特開 2023-1001 アイアン型クラブヘッド及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023001001

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】アイアン型クラブヘッド及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63B 53/04 20150101AFI20221222BHJP

【ＦＩ】

A63B53/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022021726

(22)【出願日】2022-02-16

(31)【優先権主張番号】P 2021101250

(32)【優先日】2021-06-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502445073

【氏名又は名称】有限会社藤本技工

(74)【代理人】

【識別番号】100091465

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 久夫

(72)【発明者】

【氏名】藤本 勝也

【テーマコード（参考）】

2C002

【Ｆターム（参考）】

2C002AA03

2C002CH05

2C002MM04

2C002PP02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】筋力の弱いレディースやジュニア、あるいは筋力が低下したシニアが使いやすく、しかもゴルフボール打撃時の良好な打感が得られるようにしたクラブヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中実構造をなすアイアン型クラブヘッドであって、ヘッド本体１０にはシャフトが連結されるホーゼル部２０が結合されている一方、ヘッド本体は打撃フェイス１１、ソール１２、バックフェイス１３及びトップ１４からなる中実の一体構造をなし、ヘッド本体には所定穴径の長穴１５がトウ２１側からヒール２２側に向けて形成されているとともに、ソール１２又はバックフェイス１３には長穴１５に達する所定溝幅の長溝１７が形成され、長溝１７の開口は溶接又は詰栓１６、２６によって封鎖され、長溝の開口は溶接１８によって封鎖されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、
ヘッド本体（１０）にはシャフトが連結されるホーゼル部（２０）が結合されている一方、上記ヘッド本体（１０）は打撃フェイス（１１）、ソール（１２）、バックフェイス（１３）及びトップ（１４）からなる一体構造をなし、
上記ヘッド本体（１０）には所定の大きさの長穴（１５）がトウ（２１）側からヒール（２２）側に向けて連続又は不連続に形成されることにより、中実のヘッド本体に比較して２０ｇ～５０ｇの範囲内の重さだけ軽量となっていることを特徴とするアイアン型クラブヘッド。

【請求項2】

上記ヘッド本体（１０）が７番手のヘッドであって、２６０ｇ以下２５０ｇまでの軽量ヘッド、２５０ｇ以下２４０ｇまでの中軽量ヘッド、２４０ｇ以下の超軽量ヘッドである請求項１記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項3】

中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、
ヘッド本体（１０）にはシャフトが連結されるホーゼル部（２０）が結合されている一方、上記ヘッド本体（１０）は打撃フェイス（１１）、ソール（１２）、バックフェイス（１３）及びトップ（１４）からなる一体構造をなし、
上記ヘッド本体（１０）には所定の大きさの長穴（１５）がトウ（２１）側からヒール（２２）側に向けて連続又は不連続に形成されているとともに、上記ソール（１２）又はバックフェイス（１３）には上記長穴（１５）に達する所定溝幅の長溝（１７）が形成され、上記長穴（１５）の開口は溶接又は詰栓（１６、２６）によって封鎖され、上記長溝（１７）の開口は溶接（１８）によって封鎖されていることを特徴とするアイアン型クラブヘッド。

【請求項4】

中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、
ヘッド本体（１０）にはシャフトが連結されるホーゼル部（２０）が結合されている一方、上記ヘッド本体（１０）は打撃フェイス（１１）、ソール（１２）、バックフェイス（１３）及びトップ（１４）からなる一体構造をなし、
上記ヘッド本体（１０）には所定の大きさの長穴（１５）がトウ（２１）側からヒール（２２）側に向けて連続又は不連続に形成され、
上記長穴（１５）の開口は溶接又は詰栓（１６，２６）によって封鎖されていることを特徴とするアイアン型クラブヘッド。

【請求項5】

上記長穴（１５）は断面円形、断面楕円形、断面矩形あるいは断面変形四角形のいずれかである請求項１、３又は４のいずれかに記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項6】

