特開 2023-100460 フェンス用胴縁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023100460

(43)【公開日】2023-07-19

(54)【発明の名称】フェンス用胴縁

(51)【国際特許分類】

   E04H 17/16 20060101AFI20230711BHJP

   E04H 17/04 20060101ALI20230711BHJP

【ＦＩ】

E04H17/16 105

E04H17/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022001166

(22)【出願日】2022-01-06

(71)【出願人】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120237

【弁理士】

【氏名又は名称】石橋 良規

(72)【発明者】

【氏名】米山 貴浩

【テーマコード（参考）】

2E142

【Ｆターム（参考）】

2E142AA01

2E142CC14

2E142CC19

(57)【要約】

【課題】胴縁の連結や分解を容易に行うことができ、連結の際に必要とされていた継手ピースやボルトナット等の部品を削減することができるフェンス用胴縁を提供する。
【解決手段】長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を備え、前記第１の胴縁の一方の端部には、前記水平辺と前記垂直辺が内側に窪むと共に、前記水平辺と略平行な水平面と、前記垂直辺と略平行な垂直面とからなる絞り部が形成され、前記第１の胴縁と前記第２の胴縁は、前記第１の胴縁の前記絞り部が、前記第２の胴縁の他方の端部の内側に重なると共に、前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか一方に形成された複数の連結用爪部と、前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか他方に形成されると共に前記複数の連結用爪部と係合する複数の孔部によって、長手方向に連結される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を備え、
前記第１の胴縁の一方の端部には、前記水平辺と前記垂直辺が内側に窪むと共に、前記水平辺と略平行な水平面と、前記垂直辺と略平行な垂直面とからなる絞り部が形成され、
前記第１の胴縁と前記第２の胴縁は、
前記第１の胴縁の前記絞り部が、前記第２の胴縁の他方の端部の内側に重なると共に、
前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか一方に形成された複数の連結用爪部と、前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか他方に形成されると共に前記複数の連結用爪部と係合する複数の孔部によって、長手方向に連結されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項2】

請求項１に記載するフェンス用胴縁において、
前記第１の胴縁の一方の端部と、前記第２の胴縁の一方の端部は、同一形状であり、
前記第１の胴縁の他方の端部と、前記第２の胴縁の他方の端部は、同一形状であることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項3】

請求項１または２に記載するフェンス用胴縁において、
前記第１の胴縁と前記第２の胴縁の連結部は、前記複数の連結用爪部と前記複数の孔部の係合のみで連結されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載するフェンス用胴縁において、
前記第１の胴縁の水平辺の外側面と、前記第２の胴縁の水平辺の外側面とが、同一の仮想平面内に位置し、
前記第１の胴縁の垂直辺の外側面と、前記第２の胴縁の垂直辺の外側面とが、同一の仮想平面内に位置するように、連結されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載するフェンス用胴縁において、
前記複数の連結用爪部は、
前記水平面と前記垂直面に１つずつ形成されると共に、
前記水平面と前記垂直面から外側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第１の胴縁の他方の端部に向かって伸びる係合部を有し、
前記複数の孔部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、
前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項6】

請求項１から４のいずれか１項に記載するフェンス用胴縁において、
前記複数の連結用爪部は、
前記水平面と前記垂直面に一つずつ形成されると共に、
前記水平面と前記垂直面から外側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第１の胴縁の一方の端部に向かって伸びる係合部を有し、
前記複数の孔部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、
前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項7】

請求項１から４のいずれか１項に記載するフェンス用胴縁において、
前記複数の連結用爪部は、
前記第２の胴縁の後端部であって、前記水平辺と前記垂直辺に１つずつ形成されると共に、
前記第２の胴縁の前記水平辺と前記垂直辺から内側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第２の胴縁の一方の端部に向かって伸びる係合部を有し、
前記複数の孔部は、前記第１の胴縁の絞り部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、
前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【請求項8】

請求項１から４のいずれか１項に記載するフェンス用胴縁において、
前記複数の連結用爪部は、
前記第２の胴縁の後端部であって、前記水平辺と前記垂直辺に１つずつ形成されると共に、
前記第２の胴縁の前記水平辺と前記垂直辺から内側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第２の胴縁の他方の端部に向かって伸びる係合部を有し、
前記複数の孔部は、前記第１の胴縁の絞り部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、
前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されることを特徴とするフェンス用胴縁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フェンス等に用いられる胴縁に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、敷地境界部に沿って取り付けられるフェンスは、間隔をあけて地面に立設した支柱の間に、アングル材等で形成された複数の胴縁を掛け渡し、胴縁にネットを張ることで構成される。また、１本の胴縁の全長が、フェンスの設置長さよりも短い場合には、複数の胴縁を長手方向に連結させて、フェンスの構築が行われる。

