特開 2023-100436 タイヤの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023100436

(43)【公開日】2023-07-19

(54)【発明の名称】タイヤの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20230711BHJP

   B29C 33/10 20060101ALI20230711BHJP

   B29C 35/02 20060101ALI20230711BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

B29C33/10

B29C35/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022001119

(22)【出願日】2022-01-06

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 有二

【テーマコード（参考）】

4F202

4F203

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AB02

4F202AB03

4F202AH20

4F202AM32

4F202AR06

4F202AR20

4F202CA21

4F202CB01

4F202CU07

4F202CY12

4F202CY21

4F203AA45

4F203AB02

4F203AB03

4F203AH20

4F203AR20

4F203DA11

4F203DB01

4F203DC01

4F203DK02

(57)【要約】

【課題】 スピューによるベントホールの目詰まりを効果的に抑制することを可能にしたタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】 タイヤ外表面を成形する成形面３１と、該成形面３１に開口するベントホール３２とを備えたタイヤ加硫金型１０を使用し、該タイヤ加硫金型１０の内側に未加硫状態のタイヤＴを投入し、該タイヤＴを成形面３１に向かって加圧しながら加硫することでタイヤＴを製造する方法において、タイヤＴの外表面のうちベントホール３２に接する部位のみを局所的に予加硫し、その後、タイヤＴを全体的に本加硫する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイヤ外表面を成形する成形面と、該成形面に開口するベントホールとを備えたタイヤ加硫金型を使用し、該タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態のタイヤを投入し、該タイヤを前記成形面に向かって加圧しながら加硫することでタイヤを製造する方法において、
前記タイヤの外表面のうち前記ベントホールに接する部位のみを局所的に予加硫し、その後、前記タイヤを全体的に本加硫することを特徴とするタイヤの製造方法。

【請求項2】

前記予加硫の加硫度を前記本加硫の加硫度よりも低くすることを特徴とする請求項１に記載のタイヤの製造方法。

【請求項3】

前記予加硫の加硫度をＴ３０以下にすることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイヤの製造方法。

【請求項4】

前記タイヤの少なくとも一部を構成するゴム組成物に発泡剤を配合することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のタイヤの製造方法。

【請求項5】

前記予加硫時の最高加熱温度を前記発泡剤の発泡開始温度以下にすることを特徴とする請求項４に記載のタイヤの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベントホールを備えたタイヤ加硫金型を用いたタイヤの製造方法に関し、更に詳しくは、スピューによるベントホールの目詰まりを効果的に抑制することを可能にしたタイヤの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

空気入りタイヤの製造工程においては、タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態のタイヤを投入し、そのタイヤをブラダーにより内側から加圧しながら加熱することにより、タイヤの加硫を行っている。その際、タイヤ加硫金型の成形面と未加硫タイヤとの間にエアが残っていると、その残留エアに起因してタイヤ表面故障が発生する。このようなタイヤ表面故障を防止するために、タイヤ加硫金型には成形面に開口するエア抜き用の多数のベントホールが設けられている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

しかしながら、加硫時にベントホール内に形成されたスピュー（髭状のゴム片）の少なくとも一部が離型時にベントホール内に残存し、ベントホールに目詰まりを生じると、次の加硫においてベントホールによるエア抜きを行うことができず、その部分にタイヤ表面故障が生じることになる。また、スピューによるベントホールの目詰まりが発生した場合、ベントホールを掃除するためにタイヤの生産を一時的に停止する必要があり、このことはタイヤの生産性を大幅に低下させる要因となる。

【0004】

ところで、空気入りタイヤにおいて、例えばトレッド部を構成するゴム組成物に発泡剤を配合し、この発泡剤により発泡構造を形成することが提案されている（例えば、特許文献２～４参照）。このような発泡剤を含むゴム組成物は発泡剤を含まない場合に比べて破断強度が低下する。そのため、スピューによるベントホールの目詰まりは発泡剤を含むゴム組成物を用いた場合に顕在化する傾向がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２－１３９８３０号公報

