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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022099451
(43)【公開日】2022-07-05
(54)【発明の名称】密封構造
(51)【国際特許分類】
F16J 15/3204 20160101AFI20220628BHJP
F16J 15/16 20060101ALI20220628BHJP
F01L 3/08 20060101ALI20220628BHJP
F01L 3/20 20060101ALI20220628BHJP
【ＦＩ】
F16J15/3204 101
F16J15/16 A
F01L3/08 Z
F01L3/20 D
F01L3/20 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020213227
(22)【出願日】2020-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000004385
【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小野寺 裕
【テーマコード（参考）】
3J006
3J043
【Ｆターム（参考）】
3J006AB13
3J006AE17
3J006AE37
3J006AE41
3J006CA01
3J043AA11
3J043BA07
3J043CA02
3J043CB13
3J043DA03
(57)【要約】
【課題】バルブステムシールにおけるシール本体が毟れてしまうことを抑制し、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させつつ、バルブステムガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することのできる密封構造を提供する。
【解決手段】バルブステムガイド１００の外周面には、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面１２０と、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部１３０と、を備え、傾斜面１２０と環状凹部１３０との間は円柱面１４０により構成されており、円柱面１４０の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
【選択図】図５
【解決手段】バルブステムガイド１００の外周面には、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面１２０と、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部１３０と、を備え、傾斜面１２０と環状凹部１３０との間は円柱面１４０により構成されており、円柱面１４０の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
バルブステムと、
前記バルブステムの移動方向を案内するバルブステムガイドと、
前記バルブステムと前記バルブステムガイドとの間の環状隙間を封止するバルブステムシールと、
を備える密封構造において、
前記バルブステムシールは、
補強環と、
前記バルブステムに摺動自在に設けられるシール部と、前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部とを一体に備え、前記補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体と、
を備えると共に、
前記バルブステムガイドの外周面には、
前記バルブステムシールが装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面と、
前記嵌合部の一部が進入した状態になることで前記バルブステムシールの抜けを抑制する環状凹部と、
を備え、
前記傾斜面と前記環状凹部との間は円柱面により構成されており、前記円柱面の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする密封構造。
前記バルブステムの移動方向を案内するバルブステムガイドと、
前記バルブステムと前記バルブステムガイドとの間の環状隙間を封止するバルブステムシールと、
を備える密封構造において、
前記バルブステムシールは、
補強環と、
前記バルブステムに摺動自在に設けられるシール部と、前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部とを一体に備え、前記補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体と、
を備えると共に、
前記バルブステムガイドの外周面には、
前記バルブステムシールが装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面と、
前記嵌合部の一部が進入した状態になることで前記バルブステムシールの抜けを抑制する環状凹部と、
を備え、
前記傾斜面と前記環状凹部との間は円柱面により構成されており、前記円柱面の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする密封構造。
【請求項2】