上記長穴（１５）はトウ（２１）側が開口され、該開口が溶接又は詰栓（１６）によって封鎖されている請求項１又は２記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項7】

上記長穴（１５）は連続又は不連続に形成されるとともに、バックフェイス（１３）側が開口され、該開口が溶接又は詰栓（２６）によって封鎖されている請求項１、３又は４のいずれかに記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項8】

上記ヘッド本体（１０）は軟鉄材料の鍛造によって製造されたものである請求項１ないし７のいずれかに記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項9】

上記ヘッド本体（１０）は中実のものに比較して２０ｇ～５０ｇの範囲内の重さだけ軽量となっている請求項３又は４記載のアイアン型クラブヘッド。

【請求項10】

中実構造をなすアイアン型クラブヘッドを製造するにあたり、
軟鉄素材から中実一体構造のヘッド本体の素形材を鍛造し、上記ヘッド本体素形材に所定の大きさの長穴を上記ヘッド本体素形材のトウ側からヒール側のホーゼル部近傍まで穿設した後、上記ヘッド本体のソール又はバックフェイスに所定溝幅の長溝を上記長穴に達するように形成し、上記長穴の開口を溶接又は詰栓の圧入によって封鎖し、上記長溝の開口を溶接によって封鎖するようにしたことを特徴とするアイアン型クラブヘッドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はアイアン型クラブヘッド及びその製造方法に関し、特に筋力の弱いレディースやジュニア、あるいは筋力が低下したシニアが使いやすく、しかもゴルフボール打撃時の良好な打感が得られるようにしたクラブヘッド及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ゴルフ競技において、プレイヤーが楽しくプレイする上で、良いスコアがでることも重要な要素であるが、ゴルフボールを打撃したときに快い感じ（打感）が得られるとともにゴルフボールを意図する方向に遠くまで飛ばせたという爽快感も重要な要素である。

【0003】

従来、アイアン型クラブヘッドは軟鉄やステンレス鋼を用い、鋳造や鍛造によって製造されていたが、かかるクラブヘッドはヘッド重心の位置が高く、打球の方向安定性及び飛距離という点であまり期待できなかった。

【0004】

そこで、ヘッド材料を工夫してヘッド重心の位置を低くするようにしたアイアン型クラブヘッド（特許文献１、特許文献２、特許文献３、等参照）、ヘッドを中空構造にしてヘッド重心の位置を低くするようにしたアイアン型クラブヘッド（特許文献４、特許文献５、等参照）、が提案されている。

【0005】

しかし、ヘッド重心の位置を低くしようとすると、ソールを肉厚にする必要があるが、ゴルフボールを飛球させるためにプレイヤーがスムーズにスイングを行ってゴルフボールを打撃し得るクラブの重量には自ずと制限があるので、打撃フェイスを薄肉にせざるを得ず、ゴルフボールを打撃した時の打感がよくない。

【0006】

これに対し、本件発明者は、ヘッド本体のヘッド重心の位置又はヘッド重心よりも高い位置には長穴をトウ側からホーゼル部近傍まで延びて形成し、長穴の開口を溶接又は詰栓で封鎖するようにしたアイアン型クラブヘッドを提案するに至った（特許文献６）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭６１－１３９２５９号公報

【特許文献2】特開平０９－２１５７３９号公報

【特許文献3】特開２０００－１４８３９号公報

【特許文献4】特開昭６１－３３６８１号公報

【特許文献5】特開平０４－２４１８８３号公報

【特許文献6】特許第４０７２７５９号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、アイアン形クラブヘッドをメンズ（成人男性）プレイヤーに適した重さに設定すると、筋力の弱いレディースプレイヤーやジュニアプレイヤー、あるいは筋力が低下したシニアプレイヤー（以下、単にレディース、ジュニア、シニアと略す）の場合にはクラブヘッドが重く、クラブに振り回されてしまう状態となり、スムーズなスイングが難しいという問題があった。