【特許文献2】特許第３５４２４１４号公報

【特許文献3】特許第４２８９５０８号公報

【特許文献4】特許第６０１２２６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、スピューによるベントホールの目詰まりを効果的に抑制することを可能にしたタイヤの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための本発明のタイヤの製造方法は、タイヤ外表面を成形する成形面と、該成形面に開口するベントホールとを備えたタイヤ加硫金型を使用し、該タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態のタイヤを投入し、該タイヤを前記成形面に向かって加圧しながら加硫することでタイヤを製造する方法において、
前記タイヤの外表面のうち前記ベントホールに接する部位のみを局所的に予加硫し、その後、前記タイヤを全体的に本加硫することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明者は、ベントホールを備えたタイヤ加硫金型を用いたタイヤの製造方法について鋭意研究した結果、このようなタイヤ加硫金型を用いて加硫を繰り返し行う場合、ベントホール内に形成されるスピューの先端部付近に汚れが徐々に堆積し、その堆積物に起因してスピューの先端部が破断するという現象を認識した。また、スピューの物性について調査したところ、ベントホール内ではスピューの根元側から先端部側に向かって徐々に圧力が低下し、スピューの先端部は大気圧に近い状態で加熱されるため発泡が顕著に生じることを知見した。そして、スピューの先端部では、ゴムの密度が低下し、破断強度も低下し、このことが汚れの堆積やスピューの破断を生じ易くすることを知見した。本発明者は、このような状況に鑑みて、スピューの先端部におけるゴムの発泡を最小限に抑制することでベントホールの目詰まりを効果的に抑制可能であることを知見し、本発明に至ったのである。

【0009】

即ち、本発明では、タイヤ外表面を成形する成形面と、該成形面に開口するベントホールとを備えたタイヤ加硫金型を用いたタイヤの製造方法において、タイヤの外表面のうちベントホールに接する部位のみを局所的に予加硫し、その後、タイヤを全体的に本加硫するので、スピューの先端部におけるゴムの発泡を最小限に抑制することができる。そのため、ベントホール内に形成されるスピューの先端部付近に汚れが堆積することを防止し、そのような堆積物に起因するスピューの先端部の破断を防止することができる。これにより、スピューによるベントホールの目詰まりを効果的に抑制することができる。その結果、残留エアに起因するタイヤ表面故障を防止すると共に、ベントホールの清掃頻度を低減してタイヤの生産性を改善するという優れた効果を得ることができる。

【0010】

本発明において、予加硫の加硫度を本加硫の加硫度よりも低くすることが好ましい。特に、予加硫の加硫度をＴ３０以下にすることが好ましい。これにより、スピューの先端部におけるゴムの発泡を抑制する一方で、ゴムの流動性を確保することができる。

【0011】

また、タイヤの少なくとも一部を構成するゴム組成物に発泡剤を配合する場合においても、スピューの先端部におけるゴムの発泡を抑制することができる。発泡剤を使用する場合、予加硫時の最高加熱温度を発泡剤の発泡開始温度以下にすることが好ましい。これにより、予加硫時における発泡剤の発泡を回避しながら、タイヤ外表面のうちベントホールに接する部位の加硫を進行させ、スピューの先端部におけるゴムの発泡を効果的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明で使用されるタイヤ加硫装置を示す子午線断面図である。

【図2】タイヤ加硫金型のベントホール内に形成されるスピューを示す断面図である。

【図3】本発明に係るタイヤの製造方法におけるベントホール部分を示し、（ａ）は予加硫工程を示し、（ｂ）は本加硫工程を示す断面図である。

【図4】本発明に係るタイヤの製造方法においてスピュー先端部に存在する発泡剤を示し、（ａ）は加圧前の状態、（ｂ）は加熱及び加圧開始時の状態、（ｃ）は架橋時の状態、（ｄ）は除圧時の状態を示す説明図である。

【図5】従来のベントホール内に形成されるスピューを示す断面図である。

【図6】従来のベントホールにおける目詰まりの発生メカニズムを示し、（ａ）～（ｃ）は各段階でのベントホールの状態を示す断面図である。

【図7】従来のタイヤの製造方法においてスピュー先端部以外の部位に存在する発泡剤を示し、（ａ）は加圧前の状態、（ｂ）は加熱及び加圧の開始時の状態、（ｃ）は架橋時の状態、（ｄ）は除圧時の状態を示す説明図である。

