(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023100404
(43)【公開日】2023-07-19
(54)【発明の名称】配管の抜き工法
(51)【国際特許分類】
F16L 1/028 20060101AFI20230711BHJP
F16L 55/40 20060101ALI20230711BHJP
【ＦＩ】
F16L1/028 N
F16L55/40
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022001059
(22)【出願日】2022-01-06
(71)【出願人】
【識別番号】000151025
【氏名又は名称】株式会社タブチ
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】桶川 智也
(72)【発明者】
【氏名】清水 彰人
(57)【要約】
【課題】配管を確実に抜くことができる配管の抜き工法を提供する。
【解決手段】管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている配管１０を前記管軸方向で抜く配管の抜き工法であって、前記配管１０を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、前記抜き工程は、前記配管１０の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管１０の前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管１０を前記管軸方向の一方側へ抜く配管１０の抜き工法である。
【選択図】図９
【解決手段】管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている配管１０を前記管軸方向で抜く配管の抜き工法であって、前記配管１０を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、前記抜き工程は、前記配管１０の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管１０の前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管１０を前記管軸方向の一方側へ抜く配管１０の抜き工法である。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている配管を前記管軸方向で抜く配管の抜き工法であって、
前記配管を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、
前記抜き工程は、前記配管の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管を前記管軸方向の一方側へ抜く工程である配管の抜き工法。
前記配管を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、
前記抜き工程は、前記配管の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管を前記管軸方向の一方側へ抜く工程である配管の抜き工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管を抜く配管の抜き工法に関する。
【背景技術】
【0002】
管軸方向の少なくとも途中部分がコンクリート中に埋設された配管を引き抜くための装置として、例えば、特許文献１に記載の管の引き抜き工具がある。この管の引き抜き工具は、内周面が引き抜かれる管の外周面と接触して該管を保持し且つ外周面をテーパ状としたコマと、一方のプレートと前記管を通し且つ周囲に前記コマが嵌る程度の穴が穿設してある他方のプレートとを３本のボルトで連結し、ナットで組み立て締め付けて構成され、前記コマを保持する管ホルダと、前記一方のプレートに連結されたシリンダ用シャフトと、油圧により前記シリンダ用シャフトを上方向に持ち上げるシリンダと、前記シリンダを設置した一方のプレートと床の上に設置する他方のプレートとを連結する３本のボルトとナットとで構成されるシリンダホルダと、で構成されている。
【0003】
前記構成によれば、前記シリンダの油圧を抜いて前記管ホルダを最下部に位置する状態とし、前記コマを管の外周面に当てて前記管ホルダの前記他方のプレートを取り付け、前記シリンダに油圧をかけてシリンダ用シャフトを上に移動させると、前記他方のプレートが前記コマのテーパ状の外周面に係止し、前記管ホルダが上方向に移動し、前記コマは前記管に食い込みつつ前記管ホルダの上へ移動するとともに前記管も上方向に移動する。こうして古い管を引き抜くことができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１０－２０３５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、前記管の引き抜き工具を用いて前記管を引き抜く場合、引き抜く対象の管が長かったり劣化していたりすると、引き抜きの途中で前記管が破断し、管の一部がコンクリート中に残ってしまうおそれがあった。なお、このような問題は、上方向への管の引き抜きを行う場合に限らず、管を抜く場合全般で生じていた。さらに、このような問題は、管の一部がコンクリート中に埋設されている場合に限らず、例えば、管が天井の裏面や床下のスラブ上に設けられることで隠蔽されている場合にも生じ、即ち、管軸方向の途中部分が覆われた管を抜く場合全般で生じていた。
【0006】
そこで、本発明は、配管を確実に抜くことができる配管の抜き工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている配管を前記管軸方向で抜く配管の抜き工法であって、前記配管を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、前記抜き工程は、前記配管の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管を前記管軸方向の一方側へ抜く工程である配管の抜き工法である。
【0008】
前記工法によれば、前記抜き工程では、前記配管の前記他方端部の管端面を前記一方側に押し、且つ前記配管における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くので、前記配管を前記管軸方向の一方側へ抜くときに、前記配管が前記管軸方向で破断することを防止できる。
【発明の効果】
【0009】
よって、本発明によれば、前記配管の前記他方端部の管端面を前記一方側に押し、且つ前記配管の前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引いて前記配管を前記管軸方向の一方側へ抜くため、前記配管を確実に抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の一実施形態に係る配管の抜き工法を、図１乃至図１１を参照して説明する。この配管の抜き工法は、例えば、保護管９の内部に配置された既設の配管（以下、単に配管と称す）である旧内部配管１０を、配管切断装置２０（図２参照）で周方向に切断して、管軸方向に分割して抜き取った後に、配管１０に代わって保護管９の内部に配置される新配管（図示しない）に更新する配管更新方法として用いられる。
【0012】
以下の説明において、管軸方向とは配管１０の軸方向に沿った方向であり、管軸方向には一方側と他方側とが規定される。ここで、管軸方向の一方側とは、保護管９から配管１０を抜く方向における前側となる部分であり、管軸方向の他方側とは、保護管９から配管１０を抜く方向における後側となる部分である。また、配管更新を行う作業者から見て、管軸方向で近い側を「手前側」と、遠い側を「奥側」と称する。なお、以下、説明の便宜上、図１に示すように、配管１０の左側の端部を「入口４」、配管１０の右側の端部を「出口５」と称する。