【0009】

本発明はかかる問題点に鑑み、筋力の弱いレディースやジュニア、あるいは筋力が低下したシニアが使いやすく、しかもゴルフボール打撃時の良好な打感が得られるようにしたアイアン型クラブヘッド及びその製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

そこで、本発明に係るアイアン型クラブヘッドは、中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体にはシャフトが連結されるホーゼル部が結合されている一方、上記ヘッド本体は打撃フェイス、ソール、バックフェイス及びトップからなる一体構造をなし、上記ヘッド本体には所定の大きさの長穴がトウ側からヒール側に向けて連続又は不連続に形成されることにより、中実のヘッド本体に比較して２０ｇ～５０ｇの範囲内の重さだけ軽量となっていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係るアイアン型クラブヘッドは、中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体にはシャフトが連結されるホーゼル部が結合されている一方、上記ヘッド本体は打撃フェイス、ソール、バックフェイス及びトップからなる一体構造をなし、上記ヘッド本体には所定の大きさの長穴がトウ側からヒール側に向けて連続又は不連続に形成されるとともに、上記ソール又はバックフェイスには上記長穴に達する所定溝幅の長溝が形成され、上記長穴の開口は溶接又は詰栓によって封鎖され、上記長溝の開口は溶接によって封鎖されていることを特徴とする。

【0012】

本発明の１つの特徴はヘッド本体のトウ側からヒール側に向けて所定の大きさの長穴、例えば直径が５ｍｍ～１２ｍｍの断面円形状、長径が５ｍｍ～１２ｍｍの断面楕円形状又は大きさが５ｍｍ～１２ｍｍの断面多角形状の長穴を穿設し、ソール又はバックフェイスには長穴に達する所定溝幅、例えば溝幅５ｍｍ～１０ｍｍの長溝を形成し、長穴の開口を溶接又は詰栓によって封鎖するとともに、長溝の開口を溶接によって封鎖するようにした点にある。

【0013】

これにより、ヘッド本体の重さを中実の場合に比して２０ｇ～５０ｇ軽くすることができる。したがって、レディースやジュニアあるいはシニアに使い勝手のよいアイアン型クラブが得られる。例えば、７番手のヘッドの場合、２６０ｇ以下の重さにできる。
ここで、メンズプレイヤーに適した通常の硬さのシャフトを使用すると、ヘッド本体が軽いことから、レディース、ジュニアあるいはシニアには硬く感じられ、フィーリングが悪いことがある。かかる場合に軟らかい軽量シャフトを採用すると、シャフトが硬すぎず軟らかすぎず、ヘッド本体の軽さとの関係で最適であった。また、軽量シャフトの軟らかさと相まって、例えば５番手のヘッドでもゴルフボールは十分に上がった。しかも、打感、音、球捕まりも良好で、結果的には飛距離も伸びた。

【0014】

上記では長溝を形成したが、長穴の断面形状や大きさを上手く設定すると、長溝をもう急けなくとも軽量化が達成できる。

【0015】

即ち、本発明に係るアイアン型クラブヘッドは、中実構造をなすアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体にはシャフトが連結されるホーゼル部が結合されている一方、上記ヘッド本体は打撃フェイス、ソール、バックフェイス及びトップからなる中実の一体構造をなし、上記ヘッド本体には所定の大きさの長穴、例えば直径が５ｍｍ～１２ｍｍの断面円形状、長径が５ｍｍ～１２ｍｍの断面楕円形状又は大きさが５ｍｍ～１２ｍｍの断面多角形状の長穴がトウ側からヒール側に向けて形成され、上記長穴の開口は溶接又は詰栓によって封鎖されていることを特徴とする。

【0016】

長穴は断面円形、断面楕円形、断面多角形、例えは断面四角形あるいは断面変形多角形、例えば断面変形四角形のいずれかを採用することができる。

【0017】

また、長穴はトウ側が開口され、該開口が溶接又は詰栓によって封鎖されることができる。さらに、長穴は連続又は不連続に形成されるとともに、バックフェイス側が開口され、該開口が溶接又は詰栓によって封鎖されることができる。長穴をトウ側に開口させるか、バックフェイス側に開口させるかは長穴の加工方法によって決定する。例えは、ドリル加工ではトウ側に開口させるのがよく、レーザー加工や切削加工の場合にはバックフェイス側に開口させるのがよい。