【図8】従来のタイヤの製造方法においてスピュー先端部に存在する発泡剤を示し、（ａ）は加圧前の状態、（ｂ）は加熱及び加圧の開始時の状態、（ｃ）は架橋時の状態、（ｄ）は除圧時の状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明で使用されるタイヤ加硫装置を示し、図２はタイヤ加硫金型のベントホール内に形成されるスピューを示し、図３（ａ）、（ｂ）は本発明に係るタイヤの製造方法におけるベントホール部分を示すものである。

【0014】

図１に示すように、このタイヤ加硫装置は、空気入りタイヤＴの外表面を成形するタイヤ加硫金型（以下、「金型」と称す）１０と、空気入りタイヤＴの内側に挿入される筒状のブラダー２０とを備えている。また、このタイヤ加硫装置は、該ブラダー２０の内側にスチーム等の加熱加圧媒体を供給するための加熱加圧媒体供給手段（不図示）や、金型１０を加熱するための加熱手段（不図示）を備えている。

【0015】

金型１０は、空気入りタイヤＴのサイドウォール部を成形するための下側サイドプレート１１及び上側サイドプレート１２と、空気入りタイヤＴのビード部を成形するための下側ビードリング１３及び上側ビードリング１４と、空気入りタイヤＴのトレッド部を成形するための複数のセクター１５とから構成され、その金型１０の内側で空気入りタイヤＴを加硫成形するようになっている。なお、金型１０の構造は特に限定されるものではなく、図示のようなセクショナルタイプのモールドのほか、二つ割りタイプのモールドを使用することも可能である。

【0016】

ブラダー２０は、その下端部が下側ビードリング１３と下側クランプリング２１との間に把持され、その上端部が上側クランプリング２２と補助リング２３との間に把持されている。図１に示すような加硫状態において、ブラダー２０は空気入りタイヤＴの径方向外側に向かって拡張した状態にあるが、加硫後に空気入りタイヤＴを金型１０内から取り出す際には上側クランプリング２２が上方に移動し、それに伴ってブラダー２０が空気入りタイヤＴの内側から抜き取られるようになっている。

【0017】

上述したタイヤ加硫装置において、図１に示すように、金型１０は、タイヤ外表面を成形する成形面３１と、該成形面３１に開口するベントホール３２とを備えている。ベントホール３２は、一端が成形面３１に開口する一方で、他端が金型１０の外部に連通している。図１においては、ベントホール３２が金型１０を構成するセクター１５に形成される構造を描写しているが、ベントホール３２は下側サイドプレート１１、上側サイドプレート１２、下側ビードリング１３又は上側ビードリング１４に形成することも可能であり、金型１０の全体において多数のベントホール３２を配設することが可能である。

【0018】

上述したタイヤ加硫装置を用いて空気入りタイヤＴを加硫する場合、金型１０の内側に未加硫状態の空気入りタイヤＴを投入し、その空気入りタイヤＴの内側にブラダー２０を挿入し、ブラダー２０内に加熱加圧媒体を導入する一方で金型１０を外側から加熱することにより、空気入りタイヤＴを成形面３１に向かって加圧しながら該空気入りタイヤＴの加硫を行う。

【0019】

このような加硫工程において、金型１０の成形面３１と未加硫状態の空気入りタイヤＴとの間に残留するエアはベントホール３２を介して金型１０の外部に排出される。そして、空気入りタイヤＴを構成する未加硫ゴムがベントホール３２内に侵入し、図２に示すように、ベントホール３２内にスピューＳが形成される。加硫済の空気入りタイヤＴが金型１０から取り外される際に、スピューＳはベントホール３２から引き抜かれる。そして、スピューＳは必要に応じて切除される。

【0020】

ここで、図５及び図６（ａ）～（ｃ）を用いて、従来のベントホールにおける目詰まりの発生メカニズムについて詳しく説明する。本発明者の知見によれば、図５に示すように、従来のベントホール３２内では、スピューＳの根元側から先端部側に向かって徐々に圧力が低下し、スピューＳの先端部は大気圧に近い状態で加熱されるため発泡が生じる。このような発泡はゴムに含まれる発泡剤のみならず水分等にも起因する。その結果、スピューＳの先端部では、ゴムの密度が低下し、破断強度も低下し、このことが汚れの堆積やスピューＳの破断を生じ易くする要因となる。