【0013】
図１に示すように、建物における既設配管１（例えば、給湯配管および給水配管）は、保護管９と、保護管９の内部に配置された配管１０とから構成される。配管１０は、管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている。本実施形態の配管１０は、保護管９に挿通されることで管軸方向の途中部分が覆われている。
【0014】
保護管９は、例えば発泡樹脂製の断熱材からなる。既設配管１は管状とされ、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、アルミ三層管等から構成されたフレキシブルな配管１０を、保護管９に挿通して形成される。配管１０は、可撓性を有し、湾曲させることができる。新配管は、配管１０と同じく、ポリエチレン管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、アルミ三層管等により形成されており、管軸方向で湾曲できるフレキシブルな配管である。
【0015】
本実施形態に係る配管更新方法を具体的に説明すると、（１）配管更新の前段階としての準備工程と、（２）配管１０を保護管９から抜く抜き工程と、（３）抜き工程の後、新配管を配管挿入具により、奥側から手前側に引っ張って挿入する挿入工程と、を備えている。なお、この配管更新方法では、保護管９、配管１０、及び新配管は、断面円形である。
【0016】
（１）準備工程について説明する。本実施形態の準備工程では、一本の既設配管１につき、既設配管１のうち床面に露出されている領域を、自由端とする。そのため、本実施形態の準備工程は、ヘッダー部材（図示せず）から既設配管１における配管１０の一端部を外して入口４とし、水栓から既設配管１における配管１０の他端部を外して出口５とする取り外しの工程である。なお、準備工程には、上記の説明以外に、配管更新を行うために必要な準備（例えば、配管切断装置２０や新配管の用意）が含まれていてもよい。
【0017】
続いて、（２）抜き工程について説明する。抜き工程は、配管１０を、保護管９から抜くことで取り除くための工程である。抜き工程は、配管１０の抜き工法を適用して行われる。本実施形態の抜き工程では、配管１０を周方向で切断して、管軸方向で切断配管１０ａ，１０ｄ，１０ｅに分離し、切断配管１０ａ，１０ｄ，１０ｅを保護管９から抜くことで、配管１０を保護管９から抜く。ここで、本実施形態の説明では、出口５側に配置される残存配管１０ｂ（図４参照）は、保護管９から抜くことが不可能であることを前提に説明する。そのため、本実施形態では、配管１０を三つに分離して構成された切断配管１０ａ，１０ｄ，１０ｅを抜く場合を説明する。よって、本実施形態の抜き工程には、（２－１）入口側抜き工程と、（２－２）出口側抜き工程と、（２－３）中間抜き工程とが含まれる。
【0018】
（２－１）入口側抜き工程では、保護管９から切断配管１０ａを抜く。本実施形態では、作業者は、入口４側から切断配管１０ａを抜く。よって、入口側抜き工程の説明において、入口４側が管軸方向の一方側、且つ手前側であり、出口５側が管軸方向の他方側、且つ奥側となる。（２－１）入口側抜き工程には、（２－１Ａ）配管切断工程と、（２－１Ｅ）配管抜き取り工程とが含まれる。
【0019】
図１～３に示すように、配管切断工程は、索体本体３１を配管１０に通す（２－１Ｂ）挿通工程と、挿通工程の後に行われて、切断部２２を配管１０の所定位置に配置される（２－１Ｃ）配置工程と、配置工程の後に行われて、切断部２２により配管１０の所定位置を切断する（２－１Ｄ）切断刃切断工程とを含むものとする。
【0020】
ここで、（２－１Ｂ）挿通工程、（２－１Ｃ）配置工程、（２－１Ｄ）切断刃切断工程について述べる前に、配管切断工程で用いる配管切断装置２０について説明する。配管切断装置２０は、次のような構成とされる。すなわち、図２，３に示すように、駆動部２３と、伝達軸２４と、切断部２２と、先行部２５とを、入口４側から出口５側に向かって順に備える。
【0021】
図２に示すように、駆動部２３は、伝達軸２４を介して、切断部２２に回転力を与える装置である。駆動部２３として、一般的な回動式電動工具が用いられ、その本体２６の先端には、駆動連結軸部（把手）２７が着脱自在に連結される。
【0022】
伝達軸２４は、駆動連結軸部２７と、多重軸部２８と、可撓性軸部２９とを備えている。なお、駆動連結軸部２７は、前述のように、駆動部２３の本体２６の先端に対して着脱自在に構成されている。
【0023】
多重軸部２８は、駆動連結軸部２７の軸線方向に延びた棒状の部材である。多重軸部２８は、シャフト１９（外軸部）と、シャフト１９の内部に設けられる棒状の連結棒部（内軸部）１９Ａとを備える。シャフト１９は金属製のフレキシブルチューブで構成されて、軸線方向に交差する径方向に可撓性を有する。シャフト１９の先端には、後述する、可撓性軸部２９を支持するよう構成された第一支持部３５が配置されている。この第一支持部３５は、可撓性軸部２９よりも大径に構成され、且つ切断対象である配管１０内に配置されるものであって、可撓性軸部２９を支持するよう構成されている。具体的には、第一支持部３５は、その外径が配管１０の内径と同程度の大きさであり、配管１０の内周面によって径方向への動きが規制されるように構成されている。また、第一支持部３５は、径方向の中心で可撓性軸部２９を支持しており、可撓性軸部２９の少なくとも先端部が先端側へ突出するように支持されている。本実施形態では、第一支持部３５は、可撓性軸部２９の基端部を支持している。
【0024】
連結棒部１９Ａは、駆動連結軸部２７の先端からシャフト１９の先端まで設けられ、駆動連結軸部２７の先端に連結されている。本実施形態において、連結棒部１９Ａは、自然状態において直線状のねじりコイルばねから構成される。そして、連結棒部１９Ａは、ねじりコイルばねから構成されているものの、シャフト１９の内部に配置されていることにより、駆動部２３からの回転駆動を受けて回転しても、可撓性の範囲としては、シャフト１９の内周面と連結棒部１９Ａの外周面とで形成される隙間分だけの撓み量である。
【0025】
可撓性軸部２９は、中心軸線が湾曲して撓むように可撓性を有しており、第一支持部３５の管軸方向の他方側（出口５側）に、管軸方向の一定の領域の範囲で配置されている。本実施形態では、可撓性軸部２９は、連結棒部１９Ａから管軸方向に延長された部分であり、可撓性軸部２９は連結棒部１９Ａと一体形成されている。つまり、可撓性軸部２９は、ねじりコイルばねから構成されている。あるいは、可撓性軸部２９は、管軸方向の長さが異なる別部材として、連結棒部１９Ａを、ねじによって接続するようにした構成とすることもできる。
【0026】
このような可撓性軸部２９は、径方向外側にはフリーな状態であるから、駆動部２３からの回転によって、該回転に相当する分だけ回転する。可撓性軸部２９の先端部には、切断部２２を取付ける支持環３６が外嵌されている。そして、支持環３６（可撓性軸部２９）の先端中央には、切断部２２を入口４側で支持する杆状部材３７が配置されている（図６参照）。そして、杆状部材３７の外周には、切断部２２に螺合する雄ねじが形成されている。
【0027】
切断部２２は、図６に示すように、基部３８と、切断刃部３９とを備える。基部３８は円筒状に形成され、管軸方向に延長されて、図６に示すように、両側の一方基端端面４０、他方基端端面４１が管軸方向に直角となるよう、平行に形成されている。また、基部３８の中心（一方基端端面４０、他方基端端面４１の間）には、中心孔４２が形成され、中心孔４２に雌ねじが形成されている。また、中心孔４２の入口４側には、前記杆状部材３７の雄ねじが螺合される。中心孔４２の出口５側には、後述する一方連結体４３の雄ねじが螺合される。
【0028】