【0003】

従来の胴縁は、図１３に示すように、隣り合う２本の胴縁の端面を突き合わせ、胴縁の側辺よりも辺長の短い側辺を有する継手ピースを介し、複数のボルト及びナットを締め付けて連結されている。

【0004】

また、特許文献１には、胴縁の連結作業において、隣り合う２本の胴縁のボルト孔を合わせる作業の簡便化を図ることができ、連結後の胴縁の直線性と、がたつきの無い締結性を確保することができるフェンス用胴縁等のアングル材接続構造について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第２８７８９８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に示すフェンス用胴縁等のアングル材接続構造は、一方のアングル材に設けられた係合用折曲片を、他方のアングル材に設けられた抜き孔に係合させることで、フェンスを設置する工事の手間を軽減することができ、尚且つ、連結に要するボルト本数の節約を可能とすることができる。しかしながら、特許文献１に示すフェンス用胴縁等のアングル材接続構造は、ボルト本数の節約ができるものの、いぜんとして、連結部にボルト及びナットが使用され、工具を用いた連結作業が必要とされており、更なる作業の簡便化が求められていた。

【0007】

また、一時的に設置され、撤去が予定されているような仮設のフェンスにおいては、組立作業の簡便さのみならず、分解作業の簡便さについても要求されている。

【0008】

そこで、本発明は上記の事項に鑑みてなされたものであり、継手ピースやボルト及びナットのような締結用部品を使用せず、胴縁のみで連結を可能とし、フェンスの組立や分解を容易に行うことのできるフェンス用胴縁を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明は、上記課題を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。

【0010】

本発明に係るフェンス用胴縁は、長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第１の胴縁、及び長手方向に沿って延びる水平辺と垂直辺を有する第２の胴縁を備え、前記第１の胴縁の一方の端部には、前記水平辺と前記垂直辺が内側に窪むと共に、前記水平辺と略平行な水平面と、前記垂直辺と略平行な垂直面とからなる絞り部が形成され、前記第１の胴縁と前記第２の胴縁は、前記第１の胴縁の前記絞り部が、前記第２の胴縁の他方の端部の内側に重なると共に、前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか一方に形成された複数の連結用爪部と、前記絞り部又は前記他方の端部のいずれか他方に形成されると共に前記複数の連結用爪部と係合する複数の孔部によって、長手方向に連結されることを特徴とする。

【0011】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記第１の胴縁の一方の端部と、前記第２の胴縁の一方の端部は、同一形状であり、前記第１の胴縁の他方の端部と、前記第２の胴縁の他方の端部は、同一形状であると好適である。

【0012】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記第１の胴縁と前記第２の胴縁の連結部は、前記複数の連結用爪部と前記複数の孔部の係合のみで連結されると好適である。

【0013】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記第１の胴縁の水平辺の外側面と、前記第２の胴縁の水平辺の外側面とが、同一の仮想平面内に位置し、前記第１の胴縁の垂直辺の外側面と、前記第２の胴縁の垂直辺の外側面とが、同一の仮想平面内に位置するように、連結されると好適である。

【0014】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記複数の連結用爪部は、前記水平面と前記垂直面に１つずつ形成されると共に、前記水平面と前記垂直面から外側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第１の胴縁の他方の端部に向かって伸びる係合部を有し、前記複数の孔部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されると好適である。

【0015】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記複数の連結用爪部は、前記水平面と前記垂直面に１つずつ形成されると共に、前記水平面と前記垂直面から外側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第１の胴縁の一方の端部に向かって伸びる係合部を有し、前記複数の孔部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されると好適である。

【0016】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記複数の連結用爪部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記水平辺と前記垂直辺に１つずつ形成されると共に、前記第２の胴縁の前記水平辺と前記垂直辺から内側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第２の胴縁の一方の端部に向かって伸びる係合部を有し、前記複数の孔部は、前記第１の胴縁の絞り部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されると好適である。