前記傾斜面は、テーパ面により構成されることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項3】
前記傾斜面は、
最先端側の第１テーパ面と、
第１テーパ面に隣接して設けられ、かつ、第１テーパ面よりもテーパ角度の小さな第２テーパ面と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
最先端側の第１テーパ面と、
第１テーパ面に隣接して設けられ、かつ、第１テーパ面よりもテーパ角度の小さな第２テーパ面と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バルブステムシールを備える密封構造に関する。
【背景技術】
【0002】
内燃機関における吸排気弁機構には、バルブステムとバルブステムガイドとの間をシールするバルブステムシールが設けられている。このバルブステムシールは、バルブステムガイドに固定されるように構成されており、背圧が作用した場合でも、バルブステムガイドから抜け出さないようにする必要がある。図８を参照して、従来例に係るバルブステムシールを備える密封構造について説明する。図８は従来例に係る密封構造の一部破断側面図である。
【0003】
この密封構造は、バルブステム３００と、バルブステム３００の移動方向を案内するバルブステムガイド５００と、バルブステム３００とバルブステムガイド５００との間の環状隙間を封止するバルブステムシール２００とを備えている。そして、バルブステムシール２００は、補強環２１０と、補強環２１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体２２０とを備えている。シール本体２２０は、バルブステムガイド５００に嵌合固定される嵌合部２２３を備えている。また、バルブステムガイド５００には、バルブステム３００が挿通される挿通孔５１０が設けられている。更に、バルブステムガイド５００は、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面５２０と、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部５３０とを備えている。そして、傾斜面５２０と環状凹部５３０との間は円柱面５４０により構成されている。
【0004】
以上のように構成される密封構造においては、バルブステムシール２００がバルブステムガイド５００から抜け出してしまわないように、バルブステムガイド５００に嵌合部２２３が嵌合された際に、嵌合部２２３の圧縮率が高くなるように設定されている。しかしながら、この圧縮率を高く設定しようとすると、嵌合後のスプリングバック量が過大になってしまったり、バルブステムシール２００をバルブステムガイド５００に嵌合する際に、嵌合部２２３の一部が毟れてしまったりしてしまう。なお、スプリングバック量が過大になると、バルブステムシール２００が、バルブステムガイド５００から抜け出しやすくなり、また、バルブステムガイド５００に対して傾斜しやすくなり密封性が不安定になってしまう。従って、背圧が高くなる使用環境下において、嵌合部２２３の圧縮率を高くするのが困難になっている。
【0005】
なお、バルブステムシールの抜け対策として、金属などにより構成される補強環をバルブステムガイドに固定させる技術も知られている。しかしながら、このような技術においては、バルブステムシールをバルブステムガイドに取り付けるための専用の設備が必要になる。そのため、ゴム状弾性体製のシール本体をバルブステムガイドに装着させることが要望されることが多々ある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開第２０１７／０５７２５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、バルブステムシールにおけるシール本体が毟れてしまうことを抑制し
、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させつつ、バルブステムガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することのできる密封構造を提供することにある。
、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させつつ、バルブステムガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することのできる密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【0009】
本発明の密封構造は、
バルブステムと、
前記バルブステムの移動方向を案内するバルブステムガイドと、
前記バルブステムと前記バルブステムガイドとの間の環状隙間を封止するバルブステムシールと、
を備える密封構造において、
前記バルブステムシールは、
補強環と、
前記バルブステムに摺動自在に設けられるシール部と、前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部とを一体に備え、前記補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体と、
を備えると共に、
前記バルブステムガイドの外周面には、
前記バルブステムシールが装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面と、