切断刃部３９は、基部３８の中心軸線方向の一方側の外周面、すなわち一方基端端面４０側から、基部３８の径方向に沿って突出して一体的に形成されている。切断刃部３９は、外径面４４と、外径面４４の回転方向（具体的には、図６の切断部２２を左側から見たときの反時計回りの方向）にあって、切断部２２の回転を先行し、すくい面となる先行側面（採番しない）と、外径面４４の反回転方向（具体的には、図６の切断部２２を左側から見たときの時計回りの方向）にあって、先行側面と対応する後行側面４６と、管軸方向両側にある一方刃端面４７、他方刃端面４８とから構成される。先行側面は、基部３８の径方向に立設される面である。
【0029】
また、外径面４４と先行側面との接触部位が、配管１０を内方から切断する刃先４９とされている。外径面４４は、刃先４９から反回転方向に傾斜する傾斜面とされている。なお、刃先４９を含む外径面４４及び一方刃端面４７，他方刃端面４８の一部は、他の切断刃部３９とは別体のビット（例えば超鋼から形成される）として設定される。
【0030】
図２，３に示すように、先行部２５は、切断部２２よりも配管１０に先行して挿入される部分である。この先行部２５は、先行連結部５０と、索体５１とを備えている。
【0031】
さらに、先行連結部５０は、可撓性連結部５２と、第二支持部５３とを備える。可撓性連結部５２は、切断部２２の管軸方向の他方側に取付けられる前記一方連結体４３と、一方連結体４３に取付けられる可撓性連結部本体５４と、可撓性連結部本体５４に取付けられる他方連結体５５とを、配管１０の入口４から出口５に向かって順に備える。本実施形態では、可撓性連結部本体５４は、一本のワイヤから構成される。また、可撓性連結部本体５４は、管軸方向両側に、前述したように入口４側に配置された一方連結体４３と、出口５側に配置された他方連結体５５とを備えている。可撓性連結部本体５４は、一方連結体４３側、及び他方連結体５５側に対して、可撓性連結部本体５４を外嵌する環状部材５６，５６が、それぞれ配置されている。なお、環状部材５６，５６は、外周面が円形である。可撓性連結部本体５４はワイヤから構成されているので、環状部材５６，５６の間は撓み易く、一方連結体４３と環状部材５６，５６の間、及び他方連結体５５と環状部材５６，５６の間は撓みにくい。ここで、可撓性連結部本体５４において、環状部材５６，５６の間の撓み易い部分を易撓部５６Ａと称する。
【0032】
一方連結体４３は、切断部２２の管軸方向の他方側（出口５側）に取付けられて、可撓性連結部本体５４を連結する部材である。一方連結体４３には、切断部２２の中心孔４２の雌ねじに螺合する中心杆５７が形成されている（図６参照）。また、一方連結体４３には、可撓性連結部本体５４の端部を連結するための一方孔部５８が形成されている。
【0033】
他方連結体５５は、可撓性連結部本体５４の管軸方向の他方側（出口５側）を支持し、また、後述する第二支持部５３に連結された部材である。また、他方連結体５５には、可撓性連結部本体５４の端部を連結するための他方孔部５９が形成されている。
【0034】
第二支持部５３は、ベアリング治具から構成されている。第二支持部５３は、蓋部６０と治具本体６１とを備えている。治具本体６１は管軸方向の他方側（出口５側）で、連結体６２に連結されている。治具本体６１は、ベアリングによって蓋部６０に連結されており、蓋部６０と治具本体６１とは、管軸方向において互いに相対回転自在に構成されている。この第二支持部５３は、外周が円形状であり、可撓性連結部本体５４よりも大径に構成されている。そして、第二支持部５３は、切断対象の配管１０内に配置されて、可撓性連結部本体５４を支持するよう構成されている。具体的には、第二支持部５３は、その外径が配管１０の内径と同程度の大きさであり、配管１０の内周面によって径方向への動きが規制されるように構成されている。また、第二支持部５３は、径方向の中心で可撓性連結部５２を支持している。
【0035】
索体５１は、第二支持部５３の治具本体６１に取付けられた連結体６２と、連結体６２に連結された索体本体３１とを備える。索体本体３１はワイヤから構成され、配管１０の内径より外径が細く形成されている。この索体本体３１は、出口５に延長され、出口５に延長された部分が、駆動可能なウインチ等（図示せず）に巻回されている。
【0036】
次に（２－１Ｂ）挿通工程、（２－１Ｃ）配置工程、（２－１Ｄ）切断刃切断工程について述べる。まず、（２－１Ｂ）挿通工程は、前述のように、索体本体３１を配管１０に通す工程であり、この場合、挿通工程は、索体本体３１を配管１０の出口５から入口４に向かって通す工程である（図１参照）。索体本体３１は、配管１０の内径より外径が細く形成されたワイヤである。このため、前記挿通が円滑である。
【0037】
（２－１Ｃ）配置工程について述べる。配置工程は、切断部２２を、切断対象の配管１０の管軸方向の途中位置である切断位置に配置する工程であり、可撓性軸部２９の先端に切断部２２を取り付けた組品を配管１０内に入口４側から挿入することにより行われる。具体的には、配置工程は、図２に示すように、切断部２２を索体本体３１に取付けて、配管１０の内部の所定部位１０ｃに配置させる工程である。配置工程では、入口４から突出された索体本体３１の端部に、伝達軸２４、切断部２２、及び先行連結部５０を組付けて構成される組付け品を取付ける。なお、伝達軸２４、切断部２２、先行連結部５０どうしは、配管切断工程前に予め組付けておくことが好ましい。このとき、切断部２２における基部３８の中心孔４２には、入口４側に杆状部材３７の雄ねじが螺合され、中心孔４２の出口５側に一方連結体４３の雄ねじが螺合される。
【0038】
配置工程において、直接的には、入口４から突出された索体本体３１に、連結体６２が取付けられる。そして、前記ウインチを駆動して、索体本体３１を配管１０の内部に引込むように牽引させて、第二支持部５３、可撓性連結部５２、切断部２２、可撓性軸部２９、及び多重軸部２８を配管１０内に挿入する。牽引方向（挿入方向とも称す）として、図２の矢印で示す。さらに索体本体３１を牽引させて、切断部２２を配管１０の所定位置に配置する。この際、予め第二支持部５３、可撓性連結部５２、切断部２２、可撓性軸部２９、及び多重軸部２８の管軸方向の長さを知ることで、切断部２２が所定位置であるかどうかを知ることができる。ここで、配管１０の切断位置となる切断部２２の配置位置としては、配管１０のうち、保護管９で覆われている途中部分の管軸方向のいずれかの位置であり、例えば、配管１０の入口４から出口５側へ向けて、最初の湾曲部分を通過した辺りなどである。なお、本実施形態では、配管１０を３つに切断して抜くため、最初の切断では、前記途中部分のうち、入口４側半分かそれより短い長さになるように切断する。そして、切断部２２が所定位置に到達すると、索体本体３１は牽引を停止した状態となり、これによって、切断部２２は、可撓性軸部２９と可撓性連結部５２によって張られた状態となる。以上で、配置工程が完了する。
【0039】
（２－１Ｄ）切断刃切断工程について述べる。切断刃切断工程は、図３に示すように、切断部２２により配管１０の所定位置を切断する工程である。なお、切断刃切断工程では、駆動連結軸部２７に駆動部２３が取付けられる。
【0040】
駆動連結軸部２７に駆動部２３が取付けられることによって、多重軸部２８のシャフト１９を固定したまま、連結棒部１９Ａが回転可能となり、したがって、連結棒部１９Ａに一体である可撓性軸部２９が回転可能となる。また、配置工程では、索体本体３１は牽引を停止されており、可撓性連結部５２の可撓性連結部本体５４は、ワイヤで構成されているから可撓性を備えている。したがって、駆動部２３の回転駆動力によって、可撓性軸部２９が回転すると、切断部２２は、可撓性軸部２９の中心軸線を中心に回転する。そして、可撓性軸部２９の回転に連れ回るように、可撓性連結部本体５４の易撓部５６Ａは、中心軸線を中心に回転する。このように、切断部２２は、入口４側では可撓性軸部２９に保持され、出口５側では可撓性連結部本体５４（可撓性連結部５２）に保持されて、配管１０内で切断部２２の回転中心ＣＬ（図６参照）周りで回転する。
【0041】