【0021】

このような状況において加硫工程を繰り返し行うと、図６（ａ）に示すように、金型１０のベントホール３２内に形成されるスピューＳの先端部付近に汚れが堆積し、堆積物Ｘが徐々に成長する。次いで、図６（ｂ）に示すように、加硫時にベントホール３２内に未加硫ゴムＧが進入し、それが堆積物Ｘを越える位置まで到達する。そして、図６（ｃ）に示すように、加硫後にスピューＳが引き抜かれた際に、堆積物Ｘと一体化したスピューＳの先端部が千切れてベントホール３２を閉塞する。

【0022】

図７（ａ）～（ｄ）は従来のタイヤの製造方法においてスピュー先端部以外の部位に存在する発泡剤を示すものである。スピューＳの先端部以外の部位では、図７（ａ）に示すように金型内での加圧前において発泡剤３４が未発泡の状態にあり、図７（ｂ）に示すように加熱及び加圧の開始により発泡剤３４が高圧下で小さく発泡し、図７（ｃ）に示すように架橋時においては小さく発泡した発泡剤３４を取り囲むゴム分子鎖３５に多数の架橋点３６が形成されて流動性が無くなり、図７（ｄ）に示すように除圧時には発泡剤３４が周りの架橋されたゴム分子鎖３５の剛性と釣り合うところまで更に膨張し、その外径がＤ１となる。

【0023】

一方、図８（ａ）～（ｄ）は従来のタイヤの製造方法においてスピュー先端部に存在する発泡剤を示すものである。スピューＳの先端部では、図８（ａ）に示すように金型内での加圧前において発泡剤３４が未発泡の状態にあり、図８（ｂ）に示すように加熱及び加圧の開始により発泡剤３４が低圧下で大きく発泡し、図８（ｃ）に示すように架橋時においては大きく膨らんだ発泡剤３４を取り囲むゴム分子鎖３５に多数の架橋点３６が形成されて流動性が無くなり、図８（ｄ）に示すように除圧時には発泡剤３４が周りの架橋されたゴム分子鎖３５の剛性と釣り合うところまで更に膨張し、その外径がＤ２となる。スピューＳの先端部では大きく膨らんだ発泡剤３４の周りでゴム分子鎖３５に架橋点３６が形成されるため、スピューＳの先端部において膨らんだ発泡剤３４の外径Ｄ２はスピューＳの先端部以外の部位で膨らんだ発泡剤３４の外径Ｄ１よりも大きくなる。その結果、スピューＳの先端部では汚れの堆積やスピューＳの破断を生じ易くなるのである。

【0024】

そこで、本発明では、タイヤ外表面を成形する成形面３１と、該成形面３１に開口するベントホール３２とを備えたタイヤ加硫金型１０を使用し、該タイヤ加硫金型１０の内側に未加硫状態の空気入りタイヤＴを投入し、該空気入りタイヤＴを成形面３１に向かって加圧しながら加硫することで空気入りタイヤＴを製造する方法において、図３（ａ）に示すように、空気入りタイヤＴの外表面のうちベントホール３２に接する部位のみを局所的に予加硫する。図３（ａ）において、矢印にて示された部位が予加硫された部分である。予加硫の方法は、局所的な加硫を進行させ得るものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ベントホール３２からタイヤ外表面の局所に向かって温風を吹き出すこと、加熱された棒状体（ピン）をタイヤ外表面の局所に当接させること、電子線をタイヤ外表面の局所に当てること、或いは、超音波振動子をタイヤ外表面の局所に当接させることなどが挙げられる。

【0025】

上述した予加硫を行った後、空気入りタイヤＴに対して本加硫を行う。この場合、図３（ｂ）に示すように、ベントホール３２内に形成されるスピューＳには、予加硫によって加硫が進行した予加硫層３３が形成される。そのため、空気入りタイヤＴの少なくとも一部（例えば、トレッド部）を構成するゴム組成物に発泡剤３４が配合されている場合、その発泡剤３４が発泡しようとしても、予加硫層３３の存在により発泡剤３４の膨張が抑制されることになる。これにより、スピューＳの先端部におけるゴムの発泡を最小限に抑制することができる。そのため、ベントホール３２内に形成されるスピューＳの先端部付近に汚れが堆積することを防止し、その堆積物Ｘに起因するスピューＳの先端部の破断を防止することができる。これにより、発泡剤３４を含まないゴム組成物を用いる場合のみならず、発泡剤３４を含むゴム組成物を用いる場合であっても、スピューＳによるベントホール３２の目詰まりを効果的に抑制することができる。その結果、残留エアに起因するタイヤ表面故障を防止すると共に、ベントホール３２の清掃頻度を低減して空気入りタイヤＴの生産性を改善することができる。

