特開 2022-99690 映像装置の筐体、及び映像装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022099690

(43)【公開日】2022-07-05

(54)【発明の名称】映像装置の筐体、及び映像装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20220628BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20220628BHJP

   H05K 7/12 20060101ALI20220628BHJP

   H04N 5/64 20060101ALI20220628BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/00 350A

H05K5/02 A

H05K7/12 V

H04N5/64 571A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020213631

(22)【出願日】2020-12-23

(71)【出願人】

【識別番号】591036457

【氏名又は名称】三菱電機エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100147566

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100161171

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 潤一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100188514

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 隆裕

(72)【発明者】

【氏名】原田 貴文

【テーマコード（参考）】

4E353

4E360

5G435

【Ｆターム（参考）】

4E353AA07

4E353BB02

4E353CC01

4E353CC16

4E353CC36

4E353DD02

4E353DD05

4E353DR02

4E353DR36

4E353DR45

4E353GG20

4E353GG21

4E360AB05

4E360AB06

4E360BD03

4E360BD05

4E360EA14

4E360EC12

4E360ED03

4E360ED23

4E360GA04

4E360GA52

4E360GB02

4E360GC08

4E360GC14

5G435AA17

5G435EE02

5G435EE05

(57)【要約】

【課題】映像装置において、表示モジュールの交換作業の時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】映像装置の筐体は、筐体本体と筐体本体の筐体縁部に配置される枠部材とを備えている。筐体本体には、窪み部である表示モジュール用空間が形成されており、枠部材には表示モジュール用空間に面した内側面が形成されている。表示モジュール用空間に設置された表示モジュールの外周面には、枠部材の弾性変形に伴って生じる復元力によって枠部材の内側面が押し付けられる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体本体と、
枠部材と、
を備え、
前記筐体本体には、窪み部が形成され、
前記筐体本体には、前記窪み部の開口部を囲む筐体縁部が形成され、
前記窪み部は、表示モジュール用空間であり、
前記枠部材には、一対の側面が形成されており、
前記枠部材は、前記筐体縁部に沿って配置されており、
前記枠部材は、弾性部材であり、
前記一対の側面のうち一方の前記側面は、前記表示モジュール用空間に面している内側面である映像装置の筐体。

【請求項2】

前記枠部材は、樹脂によって構成されている請求項１に記載の映像装置の筐体。

【請求項3】

前記枠部材には、前記筐体縁部に沿った溝が形成されており、
前記筐体本体には、前記筐体縁部を含む差込部が形成されており、
前記枠部材は、前記差込部が前記溝に差し込まれることにより前記筐体本体に設けられている請求項１又は請求項２に記載の映像装置の筐体。

【請求項4】

前記差込部の側面には、抜止め凸部が形成さており、
前記溝の内面には、前記抜止め凸部に対応する抜止め凹部が形成されており、
少なくとも前記溝の深さ方向において、前記抜止め凸部と前記抜止め凹部とが互いに引っ掛かっている請求項３に記載の映像装置の筐体。

【請求項5】

前記差込部の側面には、位置決め凸部が形成さており、
前記溝の内面には、前記位置決め凸部に対応する位置決め凹部が形成されており、
少なくとも前記筐体縁部に沿った方向において、前記位置決め凸部と前記位置決め凹部とが互いに引っ掛かっている請求項３又は請求項４に記載の映像装置の筐体。

【請求項6】

前記枠部材には、前記筐体縁部に倣って湾曲状になっている枠曲部と、前記筐体縁部に倣って直線状になっている枠直線部とが形成されており、
前記枠曲部の前記一対の側面は、曲部内側面及び曲部外側面となっており、
前記枠曲部は、前記曲部内側面を内側にして、かつ、前記曲部外側面を外側にして湾曲しており、
前記枠部材が前記筐体本体から外れた状態で、かつ前記枠部材を直線上に配置した状態では、前記曲部内側面が、前記曲部内側面に連続した前記枠直線部の前記側面よりも前記曲部外側面に向かって窪んだ湾曲状になっており、
前記枠曲部の厚さが前記枠直線部の厚さよりも薄くなっている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の映像装置の筐体。