なお、基部３８の中心には中心孔４２が形成されており、切断刃部３９は、基部３８の一方基端端面４０側から突出しているため、切断部２２の重心は基部３８の中心にはなく、中心孔４２の中心からずれた位置にある。しかしながら、切断部２２は、中心孔４２を通る杆状部材３７、一方連結体４３周りに回転するため、切断部２２の重心の位置と切断部２２の回転方向周りの回転とは関係が無い。すなわち、切断部２２の回転中心ＣＬと重心とは径方向で、ずれた配置となっている。
【0042】
配管１０の中心軸線に可撓性軸部２９の中心軸線を沿わせて配管１０内に挿入された切断部２２に対し、入口４側に配置された駆動部２３から回転駆動力を与えて、該回転駆動力によって可撓性軸部２９が中心軸線を中心に回転し、また、切断部２２に対し、出口５側に配置された可撓性連結部本体５４が可撓性連結部本体５４の中心軸線を中心に回転することで、切断部２２が可撓性軸部２９、可撓性連結部本体５４の回転と共にその回転中心周りで回転する。そして、可撓性軸部２９と可撓性連結部本体５４が、該回転の遠心力によって中心軸線が湾曲するように撓み、これにより、切断部２２は、その回転中心が配管１０の中心軸線（管軸）に対して、可撓性軸部２９、可撓性連結部本体５４の撓み分だけ径外方向に離れて、配管１０の中心軸線の周囲を回動する。
【0043】
しかも、切断部２２は、基部３８に形成された中心孔４２の入口４側には、杆状部材３７の雄ねじが螺合され、出口５側には一方連結体４３の雄ねじが螺合される。また、切断部２２は回転方向に回転するように構成され、切断部２２の刃先４９は、基部３８から突出されている。そして、切断部２２を駆動部２３の回転駆動力で回転させると、所定位置で、配管１０を入口４側と出口５側とに切断できる。
【0044】
そして、駆動部２３の回転駆動力により可撓性軸部２９及び可撓性連結部本体５４が撓んで、可撓性軸部２９の先端部に取付けられた切断部２２を撓み分だけ径外方向にずらして回動させて、配管１０の内側に確実に当てることができるため、配管１０を確実に切断できる。なお、切断刃切断工程では、配管１０の途中部分のうち、入口４側の所定部分である切断配管１０ａは、残りの途中部分である残存配管１０ｂよりも管軸方向の長さが短くなるように切断される。
【0045】
ところで、配管切断装置２０は、駆動部２３と切断部２２との間に、可撓性軸部２９よりも大径に構成され、且つ切断対象の配管１０内に配置されて、可撓性軸部２９を支持するよう構成された第一支持部３５を備える。また、配管切断装置２０は、切断対象の配管１０内に配置されて、可撓性連結部本体５４を支持するよう構成された第二支持部５３を備える。
【0046】
よって、切断刃切断工程では、可撓性軸部２９及び可撓性連結部本体５４を中心軸線の周囲で回動させる際に、第一支持部３５が可撓性軸部２９を支持するように働き、第二支持部５３が可撓性連結部本体５４を支持するように働く。このため、第一支持部３５及び第二支持部５３が、可撓性軸部２９及び可撓性連結部本体５４の撓みの支点となるため、可撓性軸部２９及び可撓性連結部本体５４が確実に撓んで回転し、配管１０を切断できる。
【0047】
なお、第二支持部５３は、ベアリング治具から構成されており、蓋部６０と治具本体６１はベアリングによって連結されている。そして、蓋部６０と治具本体６１とは、管軸方向において互いに相対回転自在に構成されているため、可撓性連結部本体５４が回転しても、索体本体３１には回転力を与えない。そして、第一支持部３５及び第二支持部５３が位置保持されていても、切断部２２は、入口４側と出口５側で可撓性の軸部で保持されているから充分に配管１０内で撓み、切断部２２が回転することで、配管１０の所定部位１０ｃ（図４参照）で切断することができる。すなわち、第一支持部３５と第二支持部５３（治具本体６１）は、可撓性軸部２９と可撓性連結部本体５４の回転に対して非回転であり、配管１０内で回転しない状態で可撓性軸部２９と可撓性連結部本体５４を支持している。また、第二支持部５３は、可撓性軸部２９や可撓性連結部本体５４の回転を、索体本体３１に伝達しないように縁切りする構成である。
【0048】
続いて、（２―１Ｅ）配管抜き取り工程について説明する。配管抜き取り工程では、配管１０の抜き手段Ａを用いる。そのため、（２－１Ｅ）配管抜き取り工程について述べる前に、配管１０の抜き手段Ａについて説明する。
【0049】
配管１０の抜き手段Ａは、例えば、保護管９に挿通されている配管１０を、管軸方向に沿って保護管９から抜くためのものである。本実施形態の抜き手段Ａは、押し手段Ｂと、引き手段Ｃとを備える。
【0050】
押し手段Ｂは、配管１０を管軸方向の他方側から一方側に押すためのものである。押し手段Ｂは、当接手段Ｂ１と、移動手段Ｂ２とから構成される。本実施形態の押し手段Ｂは、配管切断装置２０によって構成されている。
【0051】
当接手段Ｂ１は、配管１０の管軸方向の他方側の管端面に当接する。そのため、当接手段Ｂ１は、配管１０よりも管軸方向の他方側に配置されている。ここで、本実施形態の当接手段Ｂ１は、一方刃端面４７によって構成されている。本実施形態において、切断配管１０ａの管軸方向の他方側の管端面は、切断刃部３９により切断された形状となっている。よって、図４に示すように、他方側の端面と一方刃端面４７とは隙間なく当接している。
【0052】
移動手段Ｂ２は、当接手段Ｂ１を管軸方向の一方側に動かすものである。本実施形態の移動手段Ｂ２は、管軸方向で当接手段Ｂ１よりも一方側、即ち、抜く方向の前側に配置されている。具体的には、本実施形態の移動手段Ｂ２は、駆動部２３（図４にて図示しない）と、伝達軸２４と、支持環３６により接続される基部３８と、から構成される。また、本実施形態の移動手段Ｂ２は、駆動部２３を管軸方向の一方側に引っ張ることにより、一方刃端面４７を管軸方向の一方側に動かしている。
【0053】
引き手段Ｃは、配管１０の管軸方向の他方側の管端面よりも一方側で、配管１０を管軸方向の一方側に引くためのものである。引き手段Ｃは、保持手段Ｃ１と、引張手段Ｃ２とを備える。
【0054】
保持手段Ｃ１は、配管１０の管軸方向の他方側の管端面よりも一方側で、配管１０を保持するためのものである。入口側抜き工程における保持手段Ｃ１は、作業者の手（図示しない）である。すなわち、本実施形態では、切断配管１０ａのうち、管軸方向で保護管９から露出している領域である入口４側の端部を、作業者が手で握ることによって、切断配管１０ａは保持手段Ｃ１によって保持されるのである。
【0055】
引張手段Ｃ２は、保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に引っ張る。入口抜き工程では、作業者が配管１０を手で保持して引っ張るため、作業者自身が引張手段Ｃ２である。
【0056】
（２－１Ｅ）配管抜き取り工程では、管軸方向の他方側（抜き方向の後側）から、一方刃端面４７を切断配管１０ａの管軸方向の他方側の管端面に当接する。また、切断配管１０ａの管軸方向の他方側の端面よりも一方側、本実施形態では、切断配管１０ａのうち、保護管９から露出している領域を作業者の手で保持する。そして、移動手段Ｂ２として構成される駆動部２３と、伝達軸２４と、基部３８とを管軸方向の一方側（前側）に引っ張り、且つ切断配管１０ａを保持する作業者が管軸方向の一方側に引く。
【0057】
これにより、一方刃端面４７が切断配管１０ａの管軸方向の他方側の管端面を奥側から手前側に押しつつ、他方側の管端面よりも一方側においては、作業者によって切断配管１０ａが手前側に引かれる。そのため、切断配管１０ａは、抜き方向の前後の二か所で、管軸方向の一方側に抜く力が加わるから、切断配管１０ａを管軸方向の一方側に動きやすくなる。よって、切断配管１０ａを保護管９から抜き取ることができる。以上で、（２－１）入口側抜き工程が完了する。
【0058】
入口側抜き工程の後は、保護管９内に残った配管を抜く（２－２）出口側抜き工程を行う。この出口側抜き工程には、（２―２Ａ）残存配管抜き確認工程、（２―２Ｂ）残存配管切断工程、（２―２Ｆ）工具抜き工程、（２―２Ｇ）配管抜き取り工程が含まれる。
【0059】
