囲内に設定する理由は、（４）式を用いて表したループスティフネス値が１未満の場合は、貼付剤として肌に貼付する際に容易にフィルムが折り曲がりやすく、粘着層同士がくっついてしまう等取り扱い上の不具合が生じるという理由である。また、（４）式を用いて表したループスティフネス値が１５よりも大きい場合は、肌の湾曲や肌の凹凸に対して追従しづらく、剥がれやすくなってしまうという理由である。また、（４）式を用いて表したループスティフネス値は、さらに好ましくは１以上５以下の範囲内である。
【0023】
（３）式を用いて表した１０％モジュラス値と（４）式を用いて表したループスティフネス値は、一方のみが適切な値を満たしても、他方の物性の影響によって貼付時に剥がれを引き起こしやすくなるため、同時に満たさなければならない。
また、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である。凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度を５Ｎ／１５ｍｍ以上に設定する理由は、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満である場合、剥離ライナーから貼付剤を剥がす際に破断してしまう恐れがあるという理由である。
また、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である。凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度を５Ｎ／１５ｍｍ以上に設定する理由は、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に沿った破断強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満である場合、剥離ライナーから貼付剤を剥がす際に破断してしまう恐れがあるという理由である。
【0024】
樹脂フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、薬剤バリア性を有する材料を用いる。薬剤バリア性を有する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を用いることが可能である。ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を用いた樹脂フィルムであれば、例えば、リバスチグミンやツロブテロールのような薬剤に対して、薬剤バリア性を有する構成とすることが可能となる。
【0025】
また、樹脂フィルムの材料として、薬剤バリア性を有さない材料を用いた場合であっても、薬剤バリア性を有する材料との積層や、蒸着、コーティング等の手法で薬剤バリア層を付与することで、樹脂フィルムの材料として用いることが可能となる。
貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば、熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法等、各種の方法を適宜選択して用いることが可能である。
熱プレスによる製造方法では、製膜した樹脂フィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、又は、一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで、貼付剤支持体用フィルム１を製造することが可能である。この際、一対の加熱ロール間、又は一対の平板が有する上下の凹形状と凸形状との精密な位置合わせを行い、熱プレス後の樹脂フィルムの表面と裏面が、連続的な凹凸構造２となっていることが重要となる。
貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば、熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法等、各種の方法を適宜選択して用いることが可能である。
熱プレスによる製造方法では、製膜した樹脂フィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、又は、一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで、貼付剤支持体用フィルム１を製造することが可能である。この際、一対の加熱ロール間、又は一対の平板が有する上下の凹形状と凸形状との精密な位置合わせを行い、熱プレス後の樹脂フィルムの表面と裏面が、連続的な凹凸構造２となっていることが重要となる。
【0026】
さらに、熱プレスによる別の製造方法では、離形性を有する複数のフラットフィルムを重ね、又は、離形性を有する複数の層を保持するフラットフィルムを、凹凸形状を設けた加熱ロール間、又は、加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸構造２を付与することが可能である。この際、プレスの深さやプレス圧を調整することによって、フラットフィルムの表面及び層界面に所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸構造２を付与した複数の層のフィルムを剥離することにより、貼付剤支持体用フィルム１を製造することが可能である。
【0027】
押出成形による製造方法では、樹脂を加熱溶融してＴダイから押し出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロール及びニップロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表面と裏面に連続的な凹凸構造２を設けることが可能である。押出成形による製造方法においても、冷却ロールとニップロールが有する凹凸形状との精密な位置合わせが必要になる。