【請求項7】

前記枠部材には、模様が設けられている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の映像装置の筐体。

【請求項8】

前記模様は、凹凸及び塗装皮膜の少なくともいずれかで形成されている請求項７に記載の映像装置の筐体。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の映像装置の筐体と、
前記表示モジュール用空間に設けられている表示モジュールと、
を備え、
前記表示モジュールの外周面は、前記枠部材に嵌っており、
前記枠部材の前記内側面は、前記枠部材の弾性変形に伴って生じる復元力によって前記外周面に押し付けられている映像装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、映像装置の筐体、及び映像装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、映像装置において、表示モジュールの外周部全体に側面ベゼルが接着層によって取り付けられている構造が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７２４０５６号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に示された従来の映像装置では、表示モジュールを交換する場合、表示モジュールと側面ベゼルとの間に接着層が介在していることから、表示モジュールから側面ベゼルを剥がしにくくなる。このため、表示モジュールの交換作業に時間がかかっていた。

【0005】

本開示は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、表示モジュールの交換作業の時間を短縮することができる映像装置の筐体を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る映像装置の筐体は、筐体本体と、枠部材と、を備え、筐体本体には、窪み部が形成され、筐体本体には、窪み部の開口部を囲む筐体縁部が形成され、窪み部は、表示モジュール用空間であり、枠部材には、一対の側面が形成されており、枠部材は、筐体縁部に沿って配置されており、枠部材は、弾性部材であり、一対の側面のうち一方の側面は、表示モジュール用空間に面している内側面である。

【発明の効果】

【0007】

本開示に係る映像装置の筐体によれば、表示モジュールの交換作業の時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１による映像装置を示す概略正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した映像装置を分解した状態を示す斜視図である。

【図3】実施の形態１による筐体本体を示す斜視図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【図5】図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

【図6】図１のＶＩ部分を示す拡大図である。

【図7】図６における枠部材において、外周板に沿って配置されている状態と外周板から外して直線上に配置した状態とを示す概略図である。

【図8】図５における位置決め凸部の変形例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による映像装置を示す概略正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した映像装置を分解した状態を示す斜視図である。映像装置１は、筐体２と、筐体２に設けられた表示モジュール３とを備えている。

【0010】

映像装置１は、映像を表示するための装置である。映像装置１の内部には、図示しない電源供給機構、制御機構といった映像装置１を動作させるための機構が設置されている。

【0011】

筐体２は、筐体本体４と、筐体本体４に設けられている枠部材５とを有している。筐体本体４は、金属、樹脂、又は複合素材によって構成されている。筐体本体４を構成する樹脂としては、プラスチックが用いられている。枠部材５は、樹脂によって構成された弾性部材である。枠部材５を構成する樹脂としては、ゴムが用いられている。

【0012】

筐体本体４は、背板４１と、背板４１の外形に沿って設けられた筒状の外周板４２とを有している。筐体本体４には、背板４１と外周板４２とで囲まれた空間である窪み部が表示モジュール用空間４４として形成されている。外周板４２には、表示モジュール用空間４４である窪み部の開口部を囲む筐体縁部４２ａが形成されている。

【0013】

枠部材５は、外周板４２の筐体縁部４２ａに設けられている。枠部材５は、筐体縁部４２ａを覆った状態で外周板４２に沿って配置されている。枠部材５は、表示モジュール用空間４４を囲んでいる。

【0014】

枠部材５には、一対の側面が形成されている。一対の側面のうち、表示モジュール用空間４４に面する側面が内側面５１であり、内側面５１とは反対側の側面が外側面５２である。外側面５２は、表示モジュール用空間４４に対して筐体２の外側の空間に露出している。