出口側抜き工程では、まず、保護管９内に残った残存配管１０ｂに対して、保護管９から抜くことができるかの確認である（２－２Ａ）残存配管抜き確認工程を行う。この残存配管抜き確認工程で残存配管１０ｂが保護管９から抜けない場合には、残存配管１０ｂを、管軸方向で複数に分離した切断配管１０ｄ，１０ｅとし、保護管９から各切断配管１０ｄ，１０ｅを抜くことになる。なお、本実施形態の残存配管抜き確認工程では、出口５側から保護管９から残存配管１０ｂを抜くことを試みて、残存配管１０ｂを保護管９から抜くことができるかの確認を行う。そして、上述したように、残存配管１０ｂは、保護管９から抜くことが不可能である。そのため、残存配管１０ｂを管軸方向で切断して、切断配管１０ｄ，１０ｅに分離する。
【0060】
残存配管抜き確認工程の後は、残存配管１０ｂを、管軸方向で複数に分離した切断配管１０ｄ，１０ｅに分離する（２－２Ｂ）残存配管切断工程を行う。この残存配管切断工程は、上述した（２－１Ａ）配管切断工程と同様である。そのため、残存配管切断工程は、配管切断工程と同様に、（２－２Ｃ）挿通工程、（２－２Ｄ）配置工程、（２－２Ｅ）切断刃切断工程を含んでいる。これら各工程については説明を省略する。なお、保護管９内に残っている残存配管１０ｂは、先の切断刃切断工程の切断位置である端部１０ｃ（図４参照）が保護管９内に配置されるが、切断部２２は、この端部を入口側端部として残存配管１０ｂに挿入される。そして、図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、（２－１Ｄ）切断刃切断工程によって残存配管１０ｂは、出口５側の切断配管１０ｅと保護管９内に残る切断配管１０ｄとに分離される。
【0061】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、（２－２Ｆ）工具抜き取り工程では、伝達軸２４、切断部２２、先行連結部５０を抜き取る。本実施形態では、索体本体３１を切断配管１０ｄ，１０ｅに挿通した状態で、伝達軸２４、切断部２２、先行連結部５０が入口４側から抜き取られる。
【0062】
（２－２Ｇ）配管抜き取り工程について説明する。配管抜き取り工程では、作業者が出口５側から切断配管１０ｅを抜き取る。ここで、配管抜き取り工程では、抜き手段Ａを用いて切断配管１０ｅを保護管９から抜き取る。具体的に、（２―２）出口側抜き工程における（２―２Ｇ）配管抜き取り工程では、抜き手段Ａとして引き手段Ｃのみを用いる。この引き手段Ｃは、上述したように、保持手段Ｃ１としての作業者の手と、引張手段Ｃ２としての作業者自身により構成されている。即ち、配管抜き取り工程では、出口５側を管軸方向の一方側（抜き方向の前側）、入口４側を管軸方向の他方側（抜き方向の後側）として、作業者自らが切断配管１０ｅを保持してから手前側に引くことによって、切断配管１０ｅが保護管９から管軸方向で抜かれる。よって、図５（ｃ）に示すように、保護管９内において、管軸方向の全域が覆われた切断配管１０ｄが残る。以上が、（２－２）出口側抜き工程の説明である。
【0063】
続いて、図７～９に示すように、（２－３）中間抜き工程について説明する。中間抜き工程では、保護管９内から切断配管１０ｄを抜く。ここで、中間抜き工程では、抜き手段Ａを用いる。そのため、中間抜き工程について詳述する前に、抜き手段Ａについて説明する。
【0064】
本実施形態において、中間抜き工程にて用いられる抜き手段Ａは、前述の（２―１）入口側抜き工程、（２－２）出口側抜き工程で用いられた抜き手段Ａとは異なるように構成されている。具体的に、中間抜き工程で用いられる抜き手段Ａは、配管抜き装置である。配管抜き装置は、切断配管１０ｄを管軸方向の一方側に引く配管引き装置７と、切断配管１０ｄを管軸方向の他方側から一方側に押す配管押し装置８とを備える。配管引き装置７が引き手段Ｃであり、配管押し装置８が押し手段Ｂである。なお、本実施形態では、配管引き装置７と配管押し装置８とは、それぞれが別体して構成される。
【0065】
図７に示すように、配管引き装置７は、引き具７０と、引き具７０を管軸方向の一方側に動かす一方牽引部７ａとを備える。本実施形態の配管引き装置７は、引き具７０を管軸方向の他方側に動かす他方牽引部７ｄを備える。
【0066】
引き具７０は、一方牽引部７ａと他方牽引部７ｄとを中継している。図１０に示すように、この引き具７０は、保護管９内に挿入される引き本体部７１と、索体７ｂ，７ｅを支持する索体支持部７０１，７０２とを備える。
【0067】
図１０に示すように、本実施形態の引き本体部７１には、軸線方向（図１０の一点鎖線が伸びる方向）に貫通し、後述する索体８ｂを挿通可能な索体挿通部７０３が形成されている。そのため、本実施形態の引き本体部７１は、筒状である。引き本体部７１は、切断配管１０ｄに挿入可能な挿入部７２と、引き本体部７１の管軸方向の全域が切断配管１０ｄ内に挿入されることを規制する規制部７３とを備える。
【0068】
挿入部７２は、径方向で切断配管１０ｄの内径より小さく構成されている。挿入部７２は、外周が円形状である。挿入部７２の外周面には、切断配管１０ｄの内周面に当接する引掛け部７２ａが形成されている。
【0069】
引掛け部７２ａは、引き具７０を切断配管１０ｄ内に挿入した際には切断配管１０ｄに食い込み不能で、かつ、引き具７０を切断配管１０ｄから抜く際には切断配管１０ｄに食い込み可能に構成されている。本実施形態では、引掛け部７２ａが切断配管１０ｄの内周面に食い込むことで、保持手段Ｃ１は切断配管１０ｄを保持する。そのため、本実施形態の引掛け部７２ａは、保持手段Ｃ１として構成される。また、本実施形態の引掛け部７２ａは、抜く方向の後側から前側に進むにつれて径方向の外側に広がる形状に構成されている。具体的に、引掛け部７２ａは、切断配管１０ｄの内径よりも径外方向に広がるように構成されている。また、本実施形態の引掛け部７２ａは、径方向で縮径可能で、且つ径方向で元に戻るように拡径可能に構成されている。よって、本実施形態では、引き具７０が索体支持部７０２側から切断配管１０ｄ内に挿入された際には、引掛け部７２ａの抜き方向の後側が切断配管１０ｄの内周面に当接して、引掛け部７２ａが径方向で縮径する。一方で、引き具７０を抜き方向の後側から前側に動かし、引き具７０を切断配管１０ｄから抜く際には、引掛け部７２ａが径方向で元に戻るように拡径して、引掛け部７２ａが切断配管１０ｄに食い込む。
【0070】
本実施形態の引掛け部７２ａは、周方向において、挿入部７２の外周上に複数設けられている。また、引掛け部７２ａは、挿入部７２の軸線方向に複数（図１０では、軸線方向に二つ）設けられている。
【0071】
規制部７３は、切断配管１０ｄの内径よりも大きく構成されている。そのため、図９に示すように、引き本体部７１を索体支持部７０２側から切断配管１０ｄ内に挿入すると、当接面７３ａ（図１０参照）が切断配管１０ｄの管端面に当接する。よって、管軸方向の一方側から切断配管１０ｄに挿入された引き具７０が、切断配管１０ｄ内を移動して、管軸方向の他方側から抜けるといった事態を防止している。
【0072】
索体支持部７０１，７０２は、引き本体部７１の軸線方向の両端部に形成されている。本実施形態の索体支持部７０１，７０２は、径方向に貫通する貫通孔７０１ａ，７０２ａを有し、略コ字状に形成されている。そのため、図７に示すように、貫通孔７０１ａ，７０２ａに先端取付部７ｃ，７ｆを通すことで、索体支持部７０１，７０２が索体７ｂ，７ｅを支持している。
【0073】
また、本実施形態の索体支持部７０１，７０２には、軸線方向に貫通し、索体８ｂを挿通するための索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂが形成されている。なお、図１０に示すように、本実施形態の索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂは、中心が中心軸線（図１０の一点鎖線）よりも径方向の片側にずれて形成されている。
【0074】
中間抜き工程において、一方牽引部７ａは、引張手段Ｃ２として構成される。一方牽引部７ａは、索体７ｂと、索体７ｂを牽引するウインチ（図示しない）とを備える。本実施形態では、先端取付部７ｃを貫通孔７０１ａに通して、索体７ｂが索体支持部７０１に支持される。そして、ウインチで索体７ｂを管軸方向の一方側に牽引することで、一方牽引部７ａが引き具７０を管軸方向の一方側に動かす。