【0017】

本発明に係るフェンス用胴縁において、前記複数の連結用爪部は、前記第２の胴縁の後端部であって、前記水平辺と前記垂直辺に１つずつ形成されると共に、前記第２の胴縁の前記水平辺と前記垂直辺から内側に向かって突出する立上り部と、前記立上り部から前記第２の胴縁の他方の端部に向かって伸びる係合部を有し、前記複数の孔部は、前記第１の胴縁の絞り部であって、前記複数の連結用爪部と対応する位置にそれぞれ形成され、前記複数の孔部の少なくとも一方は、長手方向に交差する方向の大きさが、対応する前記連結用爪部の長手方向に交差する方向の大きさよりも大きく形成されると好適である。

【0018】

上記発明の概要は、本発明に必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、胴縁の連結や分解を容易に行うことができ、連結の際に必要とされていた継手ピースやボルトナット等の部品を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本実施形態に係るフェンス用胴縁を用いて設置されたフェンスの一形態を示す参考図

【図2】本実施形態に係る第１の胴縁、及び第２の胴縁の全体を示す参考斜視図

【図3】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、隣り合う胴縁が連結され、フェンス上縁において使用される状態を示す斜視図

【図4】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、隣り合う胴縁を連結する前の状態を示す斜視図

【図5】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図５（ａ）は、隣り合う胴縁を連結する前の状態を示す幅方向外側から見た正面図、図５（ｂ）は、高さ方向外側から見た平面図

【図6】図５（ａ）のＸ－Ｘ断面図

【図7】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図７（ａ）は、連結準備段階を示す幅方向内側から見た背面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ１－Ｙ１断面図

【図8】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図８（ａ）は、垂直辺側の連結用爪部を第２の孔部に挿通させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＹ２－Ｙ２断面図

【図9】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図９（ａ）は、水平辺側の連結用爪部を第１の孔部に挿通させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＹ３－Ｙ３断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＺ１－Ｚ１断面図

【図10】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図１０（ａ）は、フェンス用胴縁の連結を完了させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＺ２－Ｚ２断面図

【図11】本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、図１１（ａ）は、連結用爪部の第１の変形例を示す幅方向外側から見た正面図、図１１（ｂ）は、連結用爪部の第２の変形例を示す幅方向外側から見た正面図

【図12】本実施形態に係るフェンス用胴縁にネットを固定する方法を示す参考図

【図13】従来のフェンス用胴縁の連結方法を示す参考斜視図

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0022】

図１は、本実施形態に係るフェンス用胴縁を用いて設置されたフェンスの一形態を示す参考図、図２は、本実施形態に係る第１の胴縁、及び第２の胴縁の全体を示す参考斜視図である。なお、本明細書において、長手方向における先端側、後端側とは、図２に示す矢印の方向と向きと定義する。また、本明細書において、高さ方向、幅方向、及びフェンス用胴縁の内側、外側とは、図２に示す矢印の方向と向きと定義する。また、本明細書において、フェンス用胴縁を示す正面図、背面図及び平面図とは、図２に示す矢印の方向から見た図と定義する。

【0023】

本実施形態に係るフェンス用胴縁１は、図１に示すように、フェンス１００の上部と下部の縁となる高さにおいて、間隔をあけて地面に立設した支柱２の間に架設され、ネット３を固定する。

【0024】

支柱２には、一例として図１に示すように、支柱の両側にネット３を備え、断面形状が略Ｖ字形の主柱２ａと、支柱の片側にネット３を備え、断面形状が略Ｌ字形の端柱２ｂとがある。主柱２ａ、及び端柱２ｂは、共に、一例として一般構造用圧延鋼材等によって形成される。また、主柱２ａ、及び端柱２ｂには、フェンス１００の上部と下部の縁となる高さにおいて、ボルトを貫通する貫通孔が設けられており、フェンス用胴縁１は、当該貫通孔を貫通するボルトと、図示しない留め金具によって、支柱２に架設される。

【0025】

ネット３は、一例として、鉄線からなり、鉄線を山が連なるように加工し、編み合わせて菱形の網目を形成した金網である。網目の接合点には溶接等による固定がないため、衝撃吸収性を備える。ネット３は、図１２に示すように、上部と下部の縁となる部分に鉄線５４が通され、後述するフェンス用胴縁１のネット用爪部５１に、鉄線５４を引っ掛けることにより取付けられる。