【0015】

枠部材５の外側面５２には、図示しない模様が設けられている。模様は、凹凸、又は塗装皮膜によって形成されている。模様としては、幾何学的な模様、絵画的な模様、文字、数字、記号、製品管理に関する表示といったものが挙げられる。製品管理に関する表示とは、例えば、バーコード、製造番号、ロット番号、製造工場の番号といったものである。

【0016】

模様は、枠部材５の表面のうち映像装置１の外観として露出している部分に設けられていればよい。

【0017】

表示モジュール３の形状は、板状である。表示モジュール３には、表示面３１と、表示面３１とは反対側の裏面３２と、表示面３１と裏面３２とを繋ぐ外周面３３とが形成されている。表示面３１には、映像が表示される。

【0018】

表示モジュール３は、表示モジュール用空間４４に設置されている。表示モジュール３を設置する前の、枠部材５で囲まれた範囲の大きさは、表示モジュール３自身の表示面３１側から見たときの大きさよりも、小さい大きさである。

【0019】

表示モジュール用空間４４に表示モジュール３を設置すると、枠部材５は弾性変形をする。表示モジュール３の外周面３３は、枠部材５に嵌る。枠部材５に嵌っている外周面３３には、枠部材５が押し付けられている。即ち、枠部材５の弾性変形に伴って生じる復元力によって、枠部材５に嵌っている外周面３３に、枠部材５の内側面５１が押し付けられている。

【0020】

図３は、実施の形態１による筐体本体を示す斜視図である。背板４１は、４つの角部が丸まった矩形状の板である。外周板４２は、背板４１の矩形状の外形に沿って配置されている。

【0021】

外周板４２には、４つの曲板部４２１と、４つの曲板部４２１をそれぞれ繋ぐ４つの平板部４２２とが形成されている。それぞれの曲板部４２１は、背板４１のそれぞれの角部の位置に形成されている。曲板部４２１の形状は、背板４１の角部に沿って曲った形状である。平板部４２２は、背板４１の４つの辺に沿ってそれぞれ形成されている。

【0022】

図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。枠部材５には、外周板４２の筐体縁部４２ａに沿った溝５０が形成されている。外周板４２には、筐体縁部４２ａの全周に渡って筐体縁部４２ａを含む差込部４３が形成されている。差込部４３は、外周板４２の背板４１側とは反対側に形成されている。溝５０には、差込部４３が差し込まれることで、枠部材５が外周板４２に固定され、設けられている。

【0023】

差込部４３には、抜止め凸部４３ａが形成されている。抜止め凸部４３ａは、表示モジュール用空間４４側に向かって凸となる円弧状に形成されている。抜止め凸部４３ａは、差込部４３の長手方向に渡って断続的に形成されている。

【0024】

溝５０の内面には、抜止め凸部４３ａが引っ掛かる抜止め凹部５０ａが形成されている。抜止め凹部５０ａは、溝５０の内面であって、抜止め凸部４３ａを受ける内面に形成されている。抜止め凹部５０ａの形状は、抜止め凸部４３ａに対応した形状であって、凹んでいる形状である。

【0025】

溝５０に外周板４２を差し込む方向を溝５０の深さ方向とする。抜止め凸部４３ａには、溝５０の深さ方向に交差する面が形成されている。抜止め凹部５０ａには、溝５０の深さ方向に交差する面が形成されている。

【0026】

抜止め凸部４３ａと抜止め凸部４３ａに対応する抜止め凹部５０ａとは、溝５０の深さ方向に互いに引っ掛かる形状である。即ち、抜止め凸部４３ａに形成されている溝５０の深さ方向に交差する面と、抜止め凹部５０ａに形成されている溝５０の深さ方向に交差する面とが当たることで、枠部材５が外周板４２から抜けることを防止している。

【0027】

図５は、図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。差込部４３には、位置決め凸部４３ｂが形成されている。位置決め凸部４３ｂは、外周板４２に形成された切り込みに沿って外周板４２の一部を表示モジュール用空間４４側に折り曲げて突出させた部分である。