【0075】
他方牽引部７ｄは、索体７ｅと、索体７ｅを管軸方向の他方側に牽引するウインチ（図示しない）とを備える。本実施形態では、先端取付部７ｆが貫通孔７０２ａに通されることにより、索体７ｅが索体支持部７０２に支持される。なお、索体７ｅは、後述する索体挿通部８０３に挿通される。
【0076】
図７に示すように、配管押し装置８は、押し具８０と、押し具８０を管軸方向の一方側に動かす一方牽引部８ａとを備える。本実施形態の配管押し装置８は、押し具８０を管軸方向の他方側に動かす他方牽引部８ｄを備える。
【0077】
図１１に示すように、押し具８０は、一方牽引部８ａと他方牽引部８ｄとを中継している。この押し具８０は、保護管９内に挿入される押し本体部８１と、索体８ｂ，８ｅを支持する索体支持部８０１，８０２とを備える。
【0078】
図１１に示すように、本実施形態の押し本体部８１は、軸線方向（図１１の一点鎖線が伸びる方向）に貫通し、索体７ｅを挿通可能な索体挿通部８０３が形成されている。そのため、本実施形態の押し本体部８１は、筒状に構成されている。押し本体部８１は、切断配管１０ｄに挿入可能な挿入部８２と、押し本体部８１の管軸方向の全域が切断配管１０ｄ内に挿入されることを規制する規制部８３とを備える。挿入部８２は、径方向で切断配管１０ｄの内径より小さく構成されている。挿入部８２は、外周が円形状である。
【0079】
規制部８３は、径方向で切断配管１０ｄの内径よりも大きく構成されている。そのため、例えば、押し本体部８１を索体支持部８０１側から切断配管１０ｄ内に挿入した際には、当接面８３ａが切断配管１０ｄの管端面に当接する。そのため、配管押し装置８では、当接面８３ａが当接手段Ｂ１として構成されている。
【0080】
索体支持部８０１，８０２は、押し本体部８１の軸線方向の両端部に形成されている。本実施形態の索体支持部８０１，８０２は、径方向に貫通する貫通孔８０１ａ，８０２ａを有し、略コ字状に形成されている。そのため、図７に示すように、貫通孔８０１ａ，８０２ａに先端取付部８ｃ，８ｆを通すことで、索体支持部８０１，８０２が索体８ｂ，８ｅを支持している。また、本実施形態の索体支持部８０１，８０２には、軸線方向に貫通し、索体７ｅを挿通するための索体挿込部８０１ｂ，８０２ｂが形成されている。なお、図１１に示すように、本実施形態の索体挿込部８０１ｂ，８０２ｂは、中心が中心軸線（図１１に示す一点鎖線）よりも径方向の片側にずれて形成されている。
【0081】
中間抜き工程において、一方牽引部８ａは、移動手段Ｂ２として構成される。一方牽引部８ａは、索体８ｂと、索体８ｂを牽引するウインチ（図示しない）とを備える。本実施形態では、先端取付部８ｃを貫通孔８０１ａに通して、索体８ｂが索体支持部８０１に支持される。そして、ウインチで索体８ｂを管軸方向の一方側に牽引することで、一方牽引部８ａが引き具８０を管軸方向の一方側に動かす。
【0082】
他方牽引部８ｄは、索体８ｅと、索体８ｅを管軸方向の他方側に牽引するウインチ（図示しない）とを備える。本実施形態では、先端取付部８ｆが貫通孔８０２ａに通されることにより、索体８ｅが索体支持部８０２に支持される。なお、索体８ｅは、索体挿通部７０３に挿通される。
【0083】
（２－３）中間抜き工程には、（２－３Ａ）挿通工程と、（２－３Ｂ）配置工程と、（２－３Ｅ）配管抜き取り工程とが含まれる。
【0084】
図７に示すように、（２－３Ａ）挿通工程では、索体８ｂ，７ｅを切断配管１０ｄに通す。ここで、本実施形態の挿通工程では、索体支持部７０２が保護管９内に向かうように引き具７０を配置し、索体挿通部７０３及び索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂに挿通した索体８ｂを入口４から出口５に向かって切断配管１０ｄに挿通させる。また、索体支持部８０１が保護管９内に向かうように押し具８０を配置し、索体挿通部８０３及び索体挿込部８０１ｂ，８０２ｂに挿通した索体７ｅを出口５から入口４に向かって切断配管１０ｄに挿通させる。その後、管軸方向の一方側では、先端取付部７ｃ，７ｆを貫通孔７０１ａ，７０２ａに通して索体７ｂ，７ｅを索体支持部７０１，７０２に支持させることで、一方牽引部７ａと他方牽引部７ｄを引き具７０に連結させると共に、管軸方向の他方側では、先端取付部８ｃ，８ｆを貫通孔８０１ａ，８０２ａに通して索体８ｂ，８ｅを索体支持部８０１，８０２に支持させることで、一方牽引部８ａと他方牽引部８ｄを押し具８０に連結させる。
【0085】
（２－３Ｂ）配置工程は、抜き手段Ａを、切断配管１０ｄの両端に配置する工程である。本実施形態の配置工程は、押し手段Ｂである配管押し装置８を用いる（２－３Ｃ）他方側配置工程と、引き手段Ｃである配管引き装置７を用いる（２－３Ｄ）一方側配置工程とを行う。
【0086】
図８（ａ）に示すように、（２－３Ｃ）他方側配置工程では、当接手段Ｂ１を切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面に当接させる。本実施形態の他方側配置工程では、一方牽引部８ａにおいて、ウインチで索体８ｂを管軸方向の一方側に引くことにより、押し具８０が索体７ｅにガイドされながら、管軸方向の他方側から一方側に移動して保護管９内に挿入される。そして、押し具８０が保護管９内を移動し、挿入部８２が管軸方向の他方側から切断配管１０ｄ内に挿入される。また、当接手段Ｂ１である当接面８３ａが切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面に当接する。なお、当接面８３ａが切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面に当接することで、押し具８０の管軸方向一方側への移動が停止する。
【0087】
図８（ｂ）に示すように、（２－３Ｄ）一方側配置工程では、引掛け部７２ａを管軸方向の一方側から切断配管１０ｄ内に挿入する。本実施形態の一方側配置工程では、他方牽引部７ｄにおいて、ウインチで索体７ｅを管軸方向の他方側に引くことにより、引き具７０が索体８ｂにガイドされながら管軸方向の一方側から他方側に移動し、保護管９内に挿入される。そして、引き具７０が保護管９内を移動し、挿入部７２が管軸方向の一方側から切断配管１０ｄ内に挿入され、当接面７３ａが切断配管１０ｄの管軸方向の一方側の管端面に当接することで、引き具７０の管軸方向の他方側への移動が停止する。
【0088】
ここで、挿入部７２が切断配管１０ｄ内に挿入される際には、引掛け部７２ａは切断配管１０ｄの内周面に当接する。そのため、挿入部７２が抜き方向の前側から後側で切断配管１０ｄ内を進んでいくにつれて、引掛け部７２ａは縮径する。よって、本実施形態の一方側配置工程では、引掛け部７２ａは、切断配管１０ｄに挿入された状態で切断配管１０ｄには食い込むことなく、切断配管１０ｄの内周面に当接している。
【0089】
図９に示すように、（２－３Ｄ）配管抜き取り工程では、引張手段Ｃ２と移動手段Ｂ２により、保持手段Ｃ１と当接手段Ｂ１とを管軸方向の一方側に動かす。本実施形態の一方牽引部７ａ，８ａでは、同時期に、ウインチにより、索体７ｂ，８ｂを管軸方向の一方側（図９に示す矢印の方向）に牽引する。これにより、配管引き装置７では、引き具７０が管軸方向の一方側（抜き方向の前側）に動く。その際、切断配管１０ｄの内周面に当接している引掛け部７２ａが、径方向で元に戻るべく拡径して切断配管１０ｄの内周面に食い込む。よって、保持手段Ｃ１が切断配管１０ｄを保持しながら、引張手段Ｃ２が保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に引く。
【0090】
一方で、配管押し装置８では、索体８ｂを管軸方向の一方側に牽引することで、当接手段Ｂ１としての当接面８３ａが切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面を一方側に押しながら、押し具８０が管軸方向の一方側に移動する。よって、切断配管１０ｄを管軸方向の一方側へ動かして保護管９から抜き取ることができる。