【0028】
さらに、押出成形による別の製造方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の樹脂を、フィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、貼付剤支持体用フィルム１を片側表面に配置した、２層以上の多層構成のフィルムを得ることが可能である。この際、フィルム化するための冷却工程において、貼付剤支持体用フィルム１を配置した面に、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２を形成することが可能である。この時、冷却ロールと接する貼付剤支持体用フィルム１の厚さに対し、凹凸構造２の高低差が大きいときには、貼付剤支持体用フィルム１の冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸構造２が付加されるため、冷却後に凹凸構造２を付与した貼付剤支持体用フィルム１を多層フィルムから剥離することにより、断面がうねった形状の貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能である。
【0029】
その他、射出成形等、凹凸構造２を付加するいずれかの製造方法を選択することが可能であり、特に方法が限定されるものではない。
また、貼付剤支持体用フィルム１は、後工程で、表面に印刷層や蒸着層、粘着剤との密着性を向上させるためのアンカーコート層等、機能層を積層した積層体とすることも可能である。さらに、貼付剤支持体用フィルム１は、別の熱可塑性樹脂等を積層した積層体とすることも可能である。別の熱可塑性樹脂としては、例えば、上述したような機能層を構成する場合や、強度等の機能アップ層を構成する場合がある。
なお、別の層を設ける場合には、別の層を設けた上で、貼付剤支持体用フィルム１の１０％モジュラス値やループスティフネス値が既定の範囲を満たすことが必要である。
また、貼付剤支持体用フィルム１は、後工程で、表面に印刷層や蒸着層、粘着剤との密着性を向上させるためのアンカーコート層等、機能層を積層した積層体とすることも可能である。さらに、貼付剤支持体用フィルム１は、別の熱可塑性樹脂等を積層した積層体とすることも可能である。別の熱可塑性樹脂としては、例えば、上述したような機能層を構成する場合や、強度等の機能アップ層を構成する場合がある。
なお、別の層を設ける場合には、別の層を設けた上で、貼付剤支持体用フィルム１の１０％モジュラス値やループスティフネス値が既定の範囲を満たすことが必要である。
【0030】
（貼付剤）
第１実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を用いて、図４に示す貼付剤１００を形成してもよい。
貼付剤１００は、貼付剤支持体用フィルム１と、粘着剤層１０と、インキ層１１と、剥離ライナー１２を備える。
粘着剤層１０は、貼付剤支持体用フィルム１の一方の面（図４では下方の面）に積層されている。
インキ層１１は、貼付剤支持体用フィルム１の他方の面（図４では上方の面）に積層されている。
剥離ライナー１２は、粘着剤層１０の貼付剤支持体用フィルム１と対向する面と反対の面（図４では下方の面）に積層されている。
図４に示す構成であれば、薬剤バリア性と伸び性とを両立した貼付剤１００を提供することが可能となる。
以上、本発明の第１実施形態を例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、二つ以上の実施形態を組み合わせて用いることは、任意である。
第１実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を用いて、図４に示す貼付剤１００を形成してもよい。
貼付剤１００は、貼付剤支持体用フィルム１と、粘着剤層１０と、インキ層１１と、剥離ライナー１２を備える。
粘着剤層１０は、貼付剤支持体用フィルム１の一方の面（図４では下方の面）に積層されている。
インキ層１１は、貼付剤支持体用フィルム１の他方の面（図４では上方の面）に積層されている。
剥離ライナー１２は、粘着剤層１０の貼付剤支持体用フィルム１と対向する面と反対の面（図４では下方の面）に積層されている。
図４に示す構成であれば、薬剤バリア性と伸び性とを両立した貼付剤１００を提供することが可能となる。
以上、本発明の第１実施形態を例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、二つ以上の実施形態を組み合わせて用いることは、任意である。
【実施例0031】
以下に、本発明に基づく実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、「ＥＦＧ７０（ヤング率：１．５ＧＰａ）」を選択した。
また、貼付剤支持体用フィルム１と共押出する樹脂の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、「ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ」を選択した。
そして、選択した二種類の樹脂を用いて、押出成形により共押出を行い、その後、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却した。その後、共押出した低密度ポリエチレン層を剥離することで、樹脂フィルムの表面と裏面に連続的な凹凸構造２を設けた貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを３０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を１４［μｍ］、ピッチ幅Ｐを１２４［μｍ］とした。