【0028】

溝５０の内面には、位置決め凸部４３ｂが引っ掛かる位置決め凹部５０ｂが形成されている。位置決め凹部５０ｂは、溝５０の内面であって、表示モジュール用空間４４側の内面に形成されている。位置決め凹部５０ｂは、位置決め凸部４３ｂが嵌まり込む穴又は窪みである。

【0029】

位置決め凸部４３ｂには、溝５０の長手方向に交差する面が形成されている。位置決め凹部５０ｂには、溝５０の長手方向に交差する面が形成されている。

【0030】

位置決め凸部４３ｂと位置決め凸部４３ｂに対応する位置決め凹部５０ｂとは、溝５０の長手方向に互いに引っ掛かる形状である。即ち、位置決め凸部４３ｂに形成された溝５０の長手方向に交差する面と、位置決め凹部５０ｂに形成された溝５０の長手方向に交差する面とが当たることで、枠部材５を外周板４２に位置決めしている。

【0031】

位置決め凸部４３ｂは、差込部４３の全周に渡って、任意の間隔をもって形成されている。位置決め凹部５０ｂは、位置決め凸部４３ｂに対応する位置に形成されている。

【0032】

位置決め凸部４３ｂの数と形成する位置は、適宜設定してよい。枠部材５は、取り付け前においては両端を有する樹脂製の長尺部材である。枠部材５の取り付けは、枠部材５の一端を始点として他端まで、溝５０に筐体本体４を嵌め込んで枠部材５を取り付ける。

【0033】

このとき、枠部材５の取り付けにおいて、不均一な延びが発生しないように、位置決め凸部４３ｂを形成する位置と個数を設定することがよい。設定された位置決め凸部４３ｂとそれに対応する位置決め凹部５０ｂとにより、枠部材５に不均一な延びが発生しないよう外周板４２に取り付けることができる。

【0034】

図６は、図１のＶＩ部分を示す拡大図である。枠部材５には、曲板部４２１の筐体縁部４２ａの形状に倣って湾曲状になっている枠曲部５５が形成されている。枠部材５には、平板部４２２の筐体縁部４２ａの形状に倣って直線状になっている枠直線部５６が形成されている。

【0035】

枠曲部５５の一対の側面のうち、一方の側面は、曲部内側面５５１であり、他方の側面は、曲部外側面５５２である。曲部内側面５５１は、枠曲部５５の曲がり内側の側面である。曲部外側面５５２は、枠曲部５５の曲がり外側の側面である。即ち、枠曲部５５は、曲部内側面５５１を内側として、かつ、曲部外側面５５２を外側として湾曲している。ここで、映像装置１において、表示モジュール３の表示面３１側から見たときの枠部材５の幅を枠部材５の厚さとする。

【0036】

図７は、図６における枠部材において、外周板に沿って配置されている状態と外周板から外して直線上に配置した状態とを示す概略図である。図７の左側の図は、枠部材５が外周板４２に沿って配置されている状態の図である。図７の右側の図は、図７の左側の図の枠部材５が外周板４２に沿って配置されている状態の枠部材５を、外周板４２から外した状態で、かつ枠曲部５５と枠直線部５６とを直線上に配置した状態の図である。

【0037】

図６及び図７においては、枠曲部５５の曲部内側面５５１は、内側面５１の一部分である。一方、枠曲部５５の曲部外側面５５２は、外側面５２の一部分である。

【0038】

図７の右側の図に見られるように、枠部材５を外周板４２から外し直線上に配置したときに、枠曲部５５に対応する部分の枠部材５の厚さは、枠直線部５６に対応する部分の厚さに比べて薄くなるように形成されている。枠部材５の枠曲部５５は、曲部内側面５５１が曲部外側面５５２に向かって窪んだ湾曲状に形成されている。枠部材５の枠曲部５５の曲部外側面５５２は、連続する枠直線部５６の側面と同様に直線状に形成されている。