前記嵌合部の一部が進入した状態になることで前記バルブステムシールの抜けを抑制する環状凹部と、
を備え、
前記傾斜面と前記環状凹部との間は円柱面により構成されており、前記円柱面の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
バルブステムと、
前記バルブステムの移動方向を案内するバルブステムガイドと、
前記バルブステムと前記バルブステムガイドとの間の環状隙間を封止するバルブステムシールと、
を備える密封構造において、
前記バルブステムシールは、
補強環と、
前記バルブステムに摺動自在に設けられるシール部と、前記バルブステムガイドに嵌合固定される嵌合部とを一体に備え、前記補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体と、
を備えると共に、
前記バルブステムガイドの外周面には、
前記バルブステムシールが装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面と、
前記嵌合部の一部が進入した状態になることで前記バルブステムシールの抜けを抑制する環状凹部と、
を備え、
前記傾斜面と前記環状凹部との間は円柱面により構成されており、前記円柱面の軸線方向の長さが、１．２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
【0010】
このような構成を採用することで、シール本体が毟れてしまうことを抑制し、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させつつ、バルブステムガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することができる。この点について、以下に説明する。上述の図８に示す密封構造においては、上記の通り、嵌合部２２３の圧縮率を高く設定しようとすると、スプリングバック量が高くなり、かつ、嵌合部２２３の一部が毟れてしまうおそれがある。この原因について、発明者による鋭意検討の結果、円柱面５４０における軸線方向の長さが影響していることが分かった。すなわち、この長さが長いほど、傾斜面５２０と円柱面５４０との境界部（図中、矢印Ｘ参照）付近における嵌合部２２３の歪が大きくなり、スプリングバック量が高くなり、嵌合部２２３が毟れてしまい易くなることが分かった。そして、この長さを１．２ｍｍ以下に設定すれば、スプリングバック量を抑制しつつ、嵌合部が毟れてしまうことを抑制できるため、嵌合部の圧縮率を高く設定できることが分かった。また、これにより、背圧が高い環境下においても、バルブステムガイドからバルブステムシールが抜け出してしまうことを抑制することができた。
【0011】
なお、前記傾斜面は、テーパ面により構成されるとよい。
【0012】
また、前記傾斜面は、
最先端側の第１テーパ面と、
第１テーパ面に隣接して設けられ、かつ、第１テーパ面よりもテーパ角度の小さな第２テーパ面と、から構成されるとよい。
最先端側の第１テーパ面と、
第１テーパ面に隣接して設けられ、かつ、第１テーパ面よりもテーパ角度の小さな第２テーパ面と、から構成されるとよい。
【発明の効果】
【0013】
以上説明したように、本発明によれば、バルブステムシールにおけるシール本体が毟れてしまうことを抑制し、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させつつ、バルブステム
ガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することができる。
ガイドからのバルブステムシールの抜け出しを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0016】
（実施例１）
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係るバルブステムガイドの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るバルブステムガイドの一部破断側面図である。なお、図２中の断面図は、図１中のＡＡ断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの平面図である。図４は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの一部破断側面図である。なお、図４中の断面図は、図３中のＢＢ断面図に相当する。図５は本発明の実施例１に係る密封構造の一部破断側面図である。なお、図５中の断面図は、図１中のＡＡ断面図と、図３中のＢＢ断面図に相当する。
図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係るバルブステムガイドの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るバルブステムガイドの一部破断側面図である。なお、図２中の断面図は、図１中のＡＡ断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの平面図である。図４は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの一部破断側面図である。なお、図４中の断面図は、図３中のＢＢ断面図に相当する。図５は本発明の実施例１に係る密封構造の一部破断側面図である。なお、図５中の断面図は、図１中のＡＡ断面図と、図３中のＢＢ断面図に相当する。