【0018】

また、本発明によれば、中実構造をなすアイアン型クラブヘッドを製造するにあたり、軟鉄素材から中実一体構造のヘッド本体の素形材を鍛造し、上記ヘッド本体素形材に所定の大きさの長穴を上記ヘッド本体素形材のトウ側からヒール側のホーゼル部近傍まで穿設した後、上記ヘッド本体のソール又はバックフェイスに所定溝幅の長溝を上記長穴に達するように形成し、上記長穴の開口を溶接又は詰栓の圧入によって封鎖し、上記長溝の開口を溶接によって封鎖するようにしたことを特徴とするアイアン型クラブヘッドの製造方法
を提供できる。

【0019】

長穴を穿孔するという作業を考慮すると、断面円形状とするのがよい。また、長穴の断面形状の大きさ及び長さはヘッド本体の打撃フェイスとバックフェイスとの間の厚み、トウとヒールとの間の寸法に応じて選択する。ただし、長穴の寸法が短いと、十分な軽量化が期待できないので、ホーゼル部近傍まで延ばすのがよい。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るアイアン型クラブヘッドの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。

【図2】上記実施形態を示す断面図である。

【図3】５番手及び８番手の軽量ヘッドにおけるクラブ仕様の例を示す図である。

【図4】第２の実施形態を示す概略斜視図である。

【図5】上記実施形態を示す断面図である。

【図6】第３の実施形態を示す概略斜視図である。

【図7】上記実施形態を示す断面図である。

【図8】第４の実施形態を示す概略斜視図である。

【図9】上記実施形態を示す断面図である。

【図10】第５の実施形態を示す概略斜視図である。

【図11】上記実施形態を示す断面図である。

【図12】第６の実施形態を示す概略斜視図である。

【図13】上記実施形態を示す断面図である。

【図14】第７の実施形態を示す概略斜視図である。

【図15】上記実施形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係るアイアン型クラブヘッドの好ましい実施形態を示す。図において、ヘッドはヘッド本体１０のヒール２２側にホーゼル部２０を一体に結合して構成され、ホーゼル部２０にはシャフトが接続されるようになっている。

【0022】

ヘッド本体１０は軟鉄材料を用い鍛造法によって、打撃フェイス１１、ソール１２、バックフェイス１３及びトップ１４からなる中実の一体構造に製造されている。

【0023】

ヘッド本体１０には鍛造によって得られたヘッド本体１０の素形材に長穴１５がトウ２１側からホーゼル部２０近傍まで延びて形成され、長穴１５の開口は詰栓１６又は溶接によって封鎖されている。

【0024】

この長穴１５はその直径が５ｍｍ～１２ｍｍの断面円形状をなし、長さはトウ１７側の開口からほぼ７０ｍｍとなっている。

【0025】

また、ヘッド本体１０のソール１２には溝幅５ｍｍの長溝１７が形成され、長溝１７の開口は溶接１８によって封鎖されている。

【0026】

本例のクラブヘッドを製造する場合、軟鉄素材を準備し、型鍛造又は自由鍛造によってホーゼル部を結合したヘッド本体素形材を製造する。この時、得られたヘッド本体素形材についてヘッド重心の概ねの位置を求める。

【0027】

ヘッド重心の求める方法は一般的に採用されている方法を用いる。例えば、円錐台上に打撃フェイス１１を載せてバランスする位置を求め、打撃フェイス１１の円錐台の頂面の中心に対応する位置をフェイスセンターとする。このフェイスセンターを通って打撃フェイス１１に垂直な直線上の、打撃フェイス１１とバックフェイス１３との間にヘッド重心が位置している。