【0039】

このように、曲部内側面５５１が窪んでおり、かつ、枠曲部５５の厚さが枠直線部５６の厚さより薄く形成されている。これにより、枠部材５を外周板４２の縁部に沿って配置すると、枠曲部５５に対応する部分の枠部材５の厚さと、枠直線部５６に対応する部分の厚さとが等しくなっているように見える。

【0040】

実施の形態１による筐体２によれば、枠部材５が弾性変形可能な部材からできている。これにより、表示モジュール用空間４４に表示モジュール３を嵌め込んで設置することができる。また、表示モジュール３が外れる方向に一定の力を加えることにより表示モジュール用空間４４から表示モジュール３を取り外すことができる。従って、筐体２と表示モジュール３との着脱が容易となり、表示モジュールの交換作業の時間を短縮することができる。

【0041】

また、表示モジュール用空間４４に設置され表示モジュール３は、枠部材５の弾性変形に伴って生じる復元力によって固定されており、接着剤を使っていない。これによって、表示モジュール３の交換後に、枠部材５を再使用することができる。従って、表示モジュール３の交換作業におけるコストの低減を図ることができる。

【0042】

また、枠部材５は、樹脂によって構成される弾性部材である。これによって、表示モジュール３を表示モジュール用空間４４に嵌め込んだときに、表示モジュール３と枠部材５との密着性が高まる。従って、映像装置１の内部への水及び埃の進入を防ぐことができる。また、表示モジュール３のバックライトの光が表示モジュール３と筐体２との間から漏れ出ることを防ぐことができる。

【0043】

また、これによって、表示モジュール３の寸法に多少の誤差が生じても、表示モジュール３と筐体２とを密着して固定することができる。

【0044】

また、枠部材５は、溝５０に差込部４３が差し込まれることで固定されている。枠部材５と筐体本体４とは、接着剤といったもので固着されていない。これにより、筐体２の組立において、枠部材５と筐体本体４との固定工程を簡略化できる。従って、組み立てコストを低減することができる。

【0045】

また、筐体本体４に形成された抜止め凸部４３ａと溝５０の内面に形成された抜止め凹部５０ａとは、溝の深さ方向において引っ掛かっている。これにより、筐体本体４から枠部材５が抜けることを抑制することができる。

【0046】

また、抜止め凸部４３ａと抜止め凹部５０ａとは、差込部４３の長手方向に渡って形成されている。これにより、外周板４２の長手方向に渡って、枠部材５の溝５０への筐体本体４の差し込み量が一定となる。従って、映像装置１の意匠性を向上させることができる。

【0047】

また、互いに対応する位置決め凸部４３ｂと位置決め凹部５０ｂとは、互いに溝５０の長手方向に引っ掛かっている。これにより、筐体本体４に対して、枠部材５が位置決めされるとともに、溝５０の長手方向に沿った枠部材５と外周板４２との相対的な移動が規制される。よって、筐体本体４に枠部材５を配置した際に、筐体本体４に対する枠部材５の部分的な伸び又は縮みを無くすことができる。従って、映像装置１の意匠性を向上させることができる。

【0048】

また、筐体２によれば、枠部材５の枠曲部５５に対応する位置は、枠部材５の厚さが枠直線部５６の厚さに比べて薄くなるように形成されている。これにより、無理なく枠部材５を曲げることができる。従って、組み立て加工時の組み立てをより容易にすることができる。

【0049】

また、枠部材５の枠曲部５５に対応する位置において、枠部材５の厚さを枠直線部５６の厚さに比べて薄くなるように形成したことにより、枠曲部５５において、しわ及び折目筋が入りにくくなる。従って、枠部材５と表示モジュール３との密着性を上げることができる。従って、映像装置１に内部に、水及び埃の進入を防ぐことができる。

【0050】

また、表示モジュール３のバックライトの光が表示モジュール３と筐体２との間から漏れ出ることを防ぐことができる。また、枠曲部５５にしわ及び折目筋が入りにくくなることで、映像装置１の意匠性を向上させることができる。