【0017】
＜密封構造＞
特に、図５を参照して、本実施例に係る密封構造全体の構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、バルブステム３００と、バルブステム３００の移動方向を案内するバルブステムガイド１００と、バルブステム３００とバルブステムガイド１００との間の環状隙間を封止するバルブステムシール２００とを備えている。図５中、上方に潤滑油室が設けられ、下方にポート（吸気用又は排気用のポート）が設けられる。バルブステムシール２００は、バルブステムガイド１００に設けられた挿通孔１１０とバルブステム３００との間の環状隙間に油膜を形成させる程度に適度な量の潤滑油を供給しつつ、潤滑油室内の潤滑油をシールする役割を担っている。バルブステムガイド１００、バルブステムシール２００及びバルブステム３００においては、少なくとも主要部が回転対称形状により構成されており、これらの中心軸線について、単に「中心軸線」と称する。また、中心軸線が伸びる方向を「軸線方向」と称する。
特に、図５を参照して、本実施例に係る密封構造全体の構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、バルブステム３００と、バルブステム３００の移動方向を案内するバルブステムガイド１００と、バルブステム３００とバルブステムガイド１００との間の環状隙間を封止するバルブステムシール２００とを備えている。図５中、上方に潤滑油室が設けられ、下方にポート（吸気用又は排気用のポート）が設けられる。バルブステムシール２００は、バルブステムガイド１００に設けられた挿通孔１１０とバルブステム３００との間の環状隙間に油膜を形成させる程度に適度な量の潤滑油を供給しつつ、潤滑油室内の潤滑油をシールする役割を担っている。バルブステムガイド１００、バルブステムシール２００及びバルブステム３００においては、少なくとも主要部が回転対称形状により構成されており、これらの中心軸線について、単に「中心軸線」と称する。また、中心軸線が伸びる方向を「軸線方向」と称する。
【0018】
＜バルブステムシール＞
特に、図３及び図４を参照して、本実施例に係るバルブステムシール２００について説明する。バルブステムシール２００は、金属などにより構成される補強環２１０と、補強環２１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体２２０とを備えている。なお、補強環２１０をインサート部品として、インサート成形することにより、シール本体２２０を補強環２１０に一体的に設けることができる。補強環２１０は、円筒部２１１と、
円筒部２１１の一端側に設けられる内向きフランジ部２１２とを有している。また、シール本体２２０は、バルブステム３００に摺動自在に設けられるシール部としての第１リップ部２２１及び第２リップ部２２２と、バルブステムガイド１００に嵌合固定される嵌合部２２３とを一体に備えている。嵌合部２２３の内周面は円柱面により構成されている。まだ、第１リップ部２２１の径方向外側には、第１リップ部２２１を径方向内側に押圧するためのガータスプリング２３０が装着される。第１リップ部２２１は、内向きフランジ部２１２の先端から軸線方向の一方に伸び、第２リップ部２２２は、内向きフランジ部２１２の先端から軸線方向の他方に伸びるように構成されている。
特に、図３及び図４を参照して、本実施例に係るバルブステムシール２００について説明する。バルブステムシール２００は、金属などにより構成される補強環２１０と、補強環２１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体２２０とを備えている。なお、補強環２１０をインサート部品として、インサート成形することにより、シール本体２２０を補強環２１０に一体的に設けることができる。補強環２１０は、円筒部２１１と、
円筒部２１１の一端側に設けられる内向きフランジ部２１２とを有している。また、シール本体２２０は、バルブステム３００に摺動自在に設けられるシール部としての第１リップ部２２１及び第２リップ部２２２と、バルブステムガイド１００に嵌合固定される嵌合部２２３とを一体に備えている。嵌合部２２３の内周面は円柱面により構成されている。まだ、第１リップ部２２１の径方向外側には、第１リップ部２２１を径方向内側に押圧するためのガータスプリング２３０が装着される。第１リップ部２２１は、内向きフランジ部２１２の先端から軸線方向の一方に伸び、第２リップ部２２２は、内向きフランジ部２１２の先端から軸線方向の他方に伸びるように構成されている。
【0019】
＜バルブステムガイド＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るバルブステムガイド１００について説明する。バルブステムガイド１００は、バルブステム３００が挿通される挿通孔１１０を有する円筒状の部材により構成される。挿通孔１１０は、円柱面により構成される。そして、バルブステムガイド１００の外周面には、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面１２０と、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部１３０とを備えている。本実施例に係る傾斜面１２０は、テーパ面（中心軸線を含む面で切断した断面形状が直線となる面）により構成されている。ただし、この傾斜面については、最先端に向けて縮径するように構成されれば、中心軸線を含む面で切断した断面形状が曲線となるような湾曲面により構成することもできる。