【0026】

図４（ａ）～（ｄ）は本発明に係るタイヤの製造方法においてスピュー先端部に存在する発泡剤を示すものである。スピューＳの先端部では、図４（ａ）に示すように本加圧前において発泡剤３４は未発泡の状態にあるが、予加硫によって発泡剤３４の周りのゴム分子鎖３５には多数の架橋点３６が形成されて流動性が低下している。次に、図４（ｂ）に示すように本加硫のための加熱及び加圧の開始により発泡剤３４は低圧下で発泡することになるが、周りの架橋されたゴム分子鎖３５により発泡剤３４の発泡が抑制され、図４（ｃ）に示すように架橋時にはゴム分子鎖３５の架橋点３６が増加して流動性がなくなり、図４（ｄ）に示すように除圧時には発泡剤３４が周りの架橋されたゴム分子鎖３５の剛性と釣り合うところまで更に膨張し、その外径がＤとなる。この外径Ｄは従来における外径Ｄ２よりも小さいものとなる。つまり、発泡剤３４の発泡前にその周りのゴム分子鎖３５が架橋されているため、発泡剤３４がスピューＳの先端部に存在する場合であっても、従来のように過度に発泡しないのである。

【0027】

本発明において、予加硫の加硫度を本加硫の加硫度よりも低くすると良い。特に、予加硫の加硫度をＴ３０以下、好ましくは、Ｔ１０～Ｔ３０の範囲にすると良い。これにより、スピューＳの先端部におけるゴムの発泡を抑制する一方で、ゴムの流動性を確保することができる。ここで言う加硫度とは、ＪＩＳ－Ｋ６３００－２に規定される加硫曲線の解析により求められる加硫時間であり、Ｔ１０～Ｔ３０とは加硫試験機により測定されるトルクの最大値の１０％～３０％となる加硫時間を意味するものである。

【0028】

また、空気入りタイヤＴの少なくとも一部を構成するゴム組成物に発泡剤３４を配合する場合、予加硫時の最高加熱温度は発泡剤３４の発泡開始温度以下にすると良い。これにより、予加硫時における発泡剤３４の発泡を回避しながら、タイヤ外表面のうちベントホール３２に接する部位の加硫を進行させ、スピューＳの先端部におけるゴムの発泡を効果的に抑制することができる。予加硫時の最高加熱温度は例えば１３０℃～１５０℃に設定し、予加硫時間は例えば６０秒～４００秒に設定することができる。

【0029】

上述した方法において、予加硫層３３の厚さは特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍ以下とすることが好適である。少なくともスピューＳの表層の加硫度を高めることにより、ベントホール３２内に形成されるスピューＳの先端部付近に汚れが堆積するのを抑制することができる。また、空気入りタイヤＴの外表面のうちベントホール３２に接する部位（即ち、予加硫の対象となる部位）は、成形面３１におけるベントホール３２の開口面積の２倍以下とすることが好ましい。このように予加硫の対象となる部位の大きさを規制することにより、ベントホール３２から外れた部位におけるゴムの流動性を良好に確保することができる。

【0030】

以下、本発明で使用される発泡剤について説明する。このような発泡剤としては、熱膨張性のマイクロカプセルを用いることができる。熱膨張性のマイクロカプセルは、熱可塑性樹脂で形成された殻材中に、熱膨張性物質を内包した構成を有するものである。未加硫タイヤの加硫時にゴム組成物中のマイクロカプセルが加熱されると、殻材に内包された熱膨張性物質が膨張して殻材の粒径を大きくし、ゴム組成物中に多数の樹脂被覆気泡を形成する。このような発泡剤は、殻材と熱膨張性物質の組合せにより、所望の発泡倍率を発現することができる。発泡剤の配合により、例えば、スタッドレスタイヤにおいては、氷の表面に発生する水膜を効率的に吸収除去すると共に、ミクロなエッジ効果が得られるため、氷上摩擦力を改善することができる。発泡剤の配合量は、ゴム１００重量部に対して、例えば１重量部～３０重量部の範囲で選択することができる。