【0026】

フェンス用胴縁１は、図３に示すように、隣り合うフェンス用胴縁である第１の胴縁１ａの先端部（特許請求の範囲における、一方の端部）と、第２の胴縁１ｂの後端部（特許請求の範囲における、他方の端部）を長手方向に連結することにより、フェンス１００の上部と下部の縁を構成する。また、図４は、第１の胴縁１ａと、第２の胴縁１ｂとを連結する前の状態を示した斜視図である。本実施形態において、第１の胴縁１ａの先端部と、第２の胴縁１ｂの先端部は同一形状であり、第１の胴縁１ａの後端部と、第２の胴縁１ｂの後端部もまた同一形状である。このため、第１の胴縁１ａと、第２の胴縁１ｂとを連続的に長手方向に連結して、必要とする長さの一続きの胴縁を構成することができる。

【0027】

第１の胴縁１ａ、及び第２の胴縁１ｂは、図４に示すように、辺長Ａ、Ｂと板厚ｔを有する断面形状が略Ｌ字形であって、任意の長さＬ１、Ｌ２に設定される長尺な部品である。第１の胴縁１ａ、及び第２の胴縁１ｂは、一例として一般構造用圧延鋼材等によって形成され、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。なお、本明細書において、第１の胴縁１ａ及び第２の胴縁１ｂの各側辺は、フェンス１００への取付姿勢に応じて、水平に配置される側辺を水平辺１０ａ、１０ｂと称し、垂直に配置される側辺を垂直辺２０ａ、２０ｂと称する。また、本実施形態において、水平辺１０ａ、１０ｂの辺長Ａと垂直辺２０ａ、２０ｂの辺長Ｂは同じ長さであると好適である。以下の説明においては、図３に示すように、フェンス用胴縁１を、フェンス１００の上縁に取付けた状態を基に説明を行う。

【0028】

図５（ａ）は、本実施形態に係るフェンス用胴縁であって、隣り合う胴縁を連結する前の状態を示す胴縁の幅方向外側から見た正面図、図５（ｂ）は、胴縁の高さ方向外側から見た平面図である。

【0029】

第１の胴縁１ａの先端部には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａが内側に窪むと共に、水平辺１０ａと略平行な水平面と、垂直辺２０ａと略平行な垂直面とからなる絞り部１２が形成される。絞り部１２の外側面と、内側への窪みが施されていない水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａの外側面とは、テーパ部１１によって滑らかに接続されている。

【0030】

絞り部１２の外側面は、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結時において、第２の胴縁１ｂの後端部の内側面と当接する。第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを連結させた際、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、水平辺１０ａと水平辺１０ｂが同一な仮想平面Ｆ内に、垂直辺２０ａと垂直辺２０ｂが同一な仮想平面Ｇ内に位置していると、連結後のフェンス用胴縁１の直進性を保つことができ、美観を損ねることがない。そのため、絞り部１２は、その外側面が、水平辺１０ａ及び垂直辺２０ａの外側面よりも板厚ｔだけ、内側に窪むように形成されると好適である。

【0031】

絞り部１２には、後述する第２の胴縁１ｂの第１の孔部３１及び第２の孔部４１と係合する連結用爪部１３が、水平面と垂直面の両側に一つずつ形成される。なお、水平面に形成される連結用爪部１３と、垂直面に形成される連結用爪部１３は、長手方向において同じ位置に形成され、同一の形状を有する。

【0032】

連結用爪部１３は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、絞り部１２から外側に向かって突出する立上り部１４と、絞り部１２の水平面または垂直面と略平行であると共に、立上り部１４から長手方向に伸びる係合部１５と、からなり、略Ｌ字形の形状に形成される。本実施形態において、連結用爪部１３は、立上り部１４が第１の胴縁１ａの先端側に位置し、立上り部１４から後端側に向かって伸びる係合部１５を有する。また、連結用爪部１３は、例えばプレス加工によって絞り部１２の一部を剪断し、塑性変形させて成形される。

【0033】

立上り部１４は、係合部１５の内側を向く面を、絞り部１２の外側面から、少なくとも板厚ｔ以上であって、第２の胴縁１ｂの側辺を挟み込むのに必要な距離だけ離すように形成される。立上り部１４は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、水平辺１０ａまたは垂直辺２０ａに対して傾斜するように形成されてもよく、水平辺１０ａまたは垂直辺２０ａに対して直角となるように形成されても構わない。