【0051】

また、枠部材５には、模様が設けられている。従って、映像装置１の意匠性を向上させることができる。

【0052】

また、模様は、凹凸及び塗装皮膜の少なくともいずれかで形成されている。これにより、凹凸を付す方法、及び塗装皮膜を形成する方法により、容易に模様を付すことができる。従って、製造工程において、複雑な工程を準備する必要がなく、生産コストの増加を抑制することができる。

【0053】

なお、実施の形態１では、背板４１の形状は、４つの角部が丸まった矩形状である。しかし、これに限られたものではない。例えば、角部が丸まっていない矩形状としてもよい。さらに、丸形、多角形、扇形といった形状でもよい。さらには、星形、クロス形、Ｔ字形といった形状でもよい。

【0054】

また、実施の形態１では、枠部材５の溝５０に外周板４２の差込部４３が差し込まれている。しかし、これに限られたものではない。少なくとも枠部材５の内側面５１が表示モジュール用空間４４に面していればよい。例えば、外周板４２の筐体縁部４２ａであって、表示モジュール用空間４４に対する面に、枠部材５を配置してもよい。

【0055】

更に、枠部材５は、外周板４２の表示モジュール用空間４４に対する面の反対側の面を覆わずに、外周板４２の表示モジュール用空間４４に対する面と、外周板４２の端面とを覆うよう配置してもよい。これにより、映像装置１の表示面３１側から見たときに、外周板４２の端面が枠部材５にて覆われている。従って、映像装置１の意匠性が向上する。

【0056】

また、実施の形態１では、抜止め凸部４３ａが外周板４２に形成され、抜止め凹部５０ａが枠部材５に形成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、抜止め凸部４３ａ及び抜止め凹部５０ａを形成しなくてもよい。

【0057】

更に、その際には、外周板４２に対する枠部材５の保持力を高めるために、溝５０の幅を、外周板４２の板厚に対して狭くするように調整してもよい。また、枠部材５と外周板４２とを接着剤によって固定してもよい。

【0058】

また、実施の形態１では、抜止め凸部４３ａが断面円弧状である。しかし、これに限られたものではない。例えば、断面角形状、又は断面山形状であってもよい。さらに、抜止め凹部５０ａの形状も、抜止め凸部４３ａの形状に応じた形状としてもよい。

【0059】

また、実施の形態１では、抜止め凸部４３ａと抜止め凹部５０ａとが差込部４３の全周に渡って断続的に形成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、抜止め凸部４３ａと抜止め凹部５０ａとは、差込部４３の全周に渡って連続的に形成されていてもよい。また、抜止め凸部４３ａが差込部４３の全周に渡って断続的に形成され、抜止め凹部５０ａが差込部４３の全周に渡って連続的に形成されていてもよい。

【0060】

また、実施の形態１では、抜止め凸部４３ａが表示モジュール用空間４４側に向かって凸となる円弧状に形成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、抜止め凸部４３ａは、外周板４２の表示モジュール用空間４４に対して外側に向かって凸となる形状に形成されてもよい。また、この場合、抜止め凹部５０ａも、抜止め凸部４３ａに対応した位置に形成される。

【0061】

また、例えば、位置決め凸部４３ｂを外周板４２に絞り加工によって形成された突出部としてもよい。また、突起状の別部材を外周板４２に付して位置決め凸部４３ｂとしてもよい。

【0062】

また、実施の形態１では、位置決め凹部５０ｂは位置決め凸部４３ｂが嵌まり込む穴である。しかし、これに限られたものではない。例えば、溝５０の内側に溝の深さ方向に延びる凹溝を形成してもよい。即ち、この凹溝である位置決め凹部５０ｂと位置決め凸部４３ｂとが互いに引っ掛かってもよい。