（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である、「ＥＦＧ７０（ヤング率：１．５ＧＰａ）」を選択した。
また、貼付剤支持体用フィルム１と共押出する樹脂の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、「ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ」を選択した。
そして、選択した二種類の樹脂を用いて、押出成形により共押出を行い、その後、フィルム化するための冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却した。その後、共押出した低密度ポリエチレン層を剥離することで、樹脂フィルムの表面と裏面に連続的な凹凸構造２を設けた貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを３０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を１４［μｍ］、ピッチ幅Ｐを１２４［μｍ］とした。
【0032】
（実施例２）
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを４５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例３）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）である、「ソアノールＤ２９０８（ヤング率：１ＧＰａ）」を選択した。
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを４５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例３）
貼付剤支持体用フィルム１の材料として、日本合成化学工業株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）である、「ソアノールＤ２９０８（ヤング率：１ＧＰａ）」を選択した。
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
【0033】
（実施例４）
厚さＴを１０［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例５）
厚さＴを８［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを４５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを１０［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例５）
厚さＴを８［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを４５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、実施例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
【0034】
（比較例１）
厚さＴを２５［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを３０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を１４［μｍ］、ピッチＰを１２４［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例１の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例２）
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例３）
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを１００［μｍ］、幅Ｗ１を２０５［μｍ］、幅Ｗ２を１８９［μｍ］、ピッチＰを４２５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを２５［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを３０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を１４［μｍ］、ピッチＰを１２４［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例１の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例２）
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例３）
厚さＴを１６［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを１００［μｍ］、幅Ｗ１を２０５［μｍ］、幅Ｗ２を１８９［μｍ］、ピッチＰを４２５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
【0035】
（比較例４）
厚さＴを５［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例５）
厚さＴを８［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
厚さＴを５［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを６０［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を３１［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（比較例５）