【0091】
上記のように、本実施形態による配管の抜き工法は、次に記載した通りである。即ち、本実施形態は、管軸方向の少なくとも途中部分が覆われている配管１０を前記管軸方向で抜く配管の抜き工法であって、前記配管１０を前記管軸方向の一方端部を前、他方端部を後として前記管軸方向の一方側へ抜く抜き工程を備え、前記抜き工程は、前記配管１０の前記他方端部の管端面を一方側へ押し、且つ前記配管１０における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くことで、前記配管１０を前記管軸方向の一方側へ抜く工程である配管１０の抜き工法である。
【0092】
前記工法によれば、前記抜き工程では、前記配管１０の前記他方端部の管端面を前記一方側に押し、且つ前記配管１０における前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引くので、前記配管１０を前記管軸方向の一方側へ抜くときに、前記配管１０が前記管軸方向で破断することを防止できる。
【0093】
よって、本実施形態によれば、前記配管１０の前記他方端部の管端面を前記一方側に押し、且つ前記配管１０の前記他方端部の管端面よりも前記管軸方向の一方側を保持して引いて前記配管１０を前記管軸方向の一方側へ抜くため、前記配管１０を確実に抜くことができる。
【0094】
また、本実施形態の引き具７０では、索体挿込部８０１ｂ，８０２ｂの中心が軸線よりも径方向の片側にずれて形成されている。そのため、（２－３Ａ）挿通工程において、一方牽引部７ａ、他方牽引部７ｄを引き具７０に連結させる際には、索体７ｂ，７ｅと索体８ｂとの干渉を低減できる。なお、押し具８０においても同様である。
【0095】
本実施形態の（２－３Ｃ）他方側配置工程では、押し手段Ｂである配管押し装置８を用いて、切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面に当接面８３ａを当接した。一方で、（２－３Ｄ）一方側配置工程では、引き手段Ｃである配管引き装置７を用いて、引掛け部７２ａを切断配管１０ｄ内に挿入した。即ち、図８（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の（２－３Ｂ）配置工程では、管軸方向の一方側と他方側とで、それぞれ独立する配管引き装置７と配管押し装置８とを用いたため、管軸方向での配管１０の長さを気にすることなく、抜き手段Ａである配管抜き装置を適用できる。
【0096】
また、本実施形態の（２－３Ｅ）配管抜き取り工程において、引き手段Ｃ側では、引張手段Ｃ２で保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に動かし、押し手段Ｂ側では、移動手段Ｂ２で当接手段Ｂ１を管軸方向の一方側に動かす。そのため、保持手段Ｃ１と当接手段Ｂ１とを動かす手段が別々であるため、切断配管１０ｄを保護管９から抜く際の配管抜き装置に加わる負担を配管引き装置７と配管押し装置８で分散できる。
【0097】
また、本実施形態の（２－３Ｃ）他方側配置工程と（２－３Ｄ）一方側配置工程では、押し具８０、引き具７０それぞれが索体７ｅ、８ｂにガイドされながら、保護管９内に挿入される。そのため、押し具８０、引き具７０を保護管９内に挿入しやすい。
【0098】
次に、（３）挿入工程を説明する。挿入工程では、保護管９の内部に、新配管を挿入する。挿入工程では、初めに、あらかじめ、索状の呼び線を保護管９内に挿入して、該呼び線によって索体本体（図示しない）を保護管９の出口から入口まで牽引して挿通し、入口４側から露出した索体本体に配管挿入具（図示しない）を取り付ける。ここで、配管挿入具は、保護管９内に挿入可能に構成されている。そして、入口４側で配管挿入具を索体本体に取り付けてから、配管挿入具を新配管の先端部に取り付けて固定する。
【0099】
新配管の先端部に配管挿入具が固定されてから、索体本体をウインチの駆動によって出口５から牽引し、新配管の先端部を入口４から出口５まで移動させる。新配管の先端部が出口５から露出すると挿入工程が完了する。以上の工程で、本実施形態の配管更新は完了する。
【0100】
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではない。
【0101】
上記実施形態では、保護管９の内部に配管１０が配置されている場合について説明したが、これに限らず、例えば、配管１０が土中やコンクリートに埋設されている場合や、壁や床に固定されている場合のように、所定の場所に固定された配管１０でもあっても、本発明の配管の抜き工法は採用可能である。なお、この場合も含めて、上記実施形態における挿入工程は不要としてもよい。
【0102】
本発明の配管の抜き工法としては、配管を引き手段と押し手段とを用いて抜く抜き工程として説明したが、配管を引き手段と押し手段とを用いて抜く抜き工程と、引き手段だけを用いて配管を抜く引き抜き工程と、押し手段だけを用いて配管を抜く押し抜き工程と、を配管の設置状況に応じて選択する抜き工法としても考えられる。具体的には、配管を周方向で切断せずに、抜き工程、引き抜き工程、押し抜き工程を選択して配管を抜く抜き工法、或いは配管を管軸方向で複数に分離するように切断した複数の切断配管に対して、各々、抜き工程、引き抜き工程、押し抜き工程を選択して配管を抜く抜き工法が考えられる。前記工法によれば、各現場における配管の状況に応じて、例えば、保護管から配管を抜く態様を柔軟に変更して対応可能にできる。なお、上記変更には、例えば、配管を保護管から抜き終える前に工程を変更する場合も含まれていてもよい。
【0103】
上記実施形態の（２－１Ｃ）配置工程は、切断部２２を配管１０の内部の所定位置１０ｃに配置することにより行われていたが、これに限らず、切断部２２を配管１０の外部で所定位置１０ｃに配置されるような場合でもよい。このような場合としては、例えば、管軸方向で二か所以上が覆われている配管１０を切断するような場合が考えられる。
【0104】
上記実施形態では、配管１０を周方向で切断して分離した切断配管１０ａ，１０ｄ，１０ｅとし、それぞれを入口側抜き工程、出口側抜き工程、中間抜き工程という別々の工程で、保護管９から管軸方向に抜くようにした。しかし、これに限らず、例えば、配管１０を周方向で切断して分離せずに、配管１０を保護管９から抜くようにしてもよい。この場合、配管１０を切断することがないため、工程を簡素ができ、作業者の負担軽減にも寄与できる。また、保護管９から抜かれる配管１０の態様としては、例えば、配管１０の内周面上に付着した塵芥を除去するべく、内周面を切削した配管１０であってもよい。
【0105】
また、上記実施形態では、（２－２）出口側抜き工程として、（２－２Ａ）残存配管抜き確認工程を行い、残存配管１０ｂを保護管９から抜くことは不可能であることを確認し、その後、（２－２Ｂ）残存配管切断工程を行った。しかし、例えば、（２－２Ａ）残存配管抜き確認工程で、残存配管１０ｂを保護管９から抜くことが可能である場合には、残存配管１０ｂを保護管９から抜くことで、それ以降の（２－２Ｂ）残存配管切断工程や、（２－３）中間抜き工程などを行わなくてもよい。なお、この場合、残存配管１０ｂは入口４側又は出口５側のどちらから抜くようにしてもよい。
【0106】
上記実施形態の（２－２Ｇ）配管抜き取り工程では、抜き手段Ａとして引き手段Ｃのみを用いる場合について説明したが、これに限らず、例えば、抜き手段Ａとして押し手段Ｂのみを用いてもよいし、引き手段Ｃと押し手段Ｂとの組み合わせでもよい。
【0107】
上記実施形態では、引張手段Ｃ２と移動手段Ｂ２として、索体７ｂ，８ｂをそれぞれのウインチで牽引することで、一方牽引部７ａ，８ａそれぞれが保持手段Ｃ１と当接手段Ｂ１を動かすように構成した。しかし、例えば、一つの牽引手段により、保持手段Ｃ１と当接手段Ｂ１とを管軸方向の一方側に動かすようにしてもよい。この場合、一つの牽引手段が引張手段Ｃ２と移動手段Ｂ２とになる。
【0108】