【0034】

係合部１５は、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結時において、絞り部１２の外側面と共に、第２の胴縁１ｂの後端部の水平辺１０ｂ及び垂直辺２０ｂを保持する。また、係合部１５は、長手方向に交差する方向における大きさ（以下、係合部１５の幅という。）を一定にて、立上り部１４から連続するように形成される。本明細書において、係合部１５の幅の大きさを寸法Ｃとする。また、絞り部１２の外側面から係合部１５の外側面までの大きさ（以下、係合部１５の高さという。）を寸法Ｅとする。

【0035】

第２の胴縁１ｂの後端部には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、水平辺１０ｂに第１の孔部３１と、垂直辺２０ｂに第２の孔部４１が形成される。

【0036】

第１の孔部３１は、図５（ｂ）に示すように、長手方向に伸びる略矩形に形成される貫通孔であって、第２の胴縁１ｂの幅方向の大きさ（以下、第１の孔部３１の幅という。）が、少なくとも係合部１５の幅の寸法Ｃよりも大きく、連結用爪部１３を挿通できるように設定される。本明細書において、第１の孔部３１の幅を寸法Ｃ’とする。また、第１の孔部３１の幅の寸法Ｃ’は、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結後のがたつきを抑えるため、連結時の第１の孔部３１と連結用爪部１３の幅方向の隙間が、なるべく小さくなるように形成されると好適である。また、第１の孔部３１が形成される第２の胴縁１ｂの幅方向の位置については、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結時において、垂直辺２０ａと垂直辺２０ｂが同一な仮想平面内に位置するように、連結用爪部１３と対応する位置であると好適である。

【0037】

第２の孔部４１は、図５（ａ）に示すように、長手方向に伸びる略矩形に形成される貫通孔であって、第２の胴縁１ｂの高さ方向の大きさ（以下、第２の孔部４１の幅という。）が、少なくとも係合部１５の幅の寸法Ｃと、係合部１５の高さの寸法Ｅを合計した大きさよりも大きなるように設定される。本明細書において、第２の孔部４１の幅を寸法Ｄとする。第２の孔部４１は、長手方向において、第１の孔部３１と同じ位置に形成され、同一の長手方向の大きさを有する。また、第２の孔部４１が形成される第２の胴縁１ｂの高さ方向の位置については、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂの連結時において、水平辺１０ａと水平辺１０ｂが同一な仮想平面内に位置するように、連結用爪部１３と対応する位置であると好適である。

【0038】

次に、本実施形態における、連結部以外のフェンス用胴縁１の形状について説明を行う。

【0039】

図２に示すように、第１の胴縁１ａの垂直辺２０ａ、及び第２の胴縁１ｂの垂直辺２０ｂには、幅方向内側に向かって突出するネット用爪部５１が、一定の間隔をあけて複数形成される。

【0040】

ネット用爪部５１は、図６に示す断面図のように、垂直辺２０ａ、２０ｂの内側面から幅方向内側に向かって突出する立上り部５２と、立上り部５２から水平辺１０ａ、１０ｂの方向に向かって伸びる係合部５３を有する。ネット用爪部５１は、例えばプレス加工によって垂直辺２０ａ、２０ｂの一部を剪断し、塑性変形させて成形される。

【0041】

立上り部５２は、係合部５３の幅方向外側を向く面を垂直辺２０ａ、２０ｂの内側面から、ネット３を取り付けるための鉄線５４を架け渡すのに必要な距離だけ離すように形成される。本明細書において、係合部５３の幅方向外側を向く面と垂直辺２０ａ、２０ｂの内側面との間の距離を寸法Ｓ１とする。したがって、寸法Ｓ１は、鉄線５４の線径よりも大きくなるように形成される。また、立上り部５２は、図６に示すように、垂直辺２０ａ、２０ｂに対して傾斜するように形成されてもよく、垂直辺２０ａ、２０ｂに対して直角となるように形成されても構わない。

【0042】

係合部５３と水平辺１０ａ、１０ｂの内側面との間は、ネット３を取り付ける際、鉄線５４が通過する。そのため、鉄線５４への傷付きを防止することを目的として、図５（ａ）に示すように、係合部５３は、先端部の形状が半円となるように形成されると好適である。本明細書において、係合部５３の先端部から水平辺１０ａ、１０ｂの内側面までの距離を、図６に示すように、寸法Ｓ２とする。寸法Ｓ２は、ネット３を取り付けるための鉄線５４の線径よりも大きく、鉄線５４を通過させるのに十分な距離だけ離れるように形成される。