【0063】

また、実施の形態１では、位置決め凸部４３ｂは、外周板４２に切り込みを入れ、折り曲げて立ち上げて形成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、図８に見られるように、位置決め凸部４３ｂを、外周板４２の筐体縁部４２ａに形成した矩形状の凹凸の形状の部分としてもよい。そして、位置決め凹部５０ｂを、枠部材５の溝５０の底部に形成した、位置決め凸部４３ｂに対応する矩形状の凹凸の形状の部分としてもよい。図８は、図１における位置決め凸部の変形例を示す概略図である。

【0064】

図８において、外周板４２を枠部材５の溝５０に差し込む際には、位置決め凸部４３ｂと位置決め凹部５０ｂとの互いの凹凸が嵌まり合うようにする。これにより、位置決め凸部４３ｂの溝５０の長手方向に交差する面と、位置決め凹部５０ｂの溝５０の長手方向に交差する面とが互いに当たる。従って、枠部材５と外周板４２との溝５０の長手方向に沿った相対的な移動が規制される。

【0065】

更に、位置決め凸部４３ｂ及び位置決め凹部５０ｂの形状は、矩形状の凹凸の形状に限られたものではない。例えば、鋸歯形状としてもよい。

【0066】

また、実施の形態１では、差込部４３に位置決め凸部４３ｂが形成され、溝５０の内面に位置決め凹部５０ｂが形成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、位置決め凸部４３ｂ及び位置決め凹部５０ｂを形成しないでもよい。このようにしても、表示モジュールの交換作業の時間を短縮することができる。

【0067】

また、実施の形態１では、筐体本体４が背板４１と外周板４２とで構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、筐体本体４が一方に窪んでいることで、窪み部を形成してもよい。即ち、皿状の形状の板から構成されてもよい。この場合、皿状の形状の板の外周部分が外周板４２に相当し、外周部分以外の部分が背板４１に相当する。

【0068】

板が一方に窪むことで形成された窪み部が表示モジュール用空間４４である。従って、外周板４２の筐体縁部４２ａに相当する皿状の板の筐体縁部には、枠部材５が配置される。また、皿状の板の筐体縁部には、差込部が形成される。そして、差込部には、抜止め凸部及び位置決め凸部を形成してもよい。

【0069】

また、実施の形態１では、模様が枠部材５の表面のうち映像装置１の外観として露出している部分に設けられている。しかし、これに限られたものではない。例えば、内側面５１に模様が設けられてもよい。

【0070】

また、実施の形態１では、模様が枠部材５に設けられている。しかし、これに限られたものではない。模様ではなく、例えば、表示モジュール３の嵌め込み位置を示す記号、枠部材５と筐体本体４との位置合わせのための記号、製品管理に関する表示、といったものを設けてもよい。例えば、表示モジュール３の嵌め込み位置を示す記号を内側面５１に設けることで、映像装置１のより正確な組み立てをすることができる。

【0071】

また、例えば、製造番号に関する表示を内側面５１に設けることで、製品管理をより容易にすることができる。また、製品管理に関する表示を映像装置１としては見えない箇所に設けることとなり、映像装置１の意匠性を向上させることができる。

【0072】

また、実施の形態１では、枠部材５を構成する樹脂としてゴムを用いている。しかし、これに限られたものではない。例えば、軟質の樹脂を用いてもよい。即ち、枠部材５を構成する素材は、表示モジュール用空間４４に表示モジュール３を設置したときに、枠部材５が表示モジュール３に押されて弾性変形するような素材であればよい。

【符号の説明】

【0073】

１ 映像装置、２ 筐体、３ 表示モジュール、４ 筐体本体、５ 枠部材、３１ 表示面、３２ 裏面、３３ 外周面、４１ 背板、４２ 外周板、４２ａ 筐体縁部、４３ 差込部、４３ａ 抜止め凸部、４３ｂ 位置決め凸部、４４ 表示モジュール用空間、４２１ 曲板部、４２２ 平板部、５０ 溝、５０ａ 抜止め凹部、５０ｂ 位置決め凹部、５１ 内側面、５２ 外側面、５５ 枠曲部、５６ 枠直線部、５５１ 曲部内側面、５５２ 曲部外側面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】