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係るバルブステムガイド１００について説明する。バルブステムガイド１００は、バルブステム３００が挿通される挿通孔１１０を有する円筒状の部材により構成される。挿通孔１１０は、円柱面により構成される。そして、バルブステムガイド１００の外周面には、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面１２０と、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部１３０とを備えている。本実施例に係る傾斜面１２０は、テーパ面（中心軸線を含む面で切断した断面形状が直線となる面）により構成されている。ただし、この傾斜面については、最先端に向けて縮径するように構成されれば、中心軸線を含む面で切断した断面形状が曲線となるような湾曲面により構成することもできる。
【0020】
環状凹部１３０は、環状溝により構成されており、溝底面１３１は円柱面により構成され、先端側の溝側面１３２は中心軸線に対して垂直な面により構成され、後端側の溝側面１３３は後端側に向かって拡径する傾斜面（テーパ面）により構成されている。
【0021】
そして、バルブステムガイド１００の外周面においては、傾斜面１２０と環状凹部１３０との間は円柱面１４０により構成されている。この円柱面１４０の軸線方向の長さＨは、１．２ｍｍ以下に設定されている。
【0022】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、バルブステムシール２００におけるシール本体２２０が毟れてしまうことを抑制し、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させることができる。また、バルブステムガイド１００からのバルブステムシール２００の抜け出しを抑制することができる。これらの点について、より詳しく説明する。
本実施例に係る密封構造によれば、バルブステムシール２００におけるシール本体２２０が毟れてしまうことを抑制し、かつ嵌合後のスプリングバック量を低減させることができる。また、バルブステムガイド１００からのバルブステムシール２００の抜け出しを抑制することができる。これらの点について、より詳しく説明する。
【0023】
テーパ面で構成される傾斜面１２０のテーパ角度を４０°とし、円柱面１４０の軸線方向の長さＨについて、１．６ｍｍ（従来技術）、１．２ｍｍ（本実施例）、０．８ｍｍ（本実施例）にそれぞれ設定した場合について、各種評価を行った。まず、傾斜面１２０と円柱面１４０との境界部（図５中、矢印Ｘ参照）付近における嵌合部２２３の圧縮歪は、長さＨ＝１．６ｍｍの場合には０．５８、長さＨ＝１．２ｍｍの場合には０．５２、長さＨ＝０．８ｍｍの場合には０．４７であった。また、スプリングバック量は、長さＨ＝１．６ｍｍの場合には０．３３ｍｍ、長さＨ＝１．２ｍｍの場合には０．２７ｍｍ、長さＨ＝０．８ｍｍの場合には０．２１ｍｍであった。なお、スプリングバック量とは、バルブステムシール２００をバルブステムガイド１００に装着（嵌合）する過程において、装着時に付与する力を解放後に、バルブステムシール２００が装着方向とは反対側（例えば、図５では上側）に戻る量を意味する。なお、バルブステムシール２００に作用する背圧は１ＭＰａ以下である。これに対して、使用初期の段階において、いずれも１ＭＰａの背圧が作用しても、バルブステムシール２００がバルブステムガイドから抜け出すことのない嵌合力が得られることが確認できた。
【0024】
このように、本実施例に係る密封構造によれば、従来技術に比べて、圧縮歪を低下させることができるため、バルブステムシール２００をバルブステムガイド１００に嵌合する際に、シール本体２２０が毟れてしまうことを抑制することができる。また、嵌合後のスプリングバック量を低減させることもできる。以上より、嵌合部２２３の圧縮率を高く設定できるため、背圧が高い環境下においても、バルブステムガイド１００からバルブステムシール２００が抜け出してしまうことを抑制することができる。
【0025】
（実施例２）
図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、バルブステムガイドにおける傾斜面を２段のテーパ面で構成する場合について説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。なお、バルブステムシール２００及びバルブステム３００については、上記実施例１の構成を適用することができる。また、密封構造全体の構成についても上記実施例１の場合と同様である。
図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、バルブステムガイドにおける傾斜面を２段のテーパ面で構成する場合について説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。なお、バルブステムシール２００及びバルブステム３００については、上記実施例１の構成を適用することができる。また、密封構造全体の構成についても上記実施例１の場合と同様である。
【0026】