【0043】

このようなネット用爪部５１を、フェンス用胴縁１の全長に渡って複数備えることで、フェンス１００の上部及び下部において、ネット３を固定することができる。

【0044】

本実施形態において、ネット用爪部５１は、プレス加工によって垂直辺２０ａ、２０ｂの一部を剪断し、塑性変形させて成形されると説明したが、ネット用爪部５１を備える方法はこれに限らず、第１の胴縁１ａ、及び第２の胴縁１ｂと同等の材料から形成され、溶接によって垂直辺２０ａ、２０ｂに取付けられても構わない。

【0045】

次に、上記のような特徴を備えるフェンス用胴縁１について、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを長手方向に連結する方法について説明する。

【0046】

図７（ａ）は、フェンス用胴縁１の連結準備段階を示す幅方向内側から見た背面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ１－Ｙ１断面図、図８（ａ）は、垂直辺２０ａ側の連結用爪部１３を第２の孔部４１に挿通させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＹ２－Ｙ２断面図、図９（ａ）は、水平辺１０ａ側の連結用爪部１３を第１の孔部３１に挿通させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＹ３－Ｙ３断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＺ１－Ｚ１断面図、図１０（ａ）は、フェンス用胴縁１の連結を完了させた状態を示す幅方向内側から見た背面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＺ２－Ｚ２断面図である。

【0047】

まず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の胴縁１ａの絞り部１２が、第２の胴縁１ｂの後端部の内側に位置するように近づける。このとき、第１の胴縁１ａまたは第２の胴縁１ｂのどちらか一方の部品は、既に立設されている支柱２に対して、図示しない止め金具や爪部によって仮固定されている。仮固定がされた第１の胴縁１ａまたは第２の胴縁１ｂは、長手方向に移動可能であるが、連結作業中に地面に落下するおそれがない。

【0048】

次に、図８（ｂ）に示すように、垂直辺２０ａ側に設けられている連結用爪部１３を、第２の孔部４１に挿通させ、垂直辺２０ｂの内側面を絞り部１２の外側面に当接させる。このとき、水平辺１０ａ側にある連結用爪部１３は、第２の胴縁１ｂの水平辺１０ｂの内側面よりも内側に位置している。

【0049】

続いて、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、水平辺１０ａ側に設けられている連結用爪部１３を、第１の孔部３１に挿通させ、水平辺１０ｂの内側面を絞り部１２の外側面に当接させる。前述の通り、第２の孔部４１の幅の寸法Ｄは、少なくとも連結用爪部１３の幅の寸法Ｃと、係合部１５の高さの寸法Ｅと、を合計した大きさよりも大きく形成されているため、第２の孔部４１に連結用爪部１３を挿通させた後であっても、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを、高さ方向に相対的に近づけることが可能となる。

【0050】

この後、図１０（ａ）に示すように、第１の胴縁１ａの絞り部１２と、第２の胴縁１ｂの後端部が重なり合う領域を減少させる方向に、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを相対的に長手方向に移動させる。この時、第２の胴縁１ｂの後端部は、図１０（ｂ）に示すように、第１の胴縁１ａの係合部１５と絞り部１２との隙間に挟まっており、連結用爪部１３は、第１の孔部３１及び第２の孔部４１と係合する。

【0051】

以上のように、本実施形態においては、水平辺１０ａ、１０ｂ、垂直辺２０ａ、２０ｂの２つの側辺によって、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを拘束することにより、幅方向と高さ方向の両方向へのがたつきを防止し、強固にフェンス用胴縁１を連結することができる。また、本発明に係るフェンス用胴縁１は、従来の胴縁を連結する際に必要とされていた継手ピースやボルト及びナット等の部品を使用することなく、連結作業についても工具を使わずに行うことができるため、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを容易に連結し、かつ分解についても容易に行うことができる。