上記実施形態では、ウインチで索体７ｂを牽引することにより、引き具７０が管軸方向の一方側に動き、引掛け部７２ａが拡径して切断配管１０ｄの内周面に食い込み、保持手段Ｃ１が切断配管１０ｄを保持しながら、引張手段Ｃ２が保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に引いていた。しかし、保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に動かすことについては、例えば、上記引張手段Ｃ２で保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に引くことに加えて又は代えて、保持手段Ｃ１を管軸方向の他方側から管軸方向の一方側（抜き方向の後側から前側）に押すことで、保持手段Ｃ１を管軸方向の一方側に動かすことが考えられる。
【0109】
上記実施形態では、配管引き装置７が他方牽引部７ｄを備えるように構成されていたが、これに限らず、配管引き装置７は他方牽引部７ｄを備えなくてもよい。この場合、引き具７０は、索体支持部７０２を備えなくてもよいし、押し具８０は、索体挿通部８０３や、索体挿込部８０１ｂ，８０２ｂはなくてもよい。また、（２―３Ａ）挿通工程では、索体７ｅを出口５から入口４に挿通する必要がなくなる。また、配管押し装置８が他方牽引部８ｄを備えなくてもよい。
【0110】
上記実施形態では、引掛け部７２ａは、周方向で挿入部７２の外周上に複数設けられている場合について説明したが、これに限らず、周方向で挿入部７２の外周上に一つだけ設けられているような場合でもよい。また、上記実施形態では、引掛け部７２ａは、挿入部７２の軸線方向に二つ設けられている場合について説明したが、これに限らず、軸線方向に設けられている数を増減させてもよい。
【0111】
上記実施形態では、引き本体部７１は規制部７３を有するように構成されていたが、これに限らず、例えば、引き本体部７１は規制部７３を有しなくてもよい。すなわち、切断配管１０ｄの管軸方向の他方側の管端面よりも管軸方向の一方側で、保持手段Ｃ１として構成される引掛け部７２ａが切断配管１０ｄに食い込むことで切断配管１０ｄを保持すればよい。
【0112】
上記実施形態では、索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂ，８０１ｂ，８０２ｂは、中心が中心軸線よりも径方向の片側にずれて形成されている場合について説明したが、これに限らず、例えば、中心に中心軸線が通るように構成されていてもよい。
【0113】
上記実施形態では、配管１０を管軸方向で分断して構成した切断配管１０ａ，１０ｄ，１０ｅを引き抜く場合について説明したが、これに限らず、例えば、径方向で配管１０を分断した状態で、配管を引き抜くようにしてもよい。この場合、例えば、配管１０を径方向に切断する切断治具で配管１０を径方向に切断しながら、配管１０を管軸方向の一方側から抜くようにしてもよい。
【0114】
上記実施形態では、（２）抜き工程とは別に（１）準備工程を設けたが、例えば、準備工程は、抜き工程の中に含まれる一工程であってもよい。
【0115】
上記実施形態では、（２－３Ｃ）他方側配置工程を行った後に、（２－３Ｄ）一方側配置工程を行ったが、これに限らず、一方側配置工程を行った後に他方側配置工程を行ってもよい。
【0116】
上記実施形態では、図１０に示すように、引き具７０が索体８ｂを通すために、索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂや索体挿通部７０３を備えていたが、これに限らず、例えば、図１２に示すように、引き具７０は索体挿込部７０１ｂ，７０２ｂや索体挿通部７０３を備えなくてもよい。なお、押し具８０についても同様である。
【0117】
上記実施形態では、切断配管１０ｄへの挿入する際に、切断配管１０ｄの内周面に当接することで径内方向に縮径した引掛け部７２ａが、抜き方向の後側から前側に引かれて径方向で元に戻るように拡径することにより、切断配管１０ｄに食い込むように構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、図１３，１４に示すように、引き具７０を配管１０内に挿入した後、挿入部７２に収納された引掛け部７２ａが拡径して配管１０の内周面に食い込むようにしてもよい。ここで、図１３（ａ）（ｂ）では、配管１０内で引き具７０が軸線方向（図１３の左右の方向）で伸びることにより、予め挿入部７２に収納された引掛け部７２ａが、径外方向に突出して配管１０に食い込む。また、図１４（ａ）（ｂ）では、配管１０内に引き具７０が挿入されてから、予め挿入部７２に収納された引掛け部７２ａが径外方向に突出して配管１０の内周面に当接する。そして、引き具７０が抜き方向の後側から前側に引かれることにより、引掛け部７２ａが配管１０の内周面に食い込む。
【0118】
上記実施形態では、引掛け部を配管の内周面に当接することで、引き具で配管を保持するように構成したが、これに限らず、例えば、径方向で、引掛け部を配管に食い込ませるようにしてもよい。この場合、図１３，１４に示すように、挿入部に形成された引掛け部が配管内で径外方向に起立するように構成されてもよい。具体的に、図１３に示す引き具は、管軸方向で伸縮されるように構成され、図１３（ａ）に示すように、配管内に挿入部が挿入された状態で、引き具が管軸方向に延びることで、挿入部内に収納された引掛け部が径外方向に動き、配管に食い込むように構成されている。一方で、図１４に示す引き具では、図１４（ａ）に示すように挿入部を配管内に挿入した後、図１４（ｂ）に示すように、挿入部の外周面に設けられた引掛け部が径外方向に起立することで、配管の内周面に当接する。
【0119】
上記実施形態では、図７～１０に示すように、引掛け部７２ａを配管１０の内周面に当接しながら、配管１０を保持するように構成したが、これに限らず、例えば、図１５に示すように、引掛け部が螺旋状の突起が形成され、該突起が配管の内周面に食い込むことで、配管を保持するように構成されていてもよい。この場合、挿入部７２を配管１０に挿入するに際しては、例えば、駆動部で、引き具７０を管軸方向まわりに回転させながら、挿入部７２を配管１０内に挿入することで、引掛け部７２ａで配管１０内に螺旋状の溝を形成することが考えられる。
【0120】
上記実施形態では、押し具８０が図１１に示すように構成されていたが、これに限らず、例えば、押し具８０は、図１６のように構成されていてもよい。即ち、挿入部８２は、配管に挿通されるように構成されていてもよい。この場合、押し具８０は、管軸方向で配管よりも長く構成される。そのため、配管の管軸方向の全域で、配管の折れを防止できる。また、図１６に示す押し具において、挿入部８２は、手前側から奥側に進むにつれて、径方向で短くなる形状に構成されている。そのため、挿入部８２を配管に挿入しやすい。また、図１６に示す押し具８０において、索体８ｂが挿入部８２に挿入されることで、索体支持部８０１は索体８ｂを支持するように構成されている。なお、索体支持部８０２が、索体８ｅを挿入することで索体を支持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0121】
１…既設配管、４…入口、５…出口、９…保護管、１０…配管、１０ａ…切断配管、１０ｂ…残存配管、１１…新配管、１９…シャフト、１９Ａ…連結棒部、２０…配管切断装置、２２…切断部、２３…駆動部、２４…伝達軸、２５…先行部、２７…駆動連結軸部、２８…多重軸部、２９…可撓性軸部、３１…索体本体、３５…第一支持部、３７…杆状部材、３８…基部、３９…切断刃部、４２…中心孔、４３…一方連結体、４６…後行側面、４７…一方刃端面、４９…刃先、５０…先行連結部、５１…索体、５２…可撓性連結部、５３…第二支持部、５４…可撓性連結部本体、５５…他方連結体、５６，５６…環状部材、５６Ａ…易撓部、５７…中心杆、６０…蓋部、６１…治具本体、６２…連結体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