厚さＴを８［μｍ］とし、凹凸構造２は、図２に示すような断面が台形の形状を周期的に並べた形状とし、高低差Ｈを５［μｍ］、幅Ｗ１を７５［μｍ］、幅Ｗ２を４７［μｍ］、ピッチＰを１７５［μｍ］とした。その他の条件は実施例１と同様にして、比較例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
【0036】
（１０％モジュラス値の測定）
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１が有する伸び性の指標として、１０％モジュラス値を測定した。１０％モジュラス値の評価は、株式会社エー・アンド・デイ製の「テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）」を用いて実施した。また、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、サンプル幅を１５［ｍｍ］、チャック間距離を５０［ｍｍ］、引張速度を１００［ｍｍ／ｍｉｎ］とした条件下において、貼付剤支持体用フィルム１が破断するまで引っ張り力を付与した際の荷重を測定する引張試験を実施した。引張試験は、貼付剤支持体用フィルム１に対して、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して行い、貼付剤支持体用フィルム１を１０％伸ばした際の引張荷重を、１０％モジュラス値とした。
すなわち、１０％モジュラス値は、図１に示す「伸び性を示す方向」について測定した数値である。
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１が有する伸び性の指標として、１０％モジュラス値を測定した。１０％モジュラス値の評価は、株式会社エー・アンド・デイ製の「テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）」を用いて実施した。また、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、サンプル幅を１５［ｍｍ］、チャック間距離を５０［ｍｍ］、引張速度を１００［ｍｍ／ｍｉｎ］とした条件下において、貼付剤支持体用フィルム１が破断するまで引っ張り力を付与した際の荷重を測定する引張試験を実施した。引張試験は、貼付剤支持体用フィルム１に対して、凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して行い、貼付剤支持体用フィルム１を１０％伸ばした際の引張荷重を、１０％モジュラス値とした。
すなわち、１０％モジュラス値は、図１に示す「伸び性を示す方向」について測定した数値である。
【0037】
（ループスティフネス値の測定）
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１が有する曲げ剛性の指標として、ループスティフネス値を測定した。ループスティフネス値の評価は、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ（ＤＡ－Ｓ）」を用いて実施した。サンプル幅を１５［ｍｍ］、ループの長さを８５［ｍｍ］、押込み距離（チャック－圧子間距離）を２０［ｍｍ］とした条件下において、貼付剤支持体用フィルム１の凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向に対して行い、ループを押し込んだ時の最大荷重を、ループスティフネス値とした。
すなわち、ループスティフネス値は、図１に示す「曲げ剛性を示す方向」について測定した数値である。
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１が有する曲げ剛性の指標として、ループスティフネス値を測定した。ループスティフネス値の評価は、株式会社東洋精機製作所製の「ループスティフネステスタ（ＤＡ－Ｓ）」を用いて実施した。サンプル幅を１５［ｍｍ］、ループの長さを８５［ｍｍ］、押込み距離（チャック－圧子間距離）を２０［ｍｍ］とした条件下において、貼付剤支持体用フィルム１の凹部２ｂと凸部２ａとが配列された方向に対して同一平面内の垂直方向に対して行い、ループを押し込んだ時の最大荷重を、ループスティフネス値とした。
すなわち、ループスティフネス値は、図１に示す「曲げ剛性を示す方向」について測定した数値である。
【0038】
（１０％モジュラス値の算出）
実施例及び比較例における厚さＴ［μｍ］、ヤング率Ｅ［ＧＰａ］、高低差Ｈ［μｍ］を（３）式に当て嵌めたときの数値計算を行うことで、１０％モジュラス値を算出した。
（ループスティフネス値の算出）
実施例及び比較例における厚さＴ［μｍ］、ヤング率Ｅ［ＧＰａ］、高低差Ｈ［μｍ］、ピッチＰ［μｍ］、幅Ｗ１［μｍ］、幅Ｗ２［μｍ］を（４）式に当て嵌めたときの数値計算を行うことで、ループスティフネス値を算出した。
実施例及び比較例における厚さＴ［μｍ］、ヤング率Ｅ［ＧＰａ］、高低差Ｈ［μｍ］を（３）式に当て嵌めたときの数値計算を行うことで、１０％モジュラス値を算出した。
（ループスティフネス値の算出）
実施例及び比較例における厚さＴ［μｍ］、ヤング率Ｅ［ＧＰａ］、高低差Ｈ［μｍ］、ピッチＰ［μｍ］、幅Ｗ１［μｍ］、幅Ｗ２［μｍ］を（４）式に当て嵌めたときの数値計算を行うことで、ループスティフネス値を算出した。
【0039】
（剥がれにくさの評価）
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１について、肌に貼付した際の剥がれにくさを評価するために、実施例及び比較例のサンプルに粘着剤１０を塗工し、５［ｃｍ］四方のサイズに切り出した。その後、切り出したサンプルを肌に貼付した。肌に貼付した直後の接着面積割合を１００％とし、１日経過後の接着面積割合を剥がれにくさの指標とした。