【0052】

なお、本実施形態においては、絞り部１２の水平面及び垂直面に形成される連結用爪部１３について、係合部１５は、水平面または垂直面と略平行であると共に、立上り部１４から第１の胴縁１ａの後端側に向かって伸びるように形成される場合について説明を行った。しかしながら、水平面または垂直面に形成される連結用爪部１３のいずれか一方については、係合部１５の形状は上記に限らず、図１１（ａ）に示す連結用爪部１３の第１の変形例のように、係合部１５を水平面または垂直面に対して傾斜させ、係合部１５の先端部を、高さ方向外側または幅方向外側に向けて折り返すように形成しても構わない。また、図１１（ｂ）に示す連結用爪部１３の第２の変形例のように、係合部１５の一部にエンボス加工を施し、水平面または垂直面と係合部１５のエンボス加工を施した部分との距離が小さくなるようにしても構わない。なお、これらの連結用爪部１３の変形例において、水平面または垂直面と係合部１５との間の距離が最小となる部分は、絞り部１２の板厚ｔと同等、若しくは、板厚ｔに対して僅かに小さくなるように形成されると好適である。また、水平面または垂直面と係合部１５の先端部との間の距離は、絞り部１２の板厚ｔよりも大きくなるように形成されると好適である。このように、水平面または垂直面と係合部１５との間の距離を小さくすることで、絞り部１２の側辺をより強固に保持することができ、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂをより強固に連結することができる。また、水平面または垂直面と係合部１５の先端部との間の距離を絞り部１２の板厚ｔよりも大きくすることで、連結用爪部１３は、容易に第１の孔部３１または第２の孔部４１と係合することができる。なお、本実施形態において、水平面に形成される連結用爪部１３と垂直面に形成される連結用爪部１３の両方について、このような変形例を適応すると、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを連結させる際、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂを相対的に長手方向に移動させるために必要となる力が過大となってしまうおそれがある。そのため、水平面または垂直面に形成される連結用爪部１３のいずれか一方についてのみ、連結用爪部１３の第１の変形例または第２の変形例を適応させると好適である。

【0053】

また、本実施形態においては、連結用爪部１３は、第１の胴縁１ａの絞り部１２から外側に向かって突出し、第１の孔部３１及び第２の孔部４１は、第２の胴縁１ｂの後端部に形成される場合について説明を行ったが、連結用爪部１３、第１の孔部３１及び第２の孔部４１の位置はこれに限らず、連結用爪部１３が、第２の胴縁１ｂの後端部の内側面に備えられ、内側に向かって突出し、第１の孔部３１及び第２の孔部４１が、第１の胴縁１ａの絞り部１２に形成されていても構わない。また、上記では、係合部１５は、立上り部１４から後端側に向かって伸びる場合について説明を行ったが、立上り部１４と係合部１５の位置関係はこれに限らず、立上り部１４が、連結用爪部１３の後端側に位置し、係合部１５が、立上り部１４から先端側に向かって伸びるように形成されていても構わない。この場合、第１の胴縁１ａと第２の胴縁１ｂは、絞り部１２と第２の胴縁１ｂの後端部とが重なり合う領域を増加させる方向に、相対的に長手方向へ移動させて連結させる。また、上記では、連結用爪部１３は、プレス加工によって絞り部１２の面の一部を剪断し、塑性変形させて成形する場合について説明を行ったが、連結用爪部１３は、溶接によって絞り部１２に取り付けても構わない。また、テーパ部１１は、水平辺１０ａ、１０ｂ及び垂直辺２０ａ、２０ｂに対して傾斜するように形成され、絞り部１２に接続する場合について説明を行ったが、テーパ部１１は、水平辺１０ａ、１０ｂ及び垂直辺２０ａ、２０ｂに対して直角となるような段差状に形成されても構わない。また、水平辺１０ａ、１０ｂの辺長Ａと垂直辺２０ａ、２０ｂの辺長Ｂは、同じ長さである場合について説明を行ったが、辺長Ａと辺長Ｂは異なる長さであっても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0054】

１ フェンス用胴縁
１ａ 第１の胴縁
１ｂ 第２の胴縁
２ 支柱
２ａ 主柱
２ｂ 端柱
３ ネット
１０ａ、１０ｂ 水平辺
１１ テーパ部
１２ 絞り部
１３ 連結用爪部
１４ 立上り部
１５ 係合部
２０ａ、２０ｂ 垂直辺
３１ 第１の孔部
４１ 第２の孔部
５１ ネット用爪部
５２ 立上り部
５３ 係合部
５４ 鉄線
１００ フェンス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】