図６は本発明の実施例２に係るバルブステムガイドの一部破断側面図である。本実施例に係るバルブステムガイド１００Ａにおいても、バルブステム３００が挿通される挿通孔１１０を有する円筒状の部材により構成される。挿通孔１１０は、円柱面により構成される。そして、バルブステムガイド１００Ａの外周面には、バルブステムシール２００が装着される側の最先端に向けて縮径する傾斜面１２０Ａと、嵌合部２２３の一部が進入した状態になることでバルブステムシール２００の抜けを抑制する環状凹部１３０とを備えている。
【0027】
本実施例においては、傾斜面１２０Ａは、最先端側の第１テーパ面１２１と、第１テーパ面１２１に隣接して設けられ、かつ、第１テーパ面１２１よりもテーパ角度の小さな第２テーパ面１２２とから構成されている。環状凹部１３０の構成は、上記実施例１の場合と同様である。
【0028】
そして、バルブステムガイド１００Ａの外周面においては、傾斜面１２０Ａと環状凹部１３０との間は円柱面１４０により構成されている。この円柱面１４０の軸線方向の長さＨは、１．２ｍｍ以下に設定されている。
【0029】
以上のように構成されるバルブステムガイド１００Ａを備える密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、第１テーパ面１２１のテーパ角度を４０°、第２テーパ面１２２のテーパ角度を２０°として、円柱面１４０の軸線方向の長さＨを０．８ｍｍとした場合について、評価を行った。その結果、傾斜面１２０Ａと円柱面１４０との境界部（図５中、矢印Ｘ参照）付近における嵌合部２２３の圧縮歪は、０．４８で、スプリングバック量は０．２５ｍｍであった。また、使用初期の段階において、１ＭＰａの背圧が作用しても、バルブステムシール２００がバルブステムガイド１００Ａから抜け出すことのない嵌合力が得られることが確認できた。
【0030】
（バルブステムシールの変形例）
本実施例に係る密封構造において、バルブステムシールの構成は、上記実施例に示す構成に限定されることはなく、各種の構成を採用し得る。その一例を、図７を参照して説明する。図７は本発明の変形例に係るバルブステムシールの一部破断側面図である。なお、実施例１で示したバルブステムシールと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
本実施例に係る密封構造において、バルブステムシールの構成は、上記実施例に示す構成に限定されることはなく、各種の構成を採用し得る。その一例を、図７を参照して説明する。図７は本発明の変形例に係るバルブステムシールの一部破断側面図である。なお、実施例１で示したバルブステムシールと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【0031】
本変形例に係るバルブステムシール２００Ｘにおいても、金属などにより構成される補強環２１０と、補強環２１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体２２０Ｘ
とを備えている。本変形例に係るシール本体２２０Ｘにおいても、バルブステム３００に摺動自在に設けられるシール部としての第１リップ部２２１及び第２リップ部２２２と、バルブステムガイド１００に嵌合固定される嵌合部２２３とを一体に備えている。本変形例においては、嵌合部２２３よりも後端側に係止用の環状突起２２４が設けられている点で、上記実施例で示したバルブステムシール２００の構成とは異なっている。バルブステムシール２００Ｘがバルブステムガイド１００，１００Ａに嵌合されると、環状突起２２４は、環状凹部１３０内に収まるように構成されている。これにより、環状突起２２４が環状凹部１３０における先端側の溝側面１３２に引っ掛かるため、バルブステムガイド１００，１００Ａからバルブステムシール２００Ｘが抜け出してしまうことをより一層抑制することができる。
とを備えている。本変形例に係るシール本体２２０Ｘにおいても、バルブステム３００に摺動自在に設けられるシール部としての第１リップ部２２１及び第２リップ部２２２と、バルブステムガイド１００に嵌合固定される嵌合部２２３とを一体に備えている。本変形例においては、嵌合部２２３よりも後端側に係止用の環状突起２２４が設けられている点で、上記実施例で示したバルブステムシール２００の構成とは異なっている。バルブステムシール２００Ｘがバルブステムガイド１００，１００Ａに嵌合されると、環状突起２２４は、環状凹部１３０内に収まるように構成されている。これにより、環状突起２２４が環状凹部１３０における先端側の溝側面１３２に引っ掛かるため、バルブステムガイド１００，１００Ａからバルブステムシール２００Ｘが抜け出してしまうことをより一層抑制することができる。
【符号の説明】
【0032】
１００，１００Ａ バルブステムガイド
１１０ 挿通孔
１２０，１２０Ａ 傾斜面
１３０ 環状凹部
１３１ 溝底面
１３２ 溝側面
１３３ 溝側面
１４０ 円柱面
２００，２００Ｘ バルブステムシール
２１０ 補強環
２１１ 円筒部
２１２ 内向きフランジ部
２２０，２２０Ｘ シール本体
２２１ 第１リップ部
２２２ 第２リップ部
２２３ 嵌合部
２２４ 環状突起
２３０ ガータスプリング
３００ バルブステム
１１０ 挿通孔
１２０，１２０Ａ 傾斜面
１３０ 環状凹部
１３１ 溝底面
１３２ 溝側面
１３３ 溝側面
１４０ 円柱面
２００，２００Ｘ バルブステムシール
２１０ 補強環
２１１ 円筒部
２１２ 内向きフランジ部
２２０，２２０Ｘ シール本体
２２１ 第１リップ部
２２２ 第２リップ部
２２３ 嵌合部
２２４ 環状突起
２３０ ガータスプリング
３００ バルブステム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】