１日経過後の接着面積が９０％以上を保っていれば「○」と評価し、９０％より小さければ「×」と評価した。
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１について、肌に貼付した際の剥がれにくさを評価するために、実施例及び比較例のサンプルに粘着剤１０を塗工し、５［ｃｍ］四方のサイズに切り出した。その後、切り出したサンプルを肌に貼付した。肌に貼付した直後の接着面積割合を１００％とし、１日経過後の接着面積割合を剥がれにくさの指標とした。
１日経過後の接着面積が９０％以上を保っていれば「○」と評価し、９０％より小さければ「×」と評価した。
【0040】
（取り扱いやすさの評価）
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の取り扱いやすさを評価するために、実施例及び比較例のサンプルに粘着剤１０を塗工し、剥離ライナー１２に積層させた後に、５［ｃｍ］四方のサイズに切り出した。その後、貼付剤支持体用フィルム１と粘着剤１０との積層体を剥離ライナー１２から剥がした際に、貼付剤支持体用フィルム１と粘着剤１０との積層体が伸びてしまったり、肌に貼り付ける作業において粘着剤１０同士がくっついてしまったりしないかを確認した。評価は５人の被験者にそれぞれ５回実施してもらい、不具合が発生しなければ「○」と評価し、１度でも不具合が発生した場合を「×」と評価した。
実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の取り扱いやすさを評価するために、実施例及び比較例のサンプルに粘着剤１０を塗工し、剥離ライナー１２に積層させた後に、５［ｃｍ］四方のサイズに切り出した。その後、貼付剤支持体用フィルム１と粘着剤１０との積層体を剥離ライナー１２から剥がした際に、貼付剤支持体用フィルム１と粘着剤１０との積層体が伸びてしまったり、肌に貼り付ける作業において粘着剤１０同士がくっついてしまったりしないかを確認した。評価は５人の被験者にそれぞれ５回実施してもらい、不具合が発生しなければ「○」と評価し、１度でも不具合が発生した場合を「×」と評価した。
【0041】
（総合評価）
「剥がれにくさ」と「取り扱いやすさ」のどちらか一方でも「×」だったものは「×」と評価し、どちらも「〇」だったものは「〇」と評価した。
実施例及び比較例における条件と、評価結果の一覧を表１に示す。
「剥がれにくさ」と「取り扱いやすさ」のどちらか一方でも「×」だったものは「×」と評価し、どちらも「〇」だったものは「〇」と評価した。
実施例及び比較例における条件と、評価結果の一覧を表１に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
表１から分かるとおり、本発明に基づく実施例１～５の貼付剤支持体用フィルム１では、１０％モジュラス値、ループスティフネス値が適切な範囲に収まっており、総合評価も「○」となった。
一方、比較例１～３は、１０％モジュラス値又はループスティフネス値が適切な範囲から外れており、剥がれにくさの評価結果が「×」となったと考えられる。特に、比較例２、３は１０％モジュラス値が低く、伸び性が良好であるにも関わらず剥がれやすい結果となっている。すなわち、評価結果は、貼付剤支持体用フィルム１に必要な特性が伸び性だけではないことを示しており、曲げ剛性も同様に必要な特性であることを示唆している。
一方、比較例１～３は、１０％モジュラス値又はループスティフネス値が適切な範囲から外れており、剥がれにくさの評価結果が「×」となったと考えられる。特に、比較例２、３は１０％モジュラス値が低く、伸び性が良好であるにも関わらず剥がれやすい結果となっている。すなわち、評価結果は、貼付剤支持体用フィルム１に必要な特性が伸び性だけではないことを示しており、曲げ剛性も同様に必要な特性であることを示唆している。
【0044】
また、比較例４、５は、貼付できた際には十分な剥がれにくさを達成したが、１０％モジュラス値又はループスティフネス値が低すぎることによって取り扱いが困難となり、剥離ライナーから剥がして肌に貼付するまでの工程で問題が発生してしまった。
また、表１から分かるとおり、１０％モジュラス値とループスティフネス値は、貼付剤支持体用フィルム１のヤング率、フィルムの厚さ、フィルムの形状から算出される（３）式及び（４）式と近い値を示した。このことから、（１）式及び（２）式を満たす貼付剤支持体用フィルム１であれば、貼付剤として使用する際に、貼付時の取り扱いにおける不具合がなく、なおかつ剥がれにくいことが証明された。
また、表１から分かるとおり、１０％モジュラス値とループスティフネス値は、貼付剤支持体用フィルム１のヤング率、フィルムの厚さ、フィルムの形状から算出される（３）式及び（４）式と近い値を示した。このことから、（１）式及び（２）式を満たす貼付剤支持体用フィルム１であれば、貼付剤として使用する際に、貼付時の取り扱いにおける不具合がなく、なおかつ剥がれにくいことが証明された。
【産業上の利用可能性】
【0045】
本発明の貼付剤支持体用フィルムを支持体として使用した貼付剤は、伸び性と曲げ剛性が適切な範囲を満たすことから、肌に貼付した際に剥がれにくい。したがって、本発明の貼付剤支持体用フィルムは、医療分野で用いられる貼付剤としての利用可能性が高い。
【符号の説明】
【0046】
１…貼付剤支持体用フィルム、２…凹凸構造、２ａ…凸部、２ｂ…凹部、２ｃ…接続面、１０…粘着剤層、１１…インキ層、１２…剥離ライナー、２１…チャック、２２…圧子、Ｈ…高低差、Ｔ…フィルムの厚さ、Ｐ…ピッチ幅、Ｗ１…凸部の幅、Ｗ２…凹部の幅、１００…貼付剤
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】