【0028】

こうしてヘッド本体素形材のヘッド重心が求められると、ヘッド本体素形材をＮＣ旋盤にセットし、ヘッド本体素形材の所望の位置のヘッド本体素形材のトウ２１側からヒール２２側に向けて直径５ｍｍ～１２ｍｍの断面円形状の長穴１５を穿孔する。長穴１５をホーゼル部２０近傍まで穿孔すると、長穴１５の長さはほぼ７０ｍｍとなる。

【0029】

こうして長穴１５が穿設できると、幅５ｍｍのカッターを用い、ソール１２に長穴１５に達する長溝１７を形成する。その後、長穴１５の開口を詰栓１６又は溶接によって封鎖し、長溝１７の開口を溶接１８によって封鎖する。これによって鍛造によって得られた元のヘッド本体素形材の外形状に戻るので、後は通常の製造工程と同様に、ヘッド本体素形材及びホーゼル部素形材をグラインダ等で研磨し、塗装やコーティング等の表面処理を行うとともに、ホーゼル部素形材にシャフトを差し込む穴を穿設すると、製品のヘッドが出来上がる。

【0030】

通常の重さ２５６ｇ、２７７ｇの５番手及び８番手のアイアン型クラブヘッドに対し、本例の方法によって重さ２１５ｇ、２２７ｇの５番手及び８番手のアイアン型クラブヘッドを製造し、Ｓ仕様、Ｒ仕様のシャフトを取付け、クラブの仕様を確認した。その結果を図３に示す。

【0031】

Ｓ仕様のシャフトでは振動数が５番手で３５５ｃｐｍ、８番手で３７８ｃｐｍとレディース、ジュニアあるいはシニアには硬すぎ、フィーリングが悪かった。これに対し、７５ｇの軽量シャフトＲ仕様を用いると、５番手で２６９ｃｐｍ、８番手で２８８ｃｐｍとレディース、ジュニアあるいはシニアには硬すぎず又は軟らかすぎることがなく、フィーリングの悪さは解消された。また、シャフトの軟らかさを加わり、５番手のヘッドでもボールは十分に上った。さらに、打感、音、球捕まりも何ら問題はなく、結果的に飛距離を飛んだ。

【0032】

また、本例の方法によって、２７０ｇの７番手の通常のアイアン型クラブヘッドに対し、２６０ｇ以下２５０ｇまでの軽量アイアン型クラブヘッド、２５０ｇ以下２４０ｇまでの中軽量アイアン型クラブヘッド、２４０ｇ以下の超軽量ヘッドを製造することができた。

【0033】

図４及び図５は第２の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では長穴１５を断面楕円形状としている以外、第１の実施形態は同様である。

【0034】

図６及び図７は第３の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では長穴１５を断面四角形状としている以外、第１の実施形態は同様である。

【0035】

図８及び図９は第４の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では長溝１７をソール１３のバックフェンス１３近くに開口させてきる以外、第１の実施形態は同様である。

【0036】

図１０及び図１１は第５の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では断面円形状の長穴１５をバックフェイス１３に開口させ、その開口を詰栓２６によって封鎖している以外、第１の実施形態は同様である。

【0037】

図１２及び図１３は第６の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では長穴１５を断面変形四角形状とし、その長穴１５をバックフェイス１３に開口させ、その開口を詰栓２６によって封鎖している以外、第１の実施形態は同様である。

【0038】

図１４及び図１５は第７の実施形態を示す。図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では断面変形四角形状の長穴１５をトウ２１とヒール２２の間で不連続に３つ形成し、その長穴１５をバックフェイス１３に開口させ、その開口を詰栓２６によって封鎖している以外、第１の実施形態は同様である。

【符号の説明】

【0039】

１０ ヘッド本体
１１ 打撃フェイス
１２ ソール
１３ バックフェイス
１４ トップ
１５ 長穴
１６ 詰栓
１７ 長溝
１８ 溶接
２０ ホーゼル部
２１ トウ
２２ ヒール
２６ 詰栓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】