【0031】

殻材を形成する熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、ニトリル系単量体（Ｉ）を主成分とし、分子中に不飽和二重結合とカルボキシル基を有する単量体（ＩＩ）及び２以上の重合性二重結合を有する単量体（ＩＩＩ）から共重合することができる。また、膨張特性を調整するために、必要に応じて、共重合可能な単量体（ＩＶ）を加えてもよい。

【0032】

ニトリル系単量体（Ｉ）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロルアクリロニトリル、α－エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等及びこれらの混合物が例示される。特に、アクリロニトリル及び／ 又はメタクリロニトリルが好ましい。単量体（Ｉ）の共重合比は、好ましくは３５～９５重量％、より好ましくは４５～９０重量％にすると良い。

【0033】

分子中に不飽和二重結合とカルボキシル基を有する単量体（ＩＩ）としては、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等及びこれらの混合物が例示される。単量体（ＩＩ）の共重合比は、好ましくは４～６０重量％、より好ましくは１０～５０重量％にすると良い。

【0034】

２以上の重合性二重結合を有するモノマー（ＩＩＩ）としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの芳香族ジビニル化合物、メタクリル酸アリル、トリアクリルホルマール、トリアリルイソシアネート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、重量平均分子量が２００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ＃２００）ジ（メタ）アクリレート、重量平均分子量が４００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ＃４００）ジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等及びこれらの混合物が例示される。単量体（ＩＩＩ）の共重合比は、好ましくは０．０５～５重量％、より好ましくは０．２～３重量％にすると良い。

【0035】

共重合可能な単量体（ＩＶ）は膨張特性を調整するために追加して共重合しても良く、共重合可能な単量体（ＩＶ）としては、例えば、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ） アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、スチレンスルホン酸またはそのナトリウム塩、α－メチルスチレン、クロロスチレンなどスチレン系モノマー、アクリルアミド、置換アクリルアミド、メタクリルアミド、置換メタクリルアミドなどを例示することができる。単量体（ＩＶ）は任意成分であり、これを添加するときは、共重合比は、好ましくは０．０５～２０重量％、より好ましくは１～１５重量％にすると良い。

【0036】

殻材中に内包する熱膨張性物質は、熱によって気化又は膨張する特性を有するものである。このような熱膨張性物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、イソアルカン、ノルマルアルカン等の炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種が例示される。イソアルカンとしては、イソブタン、イソペンタン、２－メチルペンタン、２－メチルヘキサン、２，２，４－トリメチルペンタン等を挙げることができ、ノルマルアルカンとしては、ｎ－ブタン、ｎ－プロパン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等を挙げることができる。これらの炭化水素は、それぞれ単独で使用しても複数を組合わせて使用しても良い。

【実施例0037】

タイヤ外表面を成形する成形面と、該成形面に開口するベントホールとを備えたタイヤ加硫金型を使用し、該タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態の空気入りタイヤを投入し、該空気入りタイヤを成形面に向かって加圧しながら加硫することにより、空気入りタイヤを製造するにあたって、予加硫工程の有無だけを異ならせて空気入りタイヤを製造した。なお、空気入りタイヤのトレッド部を構成するゴム組成物には発泡剤を配合した。

【0038】

従来例では、タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態の空気入りタイヤを投入し、そのまま本加硫工程を実施した。実施例では、タイヤ加硫金型の内側に未加硫状態の空気入りタイヤを投入し、タイヤ外表面のうちベントホールに接する部位のみを局所的に予加硫した後、本加硫工程を実施した。

【0039】

上述したタイヤ加硫金型を用いて空気入りタイヤの加硫を繰り返し行い、ベントホールの目詰まりが発生するまでの加硫回数を調べ、その結果を表１に示した。加硫回数は、従来例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほどベントホールの目詰まりが少ないことを意味する。

【0040】

【表1】

【0041】

表１から判るように、実施例の方法では、従来例との対比において、スピューによるベントホールの目詰まりを効果的に抑制することができた。

【符号の説明】

【0042】

１０ タイヤ加硫金型
２０ ブラダー
３１ 成形面
３２ ベントホール
３３ 予加硫層
３４ 発泡剤
３５ ゴム分子鎖
３６ 架橋点
Ｔ 空気入りタイヤ
Ｓ スピュー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】